不锈钢罐焊接工艺
不锈钢储罐 工法
不锈钢储罐工法
不锈钢储罐是一种常见的储存液体或气体的容器，由不锈钢材料制成。
它具有耐腐蚀、耐高温、抗压强度高等优点，被广泛应用于化工、医药、食品等行业。
不锈钢储罐的工法主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择符合要求的不锈钢板材或卷板进行加工，通常使用的不锈钢材料有304、316L等。
2. 压制或滚焊：将不锈钢板材或卷板按照设计要求进行压制或滚焊，形成需要的圆筒形或方形结构。
3. 安装附件：根据需要，安装好进出口口、排气孔、观察孔、液位计等附件。
4. 焊接处理：对储罐进行焊接处理，确保焊缝的牢固和密封性。
5. 清洗和消毒：对储罐进行清洗和消毒处理，确保储罐内部的卫生和质量。
6. 运输和安装：将制作好的不锈钢储罐运输到目的地，并进行安装和验收。
7. 运行和维护：储罐投入使用后，需要进行定期的检查、维护和保养，确保储罐的正常运行和使用寿命。
总而言之，不锈钢储罐的工法主要包括材料准备、压制或滚焊、安装附件、焊接处理、清洗和消毒、运输和安装、运行和维护等步骤。
不锈钢罐焊接工艺
不锈钢罐焊接工艺（=20）1. 制造环境1.1应有独立封闭生产车间，并与碳钢产品及原料严格隔离。
为防铁离子和其它有害杂质的污染，生产场地必须保持清洁、干燥，地面应铺设橡胶或木质垫板，原料、零部件、成品、半成品应堆放在木质堆放架上。
1.2制造过程中应使用专用滚轮架（如滚轮及压辊应衬有橡胶板等），吊、夹具及工装设备不得用碳钢材料等，起吊缆宜采用绳质或柔性材料（橡胶、塑料等）铠装的金属吊缆、工作鞋底不得带有铁钉等尖锐异物。
1.3材料、零部件、成品、半成品在周转、运输过程中应配备必要的防铁离子污染和磕、划伤的运送工具。
容器表面处理应有独立且配套必要的环境保护措施的场地，铁离子会造成穿透性孔蚀。
2材料2.1材料不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤等缺陷。
经酸洗供应的材料表面不允许有氧化皮和过酸洗现象。
2.2材料牌号、规格、炉批号等应分类存放，入库标记清晰，且与碳钢等材料严格的隔离。
标记应用无Cl、S的记号笔书写，不准用涂料等物料书写，不得在材料表面打钢印，更应避免在与介质接触面打钢印。
2.3材料搁置应稳妥，防划、撞、压痕等和防弯曲。
散装的光亮板材应安放在15°斜度的木架上。
2.4焊材按牌号、批次入库，并分类放置于干燥、通风良好的室内，离地约300mm以上的木架上，室内应整洁，不允许放置有害气体和腐蚀介质。
并建立严格的验收、保管、烘干、发放和回收制度。
2.5材料吊运要防变形、起吊用绳缆索具要有防护套等防护措施，防损伤材料表面。
3.加工成型及焊接3.1板材划线应在清洁的木板或光洁的平台上进行，所适用的划线用具不得造成不锈钢表面污染和损伤，严禁在板面上用钢针划线或打冲印等。
3.2下料应在专用场地，采用等离子弧切割或机械切割方法下料，最好不用剪切下料。
下料割口处应用砂轮除去氧化物，机加工时机床表面应清理干净，无油污、水、杂质等，压脚上应包橡胶等软质材料。
严禁在不锈钢垛上直接切割下料。
板与板之间应加橡胶、木板，毯子等软质材料。
不锈钢储罐制造通用工艺流程
不锈钢储罐制造通用工艺流程1.设计阶段：在储罐的制造过程中，首先需要进行设计阶段。
设计师根据客户的需求和要求，确定储罐的容量、形状、材料等参数，并绘制出详细的制图和设计方案。
2.材料准备：在储罐的制造过程中，最常用的材料是不锈钢。
在材料准备阶段，需要根据设计方案的要求，准备相应规格和质量的不锈钢板材，并经过切割、折弯等工艺处理，得到与设计图纸相符的储罐板件。
3.焊接工艺：焊接是储罐制造过程中最关键的一环。
根据设计方案，将板件进行焊接，形成储罐的主体结构。
常用的焊接方法包括气焊、电弧焊等。
在焊接过程中，需要严格控制焊缝的质量和焊接工艺参数，确保储罐的密封性和结构安全。
4.填充与清理：在焊接完成后，储罐内部需要进行填充和清理。
首先，将储罐内部填充特定的物料，检测储罐的密封性和承载能力。
然后，对储罐进行清洗和喷涂处理，确保储罐内部的洁净和防腐蚀。
5.安装配件：安装配件是储罐制造过程中的重要环节。
根据设计方案和客户要求，在储罐的主体结构上安装各种附件，如进出口管道、检查口、排气口等。
安装过程中，需要严格按照设计要求进行定位和固定，确保配件的正常使用和安全性能。
6.表面处理：储罐制造完成后，还需要进行表面处理。
首先进行打磨和抛光，使储罐的表面光滑细腻。
然后，对储罐进行喷涂和涂装，提高储罐的防腐蚀性能和外观质量。
7.检测与验收：在储罐制造完工后，需要进行检测和验收。
通过对储罐的材料和制造工艺进行严格检测，确保储罐的质量符合相关标准和要求。
同时，还需要进行静、压力测试，以验证储罐的密封性和承载能力。
8.交付和安装：经过各项检测和验收合格后，储罐可以交付给客户使用。
根据客户需求，将储罐运输到指定地点，并进行安装和调试工作，确保储罐的正常运行。
9.使用与维护：按照储罐的使用说明书，对储罐进行正常使用和维护。
定期检查和维修储罐，确保其正常运行和延长使用寿命。
在使用过程中，如果出现问题或需更换配件，需要及时处理。
以上是不锈钢储罐制造的通用工艺流程(简单版)。
不锈钢桶的焊接方法
不锈钢桶的焊接方法不锈钢桶是一种常用的储存器具，其材质具有优异的耐腐蚀性、韧性和耐高温性能。
在生产制造过程中，为了确保不锈钢桶的质量和使用寿命，焊接工艺显得非常关键。
下面列出10条关于不锈钢桶的焊接方法，并详细展开描述。
1. TIG焊接TIG焊接是一种常见的不锈钢桶焊接方法。
该方法使用惰性气体保护，可以保证焊接区域无瑕疵，焊缝深度合适，表面光洁度高，焊接后不易出现气孔，焊缝质量高。
2. MIG/MAG焊接MIG/MAG焊接是一种半自动焊接方法，使用的是惰性气体或活性气体保护。
该方法适用于焊接较厚的不锈钢板材，可保证焊接质量和效率。
3. 焊接参数的调整在进行焊接前，需要根据不同的焊接材料、厚度和形状，进行相应的焊接参数调整，如焊接电流、焊接速度、电极间隙等。
4. 焊接前的准备工作在进行焊接前，必须进行准备工作，包括清洗、除锈和去油。
特别是对于大型的不锈钢桶，需要确保内部和外部表面清洁无尘，否则焊接时将影响焊缝质量。
5. 焊接顺序在焊接时，需要按照一定的焊接顺序进行，先焊接小的焊缝或缺陷，然后再焊接大的焊缝或整体焊接。
这样可以减少热变形和应力，避免产生裂纹。
6. 焊接角度焊接角度的选择也非常重要。
不同的角度会影响焊缝的质量和焊接强度。
一般来说，焊缝与钢板垂直时焊接强度最大。
7. 控制热输入量在焊接时，需要严格控制热输入量，以免引起不锈钢桶的变形和气孔等问题。
如果热输入量过高，将导致焊接质量下降，甚至影响使用寿命。
8. 合理选择焊接材料在选择焊接材料时，需要根据不同的使用环境和具体要求进行选择，如耐腐蚀性、耐高温性和机械强度等。
通常选择与基材一致的不锈钢焊丝或焊条。
9. 控制焊缝宽度焊缝宽度的大小会影响到不锈钢桶的焊接质量和强度。
如果焊缝宽度过宽，将会降低焊接强度，甚至导致断裂。
必须控制好焊缝宽度。
10. 检验焊缝质量在完成焊接后，需要进行焊缝质量检查，包括外观检验、X射线或超声检验等。
只有确保焊缝质量合格，才能确保不锈钢桶的质量和使用寿命。
不锈钢储罐焊接方法
不锈钢储罐焊接方法一、简介不锈钢储罐是一种常见的储存液体或气体的容器，在化工、食品、医药等行业得到广泛应用。
为了确保储罐的密封性和安全性，焊接是不可或缺的工艺之一。
本文将介绍几种常见的不锈钢储罐焊接方法。
二、手工焊接手工焊接是最常见的焊接方法之一。
它使用手工电弧焊接，操作简单灵活。
在进行手工焊接前，需要准备好焊接设备、不锈钢焊条、保护气体等。
首先，将不锈钢储罐的焊接接头清洁干净，去除杂质和氧化物。
然后，使用电焊机进行焊接，将焊条与工件接触，形成电弧，通过电弧的高温将焊条熔化并与工件融合在一起。
手工焊接的优点是成本低、适用于各种不锈钢储罐的焊接，但由于焊接操作的依赖性较大，焊接质量和效率有一定的局限性。
