金属工艺学实习是一门实践基础课
金工实习PPT课件
型
锻钣 造金
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车工
车工
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铣工
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磨工 磨工
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钳 工
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B、现代制造技术训练
数
数
加
数
数
快
三
控
控
工
控
控
速
座
铣
车
中
折
电
成
标
心
弯
火
型
测
花
技
量
线
术
切
割
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数 控 铣
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加 工 中 心
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数
控
电
火
花
线
切
割
机
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五、安全教育
学生在实训期间必须遵守“中心”的安全制度和 各工种的安全操作规程，一切行动听指挥，严禁 做与实习无关的事。来自.3.
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二、金工实习的目的和要求
了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件的 常用加工方法及其所用主要设备的工作原理、典 型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术，了 解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机 械制造中的应用。
对简单零件初步具有选择加工方法和进行工 艺分析的能力，在主要工种上应具有独立完成简 单零件加工制造的实践能力。
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三、实习的方法
理论授课 观察演示
实训操作 创 新 制
专题讲座 作
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四、实习的内容
铸造
原 材
金工个人实习报告范本十篇
金工个人实习报告范本十篇金工个人实习报告范本【篇1】实践是检验真理的标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径。
根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。
第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。
另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。
锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。
将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角~度，保证垂直，轻轻用力起锯。
起锯完成后，改平。
推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。
断锯时，更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。
推锉时，左脚在前，身体倾斜度。
右手握刀靠腰，左手抵住端平。
身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。
在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是“表面功夫”，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。
钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。
(由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具。
带上手套，操作还算灵便;而戴上面罩，则眼前完全一片漆黑。
我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。
要注意的有以下几点：1.每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。
合肥工业大学金工实习报告(精编版)
合肥工业大学金工实习报告金工的实习经历告诉我们，工作不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新。
