冲压模具设计与制造课程设计-无凸缘圆筒形工件的首次拉深模课程设计
《冲压模具设计与制造》 教案单元设计
《冲压模具设计与制造》教案全套-单元设计一、教学目标1. 了解冲压模具的基本概念、分类和应用领域。
2. 掌握冲压模具设计与制造的基本原理和方法。
3. 熟悉冲压模具的常见结构形式和零部件。
4. 能够分析冲压模具的工作过程和失效原因。
5. 具备冲压模具的设计和制造能力，提高生产效率和产品质量。
二、教学内容1. 冲压模具概述冲压模具的定义、作用和分类冲压模具的的应用领域和发展趋势2. 冲压模具设计与制造原理冲压模具设计的基本原则和方法冲压模具制造的工艺流程和质量控制3. 冲压模具结构与零部件冲压模具的主要结构形式和特点冲压模具的主要零部件及其功能4. 冲压模具工作过程与失效分析冲压模具的工作过程和力学分析冲压模具的失效原因及其预防措施5. 冲压模具设计与制造实例冲压模具设计实例解析冲压模具制造实例解析三、教学方法1. 讲授法：通过讲解冲压模具的基本概念、原理和实例，使学生掌握相关知识。
2. 演示法：通过展示冲压模具的图片、视频和实物，帮助学生直观地了解冲压模具的结构和功能。
3. 案例分析法：通过分析具体的冲压模具设计制造实例，培养学生解决实际问题的能力。
4. 小组讨论法：引导学生分组讨论，促进学生之间的交流与合作，提高学生的综合素质。
四、教学资源1. 教材：《冲压模具设计与制造》2. 课件：冲压模具图片、视频、实例等3. 实物模型：冲压模具模型或零部件4. 工具软件：CAD、CAM等模具设计软件五、教学评价1. 平时成绩：学生的出勤、课堂表现、作业完成情况等占总评的30%。
2. 期中考核：学生进行冲压模具设计或制造实践，占总评的40%。
3. 期末考试：闭卷考试，测试学生对冲压模具设计与制造知识的掌握程度，占总评的30%。
六、教学重点与难点1. 教学重点：冲压模具的基本概念、分类和应用领域。
冲压模具设计与制造的基本原理和方法。
冲压模具的常见结构形式和零部件的功能。
冲压模具工作过程和失效原因的分析。
冲压模具设计与制造的实际应用案例。
冲压模具课程设计说明书(圆筒类)
冲压模具课程设计说明书学校：XXXXXX系别：XXXXXX专业：模具设计与制造学号：XXXXXXXXXX姓名：XX目录1、引言1.1零件设计任务1.2零件图2、冲裁件的工艺分析2.1工件材料2.2工件结构形状2.3工件的尺寸精度2.4确定工艺方案3、冲压模具总体设计3.1模具类型3.2操作与定位方式3.3卸料及出件方式4、冲压模具工艺及设计计算4.1排样设计及计算4.1.1零件展开尺寸计算4.1.2.各部分工作尺寸4.2设备选择5、总装图6、结论7、参考文献1、引言冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以实现；没有先进的冲模，先进的冲压工艺也无法实现。
冲压工艺与模具，冲压设备与冲压材料构成冲压加工的三大要素，只有他们结合才能得出冲压件。
与机械加工及塑性加工的其他方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有独特的优点，主要表现如下：（1）冲压加工的生产效率高，操作方便，易于实现机械化和自动化。
这是因为冲压是依靠冲模及冲压设备完成加工的，普通压力机的行程次数为每分钟几十次，高速压力要每分钟达数百次甚至上千次以上，而且每次冲压行程就可以得到一个冲压件。
（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸及形状精度，一般不破坏冲压件的表面质量，且模具寿命一般比较长，所以冲压的质量很稳定，互换性好，具有“一模一样”的特性。
（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁，覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和硬度都较高。
（4）冲压一般没有切削碎屑生成，材料的消耗较少，且不需要加热设备，所以是一种节省材料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
但是，冲压加工时模具一般具有专用性，又是一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。
所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的有点才能充分得到体现，从而获得较好的经济效益。
无凸缘筒件拉深件模具设计
冷冲模课程设计说明书无凸缘筒件的模具设计第1章概论 (1)1.1冲压模具在制造业的地位 (1)1.2 冲压模具的历史发展与现状 (1)第2章工艺方案分析及确定 (2)2.1 冲压件工艺分析 (2)2.1.1 产品机构分析分析 (2)2.2冲压工艺的确定 (3)第3章模具结构的确定 (4)3.1坯料尺寸计算 (4)3.2排样 (5)3.3 各工序尺寸计算 (6)3.4 压力计算与设备选择 (9)3.5拉深模工作零件设计与计算 (9)3.6卸料弹簧计算 (10)3.7压边的橡胶计算 (11)第4章模具结构的确定 (12)4.1 模具的形式 (12)4.2 定位装置 (12)4.3 导向零件 (12)4.4 模架 (13)第5章落料拉深模具结构图 (14)第6章二、三次拉深模具结构图 (15)第7章模具零件的加工工艺过程 (16)结束语 (18)参考文献 (19)第1章概论1.1冲压模具在制造业的地位冲压是使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。
