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Φ0. A
应用解释
被测表面的素线必须位于平行于图样所示投影面且距离为公差值0.1的两平行直 线内
被测表面必须位于距离为公差值0.08的两平行平面内
被测圆柱面任一正截面的圆周必须位于半径差为公差值0.03的两同心圆之间
被测圆柱面必须位于半径差为公差值0.04的两同轴圆柱面之间
在平行于图样所示投影面的任一截面上，被测轮廓线必须位于包括一系列直径 为公差值0.1且圆心位于具有理论正确几何形状的线上的两包络线之间 被测轮廓面必须位于包络一系列球的两包络面之间，诸球的直径为公差值为 0.02，且球心位于具有理论正确几何形状的面上的两包络面之间 被测轴线必须位于距离为公差值0.01且平行于基准表面A(基准平面)的两平行平 面之间
纹理平行于标注代号的视图投影面
表
面
粗
纹理垂直于标注代号的视图投影面
糙
度
标
纹理呈两相交方向
注
规
则
纹理呈近似同心圆
备 注： 基本 各类 公差 的检 测都 可以 通过 三坐 标法 来操 作， 具体 基础 检测 方法 操作 规程 见《 计量 测试 技术 手册 ·第 8章 》。
制作：周勇 时间：2015-7-20
被测中心平面必须位于距离为公差值0.015且相对于基准中心平面T对称配置的 两平行平面之间 当被测要素围绕基准线A并同时受基准表面B的约束旋转一周时，在任一测量平 面内的径向圆跳动量均不得大于0.03 被测要素围绕公共基准线A-B作若干次旋转，并在测量仪器与工件间同时作轴向 的相对移动时，被测要素上各点间的示值差均不得大于0.02
直角座、转台等 直角座、检验心轴、指示器等
指示器
被测点与A平面的距离和理论之差为fx,与B平面的距离和理论值之差为fy，则位置度误差
回转定心夹头、指示器、平板、V形块、三坐标测量机等
圆度仪 V形块
不同截面上记录下各个截面的圆度误差轮廓图，求出各中心点后取最大值M,则f=M*2/N（N为仪器放 大倍数）
光学分度头、三坐标测量机、V形块等。
指示计与表座一起沿平尺方向按给定的各测点的理想尺寸移动，依次记下各测点的读数，再加上各 间隙式样板、塞尺、量块、精密平板、叠合式样板、轮廓
个起始点到精密平板的距离L,即为各测点的实际值，将其与相应各测点的理想尺寸比较，求得偏差 样板、夹具、投影仪、光学分度头、精密平板等
分类
序 号
1
形 状2
公3 差
4
形5 位6
7
8
9 位 置 10 公 11 差
12
13
14
项目 直线度 平面度 圆度 圆柱度 线轮廓度 面轮廓度 平行度 垂直度 倾斜度 位置度 同轴度 对称度 圆跳动 全跳动
15 最大实体要求
16 最小实体要求
17
其 18 他 公 19 差
20
包容要求 可逆要求 延伸公差带 基准目标
常用检测工具示例
测量方法
备注（其他测量器具）
指示器
圆度仪 指示计 三坐标测量机
工件安装在平行于平板且具有精密分度装置的两同轴顶尖之间；确定横向测量截面数及各截面上等 分测量点数；转动被测工件，在各横截面上对等分点测量点逐一测量，并记录，利用作图法求出直
样板直尺、平尺、平晶、测微仪器、表桥等
采用对角线平面法，调整任意三远点等高，布点，逐点移动测量，记录，最大与最小示值之差即为 平面度误差
三坐标测量仪、万能工具显微镜、准直仪等
以指示器在A平面上找平，记下读数MA；在V形块上将轴旋转180° ,在B平面上找平，记下读数MB, 则被测中心面对基准轴线的对称度误差值f=|MA-MB|
V行块、键槽对称度测量仪、键槽样板等
顶尖
多个轴向位置上测量，取最大值（测量径向圆跳动）
V行架、测量圆锥面等 指示器、可调支承等
工件定位，测出若干个点的坐标值与理想轮廓的坐标值进行比较，取其中差值最大的绝对值的两倍 作为该件的面轮廓度误差
截面轮廓样板、投影仪等
简化水平仪
测出被测实际平面在各个方向上的平行度误差，求最大值即为面对面的平行度误差值
指示器、桥板辅助水平仪等
指示器 光学倾斜仪
在表架与被测零件之间的下部放一圆柱，测量前用一标准尺，使与圆柱接触，指示器上读取读数 A1,移开标准角尺，使被测零件与圆柱接触，示数为B1,则垂直度误差为f1=|A1-B1| 将被测零件的被测实际表面与平板工作面贴合，用光学倾斜仪读出M1,然后与实际表面贴合，读数 M2，则倾斜度f1=tan(|M1-M2|-理论角度)
样板直尺、量块、塞尺、平面扫描仪、平晶、水平仪等
将被测件放置在回转台上，调整被测件轴线与量仪轴线同轴，选择相应测头与被测件接触,由测头 测出被测件在均匀回转一周过程中轮廓上各点的半径差，经传感器、放大器记录数据，评定圆度误