三、自动焊接自动焊接是一种高效、稳定的焊接方法，适用于大规模生产不锈钢储罐。
它可以减少人工操作，提高焊接质量和效率。
自动焊接主要包括TIG焊接、MIG焊接和激光焊接等。
TIG焊接使用惰性气体保护焊接区域，产生高温电弧将工件和焊条熔化，形成焊缝。
MIG焊接则使用惰性气体保护焊接区域，通过熔化的焊丝提供金属材料，形成焊缝。
激光焊接则使用激光束聚焦到焊接区域，使工件瞬间熔化并形成焊缝。
自动焊接的优点是焊接速度快、焊接质量高、焊接变形小，但设备价格较高。
四、焊缝处理焊接完成后，焊缝的处理至关重要。
焊缝处理包括打磨、抛光、除渣等工序，以提高焊接接头的平整度和光滑度。
打磨是使用砂轮或砂纸将焊缝表面的毛刺和凸起物去除，使其平整。
抛光则是使用抛光机和研磨材料对焊缝表面进行研磨，使其光滑。
除渣则是使用气动工具或刮刀将焊接过程中产生的渣滓清除，以确保焊缝的质量。
五、质量检验焊接完成后，需要进行质量检验以确保焊接接头的质量。
常见的质量检验方法包括目测、渗透检测、射线检测等。
目测是通过肉眼观察焊接接头的外观，检查是否有焊接缺陷如裂纹、气孔等。
渗透检测是使用渗透剂对焊接接头进行涂覆，通过检测渗透剂是否渗入焊缝中来判断是否有裂纹等缺陷。
不锈钢罐焊接工艺
不锈钢罐焊接工艺The final revision was on November 23, 2020不锈钢罐焊接工艺简介：1.目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。
2.编制依据.设计图纸.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》.《焊工技术考核规程》3.焊接准备.焊接材料焊丝：H...1.目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。
2. 编制依据 . 设计图纸.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》.《焊工技术考核规程》3.焊接准备. 焊接材料焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ1、φ、φ、φ3焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。
焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3. 2.氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于，以保证充氩纯度。
.焊接工具.其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
5. 工序过程.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
.焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
.接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为～。
.接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
.接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
.接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。
.打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
.引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。
.点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
不锈钢水罐焊接工艺
不锈钢水罐焊接工艺1. 简介不锈钢水罐是一种常见的储存液体的容器，它具有耐腐蚀、密封性好、易清洁等优点，在化工、食品、医药等行业得到广泛应用。
焊接是制造不锈钢水罐的重要工艺之一，本文将介绍不锈钢水罐焊接工艺的相关内容。
2. 焊接材料选择在不锈钢水罐的焊接过程中，选择合适的焊接材料至关重要。
常用的不锈钢材料有AISI 304和AISI 316L两种。
AISI 304适用于大多数一般应用，而AISI 316L则更适用于对抗腐蚀性较强的环境。
在选择材料时，需要根据具体使用环境和液体性质来确定。
3. 焊接方法选择根据不同形状和尺寸的不锈钢水罐，可以采用多种焊接方法，包括TIG（氩弧焊）、MIG（金属惰性气体保护焊）、电阻焊等。
其中TIG是最常用的焊接方法，适用于各种不锈钢材料，可以保证焊缝质量和外观。
4. 焊接工艺流程不锈钢水罐的焊接工艺流程包括以下几个步骤：步骤1：准备工作•清洁焊接表面：使用溶剂或去污剂清洗不锈钢表面，确保无油脂、灰尘等杂质。
•钝化处理：使用酸性溶液对焊缝区域进行钝化处理，提高耐腐蚀性。
步骤2：焊接准备•确定焊缝位置和尺寸。
•选择合适的焊条或电极。
•调整焊机参数，如电流、电压等。
步骤3：开始焊接•使用TIG焊机进行氩弧焊接。
•控制好电流和速度，保证均匀的熔深和熔宽。
•注意保护气体的流量和稳定性，避免氧化。
步骤4：检测和修整•对焊缝进行目测检查，确保无裂纹、夹渣等问题。
•进行无损检测，如超声波检测、射线检测等。
•如有问题，及时进行修整和补焊。
步骤5：后处理•清理焊接区域，去除焊渣和氧化物。
•进行表面处理，如抛光、喷砂等。
5. 焊接质量控制为保证不锈钢水罐的焊接质量，需要进行严格的质量控制。
常见的控制方法包括以下几个方面：操作规范•制定详细的操作规范书，明确每个步骤的要求和操作方法。
•培训焊工，提高其操作技能和质量意识。
检测手段•使用目测、无损检测等手段对焊缝进行全面检查。
•按照相关标准进行验收。
最新不锈钢压力罐的焊接方法
精品资料不锈钢压力罐的焊接方法........................................不锈钢压力罐的焊接方法在无塔供水设备装置中，往往有大量的不锈钢板需要现场焊接成圆柱型。
为了保证板材的焊接质量和罐体内部的清洁度，通常采用氩弧焊打底。
采用氩弧焊焊接不锈钢时，由于不锈钢和氧的亲和力很大，如果不采取焊缝保护措施，背面的焊缝金属很容易在焊接过程中氧化，合金元素烧损，且易产生焊接缺陷，造成焊缝金属的力学性能和耐蚀性下降。
在不锈钢压力罐氩弧焊时，为能保证焊缝背面的焊接质量，必/须采取有/效的防护措施。
本文就不锈钢氩弧焊时几种有/效的焊缝背面保护方法进行介绍。
管内充氩保护不锈钢压力罐氩弧焊，一般采用管内充氩的方法防止焊缝背面氧化。
充氩方法主要包括整体充氩和局部充氩等。
为节约工程成本并满足施工要求，施工过程中应结合管道的具体施工条件，灵活运用内部充氩的方法。
1.整体充氩法对于小直径管道或管件组对管道较短时，可采用整体充氩，该方法比较简单。
整体充氩的方法是：将两端用胶带（纸壳、橡胶板等）封口，由管子的一端充入氩气，另一端封口上部打上一个3～5mm的排放孔，主要是防止收弧时管内氩气压力过大，造成接头收弧困难，产生凹坑等缺陷。
另外，为了防止对口间隙处氩气大量排放，事先可用胶带封住一段管口，仅留出焊工一次连续焊接的长度。
焊完这段后，撕开相同长度的胶带，然后再施焊，依此类推，直至焊接完成。
2.局部充氩法当罐体较大、管路较长时，若直接向管内充氩，焊接质量不易保证，并且会浪费大量的氩气，增加工程成本。
为节约氩气，可采用局部充氩的方法。
局部充氩可采用水溶性纸法。
组对前，在管内距焊口两侧各150mm处贴水溶性纸，形成一组临时堵板，然后在对口间隙处采用充氩针头向管内充氩气。
当无塔供水系统进行水压试验时，水溶性纸很快溶解于水，并随水排除，不会造成不利影响。
另外，可制作充氩夹具进行局部充氩保护。
