雕刻操作步骤

绘制圆（以外直径为600mm的压线为例，压线为39*42）工具栏→变换→放缩（更改圆尺寸）

编辑→单线等距→偏移距离

编辑→切断（分别点选红色框内和黑色框内端点）→删除下部半圆

直线连接两个圆（如图中黑色框内）；

编辑→连接（将剩下的半圆合并为一体）

编辑→单线等距→偏移距离为8mm（8mm为刀具的半径）

红色线为实际圆弧，蓝色线为毛料；然后需将红色线切断以偏移出其它位置弧线

需先做出毛料和净料的路径，确定放在平台上是否可行，若可行需继续做以下所有路径，步骤方法同粗铣步骤；具体操作步骤如下：

1、铣外型(粗铣、精铣）

2、做台阶

3、划槽（框：直线长度需大于刀的直径）

4、倒角刀具路径→路径向导→单线切割（表面高度，加工深度）→下一步

压线与框的表面高度和加工深度不同：压线的表面高度为厚度+3mm，加工深度为压线厚度+0.3mm；框的表面高度为厚度，加工深度为厚度+0.3mm

(当铣台阶时，表面深度为压线总厚度，加工深度为台阶高度）

选择左侧需要铣型的刀具，点击下一步→下一步

＊需注意：粗铣和精铣的步骤和数据一致，精铣在分层方式时需把分层方式关闭

进刀方式和下刀方式选择“关闭”

操作设置→安全高度为120mm→完成

需绘制出台面的尺寸：1220*2440

绘制台面是需注意横向为1220，纵向为2440

将要做的异型放在需要完成的台面位置

当弧线的路径完成后，选择要输出的路径→刀具路径→输出刀具路径

选择要保存的位置及文件名称→保存

选择拾取二维点

点击已画台面1220*2440的左下角→确定

点击确定

需将已输出的文件转换格式

安全高度更改为120,浏览已输出的路径

点击转换

用记事本打开已转换后的文件，将第一行删除，保存

选择此软件将同一异型的路径合并

选择需要合并程序名→添加→执行

将第一行删除

添加刀具：

刀具路径→系统刀具库→添加组

点击已添加的组→添加

修改刀具名称→平底刀→按照刀的实际直径填写→确定

T1：精铣刀（直径16mm）

T2：粗铣到（直径16mm）

T3：圆角刀（直径19mm）

T4：压线内侧斜边刀（直径19mm）

T5：压线外侧圆角刀（直径18.5mm）

T6：阴角圆角刀（直径20mm)

T19：压线槽刀（直径5mm）

T20：记号笔

T21：框内侧槽口刀（直径38mm）

＊安装刀具时：长刀在两侧位置，短刀在中间