玻璃多种钢化方法及优缺点分析
钢化玻璃的钢化方法
钢化玻璃的钢化方法
钢化玻璃的钢化方法是通过热处理的过程来增强玻璃的强度和耐热性。
主要的钢化方法有以下几种：
1. 空气冷却法：将玻璃加热至软化点以上，然后迅速通过喷射冷却的方式，使玻璃表面迅速冷却，从而形成压应力。
2. 油冷却法：类似于空气冷却法，但是冷却介质为油，其冷却速度较快，钢化效果更好。
3. 化学钢化法：在玻璃表面形成压应力的方法不同于前两种方法，而是通过对玻璃表面进行离子硅或离子钠离子交换的方式来实现。
4. 连续玻璃钢化法：将玻璃加热至软化点以上，并在送出炉之前使其冷却，使其表面形成压应力。
这种方法可用于顺序生产大面积钢化玻璃。
5. 特殊材料钢化法：在玻璃加热过程中，将玻璃表面涂刷或覆盖特殊材料（如化学硅）来实现钢化效果。
这些钢化方法可以根据不同的需要和要求来选择，以提高玻璃的强度和耐热性。
玻璃的化学强化和物理钢化
玻璃的物理钢化法(一)来源:LandGlass浏览量:5553发布时间:2014-11-05 08:32:25物理钢化法的原理就就是把玻璃加热到适宜温度后迅速冷却,使玻璃表面急剧收缩,产生压应力,而玻璃中层冷却较慢,还来不及收缩,故形成张应力,使玻璃获得较高的强度。
一般来说冷却强度越高,则玻璃强度越大,物理钢化的玻璃多用在汽车、舰船、建筑物上。
物理钢化方法很多,按冷却介质来分,可分为:气体介质钢化法、液体介质钢化法、微粒钢化法、雾钢化法等。
本文主要介绍气体介质钢化法与液体介质钢化法。
1、气体介质钢化法气体介质钢化法,即风冷钢化法。
包括水平辊道钢化、水平气垫钢化、垂直钢化等方法。
所谓风冷钢化法就就是将玻璃加热至接近玻璃的软化温度(650～700摄氏度),然后对其两侧同时吹以空气使其迅速冷却,以增加玻璃的机械强度与热稳定性的生产方法。
加热玻璃的淬冷就是用物理钢化法生产钢化玻璃的一个重要环节,对玻璃淬冷的基本要求就是快速且均匀地冷却,从而获得均匀分布的应力,为得到均匀的冷却玻璃,就必须要求冷却装置有效疏散热风、便于清除偶然产生的碎玻璃并应尽量降低其噪音。
风冷钢化的优缺点:风冷钢化的优点就是成本较低,产量较大,具有较高的机械强度、耐热冲击性(最大安全工作温度可达287.78摄氏度)与较高的耐热梯度(能经受204.44摄氏度),而且风冷钢化玻璃除能增强机械强度外,在破碎时能形成小碎片,可减轻对人体的伤害。
但就是对玻璃的厚度与形状有一定的要求(所钢化的玻璃最小厚度一般在3mm左右),而且冷却速度慢,能耗高,对于厚度小于3mm的薄玻璃,钢化过程中还存在玻璃变形的问题,无法在光学质量要求较高的领域内应用。
适用范围:兰迪钢化炉属于气体介质钢化法,目前气体介质钢化技术应用广泛,多用在建筑家俬、汽车、家电、太阳能等行业。
2、液体介质钢化法液体介质钢化法,即液冷法。
所谓液冷法就就是将玻璃加热到接近软化点后,放人盛满液体的急冷槽内进行钢化。
全钢化和半钢化
全钢化和半钢化
钢化技术是一种利用高温处理玻璃使其更加耐冲击、更加安全实
用的方法。
全钢化和半钢化是两种常见的钢化方法，全钢化是指在加
热至850℃以上的高温下，钢化玻璃的整个表面和内部均发生了结晶，
并且外表与内部相同的状态，使得玻璃具有更加出色的物理性能和强度，以及更加光滑的表面处理效果。
半钢化技术则是指只在玻璃表面加热，使表面结晶而内部无机晶
结构，从而玻璃表面变得更加坚硬，更加耐用，可以抵抗更大的冲击
力和扭曲。
不同于全钢化玻璃的表面处理，半钢化玻璃在处理后可以
通过抛光使其表面更加平滑。
在日常生活中，钢化玻璃广泛应用于家居、建筑、汽车等领域。
例如，家居中常用的玻璃门、玻璃隔断、玻璃餐桌、玻璃洗手盆等多
数采用全钢化或半钢化工艺制作。
建筑领域，玻璃幕墙、玻璃梯、玻
璃围栏等都采用半钢化或全钢化的技术制成。
在汽车领域，玻璃前挡风、车窗、车灯等部件也常常使用钢化玻璃制作。
钢化技术的出现，大大提高了人们对玻璃的利用价值，同时也提
高了玻璃的安全性和耐久性。
然而，需要提醒的是，钢化玻璃一旦破裂，会瞬间成为无数锋利的碎片，对人体和物体造成极大伤害。
因此，在生活中需特别注意安全使用和维护钢化玻璃制品，减少潜在的安全
风险。
总之，全钢化和半钢化技术都是应用广泛的玻璃加工技术，在家居、建筑和汽车等领域都有着重要的作用，为我们带来了更加美观、耐用和安全的玻璃制品。
我们应该根据具体需求选择不同的钢化玻璃工艺，并在使用过程中注意安全，以充分发挥钢化玻璃的优越性能。
玻璃镜片的多种钢化方法及优缺点
用心专注服务专业玻璃镜片的多种钢化方法及优缺点1、化学钢化法通过化学方法改变玻璃表面组分，增加表面层压应力，以增加玻璃的机械强度和热稳定性的钢化方法称为化学钢化法。
由于它是通过离子交换使玻璃增强，所以又称为离子交换增强法。
根据交换离子的类型和离子交换的温度又可分为低于转变点度的离子交换法(简称低温法)和高于转变点温度的离子交换法(简称高温法)。
化学增强法的原理是：根据离子扩散的机理来改变玻璃的表面组成，在一定的温度下把玻璃浸入到高温熔盐中，玻璃中的碱金属离子与熔盐中的碱金属离子因扩散而发生相互交换，产生“挤塞”现象，使玻璃表面产生压缩应力，从而提高玻璃的强度。
根据玻璃的网络结构学说，玻璃态的物质由无序的三维空间网络所构成，此网络是由含氧的离子多面体构成的，其中心被sAl或P离子所占据。
这些离子同氧离子一起构成网络，网络中填充碱金属离子(；nNa，K)和碱土金属离子。
其中碱金属离子较活泼，很易从玻璃内部析出，化学钢化法就是基于离子自然扩散和相互扩散，以改变玻璃表面层的成分，从而形成表面压应力层的。
但离子交换法所产生的表面压应力层比较薄，对表面微缺陷十分敏感，很小的表面划伤，就足以使玻璃强度降低。
优缺点：化学增强玻璃强度与物理增强玻璃接近，热稳定性好，处理温度低，产品不易变形，且其产品不受厚度和几何形状的限制，使用设备简单，产品容易实现。
但与物理钢化玻璃相比，化学钢化玻璃生产周期长(交换时间长达数十小时)，效率低而生产成本高(熔盐不能循环利用，且纯度要求高)，碎片与普通玻璃相仿，安全性差，且其性能不稳定(化学稳定性不好)，机械强度和抗冲击强度等物理性能易于消退(也称松驰)，强度随时问衰减很快。
