为您介绍什么是导热油的高位膨胀槽
高温导热油锅炉高位槽高度标准
高温导热油锅炉高位槽高度标准高温导热油锅炉高位槽高度标准一、引言在现代工业生产中，高温导热油锅炉是一种非常常见且重要的设备，它被广泛应用于石油、化工、制药、食品加工等行业。
而高位槽作为高温导热油锅炉中的关键部件之一，其高度的标准与合理性对设备的运行和安全都有着重要影响。
本文将深入探讨高温导热油锅炉高位槽的高度标准，从多个角度分析其意义和影响。
二、高位槽的功能和重要性在高温导热油锅炉中，高位槽的主要功能是用于补充导热油，以确保系统的稳定运行。
高位槽的合理高度能够控制导热油的补充速度，避免因油位过高或过低而导致设备的不稳定运行或安全隐患。
高位槽的高度标准直接关系到高温导热油锅炉的运行效率和安全性。
三、高位槽高度标准的影响因素1. 设备类型和规格：不同规格和类型的高温导热油锅炉对高位槽的需求也不同，因此在确定高位槽高度标准时，需要考虑设备本身的特点和要求。
2. 操作环境：不同的工业生产环境对高温导热油锅炉的运行要求也不同，例如温度、压力等因素都会直接影响高位槽的高度标准。
3. 安全性考虑：高位槽的高度标准必须符合相关安全规范和标准，以确保设备运行过程中不会出现漏油、爆炸等危险情况。
四、现行高位槽高度标准的局限性分析目前，国内外对于高位槽高度标准的规定还相对比较模糊，存在一定的局限性和不足。
有些规范对于高位槽的高度标准只是简单规定一个数值，却没有考虑到实际工况和设备要求的差异性，这就给设备的运行和维护带来了一定困难。
为了更好地满足实际生产需求，有必要对现行的高位槽高度标准进行进一步完善和细化。
五、高位槽高度标准的改进建议1. 根据设备特点和要求定制高度标准：针对不同规格和类型的高温导热油锅炉，可以制定相对应的高位槽高度标准，以满足设备在不同工况下的实际需求。
2. 强化安全管理措施：在制定高位槽高度标准时，要充分考虑设备运行过程中的安全隐患，明确相关的安全管理措施和应急预案，从源头上保障设备和人员的安全。
浅谈热传导油系统膨胀槽高温原因分析和改良方法
浅谈热传导油系统膨胀槽高温原因分析和改良方法摘要：为防止热传导油系统中传热介质劣化，降低风险，实现生产过程的优化控制，确保安全生产。
关键词：热传导油系统膨胀槽高温膨胀槽改良锅炉系统一、热传导油系统简介热传导油系统是有机热载体导热系统的俗称，因其加热均匀、温控准确、运行压力低、传热效率高和环保等优点，越来越多地被用在染料化工、树脂化工和医药化工等需要加热过程的行业。
热传导油系统的组成如下图所示，主要包括锅炉（加热器）、循环泵、用热单元、膨胀槽（高位槽）、储油槽（低位槽）、注油泵和过滤器等部件。
二、传热介质劣化原因分析及有效措施作为热传导系统传热介质的热传导油长期工作在高温条件下，它在系统中主要发生两个方面的劣化：（一）在锅炉内的加热管内壁，由于局部高温导致油品发生热裂解，进而形成结焦和积碳；主要措施：①系统设计合理，保证热传导油有足够的流速，能够在热管内形成紊流；②选择粘度适当、热稳定性好的热传导油；③严格执行操作规程，保证“启动时：先启动循环泵，再点火加热；停机时：待油温降低到80℃以下，再停止循环泵（也就是防止所谓的“闷烧”）”。
（二）氧化变质生成油泥，并导致酸值升高。
措施相对比较简单，因为虽热传导油的工作温度很高，但是整个系统近似密封循环系统，只有膨胀槽上排气管与氧气接触，因而防止热传导油发生氧化变质的主要措施有：①防止热传导油与氧气接触，可以采用膨胀槽通入氮气密封；②控制膨胀槽内油温，降低油品氧化变质的速度。
根据《有机热载体锅炉安全技术监察规程》的要求，膨胀槽内油温应该控制在70℃以下。
然而从行业了解到的现实情况是膨胀槽油温普遍高于这一要求，大多数在80℃以上，有的甚至超过100℃。
我们都知道，油品氧化速度随温度升高而显著加快，大概温度每升高10℃，氧化速度会加快一倍。
因此，我们必须重视膨胀槽油温变化，采取切实可行的方法来避免膨胀槽油温过高，以降低油品的氧化速度，延长油品的使用寿命。
三、膨胀槽高温分析和改良方法根据大量的行业经验，膨胀槽高温可以分为两种情况：第一种情况是膨胀槽温度接近回油温度，比如回油温度220℃，膨胀槽温度达到200℃以上。
