液压基础知识ppt课件
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《液压基础知识培训》课件
液压缸的应用
03
机械手、挖掘机、起重机等。
03
液压系统的工作原理
液压系统的基本回路
方向控制回路
用于控制执行元件的运动方向 ,如换向阀。
压力控制回路
用于控制系统的压力,如溢流 阀。
速度控制回路
用于控制执行元件的运动速度 ,如节流阀。
多执行元件控制回路
用于控制多个执行元件的协调 动作,如顺序阀。
液压系统的控制方式
高效化
随着工业技术的发展,液 压系统将更加注重提高能 量利用率和减少能量损失 ,实现高效化。
智能化
液压系统将与信息技术、 传感器技术等结合,实现 智能化控制和监测,提高 系统的自动化和可靠性。
绿色环保
液压系统将更加注重环保 和节能,采用新型的液压 元件和材料,降低能耗和 减少污染。
液压系统在智能制造领域的应用前景
液压系统的定期检查与调试
总结词
定期检查与调试液压系统是确保其性能 和安全的重要措施。
VS
详细描述
应定期检查系统的压力、流量、温度等参 数是否正常,以及各元件的工作状态和连 接是否良好。同时,应对系统进行调试, 调整各元件的工作参数,以确保系统的性 能和稳定性。在检查和调试过程中,如发 现异常情况,应及时处理并记录。
开环控制
系统的输出不反馈到输 入,控制精度较低。
闭环控制
系统的输出反馈到输入 ,通过反馈信号调整控 制信号,控制精度高。
比例控制
通过比例电磁阀调节液 压系统的参数,调节精
度高。
伺服控制
通过伺服电机和伺服阀 实现高精度的位置和速
度控制。
液压系统的常见故障与排除方法
油温过高
检查液压油的粘度是否合适,检查散热器是 否正常工作。
液压系统基础知识简介ppt
的液体,其外加压强p0发生变化时,只要液体仍保持其
原来的静止状态不变,液体中任一点的压强均将发生同
样大小的变化。 这就是说,在密闭容器内,施加于静止
液体上的压强将以等值同时传到各点。这就是帕斯卡原
理,或称静压传递原理。
• 原理阐述:
•
帕斯卡定律只能用于流体力学中,由于液体的流动
性,封闭容器中的静止流体的某一部分发生的压强变化,
281台车主泵内部结构
液压泵与油箱
液压泵与油箱
液压泵与油箱
液压泵与油箱
液压泵与油箱
液压泵与油箱
液压泵与油箱
液压泵与油箱
溢流阀
压作 力用 或: 最控 低制 压 力压力中 的作 用液压 。。最 高 压 : 控 制系统 力 或 最 液 压 系中的 低 统最
高
• •
溢流阀
溢流阀
溢流阀
(4)液压辅助元件。液压辅助元件如油箱、 油管、滤油器等,它们对保证液压传动系统正常 工作有着重要的作用。
(5)液压工作介质。工作介质指传动液体, 通常被称为液压油或液压液。
设备需求
怎么才能把车
? 压扁
液压缸
哦,用液压缸
!
液压油缸
前钻臂油缸
后钻臂油缸
手动液压泵
液压泵,电动机驱动
281台车主泵 主泵
(2)液压执行元件。液压执行元件指液压 缸或液压马达,它是将液压能转换为机械能的 装置,其作用是在压力油的推动下输出力和速 度或转矩和转速,以驱动工作装置作功。
第二节 液压系统的工作原理及组成部分
(3)液压控制调节元件。它包括各种液压阀 类元件,其作用是用来控制液压传动系统中油液 的流动方向、压力和流量,以保证液压执行元件 和工作装置完成指定工作。
液压基础培训讲解ppt课件
特点
传动平稳、无级调速、过载保护 、布局灵活、容易实现自动化等 。
液压系统组成要素
动力元件
将原动机的机械能转换成液体 的压力能,如液压泵。
执行元件
将液体的压力能转换成机械能 ,驱动负载作直线往复运动或 回转运动,如液压缸、液压马 达。
控制元件
控制和调节液压系统中液体的 压力、流量和方向,如压力控 制阀、流量控制阀、方向控制 阀等。
包括液压泵、油箱、电机 、控制阀等组成部分,确 保学员了解实验台架的基 本构造。
安全操作规程讲解
强调实验前的安全检查、 操作中的注意事项以及应 急处理措施,提高学员的 安全意识。
实验台架搭建实践
指导学员亲自动手搭建实 验台架,熟悉各部件的连 接方式和安装要求。
基本操作技能训练指导
液压泵启动与调试
教授学员如何正确启动液压泵, 并进行必要的调试,确保液压泵
方向控制阀
压力控制阀
流量控制阀
作用
控制液压油的流动方向 ,如单向阀、换向阀等
控制液压系统的压力, 如溢流阀、减压阀等
控制液压油的流量,如 节流阀、调速阀等
实现液压系统的压力、 流量和方向控制
辅助元件功能介绍
油箱
储存液压油,起到散热、沉淀杂质的 作用
滤油器
过滤液压油中的杂质,保证系统清洁 度
冷却器
冷却高温液压油,保证系统正常工作 温度
设计要点
合理选择液压元件、确定调速范围、考虑系统效 率等。
方向控制回路实现方法
方向控制回路作用
01
控制执行元件的启动、停止和换向。
