旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺工法(湿挖)
旋挖成孔灌注桩施工工艺
旋挖成孔灌注桩施工工艺16．1材料要求16.1.1 预拌混凝土强度、抗渗及抗腐蚀等指标应符合设计要求，坍落度宜为180mm～220mm，水泥用量不宜少于360kg/m3，含砂率宜为40％～50％。
和易性、凝结时间应满足施工要求。
16.1.2 钢筋的品种和规格均应符合设计要求，并有出厂合格证及复试合格报告。
16.1.3 垫块可采用混凝土轮式垫块、钢筋桥式保护层或塑料卡块。
16.1.4 膨润土、植物胶、钠羧甲基纤维素、纯碱、烧碱等稳定液材料等应符合要求。
16.1.5 掺入外加剂应与水泥有良好的适用性，其种类和掺入量应经试验确定，宜优先选用液态外加剂。
16．2主要机具16.2.1 主要机具包括旋挖钻机、起吊设备、泥浆设备及钢筋笼制笼机等设备。
16.2.2 旋挖钻机宜根据灌注桩设计参数、地质条件、场地条件和施工要求等合理选用。
常用旋挖钻机主要技术参数见表16.2.2。
表16.2.2常用旋挖钻机主要技术性能参数表钻机型号发动机功率(kw)动力头扭矩(kN·m) 主卷扬提拔力(kN)副卷扬提拔力(kN)最大钻深(m)最大孔径(mm)工作重量(t)BG25C 224 237 200/250 80/100 57 1900 76 BG30 354 270 250/317 80/100 70 2200 100 BG26 224/2100 260 230/295 80/100 65 2200 86.5 BG38 354/1800 380 290/370 100/125 91 3000 135 BG39 403 390 400 100/125 92 3600 150 SR220Ⅱ250 250 240 110 70 2300 71 SR220C 250 250 240 110 67 2300 70 SR250 250 285 256 110 70 2300 72 TR220D 213 220 200 110 65 2000 65 TR250D 250 261 240 110 80 2500 73 TR280DH 261 290 250 110 85 2500 67 TR360D 305 320 300 120 95 2500 105 TR550C 412 520 440 130 130 4000 172 XR220 246 220 200 80 65 2000 70 XR250 298 250 230 100 70 2500 80 TRM140 192 140 150 76 40～50 1600 45 TRM200 224 200 200 90 45～60 2000 65 SD10-Ⅰ125 100 140 50 40 1400 40SD10-Ⅱ125 100 140 50 50 1400 48 SD10-Ⅲ125 20 140 50 100 1400 40 Sd20 194 194 180 75 60 2000 65 SD28 263 286 250 75 80 2400 86 SD25W 221 250 250 75 75 2000 65.5 FR618 194 180 165 80 55 1500 55 FR626 250 250 250 100 70 2500 69 R160 205 180 180 70 52 1800 58 R200 224 210 200 100 60 2000 65 R260 354 260 250 100 80 2200 82 R400 400 398 360 140 100 3000 110 ZR280A 261 280 274 110 86 2500 80 ZR280B 261 280 283 110 86 2500 8816.2.3 钻杆宜依据地层条件和设计桩型选用。
旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺工法(湿挖)
旋挖钻机成孔灌注桩施工作业指导书(湿挖)1.适用范围本作业指导书适用于库阿高速公路工程地质条件良好，且桩基深度内未见地下水的素填土层、亚粘土层、亚砂土层、亚粘土夹粉细砂层，强风化泥质粉砂岩层，弱风化泥质粉砂岩层、夹有卵石的砂砾地质土层等的桩基施工。
2.编制主要应用标准和规范《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-2007《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000《公路工程质量查验评定标准》JTG F80/1-2004《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-953、施工准备、技术准备3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由中交指挥部总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各分指挥部总工就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、利用的施工方式和材质要求等进行交底。
分指总工向分指各部门、现场负责人及技术员就以下内容进行交底。
⑴合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。
⑵设计文件、施工图及说明要点等内容。
⑶分部、分项工程的施工特点，质量要求。
⑷施工技术方案。
⑸工程合同技术规范、利用的工法或工艺操作规程。
⑹材料的特性、技术要求及节约办法。
⑺季节性施工办法。
⑻各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。
⑼实验工程项目的技术标准和采用的规程。
⑽适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推行应用的技术要求。
⑾、安全、文明、环保施工具体要求。
由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 确保施工进程的工程质量和人身安全。
3.1.2、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的散布情况。
