化学工业部_离心式压缩机维护检修规程完整

1 总则

1.1本规程适用于化工厂一般用途中、低压水平剖分离心式压缩机的维护和检修。化工其他类型离心式压缩机的维护和检修也可参照执行。

1.2离心式压缩机包括转子、定子和轴承等部件。转子由主轴、叶轮、联轴器、止推盘（有时还有平衡盘和轴套）等组成。定子由机壳、隔板、级间密封和轴端密封、进气室、蜗壳等组成。隔板将机壳分成若干空间以容纳不同级的叶轮，且组

成扩压器、弯道和回流器，有时叶轮进口还设有导流器。

离心式压缩机可以由电动机、蒸汽轮机或燃气轮机驱动或经由增（减）速器间

接驱动。

1.3部分离心式压缩机的型号及主要性能见表1。

2.1零、部件

2.1.1主、辅机零、部件完整齐全，质量符合技术要求。

2.1.2各部配合、安装间隙均符合要求，转子跳动量，轴向窜动量等均不超出规定。

2.1.3仪表、计量器具、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置按期校验，达到齐全、完整、灵敏、准确。

2.1.4基础、机座稳固可靠，地脚螺拴和各部螺栓紧固、齐全，规格统一，螺纹外露1至3扣，符合技术要求。

2.1.5管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。

2.1.6防腐、保温层完整无损，标志分明，符合技术要求。

9.9运行性能

2.2.1油路畅通、润滑良好，油质、油位、油压、油温符合规定。

2.2.2运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。

2.2.3各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。

2.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。

2.3技术资料

2.3.1设备图样，说明书、易损零、配件图，设备运行记录，验收记录及有关档案齐全；

2.3.2各种资料的内容完整、准确。

2.3.3有关档案资料应按时填写、归纳整理。

2.4设备及环境

2.4.1设备清洁，A外表无灰尘、无油垢、无异物；基础、底座和环境整洁，

无积水、油垢等，做到“沟见底、轴见光、设备见本色”。

2.4.2阀门、管线、接头、法兰和轴封等处均达到无泄漏标准。

3 设备的维护

3.1 日常维护

3.1.1严格按操作规程启动、运转与停车，并作好运转记录，做到齐全、准确、整洁。

3.1.2随时检查主、辅机信号联锅装置及仪表是否灵敏可靠。

3.1.3定时、定路线检查主、辅机进出口压力、温度、油压和各轴承温度（一般进油温度低于40℃，因油温度低于82℃，回油温升小于40℃）等，观察各运转部件是否有异常振动和响声，并作好记录。

3.1.4严格执行《设备润滑管理制度》的规定，合理使用和管理润滑油，认真做到“五定”、“三级过滤”。

润滑油应采用相应牌号的汽轮机油或防锈汽轮机油。

应定期对润滑油进行分析：每天检查润滑油是否含水或杂质，一艇每月进行

一次油质分析（液相锈蚀每季测试一次，氧化安定性每半年测试一次），油质不符合使用要求则应及时更换。常用汽轮机油和防锈汽轮机油换油指标见附录A。

3.1.5齿式联轴器应始终保持良好的润滑，润滑油应符和制造厂要求，一般采用N32或N46汽轮机油，连续喷油润滑。润滑油经过滤，最大颗粒不超过25μm，并加抗氧剂与消泡剂。

5.1.6经常检查、清洗油过滤器，保证油压稳定，机械杂质含量不超过允许标准。

3.1.7经常保持机组及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。

3.1.8设备长期不用时，应作好油封或氮气保护，并每隔24小时盘车一次。

3.2定期检查内容

定期检查项目、内容、推荐仪器及判断标准见表2。

3.3常见故障处理方法

常见故障处理方法见表3。

3.4紧急情况停车

遇有下列情况之一时，必须紧急停车：

a．突然断油、断水；

b．突然超温超压，一时无法查明原因，且有所发展；

c．机内突然发出异常声响；

d．振动突然加剧；

e．轴承温度突然上升超过允许标淮：

f．管道突然破（断）裂时；

g．其他危及设备安全运行的情况。

除c、f和g外，均指无联锁或联锁失灵的情况。

4检修周期和检修内容

4.1检修周期

检修周期见表4。

当本单位状态监测手段已经具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一级主管部门批准，可不受此条限制。

注：1）DDM----动态数据管理系统

2）ADRE----转动时设备自动诊断系统

4.2检修内容

4.2.1小修

4.2.1.1检查清理油过滤器。

4.2.1.2消除油、水、蒸汽系统的管线、阀门和接头等处的跑、冒、滴、漏。

4.2.1.3紧固已松动的非承压位部螺栓。

4.2.1.4重要的或有问题的仪表及联锁的应急性检查、校核处理。

4.2.1.5消除日常检查中发现的缺陷。

4.2.2中修

4.2.2.1包括小修内容。

4.2.2.2轴承解体检查，调整间隙及轴承压盖紧力。必要时更换轴承。

4.2.2.3检查、修理气封、油封。

4.2.2.4轴颈测量圆度、圆柱度误差并探伤。

4.2.2.5检查、清理润滑油、密封油系统。

4.2.2.6检查、清洗联轴器并探伤。

4.2.2.7复查对中。

4.2.2.8整定轴振动、轴位移等所有联锁及仪表。

4.2.2.9清洗、检查主油泵及辅助油泵。

4.2.2.10清洗、检查中冷器。

4.2.2.11检查、修理增（减）速器。

4.2.2.12清扫、检查电动机。

4.2.3大修

4.2.3.1包括中修内容。

4.2.3.2各缸全面解体检查调整，包括隔板探伤，气封、平衡盘密封等的检查修理和更换。4.2.3.3检查测量转子各部几何形状和位置误差并探伤，视损坏情况，更换叶轮、轴套、主轴或整个转子。

4.2.3.4机组滑销系统、管道系统作全面检查调整。

4.2.3.5辅助油泵解体，油系统全面清洗、检查，更换润滑油。

4.2.3.6关键螺栓100%磁探，必要时更换。

4.2.3.7检查基础有无开裂，剥落、下沉、倾斜等现象，并进行修理。

4.2.4事后维修

当机组因异常情况或联锁动作停车并发生损坏时，应根据其损坏程度及系统的综合状况确定检查修理的内容及深度。

5 检修方法及质量标准

5.1转子

5.1.1转子吊出缸体前，应宏观检查叶轮有无损坏，叶轮口环及各部密封有无损伤，各级叶轮进、出口端面与相应隔板有无擦痕，有无气流冲刷痕迹，转子各部位有无油污等。

5.1.2转子吊出缸体前，还应检查各级叶轮出口流道对中情况，测量各部间隙；复位时复测。离心压缩机各部间隙应符合图样或有关技术文件的要求，缺乏资料时可参考表5。

5.1.3转子形状和位置公差以及表面质量应符合图样或有关技术文件的要求，参照表6。

5.1.4转子各部应作着色检查、磁粉探伤和超声波探伤，检验标准见表7。

5.1.5 叶轮有严重缺陷而一时难以修复或无法修复时，应用加热法拆卸时轮，加热温度可控制为：

△t = A/ ab(1)

式中△t——叶轮加热后与轴的温差，°C；

△——直径过盈量，mm;

a——轮盘材料的线膨胀系数，1/°C; b——

叶轮内孔膨胀前的直径，mm。

5.1.6新配或修复的叶轮应磁粉探伤和着色检查合格，并作静平衡和动平衡。静平衡允许

不平衡量为：

m ≤ 4.56Wg /n2R(2)

式中m——静平衡允许不平衡量，g;

W——被平衡叶轮的重量，g;