《模具设计与制造》综合练习题-(修改版)

《模具设计与制造》综合练习题（修改版）

一、填空：

1、冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料

2、根据材料的变形特点，可将冲压工序分为分离工序、成形工序。两大类。

3、分离工序有剪裁、冲孔、落料和切边等。

4、成形工序指被加工材料在外力作用下发生塑性变形，从而得到有一定形状和尺寸的零件的加工方法，如_____弯曲___、___拉深____和____翻边____等。

5、常温下金属变形过程中随着塑性变形程度的增加，其变形抗力增加，硬度提高，而塑性和塑性指标降低，这种现象称加工硬化。

6、常温下金属变形过程中随着塑性变形程度的增加，其变形抗力增加，硬度提高，而塑性和塑性指标降低，这种现象称加工硬化。

7、根据工艺性质，冲压模具可分为-冲裁模、弯曲模、拉伸模、成形模。

8、冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料。

9、冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成

10、冲压用材料的基本要求主要有冲压件的___功能_____要求和___工艺__要求。

11、当凸凹模间隙正常时，板材的变形可分为弹性变形阶段、__塑性变形_____

阶段和_____断裂__阶段。

12、冲裁模凸、凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁间隙

13、废料是指冲裁中除零件以外的其他板料，包括工艺废料和结构废

料

14、冲裁模常用凹模的结构形式主要有：整体式凹模、组合式凹模和镶拼式

凹模。

15、卸料装置分为刚性卸料装置和弹性卸料装置两大类。

16、按工序的组合程度分，模具可以分为单工序模、复合模和级进模。

17、冲裁变形分离过程可分为弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段三个阶段。

18、一般冲模精度较工件精度高2~3级。

19、降低冲裁力的主要方法有加热冲裁和斜刃冲裁。

20、模具的卸料方式可以分为弹压卸料和刚性卸料。

21、按照落料凹模的安装位置，复合模可以分为正装和倒装两种形式。

22、冲裁过程中落料件的外形尺寸等于凹模尺寸，冲孔件孔的尺寸等于凸模尺寸。

23、弯曲件毛坯的长度，是根据中性层在弯曲前后长度不变的原则来计算的。

24、弯曲时的主要质量问题有：回弹、偏移、弯裂。

25、拉深时常见的的防皱措施是采用压边和凹模圆角或凸模圆角。27、拉深后工件直径与拉深前工件直径之比称拉深系数

28.从广义来说，利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁。包括冲孔、落料、切断、修边、等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。

29、材料的利用率是衡量合理利用材料的指标，指冲裁件实际面积与板料面积之比。

30、注射机按其外形可分为立式、卧式、直角式三种

31、注射机的标准中，大多以注射量/合模力来表示注射机的主要特征。

32、普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。

33、塑料的品种很多，按受热后所表现的性能不同可分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。

34、影响塑料流动性的因素有：①塑料的分子结构与成分②温度③压力④模具结构

35、最小弯曲半径r min受材料的力学性能、弯曲方向、板料厚度等因素的影响

36、模具设计时，要尽可能减小和消除回弹。常用的方法有补偿法和校正法。

37、对于大中型和精度要求高的冲压件，冲压时一般选用闭式压力机

38、冲裁时可能产生的冲压力包括冲裁力、卸料力、推件力和顶件力。

39、注射成形工艺过程包括成形前准备、注射过程及塑件的后处理等

40、普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成

41、模具装配过程中控制间隙的方法有垫片法镀铜法透光法涂层法。

42、塑料由树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、稳定剂、固化剂组成。

43、热塑性塑料在受热的过程中会出现三种物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态，塑料的使用状态一般是玻璃态。

44、影响注射成型工艺的重要参数是温度、压力和时间

45、塑料成型设备主要有注射机、压力机、挤出机。

46、合模导向机构主要有导柱导套和锥面定位导向两种形式，其作用是：保证动定模或上下模位置正确、引导型芯进入型腔、承受侧向压力。

二、判断题

1、金属材料的塑性实质就是指柔软性，所有塑性好的材料柔软性也好。（×）

2、金属材料的柔软性与塑性没有直接的关系，软的材料塑性不一定好。（√）

3、通常把室温附近的加工称为冷加工。（√）

4、通常把200度以上的加工称为热加工（×）

5、通常把高于室温而低于再结晶温度的加工称为温热加工（√）

6、加工硬化使塑性和塑性指标降低。（√）

7、当变形部分的应力达到强度极限以后，坯料发生塑性变形。（X ）

8、要提高材料利用率应控制结构废料。（X ）

9、拉深系数 m 恒大于于 1 （X ）

10、加工硬化曲线就是表示变形抗力与变形程度的关系曲线。（√）

11、板材的塑性越好，凸凹模之间间隙越大，则形成的塌角越大（√）

12、板材的塑性越好，凸凹模之间间隙越小，则光亮带的宽度越宽（√）

13、凸凹模之间的间隙越大，断裂带越宽则断裂带的斜角越大。（√）

14、材料利用率相同或相近时，应选用条料宽度及进距大的排样方式。（X ）

15、一般说来，间隙小，冲裁件断面质量就高（√）

16、间隙过大毛刺较大（√）

17、冲裁间隙小，所需的冲裁力也小（X ）

18、增大模具间隙，有利于减小模具磨损，避免凹模刃口胀裂，提高模具的使用寿命（√）

19、当材料软时，冲裁间隙取小值（√）

20、模具制造精度可以比冲裁件精度底2～3级（X ）

21、凸台式凹模刃口适用于冲裁0.3mm以下的工件（√）

22、挡料销高度应稍大于冲压件的材料厚度。（√）

23、导正销与导孔之间要有一定的间隙。（√）

24、导正销与导孔之间要不能留有间隙（X ）

25、导正销高度应大于模具中最长凸模的高度（√）

26、侧刃多用于连续模，工作时在条料侧边冲去一个狭条，狭条长度等于步距（√）

27、侧刃多用于连续模，工作时在条料侧边冲去一个狭条，狭条长度大于步距（X ）

28、刚性卸料装置常用于材料较硬、厚度较大、精度要求不太高的工件冲裁。（√）

29、在不变薄拉深中，圆形毛坯的直径是按毛坯面积等于工件面积的原则来确定的（√）

30、模具生产中常用修配法和调整法进行装配，较少采用互换法。（√）

31、假如零件总的拉深系数小于极限拉深系数，则可以一次拉深成型。（×）

32、导正销是给导板定位用的。（×）

33、导正销是用于凸凹模定位用的。（×）

34、在进行冲裁模刃口尺寸计算时，落料应首先确定凸模尺寸。（×）

35、导正销多用于级进模中。（√）

36、采用阶梯凸模冲裁目的是为了降低冲裁力。（√）

37、金属的柔软性好，则表示其塑性好。（×）

38、模具的压力中心就是冲压件的重心。（×）

39、冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。（×）

40、在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。（√）

41、拉深系数 m 恒小于 1 ， m 愈小，则拉深变形程度愈大。（√）

42、材料塑性越好，延伸率越大，则胀形的极限变形程度越大。（√）