导热油系统膨胀槽高温的原因和改良办法
热传导油系统膨胀槽高温的原因和改良办法热传导油系统膨胀槽高温的原因和改良办法广东溢达纺织新厂热传导油系统膨胀槽高温处理报告----广东溢达纺织新厂热传导油系统膨胀槽高温处理报告广东溢达纺织新厂热传导油系统膨胀槽高温处理报告热传导油系统是有机热载体导热系统的俗称，因其加热均匀、温控准确、蒸汽压力低和传热效率高等优点，越来越多地被用在纺织印染、人造板成型、塑胶加工和医药化工等需要加热过程的行业。
热传导油系统的组成如下图所示，主要包含锅炉（加热器）、循环泵、用热单元、膨胀槽（高位槽）、储油槽（低位槽）和过滤器等部件。
作为热传导系统传热介质的热传导油长期工作在高温条件下，它在系统中主要发生两个方向的劣化，一是在锅炉内的加热管内壁，由于局部高温导致油品发生热裂解，进而形成结焦和积碳；另一个劣化方向是氧化变质，生成油泥，并导致酸值升高。
解决第一个问题的主要措施是：1，系统设计合理，保证热传导油有足够的流速，能够在加热管内形成紊流；2，选择粘度适当、热稳定性好的热传导油；3，严格执行操作规程，保证先起动循环再加热和停机时待油温降低到100℃以下后再停止循环，也就是防止所谓的“闷烧”。
解决第二个问题的措施相对比较简单，因为虽然热传导油的工作温度很高，但是整个系统近似密封循环系统，只有膨胀槽与氧气接触，因而防止热传导油发生氧化变质的主要措施是：1，防止热传导油与氧气接触，可以采用膨胀槽氮气密封。
不过这种方法对一般用户来说，操作难度较大；2，控制膨胀槽内油温，降低油品氧化变质的速度。
根据《有机热载体锅炉安全技术监察规程》的要求，膨胀槽内油温应该控制在70℃以下。
然而从行业了解到的现实情况是膨胀槽油温普遍高于这一要求，大多数在80℃以上，有的甚至超过了100℃。
我们都知道，油品氧化速度随温度升高而显著加快，大概温度每升高10℃，氧化速度会加快一倍。
因此，我们必须重视膨胀槽油温变化，采取切实可行的方法来避免膨胀槽油温过高，以降低油品的氧化速度，延长油品的使用寿命。
导热油高位槽大小计算
导热油高位槽大小计算摘要：一、导热油高位槽的概念与作用1.导热油的定义与用途2.高位槽的作用与设计原则二、导热油高位槽大小计算方法1.计算公式2.影响因素a.系统热负荷b.导热油的比热容c.传热面积d.传热系数e.环境温度与散热条件三、导热油高位槽大小计算举例1.假设条件2.计算过程3.结果分析四、注意事项与建议1.考虑设备的热膨胀与冷缩2.选择合适的材料与防腐措施3.定期检查与维护正文：导热油高位槽大小计算在工业热交换系统中具有重要意义，它关系到整个系统的运行效率与安全性。
本文将详细介绍导热油高位槽的概念与作用，以及大小计算方法。
首先，我们需要了解导热油高位槽的概念与作用。
导热油是一种具有良好传热性能的油品，广泛应用于工业热交换系统。
高位槽则是用于储存导热油的容器，通过设计合理的尺寸与形状，以满足系统对导热油的需求。
接下来，我们将介绍导热油高位槽大小计算方法。
计算公式较为复杂，需要考虑多个因素，包括系统热负荷、导热油的比热容、传热面积、传热系数以及环境温度与散热条件等。
在实际计算中，需要根据具体设备和工艺要求，结合相关经验数据进行调整。
为了更好地理解导热油高位槽大小计算过程，我们举一个例子进行说明。
假设某工业热交换系统热负荷为100kW，导热油的比热容为2.1 kJ/(kg·K)，传热面积为10m，传热系数为300 W/(m·K)，环境温度为20℃，散热条件良好。
根据公式计算，可得导热油高位槽大小约为1.2 m。
最后，我们需要注意一些事项与建议。
在设计导热油高位槽时，要考虑设备的热膨胀与冷缩，以确保运行过程中的稳定性。
此外，还需要选择合适的材料与防腐措施，以延长设备使用寿命。
导热油高位槽大小计算
导热油高位槽大小计算摘要：1.导热油高位槽的定义与作用2.导热油高位槽大小计算的方法3.影响导热油高位槽大小的因素4.导热油高位槽的设计与应用5.结论正文：一、导热油高位槽的定义与作用导热油高位槽，顾名思义，是用于存储导热油的一种设备。