常见方向控制阀
02
单向阀、换向阀等。
实现方法
03
采用不同组合的方向控制阀,实现多种换向要求。
传动平稳、无级调速、过载保护 、布局灵活、容易实现自动化等 。
液压系统组成要素
动力元件
将原动机的机械能转换成液体 的压力能,如液压泵。
执行元件
将液体的压力能转换成机械能 ,驱动负载作直线往复运动或 回转运动,如液压缸、液压马 达。
控制元件
控制和调节液压系统中液体的 压力、流量和方向,如压力控 制阀、流量控制阀、方向控制 阀等。
包括液压泵、油箱、电机 、控制阀等组成部分,确 保学员了解实验台架的基 本构造。
安全操作规程讲解
强调实验前的安全检查、 操作中的注意事项以及应 急处理措施,提高学员的 安全意识。
实验台架搭建实践
指导学员亲自动手搭建实 验台架,熟悉各部件的连 接方式和安装要求。
基本操作技能训练指导
液压泵启动与调试
教授学员如何正确启动液压泵, 并进行必要的调试,确保液压泵
方向控制阀
压力控制阀
流量控制阀
作用
控制液压油的流动方向 ,如单向阀、换向阀等
控制液压系统的压力, 如溢流阀、减压阀等
控制液压油的流量,如 节流阀、调速阀等
实现液压系统的压力、 流量和方向控制
辅助元件功能介绍
油箱
储存液压油,起到散热、沉淀杂质的 作用
滤油器
过滤液压油中的杂质,保证系统清洁 度
冷却器
冷却高温液压油,保证系统正常工作 温度
设计要点
合理选择液压元件、确定调速范围、考虑系统效 率等。
方向控制回路实现方法
方向控制回路作用
01
控制执行元件的启动、停止和换向。
常见方向控制阀
02
单向阀、换向阀等。
实现方法
03
采用不同组合的方向控制阀,实现多种换向要求。
《液压基础知识》课件
数控机床液压系统案例分析
案例概述
数控机床液压系统的工作原理、 组成结构以及常见故障排除。
案例分析
通过实际案例,深入剖析数控机 床液压系统的特点、优势和不足 之处,以及在实际应用中需要注
意的事项。
案例总结
总结数控机床液压系统的应用前 景和发展趋势,以及在实际操作 中需要掌握的基本技能和技巧。
注塑机液压系统案例分析
液压马达
液压马达是液压系统的执行元 件,其作用是将液体的压力能 转换为机械能,驱动负载运动
。
液压马达的种类与液压泵类似 ,常见的有齿轮马达、叶片马
达、柱塞马达等。
液压马达的性能参数包括排量 、扭矩、转速和效率等,这些 参数的选择和使用同样直接影 响整个液压系统的性能。
液压马达的选用应考虑其与负 载的匹配性、使用寿命、维护 成本等因素。
液压系统的特点与优势
总结词
特性与优势分析
详细描述
液压系统具有功率密度高、动作速度快、易于实现自动化等优点。同时,液压系 统能够传递较大的力和力矩,并且具有良好的阻尼性和缓冲效果。
液压系统的应用领域
总结词
应用领域概览
详细描述
液压系统广泛应用于工程机械、农业机械、汽车工业、船舶工业、航空航天等领域。例如,挖掘机、起重机、推 土机等工程机械的传动和控制系统,以及航空器的起落架系统等。
压力控制回路
压力控制回路用于调 节和控制系统压力, 确保系统压力不超过 预设值。
压力控制回路可以用 于实现过载保护、防 止系统超压和调节系 统压力。
溢流阀、减压阀和顺 序阀是常见的压力控 制元件。
速度控制回路
速度控制回路用于调节执行元件 的运动速度。
节流阀、调速阀和变量泵是常见 的速度控制元件。
液压基础知识培训ppt课件
4.1.2 换向阀:换向阀是利用阀芯对阀体的 相对位置改变来控制油路接通、关断或改 变油液流动方向。一般以下述方法分类。
1. 按接口数及切换位置数分类 接口是指阀上各种接油管的进、出口,
进油口通常标为P,回油口则标为R或T, 出油口则以A、B来表示。阀内阀芯可移动 的位置数称为切换位置数,通常我们将接 口称为“通”,将阀芯的位置称为“位”, 例如:图4-3所示的手动换向阀有三个切 换位置,4个接口,我们称该阀为三位四 通换向阀。该阀的三个工作位置与阀芯在 阀体中的对应位置如图4-4所示,各种位 和通的换向阀符号见图4-5所示。
• 气穴(空穴): 在流动液体中,由于某点处的压力低于空气分离压
而产生汽泡的现象
• 液压冲击:在液压系统中由于某种原因,液体压力在一瞬间会突
然升高,产生很高的压力峰值,这种现象称为液压冲击
18
流量
• 流量与速度的关系 • 流量的调节 • 单位
19
压力
• 压力 压强 • 压力的调节 • 压力的决定因素 • 压力表
61
4.1 方向控制阀(direction control valves)
4.1.2 换向阀:换向阀是利用阀芯对阀体的相对位置改变来控制油路 接通、关断或改变油液流动方向。一般以下述方法分类。
1. 按接口数及切换位置数分类 接口是指阀上各种接油管的进、出口,进油口通常标为P,回