冲压利用冲压模具对板料进行加工。
常温下进行的板料冲压加工称为冷冲压。
模具是大批生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。
模具工业是国民经济的基础工业。
模具可保证冲压产品的尺寸精度，使产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。
用模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧钢钢板或钢带为坏料，且在生产中不需加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其他加工方法所不能比拟的。
使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
现代制造业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展。
1.2冲压模具的历史发展与现状模具的出现可以追溯到几千年前的陶瓷烧制和青铜器铸造，但其大规模应用却是随着现代工业的崛起而发展起来的。
19世纪，随着军火工业、钟表工业、无线电工业的发展，模具开始得到广泛的使用20世纪50年代中期以前，模具设计多凭经验，根据用户的要求，制作能满足产品要求的模具，但对所设计模具零件的机械性能缺乏了解。
最新冲压模具课程设计--带凸缘无底筒形件
最新冲压模具课程设计--带凸缘无底筒形件冲压模具设计课程设计学院：姓名：寒冰色手学号：专业：11机制目录1零件冲压工艺分析---------------------------------------------031.1 制件介绍---------------------------------------------------03 1.2 产品结构形状分析-------------------------------------------032.零件冲压工艺方案的确定--------------------------------------033冲模结构的确定-----------------------------------------------044.零件冲压工艺计算--------------------------------------------044.1零件毛坯尺寸计算-------------------------------------------044.2 排样------------------------------------------------------064.3 拉深工序的拉深次数和拉深系数的确定------------------------064.4 冲裁力、拉深力的计算--------------------------------------074.5 拉深间隙的计算--------------------------------------------094.6 拉深凸、凹模圆角半径的计算--------------------------------09 4.7 计算模具刃口尺寸------------------------------------------094.8 计算模具--------------------------------------------------105. 选用标准模架----------------------------------------------125.1 模架的类型------------------------------------------------125.2 模架的尺寸------------------------------------------------126. 选用辅助结构零件------------------------------------------136.1 导向零件的选用--------------------------------------------136.2 模柄的选用------------------------------------------------136.3 卸料装置--------------------------------------------------146.4 推件、顶件装置--------------------------------------------146.5 定位装置--------------------------------------------------147 参考文献--------------------------------------------------141零件冲压工艺分析1.1 制件介绍零件名称：心子隔套材料：08钢料厚：1.0mm批量：大批量1.2 产品结构形状分析由图1可知该零件为圆筒件经过翻遍处理，翻边处有过渡圆弧，且半径为R=2.5mm故非常适合用模具拉深或翻边进行处理，故要对毛坯进行计算。