导热油，又称热媒油，是一种在工业生产中广泛应用的传热介质。
其主要作用是在高温环境下，将热量从一个设备传递到另一个设备，以满足生产工艺对温度的要求。
导热油高位槽在化工、石油、冶金、纺织等众多行业中具有重要意义。
二、导热油高位槽大小计算的方法计算导热油高位槽的大小，通常需要依据以下公式：V = Q ×t / (c ×ΔT)其中，V 表示高位槽的体积，Q 表示需要传递的热量，t 表示传热时间，c 表示导热油的比热容，ΔT 表示导热油与被加热物体之间的温差。
在实际操作中，还需要考虑到导热油的热损失、泵的功用、高位槽与加热设备的高度差等因素，以保证计算结果的准确性。
三、影响导热油高位槽大小的因素1.传热工艺的要求：不同的生产工艺对导热油的温度、流量等参数有不同的要求，因此会影响高位槽的大小。
2.导热油的性质：导热油的比热容、粘度、密度等性质会影响高位槽的大小。
3.传热设备的结构和形式：传热设备的不同结构和形式，会对导热油高位槽的大小产生影响。
4.环境条件：如温度、压力、风速等环境因素也会对导热油高位槽的大小产生影响。
四、导热油高位槽的设计与应用在设计导热油高位槽时，需要充分考虑以上提到的因素，并根据实际生产工艺的要求，选择合适的材料、结构和形式。
在应用过程中，要注意高位槽的运行状况，定期检查和维护，以保证其正常运行。
五、结论导热油高位槽在工业生产中具有重要作用，合理的设计和应用可以有效提高生产效率，降低能耗。
对导热油高位槽大小的计算，需要综合考虑多方面因素，以保证计算结果的准确性。
导热油高位槽大小计算
导热油高位槽大小计算导热油高位槽是一种为了提高导热油的工作效率而设计的设备，它能够提供稳定的导热油供应，并增加导热油与热源之间的接触面积。
在设计导热油高位槽时，需要考虑导热油的使用需求、工艺参数以及安全性等因素。
下面将详细介绍导热油高位槽大小的计算方法。
首先，计算导热油高位槽的大小需要确定以下几个参数：1.导热油的流量需求：根据工艺流程和设备的热负荷计算得到。
2.导热油的工作温度范围：确定导热油的工作温度范围，以及在工作温度下的粘度。
3.导热油的比热容和密度：根据导热油的化学性质和工作温度得到。
4.导热油高位槽的材料：根据导热油的化学性质和工作温度选择耐腐蚀的材料。
然后，根据导热油的流量需求计算导热油高位槽的体积：导热油的流速可以根据经验值进行估算，通常在1-2m/s之间。
需要注意的是，导热油高位槽的尺寸计算是为了满足导热油流动的需要，同时也要兼顾设备的布局和运行的安全性。
接下来，根据导热油的比热容和密度，计算导热油高位槽的质量：导热油的质量（m）=导热油的流量需求（Q）*导热油的密度（ρ）根据导热油的工作温度范围，需要考虑导热油在高位槽内的热胀冷缩问题。
需要根据导热油的工作温度范围和特性来确定导热油的体积膨胀系数，以确保导热油高位槽的容量能够满足实际需求。
最后，通过计算得到的导热油高位槽的容量，参考实际设备的布局和安全要求，确定导热油高位槽的大小。
一般来说，为了确保设备的可靠性和安全性，通常会选择稍大一些的容量。
总之，在设计导热油高位槽时，需要考虑导热油的流量需求、工作温度范围、比热容、密度以及安全性等因素。
通过计算导热油高位槽的体积和容量，可以确定合适的尺寸来满足实际需求。
实际设计时还需充分考虑到工艺流程和设备布局等因素，确保导热油高位槽的正常运行。
导热油炉膨胀槽安全操作及保养规程
导热油炉膨胀槽安全操作及保养规程随着现代制造业的快速发展，导热油炉已成为化工、塑料、橡胶、食品、制药等行业中必不可少的设备之一。
在导热油炉的使用过程中，膨胀槽的作用不可忽视。
膨胀槽是连接导热油炉管道与系统的重要元件，其主要作用是吸收导热油的膨胀和收缩。
而膨胀槽的安全操作及保养也是导热油炉安全运行的关键之一。
本文将为大家介绍导热油炉膨胀槽的安全操作及保养规程。
一、导热油炉膨胀槽的基本原理导热油炉膨胀槽是通过柔性套管进行有效联接的垂直管道，其功能是通过连接导热油系统和环境大气使导热油在热力膨胀和冷缩时通过膨胀槽进行吸收和释放热量。