那么，如果让你写金工的实习报告，你会怎么写？你是否在找正准备撰写“合肥工业大学金工实习报告”，下面收集了相关的素材，供大家写文参考！合肥工业大学金工实习报告1一、实习的目的和意义通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。
由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。
所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。
车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
金属工艺学实践教学改革的探究
王 芳 （ 省江阴 江苏 华姿中 等专业学 校）
摘要 ：金属工艺学实习》 为一门重要 的技术基础课 ， 不断地 探索和 《 作 应 ２１２ 在 实验 教 学 队伍 建设 方面 ．－ 改进教学方法和方式 ，积极 利用计 算机 信息和先进制造技术促 进 自身的发 世 间 一切 事 物 中 ， 是 最 可 宝 贵 的 ，科 技 以人 为 本 ” 要 重 视 实 人 “ ， 展， 合理 有效 的使 用 资 源 ， 力发 展 Ｃ ／ ＡＭ 技 术 。 文就 如 何 进 行 金 属 工 习基地实验 教师的素质 、 大 ＡＤＣ 本 业务技 能的培养 ， 舍得花本 钱 ， 取“ 进 采 请 艺 学 实 践 教学 改革 ， 高 学 生 的动 手 能 力 和 创 新 能 力 ， 握 新 技 术 、 工 艺 作 来 ， 出去 ” 方法 ， 就 一 大 批 专 业素 质 高 、 有 敬 业 奉 献和 开 拓 进 提 掌 新 送 的 造 具 了一 些 有益 的探 讨 。
关键词 ： 属工艺学 金 实践 教 学 改革 研 究
取 精 神 的实 验 教 学 人 员 ， 分 发挥 基 地 的综 合潜 力和 优 势 。 充
２ １３ 在 引 进 设 备 方面 ．．
为 了弥 补 金 工 实 习 中传 统 制 造 工 艺单 一 化 的缺 陷 ，基 地 建设 应 有 超 常 规 发 展 思 路 ， 进 或 少进 传 统 ； Ｔ 设 备 ， 不 ｂ ｎ 积极 引进 数 控 加工 技 起着 举 足 轻 重 的作 用 。 通 过 金工 实 习 ，不仅 能提 高 学 生 们 的 求 学兴 术、 电加 工 技 术 、 流 加 工 技 术 、 速 激 光 原 型 ／零 件 制 造 技 术和 超 束 快 趣 ， 学 生 独 立 思 考 、 析 问题
金属工艺实习的总结报告
金属工艺实习的总结报告关于《金属工艺实习的总结报告》，是我们特意为大家整理的，希望对大家有所帮助。
金属工艺实习的总结报告1我们的这次一共10天的金工实习即将圆满结束了，在进行焊接的概论课时，老师让我们开始思考这个实习报告。
我们每个人都有自己完成的几件工件，虽说质量不够完美，不尽人意，但是它毕竟凝结了师傅的教学和我们的汗水。
总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。
金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多，这次实习培养了我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合在这短短的两个星期内，大家每天都要学习一项到两项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在师傅们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了师傅们预期的实习要求。
在实习期间，我们做出了自己的工件，看到自己平生第一次在车间中做出的工件，不禁感慨学而有用，学以致用！在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工具的使用以及安全操作技术。
了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
金工实训个人心得体会
金工实训个人心得体会（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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金工实习报告总结标准版(7篇)
金工实习报告总结标准版金工实习是一门基础课程，主要是对机械设计，机械工程学生是一门必不可少的选修课程，针对于我们安全工程系的学生来讲，了解机械的运动，工作基本原理，才能很好地对工作环境的安全状况更好地分析，对安全的鉴别，安全评价更有指导好处。
短短的金工实习过程结束，这次不仅仅是简单的技能实践，让我真正体验了ner的名言，“如果我们将我们学过的东西忘得一干二净，最后剩下的东西就是教育的本质了，”让我体验了，____爷爷所说“实践是检验真理的标准。
”让我真正体验到“纸上得来终觉浅，欲知此事需躬行。
”让我真正体会“我听到的我会忘掉，我看到的我能记住，我做过的才真正明白。
我每次实习结束后，都根据自己的状况去感悟，去反思，我实习的学得了什么呢我不能保证我实习的每一个工种我都学会，但我学会思考，学会学习，对我来讲，如果把我所没有实习过的任何一个工种给我，我会看说明书，查阅资料，能独立完成每种技能。