本工程危险源包括：高空坠落、物体冲击、触电、溺水、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
3.1.3、砼配合比设计及实验：按砼设计强度要求，别离做水下砼配合比及普通砼配合比的实验室配合比、施工配合比，知足钻孔桩灌注砼的要求。
机械旋挖成孔灌注桩施工工艺
机械旋挖成孔灌注桩施工工艺旋挖成孔是一种具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、自带动力、无泥浆循环等特点的施工方法，适用于对噪音、振动、泥浆污染要求严格的场地施工。
除基岩、漂石等地层外，一般地层均可用旋挖方法成孔，成孔直径一般为600～3000mm，一般最大孔深达76m。
旋挖成孔多用于大型建（构）筑物（如大型立交桥、工业与民用建筑）基础桩、抗浮桩及用于基坑支护的护坡桩等。
在旋挖成孔施工中，预搅拌混凝土的坍落度一般要求为180～200mm，和易性及标号符合设计要求，常用标号为C20～C40.钢筋品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及复试合格报告。
垫块可以用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用水泥砂浆做成轻式预制块或采用塑料卡。
火烧丝规格为18～22#，盖板则用于盖孔使用。
钻机耗材需要使用液压油、齿轮油、润滑油、柴油、钢丝绳、斗齿、齿座、销垫等符合要求的材料，泥浆制备材料也需要使用膨润土、纯碱、外加剂等符合要求的材料。
在旋挖成孔施工中，一般采用进口或国产旋挖钻机及与之相配套的各类钻头、泥浆泵、泥浆管、导管、电焊机、测绳等。
目前国内常用旋挖钻机主要有意大利R-208、R-312、R-412、R-516、R-618、R-622、R-725、R-825、R-930，德国BG-15、BG-18、BG-22、BG-25及日本的旋挖钻机。
旋挖钻机常用钻杆有传动键伸缩式圆钻杆和伸缩式方钻杆，传动键伸缩式圆钻杆双分为机锁式、摩阻式和多锁式。
旋挖钻机常用钻斗有：底开式钻斗、半合式钻斗、销定式钻斗，其中底开式最为常见，分为普通单盖和捞砂双层底式。
4斗齿：常用的斗齿分为楔形和弯角齿套两种，切削角度在35º～55º之间。
小切削角度适用于软土层钻进，而弯角齿套的切削角度为60º～70º，适用于硬土层钻进。
5导管：钢导管应该采用厚壁丝扣连接，规格有200、250、300、350等，并且密封性良好。
胶州湾海岸滩涂地区灌注桩旋挖钻机成孔施工工法(2)
胶州湾海岸滩涂地区灌注桩旋挖钻机成孔施工工法胶州湾海岸滩涂地区灌注桩旋挖钻机成孔施工工法一、前言胶州湾海岸滩涂地区是一个重要的海洋生态环境保护区域，也是旅游资源丰富的地区。
然而，该地区的建设和开发面临着复杂的工程地质条件，对于基础设施的施工提出了高要求。
胶州湾海岸滩涂地区灌注桩旋挖钻机成孔施工工法，是一种结合了旋挖钻机和灌注桩施工的创新技术，能够有效解决工程施工过程中遇到的困难和问题。
二、工法特点1、高效快速：旋挖钻机成孔施工方式能够实现挖孔和灌注桩的一体化施工，可以大大提高施工效率，缩短施工周期。
2、适应性强：该施工工法适用于胶州湾海岸滩涂地区的各种地质环境，能够适应不同的地质条件和工程需求。
3、施工质量高：旋挖钻机成孔施工方式可以保证孔洞的形状和尺寸准确无误，灌注桩的质量可靠，能够满足工程的安全和稳定要求。
4、对环境影响小：旋挖钻机成孔施工方式在施工过程中产生的噪音和振动小，对周围环境影响较小，符合环保要求。
三、适应范围胶州湾海岸滩涂地区灌注桩旋挖钻机成孔施工工法适用于以下场合：1、海岸滩涂地区的基础设施建设，如码头、堤防、道路等。
2、河道治理和防洪工程。
3、滩涂围垦和填海造陆。
四、工艺原理旋挖钻机成孔施工工法是通过旋挖钻机进行孔洞的钻进和挖土，然后在孔洞内进行灌注桩的施工。
具体工艺原理如下：1、确定孔洞位置和参数：根据设计要求，在施工现场确定灌注桩的位置和孔洞的直径、深度等参数。
2、准备工作：对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和清洁。
3、旋挖钻机成孔：使用旋挖钻机进行孔洞的钻进和挖土，同时进行喷浆操作，以防止孔壁塌方。
4、桩位检查和修正：对已成孔的位置和参数进行检查，如有偏差需要进行修正。
5、灌注桩施工：将灌注桩的钢筋框架放入孔洞中，然后进行灌浆，待浆液凝固后，取出灌注桩的模板。
6、完成工程验收：对灌注桩进行质量检查和验收，确保施工质量达到设计要求。
五、施工工艺1、准备工作：清理施工现场，搭建必要的临时设施和支撑结构。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺
旋挖钻孔灌注桩施工工法来源：www发布日期:2009-6—19 22：00：26旋挖钻孔灌注桩施工工法前言:旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法,旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺” ，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少.旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔.吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。
此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景.1 旋挖钻孔桩的施工特点1。
1可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
1.2自动化程度高、成孔速度快、质量高.该钻机为全液压驱动，电脑控制,能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20倍，最重要的是,工程的质量和进度得到了充分的保证.目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用.1。
3伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力,而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降,快速卸土,以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
