最新公路初步施工组织计划

公路初步施工组织计

划

九、初步施工组织计划

一、施工组织机构、施工总平面布置图、施工总体进度计划表

二、质量目标、工期目标（包括总工期、节点工期）、安全目标

三、对项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程

四、保证措施

1.质量体系与保证措施

2.工期保证措施

3.人员安排与保证措施

4.安全生产保证措施

5.环境保护、水土保持、施工后期的场地恢复措施

6.支付保证措施（有关民工工资、劳务分包、材料采购、设备租

赁、工程分包等的按期支付保证措施）

一、施工组织机构、施工总平面布置图、施工总体进度计划表

1.施工组织机构

根据本合同段工程的规模、工期要求及工程特点，我单位将组建“大姚县2014年农村公路路面硬化工程项目经理部”，它是我单位实施本项目工程的现场组织指挥机构。经理部由项目经理和项目总工组成，职能部门设四科二室：分别为工程技术科、财务科、质量检验科、物资装备科、行政办公室和环保工作室。工程技术科下设测量队，质量检验科下设中心试验室。项目经理对本合同工程的实施负全面责任，职能部门在经理部办公，是执行经理部各项指令的常设机构，经理部下辖路面三个工区、排水防护一个工区。路面工区主要承担路面工程的施工；排水和防护工区主要承担道路的排水和防护工程。各工区设置相应的专业技术人员，施工及经营管理人员，在工区长的领导及项目部科室的指导下工作。

各施工区的任务原则上由项目部负责协调，当某一工程未能在规定工期内完成，而其它工区相应工程施工队已完成施工任务时，将由项目部协调共同参与施工，以保证整个工程按期完成。

本合同段的组织机构框图具体如下图所示。

2.施工总平面布置图

见附图一

3.施工总体进度计划表

见附表二

二、质量目标、工期目标（包括总工期、节点工期）、安全目

标

1. 质量目标

本工程质量目标：按现行部颁评定标准及结合资格预审文件有关要求，交工验收的质量评定为合格，竣工验收时质量评定为合格。

2.工期目标

按文件要求，本合同段开工日期为2014年7月15日，竣工日期为2015年1月底，合同总工期6个月。为确保在6个月内完成本合同段工程的施工任务，将施工分三个阶段进行：

第一阶段(施工准备)：计划工期15天，主要组织人员、机械设备、材料进场，完成施工便道、高位水池、给水管道、变配电设施、临时生活设施、工程控制测量、技术资料的复核、征地拆迁等工作。

第二阶段 (工程施工)：计划工期5个月，主要完成水泥混凝土路面等工程。

第三阶段(清理现场)：计划工期15天，主要完成人员、设备退场，场地恢复，竣工资料的编制及工程交验等工作。

主要工程项目的工期控制如下：

（1）路面工程

路面工程从2014年7月15日开工，2014年12月15日完工。（4）防护及排水工程

防护及排水工程从2014年12月16日开工，2015年1月15日完工。

3.安全目标

严格落实各项安全生产措施,确保无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、无火灾、水灾事故，实现“零伤亡、零事故”。

三、对项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程

1、测量放样

路中线用全站仪以坐标法进行复测。全面恢复公路中线并可靠固定路线的平曲线交点、竖曲线转点、缓和曲线与圆曲线的起讫点。

2、水泥稳定碎石底基层、基层

水泥稳定碎石底基层、基层均采用集中拌和，底基层采取一次性摊铺，压实度≥97%；基层采取分两层摊铺碾压，压实度≥98%，碾压、养生待强度达到设计标准后，即浇洒透层油并及时铺设沥青下封层。

原材料采用的水泥、级配碎石、未筛分碎石、砂砾、碎石土、砂砾土、水、石灰等符合规范要求。

3、准备工作

水泥稳定碎石混合料摊铺前，应将下承层标高进行测量，并对表面进行清扫，在其有效宽度内外两侧人工铺设垫木，以防止水泥稳定碎石拌和料的浪费。

4、混合料拌和

水泥稳定混合料的拌和采用厂拌法，厂拌的设备及布置位置在拌和以前提交监理工程师，获得批准后，检查调试拌和设备确保材料配料计量准确，含水量要略大于最佳值1%，使混合料运到现场摊铺后含水量不小于最佳值，拌和要均匀，达到色泽一致。为确保拌和均匀，应做到：水泥剂量通过电子称控制确保达到剂量要求；含水量控制根据设备调试确定，也可参考最佳含水量进行比较。

5、施工工艺：

施工准备→测量定线→下承层清扫→填料拌制→填料运输→填料摊平→填料碾压→检测验收→养护

6、主要施工方案：

摊铺开始前，应按设计宽度和位置调整垫木，防止拌合料的浪费，垫木厚度等于（或略小于）结构层厚度，用水准仪控制垫木的高程和钢丝绳高度，准备好后，将熨平板控制在松铺高度，调整好摊铺机，使之达到正常摊铺状态。

混合料均匀地摊铺在要求的宽度上，同时用水准仪等仪器进行厚度、横坡度监控，摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%～1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

7、混合料碾压

当摊铺机铺筑100～120mm时开始进行碾压，首先振动压路机进行稳压一遍，再用振动压路机振动压实，经检测达到密实度后用胶轮压路机收光一遍，每台压路机应呈阶梯形连续进行。每层压实厚度不超过

150mm。

混合料的碾压遍数应按试验路段确认的方法施工。禁止压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证基层表面不受破坏。

8、接缝处理

施工接缝：前一段碾压时用方木留齐接头，充分压实，后一段施工时，起出方木清理废料后继续摊铺。

9、养生

碾压完成后，立即进行养生，养生方法采用覆盖节水保湿养护膜养生，并根据天气情况洒水，保持其表面在养生期限内始终湿润，保湿养生时间不少于7天，且至上层结构层施工前，该层表面必须覆盖、不得曝晒。养生期间封闭交通。不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制在30km/h以下，禁止重车通行。

4．养护

（1）洒过透层油的表面至少要养护5天，方能进行下一层施工。

（2）从养生期间到后一层铺筑完之前，洒过透层油的表面采用路帚拖扫的办法养护。

5．水泥混凝土面层

水泥面层施工，采用机械化连续施工。采用的主要设备： ACP3000型间歇式沥青混合料拌合机1套，设备生产能力为240t/h；德国ABG423型摊铺机及中国LP900J型摊铺机1台；双钢轮压路机及胶轮压路机3台；斯太尔自卸汽车15台。施工方法如下：

（1）．施工准备