油口则标为R或T,出油口则以A、B来表示。阀内阀芯可移动的位置 数称为切换位置数,通常我们将接口称为“通”,将阀芯的位置称为 “位”,例如:图4-3所示的手动换向阀有三个切换位置,4个接口, 我们称该阀为三位四通换向阀。该阀的三个工作位置与阀芯在阀体中 的对应位置如图4-4所示,各种位和通的换向阀符号见图4-5所示。
1. 按接口数及切换位置数分类 接口是指阀上各种接油管的进、出口,
进油口通常标为P,回油口则标为R或T, 出油口则以A、B来表示。阀内阀芯可移动 的位置数称为切换位置数,通常我们将接 口称为“通”,将阀芯的位置称为“位”, 例如:图4-3所示的手动换向阀有三个切 换位置,4个接口,我们称该阀为三位四 通换向阀。该阀的三个工作位置与阀芯在 阀体中的对应位置如图4-4所示,各种位 和通的换向阀符号见图4-5所示。
• 气穴(空穴): 在流动液体中,由于某点处的压力低于空气分离压
而产生汽泡的现象
• 液压冲击:在液压系统中由于某种原因,液体压力在一瞬间会突
然升高,产生很高的压力峰值,这种现象称为液压冲击
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流量
• 流量与速度的关系 • 流量的调节 • 单位
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压力
• 压力 压强 • 压力的调节 • 压力的决定因素 • 压力表
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4.1 方向控制阀(direction control valves)
4.1.2 换向阀:换向阀是利用阀芯对阀体的相对位置改变来控制油路 接通、关断或改变油液流动方向。一般以下述方法分类。
1. 按接口数及切换位置数分类 接口是指阀上各种接油管的进、出口,进油口通常标为P,回
油口则标为R或T,出油口则以A、B来表示。阀内阀芯可移动的位置 数称为切换位置数,通常我们将接口称为“通”,将阀芯的位置称为 “位”,例如:图4-3所示的手动换向阀有三个切换位置,4个接口, 我们称该阀为三位四通换向阀。该阀的三个工作位置与阀芯在阀体中 的对应位置如图4-4所示,各种位和通的换向阀符号见图4-5所示。
有关液压ppt课件
液压油箱
液压油箱是液压系统的辅助元件 ,其作用是储存和提供液压系统
所需的油液。
液压油箱的容量、结构和布局需 要根据实际应用需求进行设计。
液压油箱的性能参数包括容量、 吸油口和排油口的位置和大小等 ,设计合理的液压油箱能够提高 整个液压系统的效率和稳定性。
03
液压基本回路
压力控制回路
压力控制回路主要是用来控制和调节液压系统中的压力,以满足工作需 求。
液压元件的清洁与保养
元件清洗
定期清洗液压元件,清除残留物和污 垢,保持元件内部通道畅通。
元件保养
对易损元件进行定期检查,及时更换 磨损件,防止元件损坏导致系统故障 。
液压系统的故障诊断与排除
故障诊断
通过观察、听诊、触觉和测量等方法,确定故障部位和原因。
排除故障
根据诊断结果,采取相应措施排除故障,如更换损坏元件、调整系统参数等。
选择合适的元件
根据负载特性和大小,选择合 适的液压元件,如油缸、马达
、阀等。
液压元件的选型与计算
选择合适的液压油
根据系统要求和元件特性,选 择合适的液压油,如矿物油、
合成油等。
选择合适的液压泵
根据系统流量和压力要求,选 择合适的液压泵,如齿轮泵、 叶片泵、柱塞泵等。
选择合适的液压阀
根据系统控制要求,选择合适 的液压阀,如溢流阀、减压阀 、换向阀等。
06
液压技术的发展趋势 与展望
高效节能技术
高效节能技术是液压技术未来发展的 重要方向之一。随着环保意识的提高 和能源成本的增加,液压系统的高效 节能设计越来越受到重视。
通过优化液压元件的设计和匹配,采 用新型的液压传动介质,以及先进的 控制策略和算法,可以实现液压系统 的节能减排,降低运行成本。
液压技术教学课件(全)pptx
齿轮马达
通过输入压力油使齿轮旋 转,从而输出扭矩和转速 。
叶片马达
压力油作用在叶片上,使 叶片带动转子旋转,输出 扭矩和转速。
柱塞马达
通过柱塞在缸体内的往复 运动,将液压能转换为机 械能,输出扭矩和转速。
液压缸的类型与工作原理
单作用液压缸
只能向一个方向运动,靠外力实 现反向运动。
双作用液压缸
可向两个方向运动,通过换向阀改 变油液流动方向实现正反向运动。
速度异常
可能是由于节流阀、调速阀等 元件故障或调整不当导致的。
动作异常
可能是由于换向阀、顺序阀等 元件故障或调整不当导致的。
噪声和振动
可能是由于液压泵、马达等元 件磨损严重或气穴现象导致的
。
故障诊断方法与步骤
观察法
通过观察液压系统的外观、液 位、油质等判断系统是否正常
。
听诊法
通过听液压系统的声音判断是 否有异常噪声。
为满足高精度制造和高端装备的需求,高 精度、高响应液压控制技术的研究和应用 将受到关注。