适用范围：化学钢化玻璃广泛应用于不同厚度的平板玻璃，薄壁玻璃和瓶罐异形玻璃产品，还可用于防火玻璃。
2、物理钢化法物理钢化的原理就是把玻璃加热到适宜温度后迅速冷却，使玻璃表面急剧收缩，产生压应力，而玻璃中层冷却较慢，还来不及收缩，故形成张应力，使玻璃获得较高的强度。
玻璃的垂直钢化与水平钢化
玻璃的垂直钢化与水平钢化作者：胡鲁编辑：发布日期：2009-9-17 17:27:24 点击：683 评论：0垂直钢化工艺是物理钢化法的一种，该系统主要由加热炉、压弯装置和钢化风栅三部分组成；水平钢化法是使玻璃水平通过加热炉加热，然后经淬冷而使玻璃获得增强的一种工艺。
水平钢化法生产钢化玻璃的设备有气垫钢化炉和水平辊道钢化炉两种。
玻璃可用物理或化学方法得到增强，目前主要采用物理钢化法生产钢化玻璃。
物理钢化是把玻璃加热到低于软化温度后进行均匀的快速冷却，玻璃外部因迅速冷却而固化、而内部冷却较慢。
当内部继续收缩时使玻璃表面产生压应力，而内部为张应力，从而提高了玻璃强度和热稳定性。
按淬冷介质不同，物理钢化法可分为风冷钢化、液体钢化和固体钢化。
物理钢化的主要设备是钢化炉，它由加热和淬冷两部分组成，按玻璃的输送方式分为垂直钢化炉和水平钢化炉两种.垂直钢化工艺垂直钢化工艺是物理钢化法的一种，该系统主要由加热炉、压弯装置和钢化风栅三部分组成。
经过原片准备、切裁、磨边、洗涤、干燥和半成品检验等预处理的玻璃，用耐热钢夹钳钳住送入电加热炉中进行加热。
当玻璃加热到所需温度后，快速移至风栅中进行淬冷。
风栅包括排气风咀和往复运动机构，主要分为箱型、分部式、管式、回转式四种。
在钢化风栅中，用压缩空气均匀、迅速地喷吹玻璃的两个表面，使玻璃急剧冷却。
在玻璃的冷却过程中，玻璃的内层和表层之间产生很大的温度梯度，因而在玻璃的表面层产生压应力，内层产生拉应力，从而提高玻璃的机械强度和热稳定性。
淬冷后的玻璃从风栅中移出并去除夹具，经检验后可包装入库。
使用垂直法生产曲面钢化玻璃，有一步法和二步法两种。
二步法是在钢化加热炉和钢化风栅之问，设有一个由前、后模组成的压弯装置。
当玻璃在加热炉内加热到接近软化温度时迅速移入压弯装置中，被压弯装置弯曲成所需的曲面，然后经淬冷获得曲面钢化玻璃产品。
一步法时，钢化风栅和压弯模具用对接的方式结成一体，玻璃的弯曲和淬冷在同一工位完成。
钢化玻璃的国家标准过程及优点缺点
钢化玻璃的过程及优点缺点安全玻璃概念。
钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等优点钢化玻璃的主要优点有两条：第一是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的3~5倍，抗冲击强度是普通玻璃5~10倍，提高强度的同时亦提高了安全性。
第二是使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了. 钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有2~3倍的提高，一般可承受150lc以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。
钢化玻璃的缺点：1 钢化后的玻璃不能再进行切割，和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。
2 钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃在温差变化大时有自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。
生产钢化玻璃工艺有两种：一种是将普通平板玻璃或浮法玻璃在特定工艺条件下，经淬火法或风冷淬火法加工处理而成。
另一种是将普通平板玻璃或浮法玻璃通过离子交换方法，将玻璃表面成分改变，使玻璃表面形成一层压应力层加工处理而成。
钢化玻璃的物理属性：钢化玻璃具有抗冲击强度高(比普通平板玻璃高4～5倍)、抗弯强度大(比普通平板玻璃高5倍)、热稳定性好以及光洁、透明、等特点。
在遇超强冲击破坏时，碎片呈分散细小颗粒状，无尖锐棱角，故属于安全玻璃。
钢化玻璃的缺陷：其实钢化玻璃存在一个缺陷，那就是光学畸变，因为玻璃在钢化的过程要经过720度左右，急冷的风压3.2毫米是12800帕，4毫米急冷风压是7000-8000帕，玻璃已经处于软化的时候，在短短的3秒钟突然承受这样的风压，玻璃的表面会存在风斑（光斑光晕），同时玻璃的表面会存在凹凸不平现象，严重的程度要根据设备的好坏来决定，所以钢化后的玻璃不能做镜面的原因。
化学钢化玻璃详解
化学钢化一、化学钢化的分类：化学钢化的基本原理是用改变玻璃表面的组成来提高玻璃的强度，目前有表面脱碱；涂复热膨胀系数小的玻璃，碱金属离子交换等方法；碱金属离子交换可分为；高温型离子交换和低温型离子交换两类；二、离子交换化学钢化法；把玻璃侵在高温熔融盐中，玻璃中的碱离子与熔盐中的碱离子因相互扩散而发生离子交换，因在交换层产生压应力而使强度增大。
1、高温型离子交换法；在玻璃的软化点与转变点之间的温度区域内，把含Na2O或K2O的玻璃侵入锂的熔盐中，使玻璃中的Na+或与它们半径小的熔盐中的Li+相交换，然后冷却至室温，由于含Li+的表层与含Na+或K+内层膨胀系数不同，表面产生残余压力而强化，同时；玻璃中和含有AL203、TiO2等成分时，通过离子交换，能产生膨胀系数极低的p—锂霞石（LiO、AL2O3、2SiO2）结晶，冷却后的玻璃表面将产生很大的压力，可得到强度高达700MPa的玻璃，次法的实例如下；将Sio257%—60%、AL2o313．5%—23%、Na2o3．8%—11%、Li2o10%—13%（质量）玻璃在600—750℃下侵在Li+、Na+、Ag+的熔盐中，玻璃中的Na+被Ag+或Li+置换，产生双层交换层；外侧是p—锂霞石，内侧是偏硅酸锂结晶化玻璃层，能极大的增高强度。