1。
4环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁,而不用于排碴,成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
目前很多城市在施工中的排污费用明显提高,使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。
1.5履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况,在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便.1.6旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。
旋挖钻孔(湿式)灌注桩施工
旋挖钻孔(湿式）灌注桩施工旋挖钻机因其施工速度快、成孔质量高、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高及适用性强等诸多优势，已成为工程界钻孔灌注桩施工的主要成孔设备。
旋挖钻孔灌注桩目前广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等地基基础工程。
旋挖钻机二战以前在美国问世,二战之后在欧洲得到发展，80年代初我国开始从日本、美国引进其核心技术并进行消化吸收.其主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。
旋挖钻孔灌注桩主要分为干式旋挖工法和静态泥浆护壁的湿式旋挖工法.现我根据多年的现场施工管理经验浅略的谈一下静态泥浆护壁的湿式旋挖工法施工中存在和应该注意的问题。
一、旋挖桩施工工艺施工工艺：桩基定位→埋设钢护筒→泥浆制作→钻机就位→钻进取土→清渣→钢筋笼制安→导管安装插入→水下混凝土灌注→拔出护筒。
1、桩基定位.根据施工给定的坐标点将轴线坐标控制点引到不受施工影响的固定位置，同时用全站仪或经纬仪测定轴线细部位置，按桩基施工平面尺寸确定各桩桩心及原始地面标高,并埋设钢筋（长度25cm—30cm）,并撒石灰标识线；同时通知甲方现场人员、监理人员、相关工程技术人员进行桩位，原始地面标高的复核.2、埋设钢护筒。
护筒埋设应按原桩位中心位置标注“十"字型定位,在不影响护筒埋设的情况下，将控制定位点引出.护筒要埋正，埋设长度根据现场土质情况确定，并尽量深埋、牢埋，周边填土药分层夯实。
护筒上沿应高出地面（约10cm），护筒口中心要尽量与桩基放线中心重合,偏差≦5cm,并在此复核桩基的坐标及原始地面标高.3、泥浆制作.根据施工场地具体情况设置泥浆池，采用自然造浆法根据施工土质具体情况制作泥浆.准备泥浆泵运输泥浆,泥浆输送管道不能有裂缝，防止泥浆泄露污染施工场地。
同时采用导流管道将旋挖机提出桩孔的泥浆导入泥浆池，重复利用泥浆，防止泥浆在施工现场四处流淌。
4、钻机就位。
旋挖钻孔灌注桩施工工法
旋挖钻孔灌注桩施工工法1、前言旋挖钻孔灌注桩又称正反循环成孔灌筑桩，是用钻机在聚合物泥浆护壁条件下，慢速钻进，钻孔出土由筒型钻具带出，旋挖成孔的混凝土灌筑桩。
最近几年，旋挖钻孔灌注桩在我国逐渐被认识和应用，并开始引领桩孔施工领域。
本工法通过对大量工程施工经验进行总结应用，实践证明取得了良好的效果。
2、特点2.1使用本工法具有施工速度快，钻孔垂直度精度高，自动化程度高，不使用电力；2.2使用本工法成孔泥皮薄效果好，质量可靠；2.3本工法泥浆用量少，钻孔出土主要以渣土形式存放，便于清除运输，与其它钻孔工艺比较可以节约大量的泥浆运费，有利于环境保护和雨季施工。
3、适用范围本工法一般适用与粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层的桩基施工。
4、工艺原理主要是其成孔工艺与其它桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定），是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（稳定液）。
旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。
旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。
钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。
钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
旋挖钻机行走机动、灵活，终孔后能快速的移位或至下一桩位施工。
旋挖式钻孔工艺是在螺旋钻孔、回转斗钻孔、大锅锥钻孔工艺的基础上，综合吸收各种成孔工艺优势发展起来的一种新型成孔工艺。
由于采用泥浆护壁，它使旋挖式钻孔工艺从单纯在地下水位以上土层中使用，发展到地下水位以下土层中使用。
旋挖式成孔工艺是非水介质取土成孔，钻孔出土由钻头直接带出，不依靠泥浆输送。
23旋挖钻孔桩施工工艺
目录一、工艺概述 (2)二、作业内容 (2)三、质量标准与检验方法 (2)㈠质量标准 (2)㈡检验方法 (3)四、施工准备 (4)五、施工机械及工艺装备 (5)六、工艺控制流程 (5)七、工艺步骤说明 (6)(一) 埋设钢护筒 (6)（二）开挖泥浆池 (7)（三）测量放样 (8)（四）钻孔 (8)（五）检孔 (9)（六）清孔 (9)（七）钢筋笼制作、安装 (9)（八）安装导管 (11)（九）二次清孔 (12)（十）砼灌注 (12)八、作业组织 (16)九、施工安全与环境保护 (16)旋挖钻孔桩施工工艺一、工艺概述旋挖钻孔桩是采用旋挖钻机，在地层中按要求形成一定形状的井孔，达到设计高程后，将钢筋骨架调入井孔中，再灌注混凝土（有地下水时灌注水下混凝土），成为桩基础的一种工艺。
旋挖钻机是一种适合在基础工程中成孔作业的施工机械，配合不同钻具，适用于短螺旋、回转斗及岩层的成孔作业，对于干硬性黏土，一般的覆盖层采用静态泥浆护壁的湿式旋挖工法。
二、作业内容旋挖钻孔桩的主要内容有桩位放样、场地平整、下沉、埋设护筒、桩架竖立、钻机就位、泥浆制备、旋挖钻进、制作安装钢筋骨架、清孔、灌注水下混凝土、拔除护筒。