复杂环境下的液压系统可靠性
多领域融合与跨学科合作
在极端温度、强腐蚀等复杂环境下,如何 保证液压系统的可靠性和稳定性是一个重 要挑战。
随着液压技术与机械、电子、控制等多领域 的深度融合,跨学科合作将成为推动液压技 术发展的重要途径。
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液压传动与控制系统的设计与应用
液压传动与控制系统的设计
在设计液压传动与控制系统时,需要根据实际需求选择合适的液压泵、执行元件、控制元件和辅助元件,并进行 合理的布局和连接。同时,还需要考虑系统的压力、流量、温度等参数,以确保系统的稳定性和可靠性。
液压传动与控制系统的应用
液压基础知识培训课件-液压基本原理
气穴的产生破坏了油液的连续状态。当所形成的气泡随着液流进入高压区时,气穴体积将急速缩 小或馈灭。这过程瞬时发生,从而产生局部液压冲击,其动能迅运转变为压力能及热能,使局部压力 及温度急剧上升(局部压力可达数百甚至上干大气压,局部温度可达1000℃),并引起强烈的扳动及噪 声。过高的温度将加速工作液的氧化变质。如果这个局部液压冲击作用在金属表面上,金属壁面在反 复液压冲击、高温及游离出来的空气中氧的侵蚀下将产生剥蚀,这种现象通常称为气蚀。 品 质 改 变 世 界 5 / 73 北京市三一重机有限公司
油液黏度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量,因此希望黏度随温度的变化越小
越好。不同的油液有不同的黏度温度变化关系,这种关系叫做油液的黏温特性。
品 质 改
变 世 界
10 / 73
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液压基础原理
品 质 改
变 世 界
11 / 73
北京市三一重机有限公司
液压基础原理
液压油的要求
(1)黏温特件好。在使用温度范围内,油液强度随温度的变化越小越好。 (2)具有良好的润滑性。即油液润滑时产生的油膜强度高,以免产生干摩擦。 (3)成分要纯净,应含有腐蚀性物质,以免侵蚀机件和密封元件。 (4)具有良好的化学稳定性。油液不易氧化,不易变质,以防产生动质沉淀物影响 系统工作,防止氧化后油液变为酸性,对金属表面起腐蚀作用 * (5)抗泡沫性好,抗乳化性好,对金属和密封件有良好的相容性。 (6)体积膨胀系数低,比热容和传热系数高,流动点和凝固点低,闪点和燃点高。 (7)无毒性,价格便宜。
局部压力损失
液体流经管路的弯头、接头、突变截面以及阀口、滤网等局部装臵,液流入口和流速发生 变化,形成旋涡、气穴,冲击等现象,由此造成的压力损失称为局部压力损失
油液黏度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量,因此希望黏度随温度的变化越小
越好。不同的油液有不同的黏度温度变化关系,这种关系叫做油液的黏温特性。
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液压基础原理
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液压基础原理
液压油的要求
(1)黏温特件好。在使用温度范围内,油液强度随温度的变化越小越好。 (2)具有良好的润滑性。即油液润滑时产生的油膜强度高,以免产生干摩擦。 (3)成分要纯净,应含有腐蚀性物质,以免侵蚀机件和密封元件。 (4)具有良好的化学稳定性。油液不易氧化,不易变质,以防产生动质沉淀物影响 系统工作,防止氧化后油液变为酸性,对金属表面起腐蚀作用 * (5)抗泡沫性好,抗乳化性好,对金属和密封件有良好的相容性。 (6)体积膨胀系数低,比热容和传热系数高,流动点和凝固点低,闪点和燃点高。 (7)无毒性,价格便宜。
局部压力损失
液体流经管路的弯头、接头、突变截面以及阀口、滤网等局部装臵,液流入口和流速发生 变化,形成旋涡、气穴,冲击等现象,由此造成的压力损失称为局部压力损失
液压培训课件ppt课件
11*24*300*4 = 316,800 kw.h **还没有计算由于功耗产生的冷却费用。
17
基本闭式液压传动回路
18
闭式回路用液压泵
最大摆角 = 最大流量=执行机构最大速度
19
闭式回路用液压泵
摆角减小 = 流量减小=执行机构运动速度减慢
20
闭式回路用液压泵
摆角为零 = 无流量输出=执行机构停止运动 液压泵仍在运转
对液压工作参数实行控制
压力控制 - 压力阀 流量控制 - 流量阀 方向控制 - 方向阀
执行机构
将液压能转换为机 械能 液压缸- 直线运动 液压马达- 旋转运动
2
典型回路,液压缸伸出
开式液压传动回路
液压泵 溢流阀
方向控制阀
(非完整回路)
3
液流换向使液压缸缩回
开式液压传动回路