2、低温型离子交换法在不高于玻璃转变点的温度区域内，将玻璃侵在含有比玻璃中碱离子半径大的碱离子熔盐中。
例如；用Li+置换Na+，或用Na+置换K+，然后冷却。
由于碱离子的体积差造成表面压应力层，提高了玻璃的强度。
虽然比高温型交换速度慢，但由于钢化中玻璃不变形而具有实用价值。
3、低温型离子交换法的工艺（1）工艺流程低温型离子交换法的工艺如下；原片检验—切裁—磨边—清洗干燥—低温预热—高温预热—离子交换—高温冷却—中温冷却—低温冷却—清洗干燥—检验—包装入库。
（2）工艺参数熔盐材料： KNO3（一般用化学纯）辅助添加剂： AI2O3粉、硅酸钾、硅藻土、其它盐浴池熔盐温度: 410～500℃交换时间：根据产品增强需要而定设计炉温：低温预热 200～300℃高温预热 350～450℃离子交换炉 410～500℃高温冷却炉 350～450℃中温冷却炉 200～300℃低温冷却炉 150～200℃（3）容器的选择对一定的熔盐，必须注意选择容器材料。
钢化玻璃是怎么钢化的？
钢化玻璃是怎么钢化的？钢化的制造，目前基本上就是采用两种方法，一种是物理法钢化，另一种是化学法钢化。
一、物理法钢化物理法钢化，如果说的简单点，就是让玻璃淬火。
物理法的原理，就是玻璃经过合适的温度加热后，再进行迅速冷却，玻璃表面就会急剧收缩，产生了压应力，而玻璃的中层部分因为来不及收缩，就会产生张应力，从而促使玻璃获得高强度。
大致的过程是这样 : 将普通玻璃，按照产品形状切割出来，然后对这块玻璃进行加热到接近软化点700度左右，立刻进行均匀而快速的冷却。
一般6毫米玻璃，需要在700度高温下加热4分钟，然后均匀的冷却2分半钟。
如果是比较厚的玻璃，比如常见的10毫米玻璃，就需要在700度下加热8--9分钟，再经过5分钟左右的降温。
玻璃越厚，钢化过程时间越长。
二、化学法钢化化学钢化玻璃的原理是通过离子扩散来改变玻璃表面分子组成。
在高温下，将玻璃浸入高温熔盐里，玻璃中的碱离子与熔盐里的碱离子相互交换，产生“挤压”现象，促使玻璃表面分子产生压缩应力，增加玻璃的强度。
通过这种方法，来增加玻璃表面分子密度，增加玻璃表面的压应力，由于增加强度是通过离子交换的方法取得，所以也叫着“离子交换钢化法”。
三、钢化玻璃有哪些优点？通过上面的介绍，我们知道了钢化玻璃是通过物理法或者是化学法增强了玻璃表面的压应力，提高了普通玻璃理化指标，使其具有更大的抗风、耐高低温、抗冲击、抗弯等特点。
归纳起来钢化玻璃主要有下面两个优点 :1、提高了玻璃的强度钢化玻璃的抗弯强度，是普通玻璃3--5倍；抗冲击强度，是普通玻璃5--10倍；抗温度急剧变化，可以承受150度的温度剧烈变化；耐急冷急热，比普通玻璃提高2--3倍。
2、更加安全由于钢化玻璃提高了上述物理特性，从而更不容易破碎，改善了玻璃易碎的特点。
就算是在剧烈冲击下破碎，也是细小颗粒，降低了对人的伤害。
四、物理钢化和化学钢化有哪些区别？1、加工温度不同物理钢化一般温度是在600--700度下进行，化学钢化是在400--450度进行。
几种玻璃钢化方法的比较
度 的离子 交 换 法（ 低 温法 ） 高于 转变 点 温 度 的 简称 和 离 子交 换 法（ 高 温法） 简称 。化 学增 强法 的原 理是 ： 根
据 离 子扩散 的机 理来改 变玻璃 的表 面组 成 ，在一定
的温度 下把玻 璃浸 入到 高温熔 盐 中 ，玻 璃 中的碱金 属离 子与熔 盐 中的碱金 属离 子 因扩散 而发生 相互交 换 ，产生 “ 塞 ”现 象 ，使 玻 璃 表 面 产 生 压 缩应 挤 力 ，从而提高 玻璃 的强 度“ 。Ｋ ／ ａ交换 见图２ Ｎ 。
维普资讯
玻璃深加工
基 于离子 自然扩 散和相 互扩 散 ，以改 变玻璃 表 面层 的成分 ，从 而形成 表 面压应 力层 的 。但 离子 交换 法 所产 生的表 面压应 力层 比较 薄 ，对 表 面微缺 陷 十分 敏感 ，很小 的表 面划伤 ，就足 以使玻 璃 强度 降低 。 优 缺 点 ：化学 增 强玻璃 强度 与物 理增强 玻璃 接 近 ，热稳 定性好 ，处理温 度低 ，产 品不 易变 形， 其 且 产品不受厚 度和几 何形状 的限制 ， 使用设 备简 单 ，产 品容易实 现 。但 与 物理钢 化玻 璃相 比 ，化学 钢化玻 璃 生产周 期长 （ 交换 时 间长达 数十 小时 ），效 率低 而生 产 成 本 高 （ 盐 不 能 循 环 利 用 ，且 纯 度 要 求 熔 高 ），碎 片与普 通玻璃 相仿 ，安 全性 差 ，且其性 能 不稳 定 （ 化学稳 定性 不好 ），机 械 强度和抗 冲击强 度 等物 理性 能 易 于消 退 （ 称 松驰 ） 也 ，强 度 随 时 问衰
技术 便 应 运 而生 。本 文 在 原有 钢 化技 术 的 基础 上 又进 行 了一些 改 进 ，以适用 于各种 不同 要求 的玻 璃 钢 化 。
玻璃的化学强化和物理钢化
玻璃得物理钢化法(一)来源:LａndGlａss浏览量：5553发布时间：20１４-11—0５08:32:25 物理钢化法得原理就就是把玻璃加热到适宜温度后迅速冷却,使玻璃表面急剧收缩，产生压应力，而玻璃中层冷却较慢,还来不及收缩,故形成张应力，使玻璃获得较高得强度。
一般来说冷却强度越高,则玻璃强度越大,物理钢化得玻璃多用在汽车、舰船、建筑物上.物理钢化方法很多,按冷却介质来分，可分为：气体介质钢化法、液体介质钢化法、微粒钢化法、雾钢化法等。
本文主要介绍气体介质钢化法与液体介质钢化法。
1、气体介质钢化法气体介质钢化法，即风冷钢化法。
包括水平辊道钢化、水平气垫钢化、垂直钢化等方法。
所谓风冷钢化法就就是将玻璃加热至接近玻璃得软化温度(650～７00摄氏度)，然后对其两侧同时吹以空气使其迅速冷却，以增加玻璃得机械强度与热稳定性得生产方法。
加热玻璃得淬冷就是用物理钢化法生产钢化玻璃得一个重要环节，对玻璃淬冷得基本要求就是快速且均匀地冷却，从而获得均匀分布得应力，为得到均匀得冷却玻璃,就必须要求冷却装置有效疏散热风、便于清除偶然产生得碎玻璃并应尽量降低其噪音.风冷钢化得优缺点：风冷钢化得优点就是成本较低，产量较大,具有较高得机械强度、耐热冲击性（最大安全工作温度可达287。
