常用材料的检验标准

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常用高分子材料性能检测国家标准

常用高分子材料性能检测国家标准

常用高分子材料性能检测国家标准1 GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法2 GB/T 1034-1998 塑料吸水性试验方法3 GB/T 1036-1989 塑料线膨胀系数测定方法4 GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法5 GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法6 GB/T 1039-1992 塑料力学性能试验方法总则7 GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法8 GB/T 1041-1992 塑料压缩性能试验方法9 GB/T 1043-1993 硬质塑料简支梁冲击试验方法11 GB/T 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验13 GB/T 1409-1988 固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法14 GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法15 GB/T 1411-2002 干固体绝缘材料耐高电压、小电流电弧放电的试验16 GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则17 GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法18 GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法19 GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法20 GB/T 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法21 GB/T 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法22 GB/T 1451-2005 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法23 GB/T 1458-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法24 GB/T 1461-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样剪切试验方法25 GB/T 1462-2005 纤维增强塑料吸水性试验方法26 GB/T 1463-2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法27 GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定28 GB/T 塑料负荷变形温度的测定第1部分:通用试验方法29 GB/T 塑料负荷变形温度的测定第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料30 GB/T 塑料负荷变形温度的测定第3部分:高强度热固性层压材料31 GB/T 1636-1979 模塑料表观密度试验方法32 GB/T 1843-1996 塑料悬臂梁冲击试验方法33 GB/T 塑料及树脂缩写代号第一部分:基础聚合物及其特征性能34 GB/T 塑料及树脂缩写代号第二部分:填充及增强材料35 GB/T 塑料及树脂缩写代号第三部分:增塑剂36 GB/T 2035-1996 塑料术语及其定义37 GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法38 GB/T 2407-1980 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法39 GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法40 GB/T 2409-1980 塑料黄色指数试验方法41 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法42 GB/T 2411-1980 塑料邵氏硬度试验方法43 GB/T 塑料聚丙烯(PP)模塑和挤出材料第2部分:试样制备和性能测定44 GB/T 2547-1981 塑料树脂取样方法45 GB/T 2572-2005 纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法46 GB/T 2573-1989 玻璃纤维增强塑料大气暴露试验方法47 GB/T 2574-1989 玻璃纤维增强塑料湿热试验方法48 GB/T 2575-1989 玻璃纤维增强塑料耐水性试验方法49 GB/T 2576-2005 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法50 GB/T 2577-2005 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法51 GB/T 2578-1989 纤维缠绕增强塑料环形试样制作方法52 GB/T 2913-1982 塑料白度试验方法53 GB/T 2914-1999 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物(包括水)的测定54 GB/T 2916-1997 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂用空气喷射筛装置的筛分析55 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境56 GB/T 3139-2005 纤维增强塑料导热系数试验方法57 GB/T 3140-2005 纤维增强塑料平均比热容试验方法58 GB/T 3354-1999 定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法59 GB/T 3355-2005 纤维增强塑料纵横剪切试验方法60 GB/T 3356-1999 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法61 GB/T 3365-1982 碳纤维增强塑料孔隙含量检验方法(显微镜法)62 GB/T 3366-1996 碳纤维增强塑料纤维体积含量试验方法63 GB/T 3398-1982 塑料球压痕硬度试验方法64 GB/T 3399-1982 塑料导热系数试验方法护热平板法65 GB/T 3400-2002 塑料通用型氯乙烯均聚和共聚树脂室温下增塑剂吸收量的测定66 GB/T 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂第1部分:命名体系和规范基础67 GB/T 3403-1982 氨基模塑料命名68 GB/T 3681-2000 塑料大气暴露试验方法69 GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定70 GB/T 3807-1994 聚氯乙烯微孔塑料拖鞋71 GB/T 3854-2005 增强塑料巴柯尔硬度试验方法72 GB/T 3855-2005 碳纤维增强塑料树脂含量试验方法73 GB/T 3856-2005 单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法74 GB/T 3857-2005 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法75 GB/T 3960-1983 塑料滑动摩擦磨损试验方法76 GB/T 3961-1993 纤维增强塑料术语77 GB/T 4170-1984 塑料注射模具零件技术条件78 GB/T 4217-2001 流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力79 GB/T 4550-2005 试验用单向纤维增强塑料平板的制备80 GB/T 4610-1984 塑料燃烧性能试验方法点着温度的测定81 GB/T 4616-1984 酚醛模塑料丙酮可溶物(未模塑态材料的表观树脂含量)的测定82 GB/T 4944-2005 玻璃纤维增强塑料层合板层间拉伸强度试验方法83 GB/T 5258-1995 纤维增强塑料薄层板压缩性能试验方法84 GB/T 5349-2005 纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法85 GB/T 5350-2005 纤维增强热固性塑料管轴向压缩性能试验方法86 GB/T 5351-2005 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法87 GB/T 5352-2005 纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法88 GB/T 5470-1985 塑料冲击脆化温度试验方法89 GB/T 5471-1985 热固性模塑料压塑试样制备方法90 GB/T 5472-1985 热固性模塑料矩道流动固化性试验方法91 GB/T 5478-1985 塑料滚动磨损试验方法92 GB/T 5563-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法93 GB/T 5564-1994 橡胶、塑料软管低温曲挠试验94 GB/T 5565-1994 橡胶或塑料软管及纯胶管弯曲试验95 GB/T 5566-2003 橡胶或塑料软管耐压扁试验方法96 GB/T 5567-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件真空性能的测定97 GB/T 5568-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验98 GB/T 6011-2005 纤维增强塑料燃烧性能试验方法炽热棒法99 GB/T 6111-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法100 GB/T 6342-1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定101 GB/T 6343-1995 泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定102 GB/T 塑料聚苯乙烯(PS)模塑和挤出材料第2部分: 试样制备和性能测定103 GB/T 6670-1997 软质聚氨酯泡沫塑料回弹性能的测定104 GB/T 6671-2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定105 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法106 GB/T 6673-2001 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定107 GB/T 7129-2001 橡胶或塑料软管容积膨胀的测定108 GB/T 7139-2002 塑料氯乙烯均聚物和共聚物氯含量的测定109 GB/T 7141-1992 塑料热空气暴露试验方法110 GB/T 7142-2002 塑料长期热暴露后时间-温度极限的测定111 GB/T 玻璃纤维增强塑料冷却塔第1部分:中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔112 GB/T 玻璃纤维增强塑料冷却塔第2部分:大型玻璃纤维增强塑料冷却塔113 GB/T 7559-2005 纤维增强塑料层合板螺栓连接挤压强度试验方法114 GB/T 7948-1987 塑料轴承极限PV试验方法115 GB/T 8323-1987 塑料燃烧性能试验方法烟密度法116 GB/T 8324-1987 模塑料体积系数试验方法117 GB/T 8332-1987 泡沫塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法118 GB/T 8333-1987 硬泡沫塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法119 GB/T 8802-2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定120 GB/T 热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分:试验方法总则121 GB/T 热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分: 硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材122 GB/T 热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分:聚烯烃管材123 GB/T 8805-1988 硬质塑料管材弯曲度测量方法124 GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸测量方法125 GB/T 8807-1988 塑料镜面光泽试验方法126 GB/T 8808-1988 软质复合塑料材料剥离试验方法127 