清华大学的师傅们耐心地从原理给我们讲解每一个工种的基本原理，给我们讲解适用范围，然后给我们演示，让我们明白每一工种“知其然，而知其所以然”，让我们理论到实际，在铸造实习期间，实习的每一步都是那么简单，但是我有的看师傅演示后，自己操作是还是不会，师傅会给我耐心的提示，让我亲自领会要点，如果我会了，师傅会给我其他问题，让我开阔视野，在铸造期间，师傅讲解整模造型，让我们练习一会后，就给我们一个挖沙造型，让我们先做完的同学自己做，自己思考，之后师傅在给我们讲解挖沙造型，师傅们这种让我们思考的方式，让我体会了李开复老师所说的那句话，“我不敢保证你们在大学能学得任何技能，但我敢保证你们学完大学以后，将会自己思考，并掌握学习方法，无论你今后遇见什么新技能，新工艺，你都能游刃有余”。
在弧焊过程中，师傅让我们了解了弧焊的基本原理，详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己和保护他人，让我们练习几次，甚至几十次，这对于我们安全工程的学生来讲，无疑又极其重要。
电大金工实习工作报告3000字5篇
电大金工实习工作报告3000字5篇电大金工实习报告3000字1金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。
难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。
在这个短暂的一个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。
焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌生，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。
焊接有“三度”，我想应该是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不可、小也不益，这还是比较好掌握的，然而后面的两度却是十分的困难了;运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其实是很好控制的(熟练之后才知道)，然而刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，在实际操作时，老师会在一旁提醒着“高了，再低点”或是提醒着“低了，再高点”的，因为高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。
焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都带有一定的危险性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯温度高达好几千度，并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒，就算带着防护罩也不舒服，因为看久了，眼睛还是会感到疲劳，有时还会冒星星;气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过特殊的仪器混合之后燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体，因此是绝对严禁烟火的，在进行焊接的过程中也要高度的小心，防止回火发生，而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些，大概要保持在十米的距离。
实习总结 金工实习总结2000字3篇
金工实习总结2000字3篇"金工实习"是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。
本文是20xx字的金工实习总结，仅供参考。
金工实习总结20xx字一：时光飞逝，为期两周的金工实习不知不觉的已经结束了。
也许有的学生觉得金工实习又苦又累，实习期间就靠混过去。
但是对我来说金工实习非常有趣，能让我学到很多东西。
我珍惜实习期间的一分一秒，认真听老师的教导，自己动手努力学习。
实操给我留下了许多有趣的回忆，，让我得到了一份宝贵的动手实习经验，学会理论与实际相联系，初步掌握了一部分机器和工程设计软件的操作，使我的动手能力有了质的飞跃。
"金工实习"是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。
同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。
我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。
实习基本可以分为两部分，一是工程软件设计和上机操作，一是理论知识的学习。
实习期间，我学习了PLC的原理与操作、冲压、普铣、快速成型、模具铸造加工原理、数控铣床、加工中心七个内容，不同内容的工种给了我不同的感受和体会。
首先实习的内容是PLC几单片机的工作原理与其梯形图的设计，这个内容给我留下了较为深刻的印象。
单片机在很多不同的领域发挥着重要的作用，对人类现代社会科技的发展有着不可磨灭的贡献。
以前虽然接触过单片机，但是从未自己设计一个程序然后上机运行验证。
因为初步接触，设计也经过多次修改，不过当自己成功运行程序，并验证完成后，心里有着一种成功后的喜悦。
金工实训感想(5篇)