冲压模具设计与制造课程设计-无凸缘圆筒形工件的首次拉深模课程设计
课程设计说明书课程名称：冲压模具设计与制造题目名称：无凸缘圆筒形工件的首次拉深模班级：姓名：学号：指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：20 年月日无凸缘圆筒形工件的首次拉深模摘要：本文简要介绍了无凸缘圆筒形零件拉深成形过程，经过对筒形零件的生产批量、零件质量要求、零件结构以及使用场合的分析,将其确定为拉深件。
用倒装拉深的方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，拉深工序性质、数目和顺序。
进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。
同时具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等）的设计，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。
列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。
关键词：筒形件首次拉伸模倒装模目录设计任务 (1)1.冲压件工艺分析 (1)1.计算毛坯直径D (1)2.判断拉深次数 (2)3.模具压力中心的确定 (2)2.确定排样裁板方案及材料利用率计算................................................. (3)3.确定工艺方案 (3)4.相关力的计算 (4)1.计算压边力、拉深力 (4)模具工作部分尺寸的计算 (4)1.拉深模的间隙 (4)2.拉深模的圆角半径 (4)3.凸凹模工作部分的尺寸和公差 (6)4.确定凸模的通气孔 (6)模具总体的初步设计 (7)设备的选择 (9)关键零件的设计 (10)1.凸模的结构设计 (11)1.1凸模的尺寸设计 (11)2.凹模的结构设计 (11)2.1凹模的尺寸设计 (12)装配图 (12)总结 (14)参考文献.................................................................................................................. . (15)一、设计任务零件名称：盖生产批量：大批量材料：Q235材料厚度：1mm（一）冲压件工艺分析此工件为无凸缘圆筒形件，要求外形尺寸，没有厚度不变要求。
无凸缘圆筒形件冲压成形工艺及模具设计
无凸缘圆筒形件冲压成形工艺及模具设计绪论冲压使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。
冲压利用冲压模具对板料进行加工。
常温下进行的板料冲压加工成为冷加工。
冷冲压除部分冷挤和冷锻等体积冲压工序外，主要原料材料是板料（金属和非金属），因此，有“板料冲压”之称。
在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，成为冲压模具。
冲模在实现冲压加工中是必不可少的工艺设备，与冲压件是“一模一样”的关系，若没有符合要求的冲模，已不能生产出合格的冲压件；没有先进的冲模，先进的冲压成型工艺就无法实现。
在冲压零件的生产中，合理的冲压成型工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。
根据冷冲压材料变形的基本方式不同，冷冲压可分为冲裁、弯曲、引伸、冷挤、成型等几种基本工序。
用于上述各工序的冷从模，分别称为冲裁模、弯曲模、引申模、冷挤模、成形模等。
分析这些工序的特征，解决相应的特征，解决相应工序模具的设计问题，便是本课程的基本任务。
对冷冲压的新工艺、模具的性技术及其新材料、模具寿命问题和自动送进能够料装置等，亦将作适当的分析。
冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点。
生产的质检所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具可保证冲压产品的尺寸精度，使产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。
但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属但见小批量生产，具有难加工、精度要求高、生产成本高的特点。
所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。
由于冲压加工具有上述突出的优点，因此在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位。
板料冲压加工在国民经济制造行业中占有十分重要的地位,在机械、电子、汽车、航空、轻工业(如自行车、照相机、五金、日用器皿等生产)等领域有广泛的应用。
冲压模具课程设计——盖第一次拉深模具设计
三、拉深工艺方案的确定............................2
