施工机械设备试运转记录.doc
设备单机试运转记录
设备单机试运转记录编号：bzsbts01工程名称：未给出施工单位：未给出试验单位：未给出设备名称：潜水离心泵规格型号：流量1021m3/h，扬程27m，功率132KW；流量565m3/h，扬程27m，功率75KW额定数据：所在系统压力输送系统试运行时间：从年01月日时00分起至年月日11时30分止试运行性质：空负荷试运行；负荷试运行台数：3台主要技术要求：1.转动灵活，无异常现象2.无异常噪音、声响3.滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃4.滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃5.填料函或机械密封的温度应符合规定，在规定范围内6.1号泵：ABC三相电压/电流符合要求；2号泵：ABC三相电压/电流符合要求；3号泵：ABC三相电压/电流符合要求7.无松动现象重点检查项目序号：1.盘车检查2.有无异常音响3.轴承温度温度正常4.其他主要部位的温度及各系统的压力参数，参数正常5.驱动电机的电压、电流正常6.机器各部位的紧固情况，紧固正常试验结论：合格监理（建设）单位专业负责人：未给出施工单位：未给出项目负责人质检员专业负责人：未给出编号：bzsbts02工程名称：未给出施工单位：未给出试验单位：未给出设备名称：放空潜水排污泵规格型号：功率3.8KW额定数据：所在系统放空系统试运行时间：从2年月06日1时00分起至20年月6日时30分止试运行性质：空负荷试运行；负荷试运行台数：3台主要技术要求：1.转动灵活，无异常现象2.无异常噪音、声响3.滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃4.滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃5.填料函或机械密封的温度应符合规定，在规定范围内重点检查项目序号：1.盘车检查2.有无异常音响3.轴承温度，温度正常4.其他主要部位的温度及各系统的压力参数，振动值不超过规定值5.驱动电机的电压、电流及温升，不超过规定值6.机器各部位的紧固情况，紧固正常7.无松动现象试验结论：合格监理（建设）单位专业负责人：未给出施工单位：未给出项目负责人质检员专业负责人：未给出液压系统和密封处应无泄漏和松动现象。
鼓风机试车记录
工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-磨浮安装工程分部分项工程名称工业设备安装设备名称离心鼓风机a 设备位号设备型号C450-1.45类型能力转速驱动种类电机驱动规格型号功率转速电压额定电流YKK500-2 500KW 2960r/min 6000V A一、运转前的检查1、电动机检查情况：正常2、设备本体检查情况：正常3、冷却系统检查情况：正常4、系统油洗或油压情况检查情况：正常5、所注润滑脂或润滑油：部位油名及标号注油日期润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3二、试运转检测情况试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、7 14:00 4 12℃运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压（V）电流（A）振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体1 43.9 25.3 39.7 37.6 正常正常2 50.5 32.6 45.2 45 正常正常3 50.9 33.5 45.3 45.4 正常正常4 50.2 33.9 45.3 45.5 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。
建设单位监理单位施工单位现场代表：年月日现场代表：年月日施工技术负责人：质量检查员：施工班（组）长：2011年12月7日工程名称江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程-磨浮安装工程分部分项工程名称工业设备安装设备名称离心鼓风机b 设备位号设备型号C450-1.45类型能力转速驱动种类电机驱动规格型号功率转速电压额定电流YKK500-2 500KW 2960r/min 6000V A一、运转前的检查1、电动机检查情况：正常2、设备本体检查情况：正常3、冷却系统检查情况：正常4、系统油洗或油压情况检查情况：正常5、所注润滑脂或润滑油：部位油名及标号注油日期润滑油汽轮机油L-TSA32 2011、12、3二、试运转检测情况试车类别试车日期启动时间启动电流连续运转时间环境温度介质无负荷12、7 14:00 4 12℃运行时间轴承温度（0C）电机温度（0C）介质温度（0C）电压（V）电流（A）振动（双振幅）止推支撑前后进出电机机体1 43.5 25 39.5 37.4 正常正常2 50 32.2 45.1 45 正常正常3 50.2 33.5 45.3 45.7 正常正常4 51 33.8 45.4 46 正常正常试验后检查情况及质量评定：经4小时无负荷运转，振动温度均正常，符合规范要求。