三、质量标准与检验方法㈠质量标准《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》㈡检验方法检验对于桩长大于50米的钻孔桩，按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测管，成桩后采用声波透射法进行检测。
对于桩长少于50米的钻孔桩全部采用小应变检测。
对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验。
表1 钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差（mm）1 孔径不小于设计孔径2 孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层3 孔位中心偏心群桩≤504 倾斜度≤1%5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩≤200 柱桩≤50表2 钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（mm）1 钢筋骨架在承台底以下长度±1002 钢筋骨架外径±103 主钢筋间距±104 加强筋间距±205 箍筋间距或螺旋筋间距±206 钢筋骨架倾斜度0．5%7 骨架保护层厚度±208 骨架中心平面位置209 骨架顶端高程±2010 骨架底面高程±50四、施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下：（一）确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。
旋挖钻孔水下灌注桩施工工法
旋挖钻孔水下灌注桩施工工法中铁六局集团有限公司1.前言随着我国交通基础设施建设的迅速发展，钻孔桩作为一种基础形式以其适应性强，成本适中，施工简便等特点仍被广泛的应用于桥梁及其他工程领域。
钻孔桩造孔方法有以下三种：冲击造孔、冲抓造孔、旋转造孔。
其中采用旋挖钻机进行的钻孔桩施工因其机动灵活，施工效率高及多功能等特点已被广泛应用于各种钻孔灌注桩工程。
2.工法特点2.1 采用旋挖钻机可适用于多种地质，如填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、沙土层以及含有部分卵石、碎石的地层。
采用岩心钻头，还可嵌入岩层。
2.2旋挖钻机拥有自行底盘，可以自主转移机位，施工效率高。
2.3选择不同的工作附件，便可做到一机多用，。
2.4 施工作业范围小，适合工作面狭窄地域施工。
2.5设备先进自动化程度高，成孔质量高。
3.适用范围地质复杂，作业面狭窄的地域。
适用公路、铁路、桥梁及其他结构物的桩基施工。
4.工艺原理旋挖钻机的水下灌注砼成桩工艺包括成孔和成桩两大过程。
成孔采用旋挖钻机钻取渣土，泥浆护壁进行施工；成桩利用钻孔灌注漏斗采用快速卡口垂直导管提升法灌注桩身水下混凝土。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程5.2操作要点5.2.1 旋挖钻机成孔施工方法1、施工准备（1）技术准备：按照施工设计图纸的要求，编制施工方案，准备施工机械设备。
清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并压实。
（2）施工放样：复测控制点及控制网和导线，测放墩位和桩位。
（3）场地平整和施工便道：合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。
平整墩位处场地，当墩位处于河沟内时，采用尼龙编织袋围堰筑岛。
（4）孔位探测：首先在孔位处挖2m深的检查坑，检查孔位地下是否有管线、光缆或其他物体，若有，及时通知监理工程师确认，并协商解决办法，进行妥善处理。
（5）检修调试机械设备：对钻孔机械、泥浆设备、桩体砼灌注设备、砼拌合及运输设备等进行维修、调试。
旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺工法
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旋挖灌注桩成孔工艺
一、放桩位及护筒埋设施工前使用装载机对场地进行预整平，保证钻机施工的顺利进行。
根据建设单位提供的坐标控制点和单体建筑的坐标点，结合桩位布置图计算每根桩的坐标，根据桩位编号输入全站仪。
然后利用极坐标法进行对施工桩位的施放，控制桩位误差±10㎜。
护筒有导正钻斗，控制桩位,隔离地下水渗漏，防止孔口坍塌，抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用。
埋设护筒前先放出桩位点，过桩位中心点拉十字线在护筒外80-100cm处设控制桩，然后在桩位处用钻头边刀挖一个比护筒外径大20cm、深度比护筒略小30cm的圆坑。
并在坑底填筑20cm的粘土，然后将护筒采用钢丝绳对称吊放进坑内，用水平尺（或吊线锤）校验护筒竖直后，并保证护筒中心与桩位中心位移不能超出20mm，方可在护筒周围回填最佳含水量的粘土，分层夯实且要防止护筒倾斜。
护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，提高孔内水位，增加孔内静水压力，以维护孔壁稳定，护筒用2mm厚钢板卷制而成，护筒内径大于钻头直径200mm，护筒埋入土中深度不宜小于1.5m，在护筒顶部开设1～2个溢浆口。
护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
二、钻机成孔桩位施放完成后经监理单位验线，验线合格后方可进行下道工序施工，否则需进行返工复核，直至合格。
（1）护壁泥浆制作泥浆的作用是加固保护孔壁，防止孔壁坍塌。
泥浆用塑性指数I P≥17的粘土或膨润土、羧甲基纤维素、纯碱经搅拌器搅拌均匀制成。
搅拌好后，在贮浆池一般静止23.2小时，最低不少于3小时，以便土颗粒充分水化、膨胀，确保泥浆质量粘土调制。
钻孔时，应设置循环泥浆池和泥浆泵，泥浆比重控制在1.3～1.5范围内。
（2）旋挖钻机成孔工艺移动旋挖钻机对准桩位，对桩位必须画“十”字线，保证桩位准确。
然后开始进行旋挖钻进，钻进过程使用泥浆护壁，泥浆比重约1.25，施工用水必须清洁，并下放6米护桶，保证上部的流砂层不塌孔。
根据钻机的压力值及钻进难易程度判断，钻到持力层时经建设单位及监理单位验收，经验收合格钻至设计要求深度。
旋挖钻挖孔灌注桩施工工法