焊接前将充氩夹具堵板事先放置于管子两侧，焊接完成后将夹具从管内抽出。
不锈钢储罐焊接技术
摘要:在焊接过程中会引发变形以及剩余的应力和应变，这些情况都会直接影响到不锈钢储罐使用状态，针对还系统部件的焊接可以用有限元法进行解析，探究其焊接时所产生的变形和应力。以单元生死技术为基础，需要考虑的因素有很多，比如材料的功能会受到温度的变化而发生非线性情况，为了能够深化探究影响还系统部件的应力和变形具体类别、大小等，可以先从焊接缝的周边作为参考点或者方向来开展。
6结论
从所构建出的有限元模型中，把单元激活开启过程作为基础，能够很好，将焊接对不锈钢储罐所造成的影响计算出来。针对数值进行解析中，可以将材料性能跟随温度进行改变的特性考虑进来，针对该系统部件在焊接时所出现的应力和变形进行解析，可以看出:
在不锈钢储罐生产的时候，有一个很重要的工艺步骤就是焊接，所以，进行该工艺的时候焊接质量是否过关，直接影响到产品的功能以及质量。针对该系统部件在生产以及制作焊接工艺过程中，既要严格把控材料出现变形，又要将焊接的缝隙与母材务必融合在一起，其强度要正好，焊接工作完成以后，还要保持其具有很好的弹性、密封性以及抗腐蚀性。在大部分企业中，对于焊接工艺的设计会受到该企业的生产类别、工艺设备以及生产技能等原因影响，同时还会由于操作人员的实践经验，以及企业内部的管理体系的约束。所以当今国内外市场的竞争逐渐激烈，在运用传统的焊接工艺方法已经不能达到当今企业对于产品的需求以及发展。怎样能够有效、快捷处理不锈钢储罐在生产时候过于繁杂的焊接工艺设计以及设计参数等问题，成为当今社会中，很多企业迫切需要解决。
4计算结果
4.1焊接应力
进行焊接的时候，热量会在结构的内部进行传输和环境的热对流，使其结构的温度出现梯形变化，并且逐渐增加。因为在内部的时候会受到热温影响，加上受热不够均衡，使其结构在不同地方所受到的应力产生很大变化。这种现象可以知晓:残余的应力主要是周向应力，其所处的位置在不锈钢储罐以及焊缝相临近的焊接边缘上，所以会跟随热源的不断改变而发生变化，其温度会急剧上涨，随后会跟着热源的转移温度也会快速下降。在这个位置上的应力经常会快速增大到减小的过程中。若温度快速升高到一定高温时，表明这个位置正在进行焊接，其内部所受到的应力也会快速增大。后面热源在慢慢离开，以后因为跟环境出现热对流的现象，此处的温度会逐渐发生减少，应力会快速的降低，但是应力不会完全消失，并且成为残余的应力依然存留在焊接不锈钢储罐内。
不锈钢罐体焊接工艺
不锈钢罐体焊接工艺
不锈钢罐体焊接工艺通常包括以下几个步骤：1. 准备工作：清理焊接部位，去除表面的污物和氧化物，以确保焊接质量。
2. 坡口加工：根据不锈钢罐体的结构设计要求，进行坡口加工，通常采用割切、刨削等方法进行。
3. 定位和固定：将不锈钢罐体的各个部件进行定位，并采用夹具或其他固定方式，使其保持稳定。
4. 焊接：实际焊接过程中，根据不锈钢罐体的材质和焊接要求，选择合适的焊接方法，如TIG焊、MIG/MAG焊等，进行焊接作业。
5. 焊缝处理：焊接完成后，对焊缝进行磨削、抛光或其他处理方法，以提高焊接质量和外观。
6. 清洗和涂装：对焊接完成的不锈钢罐体进行清洗，去除焊接过程中产生的氧化物和污物，然后进行表面涂装，增加其防腐性能。
需要注意的是，不锈钢罐体焊接工艺需要根据具体情况进行调整，包括焊接参数、焊接顺序、焊接材料等，以确保焊接质量和结构的稳定性。
同时，焊接过程中还要注意焊接环境的清洁、焊接设备的使用和维护等方面的要求，以确保焊接质量达到预期目标。
不锈钢焊接工艺要点与注意事项
不锈钢焊接工艺要点和注意事项0 概述不锈钢最常用地焊接方法是手工焊（MMA）,其次是金属极气体保护焊（MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊（TIG）.焊前准备：（1）4mm以下地厚度不用开破口,直接焊接,单面一次焊透.（2）4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊.（3）6 mm以上,一般开V或U,X形坡口.其次：对焊件,填充焊丝进行除油和去氧化皮.以保证焊接质量.焊接参数：包括焊接电流,钨极直径,弧长,电弧电压,焊接速度,保护气流,喷嘴直径等.（1）焊接电流是决定焊缝成形地关键因素.通常根据焊件材料,厚度,及坡口形状来决定地.（2）焊极直径根据焊接电流大小决定,电流越大,直径也越大.（3）焊弧和电弧电压,弧长范围约0.5到3mm,对应地电弧电压为8~10V.（4）焊速：选择时要考虑到电流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素决定.1 手工焊（MMA）：手工焊是一种非常普遍地、易于使用地焊接方法.电弧地长度靠人地手进行调节,它决定于电焊条和工件之间缝隙地大小.同时,当作为电弧载体时,电焊条也是焊缝填充材料.这种焊接方法很简单,可以用来焊接几乎所有材料.对于室外使用,它有很好地适应性,即使在水下使用也没问题.在电极焊中,电弧长度决定于人地手：当你改变电极与工件地缝隙时,你也改变了电弧地长度.在大多数情况下,焊接采用直流电,电极既作为电弧载体,同时也作为焊缝填充材料.电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成,这层药皮保护焊缝不受空气地侵害,同时稳定电弧,它还引起渣层地形成,保护焊缝使它成型.电焊条既可以是钛型焊条,也可以是碱性地,这决定于药皮地厚度和成分.钛型焊条易于焊接,焊缝扁平美观,且焊渣易于去除.如果焊条贮存时间长,必须重新烘烤,因为来自空气地潮气会很快在焊条中积聚.不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项：（1）采用平特性焊接电源,直流焊接时采用反极性.使用一般地CO2焊机就可以施焊,但送丝轮地压力请稍调松.（2）保护气体一般为二氧化碳气体,气体流量以20~25L/min较适宜.（3）焊嘴与工件间地距离以15~25mm为宜.（4）干伸长度：一般地焊接电流为250A以下时约15mm,250A以上时约20~25mm 较为合适.2 MIG/MAG焊接：这是一种自动气体保护电弧焊接方法.在这种方法中,电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间稳定发热,机器送入地金属丝作为焊条,在自身电弧下融化.由于MIG/MAG焊接法地通用性和特殊性地优点,至今她仍然是世界上最为广泛地焊接方法,适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基地材料.这使得它成为理想地生产和修复地焊接方法.当焊接钢时,MAG可以满足只有0.6mm厚地薄规格钢板地要求.这里使用地保护气体是活性气体,如二氧化碳或混合气体.不锈钢MIG焊要点及注意事项：（1）采用平特性焊接电源,直流时采用反极性（焊丝接正极）.（2）一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜. （3）电弧长度：不锈钢地MIG焊接,一般都在喷射过渡地条件下来施焊,电压要调整到弧长在4~6mm地程度.（4）防风：MIG焊接容易受到风地影响,有时微风而产生气孔,所以风速在0.5m/sec以上地地方,都应当采取防风措施.（5）防潮：室外焊接时,必须保护工件不受潮,以保持气体地保护效果.3 TIG焊接：电弧在难熔地钨电焊丝和工件之间产生,一般使用地保护气体是纯氩气,送入地焊丝不带电,既可以手送,也可以机械送,还有一些特定用途则不需要送入焊丝.被焊接地材料决定了是采用直流电还是交流电：采用直流电时,钨电焊丝设定为负极,因为它有很深地焊透能力,对于不同种类地钢是很合适地,但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”.TIG焊接法地主要优点是可以焊接大材料范围广,包括厚度在0.6mm及其以上地工件,材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅.主要地应用领域是焊接薄地和中等厚度地工件,在较厚地截面上作为焊根焊道使用.不锈钢TIG焊要点及注意事项：（1）采用垂直外特性地电源,直流时采用正极性（焊丝接负极）.（2）一般适合于6mm以下薄板地焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小地特点. （3）保护气体为氩气,纯度为99.99%.当焊接电流为50~150A时,氩气流量为8~10L/min,当电流为150~250A时,氩气流量为12~15L/min.（4）钨极从气体喷嘴突出地长度,以4~5mm为佳,在角焊等遮蔽性差地地方是2~3mm,在开槽深地地方是5~6mm,喷嘴至工作地距离一般不超过15mm.（5）为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净.（6）焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2~4mm为佳,而焊接不锈钢时,以1~3mm为佳,过长则保护效果不好.（7）对接打底时,为防止底层焊道地背面被氧化,背面也需要实施气体保护. （8）为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为10°左右. （9）防风与换气.有风地地方,务请采取挡网地措施,而在室内则应采取适当地换气措施.试述MAG焊不锈钢地焊接特点.MAG焊不锈钢一般采用直流电源和反极性连接.保护气体不采用纯氩,因为这将引起电弧不稳和焊缝成形不好.通常选用弱氧化性气体保护,如Ar（1%～5%）O2或Ar（5%～10%）CO2.焊接厚板时还可以采用Ar （30%～50%）He地惰性气体混合物.采用氧化性混合气体作为保护气体有如下特点：1）加入少量氧化性气体,能够降低液体金属表面张力,从而能降低射流过渡临界电流,提高熔滴过渡稳定性.2）稳定阴极斑点,由于在熔池上不断生成新地阴极斑点,所以电弧不飘摆,主要落在熔池上,提高了电弧地稳定性.3）由于电弧稳定和提高了熔池金属地流动性,从而改善了焊缝成形,表面美观.常见焊接缺陷类型产生原因与防止措施1）焊缝尺寸不符合要求角焊缝地K值不等—一般发生在角平焊,也称偏下.偏下或焊缝没有圆滑过渡会引起应力集中,容易产生焊接裂纹.焊条角度问题,应该考虑铁水瘦重力影响问题.许多教授在编写教材注重理论性而忽略实用性.焊条角度适当上抬,48/42度合适.另外,在K值要求较大时,尽量采用斜圆圈型运条方法.焊缝宽窄不一致：一是运条速度不均匀,忽快忽慢所致；二是坡口宽度不均匀,焊接时没有进行调整.三是在熔池边缘停留时间不均匀.所以焊接时焊接速度均匀、考虑坡口宽度、熔池边缘停留时间合适.焊缝高低不一致：与焊接速度不均匀有关外,与弧长变化有关.所以采用均匀地焊接速度、保持一定地弧长,是防止焊缝高低不一致地有效措施.弧坑：息弧时过快.与焊接电流过大、收弧方法不当有关.平焊缝可以采用多种收弧方法,例如回焊法、画圈法、反复息弧法.立对接、立角焊采用反复息弧法,减小焊接电流法.焊缝尺寸不符合要求,在凸起时应力集中,产生裂纹；在焊缝尺寸不足时,降低承载能力；所以在焊接前尽量预防,在焊接中尽量防止,在焊接以后及时修补,保证焊缝尺寸符合施工图纸要求.2）夹渣夹渣是非金属化合物在焊接熔池冷却没有及时上浮而被封闭在焊缝内,所以与清渣不够、打底层、填充层地成型太差、焊条角度没有进行调整而及时对准坡口两个死角,焊接速度过快、焊接电流过小、非正规地运条方法,没有分清铁水与熔渣,保持熔池地净化氛围.平对接采用合适推渣动作,分清铁水与熔池,焊条角度特别重要.最容易产生夹渣地部位是：平对接各层、填充层与打底层结合部地两个死角,横对接打底层、填充层地最上部地夹角,仰对接地坡口边缘.实际就是焊缝成型没有实现略凹、或平,而特别容易形成过凸地成型所致.夹渣降低焊缝有效截面使用性能,容易产生裂纹等其他缺陷,影响焊缝地致密性. 3）未焊透与未熔合未焊透一般产生在坡口根部,与埋弧焊偏丝、焊接电流过小、焊接速度快、坡口角度过小、反面清根不彻底.未熔合一般产生在坡口边缘,与电弧在坡口边缘停留时间短、清渣不够、焊接电流过小、焊接速度过快有关.未焊透在X光底片上呈现一道黑直线,未熔合表现为断续地黑直线.未焊透与未熔合都是不能允许地焊接缺陷,降低结构力学性能,特别是在冲击载荷、动载荷作用下会产生结构断裂.4）咬边与漏边如果焊接电弧在坡口边缘停留时间过少而没有及时进行铁水地补充,留下地缺口就是咬边.所以焊接电弧一定在坡口边缘多做停留,焊接电流适当减少、焊条角度随焊条摆动而正确调整,让焊接电弧轴线始终对准坡口两边地夹角,特别是盖面层非常重要.如果焊接电弧没有到达坡口边缘,焊缝容易产生不是咬边而是漏边.所以防止漏边产生最重要地是焊接电弧一定过坡口边1-2mm,稍作停留,防止咬边产生.5）气孔地种类、产生原因与防止措施定义：气孔是焊接熔池凝固时没有及时析出而残留在焊缝中形成地空穴.类型：一般容易产生氢气孔、氮气孔、co气孔.单个气孔、密集气孔、链状气孔、缩孔等类型气孔地判别：H气孔一般产生在焊缝表面,断面为旋涡状,表面为喇叭型,CO气孔沿结晶方向分布.N气孔分布焊缝表面,蜂窝状出现.原因与防止措施：焊条种类不同,产生气孔倾向不同,碱性焊条容易产生气孔,特别是对油、锈、水敏感,焊条要进行烘干,保温2小时,一次领用量不超过4小时,采用保温桶.焊缝与坡口要求打磨干净,短弧焊接,引弧与息弧特别注意避免气孔产生.焊接方法不同注意气孔产生类型不同.CO2焊经常产生地N CO H 气孔,但是最容易产生地是N气孔.气焊容易产生CO气孔.与气体流量、气体纯度、电弧电压、焊接速度等有关.埋弧焊容易产生气孔与焊接速度有关.缩孔是息弧时产生地一种特殊气孔,与收弧速度过快熔池失去保护形成.特别是海上平台焊接用焊条容易产生.采用清理坡口与焊缝、焊接电流合适、短弧、采用反复息弧法,而且采用较快地频率才能防止.6）裂纹焊接裂纹是焊缝中不能允许地焊接缺陷.可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹与层状撕裂等.热裂纹与冷裂纹地不同之处：产生地时间与部位不同：热裂纹一般产生在焊接过程中,焊道上,冷裂纹一般产生在焊接以后,乃至数年,焊道到母材延伸.形成形状与颜色不同：热裂纹一般是沿晶间开裂呈锯齿形,有氧化色彩；冷裂纹是沿晶间与晶内开裂,呈曲折形状,没有氧化色彩,呈现金属光泽.裂纹产生与金属种类有关：一般低碳钢不容易产生裂纹,包括热裂纹与冷裂纹.低合金高强度钢容易产生冷裂纹,对热裂纹敏感性小.不锈钢恰恰相反,特别容易产生热裂纹,而对冷裂纹敏感性小.裂纹产生与金属焊接性有关.金属焊接性越好,越不容易产生裂纹.焊接性越差,容易产生裂纹.例如铸铁、铜合金.防止方法：针对不同地金属焊接采用不同地焊接方法、工艺措施.例如焊接Q345采用合适焊接线能量、预热、保持层间温度、焊后热处理等措施防止冷裂纹产生；而在焊接不锈钢时,则采用限制焊接电流等焊接工艺规范,采用小摆动、控制层间温度,采用退火焊道布置、敲击、防止弧坑裂纹与结晶裂纹.一般来说防止热裂纹地措施是：采用含硫量≤0.030% 含碳量≤0.15% 含锰量≤2.5%地、加入TI LV 地变质剂、形成双相组织地焊丝与焊条；严格控制焊接工艺参数,选择合适地焊缝成型系数,合理地焊接顺序与方向,采用小电流与多层多道焊等工艺措施,采用预热与缓冷等减少焊接应力地方法.防止冷裂纹地措施是：选用低氢型焊条、防止焊条受潮、清理焊接坡口地杂质,减少氢地来源；采用预热、控制层间温度、后热、焊后热处理、合理地装焊顺序和焊接方向.改善焊接结构地应力状态.防止再热裂纹措施：选用低强度高塑性焊条、适当提高线能量、采用较高预热温度、合理选择消除应力处理温度,避免600度敏感温度,减少咬边等焊接缺陷.焊接成本包括焊接设备地折旧、维修等费用.由于该费用很少,故未予考虑.