商品混凝土生产技术交底

商品混凝土生产技术交底

时间：2016年2月25日

地点：西安市市政混凝土有限责任公司试验室

参加人员：试验室全体人员

1．主要依据

1.1 法律法规

1.1.1 《中华人民共和国建筑法》（国家主席令第91号）

1.1.2 《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）

1.2 标准规范

1.2.1国家标准《预拌混凝土》GB14902-2003；

1.2.2国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；

1.2.3地方标准《预拌混凝土生产与施工质量控制规程》DBJ50-038-2005；

1.2.4国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ50107-2010；

1.2.5 国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003。

2 混凝土主要技术指标及性能

2.1 混凝土主要技术指标是28天强度合格率为100%。

2.2 混凝土的各种性能

2.2.1 混凝土拌合物具有良好的和易性（流动性、粘聚性、保水性），为了提高和改善混凝土的和易性，在混凝土中添加了外加剂和矿物掺合料。

2.2.2 混凝土硬化后具有足够的强度和耐久性。混凝土的强度有立方体抗压强度、抗拉强度和抗折强度等。

2.2.3抗压强度是评定混凝土质量的主要指标。主要有C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等。抗压强度检测龄期是28天。

2.2.4混凝土耐久性指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素作用，长期保持强度和外观完整性的能力。要求主要包括以下几项：

混凝土抗渗性能等级：P6、P8、P10、P12。

混凝土抗冻性能等级：F50、F100、F150、F200、F250。

混凝土抗侵蚀性通过电通量法和快速氯离子迁移系数法进行检测。

3混凝土工艺

3.1 原材料进厂

3.1.1 所有原材料进厂时，材料员对原材料进行称重，填写进厂送货单，并通知试验员验收取样。

3.1.2 粉料进厂时，应按不同厂家、不同品种分别存储在专用仓罐内，做好明显标识，严防混装，并应防止受潮，及时上锁。砂石进厂时根据标识分类堆放，严防有混料现象。

3.1.3 取样批次有以下要求

水泥取样批量：按同一生产厂家生产的同期、同品种、同强度等级，以一次进厂的同一出厂编号的水泥500吨为一批，每批抽样不得少于一次。

2 砂石取样批量：同一产地、同一规格、同一进厂时间，每600吨为一验收批，不足600吨亦为一验收批。

3 外加剂取样批量：同品种外加剂每一编号为50吨；不足50吨的，可按一个验收批量计；同一编号的产品应混合均匀。

4 矿物掺合料取样批量：粉煤灰以连续供应商的200吨相同等级的粉煤灰为一批；磨细矿渣粉按同级别、同一出厂编号以200吨为一个取样单位。

5 粉料留样数量不低于3kg,留样时间为不少于3个月，外加剂数量1.5kg，留样时间不少于6个月。所有留样粉料及外加剂由专人验收、保管、发放、登记，入库时分类保管，设明显标牌，不得混放。液体外加剂在使用时必须配备搅拌装置使液体浓度均匀，同时不得混入杂物和遭受污染。

3.1.4 原材料检验项目

水泥：3d和28d抗折、抗压强度、安定性、凝结时间。?

粉煤灰：细度、烧失量、需水量比、安定性。

矿粉：比表面积、烧失量、流动度比、活性指数。

砂：筛分析、细度模数、含泥量、泥块含量。

石：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标值。

外加剂：抗压强度比、减水率、泌水率、坍落度经时变化、收缩率比

4 生产计量秤自检

4.1 生产原材料配料秤要定期进行检定、校准每月至少对搅拌机计量秤质检一次。校验加载最大值不能低于额定荷载的80%或者生产所需最大称量，配料秤静态计量允许偏差±1%以内。

4.2 为保证混凝土质量和搅拌机配料秤的精确度，配料秤首次使用、停用超过一个月、出现异常情况、维修后再次使用，生产大方量混凝土前应进行校准。

4.3 生产过程中采用对罐车过磅方式验证混凝土容重是否满足设计要求、方量是否超方或亏方，再次验证生产计量的准确性。出现异常的情况立即暂停机组生产，查找原因，及时处理。

5 混凝土生产

5.1混凝土生产之前做好生产设备的日常检查、维修保养工作，保证计量、传感、电控、气压等系统稳定，检查无误后启动搅拌机进行空运转操作，确保搅拌机正常工作。

5.2生产操作员根据调度任务单执行操作。质检员在ERP系统中执行生产配比，以填写上料的形式通知装载车司机上料。中控操作员启动生产设备，核实配比后，先把骨料和粉料通过计量秤称重投放到中间仓，将外加剂先放入水中，再将其它原材料一起进入搅拌机，按规定的搅拌时间进行搅拌。C30及以下混凝土搅拌时间为30S，C35-C45混凝土搅拌时间为40S，C50-C60混凝土搅拌时间为50S。搅拌后投放到混凝土罐车。将混凝土放入罐车之前，对罐车进行倒转罐检查，防止罐内有剩余水或杂物影响混凝土质量。

6混凝土出厂检验

6.1混凝土出机后，质检员要先目测混凝土和易性状态。开盘第一车混凝土必需进行取样检测，检测混凝土坍落度要满足设计、施工要求。

6.2混凝土强度检验取样试块制作组数为每天同标号同浇筑部位混凝土至少留制一组3天、7天、28天试块、备用及工地试块；生产量在1000方以内时（包括1000立方），应以每100立方留一组标养试块，不足100?立方，按100?立方做，生产量超过1000立方时，应以每200立方留一组标养试块。

6.3 混凝土生产时可根据需要制作不同龄期的试件，作为质量控制依据，制作试件时要标明试件编号、强度等级、制作日期等。

6.4将试件在标准养护条件下养护到试验为止。标准养护条件20±1℃、相对湿度大于95%。或放在温度为20±1℃的不流动的饱和的Ca(OH)2溶液中养护。