旋挖钻挖孔灌注桩施工工法1 前言旋挖钻挖孔是一种新型成孔方式，不仅清洁、成孔率高，而且较以前的成桩方式速度快了很多（每台机器一天可完成4~5 根桩），缩短了工期。
2工法特点环保特点突出，施工现场干净这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机虽然也使用泥浆，但泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
3适用范围旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。
4工艺原理旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺（当然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定）。
旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。
钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。
钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
每一循环视孔深不同约在1~5min 内完成。
每钻进一斗，入土 0.5~0.8m 。
50m 深桩孔，在一般 地质条件下约100~200斗即告完成。
软土层最高小时进尺能达到15m 五施工工艺钻孔桩施工方案如图:具体施工工艺及施工方法 5.1施工工艺流程：桩位测放-钢护筒埋设，泥浆池砌筑-钻机就位，泥浆配制-钻 机钻进，泵入泥浆-钻进至设计桩底标高后进行孔径、 孔深及孔的斜 率检测-清孔、并进行沉碴测定-安放钢筋笼-水下砼灌注旋挖桩工艺流程图、埋设钢护筒钻孔桩施工方案图、旋挖钻孔示意钢护筒，-施工步骤：1、平整场地。
2、 测量放线。
3埋设钢护筒。
地面线钢护' TT ------ ---- +筒 钢护筒泥浆池施工步骤：1、安装钻机。
2、 泥浆护壁钻孔。
地面线施工步骤：1 、清孔，验孔;2、 拆除钻架；3、 安装钢筋笼。
旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺
旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺一、场地准备钻机进场前认真清除地表植被、杂物、积水、更换淤泥，夯填密实，在桩位位置铺设一层碎石，保证钻机停位水平、稳定，以免产生不均匀沉陷.二、埋设护筒护筒采用10mm厚钢板卷制,内径1。
4m（桩径1。
2m)，内径1.7m（桩径1.5m），内径2.0m(桩径1。
8m），每节高2。
0m。
埋设时护筒高出原地面30cm，要求钢护筒能耐拉、压、不漏水，灌注混凝土后立刻拆除。
护筒埋设时要准确、稳定、护筒平面位置偏差不得大于50mm，护筒的倾偏差不得大于1%.三、钻机就位钻机为履带式可自行走设备，钻机走到桩位附近后将钻头对中孔位，人工依据桩位十字线，使钻头尖与十字线中心对中,调整桅杆的竖直度及钻机机身的水平。
四、钻孔方式制备优质泥浆护壁,钻机通过钻杆提钻甩渣，挖出孔渣堆放在钻机周围，用装载机外运。
五、泥浆性能指标制备泥浆的基本原料是优质膨土。
其配制比例是水100％。
膨润土6％—8%,5%碳酸钠（纯碱)，0。
3的纤维素,调制化学泥浆。
泥浆相对密度:1.03—1。
08;粘度(Pa.s）:19—28；含砂率：无；胶体率≥96%；失水率(m1/30min）：≤15：泥土厚（mm/30min）：≤2；静切力（pa）：3—5;酸碱率(PH）：8～10.制浆前，应先把膨润土块尽量打碎，使其在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。
1、拌浆程序开动拌浆机→加水→加纯碱→拌和一分钟→加膨润土→拌和→加纤维素→检查泥浆指标→指标合格→出浆。
2、注意事项：膨润土要注意防雨防湿，存放和使用过程中不能混入杂物：要求选购好的粘土或膨润土（细度为200为宜）;拌浆时要做到计算准、称量准、记录准、土袋倒净、拌浆机出净、工作台面干净;不要重载起动机器、不要无故加水、不要任意投料、不要缩短拌和时间;当泥浆指标不符合要求时即采取处理措施（及时补充新浆）；原始资料要求齐全、准确、清楚.六、钻孔施工首先进行钻头对中孔位,人工依据桩位十字线，使钻头尖与十字线中心对中,调整桅杆竖直度及钻机机身水平。
旋挖成孔灌注桩的施工方案
旋挖成孔灌注桩的施工方案1.前期准备在施工前，需要准备好以下工具和设备：旋挖机、桩机、灌注设备、大型水泥搅拌车，以及相关的辅助设备（如吊车、输送带和护坡设备）。
2.基坑开挖根据设计要求，确定桩基位置和尺寸。
使用旋挖机进行基坑开挖，挖掘出足够的土方，并清理基坑内的杂物和残留土层。
3.成孔开挖在基坑中心处按照设计要求安放钢板桩或挖孔导墙机，并进行固定。
接下来，使用桩机配合钻孔管进行成孔开挖，将泥浆泵送至开挖孔内，以使土壤松动。
4.清孔在成孔过程中，使用清孔钻头对孔内进行清理，将淤泥、砾石、碎石等杂质吸出。
同时，进行土壤采样，以便后期检测土质情况。
5.钢筋制作与安装根据设计要求和土层情况，制作钢筋笼。
将钢筋笼放入孔内，并进行调整和定位。
确保钢筋笼与孔壁间保留一定的间隙，以便后续灌注混凝土。
6.灌注混凝土使用大型水泥搅拌车将预制好的混凝土运输至现场。
将混凝土泵送至孔内，从底部开始灌注，同时将泥浆抽出孔外。
在灌注过程中，需要注意混凝土的流动性、均匀性和压实性。
7.桩顶处理在混凝土灌注完成后，对桩顶进行处理。
根据设计要求，采用平顶、斜坡或砼台阶进行处理，以保证桩顶的平整度和强度。
8.后期处理灌注混凝土后，需要及时对施工现场进行清理，确保环境整洁。
对固结土层进行重点监测，如有需要，配置钢管和注浆设备进行填充和加固。
9.施工质量检查对施工过程进行全面的质量检查，包括孔深、孔径、桩身、钢筋笼和混凝土灌注质量等。
对不合格的工序及时整改，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
10.施工记录和报告在施工过程中，要做好详细的施工记录，包括施工日期、工序、施工人员、设备情况等，以备后期检查和验收。
最后，编写施工报告，总结施工过程中的经验和教训。
以上就是旋挖成孔灌注桩的施工方案，通过合理的组织施工流程和严格的质量控制，可以保证工程的质量和进度。
在实际施工中，还需根据具体情况进行调整和改进，确保施工安全和效率。