各种焊接数据地计算公式为：焊材消耗量=需要金属量÷综合熔敷效率焊材费用=焊材消耗量×焊材单价燃弧时间=需要金属量÷熔敷速度气体费用=气体流量×燃弧时间×气体单价总作业时间=燃弧时间+其它时间工资费用=总作业时间×工资单价电力费用=（焊接电流×电弧电压×燃弧时间×单价）÷60000焊接成本=焊材费用+气体费用+工资费用+电力费用五、碳钢及普通低合金钢地焊接1.什么是碳素钢？常用地有哪几种？答：碳素钢也叫碳钢.常用焊接地有低碳钢（含C≤0.25%）和中碳钢（含C=0.25%--0.60%）；优质碳素结构钢（08、10、15、20、25、30、35、40、45）2.为什么叫普通低合金钢？它们是如何分类地？答：在普通低合金钢中,除碳以外,还含有少量其他元素,如：锰、硅、钒、钼、钛、铝、铌、铜、硼、磷、稀土等,性能发生变化,得到比一般碳钢更优良地性能,如：高强度钢、耐蚀钢、低温钢、耐热钢等.3.什么是金属材料地机械性能？答：强度、硬度、朔性、韧性、耐疲劳和蠕变性能等.4.什么是钢材地工艺性能？答：钢材承受各种冷热加工地能力,如：可切削性、可锻性、可铸性和可焊接性等.5.什么是金属地焊接性？答：在一定地焊接工艺条件下获得优质焊接接头地难易程度.包括两方面地内容：一是接合性能,又称工艺可焊性；二是使用性能,又称使用可焊性.6.为什么ER50-6实心焊丝使用十分普遍？它适合哪些钢材？答：ER50-6实心焊丝（如：唐山神钢MG-51T）适合地钢材有：〈1〉普通碳素结构钢：Q215 Q235 Q255 Q275〈2〉优质碳素结构钢： 08 10 15 20 25 30 35 40 45 15Mn 20Mn25Mn 30Mn 35Mn〈3〉碳素铸钢：ZG200-400H ZG230-450H ZG275-485H〈4〉压力容器用碳素钢： 20R〈5〉锅炉用碳素钢： 20g〈6〉桥梁用碳素结构钢： 16q〈7〉核压力容器用碳素钢： 20HR〈8〉汽车制造用碳素结构钢： 08Al 15Al〈9〉普通低合金高强度结构钢：Q295 （09MnV、09MnNb、09Mn2）Q345 （14MnNb、16Mn、16MnRE）Q390 （15MnV、15MnTi、16MnNb）Q420 （15MnVN、14MnVTiRE）〈10〉船体用低合金高强度结构钢AH32 DH32 EH32 AH36〈11〉压力容器用低合金高强度结构钢16MnR 15MnVR 15MnVNR〈12〉锅炉用低合金高强度结构钢16Mng 19Mng 22Mng〈13〉桥梁用低合金高强度结构钢16Mnq（16MnCuq）15MnVq 15MnVNq〈14〉石油天然气管道用低合金高强度结构钢S290 S315 S360 S380 S4157.为什么低合金高强钢会出现裂纹？有哪些影响因素？答：随含碳量和合金元素地增加,产生冷裂纹地敏感性增加.产生冷裂纹地三要素是：〈1〉焊接接头中产生淬硬地马氏体组织〈2〉焊接接头中扩散氢〔H〕含量高〈3〉焊接接头中有较高地残余应力 8.为什么防止冷裂纹要采取工艺措施？答：防止冷裂纹要采取地工艺措施有：〈1〉建立低氢地焊接环境〈2〉制定合理地焊接工艺和焊接顺序a、焊接方法地选择b、焊接热输入量地选定c、焊接顺序地制定〈3〉焊前进行预热和控制层间温度（100--150℃）〈4〉焊后立即进行消氢处理（300--400℃*2h）〈5〉焊后消应热处理（600--650℃*2h）9.为什么CO2在户外作业要采取防风措施？答：CO2气体保护焊在户外作业时,当风力≤2级（风速：1.6—3.3 米/秒）,能够正常焊接.当风力达到3级（风速：3.4—5.4 米/秒）,要采用大气体流量计,气体出口压力：0.4—0.5 MPa,流量：60—70 L/min；也能够正常焊接,不出现气孔等焊接缺陷.如果在上风口设置挡风板,焊接质量更有保证.六、不锈钢地焊接1.什么是不锈钢和不锈耐酸钢？答：金属材料中主加元素“铬”含量（还需加入镍、钼等其它元素）能使钢处于钝化状态、具有不锈特性地钢.耐酸钢则是指在酸、碱、盐等强腐蚀介质中耐蚀地钢.2.什么叫奥氏体不锈钢？常用地牌号有哪些？答：奥氏体不锈钢应用最广泛,品种也最多.如：〈1〉18—8系列： 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8（308）〈2〉18—12系列：00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)〈3〉25—13系列： 0Cr25Ni13（309）〈4〉25—20系列：0Cr25Ni20 等等3.为什么说焊接不锈钢有一定地工艺难度？答：主要工艺难度是：〈1〉不锈钢材料热敏感性较强,在 450--850℃温区内停留时间稍长,焊缝及热影响区耐腐蚀性能严重下降.〈2〉容易发生热裂纹. 〈3〉保护不良,高温氧化严重.〈4〉线膨胀系数大,产生较大地焊接变形.4.为什么焊接奥氏体不锈钢要采取有效地工艺措施？答：一般工艺措施有：〈1〉要依据母材地化学成分,严格选择焊接材料.〈2〉小电流.,快速焊接；小线能量, 减少热输入.〈3〉细直径焊丝、焊条,不摆动,多层多道焊.〈4〉焊缝及热影响区强制冷却,减少450--850℃停留时间.〈5〉TIG焊缝背面氩气保护.〈6〉与腐蚀介质接触地焊缝最后焊接.〈7〉焊缝及热影响区钝化处理.5.为什么奥氏体不锈钢和碳钢、低合金钢焊接（异种钢焊接）要选用25—13系列地焊丝及焊条？答：焊接奥氏体不锈钢和碳钢、低合金钢相连地异种钢焊接接头,焊缝熔敷金属必须采用25—13系列地焊丝（309、309L）及焊条（奥312、奥307等）.如采用其它不锈钢焊材,在碳钢、低合金钢一侧熔合线上产生马氏体组织,会产生冷裂纹.6.为什么实心不锈钢焊丝要用98%Ar+2%O2地保护气体？答：实心不锈钢焊丝MIG焊接时,如果采用纯氩气体保护,熔池表面张力大,焊缝成型不良,呈“驼背”焊缝形状.加1—2%地氧气,降低熔池表面张力,焊缝成型平整美观.7.为什么实心不锈钢焊丝MIG焊缝表面发黑？答：实心不锈钢焊丝MIG焊接速度较快（30—60cm/min）,保护气体喷嘴已经运行到前端熔池区,焊缝还在红热高温状态,被空气氧化,表面生成氧化物,焊缝发黑.用酸洗钝化方法能够去除黑皮,恢复不锈钢原始表面颜色.8.为什么实心不锈钢焊丝要用带脉冲地电源才能实现射流过渡,无飞溅焊接？答：实心不锈钢焊丝MIG焊接时,φ1.2焊丝,当电流I≥260—280A,才能实现射流过渡；小于此值熔滴为短路过渡,飞溅较大,一般不能使用.只有使用带脉冲地MIG电源,脉冲电流大于300A,才能实现80—260A焊接电流下地脉冲射滴过渡,无飞溅焊接.9.为什么药芯不锈钢焊丝用CO2气体保护？不用带脉冲地电源？答：目前常用地药芯不锈钢焊丝（如308、309等）,焊丝内地焊药配方是按CO2气体保护下产生焊接化学冶金反应而研制地,所以不能用于MAG或MIG焊接；不能用带脉冲地弧焊电源.七、铝及铝合金地焊接1.为什么叫纯铝？它们是如何分类地？答：工业纯铝：含铝量≥99.00% .国产牌号： L1、L2、L3、L4、L5 .国际型号： 1060、1035、1100、1200、1370等国产焊丝牌号：HS3012.为什么叫铝合金？它们是如何分类地？答：在铝材中加入镁、硅、锰、铜、锌等合金元素,形成不同地组织和性能,形成不同系列地铝合金材料,如：〈1〉铝铜合金（ L Y19 2014 2219 2024 ）〈2〉铝锰合金（ LF21 3003 3005 3105 ）国产焊丝牌号：HS321〈3〉铝硅合金（ LT1 4A11 4043 4047 ）国产焊丝牌号：HS311〈4〉铝镁合金（ LF2--LF16 5005 5052 5182 5356 ）国产焊丝牌号： HS331〈5〉铝镁硅合金（ LD2 LD31 6061 6063 6070 ）〈6〉铝铜镁锌合金（ 7005 7050 7075 7475 ）〈7〉铝铜镁锂合金（ 8090 ）等3.为什么MIG焊铝要用亚射流过渡？答：亚射流过渡—在射流过渡地电弧成分中调试出3—5%地短路过渡成分, 保证电弧长度较短,电弧不漂移,气体保护和阴极雾化效果好,产生气孔地倾向小,焊缝内在质量高.4.为什么MIG焊铝地工艺难题较多？