四、主要设计计算....................................2
4.1毛坯尺寸计算. ................. ......2
——拉深凹模的圆角半径，mm，此处取
代入数据计算得：
4.5.6总冲压力的计算
故总冲裁力为：
4.6压力中心的确定
由于该零件既关于X轴对称，也关于Y轴对称，所以其压力中心，就在冲压工件的几何中心，即圆心上。
4.7工作零件刃口尺寸的计算
4.7.1拉深刃口尺寸计算
对于拉深部分，工件未注公差，按IT12级计，则拉深件尺寸为 mm。
加工工件料厚1mm，相对单薄，冲裁后箍在凸模上的工艺废料用弹压性的卸料板卸料。工件采用下出件方式，即压入凹模内的工件利用凹模下方的顶件块顶出工件。
6.3导向方式的选择
该模具的位置精度要求比较高，最好采用四导柱模架，但考虑到该模具较小，所以采用中间导柱模架。
6.5弹性材料的选择与计算
为了得到较平整的工件，此模具采用弹压式卸料结构，使条料在拉深过程中始终处在一个稳定的压力之下，从而改善毛坯的稳定性，避免材料在切向应力的作用下起皱。卸料采用橡胶为弹性元件。
生产批量：大批量
材料：Q235
材料厚度：1mm
设计要求：第一次拉深模的设计
二、冲压件的工艺分析
2.1冲压件的结构分析
此工件的工序包括：落料和拉深，其中第一次的拉深模的设计的成形工件如图2-1所示，材料为Q235，料厚为2mm，具有良好的冲裁性能。工件结果简单，盖的外沿尺寸为 69mm，为未注公差，属于自用尺寸，Q235钢材的力学性能： ， ， 。
《冲压模具设计与制造》 教案-单元设计
《冲压模具设计与制造》教案全套-单元设计第一章：冲压模具概述1.1 教学目标了解冲压模具的定义、分类和应用领域掌握冲压模具的基本结构组成理解冲压模具的工作原理及工作过程1.2 教学内容冲压模具的定义及分类冲压模具的基本结构组成：模架、模具、导向装置、调整装置等冲压模具的工作原理及工作过程冲压模具的应用领域及发展前景1.3 教学方法采用讲授法，讲解冲压模具的基本概念、结构及工作原理采用案例分析法，分析冲压模具在实际生产中的应用案例采用小组讨论法，讨论冲压模具的发展前景及其对工业生产的影响1.4 教学评估课堂问答：了解学生对冲压模具基本概念的理解程度小组讨论：评估学生对冲压模具应用案例的分析能力课后作业：检验学生对冲压模具知识点的掌握情况第二章：冲压模具设计基础2.1 教学目标掌握冲压模具设计的基本原则和方法理解冲压模具设计中的主要参数选取熟悉冲压模具设计的步骤和流程2.2 教学内容冲压模具设计的基本原则和方法冲压模具设计中的主要参数选取：模具间隙、凹凸模尺寸、材料厚度等冲压模具设计的步骤和流程：需求分析、方案设计、结构设计、参数计算等2.3 教学方法采用讲授法，讲解冲压模具设计的基本原则和方法采用案例分析法，分析冲压模具设计中的实际问题及解决方案采用小组讨论法，讨论冲压模具设计的步骤和流程2.4 教学评估课堂问答：了解学生对冲压模具设计原则和方法的理解程度小组讨论：评估学生对冲压模具设计实际问题及解决方案的分析能力课后作业：检验学生对冲压模具设计流程的掌握情况第三章：冲压模具制造工艺3.1 教学目标掌握冲压模具制造的基本工艺及流程理解冲压模具制造中的关键技术及要求熟悉冲压模具制造的常用设备及工具3.2 教学内容冲压模具制造的基本工艺：切削、磨削、电火花加工等冲压模具制造的流程：模具设计、模具零件加工、装配、调试等冲压模具制造中的关键技术及要求：模具零件加工精度、表面质量等冲压模具制造的常用设备及工具：数控机床、磨床、电火花机等3.3 教学方法采用讲授法，讲解冲压模具制造的基本工艺及流程采用案例分析法，分析冲压模具制造中的关键技术及要求采用小组讨论法，讨论冲压模具制造的常用设备及工具3.4 教学评估课堂问答：了解学生对冲压模具制造工艺的理解程度小组讨论：评估学生对冲压模具制造关键技术的分析能力课后作业：检验学生对冲压模具制造流程及设备的掌握情况第四章：冲压模具的安装与调试4.1 教学目标掌握冲压模具的安装方法及要求理解冲压模具调试的目的及方法熟悉冲压模具运行中的检查与维护4.2 教学内容冲压模具的安装方法及要求：模具的固定、调整、试模等冲压模具调试的目的及方法：调整模具间隙、检查模具运行情况等冲压模具运行中的检查与维护：检查模具磨损情况、更换模具零件等4.3 教学方法采用讲授法，讲解冲压模具的安装方法及要求采用案例分析法，分析冲压模具调试的实际问题及解决方案采用小组讨论法，讨论冲压模具运行中的检查与维护4.4 教学评估课堂问答：了解学生对冲压模具安装方法及要求的理解程度小组讨论：评估学生对冲压模具调试实际问题及解决方案的分析能力课后作业：检验学生对冲压模具检查与维护的掌握情况第五章：冲压模具的应用与案例分析5.1 教学目标掌握冲压模具在实际生产中的应用第六章：冲压模具材料及选用6.1 教学目标了解冲压模具材料的性能及特点掌握冲压模具材料的选用原则熟悉常用冲压模具材料及其应用领域6.2 教学内容冲压模具材料的性能及特点：硬度、韧性、耐磨性等冲压模具材料的选用原则：根据模具用途、工作条件等选择常用冲压模具材料：碳素钢、合金钢、高速钢、硬质合金等冲压模具材料的应用领域及选用注意事项6.3 教学方法采用讲授法，讲解冲压模具材料的性能及特点采用案例分析法，分析冲压模具材料的选用实例采用小组讨论法，讨论冲压模具材料的选用原则及注意事项6.4 