地下室土方开挖专项施工方案范本

蕲春统心华都项目工程基坑支护、降排水及土方开挖

安

全

专

项

施

工

方

案

编制:审核:审批:

赤东建设集团有限公司

2018年03月26日

-、工程概况

工程名称: 蕲春统心华都项目工程

建设单位：蕲春统心置业有限公司

施工单位：赤东建设集团有限公司

监理单位：蕲春县华阳工程建设监理有限责任公司

设计单位：佳境建筑设计有限公司

勘察单位：省地质勘察基础工程公司

监督单位：蕲春县建设工程质量与安全监督站

本工程全称为蕲春统心华都项目工程，建设地点在蕲春县漕河镇，建筑结构为框剪结构，建筑设计使用年限50年，屋面防水等级I级，耐用年限15年，建筑类别三类，耐火等级为二级，建筑抗震防裂度为基本设防烈度6度，建筑总面积：27348.50平方米，其中地下建筑面积3355.800平方米，地上建筑面积23992.70.平方米，建筑层数：28+1层（地下1层，地上28层），建筑高度：90.00 米。

蕲春统心华都项目工程基础为钻孔灌注桩基础，自然地面标高-1.95m,地下

室土方底板开挖标高为-8.70米，基坑开挖深度6.75m,基坑周长289米，开挖

面积3837 m2，机械可直接开挖标高为-8.40米涂下300mm高由人工清理。土

方开挖的安全与顺利，将直接影响施工安全、施工质量及施工工期，在基坑开挖时我们将加强管理力度，密切配合降水、基坑围护等工艺施工，备好应急措施材料，以防万一，加强观察和监测，发现土体位移过大时应立即停止开挖，马上填回土方，并立即向有关单位汇报，采取有效措施，及时做好基坑四周排水沟。

二、编制依据

1、省地质勘查基础工程有限公司出具蕲春县统心华都地下室基坑支护工程设计文件。

2、施工合同、设计图纸。

3、相关的规、标准、规程。

《建筑地基基础工程施工质量验收规》(GB50202-2002 )

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013 )

《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB50204-2015 )

《建筑基坑工程技术规》(YB9258-97)

《建筑地基基础设计规》GB50007-2011中国建筑工业出版社；

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011中国建筑工业出版社；

《建筑桩基技术规》(JGJ94-2008)

《基坑土钉支护技术规程》(CECS96-97)

《建筑边坡工程技术规》(GB50330-2013 )

《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)

三、现场管理组织网络及岗位职责

公司职能部门、项目经理、技术负责人及项目部职能人员积极配合施工人员工作，及时解决施工中疑难问题、做好技术交底、安全交底工作，督促、检查各作业班组施工中对质量、安全、文明施工各项规章制度的实施。

管理人员及班组分工如下：

项目经理：对挖土、边坡支护、降排水全过程负责，负责渣土办、交警、环保等管理部门的协调工作。

技术负责人：对基坑支护、降水、土方开挖技术负总责。

施工员：负责挖掘机指挥，场车辆调度，边坡支护，降排水。

技术员：根据技术负责人的要求，督促现场施工按照施工方案施工，并进行现场指导。

土方班：负责机械土方开挖、人工修土和挖土工人的管理及场装土车突出泥

块的清理、车辆清洗，负责工地入口及马路的清洁降水班：基坑的降水。

支护班：负责边坡的支护

施工设备和劳动力的配备

计划投入劳动力

计划投入主要机械设备

四、主要施工技术措施

（一）、基坑支护

本工程基坑支护采用钻孔悬臂桩（桩顶设置冠梁）及钢板桩施工。排水采用明沟排水。

钻孔悬臂支护桩施工要求

应做好的技术资料准备：

⑴设计图纸、技术要求及图纸会审纪要；

⑵部技术交底及会议纪要；

⑶做好轴线控制点及高程水准点。

根据本工程施工场地地质状况及有关设计要求，钻孔灌注桩施工：

①支护桩采用回转钻进

正循环成孔，原土造浆护壁，桩身使用C30商品混凝土，粒径为5~25mm，钢筋笼现场制作。

钻孔桩施工工艺流程图:

------------ 钢筋笼制作桩架定位

+ t

2、测量放样

①根据甲方提供主要控制点，用全站仪、水准仪和钢尺进行引测至施工场地不宜被破坏处。

③桩位轴线放好后，先进行自检，再报请建设、监理、检查，并办理复核手续

④开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出平均值，作为硬地坪标高。当沟槽开挖好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。

⑤桩位轴线及标志要经常检查，看不清的及时补上。

3、支护桩施工工法

⑴开挖沟槽

定好支护桩轴线后，使用白灰线标示出支护桩沟槽，使用大反铲沿着白灰线开挖大约0.95m宽，1.0m深沟槽。然后使用全钻仪复核支护桩轴线及各桩桩位。

⑵钻机就位

钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳定、稳固，以确保

钻进中不发生倾斜和移位；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转

盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。

⑶正循环成孔

①采用2台旋挖钻机进行支护桩施工，泥浆采用原土造浆。

②本工程工程桩设计桩径为C 1000mm，施工时使用钻头直径应不小于设计桩径，即

不小于C 1000mm。

③钻进压力及转速控制。开孔初时应循环小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过

大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻

速不大于1m/min ;在钻进淤泥质粘土层时要适当控制压力,以防扩径过大，且要

少提动钻具，。

④本工程钻孔须采用跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔36小

时以上方能在相邻孔位施工。

⑤钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。

⑥钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。

⑦成孔垂直度偏差按不超过1/300控制。

⑧成孔泥浆的配制管理

合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁：

I、在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在 1.1〜1.2 ;

U、在砂砾土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.2〜

1.3，并应选择含砂量较小的泥浆；

川、泥浆的粘度控制在18〜20s，含砂量小于4% ;

W、遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可用人工造浆。人