水泵试运转记录
水泵试运转记录水泵试运转记录说明《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》ＧＢ50242-20024.4.2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
检验方法：温度计实测检查。
6.3.1水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
检验方法：温度计实测检查。
13.3.3水泵试运转，叶轮与泵不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活。
轴承温升应符合产品说明书的要求。
检验方法：通电、操作和测温检查。
《通风与空调工程施工质量验收规范》ＧＢ50243-20029.2.7水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。
水泵正常连续试运行的时间，不应少于2h。
11.2.2设备单机试运转及调试应符合下列规定：1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。
在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过700Ｃ；滚动轴承不得超过800Ｃ；2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响同，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。
水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过700Ｃ；滚动轴承不得超过750Ｃ；3冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。
风机试运转按本条第1款的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况；4制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ50274的有关规定，正常运转不应少于8h；5电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。
检查数量：第1款按风机数量抽查10％，且不得少于1台；第2、3、4款全数检查；第5款按系统中风阀的数量抽查20％，且不得少于5件。
检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。
11.3.1设备单机试运转及调试应符合下列规定：1水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏不应大于60ml/h，机械密封的不应大于5 ml/h；2风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；3风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。
单机试运转记录
监理单位：
年月日
施工（班）组：
年月日
建设单位：
年月日
技术员：
年月日
设备单机试车记录
建设单位：宜昌弘洋水泥有限公司
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
空气压缩系统
设备型号
电机功率
额定电流
电机规格
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
单段锤式破碎机
设备型号
PPC1616
电机功率
355kw
额定电流
电机规格
YRKK450-6
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
试车日期
2006年11月12日
启动时间
14:00
连续运转时间
4小时
环境温度
18℃
设备单机试车记录
建设单位：宜昌弘洋水泥有限公司
施工单位：中国建材建设西安工程公司
单位工程
石灰石破碎及输送
分部工程
石灰石破碎及输送
设备名称
板式喂料机
设备型号
B1500*21762mm
电机功率
37kw
额定电流
电机规格
BPY250M-6
电动机检查情况：正常
机械本体检查情况：正常
试车日期
2006年11月12日
试车日期
2006年11月12日
启动时间
连续运转时间
2小时
环境温度
18℃
中小型施工机具进场验收记录表
中小型施工机具进场验收记录表
规格型号机械名称序号验收内容
1 设备外观应完好整洁，无零配件缺失和老化现象。
禁止
使用倒顺开关。
一般要交流焊机必须安装二次空载压降保护器。
求皮带轮、齿轮等明露机械传动部分必须有可靠的防护措施。
