人工顶管施工方案

国道324潮南新庆至洋汾陈路段路面大修工程顶管施工专项方案

编制单位：广东长宏公路工程有限公司

编制日期：二零一三年十月

目录

1、工程概况----------------------------------------------2

2、顶管方法----------------------------------------------3

3、顶管施工工作流程--------------------------------------3

4、顶管施工方案------------------------------------------4

5、顶管施工质量保证措施----------------------------------10

6、施工安全措施------------------------------------------11

一、工程概况

国道324潮南新庆至洋汾陈路段路面大修工程，总长度约6600m,道路宽度为30~42m。本工程为现状道路改造，道路车行道加铺沥青，桩号为K566+945-K569+140路段现状有DN1500-DN1650进厂污水干管，桩号为K569+140处峡山大桥北侧、恩波河西侧现状有一座污水提升泵站，道路两侧人行道下现状有给水、架空电力线、通信等市政管线。本次设计是在结合规划以及周边道路管线系统的情况下，解决工程范围内道路及周边地块的污水排放而进行进站污水干管设计，考虑到道路周边地块的污水，以及转输上游片区污水。工程范围内污水管道主要收集本项目道路周边地块的污水，排入污水提升泵站中，经提升后在排入下游现状DN1500-DN1650进厂污水干管中。桩号为K569+140-K573+545段，污水管道为新建，布置

于道路北侧距道路中心线处，其管径为DN1500，污水接入桩号为K569+140处峡山大桥北侧、恩波河西侧现状有一座污水提升泵站中，经提升后在排入道路桩号为K569+140后现状DN1500-DN1650进厂污水干管中。原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，如遇特殊情况可将本工程中的部分顶管工程改用人工配合机械顶进。管材采用DN1500的纵向Ⅲ级钢筋混凝土内衬胶顶管。。

本工程设计上有DN1500纵向Ⅲ级钢筋混凝土内衬胶顶管4758m，Φ1000顶管中间井13座，Φ2200顶管中间井12座，7000*4000方形顶管工作井12座，Φ4000圆形顶管接收井15座，Φ7000圆形顶管接收井3座.管道地基承载力应不小于100Kpa。

二、顶管方法

根据地质资料揭露情况，本工程管线穿越之处均处于地下水位以下，根据图纸设计情况，本工程沿线管段均为直线段顶管，在顶管过程中，应控制顶管的走水方向，以及坐标控制，保证管道顶进之后，其坡度、坐标符合设计要求。

为保证管道顶进、挖土作业顺利进行，管内及工作井不能有积水现象，在工作井设置集水井，用抽水机抽出至地面的沉淀池，经沉淀后排至市政雨水井。

顶管时，在防止塌方管头加一个及可纠偏挤压式工具管，并采用触变泥浆减阻措施，采用机械配合人工掘进出土的方法进行管道顶进。

三、顶管施工工作流程：

四、顶管施工方案

（一）、施工方法：

顶管法是依靠人工及机械在管内端部挖掘土壤，然后在工作坑内借助顶进设备，把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入，并用水力或小车将土从管中运出。掘进顶管采用企口钢筋混凝土管。

1、管节与接头

由于本管道为污水管道，为防止污水渗漏和地下水渗入，管节间必须有可靠的防水设施。顶管管材采用企口加强型钢筋混凝土管，双层钢筋网在端部加密。接头采用“T”形钢板套环和PVC内衬套环，钢套环厚度为6mm，按管节每2m设置一个，管端面安装“O”形橡胶止水环，顶进完毕后，填塞环氧树脂砂浆。

2、工作坑的布置

工作坑是顶管施工的工作场所，其位置可根据以下条件确定：（1）、根据管线设计，工作坑可选在检查井处；

（2）、单向顶进时，应选择在管道下游端，以利于排水；

（3）、考虑地质和土质情况。有无可利用的原土后背；

（4）、工作坑与可能穿越的建筑物要有一定的安全距离；

（5）、距水、电源较近的地方等。

根据施工现场实际情况，进行设置工作井及接收井。

（二）、施工准备工作

1 、生产准备

①、进行施工测量和现场放线工作。

②、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木

及附近房屋等的准确位置。

③、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、

试电。

④、进行顶管所用设备的加工制作。

⑤、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。

⑥、根据材料计划，分期分批组织材料进场。

2、技术准备

①、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。

②、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。

③、按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常

进行校。

（三）、工作井的施工

工作井施工方法采用人工挖孔护壁法施工。工作井尺寸净空为7m×4m，净空应满足施工空间要求。

1、施工工艺

采用分层开挖，分层浇注井壁的方法施工，每节开挖护壁的高度最多不超过1m。

2、施工技术要求

（1）、每层开挖深度不大于1m。

（2）、钢筋搭接长度不小于35d。

（3）、模板拼装要平整，牢固。

（4）、层与层之间搭接部分的泥土要清洗干净，并凿毛。

（5）、护壁的下一节和上一节的搭接长度不小于10cm。

（6）、钢筋的配置必须按照有关标准和规范进行，浇注的砼必须使用震动

棒进行振捣。

（7）、井内的积水由集水井（长×宽×高为30cm×30cm×40cm）及时排走，抽水时要注意用电安全。

（8）、严格控制后靠背、洞口墙的水平度和垂直度。洞心的标高和洞口的直径要符合设计要求。

（9）、浇注完后，养生72 小时，才能拆模并开挖下一层。

（10）、第一层护壁必须勾挂在井口周边。

（11）、确保工作井的净空尺寸满足设备要求。

（12）、底板的标高要符合设计要求。

（四）、顶管工作井内设备安装

1、导轨安装：严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。

（1）、由于工作井底板浇注了20cm 的砼，地基稳定，导轨直接放置在工

作井的底板上。

（2）、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。

（3）、导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用2～3m，间距设置为60cm。