底座焊接总成焊接夹具设计

底座焊接总成焊接夹具设计

江苏农林职业技术学院毕业设计说明书

题目：底座焊接总成焊接夹具设计

专业：班级：

学生姓名：学号：

指导教师姓名：职称：

年月

摘要

随着工业生产的发展，对焊接技术提出了多种多样的要求。一方面由于工业生产的发展对焊接技术提出了高要求，另一方面由于科学技术的发展又为焊接技术的进步开拓了新的途径。为适应我国现代化建设的需要，相信焊接技术必将得到更迅速的发展，并在工业生产中发展发挥出更重要的作用。另外我们也在不断探索新的焊接方法，从以前的几种焊接方法到现在的很多中，从最原始的手工电弧焊到现在的窄间隙埋弧焊、机器人焊接，从以前的焊工保护差到现在的焊工保护好，种种的种种都可以看出，我们国家在发展，我们的焊接技术同样在发展，在不久的将来更高端的焊接技术将被发现，该焊接技术价廉、劳动强度小，焊出来的东西更好更完美。

底座属于支架类零件，不是传动件，受力不高。根据Q235钢选择合适的成型工艺以及焊接方法、编制合理的工艺规程、选择正确的装配方法、对焊接缺陷的预测、危害分析以及找出相关的补救措施。

关键词：焊接工艺，焊接方法，焊接缺，焊接检验

目录

摘要 ....................................................................................................................................... I I 目录 ..................................................................................................................................... III 第1章底座的制作工艺. (5)

1.1 母材的选择 (5)

1.2各支撑件的制造 (6)

1.2.1划线 (6)

1.2.2 号料 (6)

1.2.3 下料 (6)

1.3气割 (7)

1.4 钻孔 (7)

第2章底座的装配工艺 (8)

2.1坡口形式与焊接技术 (9)

2.1.1 坡口形式 (9)

2.1.2 坡口的加工方法 (9)

2.2 焊接工艺路线单 (10)

2.3焊接方法与设备 (11)

2.3.1手工电弧焊 (11)

2.3.2 CO2气体保护焊 (12)

2.3.3 MAG焊 (14)

2.4 焊接接头的常见缺陷与危害和补救措施 (16)

第3章夹具的设计 (17)

3.1 焊接夹具的作用 (17)

3.2 夹具设计的要求 (17)

3.3 选择与设计焊接夹具类型的依据 (17)

3.4 焊接夹具的使用 (18)

第4章焊接检验 (20)

4.1 焊接检验的作用 (20)

4.2 焊接检验方法的确定 (20)

4.3 超声波检验的优点 (20)

4.4 采用超声波探伤的方法及设备 (20)

4.5 超声波探伤的实施步骤 (20)

结束语 (22)

致谢 (23)

参考文献 (24)

第1章底座的制作工艺

1.1 母材的选择

根据底座的结构强度要求及经济因素选择母材Q235-A。

查图纸，①②③④焊接零件使用的都是Q235A材料。

Q235-A钢的化学成分如表1-1

化

学

成

分

（%

）

C Na Si S P

Q23 5A 0.14~0

.22

0.30~0

.65

≤0.

30

≤0.0

50

≤0

.045

会因焊接而引起严重的硬化组织和淬化组织，这种钢材的塑性和冲击韧性优良，焊成的接头塑性和冲击韧性也很好，焊接时一般不需要预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，可以说整个焊接过程中不需要特殊的工艺措施，其焊接性优良，可以采用各种焊接方法焊接。

1.2各支撑件的制造

1.2.1划线

划线是根据设计图样上的图形和尺寸，按1：1的比例在待下料的钢材表面上划出加工界限的过程。划线是结构制造中较为细致的工作，要求所划的零件尺寸和形状正确，并合理的使用钢材。因此划线前应看图样，明确零件的尺寸、形状和技术要求。

対划线的基本要求是线条清晰匀称，定型、定位尺寸准确。由于划线的线条有一定宽度，一般要求精度达到0.25-0.5mm。应当注意，工件的加工精度不能完全由划线确定，而应该在加工过程中通过测量来保证把后板展开再按图纸设计图样上的图形和尺寸，按1:1的比例在待下料的钢材上画出加工界限，再经过加工做出样板，用样品进行划线。

1.2.2 号料

在成批生产和重复次数较多时，为了提高生产率和节约原材料，一般先做成样板，用样板进行划线，即为号料。

1、号料的方法

号料的方法有很多，常用的有样板号料和草图号料。当图形比较复杂、曲线较多时，通常利用样板号料以提高质量和效率。而形状比较规则的矩形板、肋板等，则按草图号料或按号料卡片直接在钢材上号料。

2、样板的分类

样板按其用途可分为划线样板和检测样板两种。划线样板按其用途可分为展开样板、划孔样板和切口样板。

3、号料的作用

节约原材料

提高生产率

1.2.3 下料

下料就是将毛坯或工件从原材料上分离下来的工序。

常用的下料方法有锯割、砂轮切割、剪切、冲裁和热切割。

我采取的下料方法为热切割中的氧-乙炔气体切割，所选用的设备是CG2—1520型摇臂式仿形气割机，之所以选择它是因为它的设备简单，操作方便，生产效率高，切割质量较好，成本低，可以切割厚度大形状复杂的零件。采用气割将母材按样板切割成40x30的底板和100x50的横板。

图1-1 CG2型摇臂式仿形气割机

对于成形方法我采取的是锻压成形，它是金属压力生产中的一部分。所谓金属压力加工即对胚料施加外力使其产生塑性变形，改变尺寸形状以及改善性能用以制造机械零件或毛胚的成形加工方法。此次用的就是其中锻压成形工艺，它是锻压和冲压的总称。按图样将材料锻压成形。

1.3气割

气割时，一般选切内圆，然后再切外圆。

切割时首先要在钢板上割个孔，切割方法是先对钢板进行预热，嘴头要垂直于钢板，至钢板暗红达到切割温度时，将割嘴倾斜一些，便于氧化铁渣的吹出，此时打开高压氧将铁渣吹出。开始切割时高压氧不要开得太大，随着割炬逐渐往后拖，将割嘴倾斜相反方向的熔化金属吹出。当氧化铁渣的火花不再上飞时，说明正将钢板切透。这时将嘴头