预制构件厂可行性报告

预制构件厂可行性报告篇一：水泥预制构件厂项目可行性研究报告（发改立项备案+2013 年最新案例范文）详细编制方案目录第一部分博思远略编制水泥预制构件厂项目可研报告思路 (3)一、水泥预制构件厂项目必要性及可行性研究主要内容 (3)二、水泥预制构件厂项目可行性研究贯彻国家可持续发展政策的基本要求3 第二部分甲级资质单位编制水泥预制构件厂项目可行性研究报告大纲（2013 发改委标准）..............5 第三部分关于水泥预制构件厂项目可研不同用途及编制重点差异的说明 (11)一、水泥预制构件厂项目可研报告按用途分类构成 (11)二、用于发改委立项的水泥预制构件厂项目可行性研究报告编制独特性说明 (11)三、用于银行贷款的水泥预制构件厂项目可行性研究报告编制独特性说明 (12)四、用于申请用地的水泥预制构件厂项目可行性研究报告编制独特性说明 (13)五、用于IPO 上市募投的水泥预制构件厂项目可研报告编制独特性说明15第四部分水泥预制构件厂项目可研编制热点问题与专家答疑集锦 (16)一、企业在项目立项备案过程中（来自: 在点网）需要做哪些工作来提高通过率？.....................................16二、哪些项目可行性研究报告需要具有发改委甲级资质的机构撰写？ (17)三、水泥预制构件厂项目投资决策分为哪几个阶段，每个阶段博思远略可以提供哪些服务？..........18 五、水泥预制构件厂项目可行性研究报告审批流程及各阶段提交材料清单？...................... 19 第五部分水泥预制构件厂项目可行性研究方案设计（市场前景+技术可行性+经济可行性）.............. (21)一、“ 申报单位及项目概况” 部分编写要点说明..................... 21 二、“发展规划、产业政策和行业准入分析”部分编写要点说明 (21)四、“ 节能方案分析” 部分编写要点说明...........................22 五、“建设用地、征地拆迁及移民安置分析”部分编写要点说明 (23)六、“ 环境和生态影响分析” 部分编写要点说明.................. (24)七、“ 经济影响分析” 部分编写要点说明 (25)八、“ 社会影响分析” 部分编写要点说明 (26)第六部分水泥预制构件厂项目可行性研究报告范文节选（基于成功案例）.. 28一、项目建设投资估算方案28 二、企业介绍说明（图形数据归纳直观化）...................... (29)三、项目总平面布置图设计方案（根据要求可做效果图）.. 29能耗方案设四、项目综合计......30五、项目投资构成方案设计......31六、项目设备选型方案设计......33七、项目生产工艺流程方案设计.... 35八、项目市场前景分析（基于大量数据） (36)九、项目盈利模式分析....38十、项目盈亏平衡分析.......................... 38 第七部分博思远略水泥预制构件厂项目可行性研究报告编制服务 (40)一、水泥预制构件厂项目可研报告涉及关键词.......................... 40二、编制团队构成........................ (40)三、水泥预制构件厂项目可行性研究报告（2013 版甲级资质）编制工作流程........................40 第八部分最新可行性研究成功案例（包括但不限于） (42)第九部分关于北京博思远略咨询公司........................ (49)第一部分博思远略编制水泥预制构件厂项目可研报告思路一、水泥预制构件厂项目必要性及可行性研究主要内容二、水泥预制构件厂项目可行性研究贯彻国家可持续发展政策的基本要求项目可行性研究工作作为工程咨询的重要业务内容，需要把贯彻“十二五”规划中可持续发展理念作为指导思想，才能使可行性研究工作符合自然、经济、社会可持续发展的要求。

因此在水泥预制构件厂项目可行性研究报告的编制过程中，博思远略公司秉承五大基本要求：第一，从提供投资效益、规避风险的角度出发，更加注重对市场的深入分析、技术的先进适用性评价和产业、产品结构的优化；第二，从以人为本的角度出发，全面关注投资建设对所涉及人群的生活、生产、教育、发展等方面所产生的影响；第三，从全面发展的角度出发，深入分析投资建设对转变经济增长方式和促进社会全面进步所产生的影响；第四，从协调发展的角度出发，综合评价投资建设对城乡、区域、人与自然和谐发展等方面的影响；第五，从可持续的角度出发，统筹考虑水泥预制构件厂项目投资建设中资源、能源的节约与综合利用，以及生态环境承载能力等因素，促进循环经济的发展。

篇二：预制构件厂可行性分析报告组建混凝土预制构件厂的可行性报告一、行业背景和政策背景. (1)二、北京预制构件行业的历史和市场现状分析... (2)三、合作方分析... (3)四、总结... (4)一、行业背景和政策背景我国预制构件行业经过70—80 年代的蓬勃发展，现已处于逐步萎缩、举步维艰的境地但是预制装配化是建筑工业化的标志之一，虽是夕阳产业，但是不会被淘汰。

我国预制混凝土构件的生产应用已有近50 年的历史，伴随着预制构件的发展，构件企业从施工企业的附属部门分离出来形成一个独立的行业，至今也已走过了30 多年的历程。

工业建筑从50 年代起，就学习苏联，走预制装配化的道路。

柱、吊车梁、屋架或屋面梁、屋面板、天窗架等主要结构构件均采用预制。

不过，除屋面板及一些小型吊车梁、小跨度屋架外, 大多是现场预制：即使工厂预制，也往往由现场建立的临时性预制场预制，预制作业仍然是施工企业的一部分。

60 年代末70 年代初，随着中小预应力构件的发展，城乡出现了一大批预制构件厂，用于民用建筑的空心板、平板、檩条、挂瓦板, 工业建筑用的屋面板、F 形板、槽形板以及工业与民用建筑均可采用的V 形折板、马鞍形板等成为这些构件厂的主要产品，预制构件行业开始形成。