GB/T 8809-1988 塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法128 GB/T 8810-1988 硬质泡沫塑料吸水率试验方法129 GB/T 8810-2005 硬质泡沫塑料吸水率的测定130 GB/T 8811-1988 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法131 GB/T 8812-1988 硬质泡沫塑料弯曲试验方法132 GB/T 8813-1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法133 GB/T 8815-2002 电线电缆用软聚氯乙烯塑料134 GB/T 8846-1988 塑料成型模具术语135 GB/T 8846-2005 塑料成型模术语136 GB/T 8924-2005 纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法137 GB/T 9341-2000 塑料弯曲性能试验方法138 GB/T 9342-1988 塑料洛氏硬度试验方法139 GB/T 9343-1988 塑料燃烧性能试验方法闪点和自燃点的测定140 GB/T 9345-1988 塑料灰分通用测定方法141 GB/T 9350-2003 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂水萃取液pH值的测定142 GB/T 9352-1988 热塑性塑料压缩试样的制备143 GB/T 9572-2001 橡胶和塑料软管及软管组合件电阻的测定144 GB/T 9573-2003 橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法145 GB/T 9575-2003 工业通用橡胶和塑料软管内径尺寸及公差和长度公差146 GB/T 9639-1988 塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法147 GB/T 9641-1988 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法148 GB/T 9647-2003 热塑性塑料管材环刚度的测定149 GB/T 9979-2005 纤维增强塑料高低温力学性能试验准则150 GB/T 10006-1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法151 GB/T 10007-1988 硬质泡沫塑料剪切强度试验方法152 GB/T 10009-1988 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料挤出板材153 GB/T 10703-1989 玻璃纤维增强塑料耐水性加速试验方法154 GB/T 10798-2001 热塑性塑料管材通用壁厚表155 GB/T 10799-1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法156 GB/T 10802-1989 软质聚氨酯泡沫塑料157 GB/T 10808-1989 软质泡沫塑料撕裂性能试验方法158 GB/T 11546-1989 塑料拉伸蠕变测定方法159 GB/T 11547-1989 塑料耐液体化学药品(包括水)性能测定方法160 GB/T 11548-1989 硬质塑料板材耐冲击性能试验方法(落锤法)161 GB/T PVC 塑料窗力学性能、耐候性技术条件162 GB/T PVC 塑料窗力学性能、耐候性试验方法163 GB/T 11997-1989 塑料多用途试样的制备和使用164 GB/T 11998-1989 塑料玻璃化温度测定方法热机械分析法165 GB/T 11999-1989 塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法埃莱门多夫法166 GB/T 12000-2003 塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定167 GB/T 未增塑聚氯乙烯窗用模塑料第3部分:性能试验方法168 GB/T 12003-1989 塑料窗基本尺寸公差169 GB/T 12027-2004 塑料薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法170 GB/T 12584-2001 橡胶或塑料涂覆织物低温冲击试验171 GB/T 12586-2003 橡胶或塑料涂覆织物耐屈挠破坏性的测定172 GB/T 12587-2003 橡胶或塑料涂覆织物抗压裂性的测定173 GB/T 12588-2003 塑料涂覆织物聚氯乙烯涂覆层融合程度快速检验法174 GB/T 12600-2005 金属覆盖层塑料上镍+铬电镀层175 GB/T 12722-1991 橡胶和塑料软管组合件屈挠液压脉冲试验(半Ω试验)176 GB/T 12811-1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法177 GB/T 12812-1991 硬质泡沫塑料滚动磨损试验方法178 GB/T 12833-1991 橡胶和塑料撕裂强度及粘合强度多峰曲线的分析方法179 GB/T 12949-1991 滑动轴承覆有减摩塑料层的双金属轴套180 GB/T 13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法181 GB/T 拉挤玻璃纤维增强塑料杆拉伸性能试验方法182 GB/T 拉挤玻璃纤维增强塑料杆弯曲性能试验方法183 GB/T 拉挤玻璃纤维增强塑料杆面内剪切强度试验方法184 GB/T 拉挤玻璃纤维增强塑料杆表观水平剪切强度短梁剪切试验方法185 GB/T 13376-1992 塑料闪烁体186 GB/T 13455-1992 氨基模塑料挥发物测定方法187 GB/T 13525-1992 塑料拉伸冲击性能试验方法188 GB/T 13541-1992 电气用塑料薄膜试验方法189 GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法190 GB/T 14153-1993 硬质塑料落锤冲击试验方法通则191 GB/T 14154-1993 塑料门垂直荷载试验方法192 GB/T 14155-1993 塑料门软重物体撞击试验方法193 GB/T 14205-1993 玻璃纤维增强塑料养殖船194 GB/T 14216-1993 塑料膜和片润湿张力试验方法195 GB/T 14234-1993 塑料件表面粗糙度196 GB/T 14447-1993 塑料薄膜静电性测试方法半衰期法197 GB/T 14484-1993 塑料承载强度试验方法198 GB/T 14519-1993 塑料在玻璃板过滤后的日光下间接曝露试验方法199 GB/T 14520-1993 气相色谱分析法测定不饱和聚酯树脂增强塑料中的残留苯乙烯单体含量200 GB/T 14522-1993 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法201 GB/T 14694-1993 塑料压缩弹性模量的测定202 GB/T 14904-1994 钢丝增强的橡胶、塑料软管和软管组合件屈挠液压脉冲试验203 GB/T 14905-1994 橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定204 GB/T 15047-1994 塑料扭转刚性试验方法205 GB/T 15048-1994 硬质泡沫塑料压缩蠕变试验方法206 GB/T 15560-1995 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法207 GB/T 15596-1995 塑料暴露于玻璃下日光或自然气候或人工光后颜色和性能变化的测定208 GB/T 15598-1995 塑料剪切强度试验方法穿孔法209 GB/T 15662-1995 导电、防静电塑料体积电阻率测试方法210 GB/T 15738-1995 导电和抗静电纤维增强塑料电阻率试验方法211 GB/T 15907-1995 橡胶、塑料软管燃烧试验方法212 GB/T 15908-1995 织物增强液压型热塑性塑料软管和软管组合件213 GB/T 15928-1995 不饱和聚酯树脂增强塑料中残留苯乙烯单体含量测定方法214 GB/T 16276-1996 塑料薄膜粘连性试验方法215 GB/T 16419-1996 塑料弯曲性能小试样试验方法216 GB/T 16420-1996 塑料冲击性能小试样试验方法217 GB/T 16421-1996 塑料拉伸性能小试样试验方法218 GB/T 塑料实验室光源曝露试验方法第1部分:通则219 GB/T 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯220 GB/T 塑料实验室光源曝露试验方法第3部分:荧光紫外灯221 GB/T 塑料实验室光源曝露试验方法第4部分:开放式碳弧灯222 GB/T 16578-1996 塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法裤形撕裂法223 GB/T 16778-1997 纤维增强塑料结构件失效分析一般程序224 GB/T 16779-1997 纤维增强塑料层合板拉-拉疲劳性能试验方法225 GB/T 热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分;一般原理及多用途试样和长条试样的制备226 GB/T 塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第3部分: 小方试片227 GB/T 塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第4部分: 模塑收缩率的测定228 GB/T 17200-1997 橡胶塑料拉力、压力、弯曲试验机技术要求229 GB/T 17603-1998 光解性塑料户外暴露试验方法230 GB/T 18022-2000 声学 1~10 MHz频率范围内橡胶和塑料纵波声速与衰减系数的测量方法231 GB/T 18042-2000 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法232 GB/T 18252-2000 塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定233 GB/T 18422-2001 橡胶和塑料软管及软管组合件透气性的测定234 GB/T 18423-2001 橡胶和塑料软管及非增强软管液体壁透性测定235 GB/T 18424-2001 橡胶和塑料软管氙弧灯曝晒颜色和外观变化的测定236 GB/T 18426-2001 橡胶或塑料涂覆织物低温弯曲试验237 GB/T 18743-2002 流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法238 GB/T 18943-2003 多孔橡胶与塑料动态缓冲性能测定239 GB/T 18949-2003 橡胶和塑料软管动态条件下耐臭氧性能的评定240 GB/T 18950-2003 橡胶和塑料软管静态下耐紫外线性能测定241 GB/T 塑料抗冲击聚苯乙烯(PS-I)模塑和挤出材料第2部分:试样制备和性能测定242 GB/T 19089-2003 橡胶或塑料涂覆织物耐磨性的测定马丁代尔法243 GB/T 19280-2003 流体输送用热塑性塑料管材耐快速裂纹扩展(RCP)的测定小尺寸稳态试验(S4试验)244 GB/T 小艇艇体结构和构件尺寸第1部分:材料:热固性树脂、玻璃纤维增强塑料、基准层合板245 GB/T 塑料差示扫描量热法(DSC)第1部分:通则246 GB/T 塑料差示扫描量热法(DSC)第2部分:玻璃化转变温度的测定247 GB/T 塑料差示扫描量热法(DSC)第3部分:熔融和结晶温度及热焓的测定248 GB/T 塑料可比单点数据的获得和表示第1部分:模塑材料249 GB/T 塑料可比单点数据的获得和表示第2部分:长纤维增强材料250 GB/T 塑料管道系统硬聚氯乙烯(PVC-U)管材弹性密封圈式承口接头偏角密封试验方法251 GB/T 塑料管道系统硬聚氯乙烯(PVC-U)管材弹性密封圈式承口接头负压密封试验方法252 GB/T 19532-2004 包装材料气相防锈塑料薄膜253 GB/T 19603-2004 塑料无滴薄膜无滴性能试验方法254 GB/T 19687-2005 闭孔塑料长期热阻变化的测定实验室加速测试方法255 GB/T 19712-2005 塑料管材和管件聚乙烯(PE)鞍形旁通抗冲击试验方法256 GB/T 19789-2005 包装材料塑料薄膜和薄片氧气透过性试验库仑计检测法257 GB/T 19806-2005 塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验258 GB/T 19808-2005 塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验259 GB/T 19811-2005 在定义堆肥化中试条件下塑料材料崩解程度的测定260 GB/T 19993-2005 冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法261 GB/T 20022-2005 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂表观密度的测定262 GB/T 20024-2005 内燃机用橡胶和塑料燃油软管可燃性试验方法263 GB/T 20026-2005 橡胶和塑料软管内衬。