78摄氏度)与较高得耐热梯度(能经受204。
４4摄氏度），而且风冷钢化玻璃除能增强机械强度外,在破碎时能形成小碎片，可减轻对人体得伤害。
但就是对玻璃得厚度与形状有一定得要求（所钢化得玻璃最小厚度一般在3mｍ左右），而且冷却速度慢,能耗高，对于厚度小于３mm得薄玻璃,钢化过程中还存在玻璃变形得问题，无法在光学质量要求较高得领域内应用。
适用范围:兰迪钢化炉属于气体介质钢化法,目前气体介质钢化技术应用广泛,多用在建筑家俬、汽车、家电、太阳能等行业.2、液体介质钢化法液体介质钢化法,即液冷法.所谓液冷法就就是将玻璃加热到接近软化点后，放人盛满液体得急冷槽内进行钢化。
钢化玻璃的优缺点与分类
钢化玻璃的优缺点与分类钢化玻璃是一种应用十分宽广的物品，因此熟悉它的优缺点与种类可以更有利于我们按照它的性能应用它们。
扬州市天工玻璃有限公司的杭总如是说。
产品优点第一是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯第二是使用安全，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了. ；钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有3~5倍的提高，一般可承受250度以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。
是安全玻璃中的一种。
为保障高层建筑提供合格材料安全性作保障。
产品缺点钢化玻璃的缺点：1：钢化后的玻璃不能再进行切割，和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。
2：钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃在温差变化大时有自爆（自己破裂）的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。
3：钢化玻璃的表面会存在凹凸不平现象，有轻微的厚度变薄。
变薄的原因是因为玻璃在热熔软化后，在经过强风力使其快速冷却，使其玻璃内部晶体间隙变小，压力变大，所以玻璃在钢化后要比在钢化前要薄。
一般情况下4-6MM玻璃在钢化后变薄0.2-0.8MM，8-20MM玻璃在钢化后变薄0.9-1.8MM。
具体程度要根据设备的来决定，这也是钢化玻璃不能做镜面的原因。
品种分类按形状1 ：钢化玻璃按形状分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
一般平面钢化玻璃厚度有3.4、4.5、5、5.5、6、7.6、8、9.2、11、12、15、19mm 十二种；曲面钢化玻璃厚度有3.4、4.5、5.5、7.6、9.2、11、15、19mm八种，具体加工过后的厚度还是要看各厂家的设备和技术。
但曲面(即弯钢化)钢化玻璃对每种厚度都有个最大的弧度限制。
即平常所说的R R为半径。
2：钢化玻璃按其外观分为：平钢化、弯钢化3：钢化玻璃按其平整度分为：优等品，合格品。
优等品钢化玻璃用于汽车挡风玻璃，而合格品用于建筑装饰。
按工艺⒈物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。
玻璃化学钢化
玻璃化学钢化（原创版）目录1.玻璃化学钢化的定义和特点2.玻璃化学钢化的制作过程3.玻璃化学钢化的应用领域4.玻璃化学钢化的优点和局限性正文一、玻璃化学钢化的定义和特点玻璃化学钢化是一种通过化学方法增强玻璃的强度和韧性的工艺。
这种工艺使玻璃具有较高的抗弯强度和抗冲击性能，同时保持了良好的透明度和美观性。
玻璃化学钢化主要应用于建筑、家具、汽车等行业，满足了人们对于美观与安全的需求。
二、玻璃化学钢化的制作过程玻璃化学钢化的制作过程主要分为以下几个步骤：1.玻璃原片的选择：选择适合钢化的玻璃原片，如浮法玻璃、压延玻璃等。
2.玻璃的清洗：对玻璃原片进行严格的清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质。
3.玻璃的化学处理：将清洗干净的玻璃原片浸泡在特定的化学药剂中，进行化学反应，形成一层厚度适中的钢化膜。
4.玻璃的冲洗和烘干：将化学处理后的玻璃进行冲洗，去除表面的化学药剂，然后烘干。
5.玻璃的检验和包装：对钢化后的玻璃进行质量检验，确保其性能符合要求，然后进行包装。
三、玻璃化学钢化的应用领域玻璃化学钢化广泛应用于以下几个领域：1.建筑行业：玻璃化学钢化广泛应用于幕墙、门窗、阳光房等建筑物的内外装修，能提供良好的采光效果和安全性能。
2.家具行业：玻璃化学钢化应用于餐桌、茶几、书架等家具的表面，具有较好的耐磨、抗划伤性能。
3.汽车行业：玻璃化学钢化应用于汽车车窗、挡风玻璃等部件，具有较高的抗冲击性能，保障驾驶员和乘客的安全。
4.电子消费品：玻璃化学钢化应用于手机、平板电脑等电子消费品的屏幕保护盖，提高了屏幕的耐磨、抗冲击性能。
四、玻璃化学钢化的优点和局限性玻璃化学钢化的优点主要表现在以下几点：1.较高的抗弯强度和抗冲击性能，提高了玻璃的耐用性和安全性。
2.良好的透明度和美观性，满足了人们对于视觉效果的需求。
3.钢化膜与玻璃原片结合紧密，不易脱落，使用寿命较长。
然而，玻璃化学钢化也存在一定的局限性：1.钢化膜厚度有限，不能承受较大的冲击力。
化学钢化与物理钢化区别
物理钢化与化学钢化的对比钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。
物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热，而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。
由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备。