70 年代中期政府主管部门大力提倡建筑业的“工厂化、装配化、标准化”，政府又投资建起了一大批混凝土大板厂和框架轻板厂，掀起了预制构件行业发展的热潮。

到80 年代中期，全国城乡建立起了数万个规模不同的预制构件厂（其中90%以上是规模很小的乡镇企业），我国构件行业发展到达了巅峰。

从技术上看，预制构件的生产从以手工为主到机械搅拌、机械成型再到工厂的机械化程度很高的流水线生产，经历了一个由低到高的发展过程。

我国的预拌混凝土从80 年代开始起步，随着经济建设的高速发展，大批高层建筑拔地而起，推动了预拌混凝土和泵送技术的快速发展, 今天，我国一些大城市的预拌混凝土现浇工程质量和施工技术已赶上国际水平，成为我国混凝土工程技术现代化和建筑工业化的标志之一。

预拌混凝土的迅速发展对预制构件行业造成了很大的冲击。

由于多种原因，进入90 年代以来, 构件企业无利可图，城市的大中型构件厂大多已到了无法维持的地步，民用建筑上的小构件已让位给乡镇小构件厂生产。

1999 年初以来，一些城市相继下令禁止使用预制空心楼板, 一律改用现浇混凝土结构, 又给预制构件行业沉重的打击, 预制构件行业已到了生死存亡的关头。

我国的预制装配技术是在混凝土现浇技术有了一定基础之后发展起来的, 预制混凝土技术经历了由低到高的发展过程。

用高度机械化的生产技术按高标准生产房屋构件、桥梁构件、隧道构件等预制混凝土构件, 并用先进机械进行安装, 也是现代化的混凝土工程技术之一。

世界上发达国家混凝土工程中预制构件的比例仍占35%-50%, 说明预制装配技术仍是建筑工业化和混凝土工程技术现代化的一个重要组成部分。

因此预制混凝土构件不能被否定, 应该支持它向前发展。

那种认为预制装配技术是落后的, 现浇技术是先进的观点是非常片面的。

把预制装配改为现场搅拌并用吊斗或小车运输的现浇混凝土技术, 应该说在技术上是一种倒退。

我们的预制构件行业作为建筑工业化的标志之一不会被淘汰。

二、北京预制构件行业的历史和市场现状分析1956 年北京建成国内第一个规模化的预制混凝土构件专业化工厂。

计划经济期间混凝土预制构件厂家主要由大型国有施工企业建立，并为本系统的建设工程服务。

改革开放以后，伴随着城乡建设规模的扩张和建筑市场、建材市场的全面放开，预制混凝土构件行业迅速发展。

企业数量和生产能力大幅度增长，国有、集体、股份、民营等多种经济成分和不同规模、不同技术水平的企业共同发展。

混凝土预制构件的品种从早期的房屋构件和水泥混凝土管，发展到公路铁路桥梁、地铁盾构管片、大口径给排水管。

进入新世纪以后，随着大型铁路桥梁、高速公路立交桥、地铁盾构管片等高技术含量的混凝土预制构件品种发展，我市引进和开发了现代化预制构件生产线，技术水平有了跨越性提高，其中地铁盾构管片、无砟轨道板及轨枕生产线的技术水平达到国内领先水平。

2008 年我市各类混凝土预制构件总产量140 万立方米。

其中桥梁构件为65 万立方米，占总产量的46.4%；无砟轨道板及轨枕为23 万立方米，占总产量的16.4%；盾构管片为15 万立方米，占总产量的10.7%。

上述3 类供应基础设施建设工程的构件产量合计占构件总产量的73.5%。

建筑构件（主要为梁柱、大跨度预应力楼板、短向圆孔板及少量外墙板、楼梯、阳台板、空调板等，从上世纪九十年代现浇混凝土和钢结构建筑发展起来以后，生产应用量明显下降）为20 万立方米，占总产量的14.3%；混凝土排水管为15 万立方米，占总产量的10.7%；其它（水泥混凝土装饰板、体育场预制看台、高架桥混凝土栏板等）2 万立方米，占总产量的1.4%。

全市有资质的混凝土预制构件企业168 家，目前仍然在生产的企业56 个，为保留资质预制构件企业数量的34%。

目前生产点57 个，总生产能力345 万立方米。

其中位于顺义区的有17 个，占全市的29.8%；房山区10 个，占全市的17.5 %；丰台区9 个，占全市的15.8%；大兴区6 个，占全市10.5%；上述4 个区县合计42 个，占全市的73.7%。

除怀柔外其他8 个区县均在1 至3 个之间，合计15 个，占全市的26.3%。

绝大多数混凝土预制构件厂分布在郊区的平原地区。

北京的预制构件行业和全国的大环境一样也到了举步维艰的境地，首先总体产能过剩，开工不足。

目前我市继续生产的57 个混凝土预制构件生产点平均设备利用率为40.6%。

其中建筑构件和给排水管生产线的设备利用率近50%，桥梁构件生产线的设备利用率为46.4%，盾构管片和无砟轨道板生产线的设备利用率在30%以下。