金工实训感想（5篇）金工实训感想精选（篇1）金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为机电设备维修与管理（光伏设备）专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。
感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。
再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带着好奇而兴奋的心情，向着学校金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐。
然而，时间过的真快，转眼间，短短两周的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。
和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。
在实习期间，我先后参加了焊接，数字线切割，车工，钳工，铣工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
金工实训感想精选（篇2）我们金工实习的第一堂课是“汽车结构基本知识”。
师傅先耐心地向我们介绍汽车的结构、汽车工作的原理等有关知识，接着让我们自己去熟悉，有不懂问题可以马上向老师提问。
很多以前不太清楚的东西一下子涌进脑门，这是一种快感，突然的快感让人感到这种实习的价值，同时也让我们，至少是我，有兴趣去学。
当然，师傅不可能在短短的一天时间内把一个工种的所有东西都讲给我们听，只挑了基本的、重要的，所以有些东西还是要自己看书的。
机械类金工实习报告
机械类金工实习报告机械类金工实习报告一、实习目的：为期四周的金工实习在疲乏和惊喜的交织中走到了终点，总的来说这次为期四周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。
金工实习原来是一门实践性的技术基础课共包括车工、钳工，是高等院校工科同学学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
纵观车工、钳工加工过程，不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,更好提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力量,培育了我们的工程素养。
从原来的一无所知，渐渐学会做锤柄，锤头，最终还能制造出一部小型电动小车，。
这是一次我们学习，熬炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习着实让我收获了许多。
二、实习内容：第一天的内容比较简洁，但也特别重要，是由老师讲解实习的内容以及应当留意的事项。
在工业生产中，平安要摆在第一位，是至关重要的！这是老师给我们的第一忠告。
参观了车间，上面写了8个大字，“平安实习，珍惜生命”在第一天里，我们被支配开一个实习前的平安报告。
观看了有关方面的录像。
录像里详尽的播放了很多工种的实习要求和平安处理。
看着那么简单生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。
搞得我都有点可怕，一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。
在未发生平安事故前，很多人对平安训练不重视，认为太烦琐，太乏味。
一旦发生了事故，后果不堪设想。
由于师资有限，我们班跟二班采纳了交叉实习的方式实习，更充分地利用各种机械设备和师资资源，不但减轻了老师的授课压力，我们也更简单接受了相关的学问。
实习开头了，我们班一开头接到的任务是制作一个锤子的手柄，每人需要用到一根为圆柱形，长度为190mm的毛坯，再预留2至3mm的长度，所以我们要把很长一条铁棒锯成一段段长度合适的毛坯，之后要在钳工台上用台虎钳夹持毛坯。
老师教我们学会用锯刀，锯的时候不能用蛮力，要合理利用锯齿，锯片安装时锯齿要朝前方，锯刀不能向着人。
金工实习心得体会(精选5篇)
金工实习心得体会(精选5篇)金工实习心得体会精选篇1经过了持续两周的金工实习，我从中学到了很多在大学课堂上并不能学到的技能，其中包括车工、铣工、铸造、焊接、数控和钳工6个工种，还简单地了解数控机床加工技术，非常全面的了解了关于金属工艺学的基础知识。
金工实习是一门实践性极强的技术基础课，它要求我们有极强的自己动手能力，还可以给我们带来非常丰富的机械知识，让我们接触到了社会上平常不能接触到的一面，增长了社会阅历，那么现在我就详细的来谈谈我的金工实习吧。
我们进行的第一个工种就是铸造，主要的形式是砂型铸造，砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。
钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
我们在最开始，由师傅为我们讲解铸造的基础知识和操作要求，当我们看的时候，觉得非常的简单，不就是玩沙子嘛，可是当我们真正自己亲自动手的时候才发现，事情远非自己想象的那么简单，良好的砂型必须具备透气好、强度适中、耐火性强和退让性都要好的性质，仅凭一双手就做到这几点，真的是难度不小呀。
在最后，清华大学金工实习部的师傅们还给了我们每人一次机会，制作了一枚专属于自己的纪念币。