膨胀槽是用来消除热力膨胀产生的冲击力和压力，并起到吸收管道终端的振动以防止管道断裂的作用。
二、导热油炉膨胀槽的安全操作规程1.导热油炉膨胀槽的安装应该符合相关的规范，并按照要求进行泄漏试验，确保安装质量合格。
2.导热油炉膨胀槽内部及周围应检查并清除杂物，确保畅通。
3.在使用导热油炉过程中，应定期进行检查。
检查应包括检查导热油炉膨胀槽的外观是否有变形、老化、渗漏、裂缝或磨损等问题；是否有过热和腐蚀；是否有腐蚀或结垢等问题。
4.若发现导热油炉膨胀槽存在问题，应及时维修或更换膨胀槽。
5.维修或更换前，应先切断系统内的导热油，排放导热油内的压力，以防危险事故的发生。
6.更换新膨胀槽应符合规范，并由专业技术人员进行操作。
三、导热油炉膨胀槽的保养规程1.需要根据实际情况，为导热油炉膨胀槽定义安装位置和管道方向，以更好地去支持导热油炉膨胀槽的工作。
2.导热油炉膨胀槽在工作过程中，应维持具有正常的工作温度和压力，避免超标工作造成的性能下降或破裂。
3.定期检查导热油炉膨胀槽内部和周围周边是否有杂物和结垢等影响导热油炉膨胀槽工作的问题。
4.导热油炉膨胀槽长时间不使用时应排除内部导热油，并将膨胀槽的进、出口堵塞防止杂物和空气进入，以延长导热油炉膨胀槽的使用寿命。
四、导热油炉膨胀槽的安全评估导热油炉膨胀槽的安全性评估包括制造过程和安装过程两部分。
高位油槽工作原理
高位油槽工作原理
嘿呀！今天咱们就来好好聊聊高位油槽的工作原理呢！
首先呢，咱们得知道啥是高位油槽呀？哎呀呀，简单说，高位油槽就是在一些设备系统中处于较高位置的用来储存油的装置哟！
那它到底是咋工作的呢？哇！这可有点复杂，但别担心，我慢慢给您讲清楚。
1. 提供紧急供油哎呀呀，在设备突然出现故障或者停电的时候呢，常规的供油系统可能会停止工作。
这时候，高位油槽就派上用场啦！它凭借自身所处的高位优势，利用重力作用，迅速为关键部位提供润滑油或者冷却油，确保设备不会因为瞬间断油而遭受严重损坏。
您说这是不是很重要哇？
2. 稳定油压嘿，油压的稳定对于设备的正常运行可太关键啦！高位油槽能够储存一定量的油，这样就像一个“缓冲池”一样呢。
当系统中的油压出现波动时，它能释放或者补充油，从而让油压保持在一个相对稳定的范围内。
哇塞，这可大大提高了设备运行的可靠性呀！
3. 排除气泡哎呀呀，您知道吗？油在流动过程中可能会产生气泡，这可不是啥好事哟！高位油槽可以让油在其中静置一段时间，气泡就会上升到表面，从而减少油中的气泡含量。
这能提高油的润滑和冷却效果呢，是不是很神奇呀？
4. 温度调节哇！油的温度对设备也有很大影响呢。
高位油槽在一定程度上可以起到调节油温的作用。
比如，当油温过高时，它可以让油在其中稍微冷却一下再进入系统。
总之呀，高位油槽的工作原理虽然不那么简单，但是它对于保障设备的安全稳定运行真的是超级重要呢！您明白了不？。
导热油炉膨胀槽设备工艺原理
导热油炉膨胀槽设备工艺原理随着工业发展，导热油炉在化工、塑料、橡胶等行业中得到了广泛的应用。
导热油炉的膨胀槽是一种很重要的设备，在导热油炉的生产过程中，起到了关键的作用。
本文将介绍导热油炉膨胀槽设备工艺原理。
导热油炉膨胀槽的作用导热油炉是一种间接加热方式的加热设备，它通过油循环使用的方式将热能传递给工作物料。
由于导热油炉需要在高温下工作，因此需要膨胀槽来补偿导热油因温度变化而产生的体积变化。
膨胀槽可以起到以下三个作用：1.补偿导热油因温度变化而引起的膨胀和收缩。
2.控制导热油的流量和压力，确保导热油的稳定循环。
3.排除导热油中的杂质和氧化物，保持导热油的纯度。
导热油炉膨胀槽的组成导热油炉的膨胀槽主要由以下四部分组成：1.膨胀槽本体：膨胀槽的本体一般采用不锈钢或碳钢材料制造，具有良好的耐用性和可靠性。
2.隔膜：隔膜位于膨胀槽的内部，用于分隔导热油和补偿液。
3.补偿液：补偿液是一种弹性材料，具有良好的弹性和耐用性，用于补偿导热油因温度变化而引起的膨胀和收缩。
4.排气管：排气管用于将膨胀槽内积聚的空气排出。
导热油炉膨胀槽的工艺原理导热油炉膨胀槽的工艺原理是基于物质因温度变化而引起的体积变化的规律制定的。