液压泵 溢流阀
方向控制阀
21
闭式回路用液压泵
斜盘摆角方向相反= 液流方向 相反
液压泵仍按原方向运转
22
最大反向摆角 = 最大反向流量
闭式回路用液压泵
23
问题:
内部泄漏 会引起液压 泵产生气穴 现象
基本闭式液压传动回路
24
加入充液 / 补油泵
基本闭式液压传动回路
液流方向
补油泵的加入容许主泵提高工作转速
25
可双向工作
流量控制回路
8
调速阀
可选项
调节螺钉
主要零件
补偿阀芯 主阀芯 调节装置 阀体 (板式)
调速阀
9
调速阀回路
调速阀,带二通型压力补偿器
流量控制回路
pLxA+F
pC x A
pL A F pC A
17
基本闭式液压传动回路
18
闭式回路用液压泵
最大摆角 = 最大流量=执行机构最大速度
19
闭式回路用液压泵
摆角减小 = 流量减小=执行机构运动速度减慢
20
闭式回路用液压泵
摆角为零 = 无流量输出=执行机构停止运动 液压泵仍在运转
对液压工作参数实行控制
压力控制 - 压力阀 流量控制 - 流量阀 方向控制 - 方向阀
执行机构
将液压能转换为机 械能 液压缸- 直线运动 液压马达- 旋转运动
2
典型回路,液压缸伸出
开式液压传动回路
液压泵 溢流阀
方向控制阀
(非完整回路)
3
液流换向使液压缸缩回
开式液压传动回路
液压泵 溢流阀
方向控制阀
21
闭式回路用液压泵
斜盘摆角方向相反= 液流方向 相反
液压泵仍按原方向运转
22
最大反向摆角 = 最大反向流量
闭式回路用液压泵
23
问题:
内部泄漏 会引起液压 泵产生气穴 现象
基本闭式液压传动回路
24
加入充液 / 补油泵
基本闭式液压传动回路
液流方向
补油泵的加入容许主泵提高工作转速
25
可双向工作
流量控制回路
8
调速阀
可选项
调节螺钉
主要零件
补偿阀芯 主阀芯 调节装置 阀体 (板式)
调速阀
9
调速阀回路
调速阀,带二通型压力补偿器
流量控制回路
pLxA+F
pC x A
pL A F pC A
《液压基础知识培训》ppt课件
对图纸和技术文件进行审查, 确保准确无误。
06
液压系统安装调试与故障排除
安装前准备工作和注意事项
熟悉液压系统原理图、电气接线图、 安装布置图等技术文件,了解系统动 作原理、各元件的作用及安装位置。
准备合适的安装工具、测量仪表和清 洁材料,确保安装过程中的清洁度。
检查液压泵、马达、阀等液压元件的 型号、规格是否与图纸相符,确认各 元件的完好性。
进行系统性能计算与校核
对液压系统进行性能计算,包括 压力损失、流量分配、功率匹配
等;
对计算结果进行校核,确保系统 性能满足设计要求;
如有需要,进行优化设计,提高 系统性能。
绘制正式图纸和编写技术文件
根据设计结果,绘制正式的液 压系统图纸,包括装配图、零 件图等;
编写相应的技术文件,如设计 说明书、使用维护手册等;
挖掘机液压系统
利用液压泵和液压马达驱动挖掘机的铲斗、动臂等部件,实现挖掘 、装载等作业功能。
压路机液压系统
通过液压泵和液压马达驱动压路机的振动轮,实现路面的压实和平 整。
05
液压系统设计方法与步骤
明确设计要求及参数
确定系统的工作压力 、流量、温度等基本 参数;
了解工作环境和使用 条件,如振动、冲击 、温度变化等。
明确执行元件的运动 形式(直线或旋转) 、运动速度、加速度 等;
选择合适元件和回路
01
根据设计要求,选择合 适的液压泵、液压马达 、液压缸等动力元件;
02
选择适当的控制阀,如 方向控制阀、压力控制 阀、流量控制阀等;
03
根据需要选择合适的辅 助元件,如油箱、滤油 器、冷却器等;
04
确定合适的回路形式, 如开式回路、闭式回路 等。
液压基础知识培训PPT课件
系统性能校核与调整优化
对设计完成的液压系统进行性能校核 ,包括压力损失、流量分配、温升等
通过仿真分析或实验验证,确保系统 性能满足设计要求
根据校核结果,对系统进行调整优化 ,如改变元件规格、调整回路参数等
设计图纸绘制和文件编制
按照国家和行业标准,绘制液压 系统装配图和零件图
编制设计计算书、使用说明书等 技术文件
液压基础知识培训PPT课件
目录
• 液压传动概述 • 液压油及液压元件 • 液压控制阀与辅助元件 • 液压基本回路与典型系统 • 液压系统设计方法与步骤 • 液压系统安装调试与故障排除
01 液压传动概述
液压传动定义与原理
液压传动定义
利用液体作为工作介质来传递动 力和运动的传动方式。
液压传动原理
基于帕斯卡原理,通过液体在密 闭容器内传递压强,实现力的放 大、方向改变和速度调节等。
。
液压传动优缺点及应用领域
优点 传动平稳,易于实现无级调速;
能承受较大的负载和冲击;
液压传动优缺点及应用领域
易于实现自动化和远程控制; 结构紧凑,布局灵活。
缺点
液压传动优缺点及应用领域
传动效率相对较低;
需要专门的维护和保 养。
对油温变化较敏感;