主要机械设备应有产品合格证和使用说明书等技术资料。
2 安装地基平面坚实，排水畅通，位置合理。
有稳固的防
雨防护设置棚。
限位可靠有效，不进水，不漏电。
3 润滑蜗轮、曳轮、齿轮、轴承、钢丝绳等润滑良好，转
动正常。
罩壳无变形破损。
风叶无松动。
螺丝齐全、紧固，无松动断裂现象。
4 齿轮传动无异声，绳筒保险无变形脱焊，钢丝绳排列整齐，传动无压扁、松散、断股、灼伤、严重断丝等缺陷。
传动皮带和防护罩齐全、完好。
搅拌机操纵杆料斗提升有保险装置。
5 制动片适中，无单边现象，满载时可靠有效，各部螺丝
紧固。
6 熔丝与负载容量匹配，各种电器灵敏、可靠、整洁、完好，装置有可靠的接地（零）保护装置。
7 试运转机具空运转情况、负荷运转情况。
8 其他验收项目和内容由项目部根据设备实际情况完善。
结论：设备符合验收标准。
参与验收人员签字：
验收日期：年月日
本表格用于中小型施工机具进场验收记录。
同类同批次进场的设备使用同一张表格填写。
进场设备验收中不涉及到上述验收项目及内容由项目部根据设备实际情况完善。
验收不合格的设备严禁进场使用。
机械设备履历书--样本
特别记载
如设备一般事故、损坏、缺件、改型、报废等，由检查单位填写。
XXXXX公司
机械设备履历书设备名称管理号码
说明
1、每台机械设备必须建立履历书，按表中规定认真填写。
2、机械设备调动时，履历书必须一并移交。
机械设备试运转完成情况登记
书中的规定执行。
设备修理改造登记
家一同填写。
机械设备简历
机械设备简历
机械设备试运转完成情况登记
书中的规定执行。
设备修理改造登记
同填写。
随机工具、常用备件情况:
由组织实施试运转的负责人填写。
试运转具体办法按原厂使用说明书中的规定执行。
由组织实施试运转的负责人填写。
试运转具体办法按原厂使用说明书中的规定执行。
由组织实施试运转的负责人填写。
试运转具体办法按原厂使用说明书中的规定执行。
由组织实施试运转的负责人填写。
试运转具体办法按原厂使用说明书中的规定执行。
设备修理改造登记
记载设备大、中修或改造情况，设备出厂时，由设备所属单位与厂家一同填写。
机械设备安装施工记录表格
机械设备安装施工记录JS001-JS023机械设备安装施工记录目录序号文件名称编号在卷页数备注1 封面首页JS001-2000 12 基础检查记录JS002-2000 13 设备安装垫铁检查记录JS003-2000 14 设备安装找正记录JS004-2000 15 设备灌浆前检查记录JS005-2000 16 联轴器对中检测记录JS006-2000 17 设备拆检及组装间隙测量记录JS007-2000 18 电机空气间隙测量记录JS008-2000 19 滚动轴承装配记录JS009-2000 110 滑动轴承装配记录JS010-2000 111 滑动轴承装配记录（续）JS011-2000 112 齿轮安装检查记录JS012-2000 113 卧式静置设备安装检查记录JS013-2000 114 立式静置设备安装记录JS014-2000 115 塔盘安装记录JS015-2000 116 设备试压记录JS016-2000 117 单机试运转记录JS017-2000 118 透平试运行记录JS018-2000 119 设备清扫检查记录JS019-2000 120 设备填充记录JS020-2000 121 桥式起重机安装记录JS021-2000 122 起重机轨道安装记录JS022-2000 123 桥式起重机试运行记录JS023-2000 1QG/DJ1104/02JS001-2000机械设备安装施工交工技术文件项目装置工号建设单位施工单位第卷第1 册年月日QG/DJ1104/02基础检查记录项目分部分项位号设备名称施工图号基础施工单位序号项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）备注1 基础坐标位置纵向±20横向2 不同平面的标高+0、-203 平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸+0、-20凹穴尺寸+20、-04 平面水平度每米5 包括地坪上需安装设备的部分全长105 垂直度每米 5全长＜106 预埋地脚螺栓标高+20、-0 顶端7 预埋地脚螺栓孔中心位置偏移±10深度+20、-0孔壁铅垂每米＜108 预留活动地脚螺栓锚板标高+20中心线位置偏移±5水平度每米 5 带槽的锚板水平度每米 2 带螺栓孔的锚板套管预埋垂直度＜10建设单位代表施工单位基础施工单位代表监理单位代表安装施工单位代表设备安装垫铁检查记录项目分部分项位号设备名称规格型号垫铁编号垫铁规格垫铁H×N①垫铁接触②垫铁加工精度地脚螺栓均匀程度有无间隙规格型号螺帽接触③附图及说明：建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人②垫铁接触，检查时应包含垫铁之间、垫铁和基础、垫铁和设备底面③螺帽接触检查时，应包含螺帽和垫圈、垫圈和设备底座设备安装找正记录项目分部分项位号名称执行标准检测项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）标高中心线纵向横向水平测量mm/m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 