常规建筑材料检测标准及取样方法

常规建筑材料检测标准及取样方法

常规建筑材料检测标准及取样方法一、水泥水泥是建筑工程中最常用的胶凝材料之一。

其检测项目主要包括强度、凝结时间、安定性等。

1、检测标准(1)强度:根据《通用硅酸盐水泥》(GB 175-2007),不同品种和强度等级的水泥,其抗压强度和抗折强度应符合相应的标准要求。

(2)凝结时间:初凝时间不得早于 45 分钟,终凝时间硅酸盐水泥不得迟于 65 小时,其他品种水泥不得迟于 10 小时。

(3)安定性:用沸煮法检验必须合格。

2、取样方法(1)散装水泥:对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥,以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批,且总重量不超过 500 吨,随机从不少于 3 个罐车中抽取等量水泥,经混拌均匀后称取不少于 12 千克。

(2)袋装水泥:对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥,以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批,且总重量不超过 200 吨,随机从不少于 20 袋中各取等量水泥,经混拌均匀后称取不少于 12 千克。

二、钢材钢材在建筑结构中起着重要的支撑作用,其质量检测不容忽视。

常见的检测项目有拉伸试验、弯曲试验等。

1、检测标准(1)拉伸试验:包括屈服强度、抗拉强度和伸长率等指标,应符合相应的钢材标准。

(2)弯曲试验:根据钢材的品种和规格,规定了不同的弯曲角度和弯心直径,试验后钢材不应出现裂纹或断裂。

2、取样方法(1)热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋:每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成,重量不大于 60 吨。

每批取拉伸试件 2 个、弯曲试件 2 个。

在任选的两根钢筋上切取。

(2)冷轧带肋钢筋:每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成,每批不大于 60 吨。

每盘取拉伸试件 1 个、弯曲试件 2 个。

在每(任)盘中的任意一端截去 500mm 后切取。

三、砂、石砂、石是混凝土的主要骨料,其质量对混凝土的性能有很大影响。

1、检测标准(1)砂:主要检测颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度等。

常用材料的检验标准-精选.pdf

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常用材料的检验标准材料的检验的基本内容及规程材料进货检验抽样比例金属材料表面质量、钢材允差金属材料的包装和标志钢材的外观和尺寸及内在质量的检验钢材化学成分允许偏差焊条尺寸及偏差、UPVC排水管、给水管关键产品的检验和试验验证内容:产品合格证、质量保证书、数量、外观质量、产品标签等检查方法:按相应的国家或部颁标准检验,核对质量证明文件的符合性和有效性、实测产品的外形尺寸。

并按合同规定的内容进行检验和试验。

一、钢材钢材是承包工程中的关键材料,如型钢、钢板、焊接钢管、镀锌钢管、无缝钢管等,进货时必须按相应的国家标准或部颁标准验证出厂质量证明书的有效性及内容的符合性,并实测产品的几何尺寸。

二、焊条、焊剂和焊药1.焊条必须有出厂质量证明书,内容包括熔敷化学成分、熔敷金属机械性能、焊条药皮含水量的试验结果。

2.手工电弧使用的焊条的质量证明书应包括熔敷金属的化学成分、机械性能、扩散氢含量。

3.焊剂、焊粉必须有出厂质量证明书。

4.所有焊条、焊剂必须校对出厂批号、日期。

三、电缆(电力电缆、控制电缆、信号电缆、通信电缆等)1.每盘电缆均应有制造厂的产品出厂检验合格证、技术文件,并有电缆名称、型号规格、长度、额定电压、毛重、生产日期、盘号及专业标准内容的标签,盘外表面涂刷上与标签内容相同的标志和转动箭头方向。

2.电缆应紧密整齐的卷绕在牢固的铁、木盘上。

3.各种电缆表面上的防腐护套应无断裂擦伤、压扁等缺陷,钢带铠装应光滑平整无锈蚀。

4.各种电缆的两端应密封良好,不得外露、泄露。

四、设备的开箱检验1.开箱检验在技术负责人组织下,由业主代表、供方、技术人员、材料员、施工班组参加。

2.开箱检验内容:2.1清点包装箱的数量、编号是否与设备文件相符。

2.2检查包装外观有无破损、防雨防潮层是否完好,包装箱在运输吊装中处置堆放是否合理。

2.3开箱后,检测设备及零件的外观是否完好,有无锈蚀或损伤;油封防震、防潮设施是否完好有效;按装箱单内容清点部件数量、规格,检查产品说明书,合格证及装配图纸等技术文件是否齐全,按装箱单清点并检查专用工具及备件并取出妥善保管。