液压传动优缺点及应用领域
工业领域
如机床、塑料机械、冶金机械等;
认真阅读液压系统的安装说明书,了解设备 的结构、性能、安装要求等。
检查设备完好性
检查液压设备在运输过程中是否有损坏,各 部件是否齐全。
系统调试过程和方法技巧
检查系统连接
检查各液压元件的连接是否紧 固,防止漏油和漏气现象。
调试执行元件
对液压缸或液压马达进行调试 ,检查其动作是否灵活、准确 。
液压系统基本知识ppt课件
液压系统基本知识
12
系统清洁度控制
油的污染: 原始污染;侵入污染;内部生成污染。
过滤器的设置: 泵吸油口;回油口;循环管路;压力管路。
过滤器精度选择:(系统压力越高,精度越高) 泵吸油口过滤器:0.1mm; 普通系统:15~25μ(10MPa); 10~20μ(20MPa); 比例系统:10~15μ(10MPa); 5~10μ(20MPa); 伺服系统: ≤5μ(≤20MPa);≤1μ(≤35MPa);
到控制工作机构速度的目的。
节流阀种类:节流阀、单向节流阀等。
通过节流阀的流量Q∝[A(通流面积)][ (ΔP)1/2(压差)]。
节流阀特点:装置简单,调速范围大;节流损失大,易发
热,流量随负载变化,速度不固定。
节流阀 单向节流阀 调速阀原理
调速阀
W
压力补偿式 压力温度补偿式
调速阀:增加压力补偿,流量不受负载变化的影响。 调速阀种类:压力补偿式;压力温度补偿式。 调速阀只能单向调速,若双向调速,需配以桥式整流板。
液压系统基本知识
33
几种典型的控制回路
节流调速回路:在油路中采用节流阀或调速阀、比例调速 阀。分为进口、出口、旁路节流调速。
节流调速系统装置简单,调速范围大。但节流损失大,效 率低,油液易发热。
出口节流回路上有节流背压,工作平稳,常用。 进口、旁路节流回路背压为零,稳定性差,一般不用。
进口节流调速
冶金行业液压系统清洁度等级: 普通系统: 不得低于 19/16(NAS11) 比例系统: 不得低于 18/15(NAS9) 伺服系统: 不得低于 16/13(NAS7)
液压系统基本知识
13
压力设定与过载保护
管路中压力的产生: 压力产生于阻力。阻力来自于负载和节流。
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7
3、液压传动系统的组成
一个完整的、能够正常工作的液压系统,应该由以下五个主要部分来组成:
(1)动力元件:将机械能转换成流体压力能的装置。常见的是液压泵,为系统提供压 力油液。
(2)执行元件:将流体的压力能转换成机械能输出的装置。它可以是作直线运动的液 压缸,也可以是作回转运动的液压马达、摆动缸。
1—小液压缸; 2—排油单向阀;
2关闭,
6活塞连同重物一起被自锁不动,停止在举升
3—吸油单向阀;
位置。如打开
5,
6下腔通油箱,
6活塞将在自重
4—油箱;
作用下向下移,迅速回复到原始位置。
5—截止阀; 6—大液压缸
9
第三章 液压执行元件
10
1、液压马达
液压马达的特点
液压马达是把液体的压力能转换为机械能的装置,从原理上讲,液压泵可以作液压马达用,液压马达也 可作液压泵用。但事实上同类型的液压泵和液压马达虽然在结构上相似,但由于两者的工作情况不同,使得 两者在结构上也有某些差异。 ① 液压马达一般需要正反转,而液压泵一般是单方向旋转的,没有这一要求。 ② 为了减小吸油阻力,减小径向力,一般液压泵的吸油口比出油口的尺寸大。 ③ 液压泵在结构上需保证具有自吸能力,而液压马达就没有这一要求。 ④ 由于液压马达与液压泵具有上述不同的特点,使得很多类型的液压马达和液压泵不能互逆使用。
1、按结构形式分: 活塞式 柱塞式 摆动式
2、按作用方式分: 单作用液压缸:
活塞单向作用,由弹簧使活塞复位; 柱塞单向作用,由外力使柱塞返回。 双作用液压缸: 活塞双作用; 双柱塞双作用。
16
分类
单 作 用 液 压 缸
名称 柱塞式液压缸 单活塞杆液压缸 双活塞杆液压缸
伸缩液压缸
双 单活塞杆液压缸
作
9、10—管道
6
2、基本的运转方式
液压泵3由电动机驱动旋转,从油箱1中吸油, 经过滤器2后被液压泵吸入并输出给系统。当 换向阀6阀芯处于(a)所示位置时,压力油 经阀5、阀6和管道进入液压缸7的左腔,推动 活塞向右运动。液压缸右腔的油液经管道、 阀6、管道9流回油箱。改变阀6阀芯工作位置, 使之处于左端位置时,如(b)所示,液压缸 活塞反向运动。 工作台的移动速度是通过流量控制阀来调节 的。阀口开大时,进入缸的流量较大,工作 台的速度较快;反之,工作台的速度较慢。 为适应克服大小不同阻力的需要,泵输出油 液的压力应当能够调整。工作台低速移动时, 流量控制阀开口小,泵输出多余的油液经溢 流阀4和管道10流回油箱,调节溢流阀弹簧的 预压力,就能调节泵输出口的油液压力。
8
4、液压传动的原理
液压千斤顶是机械行业常用的工具,常用这个小型工具顶起较
