安全库存控制程序

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仓储管理控制程序(适用全面-附有流程图)

5.8。2当各部门需要领用辅助物品（如手指套/手套/胶水/锡条等）时,须开出《领料单》经部门主管批准后，仓库依批准的《领料单》清点好数量于备料区与领用人员做好交接手续。
5.9成品出货管理：
成品仓依客服部发出的《出货通知单》提前准备好成品摆放于待出货区域.
5。10库存成品重工：
成品仓内经品保部确认需返工的成品,由品保部开出《成品品质异常联络单》交成品仓库及生产部，生产部开《领料单》从成品仓领走返工品，因无法返工的报废品由生产部填写《报废申请单》给相关部门负责人签名（副）总经理核准后报废。
7。9《物品保存条件与期限一览表》
7。10《特采申请单》
7。11《紧急放行申请单》
东莞市XX光电有限公司
编号
BC-QP—006
页次
7/7
文件名称
仓储管理控制程序
版次
A/0
生效日期
2011/03/12
流程图
5。2.3来料不合格经决定是由供应商来我司重工或挑选使用的.仓库负责将物料移入指定的区域，重工指导/监督由品保部IQC负责.重工完成后IQC 需重新进行品质判定和标识。对于挑选使用的，经确认合格部份则贴合格标识，不合格部分则贴”Reject”标识.最后品管部将重工或挑选后的合格及不合格数量统计给采购部。由采购部负责联络供应商补料和办理退料。补料及退料仓库应进行追踪。退料需在两个工作日内完成。
6。1《进料检验程序》
6.2《标识与可追溯性程序》
6.3《不合格品控制程序》
6。4《特采作业控制程序》
6.5《紧急放行控制程序》
7.0相关表单：
7。1《材料入库单》
7.2《领料单》
7。3《成品入库单》
7。4《成品出货单》
7.5《成品出货明细表》

仓库安全管理程序范本

仓库安全管理程序范本一、安全责任制度1. 安全责任人的任命1.1 仓库经理负责全面领导仓库的安全管理工作，并委派专人负责实施和执行相关安全制度。

1.2 安全责任人应具备相关安全管理知识和技能，并参加过相关培训，能够熟悉仓库安全管理规程和操作流程。

1.3 仓库安全责任人应定期向仓库经理汇报安全管理工作情况，并及时提出改进建议。

2. 安全责任的分工2.1 仓库经理负责制定和完善仓库的安全管理制度和操作规程，并组织相关人员进行培训。

2.2 安全责任人负责仓库日常的安全管理和监督工作，包括安全检查、事故预防、应急处理等。

2.3 全体仓库员工负有遵守安全制度和规程的责任，并积极参与安全培训和演练。

二、仓库安全管理制度1. 仓库安全规范1.1 所有人员进入仓库都要佩戴安全帽、安全鞋，并遵守仓库内的交通和安全规则。

1.2 火灾危险区域的行走通道应保持畅通，不得堆放杂物或占用通道。

1.3 严禁在危险区域吸烟，禁止违规使用电器设备，尤其是明火。

1.4 禁止将易燃、易爆物品、有毒有害物品等与普通物品混放，要做到分类存储。

1.5 使用仓库设备和工具时，要经过培训和授权，并按照操作规程进行使用和维护。

2. 安全防范措施2.1 定期对仓库进行安全检查，检查内容包括消防设备、危险品存储、照明系统等各个方面。

2.2 危险品存放区域应设立明显的警示标识，并配备相应的防护设施和安全措施。

2.3 电气设备定期检修，电线、插头等电气设备应配备防火保护装置，并定期检查维护。

2.4 严格控制仓库安全出入口，设立门禁系统，并配备专人负责出入库物品的登记和核对。

2.5 定期组织进行应急演练，提高员工在紧急情况下的应变能力和自救能力。

三、事故预防和应急处理1. 事故预防1.1 加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全素质。

1.2 定期进行安全检查和隐患排查，及时处理发现的安全隐患问题。

1.3 建立事故隐患录入和处理的台账，并对安全隐患进行跟踪和整改。

仓库安全库存管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强仓库安全管理，确保仓库物资的安全，防止物资损失、浪费和事故发生，提高仓库管理水平，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有仓库，包括但不限于原材料仓库、成品仓库、备品备件仓库等。