纵向允许值实测值横向允许值实测值附图：建设单位代表技术负责人施工单位监理单位代表施工人设备灌浆前检查记录项目分部分项位号名称执行标准隐蔽前检查：1、垫铁布置□接触面□焊接□2、地脚螺栓□3、螺栓及基础表面清洁□4、垫铁规格平垫铁斜垫铁附图：NOhxnLNOhxnL上项工程经检查符合设计（规范）要求，可以隐蔽年月日建设单位代表技术负责人施工单位监理单位代表施工人联轴器对中检测记录项目分部分项位号设备名称规格、型号联轴器类型联轴器直径联轴器转速制造厂家有无对中的规定方法施工方案选定的对中方法联轴器布置简图a1b1对中情况a4a2 b4b2a3b3径向轴向联轴器编号号径向轴向端面间隙百分表固定位置允许偏差a1a2 a3a4允许偏差b1b2 b3b4规定值实侧值备注建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人设备拆检及组装间隙测量记录项目分部分项位号名称执行标准间隙测量部位规定值（mm）折前间隙（mm）组装后音隙（mm）日期注：间隙测量部位及附图（如果有需要）检查员施工人JS008-2000电机空气间隙测量记录项目分部分项位号名称执行标准按定子上标定的一点盘车检查空气间隙部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 实测值按转子上标定的一点盘车检查空气间隙部位 1 2 3 4 5 6 7 8实测值检查员施工人QG/DJ1104/02JS009-2000分部分项位号设备名称规格型号装配方法及装配后转动灵活程度及是否松动，检查结果序号装配部位轴承编号允差1# 2# 3# 4#1 轴承规格、型号、级别2 轴承和轴颈（径向）要求值（mm）实际值（mm）3 轴承外圈和轴承座内孔（径向）要求值（mm）实际值（mm）4轴承和轴或轴承座端面膨胀间隙（轴向）要求值（mm）实际值（mm）5 油封径向间隙要求值（mm）实际值（mm）6 加入润滑油种类、油位或油量要求实际附轴承编号、示意图建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人QG/DJ1104/02JS010-2000分部分项位号设备名称规格型号设备图号轴承型号规格轴承内衬材料序号检测项目1#瓦2#瓦3#瓦4#瓦1 轴瓦直径2 轴承接触角（度）要求值实际值3 轴承瓦面接触点（点/25mm2）要求值实际值4 轴径和上瓦顶间隙（mm）要求值实际值5轴瓦两侧，每侧的侧间隙（mm）检测点位置号左 1左2左3右1右2右36 瓦背和瓦窝接触面% 要求值≥70% ≥70% ≥70% ≥70%实际值7 瓦枕和瓦窝接触面%要求值≥75% ≥75% ≥75% ≥75%实际值8 瓦枕和瓦窝予紧力（mm）要求值0.01～0.02 0.01～0.02 0.01～0.02 0.01～0.02实际值QG/DJ1104/02 滑动轴承装配记录（续）项目分项序号检测项目推力瓦1#瓦2#瓦3#瓦4#瓦9 上瓦背和轴承压盖紧力（mm）要求值0.02～0.05 0.02～0.05 0.02～0.05 0.02～0.05实际值10 瓦座油孔和轴承体油孔对口吻合畅通11 轴瓦面和轴颈接触均匀分布状况%12 推力瓦要求值实际值推力轴瓦间隙0.25～0.35推力盘油封音隙上部 1.0～1.5两侧0.70～0.80下部0.30推力瓦面接触面积% ≥70%注：瓦面和轴颈接触面上，每25×25mm2内接触的点数，按厂家规定说明中的要求检查，若厂家说明书或规范中未作具体规定时，以下值可推荐作参考。
施工机具验收记录
搅拌机验收表
LJA12-9-6
工程名称
设备编号
验收项目及要求
验收结果
安装
位置
搅拌机安装在坚实的地面上，用支架或支脚筒架稳，不以轮胎代替支撑。
安装坚固，用支脚架筒架稳，符合要求。
钢
丝
绳
钢丝绳完好，不超过报废标准，且润滑良好；料斗提升卷筒上的钢丝绳在放出最大长度后，至少预留三圈。
钢丝绳完好，润滑良好；料斗提升卷筒钢丝绳放出最大长度后，保留6圈，符合要求。
平刨验收表
LJA12-9-1
工程名称
设备编号
验收项目及要求
验收结果
安装
作业场有齐全可靠的消防器材，周围无明火和易燃品。
设置灭火器，周围无明火和易燃品。
机身安装稳固，台面平整。
安装稳固，台面平整。
刀片重量厚度一致：刀架、夹板吻合；合金刀片焊缝不超出刀头；不使用有裂缝的刀具；紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。
按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可弯挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
芯轴、成型轴、挡铁轴或可弯挡架，芯轴直径符合要求。
检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹
检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹
安装防护
传动部位防护罩坚固可靠。
防护罩坚固可靠。
弯曲钢筋的作业半径内无障碍物。
无障碍物。
外壳防护完整，设置防护棚，设灭火器材，施焊10m范围内无氧气、乙炔、木材等，符合要求。
导线
一次线长度不超过5m，穿管保护；二次线长度不超过30m，接头不应超过三处，绝缘完好。
一次线长4m，穿管保护；二次线28m，中间无接头，绝缘完好，符合要求。
一、二次接线柱处应有保护罩，接线螺栓不松动。
GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范
中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范ＧＢ５０２３１－９８中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范ＧＢ５０２３１—９８主编部门：原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９８年１２月１日关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标［１９９８］９号根据国家计委计综［１９８６］２６３０号文和计综［１９８７］２３９０号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。
现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。
原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴＪ２３１及《制冷设备安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ６６／８４同时废止。
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１／９８《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７０／９８《金属切削机床安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７１／９８《锻压设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７２／９８《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７３／９８《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４／９８《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７５／９８《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７６／９８《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７７／９８《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８／９８上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部一九九八年八月二十七日修订说明本规范是根据国家计委计综［１９８６］４５０号文的要求，由原机械工业部负责主编。
具体由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同冶金部第一冶金建设总公司、化工部施工技术研究所、全国安装协会技术标准中心和重庆建筑大学等单位共同修订而成。
施工前机械设备的检查验收（三篇）
施工前机械设备的检查验收在施工现场，机械设备起到了重要的作用，能够提高施工效率、减轻人工劳动强度，因此对机械设备的检查验收工作尤为重要。
本文将就施工前机械设备的检查验收进行详细介绍，以确保设备的正常使用和安全运行。
一、施工前机械设备的检查标准1. 设备外观检查：检查设备是否有明显的损坏、腐蚀、变形等情况，如有需要及时修复或更换。
2. 设备各部位连接情况检查：检查设备连接部位是否稳固，螺栓是否松动，如有需要进行紧固。
3. 设备关键部位的检查：检查设备的关键部位，如发动机、传动装置、液压系统等，是否存在故障或异常情况，如有需要及时修理或更换零部件。
4. 设备运行测试：在验收前进行设备的运行测试，确保设备的各项功能正常，并检查设备运行时是否有异常声音或震动。
5. 设备配备和使用说明书的检查：检查设备是否配备使用说明书，并对设备的使用说明进行仔细阅读，以便正确操作和维护设备。
二、施工前机械设备的检查验收步骤1. 计划安排：在施工前确定机械设备的检查验收计划，明确检查的内容和要求。
2. 工作准备：准备好验收所需的工具和材料，如测量工具、检测仪器等。
3. 设备外观检查：首先对设备进行外观检查，检查设备是否有明显的损坏、腐蚀、变形等情况。