常用原材料检验验收规范的规定

常用原材料检验验收规范的规定

常用原材料检验验收规定一、钢材1钢筋〔材〕及相关材料〔如钢筋连接用机械连接套筒〕必需有质量证明文件。

2钢筋及重要钢材应按现行标准规定职样做力学性能的复试。

承重构造钢筋及重要钢材应实行有见证取样和送检。

3有抗震要求的框架构造,其枞向受力钢筋的进场复试应有强屈比和屈标比计算值。

4当使用进口钢材、钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时,应进展化学成分检验或其它专项检验,有相应检验报告。

5钢筋进场时,应依据现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必需符合有关标准规定。

验收方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

取样方法:依据同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋,每批重量不大于60t 为一检验批,进展现场见证取样;当缺乏60t 也为一个检验批,进展现场见证取样。

试样分为抗拉试件两根,冷弯试件两根。

试验室进展检验时,每一检验批至少应检验一个拉伸试件,一个弯曲试件。

试件长度:冷拉试件长度一般≥500mm〔500~650mm〕,冷弯试件长度一般≥250mm〔250~350mm〕。

〔备注:取样时,从任一钢筋端头,截取500~1000mm 的钢筋,再进展取样。

〕冷拉钢筋:应进展分批验收,每批重量不大于20t 的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。

取样数量:两个拉伸试件、两个弯曲试件。

6 钢筋焊接钢筋焊接在建筑施工中一般分为:闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T 型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。

取样方法:①闪光对焊:在同一工作班内,由同一焊工完成的300 个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。

当同一台班内缺乏300 个接头时也作为一个检验批。

其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6 个试件,3 个作拉伸试验,3 个作弯曲试验。

拉伸试件长度一般≥500mm〔500~650mm〕;冷弯试件长度一般≥250mm〔250~350mm〕。

常用材料检验项目及取样数量

常用材料检验项目及取样数量

常用材料检验项目及取样数量常用材料的检验项目及取样数量根据不同材料的特性和使用要求而有所差异。

以下是一些常见材料的检验项目及取样数量的简要介绍。

1.钢材:-化学成分检验:通常需要检验钢材的主要成分,如C、Si、Mn、P、S 等。

-机械性能检验:钢材的拉伸强度、抗拉强度、冲击韧性等机械性能需要进行检验。

-取样数量:钢材的取样数量一般根据批次大小确定,可以参考统计抽样方法。

2.混凝土:-试块强度检验:混凝土的抗压强度、抗拉强度需要进行检验。

-取样数量:根据施工工程量和施工部位的要求确定取样数量。

3.水泥:-化学成分检验:水泥的主要成分如SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO 等的含量需要进行检验。

-物理性能检验:包括比表面积、细度、凝结时间、强度等检验。

-取样数量:根据批量、型号以及工程要求等因素决定,取样数量一般在20个以上。

4.砂石:-含泥量检验:包括干燥后的含泥量、湿试样含泥量等。

-颗粒分析:对砂石颗粒的粒径分布进行检验。

- 取样数量: 根据不同规格、用途的砂石而有所差异,一般在10kg 以上。

5.砖瓦:-抗压强度检验:砖瓦的抗压强度是常见的检验项目。

-取样数量:根据砖瓦批次大小确定,一般在20块以上。

6.涂料:-干燥时间检验:涂料的干燥时间需要进行检验。

-色差和光泽度检验:涂料的色差和光泽度是常见的检验项目。

- 取样数量: 根据批次大小确定,一般在500ml以上。

7.土壤:-酸碱度检验:土壤的酸碱度是常见的检验项目。

-水分含量检验:土壤的水分含量是常见的检验项目之一-取样数量:根据工程要求、土壤类型和批次大小等因素决定。

总之,常用材料的检验项目及取样数量是根据不同材料的特性和使用要求而有所差异,需要根据具体情况确定。

在进行材料检验时,应按照相关标准和规范进行操作,保证检验结果的准确性和可靠性。

装饰装修工程部分常用材料质量检验标准

装饰装修工程部分常用材料质量检验标准

装饰装修工程部分常用材料质量检验标准一、木质装饰材料的质量标准2-1.2胶合板尺寸质量标准胶合板尺寸质量标准应符合下表,胶合板皆不许有脱胶鼓泡。

AAA级胶合板上允许有极轻微的边角缺损;AA级胶合板上轻微;A级胶合板上不显著,胶合板中不得保留有影响使用的夹杂物,AAA、AA级胶合板面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕,公称厚度≥6mm以上的胶合板,其翘曲度:AAA、AA级的不得超过1%;A级不得超过2%。

2-1.3硬质纤维板质量标准2-1.4细木工板质量标准细木工板含水率为6—12%±3%,不允许有开胶和鼓泡,其面板上不得留有胶纸带二、公差长±0.2mm,宽±0.2mm,厚±0.2mm;三、AA级:表面允许有10mm以下的小活节3个,无其它缺陷;A级:表面允许有轻微双色和15mm以下的小活节5个,无其它缺陷;B级:表面允许有20mm以下的活节6个,髓心、虫眼不露出表面允许。

二、石质装饰材料质量标准三、陶瓷制品材料质量标准2-3.1瓷质砖质量标准翘曲度:当砖四个角中的三个角在一个平面上,其第四个角偏差以平面的距离;边直度:砖棱边的中心部位偏离规定直线的距离;直角度:砖角与标准直角相比的变形程度。

四、石膏制品质量标准2-4.1纸面石膏板一等品:9mm厚,9—10kg/m²;12—13kg/m²;合格品:9.5—10.5kg/m²;12.5—13.5kg/m²。

公司小区调查表一、小区名称:二、小区位置:区路号附近三、小区规模:共幢层,塔楼户,期交付栋户。

户型分种,室厅卫,面积平米;室厅卫,面积平米。

售价:元/平方米均价。

销售数量:套。

四、小区周边生活设施:1、交通:乘坐公交路到下2、购物:场所、场所、场所3、休闲:场所、场所、场所4、医院:医院、医院、医院5、学校:学校、学校、学校6、银行:银行、银行、银行五、小区客户成份分析(潜在消费能力):1、纯商品楼:、、律师、其它2IT 、机关人员、律师私营业主六、外连关系:小区开发商公司名称:开发商负责人:联系方法:小区物业管理公司名称:物业公司负责人:联系方法:七、进驻条件:附近可租用办公室:;面积:平方米。

常用建筑材料检测标准及取样方法

常用建筑材料检测标准及取样方法

建筑材料检测标准及取样方法一、混凝土试件的取样及制作(一)现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)和《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定,用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合以下规定:1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土,取样次数不得少于一次;2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,其取样次数不得少于一次;3、当一次连续浇筑超过1000立方米时,同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次;4、同一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;5、每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

(二)结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定,结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定:1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验,其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。

2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。

3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组,留置数量不应少于3组。

4、当试件达到等效养护龄期时,方可对同条件养护试件进行强度试验.所谓等效养护龄期,就是逐日累计养护温度达到600℃.d,且龄期宜取14d~60d.一般情况,温度取当天的平均温度。

(三)预拌(商品)混凝土预拌(商品)混凝土,除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外,混凝土运到施工现场后,还应根据《预拌混凝土》(GB14902-94)规定取样。

1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时,取样也不得少于一次;当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时,其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次.2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取,按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次;每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时,取样亦不得少于一次.3、对于预拌混凝土拌合物的质量,每车应目测检查;混凝土坍落度检验的试样,每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次;当一个工作班相同配合比的混凝土不足10 0立方米时,也不得少于一次。