重的物体。下面以它为例简述液压传动的工作原理。右图所示为液
压千斤顶的工作原理图。有两个
1和6,内部分别装有 ,
和 之间保持良好的配合关系,不仅 能在缸内滑动,而
且配合面之间又能实现可靠的密封。当向上抬起杠杆时,
1活
塞向上运动,液压缸1下腔容积增大形成局部真空,
他以短缸获得长行程,用液压由大到小逐节推出,靠外力由小到大逐节缩 回。
单边有杆,两向液压驱动,两向推力和速度不等
双向有杆,双向液压驱动,可实现等速往复运动
双向液压驱动,伸出由大到小逐步推出,由小到大逐节缩回
单向液压驱动,由弹簧力复位
用于缸的直径受限制,而长度不受限制处,获得大的推力
2关闭,
4的油液在大气压作用下经吸油管顶开
3进入
1下腔,
完成一次吸油动作。当向下压杠杆时,
1活塞下移,
1
下腔容积减小,油液受挤压,压力升高,关闭
3,
1下
腔的压力油顶开
2,油液经
进入
6的下腔,推动
上移顶起重物。如此不断上下扳动杠杆就可以使重物不断升
起,达到起重的目的。如杠杆停止动作,
6下腔油液压力将使
用
双活塞杆液压缸
液
压
缸
伸缩液压缸
弹簧复位液压缸
组
串联液压缸
合
液
压
增压缸(增压器)
缸
齿条传动液压缸
常见液压缸的种类及特点
符号
说明
柱塞仅单向运动,返回行重或负荷将活塞推回
活塞的两侧都装有活塞杆,只能向活塞一侧供给压力油,返回行程通常利 用弹簧力、重力或外力。
(3)控制元件:对系统中流体的压力、流量及流动方向进行控制和调节的装置,以及 进行信号转换、逻辑运算和放大等功能的信号控制元件,如图a中的溢流阀、流量控制 阀和换向阀。
(4)辅助元件:保证系统正常工作所需的上述三种以外的装置,如图a中的过滤器、 油箱和管件。
(5)工作介质:用它进行能量和信号的传递。液压系统以液压油液作为工作介质。
液压传动基础 知识
1
第一章 液压传动的定义
2
1、传动机构
流体体传动是以流体为工作介质进行能量转换、传递和控制的传动。它包括液压传动、 液力传动和气压传动。
3
2、液压传动的定义
以液体作为工作介 质进行能量传递
液压传动 液力传动
利用液体的压力能来传递能量 利用液体的动能来传递能量
液压传动是利用密封容积内液体体积的变化来传递和控制能量的;
叶片马达的工作原理图 1~8—叶片
12
2.齿轮液压马达
13
2、液 压 缸
液压缸又称为油缸,它是液压系统中的一种执行元件,其功能就是
将液压能转变成直线往复式的机械运动。 液压缸的典型结构(单活塞杆液压缸)
14
缸筒和 缸盖
排气装 置
液压缸的组成
活塞和 活塞杆
缓冲装 置
密封装 置
15
液压缸的类型:
液力传动是利用非封闭的液体的动能或势能来传递能量和控制能量的。
由于液压传动有许多突出的优点,因此被广泛用于机械制造、工程建筑、石油化
工等各个工程技术领域。
4
第二章 液压传动的组成及原理
5
1、液压传动系统的组成及图形符号
(a)
(b)
(c)
1—油箱;2—过滤器;3—液压泵;4—溢流阀;5—流量控制阀;6—换向阀;7—液压缸;8—工作台;
11
液压马达的工作原理
常用的液压马达的结构与同类型的液压泵很相似,下面对叶片马达、摆 动马达的工作原理作一介绍。
1.叶片马达
当压力油进入压油后,在叶片1、3或5、7上 ,一面作用有压力油,另一面为低压油。由 于叶片3伸出的面积大于叶片1伸出的面积, 因此作用于叶片3上的总液压力大于作用于 叶片1上的总液压力,于是压力差使转子产 生时针方向旋转。作用物其它叶片5、7的液 压力、其作用原理同上。当输油方向改变时 ,液压马达就反转。
3、液压传动系统的组成
一个完整的、能够正常工作的液压系统,应该由以下五个主要部分来组成:
(1)动力元件:将机械能转换成流体压力能的装置。常见的是液压泵,为系统提供压 力油液。
(2)执行元件:将流体的压力能转换成机械能输出的装置。它可以是作直线运动的液 压缸,也可以是作回转运动的液压马达、摆动缸。
1—小液压缸; 2—排油单向阀;
2关闭,
6活塞连同重物一起被自锁不动,停止在举升
3—吸油单向阀;
位置。如打开
5,
6下腔通油箱,
6活塞将在自重
4—油箱;
作用下向下移,迅速回复到原始位置。
5—截止阀; 6—大液压缸
9
第三章 液压执行元件
10
1、液压马达
液压马达的特点
液压马达是把液体的压力能转换为机械能的装置,从原理上讲,液压泵可以作液压马达用,液压马达也 可作液压泵用。但事实上同类型的液压泵和液压马达虽然在结构上相似,但由于两者的工作情况不同,使得 两者在结构上也有某些差异。 ① 液压马达一般需要正反转,而液压泵一般是单方向旋转的,没有这一要求。 ② 为了减小吸油阻力,减小径向力,一般液压泵的吸油口比出油口的尺寸大。 ③ 液压泵在结构上需保证具有自吸能力,而液压马达就没有这一要求。 ④ 由于液压马达与液压泵具有上述不同的特点,使得很多类型的液压马达和液压泵不能互逆使用。