旋挖钻孔灌注桩施工工法
旋挖钻孔灌注桩施工工法一、前言旋挖钻孔灌注桩是一种先进的基础工程施工工法，被广泛应用于各种建筑、水利、桥梁等领域。
本文旨在全面介绍旋挖钻孔灌注桩的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容，为广大读者提供参考。
二、工法特点旋挖钻孔灌注桩施工工法具有如下特点：1. 适用性强：旋挖钻孔灌注桩适用于各种地质条件下的施工，如淤泥层、砾石、底土等。
2. 建设速度快：施工工期短，效率高，能快速完成大规模基础工程的施工。
3. 施工精度高：由于使用机械进行施工，所以能够做到施工精度高，方便控制孔径的大小和位置。
4. 抗震性能强：旋挖钻孔灌注桩具有较强的抗震性能，在地震区有着广泛的应用。
5. 环保节能：旋挖钻孔灌注桩施工过程中无污染排放，对环境无害，且施工机具采用液压动力，具有较高的能效比。
三、适应范围旋挖钻孔灌注桩适用于各种规模的建筑和公共工程，如高层建筑、桥梁、码头等。
常见的应用场合包括以下几种情况：1. 大型建筑基础工程，如高层建筑、酒店、医院等。
2. 桥梁、隧道、港口、码头等给水排水及维修工程。
3. 土石方工程，如沉降观测孔、开挖支护、沉降纠偏等。
4. 环保工程，如垃圾处理厂、污水处理厂等。
四、工艺原理旋挖钻孔灌注桩的工艺原理与土壤力学密切相关，其基本原理可以总结为以下几点：1. 土壤的钻进作用：通过旋挖机械，对土壤进行钻进，实现孔壁的质量保证。
2. 土壤的削弱作用：在钻进的同时，通过合理的振动和冲击力，使土壤松散，达到一定的弱化效果。
3. 灌注混凝土的充填作用：在孔内注入混凝土，从而得到了一根完整的混凝土柱体。
4. 水泥浆水化作用：水泥浆在与混凝土接触过程中产生水化反应，形成坚固的混凝土柱体。
五、施工工艺旋挖钻孔灌注桩的施工工艺可分为以下几个阶段：1. 前期准备：这个阶段主要完成基坑开挖、安全防护等工作，并安排好施工机具和料场的布置。
2. 钻孔：在选定的施工位置，使用旋挖钻孔机进行孔的钻进操作，直到达到设计的深度和尺寸要求以后，进行孔壁的加固和清理等工作。
旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺
旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺在现代建筑工程中，旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺因其高效、精准和适应性强等优点，得到了广泛的应用。
接下来，让我们详细了解一下这一施工工艺的各个环节。
一、施工准备在正式施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是场地平整，要确保施工现场的地面平整坚实，能够承受旋挖钻机的重量和施工过程中的压力。
同时，要设置好排水系统，防止积水影响施工。
接着是测量放线，根据设计图纸和给定的坐标控制点，准确放出桩位，并做好标记。
然后进行护筒埋设，护筒一般采用钢板制作，其内径应大于钻头直径，埋设深度应满足相关规范要求，护筒顶部应高出地面一定高度，以防止杂物和地表水进入孔内。
此外，还需要准备好施工所需的原材料，如钢筋、混凝土等，并对其进行质量检验，确保符合设计要求。
同时，要对旋挖钻机等施工设备进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常运行。
二、旋挖钻机成孔一切准备就绪后，就可以启动旋挖钻机进行钻孔作业了。
在钻进过程中，要根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，避免出现塌孔、缩孔等问题。
同时，要及时清理孔内的渣土，保持孔内清洁。
当钻孔达到设计深度后，需要对孔深、孔径、孔垂直度等进行检测，确保符合设计要求。
如果检测不合格，需要进行相应的处理，如重新钻进、扩孔等。
三、钢筋笼制作与安装在钻孔的同时，可以进行钢筋笼的制作。
钢筋笼的制作应严格按照设计要求进行，钢筋的规格、数量、间距等应符合设计规定。
钢筋的连接方式通常采用焊接或机械连接，焊接质量应符合相关标准。
制作好的钢筋笼在运输和安装过程中，要注意防止变形。
安装时，应采用吊车将钢筋笼垂直吊起，缓慢放入孔内，确保钢筋笼的位置准确，中心与桩位中心重合，并且要保证钢筋笼的保护层厚度符合设计要求。
四、混凝土灌注钢筋笼安装完成后，就可以进行混凝土灌注了。
灌注前，需要再次检查孔内情况，确保孔内无杂物和积水。
混凝土的配合比应根据设计要求和原材料的性能进行试验确定，确保混凝土的强度和工作性能满足施工要求。
旋挖钻成孔灌注桩施工工艺
旋挖钻成孔灌注桩施工工艺
以上是旋挖钻成孔灌注桩的一般工艺流程，具体施工过程中需根据实际情况和设计要求进 行调整和控制。施工过程中应注意施工安全、质量控制和环境保护，确保施工的顺利进行和 桩基的稳定性。
旋挖钻成孔灌注桩施工工艺
旋挖钻成孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，以下是其一般工艺流程： 1. 前期准备：确定施工桩位和设计要求，清理施工现场，确保施工区域的平整和无障碍。 2. 安装旋挖钻机：将旋挖钻机安装到施工现场，确保其稳定性和安全性。 3. 开始钻孔：根据设计要求，使用旋挖钻机开始钻孔。钻孔的直径和深度应符合设计要求。 4. 钻孔过程中的处理：在钻孔过程中，根据不同地层的情况，可能需要进行泥浆循环、冲洗 或使用套管等措施，以确保钻孔的质量和稳定性。
旋挖钻成孔灌注桩施工工艺
5. 钻孔从孔内取出。
6. 钢筋布置：根据设计要求，在钻孔孔底和孔壁上布置钢筋筋笼。钢筋的类型、直径和布 置方式应符合设计要求。
7. 灌注混凝土：在钻孔孔内，使用泵车或其他方式，将预先调配好的混凝土灌注到孔内， 同时进行振捣以排除空隙。
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旋挖钻机成孔灌注桩施工作业指导书(湿挖)1.适用范围本作业指导书适用于库阿高速公路工程地质条件良好，且桩基深度内未见地下水的素填土层、亚粘土层、亚砂土层、亚粘土夹粉细砂层，强风化泥质粉砂岩层，弱风化泥质粉砂岩层、夹有卵石的砂砾地质土层等的桩基施工。