常规建筑材料检测标准及取样方法

常规建筑材料检测标准及取样方法

常规建筑材料检测标准及取样方法在建筑工程中,使用的材料质量直接关系到建筑物的安全性、耐久性和使用功能。

因此,对常规建筑材料进行严格的检测,并遵循正确的取样方法,是确保工程质量的关键环节。

一、水泥水泥是建筑工程中最常用的胶凝材料之一。

检测标准主要包括强度、凝结时间、安定性等指标。

强度检测:根据水泥的品种和强度等级,按照相应的标准制作试件,进行抗压和抗折强度测试。

凝结时间检测:分为初凝时间和终凝时间。

初凝时间是指从水泥加水搅拌开始到水泥浆开始失去可塑性所需的时间;终凝时间则是从加水搅拌到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。

安定性检测:通常采用沸煮法,检测水泥硬化后体积变化的均匀性。

取样方法:同一水泥厂、同一品种、同一强度等级、同一编号的水泥,袋装水泥不超过 200 吨为一批,散装水泥不超过 500 吨为一批。

从 20 个以上不同部位取等量样品,总量不少于 12 千克。

二、钢筋钢筋是建筑结构中的重要受力材料。

检测标准主要有抗拉强度、屈服强度、伸长率、弯曲性能等。

抗拉强度和屈服强度:通过拉伸试验测定,反映钢筋承受拉力的能力。

伸长率:衡量钢筋在拉断前的塑性变形能力。

弯曲性能:检验钢筋在弯曲加工时的性能。

取样方法:同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋,每 60 吨为一批。

在每批中任选两根钢筋,各截取两根试件,分别进行拉伸和弯曲试验。

试件长度根据试验设备和标准要求确定。

三、砂砂是混凝土和砂浆的重要组成材料。

检测标准包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、坚固性等。

颗粒级配:确定砂的粗细程度和颗粒分布情况,影响混凝土和砂浆的和易性。

含泥量和泥块含量:过多的泥会降低混凝土和砂浆的强度和耐久性。

坚固性:反映砂在气候、环境变化或物理作用下的稳定性。

取样方法:在料堆上取样时,取样部位应均匀分布,先将表层铲除,然后从不同部位抽取大致等量的砂 8 份,组成一组样品。

以 400 立方米或 600 吨为一批。

四、石子石子在混凝土中起到骨架作用。

常用修筑材料进场检验和复试项目条件

常用修筑材料进场检验和复试项目条件

常用修筑材料进场检验和复试项目条件下面是常用修筑材料进场检验和复试项目的条件。

1.混凝土材料-外观检验:表面应平整,无明显的裂痕、麻面和脱落现象。

-配合比检验:确保混凝土配合比的合理性,符合相关标准。

-强度检验:根据设计要求,对混凝土样品进行抗压强度检验,确保达到设计要求的强度等级。

-混凝土掺合料检验:对掺合料进行化学成分检验、细度、比表面积检验,确保掺合料的质量。

2.砂浆材料-外观检验:砂浆应均匀、无结块、无夹杂物。

-试块制备:按照相关标准制备试块,并标明标识信息。

-压缩强度检验:对试块进行压缩强度检验,确保达到设计要求的强度等级。

3.钢筋材料-钢筋规格、型号和尺寸检验:对进场的钢筋进行规格、型号和尺寸的检验,确保符合设计要求。

-外观检验:钢筋表面应光洁、无明显锈蚀和损伤。

-化学成分检验:对进场的钢筋进行化学成分检验,确保符合相关标准。

-机械性能检验:对进场的钢筋进行拉伸和屈服强度等机械性能的检验,确保符合标准要求。

4.沥青材料-外观检验:沥青应呈黑色,均匀无块状物,无焦油分开现象。

-集合时间检验:对沥青样品进行集合时间检验,确保符合相关标准。

-黏度检验:对沥青样品进行黏度检验,确保符合标准要求。

5.玻璃材料-外观检验:玻璃应无明显划痕、裂纹和脱落现象。

-厚度检验:对玻璃样品进行厚度检验,确保符合设计要求。

-表面平整度检验:对玻璃样品进行表面平整度检验,确保符合相关标准。

以上是常用修筑材料进场检验和复试项目的条件。

通过对这些常用修筑材料进行严格的检验和评定,可以确保工程的质量和安全,使修筑工程达到设计要求。

同时,通过进场检验,还可以及时发现并解决修筑材料的质量问题,避免因材料质量不合格而引发的工程事故和质量问题。

常用建筑材料检验

常用建筑材料检验

常用建筑材料检验建筑材料检验是确保建筑材料质量合格的重要环节,它能够有效地保障建筑工程的安全和可靠性。

常见的建筑材料包括水泥、混凝土、钢筋、砖块、石材、沥青等。

下面将对这些常用建筑材料的检验进行详细介绍。

1.水泥检验水泥是建筑材料中最常用的材料之一、对于水泥的检验需要对其外观、标称强度等性能指标进行测试。

外观检验主要是对水泥的颜色、砂砾含量、起皮等进行观察。

标称强度检验通过试块的抗压强度测试来判断水泥的强度是否符合要求。

2.混凝土检验混凝土是建筑结构中最基础的材料之一、混凝土的检验需要分为原材料检验和成品检验两个阶段。

原材料检验主要包括对水泥、骨料、石子、外加剂等原材料的检验。

成品检验则包括对混凝土试块的抗压强度、抗折强度、泌水率等性能指标的检测。

3.钢筋检验钢筋是建筑结构中起到加固和支撑作用的重要材料。

对于钢筋的检验需要主要关注两个方面,一是钢筋的化学成分,二是钢筋的力学性能。

化学成分中主要检测钢筋中的碳含量、硫含量、磷含量等元素的含量。

力学性能主要包括钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率等性能指标。

4.砖块检验砖块是常见的建筑材料之一,用来搭建墙体结构。

对于砖块的检验需要主要考虑其尺寸、外观和抗压强度等性能指标。

尺寸检验主要包括砖块的长度、宽度、厚度等尺寸的测量。

外观检验则主要观察砖块表面的平整度、破损情况等。

抗压强度检验则通过对砖块的抗压试验来确定其强度。

5.石材检验石材常被用于建筑装饰和地板铺装等场合。

对于石材的检验需要评估其表面质量、规格尺寸、弯曲强度等性能指标。

表面质量检验主要关注石材表面的平整度、色彩等。

规格尺寸检验则需要对石材的长度、宽度、厚度等尺寸进行测量。

弯曲强度检验则通过石材的抗弯试验来判断其强度。

6.沥青检验沥青常被用于道路建设以及屋面防水等场合。

对于沥青的检验需要主要关注其温度特性、黏度和含量等性能指标。

温度特性可以通过软化点和贮存稳定性测试来评估。

黏度的测量可以通过粘度计等仪器进行。

常用材料的检验标准

常用材料的检验标准

常用材料的检验标准材料的检验的基本内容及规程材料进货检验抽样比例金属材料表面质量、钢材允差金属材料的包装和标志钢材的外观和尺寸及内在质量的检验钢材化学成分允许偏差焊条尺寸及偏差、UPVC排水管、给水管关键产品的检验和试验验证内容:产品合格证、质量保证书、数量、外观质量、产品标签等检查方法:按相应的国家或部颁标准检验,核对质量证明文件的符合性和有效性、实测产品的外形尺寸。

并按合同规定的内容进行检验和试验。

一、钢材钢材是承包工程中的关键材料,如型钢、钢板、焊接钢管、镀锌钢管、无缝钢管等,进货时必须按相应的国家标准或部颁标准验证出厂质量证明书的有效性及内容的符合性,并实测产品的几何尺寸。

