催化剂装填方案

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装填设备
铲车、吊车、电动（或风动）葫芦
带滑阀的装填料斗、带滑阀的装填吊桶、帆布管、填充物
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输送填充物
扒料篮筐
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风动扳手、胀力螺栓膨胀器
装卸反应器头盖
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工业风、新鲜水、蒸汽及临时管线
安全用
序号 16 17 18 19 20
设备名称 照相机、记录表格 称量的磅称 温度测量热电偶、氧浓度分析仪、采样磨口瓶等 临时平台 担架、呼吸设备、回生器等救护设备
备注 存档用 称量设备 分析用 固定卸料斗 紧急救护使用
4、 催化剂装填步骤
4.1 地面上的操作程序 （1）将桶装催化剂放在反应器附近的地面上，用人力和铲车将桶装催化剂放置在磅秤上进 行称量，并记录，然后将催化剂装入地面的送料斗中，用吊车或电动葫芦将料斗提升至各反 应器顶部的装料斗。 （2）反应器顶部的送料漏斗及其反应器内部的帆布送料管要事先安装好，最后催化剂经过 顶部料斗及帆布管送入反应器内。 （3）送料斗用吊车送至地面后，再重复进行下一个过程。催化剂装填使用电动葫芦进行吊 装。 4.2反应器顶的操作程序 （1）在装填反应器前，再次核对瓷球和催化剂的装填尺寸（标线）。 （2）在反应器入口设置抽吸器，将装剂时的粉尘抽出反应器，并形成对流，保证装剂环境 良好。 （3）放下梯子和照明设施，保持器内的亮度适于装剂人员进行操作，随着装剂的进行，梯 子离反应器的料面距离要保持适当的高度，便于作业人员替换和工作检查。 （4）两名操作人员配戴送风式空气面罩(软管约 25m 长)及腰部绑安全绳下反应器，检查反 应器内部帆布管上配置的滑阀和滑阀下面连接的帆布管离装料面的高度和帆布管的松紧度， 检查内部划线分层的清晰度和准确度。当反应器内操作人员需停止催化剂下落时，可以用一 个方便的钢卡将帆布管口卡住。 （5）首先在卸料管中填充直径 3mm 瓷球。 （6）用铲车将桶装催化剂运至磅秤称重，记录重量，然后再装到地面上的送料斗中，装完 后，用吊车将送料斗吊至反应器顶部，并将催化剂卸入反应器顶部固定的装料斗中。
加氢催化剂装填 方案
1、具备的条件
（1）反应部分的热氮干燥已进行完毕，反应器降至常温，反应压力降至常压。 （2）系统干燥中发现的工艺问题及设备问题已进行了详细统计并已进行处理。 （3）反应器部分隔离
2、准备工作
（1）制定详细的装剂方案和组织实施方案报有关单位审批，方案通过后协调各部门与单元 的工作。 （2）在反应器装填催化剂之前，整个装置的吹扫、氮气试压等开工准备工作要先完成，严 格防止铁锈、焊渣、水、残油污染催化剂。 （3）反应器内一定要打扫干净，整个系统不准有水和残油。 （4）准备好装填催化剂时所用的工具，如吊桶、软梯、磅秤、皮尺、照明设备、通讯设备、 催化剂起吊设备、反应器内通风设施等，装剂人员备好劳保用品。 （5）催化剂及瓷球等物品已运抵装置现场，轻卸轻放，分类堆放。催化剂及瓷球出库时进 行数量清点，确保装填够用。同时，对出库的催化剂和瓷球进行检查，搞清楚有无出厂合格 证及验收手续、货物与出厂的质量检验单是否一致、包装有无坏损等。在催化剂堆放现场准 备面积足够的防雨帆布，以备雨时搭置防雨棚。 （6）催化剂、磁球现场堆放时严格按下列要求堆放：
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段塔式梯子配紧固起吊绳、安全带
进、出反应器用
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罗茨风机
抽吸料面及反应器内粉尘
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通空气软管
防反应器内人员窒息
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可燃气体色谱仪、手提式瓦斯探测器
检测用
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临时电源、反应器内外照明、防爆手电筒、安全电灯等 照明用
