注塑件不良常见缺陷及产生原因解析

1.产品加工过程中操作不当.

2.产品在使用治具加工时被夹伤等 原因导致不良产生

【产品高/薄的骨位/胶位容易产生 或后加工过程中容易碰到的部分 容易产生】

裂痕/破裂

J09 1.顶针太长

2.保压时间短，冷却时间不足

3.顶针压力过大 等原因易造成.

【顶白不良通常出现在有顶针的 背部位置】

1.模具型腔面表面伤，一般如果是 模伤的话，都会出现在产品面部 的同一个位置.

2.产品成型压力过大或模具分型面 型腔面不光滑容易导致拖花产生【拖花一般出现在产品分型面的 边缘】

1.主要是塑材的硬度不够，耐摩擦 能力弱.

2.产品后加工或包装保护不好等原因 造成

【光面的产品容易被碰伤或划伤， 一般产品的边角部位或突出来的1.产品各CAV#模温不均;2.注塑压力过大或过小;3.产品冷却时间短;

等情况下容易造成产品变形.【产品胶厚不均,或产品胶位太薄, 加强筋不对称时出现】1.模具设计存在缺陷易导致【一般两个产品组装检查时容易 出现段差】

1.模温低

2.材料内含有水分

3.射胶速度过慢

4.产品浇口过小

5.材料流动性差 等原因易造成.

【产品几股胶流的结合处容易出现】

J10

J21

J11发白顶白顶高

模伤拖伤

碰伤划伤

夹水线

J12

J20段差

J05

变形

1.2.3. 【产品骨位或者是离进胶口较远的 1.2.3. 4. 【用 1.【一般比较深的孔位易出现此不良】

1.2.3.4.5. 【通常出现在水口周围】

1.2. 口 1.2.3.4. 【批锋一般出现在

1.2. 【胶花一般出现在进胶口周围，呈 1.2. 【该缺陷易出现于模具镶件及较深 1.2.3. 【一般较细小或较长的柱位容易断】

1.2. 【产品的顶针位，现，

1.2. 【缩水一般出现在产品厚薄胶位的 1.模

2.3.品

等原因造成

1.

2.

3.

及

【透明件容易出现此不良】

1.

2.

3.

4.

【透明的产品，如：

1.

2.

1.

2.

3.

【此缺陷多出现于进胶口附近】1.

2.

3.

4.

力

【带酸性的材料（