第三条仓库安全库存管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。

第二章安全库存管理目标第四条通过科学合理的库存管理，确保仓库物资的安全，降低库存成本，提高物资周转率。

第五条保障生产、销售等业务的正常进行，减少因库存不足或过剩而造成的损失。

第六条提高仓库工作人员的安全意识，减少安全事故的发生。

第三章安全库存管理职责第七条仓库管理部门负责制定本规定，并组织实施。

第八条仓库管理人员负责本仓库的安全库存管理工作，包括但不限于：1. 负责物资的入库、出库、盘点等工作；2. 负责制定和执行安全库存管理制度；3. 定期检查仓库安全设施，确保其正常运行；4. 对仓库安全隐患进行排查和整改；5. 参与仓库安全培训，提高安全意识。

第九条采购部门负责：1. 根据生产、销售等业务需求，合理采购物资；2. 及时向仓库管理部门反馈物资需求，确保库存充足；3. 参与制定和执行安全库存管理制度。

第十条生产、销售等部门负责：1. 提供准确的物资需求计划；2. 积极配合仓库管理部门进行库存管理；3. 及时反馈库存不足或过剩的信息。

第四章安全库存管理制度第十一条库存分类管理1. 根据物资的重要性、价值、周转率等因素，将物资分为A、B、C三类；2. A类物资为重点监控物资，应保持较低的安全库存；3. B类物资为一般监控物资，应保持适中的安全库存；4. C类物资为非重点监控物资，应保持较高的安全库存。

第十二条库存定额管理1. 根据物资的采购周期、使用量等因素，制定物资的库存定额；2. 仓库管理人员应定期检查库存定额的执行情况，根据实际情况进行调整。

第十三条库存盘点管理1. 仓库管理人员应定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性；2. 发现盘点差异，应及时查明原因，并采取措施纠正。

安全库存管理程序(含表格)

安全库存管理程序
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
建立安全库存，优化库存周转期，减少库存量至最低。

2.0适用范围
适用于企业的原材料和成品仓库。

3.0职责
3.1 商务部负责根据产品销售情况制定安全库存标准；
3.2物料部采购根据成品库存量、生产部的最大产能，制定原材料的库存标准。

3.3 仓库负责库存物品的管理，确保先进先出，保证库存产品的质量。

4.0安全库存控制
4.1 时期：每年1月份，根据去年7~12月份的实际销售情况和产能，调整原材料和成品的最低库存及最高库存数；每年7月份，根据当年1~6月份的实际销售情况和产能，调整原材料和成品的最低库存及最高库存数。

4.2销售情况遇到重大变化，新产品的试制或老产品的淘汰等情况，再制定临时安全库存。

4.3安全库存制定方法：
最低库存量=全年月平均销售数量×1.2安全系数
最高库存量=最低库存量（根据A、B、C三档）×1.5——2.5倍
注：
A档（×1.5）：原料充足，生产周期短，操作便当，复杂系数低，需求量大
B档（×2）：原料基本具备，生产周期一般，操作一般，复杂系数中等，需求量一般
C档（×2.5）：原料紧张，生产周期长，操作难，复杂系数高，需求量小
5.0相关文件化信息
原材料安全库存
原材料安全库存表
格.xls
成品最低最高安全库存量
产品安全库存警示
表.xls。