在导热油炉中，当导热油受热时，油体积会因温度上升而膨胀，而当导热油冷却时，油体积则会因温度下降而收缩。
为了补偿导热油因温度变化而引起的体积变化，需要在导热油炉中设置膨胀槽。
当导热油膨胀时，补偿液会受到压缩，从而减小补偿液的体积，而膨胀槽的体积则会相应地扩大，从而补偿导热油因温度变化而引起的体积变化。
当导热油收缩时，补偿液会受到扩张，从而增加补偿液的体积，而膨胀槽的体积则会相应地缩小，从而补偿导热油因温度变化而引起的体积变化。
膨胀槽内的隔膜可以分隔导热油和补偿液，避免导热油和补偿液之间的混合和污染。
同时，排气管可以将膨胀槽内积聚的空气排出，确保导热油的稳定循环。
导热油炉膨胀槽的维护导热油炉膨胀槽是导热油炉重要的组成部分之一，维护保养十分重要。
陕西高低位油槽注意事项__高低位油槽工作原理是什么
陕西高低位油槽注意事项__高低位油槽工作原理是什么高低位油槽运转中注意观察油位的高低,油位在油镜的底部以上，高低位油槽清洗油过滤器时,应将油槽底部磁铁取下一并清理，因此高低位油槽注意事项显得尤为重要，高低位油槽在液相导热油加热系统中，高位槽（膨胀槽）的设计和作用是整个系统成功运行的一个很重要的参数，正确设计安装和维护膨胀槽有利于延长导热油的寿命，同时也间接保护了加热器、热油泵及其他设备部件，正确设计安装的膨胀槽能解决传热系统长周期运行中的许多问题。
【高低位油槽注意事项】1、高低位油槽内液体介质的选用应符合以下原则：高低位油槽当工作温度在5～85℃时，液体介质一般选用水；当工作温度在85～95℃时，液体介质可选用15甘油水溶液；当工作温度高于95℃时，液体介质一般选用油，并且所选择的油品的开杯闪点值应高于工作温度50℃以上；注：这里的工作温度是指槽内液体介质要达到的温度；2、使用低温恒温槽前槽内加入液体介质，介质液面应低于工作台板30mm左右，否则通电工作时会损坏加热器；3、高低位油槽电源：220V50Hz，电源功率应大于仪器的总功率，电源有良好“接地”装置；4、当油槽工作温度较高时，应注意不要开启上盖，手勿进入槽内，以防烫伤；5、高低位油槽使用完毕，所有开关置于关闭状态，切断电源；高低位油槽应做好经常性清洁工作，保持工作台面和操作面板的整洁；经常注意观察低温油槽内液面高低，当液面过低时，应及时添加液体介质；考虑到安全因素，我们规定将高于100℃的低温油槽做成内循环。
如根据客户要求改成外循环后，客户应特别注意引出管连接处的牢固性，严防脱落，以免烫伤。
6、高低位油槽应安置于干燥通风处，仪器周围300mm内无障碍物。
【高低位油槽作用】一、高低位油槽可储备从常温加热到工况温度后导热油膨胀的总量，经验告诉我们一般导热油1℃其体积约膨胀0.07-0.09。
例如导热油由常温20℃加热到320℃其体积可膨胀高达30。
双氧水高位槽的要求
双氧水高位槽的要求
双氧水高位槽，也被称为膨胀槽，在液相导热油炉加热系统中起着重要的作用。
它通常设置在系统的最高点，主要功能是容纳热传导液受热膨胀的量，同时还有其他重要的功能，如新填装产品中轻组分和运行中产生的低沸物的排空、补充蒸发及操作损耗、氮气密封等。
对于高位槽的设置，除了其位置应在系统的最高点以容纳热传导液的膨胀量外，还有一些其他的要求。
例如，高位槽必须能够防止热传导液因接触空气而氧化，这可以通过采用氮封的方式实现。
氮封的作用除了防止氧化外，还可以施加一定的压力，保持液相运行。
此外，高位槽的设计和操作还需考虑其他因素，如控制高位槽的温度低于60℃，以防止热传导液的氧化。
如果热传导液的初馏点高于系统的最高使用温度，可以不采用氮封；但如果热传导液的初馏点低于系统的最高使用温度，则可能有部分组分汽化造成泵的气蚀和较大的蒸发损耗，这种情况就必须采用氮封。
在实际使用中，高位槽的具体设置和要求可能会因具体的设备、工艺和操作条件而有所不同。
因此，在实际操作中，需要根据具体情况进行设置和操作，以确保设备的正常运行和安全生产。
导热油锅炉系统设计及其在锂电池行业的应用分析
科技资讯2017 NO.12SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION46科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION动力与电气工程锂电池在生产过程中对安全和节能十分重视。