2.编制主要应用标准和规范2.1 《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-20042.2 《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-20072.3 《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-20002.4 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20042.5 《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-953、施工准备3.1、技术准备3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由中交指挥部总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各分指挥部总工就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。
分指总工向分指各部门、现场负责人及技术员就以下内容进行交底。
⑴合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。
⑵设计文件、施工图及说明要点等内容。
⑶分部、分项工程的施工特点，质量要求。
⑷施工技术方案。
⑸工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。
⑹材料的特性、技术要求及节约措施。
⑺季节性施工措施。
⑻各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。
⑼试验工程项目的技术标准和采用的规程。
⑽适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。
⑾、安全、文明、环保施工具体要求。
由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.1.2、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。
本工程危险源包括：高空坠落、物体打击、触电、溺水、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
3.1.3、砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，分别做水下砼配合比及普通砼配合比的试验室配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注砼的要求。
3.1.4、测量准备:沿路线方向300～500米距离，埋设水准点2个，导线点1个。
3.2、机具准备3.2.1、钻孔设备: 150型、200型、220型、250型全液压旋挖钻机等。
3.2.2配套设备:挖掘机、装载机、吊车、钻渣运输车各1台、钢护筒（每台钻机配2个）、潜水泵、泥浆泵等。
3.2.3安全设备:防水照明灯、安全帽、防护网等。
3.2.4 混凝土灌注设备:砼拌和站、砼运输车、导管、下料斗等。
3.2.5 钢筋加工、安装设备:钢筋笼成套加工设备、电焊机等。
3.2.6试验检测设备：抗压强度试模3组、坍落度筒1套、温度计2支（量程0-100℃）等。
3.3、材料准备原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由分指试验人员按规定进行检验，并报驻地办监理工程师检验，确保原材料质量符合相应标准。
3.4、作业条件3.4.1 开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。
场地平整采用装载机平整，人工配合。
旋挖钻机作业场地平整尺寸为10米×10米，平整后用装载机轮胎进行碾压，地基不好处对作业面换填处理，压路机碾压，以满足钻孔设备的稳定性要求。
①、施工前，根据主要施工过程存在的不安全因素特点，进行危险源辨识。
②、在施工现场设置“四牌一图”，即工程概况牌（200×1500mm），工程公示牌（2000×1500mm），安全、质量、环保目标公示牌（2000×1500mm），施工标识牌（800×600mm）及施工平面布置图（2000×1500mm）。
③、施工现场用电采用三相五线制系统和三级配电二级保护方式，工作接地电阻值不得大于4Ω；供电线路始端、末端必须做重复接地。
用电设备实行“一机一闸一漏一箱”制；不得用一个开关直接控制两台以上的用电设备。
④、用装载机及时清理钻渣，保证施工现场道路畅通。
3.4.2挖好2倍孔体积的泥浆池，完善孔口四周排水系统，做好孔口的围护。
3.4.3人员配备及技能培训①人员配备：工区长一名，技术主管一名，技术员一名，专职安全质检人员一名，测量、试验人员每工区各配置五名。
②、技能培训●培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。
●培训内容：施工工艺工法、技术标准、安全文明环保施工要求。
4、施工工艺、工法4.1、工艺流程现场调查→测量放线及定桩位→配制泥浆→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑水下砼→桩成品检测、验收以上所有流程须经监理全过程监控。
4.2、施工方法及施工要点4.2.1、测量放样及定桩位（施工步骤）①、复核全桥的桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。
②、排桩护桩放样与护桩埋设：●由专职测量人员采用全站仪或GPS对桩位采用坐标法进行实地放样。
●沿桥宽方向一次放出整排护桩桩位，沿桥长方向放出两排护桩桩位（如图1）.●当进行下一排桩基施工时可利用上一排排桩护桩。
排桩护桩为木桩，桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。
③单桩护桩放样与护桩埋设：●沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩●单桩护桩采用木桩（３ｃｍ×３ｃｍ），桩顶钉钉，高度80cm，埋入地下45cm，并用砂浆或素混凝土保护。
④检测：●自检：现场技术员用几何尺寸方法复核桩位，每天对桩位护桩复核一次，若护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。