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ຫໍສະໝຸດ Baidu
帆布袋（足够量遮雨布）、塑料布
保护填充物
送料斗（起重机料斗）、装料斗（送填充物入反应器内）、
① 将催化剂、瓷球搬运至反应器附近，缩短距离便于装剂时的搬运。 ② 堆放的催化剂必须有充足的防雨防潮措施，对于桶装催化剂必须在反应器附近较高地
势的混凝土地面上堆放整齐，并用防雨布盖好，对于袋装催化剂必须在反应器附近较 高地势的混凝土地面上放好垫木、铺好防水布，然后再堆放好催化剂并盖好防雨布， 以防止下雨或装置跑水造成浸泡。 ③ 将相同型号，相同生产批号的催化剂放在一起，并按照装剂的先后顺序摆放好，并用 警示牌加以区分，切勿乱放。 ④ 在现场堆放催化剂时，一定要充分规划好装剂时吊车、铲车及人员等的工作空间，切
填充物装填用的器械工具
序号
设备名称
备注
填充物装填用防护服、防护眼镜、防护头盔、布手套、耳
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反应器内工作人员专用
塞、球鞋
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防尘呼吸面罩
多备、足备便于更换
3
供氧式呼吸器
供反应器内工作人员
4
对讲机、直通电话等通讯工具
保证各位置信息互通
无齿木耙、塑料板（木板）、水平仪、钢丝刷、清洁工具、
5
反应器内工作用
卷尺、粉笔
况(确保反应器底封头的集合环正确就位；出口捕集器是否已用螺栓紧固在反应器出口头盖 上；并且盖在其上的金属网罩无任何漏缝，出口捕集器的底边与出口头盖之间无缝隙，如果 缝隙宽于手指则应用填料绳密封。 （7）检查反应器的卸料口，封盖是否正确安装在口径上，且卸料口无水及其它杂物，然后 用螺栓将盲法兰紧固到卸料口上。 （8）组装后，检查所有关键的托架连接件并拍照以备后来参考。 （9）要求反应器清洁干燥无污物、无废料、无任何无关的东西，最终的检查在催化剂装填 之前，可以使用吸尘器或用面团将细小的杂物清理干净，另外所有带入反应器内的工具应在 出反应器后核对检查，严禁将工具遗忘在反应器。
3、反应器内构件检查
（1）打开反应器大盖，进人检查前应先用非净化风管通入反应器底部吹扫置换一段时间后， 经采样分析 O2 含量大于 20％方可进人。 （2）施工人员拆下部分内构件，打通装填通道，放入梯子、照明设施。指定专人对进入反 应器人员供氧、供水及通讯照明设施进行监视。 （3）用磁铁检查确认内构件及反应器内壁均为奥氏体不锈钢(无磁性)。 （4）测量反应器上热电偶支撑位置，确认顶部液相分配器不影响热电偶的安装。 （5）检查入口捕集器，以便使定位销正确定位（入口管的顶部水平部分应与扩散器的槽和 挡板垂直）。 （6）检查出口捕集器金属网尺寸大小(保证磁球和催化剂不能从网孔漏过)；检查其组装情
勿造成装剂时的混乱。 ⑤ 指定专人对进入反应器的人员供氧、供水及通讯照明设施进行监视，以上设施未经检
查、确认，任何人都不得进入反应器内工作。 （7）预先制作好反应器装填图及各种记录表格。操作人员在装填催化剂前，必须下到反应 器内，按设计高度划出各层瓷球及催化剂的装填标记线。 （8）检查所要装填的催化剂中的细粉情况，要求＞20 目的数量≯3 % , 否则需过筛（现场 准备好 14、16、18 和 20 目筛子）。 （9）装填前，反应器底部出口收集器的螺栓等部件必须固定好，卸料管的出口盲板也必须 安装完毕。反应器内装好安全灯。冷氢箱内构件已备齐。 （10）在反应器顶部平台安装好催化剂装填用设备。通常由三部分组成：一个料斗、下接金 属直管，再与一个帆布软管连接。金属管与帆布管直径视反应器顶部开口尺寸而定，一般控 制在 15～20cm 。在料斗与金属管以及金属管与帆布管连接处各设一个闸阀，往料斗内装催 化剂时关闭上部闸阀，而下部闸阀用于控制催化剂的装填速度。为防止催化剂自由下落速度 过快，催化剂破碎过多，宜控制帆布管口距料面在 lm 左右。 （11）整理好现场，移开反应器平台或现场的障碍物，保持现场的清洁。 （12）组织与分工要落实。装剂前，必须对参加装剂人员进行组织与分工，专职专责，避免 造成混乱及发生事故。应有现场装剂总指挥、催化剂搬运人员、检查人员、进入反应器耙平 人员、过秤人员、记录人员等。