接下来的工种是车工，车工是用车床加工的一种方法。
车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。
若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆表面。
车工要求较高的手工操作能力，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。
最先师傅让熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀。
通过师傅的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度。
金工实习报告实训要求
一、实训目的金工实习是机械类专业学生必修的实践性技术基础课程，旨在通过实际操作，使学生掌握金属工艺学的基本理论、基本工艺方法和基本技能，提高学生的动手能力、实践能力和创新能力。
本次实训要求如下：二、实训内容1. 钳工实训（1）熟练掌握钳工常用工具的使用方法，如锉刀、扳手、钳子等。
（2）了解钳工加工的基本工艺方法，如划线、锯割、錾削、锉削、刮削、研磨等。
（3）掌握钳工加工的尺寸测量方法，如游标卡尺、千分尺、直角尺等。
（4）制作简单零件，如螺母、销、键等。
2. 车工实训（1）熟悉车床的基本结构、工作原理和操作规程。
（2）掌握车刀的种类、安装方法和切削用量。
（3）掌握车削加工的基本工艺方法，如外圆车削、内孔车削、螺纹车削等。
（4）加工简单零件，如轴、套、螺母等。
3. 铣工实训（1）熟悉铣床的基本结构、工作原理和操作规程。
（2）掌握铣刀的种类、安装方法和切削用量。
（3）掌握铣削加工的基本工艺方法，如平面铣削、槽铣削、螺旋槽铣削等。
（4）加工简单零件，如平面、槽、台阶、斜面等。
4. 焊接实训（1）了解焊接的基本原理和焊接工艺。
（2）掌握焊接设备的操作方法和焊接技术。
（3）熟悉焊接材料的种类和使用方法。
（4）进行简单焊接操作，如对接、角接等。
三、实训要求1. 实训过程中，必须严格遵守实验室的安全规定，确保人身安全。
2. 实训前，要认真阅读相关教材和操作规程，了解实训内容。
3. 实训过程中，要服从指导教师的安排，积极参与实训。
4. 实训时，要注重细节，确保加工质量。
5. 实训结束后，要撰写实训报告，总结实训过程中的收获和体会。
6. 实训过程中，要发扬团结协作精神，互相帮助，共同进步。
四、实训评价1. 实训报告：占实训成绩的30%。
2. 实训过程：占实训成绩的40%。
3. 实训成果：占实训成绩的30%。
五、实训时间本次金工实习实训时间为两周，具体安排如下：第一周：周一至周五：钳工实训第二周：周一至周五：车工、铣工、焊接实训六、注意事项1. 实训过程中，如遇到问题，应及时向指导教师请教。
金工实习自我总结范文(五篇)
金工实习自我总结范文金工实习是一门实践基础课，也是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义，可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为信计专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，平时自己动手的机会少，动手能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们这些理科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。
和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。
在实习期间，我参加了车工，数控机床，钳工，然后参观了铣工，焊接，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，老师用视频给我们讲解了金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。
然后我们按班分组，由不同的老师带领参加各自的工种。
我们班首先接触的是车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面。
老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。
由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好!接着要进行的车间是数控车床。
有数控铣，数控刨，不过对我们而言主要是编程。
而我对线切割映象最深了，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。
准确度高，不过速度比较慢，由于我们只有一个上午的时间，老师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割。
金工实习的目的和意义总结
金工实习的目的和意义总结（精选10篇）金工实习的目的和意义总结1金工实习是一门实践性的技术基础课，是机械类各专业学生学习机械制造的基本工艺方法，培育工程素养的重要必修课。
金工实习以实践教学为主，学生必需进行独立操作，在保证贯彻教学基本要求的前提下，教学尽可能结合生产进行。
1.使学生了解机械制造的一般过程。