教学评估课堂问答：了解学生对冲压模具材料性能的理解程度小组讨论：评估学生对冲压模具材料选用实例的分析能力课后作业：检验学生对冲压模具材料选用原则的掌握情况第七章：冲压模具的安全与防护7.1 教学目标掌握冲压模具安全操作规程理解冲压模具事故预防及处理方法熟悉冲压模具安全防护装置及使用7.2 教学内容冲压模具安全操作规程：操作步骤、注意事项等冲压模具事故预防及处理方法：事故类型、预防措施、处理流程等冲压模具安全防护装置：防护罩、紧急停止按钮、安全传感器等冲压模具安全防护装置的使用及维护7.3 教学方法采用讲授法，讲解冲压模具安全操作规程及事故预防采用案例分析法，分析冲压模具事故案例及处理方法采用小组讨论法，讨论冲压模具安全防护装置的使用及维护7.4 教学评估课堂问答：了解学生对冲压模具安全操作规程的理解程度小组讨论：评估学生对冲压模具事故案例及处理方法的分析和处理能力课后作业：检验学生对冲压模具安全防护装置的掌握情况第八章：冲压模具的维修与保养8.1 教学目标掌握冲压模具的维修方法及要求理解冲压模具保养的重要性及方法熟悉冲压模具故障诊断及解决办法8.2 教学内容冲压模具的维修方法及要求：维修步骤、注意事项等冲压模具保养的重要性及方法：日常保养、定期保养等冲压模具故障诊断及解决办法：故障类型、诊断方法、解决流程等8.3 教学方法采用讲授法，讲解冲压模具的维修方法及要求采用案例分析法，分析冲压模具故障案例及解决方法采用小组讨论法，讨论冲压模具保养的重要性及方法8.4 教学评估课堂问答：了解学生对冲压模具维修方法及要求的理解程度小组讨论：评估学生对冲压模具故障案例及解决方法的分析和解决能力课后作业：检验学生对冲压模具保养的掌握情况第九章：冲压模具技术的最新发展9.1 教学目标了解冲压模具技术的最新发展趋势掌握冲压模具先进制造技术及应用熟悉冲压模具行业的发展前景9.2 教学内容冲压模具技术的最新发展趋势：高速精密模具、智能模具等冲压模具先进制造技术：CAD/CAM/CAE、3D打印等冲压模具行业的发重点和难点解析1. 第一章至第四章：冲压模具的基本概念、设计原则、制造工艺及安装调试。
无凸缘圆筒形工件的首次拉深模课程设计
课程设计说明书课程名称：冲压模具设计与制造题目名称：无凸缘圆筒形工件的首次拉深模班级：姓名：学号：指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：20 年月日无凸缘圆筒形工件的首次拉深模摘要：本文简要介绍了无凸缘圆筒形零件拉深成形过程，经过对筒形零件的生产批量、零件质量要求、零件结构以及使用场合的分析,将其确定为拉深件。
用倒装拉深的方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，拉深工序性质、数目和顺序。
进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。
同时具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等）的设计，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。
列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。
关键词：筒形件首次拉伸模倒装模目录设计任务 (1)1.冲压件工艺分析 (1)1.计算毛坯直径D (1)2.判断拉深次数 (2)3.模具压力中心的确定 (2)2.确定排样裁板方案及材料利用率计算................................................. (3)3.确定工艺方案 (3)4.相关力的计算 (4)1.计算压边力、拉深力 (4)模具工作部分尺寸的计算 (4)1.拉深模的间隙 (4)2.拉深模的圆角半径 (4)3.凸凹模工作部分的尺寸和公差 (6)4.确定凸模的通气孔 (6)模具总体的初步设计 (7)设备的选择 (9)关键零件的设计 (10)1.凸模的结构设计 (11)1.1凸模的尺寸设计 (11)2.凹模的结构设计 (11)2.1凹模的尺寸设计 (12)装配图 (12)总结 (14)参考文献.................................................................................................................. . (15)一、设计任务零件名称：盖生产批量：大批量材料：Q235材料厚度：1mm（一）冲压件工艺分析此工件为无凸缘圆筒形件，要求外形尺寸，没有厚度不变要求。
《冲压模具设计与制造及项目实训》整体课程设计
《冲压模具设计与制造及项目实训》整体课程设计介绍整体设计将从课程定位、课程设计、内容选取、内容组织四个方面来阐述1、课程定位首先通过学院教师与企业技术专家进行市场调研得出学生的就业岗位群有如下几个：由岗位群分析出工作任务如下：（除模具CAD/CAM单设课外，其它都在本课程中完成教学。
）（能操作特种机床，由于我院实训件限制，改为能选择特种机床进行零件加工）1.2 课程性质《冲压模具设计与制造及项目实训》是模具设计与制造专业核心课程。