生产企业安全库存管理制度范本（4篇）

生产企业安全库存管理制度范本第一章总则第一条为了保障生产企业的生产运营安全，合理利用企业资源，确保供应链的正常运转，制定本制度。

第二条本制度适用于生产企业的库存管理工作。

第三条生产企业应建立完善的库存管理体系，确保库存物资的准确统计、安全储存和有效利用。

第四条生产企业应加强对库存管理人员的培训和监督，确保他们熟悉并严格执行本制度。

第五条应制定库存管理的具体制度和相应操作规范，以确保库存安全和高效运作。

第六条库存管理人员应依法依规操作，不得违反有关法律、法规和规章制度。

第七条库存管理人员应保密企业的库存资料，不得随意泄露企业的商业秘密。

第二章库存的分类和计算方法第八条生产企业的库存可以根据所处位置、性质和用途分为直接原材料库存、生产过程中的半成品和产成品库存。

第九条库存量的计算方法可以根据不同类型的物资采用不同的计算方法，包括但不限于定额法、平均法、先进先出法等。

第十条库存管理人员应按规定的计算方法，及时准确地统计库存物资的数量和质量，并做好相应记录。

第三章库存的采购控制第十一条应根据生产企业的生产计划和市场需求，制定库存物资的采购计划。

第十二条库存管理部门应定期核对采购计划，确保库存量与生产需要的匹配。

第十三条库存管理部门应与供应商保持密切合作，并建立稳固的供应关系，确保库存物资的及时供应。

第十四条应制定库存物资的采购审核程序，确保采购行为的合法合规。

第十五条库存管理人员应及时更新采购订单的进展情况，并做好相应的记录和归档工作。

第四章库存的仓储管理第十六条应建立科学合理的仓储管理制度，确保库存物资的安全储存和有效利用。

第十七条应对库存物资进行分类、编号和标识，便于管理和查找。

第十八条库存的仓储区域应划分合理，按物资性质和用途进行分类存放。

第十九条应定期对库存物资进行盘点，确保库存量与记录数据的一致性。

第二十条应定期检查库存物资的质量和保存状态，确保库存物资的使用价值和安全性。

第五章库存的出入库管理第二十一条应建立科学规范的出入库管理制度，确保库存物资的安全出入库。

安全库存管理制度

安全库存管理制度（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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生产企业安全库存管理制度范文（四篇）

生产企业安全库存管理制度范文第一条为了保障生产企业的正常运转，维护生产企业的利益，规范库存管理流程，特制定本安全库存管理制度。

第二条安全库存是指为了应对突发情况或者生产需求变化而预留的一定数量的物资或产品。

本企业按照生产需求和物资供应情况确定安全库存数量，确保生产持续性和灵活性。

第三条安全库存管理应按照以下原则进行：1. 根据实际生产情况和过往经验，合理确定安全库存数量；2. 安全库存物资或产品应定期检查，确保其质量和有效性；3. 安全库存应统一管理，采取专人负责，做到有人负责、有时间、有要求；4. 安全库存应根据需求变化情况及时调整，保持与实际需求相匹配。

第四条安全库存管理流程如下：1. 安全库存数量的确定：根据市场需求、生产能力、供应情况等因素，结合过往经验，制定安全库存数量标准。

2. 安全库存物资或产品的采购：根据安全库存数量标准，及时采购所需的物资或产品，确保满足生产需求。

3. 安全库存物资或产品的接收：接收采购的物资或产品，并进行验收和入库。

4. 安全库存物资或产品的存储：按照规定的仓库管理标准，将物资或产品妥善存放。

5. 安全库存物资或产品的监控：定期对安全库存物资或产品进行检查，确保质量和有效性。

6. 安全库存物资或产品的调配：根据生产需求的变化，及时调配安全库存物资或产品，保持与实际需求相匹配。

7. 安全库存物资或产品的销售或处理：根据实际需求，及时销售或处理安全库存物资或产品，避免积压和浪费。

第五条安全库存管理人员应具备以下能力和素质：1. 具备较强的分析和决策能力；2. 熟悉产品和物资的特性和供应情况；3. 熟悉仓库管理和物流流程；4. 具备良好的沟通和协调能力；5. 具备较强的抗压能力和紧急处理能力。