投影仪、指示计、千分表、分度台等
根据被测件的形状，尺寸大小和精度选取若干个等距测量平面，分别记录各点的半径差，再按最小 区域或其他方法处理，确定出圆柱度误差值
被测轴线必须位于距离为公差值0.01且垂直于基准线A的两平行平面之间
被测表面必须位于距离为公差值0.1且与基准线A成理论正确角度XX°的两平行 平面之间 被测球的球心必须位于直径为公差值0.1的球内,该球的球心位于由基准A,B的理 论正确尺寸所确定的理想位置上
外圆的圆心必须位于直径为公差值Φ0.1且与基准圆心同心的圆内
典
型
公
差
图
/
例
表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于 简化代号标注 表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐 蚀、电火花加工气割等 表示表面是用不去除原材料的方法获得。例如铸、锻、冲压变形、热轧、粉末 冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况)
21 理论正确尺寸
22 不准凹下 23 不准凸起 24 只许向小端减
25
26
粗
粗
糙
糙 27
度
度
要
28
求
29
符号 — ○
125 （+） （-） ()
30
=
31
加
工
纹
纹
理
理
方
32
向
⊥
╳
33
Cຫໍສະໝຸດ Baidu
图纸常见符号表
应用示例 — 0.1
0.08 0.03 0.04 0.1 0.02 0.01 A 0.01 A 0.1 A
标注相关参数和说明
表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求
粗糙度样块 双管显微镜 干涉显微镜 金刚石触针
比较法：将被测表面与表面粗糙度样块直接进行比较，从而判断被测表面粗糙度值是否在图样规定 的评定参数范围内，此方法多用于车间现场 光切法：适合测量车、铣、刨或其他类似加工方法所得到的平面和外圆表面
干涉法：采用光波干涉原理来测量表面粗糙度。使用与测量Rz值，取值范围在0.05-0.8Чm 应用金刚石触针针尖与被侧表面接触，当触针以一定速度沿着被测表面移动时，由于被测表面存在 围观不平的痕迹，使触针做垂直于轮廓方向的运动，所产生的位移信号转变成电信号经处理后可获
应用解释
被测表面的素线必须位于平行于图样所示投影面且距离为公差值0.1的两平行直 线内
被测表面必须位于距离为公差值0.08的两平行平面内
被测圆柱面任一正截面的圆周必须位于半径差为公差值0.03的两同心圆之间
被测圆柱面必须位于半径差为公差值0.04的两同轴圆柱面之间
在平行于图样所示投影面的任一截面上，被测轮廓线必须位于包括一系列直径 为公差值0.1且圆心位于具有理论正确几何形状的线上的两包络线之间 被测轮廓面必须位于包络一系列球的两包络面之间，诸球的直径为公差值为 0.02，且球心位于具有理论正确几何形状的面上的两包络面之间 被测轴线必须位于距离为公差值0.01且平行于基准表面A(基准平面)的两平行平 面之间
纹理平行于标注代号的视图投影面
表
面
粗
纹理垂直于标注代号的视图投影面
糙
度
标
纹理呈两相交方向
注
规
则
纹理呈近似同心圆
备 注： 基本 各类 公差 的检 测都 可以 通过 三坐 标法 来操 作， 具体 基础 检测 方法 操作 规程 见《 计量 测试 技术 手册 ·第 8章 》。
制作：周勇 时间：2015-7-20
被测中心平面必须位于距离为公差值0.015且相对于基准中心平面T对称配置的 两平行平面之间 当被测要素围绕基准线A并同时受基准表面B的约束旋转一周时，在任一测量平 面内的径向圆跳动量均不得大于0.03 被测要素围绕公共基准线A-B作若干次旋转，并在测量仪器与工件间同时作轴向 的相对移动时，被测要素上各点间的示值差均不得大于0.02
直角座、转台等 直角座、检验心轴、指示器等
指示器
被测点与A平面的距离和理论之差为fx,与B平面的距离和理论值之差为fy，则位置度误差
回转定心夹头、指示器、平板、V形块、三坐标测量机等
圆度仪 V形块
不同截面上记录下各个截面的圆度误差轮廓图，求出各中心点后取最大值M,则f=M*2/N（N为仪器放 大倍数）
光学分度头、三坐标测量机、V形块等。
指示计与表座一起沿平尺方向按给定的各测点的理想尺寸移动，依次记下各测点的读数，再加上各 间隙式样板、塞尺、量块、精密平板、叠合式样板、轮廓
个起始点到精密平板的距离L,即为各测点的实际值，将其与相应各测点的理想尺寸比较，求得偏差 样板、夹具、投影仪、光学分度头、精密平板等