●监理检测：桩位放样完成，经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师用全站仪采用坐标法对桩位进行符合，无误后进行护筒埋设工作。
图1 排桩护桩示意图图2 单桩护桩示意图（３ｃｍ×３ｃｍ）4.2.2、配制泥浆①、工地试验确定泥浆配合比，通过试验确泥浆配合比为：水：粘土：膨润土＝1：0.4：0.08（质量比）；②、计算桩孔体积，挖2倍桩孔体积的泥浆池；③、根据泥浆配合比，在泥浆池中加入水、粘土、膨润土，用挖掘机搅拌至均匀。
④、通知试验室，检测泥浆相对密度、粘度、含砂率、胶体率、PH各项指标，合格后方可使用。
泥浆各项指标如下：⑤、注意事项：泥浆配制前在泥浆池底部和四周铺设塑料布，防止泥浆渗漏。
钻孔过程中每进尺5—10米时测定泥浆各项技术指标，不满足要求时及时调整，保持各项指标符合要求。
4.2.3、护筒的制作与埋设①、护筒制作护筒采用钢质护筒，4m以内的护筒，采用厚不小于5mm后的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈；长度大于4m的钢护筒，采用厚不小于6mm厚钢板制作，顶部、中部和底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。
制作时，钢护筒的内径比桩径大200 -400mm。
②、护筒埋设钢护筒埋置高出施工地面0.3m；若桩孔在河流中，应将钢护筒埋置至较坚硬密实的土层中深0.5m以上；钢护筒顶高出施工水位或地下水位1.5m，并高出施工地面0.3m。
护筒埋设：①、埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。
②测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加40cm，挖孔深度为护筒长度。
③、在孔内回填30—50cm粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实。
④、利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。
⑤、用吊车吊放护筒至空内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。
⑥、护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。
护筒斜度不大于1％。
⑦、符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。
⑧、四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。
⑨、测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。
4.2.4、钻机就位及钻孔①、确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记。
②、标记位置，定位。
将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。
③、连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。
通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。
④、开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。
⑤、成孔、成孔检查●成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。
检孔器应按如下要求制作：●检孔器的外径D为钢筋笼直径加10cm，长度为6D（D为孔径，检孔器的加工执行钢筋加工及安装作业指导书）。
检孔器长度一览表●标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg，20米以上测锤重3Kg。
●测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。
以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。
现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。
●用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。
●检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1％；沉渣厚度符合设计规定：对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；对于直径＞1.5m的桩或桩长＞40m或土质较差的桩，≤500mm。
桩位误差不大于50mm。
钻孔过程中钻机操作要领和注意事项：①、在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。
②、钻孔过程中每进尺5—10米时测定泥浆各项技术指标，不满足要求时及时调整。
③、钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池，沉淀后循环使用，施工完成后用泥浆车将其运至指定地点以防对环境造成污染。
④、钻进过程中注意孔内水压差。
⑤、钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。
⑥、因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
同时保持孔内有规定的水头（即应高于地下水位或空外水位1.0-2.0m）和要求的泥浆浓度、粘度，以防坍孔。
⑦、旋挖钻孔应超挖30cm，以保证桩长，同排桩超挖深度应基本一致，要控制在±5cm以内。
⑧、在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查。
⑨、在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。
在粘土层内，钻机的进尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺控制在40-50cm/次旋挖。