第六条安全库存管理人员应严格遵守相关规章制度，确保安全库存的合理管理和使用，不得滥用、浪费和私自出售。

如发现违规行为，严肃查处，给予相应的纪律处分。

第七条本制度自颁布之日起执行，并根据实际情况进行调整和完善。

仓库安全库存应急预案

一、目的为确保仓库安全库存，预防突发事件对仓库安全造成的影响，降低事故损失，保障员工生命财产安全，特制定本应急预案。

二、适用范围本预案适用于公司所有仓库，包括但不限于原材料仓库、成品仓库、危险品仓库等。

三、组织机构及职责1. 应急指挥部：由公司总经理担任总指挥，各部门负责人为成员，负责应急工作的全面领导、决策和指挥。

2. 应急小组：由仓库管理人员、安全员、消防员等组成，负责应急工作的具体实施。

3. 现场指挥员：由仓库管理人员担任，负责现场应急工作的协调、指挥和实施。

四、应急响应程序1. 预警阶段：- 仓库管理人员应定期对库存物资进行检查，发现安全隐患立即上报。

- 安全员应加强对仓库的安全巡查，及时发现并报告安全隐患。

- 预警信息应及时上报应急指挥部，由应急指挥部决定是否启动应急预案。

2. 应急响应阶段：- 应急指挥部接到预警信息后，应立即启动应急预案，组织应急小组开展应急处置。

- 现场指挥员应迅速组织人员疏散，确保人员安全。

- 应急小组应立即采取以下措施：- 对安全隐患进行排查和整改。

- 启动消防设施，进行灭火和救援。

- 维护现场秩序，防止次生灾害发生。

- 及时上报应急处置情况。

3. 应急处置阶段：- 应急小组应按照应急预案要求，采取有效措施控制事态发展，降低事故损失。

- 对受影响的库存物资进行隔离，防止事故蔓延。

- 加强对现场的安全防护，确保人员安全。

4. 应急结束阶段：- 事故得到有效控制，安全隐患得到消除后，应急指挥部宣布应急结束。

- 应急小组应总结应急处置经验，对应急预案进行修订和完善。

五、应急保障措施1. 物资保障：仓库应储备必要的应急物资，如灭火器、消防栓、沙土、棉被等。

2. 人员保障：应急小组应定期进行应急演练，提高应急处置能力。

3. 技术保障：仓库应配备必要的安全监测设备，及时发现并报告安全隐患。

六、附则1. 本预案由公司应急指挥部负责解释。

2. 本预案自发布之日起实施。

通过本预案的实施，我们将能够更好地应对仓库安全库存突发事件，保障公司财产安全，确保员工生命安全。

货仓安全管理程序制度

货仓安全管理程序制度第一部分：总则1.为了确保货仓内的人员和财产安全，做好货物的储存和管理工作，保证运营的顺利进行，制定此《货仓安全管理程序制度》。

2.本制度适用于公司所有的货仓，所有工作人员都必须遵守。

3.货仓的安全管理工作由专门的安全管理人员负责，其他工作人员在保障自身安全的前提下，也需尽力维护货仓的安全。

第二部分：安全管理职责1.货仓安全管理人员是保障货仓安全的主要责任人，他们必须具备相应的安全知识和操作技能。

2.负责制定和修订货仓安全管理制度，并将其传达给所有工作人员。

3.制定并实施货仓安全培训计划，确保所有人员都接受过相关知识的培训并进行定期复习。

4.负责货仓的日常巡检，及时发现和处理安全隐患。

5.与相关部门合作，建立和维护货仓内的报警系统，确保紧急情况能迅速得到处理。

第三部分：操作规范1.所有进入货仓的人员必须进行身份验证和出示有效证件，未经授权人员不得进入货仓。

2.货物入仓前需要进行严格的检查和清点，确保货物的完整性和数量一致。

3.货物的存放必须按照规定的区域和层级进行，并确保堆放的稳定和安全。

4.危险品必须单独存放，并按照相关规定进行分类和标识。

5.进出货仓的车辆必须经过严格检查，确保符合要求的车辆才可以进入货仓。

6.在货仓内禁止吸烟或进行其他危险行为，严禁违规操作和违纪行为。

7.安全出口和逃生通道必须保持畅通，不得堵塞或遮挡。

第四部分：应急措施1.建立安全预案，针对常见的安全事故进行预防和应对。

2.安全防火措施：定期清理货仓内的杂物，保持货仓的整洁；配备有效的灭火器材，并定期进行检查和维护；加强火灾隐患排查和消防设备的检查。

3.安全事故的报告和处理：发生安全事故后，及时向公司上级汇报，立即启动紧急应急预案，组织人员进行救援和抢险。

4.针对常见的自然灾害和突发事件，建立相应的应急预案，并组织演练。

第五部分：安全检查和评估1.货仓安全管理人员每天对货仓进行巡检，记录巡检情况和发现的问题，并及时处理。

备品备件安全库存规定（6篇）

备品备件安全库存规定1.目的为了加强备品备件安全库存的集中统一管理，做好备品备件的储备、供应工作，抓好用、管、修、供四个环节，以保证设备故障修理和检修计划的顺利进行；降低库存资金占用，逐步做到备品备件安全库存良性循环运作。

2.范围备品备件安全库存的定额标准制订、审批、修订以及备品备件的申购、审核、采购或加工、验收、保管、出入库和补充。

3.职责3.1技术保障部负责收集相关部门提供的资料信息，并根据设备运转部件磨损、腐蚀规律，以及以往备件的历史消耗数据和经验,合理编制备件安全库存定额标准。

设备工程师负责制订机械配件的安全库存定额标准；电气工程师负责制订电器配件的安全库存定额标准。

安全库存定额标准必须及时修订。

3.2生产部和储运部按目标持续降低备品备件消耗，控制备品备件费用，及时提供所需新的备品备件情况。

3.3五金库负责管理备品备件的储存，按期提供补充资料和调节安全库存。

3.4采购部负责追踪备品备件采购或加工的审批状态，联系供应商，询价、议价、定价，保证按期采购或加工备品备件。

3.5财务部负责采购或加工合同的审批并及时提供必要的资金。

3.6本程序文件由工厂总经理审批和实施监控。

4.定义4.1备品备件：为了缩短设备故障修理停机时间，减少停机损失，对某些形状复杂、要求高、加工困难、订购周期长或无法就地采购的配件，在仓库内预先储备一定数量，这种配件称为备品备件。