二、焊条、焊剂和焊药1.焊条必须有出厂质量证明书,内容包括熔敷化学成分、熔敷金属机械性能、焊条药皮含水量的试验结果。

2.手工电弧使用的焊条的质量证明书应包括熔敷金属的化学成分、机械性能、扩散氢含量。

3.焊剂、焊粉必须有出厂质量证明书。

4.所有焊条、焊剂必须校对出厂批号、日期。

三、电缆(电力电缆、控制电缆、信号电缆、通信电缆等)1.每盘电缆均应有制造厂的产品出厂检验合格证、技术文件,并有电缆名称、型号规格、长度、额定电压、毛重、生产日期、盘号及专业标准内容的标签,盘外表面涂刷上与标签内容相同的标志和转动箭头方向。

2.电缆应紧密整齐的卷绕在牢固的铁、木盘上。

3.各种电缆表面上的防腐护套应无断裂擦伤、压扁等缺陷,钢带铠装应光滑平整无锈蚀。

4.各种电缆的两端应密封良好,不得外露、泄露。

四、设备的开箱检验1.开箱检验在技术负责人组织下,由业主代表、供方、技术人员、材料员、施工班组参加。

2.开箱检验内容:2.1清点包装箱的数量、编号是否与设备文件相符。

2.2检查包装外观有无破损、防雨防潮层是否完好,包装箱在运输吊装中处置堆放是否合理。

2.3开箱后,检测设备及零件的外观是否完好,有无锈蚀或损伤;油封防震、防潮设施是否完好有效;按装箱单内容清点部件数量、规格,检查产品说明书,合格证及装配图纸等技术文件是否齐全,按装箱单清点并检查专用工具及备件并取出妥善保管。

原材料的检验标准

原材料的检验标准

常用原材料检验标准一、畜肉的品质检验1、鲜肉的质量标准(1)新鲜肉。

肉色泽红润,肌肉有光泽,脂肪洁白。

外表微干或湿润,不沾手,指压后凹陷立即恢复。

脂肪团聚于表面,具有香味。

(2)次鲜肉。

肌肉色稍暗,脂肪缺光泽,外表略湿润,稍沾手。

指压后凹陷恢复慢,且不能全恢复。

略带氨味或酸味。

肉汤稍有浑浊,脂肪滴浮于表面,缺少鲜味。

(3)变质肉。

肌肉无光泽,脂肪灰绿色,外表湿润,沾手,指压后凹陷不能恢复,有明显痕迹,并有臭味。

肉汤浑浊,有絮物状,并带臭味。

2、冷冻肉、解冻肉和再冻肉的质量标准。

(1)冷冻肉。

肉表面颜色正常,比冷却肉鲜明,切面呈灰粉色,手指或热刀接触处呈现鲜红色的斑块。

肉质坚硬如冰,用硬物敲打发出响亮的声音。

在冰冻状态下无气味。

牛肉的脂肪为白色或黄色,猪肉和羊肉的脂肪为白色。

肌腱致密,白色带有浅灰色或黄色,关节液透明微红。

长期保藏肉的肉汤稍浑浊,无成熟肉的香味。

(2)解冻肉。

肉表面呈红色,脂肪呈淡红色,切面平滑而湿润,可沾湿手指,从肉中流出红色肉汁。

切面没有弹性,指压形成的凹陷不复原,呈面团样硬度。

气味正常,但无成熟肉特有的芳香味。

脂肪柔软而多水分,有部分为浅红色或鲜红色。

肌腱松软,带有鲜红色或淡红色。

肉汤浑浊,有油脂气味。

(3)再冻肉。

肉表面呈红色,脂肪呈浅红色,切面为暗红色,手指或热刀接触时色泽无变化。

切面没有弹性,指压形成的凹陷不复原,呈面团样硬度。

气味正常,但无成熟肉特有的芳香味,脂肪呈砖红色,柔软而多水分。

肌腱为鲜红色,关节液也染上红色而稍有不透明。

肉汤浑浊,有很多灰红色泡沫,没有新鲜肉特有的香味。

按照卫生要求,肉类一般不允许两次冷冻,否则不但没有肉的鲜味,营养素也会流失,而且产生致癌物质。

二、禽类的品质检验1、禽肉的品质检验检验家禽肉类的品质,除对活禽进行质量检验外,还需对屠宰退毛的光禽进行质量检验。

禽肉,尤其是有的病禽肉外表特征并不明显,宰前检查容易忽视,加之有些家禽加工后保管不善,引起新鲜度下降,甚至变质,所以在光禽的进一步加工前,必须再次进行质量检验,以保证菜肴的质量和风味。

常用建筑材料取样检测内容一览表国家现行建筑材料检测标准一览表

常用建筑材料取样检测内容一览表国家现行建筑材料检测标准一览表

常用建筑材料取样检测内容一览表国家现行建筑材料检测标准一览表以下是常用建筑材料取样检测内容一览表和国家现行建筑材料检测标准一览表的例子:常用建筑材料取样检测内容一览表:1. 水泥:物理性质、化学成分、强度、抗裂性、耐久性等;2. 钢材:化学成分、力学性能、金相检测、腐蚀性能等;3. 混凝土:物理性质、抗压强度、弯曲强度、冻融性能、抗渗性能等;4. 砖瓦:外观质量、尺寸偏差、抗压强度、吸水率、燃烧性能等;5. 石材:外观质量、物理性质、抗冻性能、抗滑性能、抗压强度等;6. 玻璃:外观质量、物理性能、光学性能、热性能等;7. 隔热材料:热导率、导热系数、承载性能、耐火性能等;8. 绝缘材料:绝缘电阻、耐热性、耐化学腐蚀性、机械强度等;9. 压力容器材料:化学成分、力学性能、金相检测、腐蚀性能等;10. 地板材料:外观质量、耐磨性、强度、防滑性能等。

国家现行建筑材料检测标准一览表:1. GB/T 17671-1999 水泥化学检验方法2. GB/T 3077-2015合金结构钢技术条件3. GB/T 50081-2002 混凝土力学性能试验规程4. GB/T 2489-2008 砖抗压试验方法5. GB/T 9966.1-2001 大理石物理性能测定方法6. GB/T 11944-2002 弯钢筋钢筋螺旋弹簧试验方法7. GB/T 15763-2011 符合限价要求的建筑玻璃8. GB/T 20671-2006 硅酸盐隔热制品性能试验方法9. GB/T 1694-2017 绝缘塑料材料导热系数试验方法10. GB/T 6539-2008 可逆周向(真空)抗沉降保温钢瓶检验方法请注意,这只是一些例子,具体的取样检测内容和国家标准可能根据不同建筑材料和行业有所不同。

建议根据具体需要进行相关的调查和咨询,以了解最新的标准和要求。

建筑工程中的建筑材料质量检测标准

建筑工程中的建筑材料质量检测标准

建筑工程中的建筑材料质量检测标准一、引言建筑工程中的建筑材料质量检测标准是保证建筑物结构稳定性和耐久性的关键因素之一。

本文将对建筑工程中常见的几种建筑材料的质量检测标准进行详细介绍,并探讨其对建筑工程质量的重要性。

二、水泥的质量检测标准水泥是建筑材料中常用的一种,它直接关系到建筑物的强度和耐久性。

水泥的质量检测标准主要包括外观质量、化学成分、物理性能等方面。

外观质量检测标准要求水泥颜色均匀,无异常色泽、气味和夹杂物;化学成分检测标准要求水泥含有规定比例的硅酸盐、碳酸盐、硫酸盐等成分;物理性能检测标准包括试验用水泥的凝结时间、胶结时间、强度等方面的测试。