如果按照设备的加热方式特性来分，该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备；如果按照设备的结构、功能特性来分，则可分为组合式钢化设备、平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、吊挂炉等等。
化学钢化设备是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度，目前有表面脱碱、碱金属离子交换等方法；由于此种钢化方式改变了玻璃的化学组成，因此称为化学方式玻璃钢化设备。
化学钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
化学钢化玻璃的主要优点有两条，第一是强度较之普通玻璃提高数倍，抗弯强度是普通玻璃的3~5倍，抗冲击强度是普通玻璃5~10倍，提高强度的同时亦提高了安全性。
使用安全是钢化玻璃第二个主要优点，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了.。
化学钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有2~3倍的提高，一般可承受150LC以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。
物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。
它是将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度（600℃）时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。
这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。
钢化玻璃的分类与特点
钢化玻璃的分类与特点钢化玻璃是一种安全性能更好的玻璃制品。
它不仅有更高的强度和韧性，而且在碎裂时会分裂成小颗粒，减少了切割伤的风险。
钢化玻璃的使用范围非常广泛，包括建筑、汽车、电子产品、家居等多个领域。
本文将对钢化玻璃的分类和特点进行详细介绍。
1. 钢化玻璃的分类根据不同的制造方法和用途，钢化玻璃可以分为以下几类：（1）钢化平板玻璃：它是将平板玻璃进行钢化处理而成，广泛用于建筑和家居领域，如玻璃幕墙、玻璃门、玻璃桌面等。
（2）钢化弯曲玻璃：它是将平板玻璃加热至软化状态后，通过机械或真空吸附技术，在钢化炉中进行弯曲而成，常见于汽车和电子产品领域，如汽车前挡风玻璃、数码相机镜头等。
（3）夹层钢化玻璃：它是将两层普通玻璃之间夹入一层PVB或EVA薄膜后经过钢化工艺加工而成，被广泛应用于安全门窗、玻璃墙等场合。
（4）半钢化玻璃：它是将普通玻璃通过半钢化工艺（即半钢化炉）处理而成，其强度约为普通玻璃的2倍，常见用于家电产品玻璃面板、LCD屏幕等领域。
（5）化学钢化玻璃：它是将普通玻璃浸入盐浴中，使其表面受到离子交换而形成压应力层，从而提高其强度和抗冲击性能，常被广泛应用于家电产品和电子产品领域。
2. 钢化玻璃的特点（1）高强度：钢化玻璃的强度是普通玻璃的5-10倍，耐冲击性能也更优秀。
既能承受外在的力量，也更不容易破碎，减小了安全隐患。
（2）安全性：当钢化玻璃碎裂时，会形成大量的小颗粒，减少了划伤和切伤的风险。
这也是为什么它在安全门窗、汽车挡风玻璃、玻璃幕墙等领域被广泛使用的原因。
（3）耐温性：钢化玻璃的耐温性能一般比普通玻璃更好，在加热和制冷过程中不易开裂或变形。
（4）光学性能：钢化玻璃在透光性能、色彩还原度和视角等方面都较优秀。
（5）耐腐蚀性：钢化玻璃表面采用处理技术，能够有效防止污染和腐蚀，使其能够在恶劣环境下使用。
（6）加工性能：钢化玻璃可以进行切割、打孔、磨边等多种加工，使其适用性更广泛。
综上所述，钢化玻璃的分类和特点主要是由不同的制造方法和用途所决定的。
玻璃多种钢化方法及优缺点分析
玻璃多种钢化方法及优缺点分析SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-璃多种钢化方法及优缺点分1:化学钢化法通过化学方法改变玻璃表面组分，增加表面层压应力，以增加玻璃的机械强度和热稳定性的钢化方法称为化学钢化法。
由于它是通过离子交换使玻璃增强，所以又称为离子交换增强法。
根据交换离子的类型和离子交换的温度又可分为低于转变点度的离子交换法(简称低温法)和高于转变点温度的离子交换法(简称高温法)。
化学增强法的原理是：根据离子扩散的机理来改变玻璃的表面组成，在一定的温度下把玻璃浸入到高温熔盐中，玻璃中的碱金属离子与熔盐中的碱金属离子因扩散而发生相互交换，产生“挤塞”现象，使玻璃表面产生压缩应力，从而提高玻璃的强度。
根据玻璃的网络结构学说，玻璃态的物质由无序的三维空间网络所构成，此网络是由含氧的离子多面体构成的，其中心被sal或p离子所占据。
这些离子同氧离子一起构成网络，网络中填充碱金属离子(；nna，k)和碱土金属离子。
其中碱金属离子较活泼，很易从玻璃内部析出，化学钢化法就是基于离子自然扩散和相互扩散，以改变玻璃表面层的成分，从而形成表面压应力层的。
但离子交换法所产生的表面压应力层比较薄，对表面微缺陷十分敏感，很小的表面划伤，就足以使玻璃强度降低。
优缺点：化学增强玻璃强度与物理增强玻璃接近，热稳定性好，透光性好，表面强度高，处理温度低，产品不变形，且其产品不受厚度和几何形状的限制，使用设备简单，产品容易实现。
但与物理钢化玻璃相比，化学钢化玻璃生产周期较长，碎片与普通玻璃相仿。
适用范围：化学钢化玻璃广泛应用于不同厚度的平板玻璃，薄壁玻璃和瓶罐异形玻璃产品，还可用于防火玻璃。
2:物理钢化法物理钢化的原理就是把玻璃加热到适宜温度后迅速冷却，使玻璃表面急剧收缩，产生压应力，而玻璃中层冷却较慢，还来不及收缩，故形成张应力，使玻璃获得较高的强度。