4.2安全库存：指为了防止不确定性因素(突发性设备故障、临时性停机检修)而预计的保险储备量。

5.程序5.1编制定额标准5.1.1备品备件的储备定额应合理，技术保障部要从实际出发，本着既保证安全生产的需要、又防止资金积压、浪费的原则，进行编制，并交给品管部、生产部、储运部、采购部、财务部审核修改，然后呈送技术总监和工厂总经理审批。

编制人员应加强调查研究，熟悉在用的设备及零部件的技术要求，掌握其损坏规律和变更情况，定期检查执行情况，积累有关资料，不断提高管理水平，使之完善化、科学化。

安全库存管理办法,生产原材料与成品的库存控制工作程序

安全库存管理办法L目的：为优化公司各类物料的合理库存，确保生产、销售等活动的正常进行，提高库存周转率，降低采购贮存试验等各类费用，特制定本程序。

2 .范围：本程序适用于公司涉及部分生产用的原料（铅、隔板、外购电池槽盖）、辅料（硫酸钢）、包装材料（纸箱、标签、说明书）等材料以及成品的库存控制。

3职责运营部计划员负责根据产品销售情况，物料采购周期，制定公司物料安全库存上下限；3.1采购部负责提供物料采购周期和经济批量；生产计划员负责监控安全库存并且下达材料采购计划；4安全库存的编制规则：4.1物料采购周期（T）：铅及铅合金T=15天，辅料（硫酸钢）T=15天，PP塑料T=30天，纸箱T=10天，外购槽盖T=18天。

4.2成品电池安全库存的下限为15天销量，上限为38天销量；外购物料安全库存：包装物料（纸箱、标签、说明书）安全库存下限为（T+2天）的平均消耗量，安全库存上限为（T+7天）的平均消耗量；原辅材料（硫酸钢）的安全库存的下限为（T+2天）的平均消耗量，上限为（T+20天）的平均消耗量；隔板的安全库存的下限为（T+2天）的平均消耗量,上限为（T+20天）的平均消耗量；PP塑料的安全库存的下限为（T+2天）的平均消耗量，上限为（T+20天）的平均消耗量；外购槽盖的安全库存的下限为（T+2天）的平均消耗量，上限为（T+15天）的平均消耗量；关于于铅及合金、塑料等大宗原材料，如公司领导根据市场波动进行战略性储备不受安全库存限制。

4.3不缺料导致停产；在库存能保证连续生产的基础上做最少量的库存；4.4不产生呆滞积压材料。

5定义T：采购周期天数。

安全库存：是指当不确定因素而导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货。

6工作流程评文件更改记录:编制: 审核: 批准:。

IATF16949-2016程序文件-23仓库管理程序

⑵各物资储存须注意物资存放的基本条件，做到防潮、防火、防损坏，以保证库存货物的质量。
⑶仓管依物料保存期限对库存物资定期清理，超过储存期限的，通知QC要求重检。
⑷重检合格的物品须在标签上加盖标识，发料时优先使用；重检不合格的物资则按《不合品管理程序》执行。
⑸根据物资入库时间，严格执行先进先出原则。
⑹优化库存,对所有物资制定安全库存量,建立《安全库存量明细》，有效控制库存数量，向“零库存”努力。
5.5管理说明
5.5.1生产车间、QC/及其它部门应保存相关的生产、检
验及试验记录用各种标识，使其具有可追溯性。
5.5.2在各检验阶段、各生产车间、各生产工序、各贮
存仓库等区域内如发现状态不明确产品、原材料、辅助
材料、在制品、成品，各负责部门应对其进行隔离或将
其放置待检区，并通知检验人员重新进行检验和确认。
2.适用范围
本程序适用于原材料的收发、贮存、防护和成品的入仓、贮存、防护、包装及交付
3.定义
收发，贮运及交付过程，改善对成品、材料的管理，确保物料的收、出、存完好无损、帐物相符。
5．内容
工作流程图
工作内容说明和过程输入
过程输出
5.1入库
5.1.1原材料和外发加工件入库：物资到厂后放在“待检区”，仓管填写《货物入仓单》申请入库，经品检员检验合格，仓管核查数量、型号、规格、名称无误后，在《货物入仓单》上盖章/签字确认。《货物入仓单》一式四联,分别发给采购部、仓库、财务部、生产部。
⑼清查结束后,将清查盘点表报送财务部门，仓管人员、抽查人员都要在盘点表上签名
《物料出仓单》
《（日）资材进出库报告》
《出库现况》
5.3出库
⑴各生产单位根据生产计划，将次日生产用料计划通知仓库，做配料准备,并将所配材料置放备料区。