4. 设备连接部位检查：检查设备的连接部位是否稳固，螺栓是否松动，如有需要进行紧固。
5. 设备关键部位检查：对设备的关键部位进行仔细检查，如发动机、传动装置、液压系统等，是否存在故障或异常情况。
6. 设备运行测试：进行设备的运行测试，测试设备的各项功能是否正常，并检查设备运行时是否有异常声音或震动。
7. 设备配备和使用说明书检查：检查设备是否配备使用说明书，并对设备的使用说明进行仔细阅读。
8. 检查验收记录：将检查和验收结果记录下来，包括设备的问题和处理措施，作为后期维护和管理的依据。
三、施工前机械设备的检查验收注意事项1. 检查验收工作应由专业人员进行，对于不懂机械设备的人员，不要擅自操作机械设备。
8调试报告及设备单机试运行记录
设备所在系统
废水提升
台 数
2
试运行时间
试验自07年12月21日9时0分开始至07年12月21日10时0分止
试运行性质
口空负荷试运行；J口负荷试运行
序号
重点检查项目
主要技术要求
试验结论
1
盘车检查
转动灵活，无异常现象
合格
2
有无异常音响
无异常噪音、声响
合格
3
轴承温度
1.滑动轴承及往复运动部件的温升 不得超过35℃,最高温度不得超过65℃。
在规定范围内
合格
5
同心度检查
当采用联轴器把减速器与搪瓷搅拌 机连接时，必须把轴心线对准，同 心度不应超过联轴器所允许的范 围。
合格
6
驱动电机的电压、电流 及温升
不超过规定值
合格
7
机器各部位的紧固情况
无松动现象
合格
综合结论：
口合格
口不合格
监理（建设）单位
管理单位
施工单位
义义义义义环保科技有限公司
项目技术负责人
试验结论
1
盘车检查
转动灵活，无异常现象
合格
2
有无异常音响
无异常噪音、声响
合格
3
轴承温度
1.滑动轴承及往复运动部件的温升 不得超过35℃,最高温度不得超过65℃。
2.滚动轴承的温升不得超过40℃, 最高温度不得超过75℃。
3.填料函或机械密封的温度应符合 技术文件的规定
合格
4
其他主要部位的温度 及各系统的压力系数
主要技术要求
试验结论
1
盘车检查
转动灵活，无异常现象
合格
机械设备现场管理措施
机械设备现场管理措施施工现场的机械设备的机械设备在进厂后的主要管理任务就在项目部（工程处）认真做好机械设备的试运转、保养和修理、不定期检查，及时处理机械事故等工作，以保证机械设备处于良好的状态。
一、施工机械设备的试运转1、凡新置、自制、改装及经过长途搬运拆装的机械设备，首先要进行行认真的检查，然后进行试运转，经检验合格后，方准正式投入使用。
2、机械设备试运转前除认真检查外，还要根据说明书的要求进行技术保养。
3、对于大型、精密和技术复杂的机械设备还需组织试运转鉴定小组，制订试运转方案，由现场项目经理或主任工程师批准。
4、试运转工作要认真执行，或按方案执行。
试运转分为：无负荷试运转、带负荷试运转。
5、无负荷试运转，主要熟悉操作要领，观察设备运转情况、试验起动性能、操纵性能和制动性能，并排除不正常现象。
6、带负荷运转，主要检验机械的动力性、经济性、安全性以及仪表的工作性能，考核各项指标是否达到说明书或设计的要求。
7、在试运转中发现故障和缺陷，应及时予以排除，并进行复试，记录试运转结果。
二、保养机械设备实行定期保养制度，其目的在于保证正常运转，延长使用寿命，防止不应有的损坏，使设备经常处于良好的技术状况，充分发挥其效益。
在合理使用条件下，不至于因意外损坏引起事故而影响生产。
三、修理1、按照作业范围不同，分为日常修理，故障修理、总成修理，大修和事故修理。
2、日常修理是从保养检查中发现的设备缺陷或劣化症状，采取及进排除故障之前的修理，是有计划控制的日常性修理。
3、故障修理是属于无法预料或控制的，通常发生在设备使用和运行中突然发生故障的修理。
4、总成修理是以状态检查为基础，对设备磨损接近修理极限前的总成，有计划地进行预防性、恢复性的修理，以保持机械各总成间的平衡，延长整机的大修周期。
5、大修是指机械设备的多数总成即将达到极限磨损的程度，需进行一次全面、彻底的恢复性的修理，使机械设备的技术状况和使用性能达到规定的技术要求。
机械设备调试试运转记录表
施工单位：第二十项目部工程名称：国家航空局
设备名称
机械状况
电气状况安装验收结论源自切断机安全防护装置齐全有效
良好
经验收符合使用要求，同意使用
弯曲机
安全防护装置齐全有效
良好
经验收符合使用要求，同意使用
木工电锯
安全防护装置齐全有效
良好
经验收符合使用要求，同意使用
搅拌机
安全防护装置齐全有效
良好
经验收符合使用要求，同意使用
电焊机
安全防护装置齐全有效
良好
经验收符合使用要求，同意使用
若干个用电设备（不列举了）
电气负责人：赵李子 操作人：王昊、赵昊日期：年月日
（必须手签字）
起重机械负荷试验记录
4
在1.1倍额定负荷下，吊钩起升三次，检查机构动作
大于0.7S/1000
5
各机构联合运作试运转，检查安全联锁装置
按设备技术文件规定
结论：
施工班组长：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
质量检查员：
日期： 年 月 日
无异常
3