一般来说冷却强度越高，则玻璃强度越大。
钢化玻璃、半钢化玻璃、均质钢化的资料汇总
1钢化玻璃的定义（国标）钢化玻璃：经热处理工艺之后的玻璃。
其特点是在玻璃表面形成压应力层，机械强度和耐热冲击强度得到提高，并具有特殊的碎片状态。
定义中几个值得关注的点：●热处理工艺：钢化玻璃加热到低于软化温度(620度到640度)后，进行均匀的快速冷却。
包括玻璃的加热和淬冷。
迅速是指玻璃必须在最短的时间内加热到钢化温度（详询加工现场），避免玻璃加热时间过长而产生光学变形，特别是对水平辊道式钢化设备；均匀是指玻璃加热过程中要做到玻璃板各个区域温度均匀、上下表面受热均匀、出炉表面和中间温度均匀。
玻璃加热到设定温度后，必须尽快引出加热炉，迅速进行淬冷。
●玻璃表面形成压应力层：玻璃外部因迅速冷却而固化，而内部因固化慢而继续收缩，使玻璃表面产生压应力，内部产生张应力。
●机械强度和耐热冲击强度得到提高：抗冲击强度是普通退火玻璃的3~5倍耐温差变化200摄氏度。
●特殊的碎片状态：半钢化玻璃1定义：通过控制加热和冷却过程，在玻璃表面引入永久应力层，使玻璃的机械强度和耐热冲击性能提高，并具有特定的碎片状态的玻璃制品。
半钢化玻璃生产采用与钢化玻璃类似的工艺方法．只是冷却速度较慢．因此其表面应力略小于钢化玻璃。
半钢化玻璃在机械强度、抗风压性能、抗冲击性能和抗热震性方面明显优子普通退火玻璃，较适合使用于玻璃幕墙中。
2半钢化玻璃的优缺点优点：强度：半钢化玻璃的强度是退火玻璃的2倍以上。
安全性：破裂时碎片呈放射状，每一碎片都延伸到边缘，不易脱落，较安全，但不属于安全玻璃。
挠度：半钢化玻璃的扰度比钢化玻璃小，比退火玻璃大。
热稳定性：热稳定性也明显地比退火玻璃好，能经受的温差约75°C。
平整度：介于普通玻璃和钢化玻璃之间，略差于退火玻璃，因此平整度良好另外，半钢化玻璃不易自爆缺点：不属于安全玻璃3半钢化玻璃的应用（与钢化玻璃的应用范围相近）4 GB/T 17841-2008中对半钢化玻璃的技术及质量要求尺寸及外观、安全性能、一般性能检验规则及包装要求均质钢化1定义：经过特定工艺条件处理钠钙硅钢化玻璃（HST）2为什么要对钢化玻璃进行均质处理？（从硫化镍角度）3均质处理过程（见下图）及系统●升温阶段升温阶段开始于所有玻璃所处的环境温度，终止于最后一片玻璃表面温度达到280℃时刻。
玻璃多种钢化方法及优缺点分析
玻璃多种钢化方法及优缺点分析1:化学钢化法通过化学方法改变玻璃表面组分，增加表面层压应力，以增加玻璃的机械强度和热稳定性的钢化方法称为化学钢化法。
由于它是通过离子交换使玻璃增强，所以又称为离子交换增强法。
根据交换离子的类型和离子交换的温度又可分为低于转变点度的离子交换法(简称低温法)和高于转变点温度的离子交换法(简称高温法)。
化学增强法的原理是：根据离子扩散的机理来改变玻璃的表面组成，在一定的温度下把玻璃浸入到高温熔盐中，玻璃中的碱金属离子与熔盐中的碱金属离子因扩散而发生相互交换，产生“挤塞”现象，使玻璃表面产生压缩应力，从而提高玻璃的强度。
根据玻璃的网络结构学说，玻璃态的物质由无序的三维空间网络所构成，此网络是由含氧的离子多面体构成的，其中心被sal或p离子所占据。
这些离子同氧离子一起构成网络，网络中填充碱金属离子(；nna，k)和碱土金属离子。
其中碱金属离子较活泼，很易从玻璃内部析出，化学钢化法就是基于离子自然扩散和相互扩散，以改变玻璃表面层的成分，从而形成表面压应力层的。
但离子交换法所产生的表面压应力层比较薄，对表面微缺陷十分敏感，很小的表面划伤，就足以使玻璃强度降低。
优缺点：化学增强玻璃强度与物理增强玻璃接近，热稳定性好，透光性好，表面强度高，处理温度低，产品不变形，且其产品不受厚度和几何形状的限制，使用设备简单，产品容易实现。
但与物理钢化玻璃相比，化学钢化玻璃生产周期较长，碎片与普通玻璃相仿。
适用范围：化学钢化玻璃广泛应用于不同厚度的平板玻璃，薄壁玻璃和瓶罐异形玻璃产品，还可用于防火玻璃。
2:物理钢化法物理钢化的原理就是把玻璃加热到适宜温度后迅速冷却，使玻璃表面急剧收缩，产生压应力，而玻璃中层冷却较慢，还来不及收缩，故形成张应力，使玻璃获得较高的强度。
一般来说冷却强度越高，则玻璃强度越大。
物理钢化方法很多，按冷却介质来分，可分为：气体介质钢化法、液体介质钢化法、微粒钢化法、雾钢化法等。
玻璃化学钢化方法
玻璃化学钢化方法1、高温型离子交换法在玻璃的软化点与转变点之间的温度区域内，把含Na2O或K2O的玻璃侵入锂的熔盐中，使玻璃中的Na+或与它们半径小的熔盐中的Li+相交换，然后冷却至室温，由于含Li+的表层与含Na+或K+内层膨胀系数不同，表面产生残余压力而强化，同时;玻璃中和含有AL203、TiO2等成分时，通过离子交换，能产生膨胀系数极低的p-锂霞石(LiO、AL2O3、2SiO2)结晶，冷却后的玻璃表面将产生很大的压力，可得到强度高达700MPa的玻璃。
2、低温型离子交换法低温离子交换法在比玻璃应变点低的温度区，用比表层碱离子(如Na+)还大一些离子半径的一价阳离子(如K+)与Na+离子交换，使K+进入表层的方法。
例如Na2O+CaO+SiO2系统玻璃，在四百几十度的熔融盐中可以浸渍十几小时。
低温型离子交换法可以容易的得到高强度，具有处理方法简单、不损坏玻璃表面透明性、不变行等特点。
通常所用的化学强化玻璃是采用低温离子交换工艺制造的，所谓低温系是指交换温度不高于玻璃转变温度的范围内，是相对于高温离子交换工艺在转变温度以上，软化点以下的温度范围而言。
3、脱碱法脱碱法是在含亚硫酸气体与水分的高温气氛中，利用Pt催化剂处理玻璃，使Na+离子从玻璃表层渗出与亚硫酸反应，从而表面层成为富SiO2层，其结果由于表层成为低膨胀性玻璃，冷却时产生压应力。
脱碱法对Na2O+CaO+SiO2玻璃虽可用，但效果并不是那么明显。
4、表面结晶法表面结晶法与高温型离子交换不同的，但仅通过热处理在表层形成低膨胀系数的微晶体，从而使之强化的方法。
这种方法必须选用析出低膨胀微镜体的玻璃，组成为Li2O+Al2O3+SiO2的系统玻璃为其代表。