熟习机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及平安操作技能。
了解机械制造的基本工艺学问和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。
2.完成工程基本训练，为学习后续课程及从事机械设计工作奠定肯定的'实践基础。
同时对零件初步具有进行工艺分析和选择加工方法的实力。
在主要工种上应具备有能独立完成简洁零件加工制造的实践实力。
3.培育学生的劳动观点、创新精神和理论联系实际的科学作风。
初步建立市场、信息、质量、成本、效益、平安、环保等工程意识。
金工实习的目的和意义总结2金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学试验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。
通过金工实习的教学,协作金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及运用所须要的机床设备的操作技术。
本次实习的'重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和运用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出试验室专用试验桌。
金工实习的目的和意义总结3时间过得真快,就一晃眼,为期两周的金工实习结束了，但通过这次实习所给我带来的一切书本的和非书本的学问将恒久留在我记忆里，也毫无疑问，它们将使我在以后的职场道路上受益很多。
从当时的跃跃欲试,到乏累到叫苦连天,到胜利时的无比喜悦,都已成为过去式,也将成为美妙的回忆。
2024年金工实习总结范本(五篇)
2024年金工实习总结范本一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，所以它是一门实践性很强的课程。
经过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不一样的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习资料1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导教师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，之后把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最终，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中教师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于____毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要资料就是车床各部分的使用。
由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。
所以，教师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。
车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
金工学徒实习工作总结感悟（二篇）
金工学徒实习工作总结感悟一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。
通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于____毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。
由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。
所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。
车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。
车削加工一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不同的，分别为45°刀，90°刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要求不同使用不同。
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前言金属工艺学实习是一门实践基础课，是一门传授机械制造基础知识的实践性很强的技术基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的必修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节和必不可少的必修课,而且可以使学生更好的了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