仓库安全库存管理制度

仓库安全库存管理制度第一章总则第一条为了加强仓库库存管理，确保库存物资的安全性和准确性，提高仓库物资的利用率和运作效率，根据国家相关法律法规、公司内部管理制度和工作要求，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库的库存管理工作。

第三条仓库库存管理是指对仓库内物资的存放状态、数量、品质、流向以及盘点工作等各项管理活动的组织、指导和检查工作。

第四条仓管部门负责制定、执行本制度，并定期进行检查和评估。

第五条全体仓库人员必须严格遵守本制度，严格执行相关操作规程，确保库存管理工作的顺利进行。

第二章仓库库存管理组织机构第六条公司设立仓库管理委员会，负责全公司仓库库存管理的研究、制定及监督实施，委员会由公司高管领导和相关部门负责人组成。

第七条公司设立仓库管理部门，直接承担仓库库存管理工作，负责制定各项库存管理制度和规定，并指导、监督仓库库存管理工作的实施。

第八条各仓库设立库存管理小组，负责具体的库存管理工作，由仓库主管担任组长，仓库管理员和库存管理员等人员组成。

第九条公司建立完善的信息系统，实现仓库库存管理的信息化和自动化。

第三章仓库库存管理流程第十条仓库物资入库流程：物资进货后由仓库管理员按照要求验收，填写入库单据，对物资进行编号、登记、标识并安排妥善存放。

第十一条仓库物资出库流程：根据生产计划或需求，领料人提出领料单，经过审核后，由仓库管理员按照领料单要求发放物资，并做好相应的出库记录和标识。

第十二条仓库物资移库流程：在仓库内部物资位置发生变动时，需填写移库单据，由仓库管理员根据要求进行手机，并及时更新库存记录。

第十三条仓库物资盘点流程：对仓库库存物资进行定期盘点，包括周期性盘点和不定期盘点，确保库存数量、品质和存放状态的正确性。

第四章仓库库存管理要求第十四条对于易燃易爆等特殊物品，仓库管理员应按照规定的存放标准存放，严格遵守相关安全操作规程，确保安全生产。

第十五条仓库管理员负责对各类物资进行分类、标识和储存，保证同类物资放在一起，并做好防潮、防尘和防盗等措施。

产品贮存和防护控制程序

产品贮存和防护控制程序分发号：保管部门：1111、目的规范本公司产品在包装、贮存、搬运、防护过程，防止产品储运损坏和丢失，保证产品的完整，规定了从验收入库、储存、包装、防护使用过程的管理。

2、适用范围适用于本公司产品在接收、制造至成品交付过程中的搬运、包装、贮存、防护作业控制。

3、职责3.1产品开发部负责产品的包装设计、负责提出防护性标识要求以及工位器具的设计；3.2采购部负责包装材料的采购。

3.3生产部负责在制品、半成品、产成品在车间内的转序、搬运、贮存、包装、防护以及已领用模具的搬运、贮存、防护。

3.4质管部负责对来料进行抽查；负责搬运贮存过程中出现质量问题的物资的复查工作。

3.5仓储科负责原材料、外协、外购件、产成品、周转器具在库房内的搬动、贮存和防护工作，及对包装材料及产品的验收。

仓储科科长定期对各仓管员负责物料状况进行抽检3.6计划物流部依照商务、生产、采购信息制定成品、半成品、原材料的安全库存，并对库存数量进行实施监控、预警。

3.7财务部不定期对仓库物料账目进行抽查。

4、定义：4.1 MSDS ：化学品安全说明书，是化学品生产商和进口商用来阐明化学品的理化特性（如PH值，闪点，易燃度，反应活性等）以及对使用者的健康（如致癌，致畸等）可能产生的危害的一份文件。

5、工作程序图：见附件6、管理要求6.1 包装规范6.1.1产品开发部根据顾客的要求和产品的特性，设定出包装方案，如每箱数量、堆码层高等其它防护标识。

6.1.2判断是否是通用包装。

6.1.2.1不属于通用包装的由产品开发部制定出新的包装规范，负责编写产品包装工艺卡与作业指导书；6.1.2.2是通用包装可采用现有包装方案。

6.1.3由仓储科确认是否有库存，如无库存填写采购申请单。

6.1.4采购部负责向供应商转达本公司提出的包装要求并检查监督其符合性。

6.1.5.仓管员对A/B类物资需向质保部提出来料检验申请，C/D/E/F类辅料仓管员自行抽检6.1.6生产部按照《包装规范》对产品进行包装。

仓库管理规定与作业流程

仓库管理规定与作业流程
通常包括以下几个方面：
1. 入库规定：
- 所有入库货物必须经过计数、验收、清点等程序；
- 入库货物必须按照储位号码或者批次号码进行标识，并填写入库单；
- 入库单需由库管员或相关人员签字确认。