分类
序 号
1
形 状2
公3 差
4
形5 位6
7
8
9 位 置 10 公 11 差
12
13
14
项目 直线度 平面度 圆度 圆柱度 线轮廓度 面轮廓度 平行度 垂直度 倾斜度 位置度 同轴度 对称度 圆跳动 全跳动
15 最大实体要求
16 最小实体要求
17
其 18 他 公 19 差
20
包容要求 可逆要求 延伸公差带 基准目标
常用检测工具示例
测量方法
备注（其他测量器具）
指示器
圆度仪 指示计 三坐标测量机
工件安装在平行于平板且具有精密分度装置的两同轴顶尖之间；确定横向测量截面数及各截面上等 分测量点数；转动被测工件，在各横截面上对等分点测量点逐一测量，并记录，利用作图法求出直
样板直尺、平尺、平晶、测微仪器、表桥等
采用对角线平面法，调整任意三远点等高，布点，逐点移动测量，记录，最大与最小示值之差即为 平面度误差
三坐标测量仪、万能工具显微镜、准直仪等
以指示器在A平面上找平，记下读数MA；在V形块上将轴旋转180° ,在B平面上找平，记下读数MB, 则被测中心面对基准轴线的对称度误差值f=|MA-MB|
V行块、键槽对称度测量仪、键槽样板等
顶尖
多个轴向位置上测量，取最大值（测量径向圆跳动）
V行架、测量圆锥面等 指示器、可调支承等
工件定位，测出若干个点的坐标值与理想轮廓的坐标值进行比较，取其中差值最大的绝对值的两倍 作为该件的面轮廓度误差
截面轮廓样板、投影仪等
简化水平仪
测出被测实际平面在各个方向上的平行度误差，求最大值即为面对面的平行度误差值
指示器、桥板辅助水平仪等
指示器 光学倾斜仪
在表架与被测零件之间的下部放一圆柱，测量前用一标准尺，使与圆柱接触，指示器上读取读数 A1,移开标准角尺，使被测零件与圆柱接触，示数为B1,则垂直度误差为f1=|A1-B1| 将被测零件的被测实际表面与平板工作面贴合，用光学倾斜仪读出M1,然后与实际表面贴合，读数 M2，则倾斜度f1=tan(|M1-M2|-理论角度)
样板直尺、量块、塞尺、平面扫描仪、平晶、水平仪等
将被测件放置在回转台上，调整被测件轴线与量仪轴线同轴，选择相应测头与被测件接触,由测头 测出被测件在均匀回转一周过程中轮廓上各点的半径差，经传感器、放大器记录数据，评定圆度误
投影仪、指示计、千分表、分度台等
根据被测件的形状，尺寸大小和精度选取若干个等距测量平面，分别记录各点的半径差，再按最小 区域或其他方法处理，确定出圆柱度误差值
被测轴线必须位于距离为公差值0.01且垂直于基准线A的两平行平面之间
被测表面必须位于距离为公差值0.1且与基准线A成理论正确角度XX°的两平行 平面之间 被测球的球心必须位于直径为公差值0.1的球内,该球的球心位于由基准A,B的理 论正确尺寸所确定的理想位置上
外圆的圆心必须位于直径为公差值Φ0.1且与基准圆心同心的圆内
典
型
公
差
图
/
例
表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于 简化代号标注 表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐 蚀、电火花加工气割等 表示表面是用不去除原材料的方法获得。例如铸、锻、冲压变形、热轧、粉末 冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况)
21 理论正确尺寸
22 不准凹下 23 不准凸起 24 只许向小端减
25
26
粗
粗
糙
糙 27
度
度
要
28
求
29
符号 — ○
125 （+） （-） ()
30
=
31
加
工
纹
纹
理
理
方
32
向
⊥
╳
33
Cຫໍສະໝຸດ Baidu
图纸常见符号表
应用示例 — 0.1
0.08 0.03 0.04 0.1 0.02 0.01 A 0.01 A 0.1 A
标注相关参数和说明
表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求
粗糙度样块 双管显微镜 干涉显微镜 金刚石触针
比较法：将被测表面与表面粗糙度样块直接进行比较，从而判断被测表面粗糙度值是否在图样规定 的评定参数范围内，此方法多用于车间现场 光切法：适合测量车、铣、刨或其他类似加工方法所得到的平面和外圆表面
干涉法：采用光波干涉原理来测量表面粗糙度。使用与测量Rz值，取值范围在0.05-0.8Чm 应用金刚石触针针尖与被侧表面接触，当触针以一定速度沿着被测表面移动时，由于被测表面存在 围观不平的痕迹，使触针做垂直于轮廓方向的运动，所产生的位移信号转变成电信号经处理后可获