但熔融形成困难大，析出微晶体过程中容易变形。
5、硅酸钠强化法硅酸钠强化法是将硅酸钠(水玻璃)的水溶液中在100摄氏度以上数个大气压下处理，从而得到难以划伤表层的高强度玻璃。
产钢化玻璃工艺有两种
产 钢 化 玻 璃 工 艺 有 两 种一种是将普通平板玻璃或浮法玻璃在特定工艺条件下，经淬火法或风冷淬火法加工处理而 成另一种是将普通平板玻璃或浮法玻璃通过离子交换方法， 形 成 一 层 钢化玻璃具有抗冲击强度高 倍）、热稳定性好以及光洁、 无 尖 锐 棱实钢化玻璃还存在一个缺陷，那就是光学畸变，因为玻璃在钢化的过程要经过 720度左右，急冷的风压3.2毫米是12800帕，4毫米急冷风压是 7000-8000帕，玻璃已经处于软化的时 候，在短短的3秒钟突然承受这样的风压，玻璃的表面会存在风斑， 同时玻璃的表面会存在 凹凸不平现象，严重的程度要根据设备的好坏来决定， 所以钢化后的玻璃不能做镜面的原因。
玻璃的四周边缘。
光滑圆润的就是钢化玻璃，锋利的或打磨过的就是普通玻璃。
因为钢化玻 璃是不能切割加工的，出炉后什么样就是什么样。
玻璃钢是一种复合材料，是用一层玻璃纤 维布，涂一层树脂，再盖一层玻璃纤维布，再涂一层树脂 ......这么制成的。
还有：钢化玻璃破碎后，碎片会破成均匀的小颗粒并且没有普遍玻璃刀状的尖角。
钢化玻璃可以透过偏振光片在玻璃的边部看到彩色条纹， 而在玻璃的面层观察，可以看到黑白相间的斑点。
偏振光片 可以在照相机镜头或者眼镜中找到，观察时注意光源的调整，这样更容易观察。
来源钢化玻璃与中空玻璃的区别是怎样的？一）钢化玻璃钢化玻璃又称强化玻璃。
它是用物理的或化学的方法，在玻璃表面上形成一个压应力层， 玻璃本身具有较高的抗压强度， 不会造成破坏。
当玻璃受到外力作用时， 这个压力层可将部分 拉应力抵销，避免玻璃的碎裂，虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态，但玻璃的内部无缺陷存在，不会造在成破坏，从而达到提高玻璃强度的目的。
钢化玻璃是平板玻璃的二次加工产品，钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化法。
物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。
它时将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度（600 C ）时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴 将高压冷空气吹向玻璃的两面， 使其迅速且均匀地冷却至室温， 即可制得钢化玻璃。
玻璃化学钢化
玻璃化学钢化【最新版】目录一、玻璃的概述二、化学钢化的定义和原理三、化学钢化玻璃的特性和应用四、化学钢化玻璃的优缺点五、化学钢化玻璃的发展前景正文一、玻璃的概述玻璃是一种无定形的固体物质，主要由硅酸盐类物质组成。
它具有透明、坚硬、脆性大、熔点高等特点。
玻璃广泛应用于建筑、家具、交通工具、电子设备等领域，是人们日常生活中不可或缺的一种材料。
二、化学钢化的定义和原理化学钢化，又称离子交换钢化，是一种通过离子交换方法改变玻璃表面结构的钢化方法。
其原理是在玻璃表面涂覆一层特殊的离子交换溶液，该溶液中的离子与玻璃表面的离子发生交换，使玻璃表面形成一层厚度约为几十纳米的钢化层。
这层钢化层能够有效地提高玻璃的强度和抗冲击性能。
三、化学钢化玻璃的特性和应用化学钢化玻璃具有以下特性：1.强度高：化学钢化玻璃的强度比普通玻璃高 3-5 倍，抗冲击性能好。
2.安全性能好：当化学钢化玻璃破碎时，碎片呈钝化状态，边缘较为圆滑，降低对人身的伤害。
3.耐高温：化学钢化玻璃的耐高温性能比普通玻璃强，能够应对恶劣环境。
4.良好的耐腐蚀性：化学钢化玻璃具有较好的耐酸碱性能，适用于化学实验室等特殊场合。
化学钢化玻璃广泛应用于建筑行业、家具行业、交通工具、电子产品等领域，如高层建筑的幕墙、门窗，家用电器的屏幕、防护罩等。
四、化学钢化玻璃的优缺点化学钢化玻璃的优点：1.强度高，抗冲击性能好；2.安全性能好，降低破碎对人身的伤害；3.耐高温，适应恶劣环境；4.良好的耐腐蚀性。
化学钢化玻璃的缺点：1.钢化层厚度有限，不能承受过高的冲击力；2.钢化处理过程对玻璃表面质量要求较高，对设备和工艺要求严格；3.钢化玻璃一旦破碎，无法进行修复。
五、化学钢化玻璃的发展前景随着科技的发展和人们生活水平的提高，化学钢化玻璃在各领域的应用将越来越广泛。
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璃多种钢化方法及优缺点分1:化学钢化法
通过化学方法改变玻璃表面组分，增加表面层压应力，以增加玻璃的机械强度和热稳定性的钢化方法称为化学钢化法。
由于它是通过离子交换使玻璃增强，所以又称为离子交换增强法。
根据交换离子的类型和离子交换的温度又可分为低于转变点度的离子交换法(简称低温法)和高于转变点温度的离子交换法(简称高温法)。
化学增强法的原理是：根据离子扩散的机理来改变玻璃的表面组成，在一定的温度下把玻璃浸入到高温熔盐中，玻璃中的碱金属离子与熔盐中的碱金属离子因扩散而发生相互交换，产生“挤塞”现象，使玻璃表面产生压缩应力，从而提高玻璃的强度。
根据玻璃的网络结构学说，玻璃态的物质由无序的三维空间网络所构成，此网络是由含氧的离子多面体构成的，其中心被sal或p离子所占据。
这些离子同氧离子一起构成网络，网络中填充碱金属离子(；nna，k)和碱土金属离子。
其中碱金属离子较活泼，很易从玻璃内部析出，化学钢化法就是基于离子自然扩散和相互扩散，以改变玻璃表面层的成分，从而形成表面压应力层的。
但离子交换法所产生的表面压应力层比较薄，对表面微缺陷十分敏感，很小的表面划伤，就足以使玻璃强度降低。
优缺点：化学增强玻璃强度与物理增强玻璃接近，热稳定性好，透光性好，表面强度高，处理温度低，产品不变形，且其产品不受厚度和几何形状的限制，使用设备简单，产品容易实现。