1、按结构形式分: 活塞式 柱塞式 摆动式
2、按作用方式分: 单作用液压缸:
活塞单向作用,由弹簧使活塞复位; 柱塞单向作用,由外力使柱塞返回。 双作用液压缸: 活塞双作用; 双柱塞双作用。
16
分类
单 作 用 液 压 缸
名称 柱塞式液压缸 单活塞杆液压缸 双活塞杆液压缸
伸缩液压缸
双 单活塞杆液压缸
作
9、10—管道
6
2、基本的运转方式
液压泵3由电动机驱动旋转,从油箱1中吸油, 经过滤器2后被液压泵吸入并输出给系统。当 换向阀6阀芯处于(a)所示位置时,压力油 经阀5、阀6和管道进入液压缸7的左腔,推动 活塞向右运动。液压缸右腔的油液经管道、 阀6、管道9流回油箱。改变阀6阀芯工作位置, 使之处于左端位置时,如(b)所示,液压缸 活塞反向运动。 工作台的移动速度是通过流量控制阀来调节 的。阀口开大时,进入缸的流量较大,工作 台的速度较快;反之,工作台的速度较慢。 为适应克服大小不同阻力的需要,泵输出油 液的压力应当能够调整。工作台低速移动时, 流量控制阀开口小,泵输出多余的油液经溢 流阀4和管道10流回油箱,调节溢流阀弹簧的 预压力,就能调节泵输出口的油液压力。
8
4、液压传动的原理
液压千斤顶是机械行业常用的工具,常用这个小型工具顶起较
重的物体。下面以它为例简述液压传动的工作原理。右图所示为液
压千斤顶的工作原理图。有两个
1和6,内部分别装有 ,
和 之间保持良好的配合关系,不仅 能在缸内滑动,而
且配合面之间又能实现可靠的密封。当向上抬起杠杆时,
1活
塞向上运动,液压缸1下腔容积增大形成局部真空,
他以短缸获得长行程,用液压由大到小逐节推出,靠外力由小到大逐节缩 回。
单边有杆,两向液压驱动,两向推力和速度不等
双向有杆,双向液压驱动,可实现等速往复运动
双向液压驱动,伸出由大到小逐步推出,由小到大逐节缩回
单向液压驱动,由弹簧力复位
用于缸的直径受限制,而长度不受限制处,获得大的推力
2关闭,
4的油液在大气压作用下经吸油管顶开
3进入
1下腔,
完成一次吸油动作。当向下压杠杆时,
1活塞下移,
1
下腔容积减小,油液受挤压,压力升高,关闭
3,
1下
腔的压力油顶开
2,油液经
进入
6的下腔,推动
上移顶起重物。如此不断上下扳动杠杆就可以使重物不断升
起,达到起重的目的。如杠杆停止动作,
6下腔油液压力将使
用
双活塞杆液压缸
液
压
缸
伸缩液压缸
弹簧复位液压缸
组
串联液压缸
合
液
压
增压缸(增压器)
缸
齿条传动液压缸
常见液压缸的种类及特点
符号
说明
柱塞仅单向运动,返回行重或负荷将活塞推回
活塞的两侧都装有活塞杆,只能向活塞一侧供给压力油,返回行程通常利 用弹簧力、重力或外力。
(3)控制元件:对系统中流体的压力、流量及流动方向进行控制和调节的装置,以及 进行信号转换、逻辑运算和放大等功能的信号控制元件,如图a中的溢流阀、流量控制 阀和换向阀。
(4)辅助元件:保证系统正常工作所需的上述三种以外的装置,如图a中的过滤器、 油箱和管件。
(5)工作介质:用它进行能量和信号的传递。液压系统以液压油液作为工作介质。
液压传动基础 知识
1
第一章 液压传动的定义
2
1、传动机构
流体体传动是以流体为工作介质进行能量转换、传递和控制的传动。它包括液压传动、 液力传动和气压传动。
3
2、液压传动的定义
以液体作为工作介 质进行能量传递
液压传动 液力传动
利用液体的压力能来传递能量 利用液体的动能来传递能量
液压传动是利用密封容积内液体体积的变化来传递和控制能量的;
叶片马达的工作原理图 1~8—叶片
12
2.齿轮液压马达
13
2、液 压 缸
液压缸又称为油缸,它是液压系统中的一种执行元件,其功能就是
将液压能转变成直线往复式的机械运动。 液压缸的典型结构(单活塞杆液压缸)
14
缸筒和 缸盖
排气装 置
液压缸的组成
活塞和 活塞杆
缓冲装 置
密封装 置
15
液压缸的类型:
液力传动是利用非封闭的液体的动能或势能来传递能量和控制能量的。
由于液压传动有许多突出的优点,因此被广泛用于机械制造、工程建筑、石油化
工等各个工程技术领域。
4
第二章 液压传动的组成及原理
5
1、液压传动系统的组成及图形符号
(a)
(b)
(c)
1—油箱;2—过滤器;3—液压泵;4—溢流阀;5—流量控制阀;6—换向阀;7—液压缸;8—工作台;
11
液压马达的工作原理
常用的液压马达的结构与同类型的液压泵很相似,下面对叶片马达、摆 动马达的工作原理作一介绍。
1.叶片马达
当压力油进入压油后,在叶片1、3或5、7上 ,一面作用有压力油,另一面为低压油。由 于叶片3伸出的面积大于叶片1伸出的面积, 因此作用于叶片3上的总液压力大于作用于 叶片1上的总液压力,于是压力差使转子产 生时针方向旋转。作用物其它叶片5、7的液 压力、其作用原理同上。当输油方向改变时 ,液压马达就反转。