小车停在跨中，起升额定重量1.25倍负荷，在离地面200mm处停留10min，然后卸去负荷，小车开到跨端，检查桥架金属结构
无异常
4
在1.25倍额定负荷下，吊钩起升三次，卸去负荷后，小车停到端部，检查桥架上拱度
大于0.7S/1000
5
小车停在跨中，起升额定起重量，离地200mm，在跨度中间S/10的范围内测量桥架上拱度
起重机械负荷试验记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
产品编号
规格型号
最大起重量
t
跨度
m
执行标准
试验状态与试验程序
试验要求
试验结果
备 注
静
负
荷
试
验
1
起重机停在立柱位置，小车全行程运行、吊钩升降运行各不少于三次，检查机构运转状况
无异常
2
小车停在起重机跨中，逐渐加负荷进行起升运行，加至额定负荷后，小车在桥架上全程往返运行，检查各部结构
实地测量
6
检查起重机桥架静刚度（即5项与第4项之差）
S/700～
S/1000
动
负
荷
试
验
1
起重机停在立柱位置，小车全行程运行、吊钩升降运行各不少于三次，检查机构运转状况
无异常
2
001-C6-78 回转式机械格栅单机运行记录
设备单机试运转记录
回转式机械格栅
B=0.5m，b=5mm，N=0.75kw，不锈钢耙齿
潍坊山水
试验项目 耙齿运转 轴承温度 内部响声 润滑情况 开关情况
试验记录 运转正常 温度为30度 无异常响声
正常 正常
试运转时间
C6-78- 001 2018/1/4
设备编号
/
额定数据
N=0.75kw
设备所在系统
格栅间
试验结论 符合技术要求及规定 符合设备技术文件规定 符合设备技术文件规定 符合技术要求及规定 符合技术要求及规定
回转式机械格栅除污机在额定转速下单机连续运转2H，耙齿运转方向正确，运转平稳，无异常振动与响声，其电机 功率，轴承升温符合设备技术文件规定。符合设计和施工规范要求，合格
施工单位
签
字
专业技术负责人
栏
资料员(签字)：专业质检员Fra bibliotek专业工长
表C.6.1 设备单机试运转记录
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
监理或
建设单位
吉林省先胜建设工程咨询有限公司
专业工程师
表C.6.1设备单机试运转记录
工程名称
富奥泵业异地搬迁项目污水处理工程
编号
01-04-C5-003
试运转时间
2013年1月3日8时至16时
设备名称
机械格栅
设备编号
规格型号
W=600㎜
额定数据
W=0.75kw
签
字
栏
施工单位
黑龙江金山市政工程
有限公司
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
监理或
建设单位
吉林省先胜建设工程咨询有限公司
专业工程师
额定数据
生产厂家
浙江方明
设备所在系统
综合水处理系统
序号
试验项目
试验记录
试验结论
1
传输带
下沉两米
符合设计要求
2
搅拌叶
不松弛
符合设计要求
3
杂音
水泵轴灵活，无卡阻、常杂音
符合设计要求
4
振动记录
无明显振动
符合设计要求
5
刮泥板
接触正常
符合设计要求
6
喷嘴
无堵塞
符合设计要求
7
8
9
10
11
试运转结论：
设备持续运行8h,流量、杂音、振动情况、电机功率、传动装置全部正常，符合设计要求，可以投入运行。
专业工程师
表C.6.1设备单机试运转记录
工程名称
富奥泵业异地搬迁项目污水处理工程
编号
01-04-C5-002
试运转时间
电动葫芦试运转记录
电动葫芦试运转记录（三）
设备安装报验申请表
工程名称：中煤能源25万吨/年甲醇项目编号：
电动葫芦试运转记录（三）
设备安装报验申请表
工程名称：中煤能源25万吨/年甲醇项目编号：
电动葫芦试运转记录（三）
设备安装报验申请表
工程名称：中煤能源25万吨/年甲醇项目编号：
电动葫芦试运转记录（三）
设备安装报验申请表
工程名称：中煤能源25万吨/年甲醇项目编号：
电动葫芦试运转记录（三）
设备安装报验申请表
工程名称：中煤能源25万吨/年甲醇项目编号：
电动葫芦试运转记录（三）
设备安装报验申请表
工程名称：中煤能源25万吨/年甲醇项目编号：
电动葫芦试运转记录（三）
设备安装报验申请表
工程名称：中煤能源25万吨/年甲醇项目编号：
电动葫芦试运转记录（三）
设备安装报验申请表
工程名称：中煤能源25万吨/年甲醇项目编号：。
机械设备安装质量表格（机械通用标准）