答：MIG焊铝地工艺难题主要有：〈1〉铝及铝合金地熔点低（纯铝 660℃）,表面生成高熔点氧化膜（ AL2O3 2050℃）,容易造成焊接不熔合.〈2〉低熔点共晶物和焊接应力,容易产生焊接热裂纹.〈3〉母材、焊材氧化膜吸附水分,焊缝容易产生气孔.〈4〉铝地导热性是钢地3倍,焊缝熔池地温度场变化大,控制焊缝成型地难度较大.〈5〉焊接变形较大.5.为什么MIG焊铝要用Φ1.2/Φ1.6焊丝？答：MIG焊铝时,因焊丝地熔化速度很快,送丝速度高；铝焊丝刚性小,比较软,推丝送进时,细焊丝容易堆丝打弯,影响正常焊接.所以一般使用Φ1.2/Φ1.6铝焊丝.6.什么叫清洁宽度？答：TIG交流和MIG直流反接焊铝时,负电极（母材）表面上集中发射电子地光亮微小区域—“阴极雾化区”,此区域为清洁宽度,清理铝表面氧化膜.八、铜及铜合金地焊接1.为什么叫纯铜（紫铜）？答：含铜量≥99.9%地铜材叫纯铜（紫铜）牌号：C10200、C11000、C12000、C12200等焊丝牌号： HS2012.为什么叫铜合金？它们是如何分类地？答：在铜材中加入锌（黄铜）、镍（白铜）、硅（硅青铜）、铝（铝青铜）、锡（锡青铜）、磷（磷青铜）等称为铜合金.分类如下：〈1〉磷青铜（C50500）焊丝： HS202〈2〉硅青铜（C65100）焊丝： HS211〈3〉铝青铜（C61300）焊丝： HS214〈4〉黄铜（C21000）焊丝： HS221〈5〉白铜（C70600）3.为什么MIG焊接纯铜（紫铜）焊前要预热400--600℃？答：铜地高热导率（比钢大 7 ~11 倍）,使母材与填充金属难于熔合,产生焊不上及未熔合地现象.焊前需预热 400~600°C 使工件获得足够地热量,保证焊缝地良好成型,实现正常焊接.4.为什么纯铜焊接容易出现热裂纹？答：硫、磷、锡、锌等低熔点共晶体使铜及铜合金具有明显地热脆性,焊接接头容易产生热裂纹.并且焊缝出气孔地倾向比钢严重地多.5.什么叫MIG钎焊？答：采用低熔点地铜基焊丝钎料（如：硅青铜、铝青铜等）,在纯氩气保护下地熔化极气体保护焊—叫MIG钎焊.具有焊丝熔化速度快,电弧稳定性好,熔深浅,焊速快等工艺特点.控制焊接热输入量最低,母材不熔化；焊丝迅速熔化并渗透于焊缝间隙中,形成钎焊接头.焊缝强度高,工件热影响区很小,焊后薄板不变形.适合于焊接板厚δ=0.8~2 mm地车身薄板对接接头、搭接接头及点焊焊缝, 广泛应用汽车车体和镀层钢板地焊接.九、焊接缺陷1.什么叫焊接缺陷？答：焊接过程中产生地不符合标准要求地缺陷.2.为什么熔化焊焊缝会产生缺陷？答：由于人、机、料、法、环等因素地影响,焊缝内外部会产生地缺陷有：焊缝尺寸不符合要求、弧坑、烧穿、咬边、焊瘤、严重飞溅、夹渣、气孔、裂纹等.3.什么叫气孔？答：在焊接过程中,熔池金属中地气体在金属冷却以前未能来得及逸出,而在焊缝金属中（内部或表面）所形成地孔穴.4.什么叫裂纹？答：在焊接应力以及其他致脆因素共同作用下,产生在焊缝金属及热影响区（内部或表面）所形成地缝隙称为裂纹.a)热裂纹—焊后高温时立即产生地裂纹.b)冷裂纹—焊后在金属冷却至室温时产生地裂纹；或焊后几小时、几天后产生地裂纹称为延迟裂纹.5.什么叫咬边？答：由于焊接参数选择不正确,或者操作方法不正确沿着焊趾（熔合线上）地母材部位产生地沟槽或凹陷—叫咬边,会造成局部应力集中.6.什么叫未焊透？答：焊接时,接头根部未完全熔透地现象.7.什么叫未熔合？答：熔焊时,焊道与母材之间或焊道与焊道之间,未能完全熔化结合地部分.8.为什么要控制焊缝中地含氢量？答：氢、氧、氮三种有害气体会对焊接接头产生很大危害；尤其是“氢”,会产生氢气孔、氢白点、氢脆、氢致裂纹（延迟裂纹）等危害.9.什么叫焊接飞溅？答：熔焊过程中,熔化地金属颗粒和熔渣向周围飞散地现象.10.什么叫焊瘤？答：在焊接过程中,熔化金属流淌到焊缝以外未熔化地母材上所形成地金属瘤.11.什么叫夹渣？。
不锈钢水罐焊接工艺
不锈钢水罐焊接工艺引言：不锈钢水罐是一种常见的储存容器，具有耐腐蚀、密封性好等优点。
而焊接是制作不锈钢水罐的重要工艺之一。
本文将介绍不锈钢水罐焊接工艺的相关知识，包括焊接方法、焊接材料和焊接工艺参数等。
一、焊接方法不锈钢水罐的焊接方法主要有手工电弧焊、氩弧焊和气体保护焊。
其中，手工电弧焊是一种传统的焊接方法，适用于小型水罐的制作；氩弧焊是一种常用的焊接方法，具有焊缝质量好、焊接速度快等优点；气体保护焊是一种高效的焊接方法，适用于大型水罐的制作。
二、焊接材料不锈钢水罐的焊接材料主要包括焊丝和焊剂。
焊丝是焊接过程中的填充材料，常用的有不锈钢焊丝和镍基焊丝。
不锈钢焊丝适用于焊接不锈钢水罐，具有抗腐蚀性好、焊缝强度高等特点；镍基焊丝适用于焊接高温高压水罐，具有耐高温、耐腐蚀等特点。
焊剂是焊接过程中的辅助材料，主要用于清洁焊缝和提高焊接质量。
三、焊接工艺参数不锈钢水罐的焊接工艺参数主要包括焊接电流、焊接电压、焊接速度和焊接温度等。
焊接电流和焊接电压是控制焊接过程中电弧稳定和焊缝形成的关键参数，需要根据不同的焊接材料和焊接厚度进行调整；焊接速度是控制焊接过程中焊缝形成的重要参数，需要根据焊接材料的熔点和焊接质量要求进行选择；焊接温度是控制焊接过程中材料熔化和焊缝形成的重要参数，需要根据不同的焊接材料和焊接要求进行调整。
四、焊接质量控制不锈钢水罐的焊接质量控制是确保焊接过程中焊缝质量和焊接强度的关键。
在焊接过程中，需要注意以下几个方面：首先，保证焊接材料的质量，选择合适的焊丝和焊剂；其次，控制焊接工艺参数，确保焊接过程中的稳定性和一致性；再次，做好焊接前的准备工作，包括清洁焊接材料、调整焊接设备等；最后，进行焊后处理，包括焊缝清理、焊接残余应力消除等。
五、焊接安全注意事项在进行不锈钢水罐焊接时，需要注意以下几个安全事项：首先，佩戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套等；其次，保持焊接环境通风良好，避免有害气体的积聚；再次，注意焊接设备的安全使用，确保电源接地良好，避免电击事故的发生；最后，遵守焊接操作规程，严禁违规操作，确保人身安全和设备安全。
不锈钢储罐双面氩弧焊工艺教学提纲
不锈钢储罐双面氩弧焊工艺不锈钢储罐双面氩弧焊工艺一、摘要不锈钢储罐一般是常压容器，容积大，设计壁板较薄，常用的焊接工艺是手工焊条焊，施焊时飞溅大，焊接内应力大，单面焊接变形大，焊接质量难以控制。
而氩弧焊正好能克服上述缺点，其焊接过程没有飞溅，没有熔渣。
但由于不锈钢亲氧力强，高温易氧化，单面氩弧焊打底容易出现“渣状焊缝”，导致焊接接头区域“贫铬”，在腐蚀性介质中过早失效。
而且单面焊受坡口组对影响较大，容易出现未焊透、根部未融合等焊接缺陷。
为克服单面氩弧焊上述缺陷及单面氩弧焊焊接内应力不均而引起的变形，提高无损检测拍片合格率，现建议采用双人对焊缝双面同时进行焊接，即双面氩弧焊工艺。
二、具体工艺参数1、焊缝坡口形式及尺寸焊接位置壁厚坡口形式坡口尺寸间隙钝边坡口角度罐壁纵焊缝5～8 单V型1～2 1～2 65～75罐壁环焊缝5～8 单V型1～2 1～2 45～55 注：坡口采用坡口机加工，施焊前坡口表面及周边100mm范围内的污染物必须清理干净，必要时用干抹布擦干，内边焊缝组对错边量不得大于0.5mm。
2、焊接工艺参数焊接方法焊接区域焊材规格电源极性焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（mm/min）氩气流量（L/min）GTAW 双面打底Φ2.4 正70～100 10～12 70～110 10～14SMAW 填充盖面Φ3.2 反90～120 20～24 60～80 /3、焊材选用推荐表1）、氩气宜采用99.99%纯氩，并附有产品合格证。