在锂电池生产过程中需要对材料进行高温干燥,而选用何种供热设备就显得尤为重要。
相对于传统的蒸汽锅炉而言,导热油锅炉就略胜一筹。
主要体现在以下几个方面:(1)导热油锅炉的热效率高。
导热油锅炉通过燃气或燃油等方式提供热量,以导热油为载体,通过油泵以闭路循环的方式连续供热。
导热油始终处于液相状态循环,相对于蒸汽锅炉而言不存在冷凝水的热量损失。
某锂电池厂家使用的导热油锅炉热效率达到86%以上。
(2)运行安全系数高。
锂电池生产工艺要求温度较高,而此时的压力主要为油泵的压力,如果是蒸汽锅炉此时对应的压力要比导热油锅炉高7倍以上。
这样就降低了供热设备的压力等级,系统运行更加安全可靠。
(3)相比蒸汽锅炉,导热油系统不需要大量的水处理设备,节省投资,维护费用低,系统简单,输送方便。
1 导热油锅炉系统组成及主要设备概述1.1 一套完整的导热油锅炉系统主要由以下设备组成(1)主机部分:锅炉本体、空气预热器。
(2)燃烧部分:燃烧机。
(3)辅机部分:膨胀槽、低位油槽、油气分离器、Y型过滤器、热油循环泵、注油泵DOI:10.16661/ki.1672-3791.2017.12.046导热油锅炉系统设计及其在锂电池行业的应用分析①马玉波 张龙超 张恒宾(中航锂电(洛阳)有限公司 河南洛阳 471003)摘 要:通过导热油锅在某锂电池厂的安全平稳运行，介绍了导热油锅炉系统的主要设备组成及其特点,分析了锅炉系统工艺流程和运维过程中的重点注意事项,通过介绍导热油锅炉系统在某锂电池厂的实际应用,可供同行业设计导热油系统提供参考。
关键词:导热油 系统 设计 锂电池中图分类号:TK229文献标识码:A文章编号:1672-3791(2017)04(c)-0046-02①作者简介:马玉波(1986—),男,汉,河南洛阳人,本科，助理工程师,研究方向:特种设备研究。
导热油锅炉高位槽功能
导热油锅炉高位槽功能
1、导热油在加热升温过程中随着温度升高而体积膨胀，膨胀槽用于容纳由于膨胀而多出的导热油，导热油在槽内膨胀、缓冲并储存在槽内，所以称膨胀槽。
2、对由于导热油的泄漏及运行中产生的低沸物的蒸发，造成系统内油量不足时，可向系统进行适量补油，起补油槽的作用。
3、在系统开工脱水、煮油过程及高温运行期间产生的气体排放，膨胀槽可起到排气槽的作用。
4、对采用氮封的系统，起氮封槽的作用。
锅炉油罐在系统中的位置剧组轻重，用户要慎重选择。
5、膨胀槽置于加热系统的位置起着补充压头的作用，具有高位槽的作用。
使循环泵吸入口有相当的液柱压力，确保泵不产生气蚀现象，保持正常运行。
6、在突然停电的情况下，可用膨胀槽的冷油置换加热炉的热油，起置换槽的作用。
用膨胀槽的冷油吸收炉膛内的蓄热，降低炉温，即可保护加热炉又保证了油膜不超温。
7、在系统注油时也可把油注入膨胀槽，由膨胀槽自流到加热炉及系统，起着中间槽的作用。
导热油锅炉高位槽的功能主要包括：
1. 储存导热油。
2. 加热高位槽中的导热油通过泵送至锅炉炉膛加热整个系统。
3. 当导热油温度下降时，可从高位槽中继续补充导热油进行循环使用。
请注意，高位槽中的导热油需要定期更换或再生，以确保其质量和导热效果。
导热油高位槽发生溢油的原因和预防措施
®导热油高位槽发生溢油的原因和预防措施导热油系统高位槽又叫膨胀槽，设置在导热油加热系统的最高点，主要作用除容纳导热油受热膨胀量外，还具有补油、排除低沸物、氮封及停电保护等作用。
高位槽最常见的异常事故是发生溢油现象，主要是导热油体积迅速膨胀或系统内气体量过大等原因造成的。
造成导热油高位槽溢油现象的因素主要有以下几个方面：第一、是在导热油系统初次开车时。
导热油在脱水、脱轻过程中，升速度太快，使导热油中的水分或轻组分急剧生成蒸汽，产生大量的汽体，导致系统内的油汽体积迅速膨胀，导热油中被汽化的汽体通过膨胀管连同导热油一起涌到高位槽，发生溢油现象，造成一定经济损失，甚至发生火灾。
所以，在导热油系统开车调试时，要缓慢升温，严格按照导热油的升温曲线进行。