三、钢筋的质量检测标准钢筋是建筑结构中常用的骨架材料,其质量直接关系到建筑物的承重能力和安全性。

钢筋的质量检测标准主要包括化学成分、综合性能、外观质量等方面。

化学成分检测标准要求钢筋含有规定比例的碳、硅、锰、硫、磷等元素;综合性能检测标准包括钢筋的抗拉强度、屈服强度、延伸性等物理性能的测试;外观质量检测标准要求钢筋表面应平整、光滑,无明显变形、氧化、腐蚀等缺陷。

四、砂浆的质量检测标准砂浆是建筑工程中常用的粘结材料,质量的好坏直接影响到建筑物的强度和耐久性。

砂浆的质量检测标准主要包括外观质量、物理性能等方面。

外观质量检测标准要求砂浆的颜色均匀、无明显夹杂物;物理性能检测标准包括砂浆的抗压强度、粘结强度、干缩性等方面的测试。

五、砖块的质量检测标准砖块是建筑物中常用的建筑砌块材料,其质量直接关系到建筑物的稳定性和整体质量。

砖块的质量检测标准主要包括外观质量、尺寸偏差、抗压强度等方面。

外观质量检测标准要求砖块表面应无明显破损、裂缝、氧化等现象;尺寸偏差检测标准要求砖块的长度、宽度、厚度等尺寸应在一定范围内;抗压强度检测标准要求砖块的抗压强度达到规定数值。

六、沥青混凝土的质量检测标准沥青混凝土是道路建设中常用的材料,质量的好坏关系到道路的耐久性和使用寿命。

沥青混凝土的质量检测标准主要包括配合比、密度、韧性等方面。

常用建筑原材料、半成品的检验取样规定

常用建筑原材料、半成品的检验取样规定

一、常用建筑原材料、半成品的检验取样规定:1、水泥:⑴按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装水泥不超过200t为一批,不足200t 时亦按一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂日期超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。

当生产厂家、等级、品种、批号等发生变化时,须按照上述要求重新取样复试。

⑵每一验收批取样一组。

⑶取样要有代表性,在20袋中,取样数量不少于12kg。

2、砂子⑴验收批的划分:按同产地、同规格分批验收。

用汽车运输的为400m3为一检验批,不足400m3亦按一批计。

⑵在砂堆上取样,取样部位应均匀分布,由各部位抽取大致相等的砂8份,约20kg组成一组样品。

⑶砂和砂石地基的质量检验,对大基坑每层每50~100m2不少于1检验点;对基槽每层每10~20m长应不少于1点;每个单独柱基不少于1点。

3、石子⑴按同产地、同规格分批验收。

用汽车运输的产品以400m3为一检验批,不足400m3亦按一批计。

⑵在料堆上取样时,取样部位应均匀分布,取样前铲除表面层,然后由各部位抽取大致相等的石子15份约50kg组成一组试样。

4、砖⑴按同一生产厂家,烧结砖15万块为一验收批,不足亦按一批计算。

从外观合格的样品中,抽取30块进行试验。

⑵烧结多孔砖,每5万块一批,不足该数量时按一批计。

⑶灰砂砖、粉煤灰砖10万块各为一验收批,不足亦按一批计。

⑷烧结空心砖、混凝土空心砌块,每3万块为一批,不足3万块按一批计,抽取6块进行试验。

⑸蒸压加气砼,以同品种、同规格砌块500m3为一批,不足500m3亦按一批计。

抽取9块进行试验。

规格为:100×100×100m3。

5、钢筋(一)原材料HPB235(原I级),HPB335(原II级)。

⑴钢筋材料验收以同厂家、同炉号、同级别、同规格,60t为一验收批,不足60t,亦按一批计。

⑵每一验收批取样试件一组(2个拉力;2个冷弯)。

建材行业产品质量检验标准

建材行业产品质量检验标准

建材行业产品质量检验标准为了确保建筑工程的质量和安全,建材行业对产品进行质量检验是至关重要的。

本文将介绍建材行业常见的产品质量检验标准,以确保建筑材料的合格性和可靠性。

一、水泥产品质量检验标准水泥是建材行业中最重要的材料之一,因此对其质量的检验显得尤为重要。

水泥的质量检验主要包括外观检验、物理性能检验和化学成分检验。

1. 外观检验:检查水泥块的表面质地、色泽和外观是否均匀。

2. 物理性能检验:包括压缩强度、弯曲强度、抗压强度和凝结时间等指标。

3. 化学成分检验:检查水泥中各种重要成分的含量是否符合标准。

二、钢材产品质量检验标准钢材是建筑工程中的主要材料之一,对其质量的检验要求也较为严格。

钢材的质量检验主要包括物理性能检验、化学成分检验和尺寸检验。

1. 物理性能检验:包括屈服强度、抗拉强度、弯曲性能和冲击韧性等指标。

2. 化学成分检验:检查钢材中各种重要元素的含量是否符合标准。

3. 尺寸检验:检查钢材的长度、宽度和截面形状等尺寸参数是否满足要求。

三、砂浆产品质量检验标准砂浆是建筑中常用的粘结材料,用于砌筑墙体和粘贴瓷砖等。

砂浆的质量检验主要包括干燥收缩率、黏附强度和耐水性等指标。

1. 干燥收缩率检验:检查砂浆在干燥过程中是否会出现收缩现象。

2. 黏附强度检验:检查砂浆的粘结强度,即与基层材料的粘结程度。

3. 耐水性检验:检查砂浆在水中浸泡后的强度和耐久性。

四、玻璃产品质量检验标准玻璃是建筑中常用的装饰材料,对其质量检验要求高。

玻璃的质量检验主要包括外观检验、物理性能检验和光学性能检验。

1. 外观检验:检查玻璃的表面是否平整,无明显瑕疵或损坏。

2. 物理性能检验:包括抗风压性能、抗冲击性能和抗震性能等指标。

3. 光学性能检验:检查玻璃的透明度、色彩和光反射率等光学性能指标。

综上所述,建材行业产品的质量检验标准涵盖了水泥、钢材、砂浆和玻璃等常用材料。

通过严格按照这些标准进行质量检验,可以确保建筑工程的质量和安全。

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常用材料的检验标准
材料的检验的基本内容及规程
材料进货检验抽样比例
金属材料表面质量、钢材允差
金属材料的包装和标志
钢材的外观和尺寸及内在质量的检验
钢材化学成分允许偏差
焊条尺寸及偏差、UPVC排水管、给水管
关键产品的检验和试验
验证内容:产品合格证、质量保证书、数量、外观质量、产品标签等
检查方法:按相应的国家或部颁标准检验,核对质量证明文件的符合性和有效性、实测产品的外形尺寸。

并按合同规定的内容进行检验和试验。

一、钢材
钢材是承包工程中的关键材料,如型钢、钢板、焊接钢管、镀锌钢管、无缝钢管等,进货时必须按相应的国家标准或部颁标准验证出厂质量证明书的有效性及内容的符合性,并实测产品的几何尺寸。