金属工艺学实习的目的是让学生学习机械加工工艺知识，培养学生的动手能力、实践能力，训练学生的良好作风，这也是我们对同学的基本要求。
本实习报告由基础实验教学部机械基础实验室编制，以清华大学《金属工艺学实习》、东南大学《属工艺学实习教程》和上届使用的金工实习报告为基础。
在编写过程中得到了基础实验教学部领导的大力支持，金工厂的带教师傅也提出了许多宝贵的意见，在此表示感谢。
注意：金工实习实习一周的学生不做标有“﹡”符号的题目。
学生实习守则一、学生实习制度1．凡来实习的学生必须遵守。
2．遵守劳动纪律，按时上下班，遵守金工实习厂的各项规章制度，监守实习岗位，不得擅自离开，不做与实习无关的事，不准嬉戏喧哗，不准随地吐痰。
3．不准做私活。
不得穿拖鞋、背心、裙子等上班，不留长指甲。
4．尊重指导师傅，认真听讲及观看示X动作。
5．遵守安全守则，严格执行各实训项目的安全操作技术规程。
听从指挥，细心操作，做到安全实习。
6．操作前应了解所用机床的性能和操作方法，必须按图纸的技术要求和指导师傅讲解的工艺方法进行加工，虚心学习，认真完成实习作业（零件）和课后作业（实习报告）。
7．搞好文明生产，经常保持岗位的整洁，工具、工件应放在规定位置，不得乱拿别人的工具、工件。
8．爱护国家财产，不得任意操作或动用非指定的设备和工具，维护和保养好机器设备、量具、工具，凡无故损坏或丢失要按情节轻重折价或照价赔偿。
9．每天实习结束后，要做好下列工作：1）整理和清点好自用的工具和工件。
2）做好机床、钳台等工位的清洁卫生。
3）经指导老师检查后，方能离开岗位。
10．违反实习厂有关规定且不听从批评教育者责令停止实习，进行检查，情节严重或态度恶劣者取消其实习资格。
二、学生实习考勤制度1．学生实习期间应严格遵守金工实习规定的劳动纪律和考勤制度，不得迟到、早退或无故不参加实习，因事因工因病不能实习者，必须事先办理请假手续。
2．实习期间一律不准会客，不准请假，如有特殊情况必须经过批准，短时间内指导老师批准，长时间必须由学生所在院系批准，交与金工实习相关领导并给予批准才能请假。
3．实习中无故缺勤者，以旷课处理。
旷课一次，不给操作考核成绩。
4．在每一个实习工种中，旷工或事假，则该工种实习操作不合格。
三、学生成绩考核办法1、《金属工艺学实习》成绩由各项训练项目成绩综合评定，按比例折算汇总而成。
其中任何一项不合格，则认为实习总成绩不及格，此门课程则无学分。
2．积极地在广播站、院报及校报上宣传报道金工实习，总成绩给予相应的加分，迟到早退者，总成绩给予相应的扣分。
铸造成形[铸造成形安全技术]1、造型时不可用嘴吹型砂和芯砂。
2、浇注时，不操作浇注的同学应远离浇包。
3、拿取铸件前应注意是否冷却。
4、清理铸件时要注意避免伤人。
[目的要求]1、了解砂型铸造的生产过程。
基本掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂）的工艺方法，能独立完成一般铸件的造型。
了解铸造生产的安全技术。
2、了解型砂（芯）的基本组成及其主要性能；区分模样、铸件、零件之间的异同。
3、了解分型面、浇注系统的作用；了解铸件的常见缺陷、特征、产生的原因。
4、了解特种铸造的基本知识。
5、独立完成作业铸件的造型，了解铸件常见的外观缺陷，并分析产生的原因及其避免的措施。
[概述]铸造是将熔融金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔中，冷却凝固后获得一定形状和性能的金属件（铸件）的方法。
铸造成形实质上是利用熔融金属的流动性能实现成形的。
铸造的适应性很广，它几乎不受工件的形状、尺寸、质量和生产批量的限制。
铸造的使用性能良好，特别是减振性能、耐磨性能、耐腐蚀性能、切削性能良好。
铸造的尺寸和形状接近于零件，切削加工时能节约金属材料；金属原材料来源广泛，且可以利用废机件等废料回炉熔炼。
但是铸造的工序多，铸件质量不够稳定，废品率较高。
铸件的力学性能较差，又受到较小壁厚的限制，因而铸件较为笨重。
铸造成形工艺常用来制造形状复杂、承载静载荷及压应力的构件，如箱体、床身、支架、机座等。
熔融金属及铸型是铸造的两大基本要素。
适用于铸造的金属有铸铁、铸钢和有色金属（如铜、铝等），其中铸铁运用最广。
铸造成型的方法很多，主要分为砂型铸造和特种铸造两类。
砂型铸造的生产工序很多，主要工序为制模、配砂、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理和检验；特种铸造的方法很多，常用的有：金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造等。
一、填空：1．型砂是由、、、组成。
2．造型方法按其手段不同，可分为和。
3．铸件最常见的铸造缺陷有、、和等。
﹡4．型芯的主要作用是。
﹡5．直浇道的主要作用是。
﹡6．造型方法是根据铸件的、、、、来进行选择的。
二、判断题（正确的在括号内打√，错误在括号内打×）1．浇注系统是液体金属进入型腔中所经过的一系列通道，它与铸件的尺寸有关。
（）2．模样的尺寸应与铸件尺寸相同。
（）3．模样的形状就是铸件的形状。
（）4．一旦发现铸件有缺陷，此件必然是废品，为保证产品0质量，检验时对这类铸件必须剔除。
（）5．铸造可以生产各种尺寸规格、形状复杂的铸件，但铸件的力学性能较差。
（）6.手轮铸件的分型面为一曲面。
（）7.常用于铸造的金属有铸铁、铸钢和有色金属，其中铸铁应用最广。
（）﹡8．铸造圆角的主要作用是避免应力集中，防止开裂。