即每升温一次恒温一次，待系统脱水或脱轻稳定后再继续升温。
第二、突发紧急情况时。
当导热油系统在运行过程中，如遇到停电或突发事件紧急停车时，系统中的导热油就会停止流动，循环中断。
炉堂内的温度有一定的滞后，会使导热油温度继续上升，使用导热油超温汽化产生大量气体，直接冲出高位槽造成溢油现象。
当发生紧急情况时，应立即停止送煤和鼓风，炉排应快速将燃煤送出，燃汽或电加热的系统要立即停火停止加热。
循环泵应继续运行。
如果是遇到停电，可以采取立即停火，采用湿煤压火或蒸汽灭火的紧急措施，并用高位槽的冷油置换炉管中热油，避免导热油超温老化分解。
第三、系统设计或管理的影响。
例如，一个供热系统供多台用热设备，因每个用热设备使用温度或回油温度不尽一致，当高温的导热油快速而大量地冲入低温系统的冷油中，促使低沸物大量汽化蒸发，体积急剧膨胀，也是引发高位槽溢油原因。
这种情况下一定要放慢速度，即向低温用热设备供油时，阀门要缓慢打开，开始要控制流量不可太大，流速不可太快，使冷热油的热交换慢慢“适应”、平衡。
导热油高位膨胀槽的设计及作用2015
导热油高位膨胀槽的设计及作用在液相导热油加热系统中，膨胀槽和膨胀管的设计与使用，是整个系统须运行的一个很重要的参数。
正确设计和安装维护膨胀槽有利于延长导热油的寿命，同时也保护了加热器、热油泵及其它设备部件。
正确设计安装的高位膨胀槽和膨胀管能解决传热系统长周期运行中的许多问题。
一、可储备从常温加热到工况温度后导热油膨胀的总量。
经验告诉我们一般导热油每升高1℃，其体面积约膨胀0.07-0.09%。
导热油由常温20℃加热到320℃，其体积面积可膨胀高达30%，所胀出的量全部由该槽容纳的防溢油。
从而得论导热油加热系统量的平衡。
二、高位槽安装高度是基于必须大于泵的蚀余量和导热油工作状态下的饱和蒸汽压，又高于用热的最高点，所以首先满足到热泵气蚀余量3-5米，而一般不选用蒸汽压过高的导热油。
如果特殊情况所选用的导热油在工作状态下蒸汽压大于5米（得论循环油泵入口正压操作）或设计不采用高位膨胀槽，则可采用惰性气体（如氮气、二氧化碳等）加压密封，采用这种措施对导热油的使用寿命更为有利。
三、高位膨胀槽应由装在导热油加热系统的最高处，否则高位热用户的导热油充不上去，如果强制让导热油充上去，高位槽将会冒顶。
为了防止导热油高温氧化，据试验证明以不高于60°为宜。
因为高于60°导热油氧化将会加剧，防止高温的手段主要是高位槽和膨胀管不能保温，膨胀管管径一定要按照规定设计，不能太粗，高位槽与油气分离器的距离不能太近，一般在5米以上，亦即是说油气分离器和高位槽之间的膨胀管相对而言是越长越好，有利于导热油散热。
四、高位膨胀槽可起到排气、补油和脱水等多种功能。
鉴于膨胀槽的重要性，应设有双套液位（低位报警、玻璃液面计），为了防止导热油氧化，需要用惰性气体密封方法，如不具备条件的可将溢流管直插入低位储油槽液面下边用油封闭，形成液封（亦称冷封降）达到与空气中氧气隔绝的目的。
导热油寿命将会成倍延长。
五、膨胀管在有机热载体加热系统中起着重要作用，其管径的确定直接影响到运行的安全性及经济性。
导热油炉中膨胀槽的作用
导热油炉中膨胀槽的作用
膨胀槽在热油循环系统具有重要的作用：1、储存受热后的膨胀量，2、补充有机热载体，3、升温过程排出液相炉和系统中气体，4、注油时先将油注入槽内，自动流到炉子机系统管路内，起到中间槽的作用，5、停电时用冷油置换炉内热介质，6、高位补充压头作用。
膨胀槽上面的排空阀门正常运行时是关着的,只有在升温时才打
开阀门,温度到达后再关掉。
并不是每次升温时都打开那个阀，而是只有当导热油炉初始阶段运行（即煮油时）打开，煮好油后以后每次升温不需每次都打开的。
在膨胀槽前,还有气液分离器，油气分离器离心力的作用下，使油气分离，气体顺着管道进入上面的膨胀槽，膨胀槽一般有个放空口，倒U字型的装在上部！膨胀槽可以吸收热媒膨胀量,平衡热油管系,
排气、排水,防止热油氧化劣化,并可安全补油。
膨胀槽主要是在锅炉刚开始运时，把导热油中的气体排放出去，为了防止油快速老化，油槽中的油要储存到一半以上。