2. 出库规定：
- 所有出库货物必须经过核对、清点等程序；
- 出库货物必须按照储位号码或者批次号码进行标识，并填写出库单；
- 出库单需由库管员或相关人员签字确认；
- 出库货物必须进行相应的装载、包装，确保货物完好无损。

3. 货物存放规定：
- 不同种类、性质、生产日期的货物必须存放在不同的储位；
- 存放货物时需保证储位的整洁、安全，货物需放置整齐、稳固；
- 发现货物有损坏或异常情况时，需立即报告相关人员进行处理。

4. 库存管理：
- 定期进行库存盘点，确保库存数据准确；
- 制定库存报告，包括库存数量、金额、周转率等信息；
- 及时更新库存数据，确保实时掌握库存情况；
- 合理安排货物出库、入库计划，做好库存补充，避免库存不足或过多。

5. 作业流程：
- 根据货物种类、性质、到货时间等因素，制定作业计划；
- 分配作业任务，确保作业人员清楚任务要求；
- 监督作业过程，确保作业符合规定；
- 及时处理作业中出现的问题，确保作业顺利进行；
- 定期评估作业效率，提出改进意见。

以上是一般仓库管理规定与作业流程的基本内容，具体情况可以根据实际需求进行调整和完善。

货物及货柜安全控制程序范文（二篇）

货物及货柜安全控制程序范文1. 引言本文旨在制定一套系统的货物及货柜安全控制程序，以保障货物的安全运输和存储。

本程序综合考虑了物流运输的各个环节，包括装卸、运输、仓储等，以确保货物在整个过程中的安全性和完整性。

2. 货物装卸控制程序2.1 货物验收在货物装卸过程中，首先要进行货物的验收工作。

验收人员应对每批货物的数量、规格、包装进行仔细检查，并与货物清单进行对照。

如发现异常或破损的货物，应及时通知相关人员进行处理，确保不合格货物不会进入下一环节。

2.2 货物装卸区域控制货物装卸区域是关键的环节，为确保工作安全和货物完整，需制定以下控制措施：- 区域划分：将货物装卸区域划分为不同的区域，确保不同类型的货物分开存放，避免混淆和交叉感染。

- 人员限制：只有经过培训和授权的人员才能进入货物装卸区域，确保只有专业人员参与操作。

- 安全设施：在货物装卸区域设置必要的安全设施，如防滑垫、防护栏杆等，防止人员意外滑倒或摔伤。

2.3 装卸设备的安全控制在货物装卸过程中，需要使用各种装卸设备，如起重机、叉车等。

为确保设备的安全使用，需制定以下控制措施：- 设备检查：在使用前对装卸设备进行全面检查，确保设备完好、安全，并能正常运行。

- 人员培训：只有通过相关培训并获得资质证书的人员才能操作装卸设备。

- 安全操作规程：制定详细的装卸设备安全操作规程，并对操作人员进行培训和宣贯，确保设备的正确使用。

3. 货物运输控制程序3.1 车辆检查在货物运输前，需对运输车辆进行全面检查，确保车辆的安全性和适应性。

检查内容包括车辆的发动机状况、制动系统、轮胎磨损情况等，以确保车辆能够安全运输货物。

3.2 运输路线选择在选择运输路线时，需综合考虑道路条件、交通流量、安全因素等因素。

选择安全可靠的路线，避免险路或高峰期交通拥堵的路段，以确保货物的顺利运输。

3.3 货物运输过程监控货物运输过程中，需对运输车辆进行实时监控，以确保货物在运输过程中的安全。

仓库管理控制程序

库房管理控制程序1、目的2、合用范围3、职责4、定义5、有关文件6、流程图7、流程图说明8、有关表单9、附件1、目的：使企业仓储收发、寄存等作业明确，以使帐物符合，并有效予以控制，优化库存，防备仓储物变异，从而保护产质量量。