机械设备安装质量表格（机械通用标准）机械设备安装质量表格(机械通用标准) 表格检索目录序号表号表格名称所在页码 , 设备基础复测记录 3 , 设备开箱检查记录4 , 安装施工检验记录(通用)5 , 隐蔽工程检查记录6 , 试运转记录7 , 压力试验记录8 , 钢结构涂装检查记录9 , 单位工程质量综合评定表 10 , 分部工程质量评定表 11 ,, 分项工程质量检验评定表 12 ,, 机表30 金属风管及部件制作工程质量检验评定表 13风管及部件安装安装分项工程质量检验评定表,, 机表31 14 (一)风管及部件安装安装分项工程质量检验评定表,, 机表31 15 (二),, SG-A012 给水管道安装工程检验批质量验收记录 16 ,, SG-A001 室外排水管道安装工程检验批质量验收记录 18室内排水管道及配件安装工程检验批质量验收,, SG-A013 19 记录,, SG-A052 管道工程水压试验记录 21 ,, SG-A053 管道、设备焊接施工检查记录 22 ,, SG-A058 设备管道吹洗(扫)记录 23 ,, SG-A059 通水试验记录 24 ,, SG-A060 排水管道灌水试验记录 25 ,, SG-A010 给水设备安装工程检验批质量验收记录 26钢结构(钢构件焊接)分项工程质量检验批质,, SG-T041 28 量验收记录钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质,, SG-T044 29 量验收记录钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质,, SG-T045 30 量验收记录钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收,, SG-T046 31 记录钢结构(预拼装)分项工程检验批质量验收记,, SG-T047 32 录钢结构(多层及高层结构安装)分项工程检验,, SG-T049 33 批质量验收记录,, SG-T051 压型金属板安装检验批质量验收记录 34 1,, SG-T052 钢结构防腐涂料涂装检验批质量验收记录35 ,, SG-T093 主体结构分部工程质量验收报告 36表格检索目录序号表号表格名称所在页码 32 胶带输送机安装分项工程质量检验评定表37 33 螺旋输送机安装分项工程质量检验评定表 38 34 离心风机安装分项工程质量检验评定表39 35 中型板式给料送机安装分项工程质量检验评定表 40 36 定量给料机安装分项工程质量检验评定表 41 气箱脉冲袋收尘器安装分项工程质量检验评定37 42 表38 斗式提升机安装分项工程质量检验评定表 43 39 回转窑安装分项工程质量检验评定表44 40 立式辊磨安装分项工程质量检验评定表45 41 废气风机安装分项工程质量检验评定表 46 42 篦式冷机安装分项工程质量检验评定表47 43 槽式输送机安装分项工程质量检验评定表 48 44 452设备基础复测记录工程名称建设单位分部工程名称分项工程名称实际偏测设计值实测值示意图(可另附图) 允差差(mm) 点 (mm) (mm) 电机基础标高3建设单位代表: 监理单位代表: 安装单位代表:年月日年月日年月日设备开箱检查记录工程名称: 编号: 设备名称规格型号安装位置台(套)数净重制造厂件(个)数毛重设备所带资料设备部件、配件和材料明细表序名称规格单位数量备注号4建设单位监理单位施工单位代表: 代表: 代表:年月日年月日年月日(99版)安装施工检验记录(通用)编号:建设单位: 单位工程名称:5设备名称型号规格平面图号序号检验项目允差(mm) 实测值(mm) 示意图:建设检验监理单位意见单位代表项目技术负责人: 质量检查员: 班组长: 制表人:年月日 (主要操作者 )隐蔽工程检查记录6建设单位单位工程名称分部工程名称隐蔽工程内容序分项工程或隐蔽工程名称规格单位数量质量情况号隐蔽示意图示意图:监施建施工队(组)设理工检查人: 检查人: 负责人: 单单单质检员: 位位位年月日年月日年月日试运转记录7机表09 建设单位: 单位工程名称: 设备名称型号规格试车时间试运转要求检查记录测点时间检查内容测点示意图:建监检设理验意单单见位位项目技术负责人: 质量检查员: 班组长: 制表人:年月日 (主要操作者)压力试验记录8项目: 装置: 工号:设计参数压力试验试压设备稳压时时间压力压力编号介质介质间鉴定(h) (Mpa) (Mpa)(Min)施工单位质检员: 建设监理试验人: 单位单位年月日年月日年月日钢结构涂装检查记录9建设单位施工单位单位工程分部工程分项工程检验标准序检查内容检查结果号建监施设理工施工队长: 单单单技术员: 位位位年月日单位工程质量综合评定表(须优先使用有色标准的表格) 10单位工程: 开工日期: 年月日施工单位: 竣工日期: 年月日序号分部工程名称评定等级性质备注分部工程共项(其中主要分部工程项)，优良项，优良率 % 检查结果质量保证质料情况:核评分部工程负责人: 定定等质量检查部门等年月日级负责人: 级单位工程负责人:年月日年月日分部工程质量评定表(须优先使用有色标准的表格)11单位工程名称: 分部工程名称: 序号分项工程名称评定等级性质备注合计分项工程共项，优良项，优良率 %评分项工程负责人: 核定定等年月日等质量检查部门级级负责人:分部工程负责人:年月日年月日分项工程质量检验评定表(须优先使用有色标准的表格)12建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称内容质量情况保 1、证 2、项 3、。
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施工机械设备试运转记录
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施工机械设备试运转记录。