研磨与抛光技术报告书

可以插入相关图标

《表面工程学》课题报告书

课题名称：研磨与抛光技术

班级：

姓名：

学号：

目录

第一部分概述 (1)

1.1 研磨的概念 (1)

1.1.1 研磨的基本原理 (1)

1.1.2 研磨的作用 (2)

1.1.3 研磨余量 (3)

1.2 抛光的概念 (3)

1.2.1 抛光技术 (3)

1.2.2 抛光工序 (4)

第二部分研磨分析 (4)

2.1 研磨技术 (4)

2.1.1 研磨的目的 (4)

2.1.2 常见研磨产品的分类 (5)

2.2 研磨产品细化解析 (6)

2.2.1 涂附类研磨产品的结构 (6)

2.2.2 涂附研磨产品四大要素(7542) (6)

2.2.3 研磨产品的粒度 (7)

2.3 砂纸在研磨中的应用 (8)

2.3.1 砂纸的选用 (8)

2.3.2 砂纸的对比分析 (9)

2.4 研磨分类 (11)

2.5 研磨方法 (12)

2.5.1 研磨外圆 (12)

2.5.2 研磨内圆 (12)

2.5.3 研磨平面 (12)

2.6 工艺特点及应用 (12)

2.7 研磨机的介绍 (13)

第三部分抛光分析 (14)

3.1 “3M”抛光系统 (14)

3.2 抛光原料 (14)

3.3 尼龙抛光轮的应用 (15)

3.4 纳米磁性液体 (16)

3.5 研磨抛光机 (16)

3.6 抛光的类别 (17)

3.6.1 化学抛光 (17)

3.6.2 工艺流程 (17)

第四部分结束语 (18)

4.1 研磨的机理 (18)

4.2 抛光的机理 (18)

第一部分概述

1.1 研磨的概念

研磨是使用研具和研磨剂从工件表面上去除一层极薄的金属，使工件达到精确的尺寸、准确的几何形状和很小的表面粗糙度。这种加工方法称为研磨。

1.1.1 研磨的基本原理

研磨是一种微量的金属切削运动，它的基本原理包含着物理和化学的综合作用。

一、物理作用：

即磨料对工件的切削作用。研磨时，要求研具的材料比工件的材料软。当受到一定压力后，研磨剂中的微小颗粒(磨料)被压嵌在研具的表面，成为无数个刀刃，由于研具和工件的相对运动，使磨料对工件产生微量的切削与挤压，工件表面被均匀地削去一层极薄的金属，借助于研具的精确型面，从而使工件逐渐得到准确的尺寸精度及表面粗糙度。

二、化学作用：

当采用氧化铬、硬脂酸或其他化学研磨剂对工件进行研磨时，与空气接触的金属表面很快形成一种氧化膜，而且氧化膜又很容易被研磨掉，这就是研磨的化学作用。

在研磨过程中，氧化膜迅速形成(化学作用)，又不断地被磨掉(物理作用)，经过这样多次反复，工件表面就很快地达到预定要求。由此可见，研磨加工实际体现了物理和化学的综合作用。如图1-1与图1-2所示。

图 1-1 图 1-2

一、减少表面粗糙度

与其他加工方法相比，经过研磨加工后的表面粗糙度较小，一般情况表面粗糙度为及Ra0.8～0.05，最小可达到Ra0.006。如表1-1所示。

加工方法加工情况表面放大的情况表面粗糙度Ra/μm 车 1.6～80

磨0.4～5 压光0.1～2.5 珩磨0.1～1.0 研磨0.05～0.2

表 1-1

二、能达到精确的尺寸

通过研磨后的工件，尺寸精度可以达到0.001mm～0.005mm。

三、提高零件几何形状的准确性

工件在一般机械加工方法中产生的形状误差，可以通过研磨的方法来校正。

四、延长工件使用寿命

由于经过研磨后的工件，表面粗糙度很小，形状准确，所以工件的耐蚀性、抗腐蚀能力和抗疲劳强度也相应得到提高，从而延长了零件的使用寿命。

研磨的切削量很小，一般每研磨一遍所能磨去的金属层不超过0.002mm，所以研磨余量不能太大。否则会使研磨时间增加并且研磨工具的使用寿命也要缩短。通常研磨余量在0.005mm～0.03mm范围内比较适宜。有时研磨余量就留在工件的公差以内。

1.2 抛光的概念

抛光是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。

1.2.1 抛光技术

抛光通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。

抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米／秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米，当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。

大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。