1.3 前后读课程关系前续课程及《机械制图与建模》等六门课程，它们为本课程提供了专业基础能力。
本课2. 课程设计 2.1 设计理念通过学习本课程，给出一个冲压产品图，学生能够设计出模具图纸，然后根据图纸制造出一套模具。
2.2 设计思路3. 内容选取 3.1 课程目标【产品图】→设计→【模具图纸】→加工制造→【模具产品】知识目标：掌握冲压产品的工艺分析方法；掌握冲压模具的设计方法。
能力目标：能认知典型的冲压模具的结构；能编写冲压产品工艺方案；能设计、制造中行复杂产品的冲压模具。
素质目标：有团队精神；有创新意识；有良好的职业道德意识。
3.2 教学内容选取课程打破原有学科体系，本着“基础知识够用，兼顾后继发展”的原则，按照模具设计的工作流程整合序化教学内容，课程以理论、实践一体化的思路，设计了单工序模设计与制造、复合模设计与制造、级进模具设计与制造、弯曲模具设计与工艺编制和拉深模设计等5个教学情景，教学情景以5个实际工厂的案例为教学载体来实施。
综合实训选用与教学案例类似的冲裁产品，让学生制作。
教学情景设计止动件电机支架电机罩4. 内容组织 4.1 内容安排根据所选的五个个教学情景，将内容安排为三个模块，一共同78学时，生产实训安排教学实施教学组织、教学方法与手段、教学资源、教学评价等四个方面1、教学组织1.1 教学模式采用“学中做”、“做中学”教学模式，老师布置一个任务，讲授该任务要点、难点，老师讲解完后，学生能把任务完成。
无凸缘筒形件拉深模设计课程设计
目录无凸缘筒形件拉深模设计样例 (7)（一）零件工艺性分析 (7)1.材料分析 (7)2.结构分析 (7)3.精度分析 (7)（二）工艺方案的确定 (7)（三）零件工艺计算 (8)1.拉深工艺计算 (8)2.落料拉深复合模工艺计算 (10)3.第二次拉深模工艺计算 (13)4.第三次拉深模工艺计算 (13)5.第四次拉深模工艺计算 (13)（四）冲压设备的选用 (14)1.落料拉深复合模设备的选用 (14)2.第二次拉深模设备的选用 (14)（五）模具零部件结构的确定 (15)1.落料拉深复合模零部件设计 (15)2.第二次拉深模零部件设计 (16)（六）落料拉深复合模装配图 (16)摘要简短介绍了我国模具行业发展状况，以及在当下模具行业情况，并且对国内外模具行业发展现状加以分析，从而对我国模具行业与国外模具行业进行了综合比较提出差距所在。
同时介绍了模具的类型和主要功能。
综合阐述对镶套落料拉深模具进行设计，首先对工件进行工艺分析，对拉深特点拉深变形过程进行技术分析。
在设计之前先确定修边余量和毛坯尺寸是否需要使用压边圈。
其次对拉深模具进行总体设计，了解拉深模具结构、分类，选择压边装置。
然后确定工作部分结构参数，确定拉深系数及工序尺寸。
计算凸模圆角半径、凹模圆角半径、间隙、凸、凹模尺寸公差、压边力、压边圈尺寸、拉深力、卸料力、拍样计算，并计算压力中心对压力机进行选择。
最后选择模具主要零部件及结构，对模具材料、模架进行选择，计算凸模长度、凹模高度和壁厚、凸模固定板尺寸以及校核凸、凹模强度。
同时设计选择其他零部件，确定模具闭合高度，对拉深模具进行安装调试。
关键词：模具冲压凸模圆角半径尺寸公差间隙拉深力凸、凹模绪论一、概述1、模具工业的概况模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视，发达国家有“模具工业是进入富裕社会的源动力”之说，可见其重视的程度。
当今，“模具就是经济效益”的观念，已被越来越多的人所接受。
冲压模具设计与制造(4-5)
再次拉深、冲孔、 切边复合模
第四章 拉深工艺与拉深模
筒形件的切边原理
第四章 拉深工艺与拉深模
第四章 拉深工艺与拉深模
第四章 拉深工艺与拉深模
第四章 拉深工艺与拉深模
第四章 拉深工艺与拉深模
二、以后各次拉深模
1.无压边装置的以后各次拉深模 2.有压边装置的以后各次拉深摸
无压边装置反拉深摸 3.反拉深摸 压边圈在上模的反拉深摸
压边圈在下模的反拉深摸
第四章 拉深工艺与拉深模
第五节 拉深模的典型结构
三、落料拉深复合摸
1. 正装落料拉深复合模
2. 落料、正、深模
第四章 拉深工艺与拉深模
第四章 拉深工艺与拉深模
1－上模座 2－推杆 3－推件板 4－锥形凹模 5－限位柱 6－锥形压边圈 7－拉深凸模 8－固定板 9－下模座
带锥形压边圈的 倒装拉深模
第四章 拉深工艺与拉深模
弹簧压边装置 a) 橡皮b) 弹簧c) 气垫
压边力的变化曲线
第四章 拉深工艺与拉深模
第四章 拉深工艺与拉深模
第四章 拉深工艺与拉深模
1-推件板 2-拉深凹模 3-拉深凸模 4-压边圈 5-顶杆 6-弹簧
有压边装置的以后各次拉深模
第四章 拉深工艺与拉深模
第四章 拉深工艺与拉深模
第四章 拉深工艺与拉深模
第四章 拉深工艺与拉深模
1-顶杆 2-压边圈 3-凸凹模 4-推杆 5-推件板 6-卸料板 7-落料凹模 8-拉深凸模
压边力的变化曲线
第四章 拉深工艺与拉深模
带限位装置在压边圈
第四章 拉深工艺与拉深模
双动压力机用拉深模刚性压边装置 动作原理
第四章 拉深工艺与拉深模
带刚性压边装置拉深模
冲压模具设计(冲、弯、拉)-课程设计指导书(精)