二、焊条、焊剂和焊药
1.焊条必须有出厂质量证明书,内容包括熔敷化学成分、熔敷金属机械性能、焊条药皮含水量的试验结果。

2.手工电弧使用的焊条的质量证明书应包括熔敷金属的化学成分、机械性能、扩散氢含量。

3.焊剂、焊粉必须有出厂质量证明书。

4.所有焊条、焊剂必须校对出厂批号、日期。

三、电缆(电力电缆、控制电缆、信号电缆、通信电缆等)
1.每盘电缆均应有制造厂的产品出厂检验合格证、技术文件,并有电缆名称、型号规格、长度、额定电压、毛重、生产日期、盘号及专业标准内容的标签,盘外表面涂刷上与标签内容相同的标志和转动箭头方向。

2.电缆应紧密整齐的卷绕在牢固的铁、木盘上。

3.各种电缆表面上的防腐护套应无断裂擦伤、压扁等缺陷,钢带铠装应光滑平整无锈蚀。

4.各种电缆的两端应密封良好,不得外露、泄露。

四、设备的开箱检验
1.开箱检验在技术负责人组织下,由业主代表、供方、技术人员、材料员、施工班组参加。

2.开箱检验内容:
2.1清点包装箱的数量、编号是否与设备文件相符。

2.2检查包装外观有无破损、防雨防潮层是否完好,包装箱在运输吊装中处置堆放是否合理。

2.3开箱后,检测设备及零件的外观是否完好,有无锈蚀或损伤;油封防震、防潮设施
是否完好有效;按装箱单内容清点部件数量、规格,检查产品说明书,合格证及装配图纸等技术文件是否齐全,按装箱单清点并检查专用工具及备件并取出妥善保管。

2.4开箱检验记录:将检验结果记入开箱记录表,应包括箱号、箱数、检查情况、零部件缺损情况、处理意见等,参加开箱人员在开箱记录上签字、盖章。

产品进货检验抽检比例
为保证进货产品质量的稳定,现对主要产品的进货检验抽检比例作如下规定。

请各部门材料检验人员在产品进货检验中按此执行。

普通碳素钢薄钢板表面质量(GB11253-89)GB912-89
普通碳素钢厚钢板表面质量(GB3247-88)
优质碳素结构钢压力加工用钢材表面质量(GB699-88)
优质碳素结构钢切削加工用钢材表面质量(GB699-88)(mm)
热轧纯铜板宽厚长度允差(GB2040-89)(mm)
冷轧纯铜板宽厚长度允差(GB2040-89)(mm)
热轧圆(方)钢长度及允许误差(GB702-86)
热轧圆钢的圆度允许误差(GB702-86)
热轧六角(八角)钢弯曲度和切斜长度(GB705-83)
热轧六角(八角)钢尺寸允许误差(GB705-83)
纯铜板平面度和切斜要求(GB2040-89)
热轧扁钢尺寸允许偏差(GB704-83)
热轧扁钢镰刀弯、波浪度、切斜(GB704-83) (mm)
热轧圆(方)钢弯曲度允差(GB702-86)
冷拉六角钢(方钢)尺寸允差(GB907-82 GB906-82)
冷拉六角(方钢)弯曲度(GB906-82 GB907-82)
热轧槽钢尺寸允许偏差(GB707-88)
热轧槽钢常用外形允差(GB707-88)
热轧工字钢尺寸允许偏差(GB706-88)
热轧等边角钢常用尺寸允差(GB9787-88)
焊接钢管直径、壁厚、长度允差(GB3092-82)
热轧等边角钢外形允差(GB9787-88)
结构用的无缝钢管直径、壁厚、长度、弯曲度允差(GB8162-87)
冷拉圆钢丝的直径和长度允差(GB342-82)
冷拉弹簧钢丝的直径允许偏差(GB342-82)
纯铜线直径及允许偏差(GB3109-82)
铝及铝合金冷拉圆管外径及圆度允差(GB4436-84)
铝及铝合金管材壁厚、管材长度尺寸允差(GB4436-84)
导线用铝线直径和圆度允差(GB3195-82)
锻制钢材长度及允差(GB908-87)
热轧扁钢缺边、脱矩、鼓肚和凹入允许尺寸(GB704-83)
锻制圆(方)钢外形允差(GB702-86)
普通碳素结构钢冷轧钢带厚度允差(GB716-83)
普通碳素结构钢切边钢带宽度允差(GB716-83)
普通碳素结构钢冷轧钢带平面度和镰刀弯允差(GB716-83)
热轧钢板和钢带厚宽长允差(GB709-88) mm
热轧钢板和钢带平面度及镰刀弯要求(GB709-88)
冷轧钢板钢带厚宽长允差(GB708-88)mm
冷轧钢板和钢带平面度及镰刀弯要求(GB708-88)
型钢包装和标志(GB2101-89)
冷轧钢带的包装和标志(GB247-88)
热轧钢带的包装和标志(宽度>300mm)(GB247-88)
热轧钢带的包装和标志(宽度<300mm)(GB247-88)
热轧钢板的包装和标志(GB247-88)
垫木技术条件(GB247-88)
冷轧薄钢板的包装和标志(GB247-88)
钢材的外观和尺寸及内在质量的检验方法(表4-37)
钢材化学成分允许偏差(一)(GB222-84)
合金钢。

钢材化学成分允许偏差(二)(GB222-84)
钢材化学成分允许偏差(三)(GB222-84)
08号和10号钢含量允许上偏差可为0.02,此时不允许有下偏差。

钢材化学成分允许偏差(四)(GB222-84)
常用钢材质量验证表
碳钢焊条尺寸及焊条尺寸偏差 mm
焊条夹持端长度 mm
3157.7+1.011.35 4009.8+1.218.27
公称
外径
m m
0.6MPa 1.0MPa 1.25MPa 1.6MPa


m 壁

mm

考重量
Kg/
m


mm

考重量
Kg/
m


mm

考重量
Kg/
m


mm

考重量
Kg
/m
2 0
2.0
+0.4
0.1
77
4
2 5
2.0
+0.4
0.2
27
3 2
2.0
+0.4
0.2
96
2.4
+0.5
0.3
45
4 0
2.0
+0.4
0.3
75
2.4
+0.5
0.4
46
3.0
+0.5
0.5
39
5 0
2.4
+0.5
0.5
65
3.0
+0.5
0.6
85
3.7
+0.6
0.8
29
6 3
2.0
+0.4
0.6
02
3.0
+0.5
0.8
75
3.8
+0.6
1.0
90
7 5
2.2
+0.5
0.8
00
3.6
+0.6
1.2
48
4.5
+0.7
1.5
40
9 0
2.7
+0.5
1.15
6
4.3
+0.7
1.7
86
5.4
+0.8
2.2
10
1 10
3.2
+0.6
1.6
78
4.8
+0.7
2.4
30
5.7
+0.8
2.8
53
6
1 40
4.1
+0.7
2.7
15
6.1
+0.9
3.9
34
6.7
+0.9
4.2
90
1 60
4.7
+0.7
3.5
21
7.0
+0.9
5.11
4
7.7
+1.0
5.6
10
2 00
5.9
+0.8
5.4
91
8.7
+1.1
7.9
80
9.6
+1.2
8.7
30
2 50
7.3
+1.0
8.5
01
10.9
+1.3
12.
393
11.9
+1.4
13.
510
3 15
9.2
+1.2
13.
459
13.7
+1.6
19.
607
15.0
+1.7
21.
420
4 00
10.6
+1.3
19.
678
15.3
+1.8
27.
976
19.1
+2.2
34.
440。

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