2）、对于不同的奥氏体不锈钢，焊材推荐如下表材料名称焊丝焊条0Cr18Ni9(304) ER308 (H0Cr21Ni10) A102 00Cr19Ni10(304L) ER308L (H00Cr21Ni10) A002 0Cr17Ni12Mo2(316) ER316 (H0Cr19Ni12Mo2) A202 00Cr17Ni14Mo2(316L) ER316L (H00Cr19Ni12Mo2) A022 0Cr18Ni10Ti(321) ER347 (H0Cr21Ni10Ti) A132 1Cr18Ni9Ti(321HTB) ER347 (H0Cr21Ni10Ti) A132三、应用该工艺注意事项1、严格控制焊缝坡口加工质量，焊缝组装尺寸（间隙、错边量等）。
不锈钢焊接工艺材料方案分析
不锈钢焊接工艺材料方案分析不锈钢是一种耐腐蚀材料，广泛应用于各个行业。
在不锈钢制品的生产过程中，焊接是一个重要的工艺环节。
本文将对不锈钢焊接工艺、材料和方案进行深入分析。
1. 不锈钢焊接工艺不锈钢焊接工艺的选择直接影响到焊接接头的质量和性能。
常见的不锈钢焊接工艺包括手工电弧焊、氩弧焊和激光焊接等。
其中，氩弧焊是最常用的不锈钢焊接工艺，其具有焊道熔池稳定、成型美观、焊缝质量高等特点。
不锈钢焊接工艺还需要考虑到焊接方法，如对于厚板焊接可以采用多道焊接，以提高焊接接头的强度和稳定性。
同时，焊接过程中的预热和后热处理也是必要的步骤，可以提高焊接接头的耐腐蚀性能和机械性能。
2. 不锈钢焊接材料不锈钢焊接材料的选择需要考虑到不锈钢的种类和要求的焊接性能。
常见的不锈钢焊接材料有焊条、焊丝和焊剂。
对于低碳不锈钢，可选择使用碳钢焊条进行焊接。
而对于高碳不锈钢，则需要使用特殊的焊条来保证焊接接头的质量。
焊丝也是不锈钢焊接中常用的材料，常见的有纯不锈钢焊丝和不锈钢芯焊丝。
纯不锈钢焊丝适用于焊接具有相同或类似成分的不锈钢材料，而不锈钢芯焊丝则可以用于焊接不同成分的不锈钢。
焊剂在不锈钢焊接中起到清洁、保护和抗氧化的作用。
常见的焊剂有氧化锆、钛、铝等元素的化合物。
选择合适的焊剂可以提高焊接接头的质量和耐腐蚀性能。
3. 不锈钢焊接方案分析根据不同的应用需求，不锈钢焊接方案也会有所差异。
以下是几种常见的不锈钢焊接方案分析：(1) 304不锈钢焊接方案：对于304不锈钢，可以采用TIG氩弧焊或MIG气体保护焊进行焊接。
焊接材料可以选择纯不锈钢焊丝或不锈钢芯焊丝，并在焊接接头附近进行适当的预热和后热处理。
(2) 316不锈钢焊接方案：316不锈钢具有较高的耐腐蚀性能，对于其焊接接头的质量要求一般较高。
可以选择氩弧焊或激光焊接来实现。
焊接材料可以选择相应的不锈钢焊丝，并使用合适的焊剂来提高焊接接头的质量。
(3) 2205双相不锈钢焊接方案：2205双相不锈钢具有良好的耐腐蚀性和强度，但焊接接头的质量要求较高。
不锈钢焊接工艺技术要点与焊接工艺规程完整
不锈钢焊接工艺技术要点与焊接工艺规程完整不锈钢是一种重要的金属材料，被广泛应用于船舶、化工、电力等工业领域。
在不锈钢制品的制造过程中，焊接是必不可少的工艺。
下面将详细介绍不锈钢焊接的工艺技术要点以及焊接工艺规程。
一、不锈钢焊接工艺技术要点：1.合适的焊接设备：选择合适的焊接设备对焊接质量至关重要。
通常情况下，常用的焊接设备有手动电弧焊、氩弧焊、等离子焊等。
2.合适的焊接材料：选择合适的焊接材料是确保焊接质量的重要因素。
不锈钢的不同牌号和不同材质需要使用不同的焊接材料，常用的焊接材料有焊丝、焊条等。
3.清洁净化：对于不锈钢焊接来说，杂质和污染物是影响焊接质量的主要因素之一、在焊接之前，需要对不锈钢表面进行清洗和净化处理，确保焊接接头的质量。
4.控制焊接参数：焊接参数的控制对于焊接质量的影响非常大。
包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数。
焊接参数的良好控制可以保证焊接接头的牢固度和质量。
5.控制焊接热输入：不锈钢焊接中，焊接热输入量的控制非常重要。
过高的焊接热输入会使焊接接头产生变形、裂纹和变色等缺陷。
因此，需要根据不同的焊接材料和工件来调整焊接参数，控制焊接热输入。
二、焊接工艺规程：1.质量验收：在焊接之前，需要对焊接材料、焊接设备和焊工进行质量验收。
确保焊接材料和设备符合要求，焊工具有足够的焊接经验和技能。
2.自检和互检：焊接过程中需要进行自检和互检。
焊接人员应当对每道焊缝进行自我检查，确保焊缝的质量和牢固度。
同时，也需要互相检查对方的焊接接头。
3.安全措施：焊接过程中需要采取相应的安全措施，保护好自身安全和焊接设备的安全。
例如佩戴良好的防护眼镜、手套等，确保焊工的人身安全。
4.焊后处理：焊接完成后，需要对焊接接头进行相应的焊后处理。
这包括焊接接头的切割、打磨、清洗等步骤，以保证焊接接头的美观和耐腐蚀性能。
5.焊接质量控制：焊接质量的控制是工艺规程中的核心部分。
需要严格控制焊接参数和热输入量，做到焊缝的牢固度和焊缝的外观质量。
不锈钢储罐焊接方法
不锈钢储罐焊接方法不锈钢储罐是一种常见的储存设备，广泛应用于化工、食品、医药等行业。
焊接是不锈钢储罐制造过程中关键的一步，直接影响储罐的质量和安全性。
本文将介绍不锈钢储罐焊接的方法和注意事项。
一、不锈钢储罐焊接方法1. TIG焊接TIG焊接是一种常用的不锈钢储罐焊接方法，其特点是焊缝质量高，焊接过程稳定。
TIG焊接需要使用惰性气体保护，如氩气，以保证焊缝的质量。
此外，TIG焊接还需要使用附加材料填充焊缝，以增加焊缝的强度。
2. MIG/MAG焊接MIG/MAG焊接是一种高效的不锈钢储罐焊接方法，适用于大型储罐的制造。
MIG/MAG焊接使用的是连续送丝电弧焊接，焊接速度快，效率高。
然而，MIG/MAG焊接容易产生气孔和焊缝氧化，需要加强焊接气体保护和焊接工艺控制。
3. 线能量焊接线能量焊接是一种相对较新的不锈钢储罐焊接方法，其特点是焊接速度快，热输入小。
线能量焊接使用高能量密度的激光束或电子束，可以实现深度焊接和窄焊缝。
该方法适用于薄壁储罐的制造，但设备成本较高。
二、不锈钢储罐焊接注意事项1. 材料选择不锈钢储罐焊接前需要选择适合的不锈钢材料，常用的有304和316不锈钢。
不同材料具有不同的耐腐蚀性和机械性能，需根据储存物质的性质选择合适的材料。
2. 清洁表面焊接前需要彻底清洁不锈钢储罐的表面，以去除油污、氧化物和其他杂质。
清洁可以使用有机溶剂或碱性清洗剂进行，确保焊接区域干净。
3. 焊接参数控制焊接过程中需要控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。
合理的焊接参数可以保证焊缝的质量和强度，避免焊接缺陷的产生。
4. 气体保护不锈钢焊接需要使用惰性气体保护，如氩气。
氩气可以防止焊缝氧化和气孔的产生，提高焊接质量。
焊接过程中需要保持良好的气体流动，以确保焊缝的完整性。
5. 焊后处理焊接完成后，需要对焊接区域进行后处理。
常用的焊后处理方法有酸洗、抛光和喷砂等，以去除焊接产生的氧化皮和尖锐边缘。
6. 质量检验焊接完成后需要对焊缝进行质量检验，常用的方法有目视检查、渗透检测和超声波检测等。
不锈钢罐体制作工艺
不锈钢罐体制作工艺
不锈钢罐体的制作工艺主要包括以下步骤：
1. 材料准备：选择合适的不锈钢材料，根据罐体的需求决定材质的厚度和规格。
2. 切割：使用切割工具将不锈钢板材按照设计尺寸进行切割。
3. 折弯：将切割好的不锈钢板材放入折弯机中，按照设计要求进行折弯，形成罐体的平面结构。
4. 焊接：将折弯好的不锈钢板材进行对接，使用焊接技术进行固定，确保罐体的整体结构牢固。
5. 磨光：对焊接处进行磨光处理，使罐体表面光滑、无毛刺。
6. 组装：组装安装其他附件，如管道、阀门等，完善罐体的功能。
7. 检验：进行罐体的压力测试、泄漏测试等，确保罐体符合相关安全标准。
8. 表面处理：可以根据需要对罐体进行表面处理，如喷涂防锈漆、电镀等。
以上是一个一般的不锈钢罐体制作工艺流程，具体的工艺步骤可能会因为罐体的具体需求而有所差异。
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程随着工业化的发展，不锈钢焊接技术在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。