但与物理钢化玻璃相比，化学钢化玻璃生产周期较长，碎片与普通玻璃相仿。
适用范围：化学钢化玻璃广泛应用于不同厚度的平板玻璃，薄壁玻璃和瓶罐异形玻璃产品，还可用于防火玻璃。
2:物理钢化法
物理钢化的原理就是把玻璃加热到适宜温度后迅速冷却，使玻璃表面急剧收缩，产生压应力，而玻
璃中层冷却较慢，还来不及收缩，故形成张应力，使玻璃获得较高的强度。
一般来说冷却强度越高，则玻璃强度越大。
物理钢化方法很多，按冷却介质来分，可分为：气体介质钢化法、液体介质钢化法、微粒钢化法、雾钢化法等。
2．1气体介质钢化法
气体介质钢化法，即风冷钢化法。
包括水平气垫钢化、水平辊道钢化、垂直钢化等方法。
所谓风冷钢化法就是将玻璃加热至接近玻璃的软化温度(650～700。
c)，然后对其两侧同时吹以空气使其迅速冷却，以增加玻璃的机械强度和热稳定性的生产方法。
加热玻璃的淬冷是用物理钢化法生产钢化玻璃的一个重要环节，对玻璃淬冷的基本要求是快速且均匀地冷却，从而获得均匀分布的应力，为得到均匀的冷却玻璃，就必须要求冷却装置有效疏散热风、便于清除偶然产生的碎玻璃并应尽量降低其噪音。
优缺点：风冷钢化的优点是成本较低，产量较大，具有较高的机械强度、耐热冲击性(最大安全工作温度可达287．78。
c)和较高的耐热梯度(能经受204．44。
c)，而且风冷钢化玻璃除能增强机械强度外，在破碎时能形成小碎片，可减轻对人体的伤害。
但是对玻璃的厚度和形状有一定的要求(国产设备所钢化的玻璃最小厚度一般在3mm以上)，而且冷却速度较慢，能耗高，耗电量大，对于薄玻璃，钢化过程中还存在玻璃变形的问题，无法在光学质量要求较高的领域内应用。
适用范围：目前空气钢化技术应用广泛，空气钢化的玻璃多用在汽车、舰船、建筑物上。
2．2液体介质钢化法液体介质钢化法，即液冷法。
液体介质钢化法液体介质钢化法，即液冷法。
所谓液冷法就是将玻璃加热到接近软化点后，放人盛满液体的急冷槽内进行钢化。
此时作为冷却介质可以采用盐水，如硝酸钾、亚硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠等的混合盐水。
此外，还可以采用矿物油作为冷却介质，当然也可以向矿物油中加入甲苯或四氯化碳等添加剂。
一些特制的淬冷油及硅酮油等也可以使用。
在进行液体钢化时，由于玻璃板的边部先进入急冷槽，因此会出现应力不均引起的炸裂。
为了解决这一问题，可先用风冷或喷液等进行预冷，
然后再放入有机液中急冷。
也可以在急冷槽中放入水和有机溶液，有机溶液浮于水上面，当把加热后的玻璃放入槽中时，有机溶液起到预冷作用，吸收一部分热量，然后进入水中快速冷却除了采用浸入冷却液体，也可以采用液体喷雾法，但一般多用浸入法。
英国的triplex公司，最早在上世纪80年代就用液体介质法钢化出了厚度为0．75～1．5mm的玻璃，结束了物理钢化不能钢化薄玻璃的历史。
液体钢化法的难点是建立起合理的液冷法工艺制度，在液冷钢化时应注意的两个问题：一是产生的过高的压应力层，二是避免玻璃炸裂。
优缺点：采用液体介质钢化法，由于水的比热较大，气化热高，因此用量大为减少，从而能耗降低，成本减少，而且冷却速度快，安全性能高，变形较小。
由于在冷却时是玻璃受热后插入液体介质中，因此对于面积较大的玻璃板来说容易受热不均而影响质量和成品率。
适用范围：主要适用于钢化各种面积不大的薄玻璃，如眼镜玻璃。
液晶显示屏玻璃，光学仪器仪表用玻璃等。
2．3微粒钢化法
此法是把玻璃加热到接近软化温度后，于流化床中经固体微粒一般为粒度小于200m的氧化铝微粒淬冷而使玻璃获得增强的一种工艺方法。
从理论上看用固体作为冷却介质可以制造出更薄、更轻、强度更高的钢化玻璃，故上个世纪70年代中期至80年代初期，英国、日本、比利时、德国等陆续将此技术应用于生产。
优缺点：微粒钢化法可钢化超薄玻璃。
强度高、质量好。
是目前制造高性能钢化玻璃的一项先进技术。
微粒钢化新工艺与传统的风钢化工艺相比。
冷却介质的冷却能大，适于钢化超薄玻璃，节能效果显着(节能约40％)。
但微粒钢化工艺的冷却介质成本较高。
适用范围：高强度，高精度的薄玻璃和超薄玻璃。
2．4雾钢化法
以雾化水做为冷却介质，利用喷雾排气装备，可使玻璃在钢化过程中冷却更均匀，能耗更小，钢化后的性能更好。
喷雾排气装备由若干相互并列连接且排布在底板上的栅格形桶状结构构成，每个桶状结构由底板、隔板、喷嘴和若干排气孑l构成。
类似于气体法，但使用的冷却介质不是空气，而是雾化水．特征在于以雾化水为冷却介质，对玻璃进行钢化处理。
水的比热较大，所有的液体中水的气化热也是最高的。
在玻璃的钢化过程中，水雾连续不断地喷到加热后的玻璃表面，呈微粒状的雾化水迅速吸热成为100℃的水，再气化，利用水的比热大及气化热高这一特点。
将玻璃表面的大量热瞬间带走(吸收)，使玻璃淬火钢化，在玻璃表面造成永久性的压缩应力，从而提高玻璃的抗张能力，使玻璃钢化。
水雾(雾化水)可由压缩空气喷吹法、蒸汽喷吹法或液压喷雾法等喷向被加热的玻璃表面，由于雾化水接触到赤热的玻璃后会迅速吸热并气化膨胀，若令其自由扩散．则会影响玻璃的均匀冷却，易使玻璃炸裂。
为此。
需设计有独特的喷雾排气设备，使得已气化和膨胀的水气可就地抽走。
而不会沿着玻璃表面扩散。
雾钢化优缺点：冷却介质易得，成本低、不污染环境，还可钢化一般气体、液体及微粒钢化所不能钢化的薄玻璃。
但冷却均匀性较难控制。
适用范围：因其冷却制度较难控制，目前应用较少。
3结束语
综上所述，化学钢化适用于对薄玻璃、要求精度高或形状复杂的玻璃进行钢化，其产品大都用于眼镜、航空玻璃、电子用基板玻璃等用途。
微粒钢化玻璃工艺可生产强度高、无应力斑纹的优质薄钢化玻璃，但会影响玻璃的表面质量；液体钢化玻璃工艺适用于小规格薄玻璃及超薄玻璃的钢化。
物理钢化的玻璃多用在汽车、舰船、建筑物上。
此外还有酸腐蚀对玻璃强度也会产生影响，酸腐蚀的原理是通过酸侵蚀除去玻璃表面裂纹层或使裂纹尖端钝化，减小应力集中，以恢复玻璃固有的高强特性。
也可将上述几种玻璃增强技术有机的结合起来，发挥各自的长处，充分提高玻璃的强度，就形成了所谓的综合增强技术。