（）﹡9．分型面可以选择在模样的任何截面处。
（）﹡10．对中小型铸件，通常只设一个直浇道。
而大型或薄壁复杂的铸件，常设几个直浇道，同时进行浇注。
（）﹡11．单件小批量生产的铸件上直径小于30mm的孔不铸出。
（）﹡12．芯骨的作用是用来增加型芯的强度。
（）三、选择题1．冒口的主要作用是（）。
A．排除金属液中的杂质B．金属液流入铸型的一种通道C．补给铸型冷却收缩时所需要的金属液体，以免产生缩孔2．由于上下砂箱合型时未对准，错了位，产生的铸造缺陷是（）。
A．气孔B．砂眼C．错箱D．缩孔3．浇注温度太低，速度太慢易产生的铸造缺陷是（）。
A．裂纹B．夹砂C．缩孔D．浇不足4．宜适用铸造方法生产的工件是（）。
A．铣床的手轮B．螺栓C．多用扳手D．榔头5．挖砂造型时，挖砂的深度应该达到（）。
A．露出模样B．模样的最大截面C．模样的最大截面以上6．分型砂的作用是（）。
A．使上下砂型顺利分开B．改善透气性C．便于合箱﹡7．在造型时，舂砂太松，则会产生（）。
A．冲砂夹渣B．夹砂C．缩孔D．气孔﹡8．浇注速度视铸件的形状和壁厚尺寸而定，对于形状复杂或薄壁铸件，浇注速度可以（）。
A．快些B．慢些C．快慢结合四、看图回答问题写出下面铸型装配图和带浇注系统铸件的各部分名称。
焊接[焊工安全技术]1、工作前应戴好面罩、手套，穿好工鞋等防护工具。
2、工作前应检查电焊机是否接地，电缆、焊钳绝缘是否完好。
不得将焊钳放在工作台上，以免短路而烧坏设备。
3、刚焊完的工件不许用手触及，以免烫伤。
4、敲渣时，注意渣飞出的方向，以免伤人。
5、气焊和气割时，要戴好防护眼镜，注意不让火焰喷射到身上、手上和胶皮管上。
6、工作前要检查回火器。
回火时要立即关闭焊炬的乙炔阀门，报告指导师傅。
[目的要求]1、基本掌握手工电弧焊及气焊的操作方法，能独立完成简单构件的平焊对接操作。
2、了解电焊条的种类、组成及其规格。
3、了解常见焊接缺陷及其产生原因和防止方法。
4、了解焊接生产的安全操作技术。
[概述]焊接是现代工业生产中广泛运用的一种金属连接方法。
它是通过加热或加压（或者两者并用），并且用（或不用）填充材料，使焊件形成原件（分子）间结合的一种连接方法。
焊接实现的连接是不可拆卸的永久性连接，被连接的焊接材料可以是同种或异种金属，也可以是金属与非金属等。
在机械制造工作中，广泛应用焊接技术制造各种金属结构件，如厂房屋架、桥梁、船体、机车车辆、汽车、飞机、火箭、锅炉、压力容器、管道、起重机等；焊接也常用于制造机器零件（或毛坯），如重型机械和冶金、锻压设备的机架、底座、箱体、轴、齿轮等。
此外，焊接还常用于修补铸件、锻件缺陷和局部受损坏的零件，经济意义十分显著。
焊接方法的种类很多，按焊接过程的特点不同，可分为熔化焊（如气焊、手弧焊等）、压力焊（如电阻焊、摩擦焊等）和钎焊（如锡焊、铜焊等）三大类。
在学校的金工实习中焊接用的最多的是手工电弧焊，手工电弧焊是手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
手工电弧焊的设备简单，操作方便、灵活，应用极广；气焊是利用气体火焰作热源的焊接方法。
最常用的是氧—乙炔焊，乙炔是燃烧气体，氧气是助燃气体。
一、填空1、焊条电弧焊是利用产生的熔化和而完成的。
2、常用的弧焊机分为和两类。
其中没有正接和反接之分。
3、你实习操作时所用的是弧焊机，型号是，其初级电压是V，空载电压是V，工作电压是V，额定电流A，电流的调节X围是A。
4、常用的焊接接头形式有、、、四种。
5、对接接头常见的坡口形状有、、、四种。
6、按照焊缝在空间的位置不同，焊接方法可分为、、、。
﹡7、气焊是利用气体的来熔化和的一种焊接方法，与电弧焊相比，气焊火焰的温度较，气焊一般应用于焊接。
﹡8、气切割和气焊的本质不同，气焊是金属，而氧气切割是。
二、判断题（在括号内，正确的打√，错误的打×）1．焊接可用或不用填充材料。
（）2．焊接时选择电流的唯一依据是接头形式。
（）3．焊接速度过慢，不仅焊缝的熔深和焊缝宽度增加，薄件还易烧穿。
（）4．一般情况下焊件越厚，选用的焊条直径越粗。
（）5．被焊接的材料统称母材。
（）6．使焊条和焊件之间产生稳定电弧的过程称为引弧。
（）7．焊接不仅可以连接同种金属，也可以连接不同金属。
（）﹡8．焊接过程中，应千方百计采取措施防止空气对焊缝的危害。
（）﹡9．在几种焊接位置中，立焊能方便焊接操作，且焊接质量高。
（）﹡10．中碳钢、高碳钢被广泛用作焊接结构件。
（）三、选择题1．正常操作时，焊接电弧长度（）。
A．约等于焊条直径两倍B．不超过焊条直径C．与焊件厚度相同2．焊接飞溅增多、弧声增强、焊条变红的原因是（）。
A．焊接速度太快B．焊接电压太高C．焊接电流太大3．焊条规格的表示方法是（）。
A．焊芯加药皮的直径B．焊芯长度C．焊芯直径4．选择焊条直径的粗细主要取决于（）。
A．焊接电流B．焊件厚度C．焊件材料﹡5．重要受力焊件应采用的焊接接头形式是（）。
A．搭接B．对接C．角接D．T形接﹡6．手弧焊熔池的形成是由（）。
A．焊条得到B．母材得到C．焊条和母材得到﹡7．立焊常采用的焊接方向是（）。
A．由中间向上下两头B．由上而下C．由下而上四、回答1、焊条的组成及各部分的作用是什么？﹡2.表中说明三种氧—乙炔焰的性质与应用：车削加工[车削加工安全技术]1、工作前，在机床需要润滑的部位注入润滑油，检查机床上有无障碍物，各操纵手柄位置是否恰当，开车空转1~2分钟，观察运转是否正常。