柱模板安装与拆除施工工艺
柱模板安装施工方案
模板安装一、框架柱模板安装1、柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口2、先弹出柱的轴线及四周边线。
3、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。
4、通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜。
5、柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米。
6、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓。
7、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。
二、构造柱模板安装先砌墙体，然后施工构造柱。
构造柱两侧墙体应按设计要求沿柱高砌成马牙槎，马牙槎外伸段至边柱边缘并在一条垂线上。
砌筑时，按设计要求埋设柱墙拉结钢筋。
一般做法为：沿墙高500㎜处设2Ф6钢筋，钢筋两端弯钩，一端埋入墙体灰缝1000㎜，另一端伸入构造柱内200㎜，与构造钢筋绑扎连接。
砖墙砌筑完工，然后绑扎构造柱钢筋，继而支模浇筑构造柱砼。
三、外挑窗与悬挑阳台模板安装1、底模采用18㎜厚胶合板，侧模采用20㎜厚胶合板，支撑采用φ18原木，原木立柱间距为0.7m，顶部、中间一道水平杆，在原木立柱低均加木垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉、移位。
2、梁板模安装时先在底板面将梁中线弹出，然后再进行梁板模板的竖向支撑、水平支撑、模板等的安装。
3、阳台板模板采用18㎜厚胶合板，木楞间距为450㎜，原木立柱间距为0.7m，板底下垫方木50×100㎜，间距@400。
4、不够一整板胶合板的空隙，可用木板铺满，拼缝宽度超过2㎜的，用小木条或胶带纸处理。
柱梁板模板工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区的6层住宅楼，建筑面积为15000平方米。
建筑结构为框架结构，柱最大截面为600×600mm，梁最大截面为300×600mm，板最大厚度为120mm。
为确保施工质量和进度，特制定本模板工程施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员学习施工图纸，熟悉施工工艺，掌握相关技术要求。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和施工要求。
2. 材料准备（1）模板材料：采用复合木模板，满足设计要求。
（2）支撑材料：采用48×3.5mm钢管，满足强度和刚度要求。
（3）连接件：采用扣件、螺栓等，确保模板的稳定性和安全性。
3. 机械设备准备（1）电动工具：电钻、切割机、螺丝刀等。
（2）手动工具：扳手、锤子、水平尺等。
（3）起重设备：卷扬机、滑轮等。
三、施工工艺1. 模板安装（1）柱模板安装：先安装柱箍，再安装柱模板，最后安装支撑体系。
（2）梁模板安装：先安装梁侧模板，再安装梁底模板，最后安装支撑体系。
（3）板模板安装：先安装板侧模板，再安装板底模板，最后安装支撑体系。
2. 支撑体系安装（1）柱支撑体系：采用钢管和扣件组成，间距为500mm。
（2）梁支撑体系：采用钢管和扣件组成，间距为600mm。
（3）板支撑体系：采用钢管和扣件组成，间距为800mm。
3. 模板加固（1）柱模板加固：采用对拉螺栓进行加固，间距为600mm。
（2）梁模板加固：采用对拉螺栓进行加固，间距为600mm。
（3）板模板加固：采用对拉螺栓进行加固，间距为800mm。
四、施工质量控制1. 模板安装质量：确保模板平整、垂直、牢固，无变形、裂缝等现象。
2. 支撑体系质量：确保支撑体系稳定、可靠，无松动、变形等现象。
3. 模板加固质量：确保加固措施到位，无遗漏、松动等现象。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 严禁在模板支撑体系上进行攀登、跳跃等危险行为。
柱子模板施工方案
柱子模板施工方案柱子模板施工方案一、施工前准备1. 编制详细的施工计划，确定施工序列和时间节点。
2. 购买或租赁所需的施工设备和工具。
3. 准备好所需的施工材料，包括钢筋、模板、混凝土等。
4. 进行现场勘测和测量，确定柱子的位置和尺寸。
二、安装模板1. 根据设计图纸和技术要求，确定柱子的模板尺寸。
2. 在施工现场搭建模板支架，保证支架的稳固和平整。
3. 安装模板板件，注意板件之间的连接牢固和密封。
4. 进行模板的调整和修整，确保模板的垂直和水平度。
三、安装钢筋1. 根据柱子的设计要求，将钢筋按照相应的图纸和数量加工和裁剪。
2. 将钢筋安装到模板中，注意钢筋之间的间距和连接方式。
3. 采取适当的图纸和工具进行钢筋的束扎，确保钢筋的位置和间距。
四、浇筑混凝土1. 在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑前的检查和准备工作。
2. 将混凝土运输到施工现场，使用泵车或者施工机械将混凝土顺利地注入模板内。
3. 注意混凝土的均匀和密实，避免出现空洞和坍塌现象。
4. 在混凝土浇筑完成后，采取适当的措施进行养护，如覆盖保护层、喷水养护等。