导热油锅炉
产品简图产品介绍与安装使用说明一.结构简介：有机热载体炉是一种新型的特种锅炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。
凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。
卧式燃油气有机热载体炉以油、气为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。
系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。
燃料由燃烧器点火后产生的高温火焰进入内盘管内形成辐射受热面，经由内盘管后部旋转180°进入内、中外管的夹层区形成对流受热面。
然后在夹层的前部进入中、外盘管的第二夹层区，在第二夹层区的后部到烟囱排入大气。
二．性能特点：（1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。
（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。
（3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。
（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。
三．出厂简况： 1.锅炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过滤器。
、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输， 2.高位膨胀槽包装 3.随炉供应用户出厂技术文件，及产品出厂清单，安装说明。
四．设备功能：⑴．加热炉：主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能。
⑵．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。
⑶．膨胀槽（高位槽）膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。
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为您介绍什么是导热油的高位膨胀槽
目前，导热油加热系统的应用范围正不断扩大，如何保证导热油加热系统的安全运行，将是我们面临的问题。
导热油加热系统除加热炉外，还有其它辅助设备。
尤其是膨胀槽在导热油系统中的应用是至关重要的。
它不仅可以有效的保证加热系统的安全运行，还能有效的延长导热油的使用寿命。
膨胀槽的主要作用：
1、在导热油系统加热过程中，由于导热油加热膨胀，体积增加，导热油通过膨胀管涌入膨胀储槽，起到稳定系统压力的作用。
2、膨胀槽可以起到补油的作用。
导热油在日常运行中所损耗的油量或因泄漏导致导热油油量减少，可以从膨胀槽进行补充。
3、导热油系统在升温和工作中，导热油中的水分与低沸物汽化，产生大量的汽体，使系统中压力增加，导热油中被汽化的汽体可以通过膨胀管释放到高位膨胀槽并排出。
4、当导热油系统在运行过程中，如遇到停电或突发事件紧急停车时，系统中的导热油就会停止流动，为避免导热油因局部过热老化，可将高位槽中的冷油通过膨胀管置换系统中的热油，并将系统中的热油缓慢放入低
位储槽，起到置换的作用。
5、可以避免导热油直接接触空气，降低导热油的氧化速度，有效延长导热油的使用寿命。
根据导热油的性质要求，膨胀槽内应通入一定压力的惰性气体，以防止导热油氧化变质。
正常运行时，应严格控制膨胀槽的温度，避免导热油因温度过高而加速氧化变质。
膨胀槽之所以有上述众多作用，主要因其特殊的配置及辅件。
首先，膨胀槽的膨胀容量必须大于导热油额定温度下的膨胀体积，并设置在整个系统的最高点。
其次，还要设置液位计、溢流管、低液位报警器、排气管以及辅助排气管等多个辅助部件，来保证膨胀槽的正常工作，更好的保护整个加热系统。