《冲压模具设计》课程设计指导书《模具设计与制造》专业课程设计是模具专业《冲压模具设计》课程的一个重要教学环节，其目的在于使学生能够综合运用所学的基础理论和冲压模具设计知识，对具体冲件进行全面的工艺分析，并在经济合理的原则下，制定出有效的冲压工艺规程；联系生产实际、掌握冷冲模设计的基本技能，巩固和扩展所学知识，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。
整个设计过程必须按照设计任务书的要求进行。
在设计中要求学生本着社会主义的高度责任感和一切从实际出发的科学态度与工作作风，在指导老师的指导下，克服困难、独立思考、保质保量，按期完成规定的设计任务。
一、课程设计内容及任务（1）编制设计任务书所指定冲压件的冲压工艺过程绘制冲压工艺过程卡一份，制件图一张。
（2）设计某工序模具结构总图，绘制模具零件图绘图量：装配图一张 A1～A0；零件图4张中必须有凸、凹模零件，其他选择零件2个绘制，（A3～A4号图纸）。
（3）编写上述设计项目的说明书。
二、设计步骤1．分析采用冲压加工的经济性根据生产批量及零件的技术质量要求，分析制件冲压加工的经济性。
例如：冲压加工方法是一种先进的工艺方法，因其生产率高，材料利用率高，操作简单等一系列优点而广泛使用。
由于模具费用高，生产批量的大小对冲压加工的经济性起着决定性作用，批量越大，冲压加工的单件成本就越低，批量小时，冲压加工的优越性就不明显，这时采用其他方法制作该零件可能有更好的经济效果。
例如在零件上加工孔，批量小时采用钻孔比冲孔要经济；有些旋转体零件，采用旋压比拉深会有更好的经济效果。
所以，要根据冲压件的生产纲领，分析产品成本，说明采用冲压生产可以取得的经济效益。
2．分析制件的冲压工艺性按制件的图纸，分析零件的形状、尺寸、精度、表面质量和材料等是否符合冲压工艺的要求，并绘制冲压制件图。
3．确定冲压工艺方案先拟定出各种不同的冲压方案，然后加以分析比较，确定其中最佳的一种工艺方案，最后编写冲压工艺规程（即定出工序性质、工序数目、工序顺序、工序定位方法以及其它辅助工序的安排）。
无凸缘圆筒形件的落料——拉深复合模具设计
无凸缘圆筒形件的落料——拉深复合模具设计绪论毕业设计是为了模具设计与制造专业学生在学完基础理论课、技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要环节。
目的就是为了运用我们所学课程的理论和生产实际知识，进行一次模具设计的实际训练，从而培养和提高我们独立工作的能力。
冲压模具设计通过收集资料、工艺分析、工艺计算、确定冲模的结构设计，各个零部件的设计、绘制模具总装配图、零件图，最后完善和书写设计说明书，终于完成整个的设计过程。
目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还有一定差距，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距。
导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。
随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压加工作为现代工业领域内重要的生产手段之一，更加体现出其特有的优越性。
在现代工业生产中，由于市场竞争日益激烈，产品性能和质量要求越来越高，更新换代的速度越来越快，冲压产品正朝着复杂化、多样化、高性能、高质量方向发展，模具也正朝着复杂化、高效率、长寿命方向发展。
一、冲压成形理论及冲压工艺加强冲压变形基础理论的研究，以提供更加准确、实用、方便的计算方法，正确地确定冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状和尺寸，解决冲压变形中出现的各种实际问题，进一步提高冲压件的质量。
研究和推广采用新工艺，如精冲工艺、软模成形工艺、高能高速成形工艺、超塑性成形工艺以及其他高效经济的成形工艺等，进一步提高冲压技术水平。
二、模具先进制造工艺及设备模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。
计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正在不断向传统制造技术渗透、交叉、融合，形成先进制造技术。
模具先进制造技术主要体现如下方面：1.高速铣削加工普通铣削加工采用低的进给速度和大的切削参数，而高速铣削加工则采用高的进给速度和小的切削参数。
课程设计带凸缘筒形件首次拉深的拉深模设计
恩施职业技术学院课程设计课程名称_ 冲压工艺与模具设计 _题目名称带凸缘筒形件首次拉深设计学生学院恩施职业技术学院专业班级模具设计与制造091261班学号 09126152学生姓名夏满指导教师黄雁飞20 11 年05 月12日设计目录设计目的通过此次拉深模实际旨在让我们了解一般拉深模的设计思路，设计歩骤，把课堂上的理论知识综合起来，提高我们对模具设计的认知能力，进而能独自设计出来一套模具。