2、合用范围：本程序合用于企业全部仓储物件的储存管理。

3、职责：3.1 原资料及配件库房负责原资料及配件的储藏管理及料号编制。

3.2 半成品库房负责对已检验合格的半成品进行储藏管理。

3.3 成品库房负责对已检验合格的成品进行储藏管理。

4、定义：4.1 原资料：各种化工原料4.2 配件：各种五金资料，机器配件，包装资料及杂物。

4.3 半成品：已加工成型，但未达成全部工序的产品。

4.4 成品：已加工好的各样产品。

5.有关文件：《搬运、储藏、包装与防备的控制程序》《服务控制程序》《不合格品的控制》《仓储管理制度总则》《原资料安全库存表》《配件安全库存表》6、流程图：6.1 仓储作业流程总图：步骤采买部生产部质检部技术部销售部进料进料检验1原资料及内部定单库房配件生产过程及控制检验2半成品库房不合格品控制生产过程及控制检验3不合格品控制程序成品库房销售备注1.送货单2.入库单3.报检单4.请购单5.出库单6.领料单7.查收单1.半成品检验单2.入库单3.领料单4.出库单1.成品检验单2.成品包装记录表3.入库单4.出库单5.出货通知单6.2 原资料库房作业流程图:步骤采买部质检部生产部备注1产生采买恳求1. 请购单2供给商退货、补货、归档评估OKNO 1. 送货单3接收检验OK 2. 报检单紧迫放行审批OK4入库 1. 入库单定库存控制5 1. 原资料义物属性堆放控制安全库存表料有效期6计划实物清点生成货签和盘周期清点ABC剖析点生产计划7发料通知1.领料单2. 出库单8配料9下工序6.3配件库房作业流程图:部门内容步骤12 3 4 5 6 7 8 9供给商接受检验入库主要配件计划和清点出库下工序采买部设施部备注采买要求 1.请购单1.送货单NO改换、补货1.入库单库存控制1.配件安全库存表实物清点生成货签周期清点ABC剖析法1.领料单2.出库单6.4半成品库房作业流程图:部门内容步骤1. 2.3. 4. 5.接收入库特别半成品盘点出库生产部备注1. 半成品检验单1. 入库单记录标识堆放实物清点生成货签 1. 半成品安全库存表周期清点1. 申请单2. 出库单6.5成品库房作业流程图：部门内容生产部步骤1.上工序2.3. 4.5. 6.接收入库特别成品盘点出库销售部备注1.成品检验单2.成品包装记录表1. 入库单记录标识堆放实物清点生成货签周期清点1.出货通知单2. 出库单7、流程图说明 :7.1 仓储作业流程总图说明:无7.2 原资料库房作业流程图说明:作业流程作业流程说明1.产生采购请由生产部依据生产计划及原资料的现有库存量，填写《请购单》求申报给采买部，安排供给商实时出货。

安全库存管理制度【最新8篇】

安全库存管理制度【最新8篇】安全库存管理制度篇一为加强库存物资和药品的申购、使用及保管管理，提高流动资产利用效率，规范我院库存物资和药品核算，依据《医院财务制度》和医院实际情况，特制定本规定。

一、建立资产管理体制建立“统一领导、归口管理、分级负责、责任到人”的管理体制。

库存物资和药品由医院统一采购，并对纳入政府采购和药品集中采购范围的，按照有关规定执行。

明确库存物资和药品的归口管理部门职责权限及审批程序。

建立健全库存物资和药品岗位责任制，不相容岗位相互分离，加强制约和监督。

药材科负责药品的申购和保管工作。

医疗设备处负责卫生材料、器械低值易耗品、器械其他材料的申购和保管工作。

总务处负责总务低值易耗品、总务其他材料的申购和保管工作。

检验科负责血液制品的申购和保管工作。

科室设立二级库，科室领入的物资和药品纳入二级库管理。

科室设立核算员一名，负责二级库的详细登记和盘点工作。

二、制定科学规范的库存物资及药品管理流程。

明确计划编制、审批、取得、验收入库、付款、仓储保管、领用发出与处置等环节的控制要求，设置相应凭证，完备请购手续、采购合同、验收证明、入库凭证、发票等文件和凭证的核对工作，确保全过程得到有效控制。

（一）、加强库存物资及药品采购业务的预算管理。

具有请购权的归口管理部门按照预算执行进度办理请购手续。

对于超预算和预算外采购项目，归口管理部门按规定追加预算后再办理请购手续。

（二）、明确库存物资及药品采购审批权限，审批人不得超越权限审批。

重大或重要采购业务由院“工程项目及物品采购招标管理领导小组”集体研究决定。

根据库存物资及药品的用量和性质，加强安全库存量与储备定额管理，根据供应情况及业务需求确定批量采购或零星采购：1、确定安全存量，实行储备定额计划控制；2、加强采购量的控制与监督，确定经济采购量；3、批量采购由归口管理部门、财务部门、审计监督部门及使用部门共同参与，确保采购过程公开透明，切实降低采购成本；4、小额零星采购由经授权的部门对价格、质量、供应商等有关内容进行审查、筛选，按规定审批。