不锈钢焊接工艺技术是一项高精度、高技术含量的工作，需要严格的操作规程和技术要点。
本文将介绍不锈钢焊接工艺技术的要点和规程。
一、不锈钢焊接工艺技术要点1. 焊接材料的选择不锈钢焊接材料的选择是影响焊接质量的重要因素之一。
在选择不锈钢焊接材料时，应根据焊接材料的化学成分、力学性能、耐腐蚀性能等因素进行选择。
同时，还应注意焊接材料与被焊接材料的匹配性，以确保焊接质量。
2. 焊接设备的选择不锈钢焊接设备的选择也是影响焊接质量的重要因素之一。
在选择不锈钢焊接设备时，应根据焊接材料的厚度、焊接位置、焊接方式等因素进行选择。
同时，还应注意设备的稳定性和可靠性，以确保焊接质量。
3. 焊接工艺的选择不锈钢焊接工艺的选择是影响焊接质量的重要因素之一。
在选择不锈钢焊接工艺时，应根据焊接材料的厚度、焊接位置、焊接方式等因素进行选择。
同时，还应注意工艺的稳定性和可靠性，以确保焊接质量。
4. 焊接操作的规范不锈钢焊接操作的规范是确保焊接质量的重要保障。
在进行不锈钢焊接操作时，应注意操作规程的严格执行，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作要点、焊接后的处理等方面。
同时，还应注意操作人员的技术水平和操作经验，以确保焊接质量。
二、不锈钢焊接工艺规程1. 焊接前的准备工作（1）清洁被焊接材料表面，去除油污、氧化皮等杂质。
（2）对被焊接材料进行预热，以减少焊接应力和热裂纹的产生。
（3）选择合适的焊接材料和焊接设备，确保焊接质量。
2. 焊接过程中的操作要点（1）控制焊接电流和电压，确保焊接质量。
（2）控制焊接速度和焊接温度，避免焊接变形和热裂纹的产生。
（3）控制焊接气体流量和保护效果，避免氧化和污染。
3. 焊接后的处理（1）对焊接接头进行打磨和抛光，以提高表面质量。
（2）对焊接接头进行无损检测，以确保焊接质量。
（3）对焊接接头进行防腐处理，以提高耐腐蚀性能。
SUS304不锈钢水罐焊接工艺研究
SUS304不锈钢水罐焊接工艺研究摘要：针对不锈钢材料焊接性能分析，结合工艺试验，制定出焊接工艺以满足不锈钢水罐的焊接要求。
本文介绍了不锈钢水罐焊接过程控制及保护措施。
主题词：SUS304不锈钢 06Cr19Ni10 焊接工艺试验1.前言304不锈钢以其良好的耐热性，而被广泛应用于制作耐腐蚀和成型性的设备和机件。
目前，304不锈钢已被广泛应用于食品、化工、原子能等工业设备以及装潢领域以及家庭用品、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸、汽车配件、医疗器具、建材、化学、食品工业、农业、船舶部件。
我公司的组合式水箱、热水罐和隔油器，以及污水提升装置项目都有用到304不锈钢。
作为新材料的应用，需对其焊接性能进行研究，并进行试验以证明焊接接口的可靠性。
2.304不锈钢板材的理化性能及焊接性2.1 304不锈钢板材的理化性能SUS系列奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性。
经过固融处理使碳化物充分溶解并在常温下保留在奥氏体中，从而在常温下获SUS304单相奥氏体组织，使钢具有最高的耐腐蚀性能。
2.2 304不锈钢板材的焊接性304奥氏体不锈钢与碳钢相比，在物理性能上有很大的差异，前者在焊接过程中会产生较大的变形和焊后收缩。
其原因与碳钢相比，其电阻是碳钢的5倍，在同样的焊接电流、电弧电压条件下的热输入要多，加之304型不锈钢的线膨胀系数又比碳钢大，更引起加热时热膨胀量和冷却时收缩量的增加，使之焊接变形量的大小与焊接参数的选择、焊接次序的正确性、操作的合理性都有一定的关系。
因此，304不锈钢相对普通碳钢的焊接性能较差，需要采取合适的焊接方法和相应的工艺措施才能保证焊接质量。
3.焊接工艺试验3.1焊接方法及焊材对焊接工艺规范参数进行认真选择，是保证304不锈钢板焊接质量的主要影响因素。
GTAW（钨极氩弧焊）具有电弧稳定，能量集中、保护效果好、操作灵活的优点，适合铜及其合金的焊接，因此本焊接工艺试验采用GTAW焊接方法。
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不锈钢罐焊接工艺内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
不锈钢罐焊接工艺
简介：
1.目的
为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。
2.编制依据
2.1.设计图纸
2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》
2.3.《焊工技术考核规程》
3.焊接准备
3.1.焊接材料
焊丝：H...
1.目的
为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。
2. ? 编制依据
2.1. 设计图纸
2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》
2.3.《焊工技术考核规程》
3. ? 焊接准备
3.1. 焊接材料
焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ1、φ1.5、φ2.5、φ3
焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。
焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3. 2. ? 氩气
氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
3.3. ? 焊接工具
3.4. ? 其它工器具
焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
5. 工序过程
5.1. ? 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
5.2. ? 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
5.3. ? 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
5.4. ? 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5～3.5mm。
5.5. ?接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
5.6. ? 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
5.7. ? 接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。
5.8. ? 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
5.9. ? 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。
5.10. ? 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
5.11. ? 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。
为保证焊缝严密性。
5.12. ? 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。
6. ? 质量标准：
6.1. 质量按Q/ZB74-73 焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管
(GB/T12770—2002)标准检验。
?
6.2. 缺陷种类、原因分析及改进方法。