任务书………………………………………………………………………………………………………………………. 一，工艺分析……………………………………………………………………………………………………………………1，冲压工艺方案的确定2，工艺流程二，工艺参数计算…………………………………………………………………………………………………………….1，修边余量的计算2，初算毛坯直径3，判断能否一次拉出4，计算拉深次数及各工序的拉深直径5，首次拉深凹模、凸模圆角半径的确定6，毛坯直径的调整7，第一次相对高度的校核8，计算以后各次拉深直径9，画出工序图三，零件的排样及压力机吨位的选择………………………………………………………………………………1，零件的排样（1）零件排样（2）一个歩距范围内的材料利用率2，压力机吨位的选择（1）冲裁力的计算（2）压边力的计算（3）拉深力的计算（4）卸料力的计算（5）总压力四，模具的结构形式及模具工作部分尺寸的计算……………………………………………………………1，模具的结构2，卸料弹簧的选取3，模具工作部分尺寸的计（1）落料模（2）拉深模4，其它零件结构的计算（1）闭合高度（2）上模座弹簧沉孔的深度（3）下模座卸料螺钉沉孔的深度（4）卸料螺钉的长度（5）推杆的长度五，模具总装图与落料拉深模明细表………………………………………………………………………………六，模具的装配……………………………………………………………………………………………………………….. 七，个人总结……………………………………………………………………………………………………………………八，参考书目……………………………………………………………………………………………………………………九，小组成员名单及任务分配…………………………………………………………………………………………. 十，结束语……………………………………………………………………………………………………………………...恩施职业技术学院课程设计任务书题目名称冲压工艺与模具设计学生学院恩施职业技术学院专业班级模具设计与制造091261班姓名夏满学号 .一、课程设计的内容根据给定的冲压零件图进行产品的冲压工艺分析和比较，制定合理的冲压工艺方案，进行有关工艺计算，确定冲压模具的类型和结构，选择冲压设备，绘制模具的装配图及零件图，编制冲压工艺卡，并撰写设计说明书。
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课程设计说明书
课程名称：冲压模具设计与制造
题目名称：无凸缘圆筒形工件的首次拉深模
班级：
姓名：
学号：
指导教师：
评定成绩：
教师评语：
指导老师签名：
20 年月日
无凸缘圆筒形工件的首次拉深模
摘要：本文简要介绍了无凸缘圆筒形零件拉深成形过程，经过对筒形零件的生产批量、零件质量要求、零件结构以及使用场合的分析,将其确定为拉深件。
用倒装拉深的方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，拉深工序性质、数目和顺序。
进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。
同时具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等）的设计，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。
列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。
关键词：筒形件首次拉伸模倒装模
目录
设计任务 (1)
1.冲压件工艺分析 (1)
1.计算毛坯直径D (1)
2.判断拉深次数 (2)
3.模具压力中心的确定 (2)
2.确定排样裁板方案及材料利用率计算................................................. (3)
3.确定工艺方案 (3)
4.相关力的计算 (4)
1.计算压边力、拉深力 (4)
模具工作部分尺寸的计算 (4)
1.拉深模的间隙 (4)
2.拉深模的圆角半径 (4)
3.凸凹模工作部分的尺寸和公差 (6)
4.确定凸模的通气孔 (6)
模具总体的初步设计 (7)
设备的选择 (9)
关键零件的设计 (10)
1.凸模的结构设计 (11)
1.1凸模的尺寸设计 (11)
2.凹模的结构设计 (11)
2.1凹模的尺寸设计 (12)
装配图 (12)
总结 (14)
参考文献.................................................................................................................. . (15)
一、设计任务
零件名称：盖
生产批量：大批量
材料：Q235
材料厚度：1mm
（一）冲压件工艺分析
此工件为无凸缘圆筒形件，要求外形尺寸，没有厚度不变要求。
此工件的形状满足拉深的工艺要求，可用拉深工序加工。
工件底部圆角半径Rt=8mm,大于拉深凸模圆角半径Rp4～6mm(首次拉深凹模圆角半径Rd=6t=6mm,而Rp=(0.6～1)Rd=4～6mm,R＞Rp),满足首次拉深对圆角半径的要求。
尺寸都为IT14级，满足拉深对工件公差等级的要求。
Q235钢的拉深性能较好。
经过对制件工艺性分析，工件适合拉深成形。
故采用单工序拉深模在单动压力机上拉深。
总之，该工件的拉深工艺性较好，需进行如下的工序计算，来判断拉深次数。
1、计算毛坯直径D
图1工作步骤简图
1-毛坯; 2-第一次拉深; 3-第二次拉深; 4-最后一次拉深;。