五、拆除模板1. 在混凝土充分凝固后，进行模板的拆除和清理工作。
2. 采取适当的拆除工具和方法，避免对柱子和周围结构造成损害。
3. 对拆除下来的模板进行清理和整理，方便以后的使用和维护。
六、验收和总结1. 在施工结束后，进行柱子的验收工作，检查柱子的质量和规格是否符合设计要求。
2. 对施工过程中的问题和经验进行总结和归纳，为以后的施工提供参考。
3. 对施工现场进行清理，保持工地的整洁和安全。
通过以上施工方案，可以有效地指导柱子模板的施工工作，保证柱子的质量和稳定性。
注意施工过程中的安全和质量控制，提高施工效率和施工质量。
同时，及时沟通和协调各方的配合，确保施工进展顺利。
柱模板安装与拆除
柱模板安装与拆除柱模板由柱模板，柱箍和支撑系统等组成。
模板支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性，强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。
本工艺标准适用于现浇筑混凝土柱定型组合钢模板的安装与拆除工程。
一、材料要求1. 平面模板长度为450、600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm；2. 转角模板阴角模板，阳角模板及连接角模。
3. 连接附件U形卡，3形扣件，L形插销，钩头螺栓。
4. 支撑系统柱箍，钢管支撑5. 其他隔离剂施工操作工艺1. 找平，定位—组装柱模—安装柱箍—安装拉杆或斜撑——校正垂直度—柱模预检—浇筑混凝土—柱模拆除。
2. 施工操作要点（1）.按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。
（2）.安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；用U形卡将两片模板连接卡紧；安装完两面模板后再安装另外两面模板。
（3）.安装柱箍（4）.安装拉杆或斜撑。
柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45度，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
（5）.将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。
（6）.柱子模板拆除。
先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，把连续每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
质量控制与检验标准（一）.主控项目主控项目同“7.1基础模板的安装与拆除”。
（二）.一般项目1. 模板安装应满足下列要求：（1）.模板的接缝不应漏浆；（2）.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
（3）.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
2. 固定在模板上的预埋钢板，螺栓与插筋不得遗漏，应安装牢固，其偏差应符合表7-2的规定。
柱模板安装与拆除
柱模板安装与拆除柱模板安装和拆除是建造大型建筑物时必须掌握的技术之一。
柱子是建筑物结构的一部分，如果柱子模板不安装好或及时拆除，就会导致建筑物质量不稳定，进而对建筑物的安全造成威胁。
因此，本文将讲述柱模板的安装与拆除。
1.准备工作在进行柱模板的安装前，需要先做好一些准备工作。
检查柱体加工质量以及柱布置方案和现场验收图纸，以及柱体尺寸尽量准确，以便保证柱体模板的准确度和牢固度。
此外，要检查柱体钢筋是否按照设计要求布置，并保持清洁。
在准备工作结束后，需要做好记录，对柱模板部位标记和编号，以便在安装时更加方便。
2.柱模板安装过程步骤一：先安装竖向调整杆，再进行垂直度的校正，确保竖直度误差在三毫米以内。
步骤二：在竖向调整杆的设置好后，要根据设计要求和现场实际情况，选择合适的支撑密集度，选好板面位置，根据板面尺寸向无沉降的层区布置支撑架。
步骤三：安装板面脚手架，连接水平杆和竖向调整杆，从而确保模板的平整度和垂直度。
步骤四：通过吊装、调整、连接和固定，将柱体模板部件按照标记和编号排列组装成一整片，从而完成柱体模板的安装。
3、柱模板竣工验收在柱模板安装完成后，需要进行竣工验收。
主要包括板面平整度、板面强度、模板连接牢固度、模板镶板间隙和模板长度尺寸是否符合设计要求。
在验收结束后，方可进入拆模坯料环节。
拆模前需确认柱体和模板达到拆模标准，注意不要进行过度拆模，拆的干净即可。
另外，要根据柱体的质量和使用环境决定拆模方式。
在拆模前还需注意清理模板表面的混凝土及灰砂、杂物等杂质。
2、拆模方法（1）靠近房间拆模在柱体位于墙边时，将墙侧垂直部分先拆除，然后从两边向中间推移柱模板，将其拆除。
（2）底部拆模将柱体下部钢筋割断，使用起重设备将柱模板整体向上吊起，然后移动升降钢架，最终完全露出柱体。
在此基础上，进行模板拆卸即可。
（3）遥控拆模部分建筑公司使用遥控器对柱模板进行拆卸，然后使用升降车将模板从顶部吊下，最终将其运送到安全地带。
柱模板安装工艺流程及注意事项
柱模板安装工艺流程及注意事项
哎呀呀，柱模板安装可不能瞎搞哦！这可是个技术活，里面的工艺流程和注意事项太重要啦！
先说工艺流程，那得像精心编排的舞蹈步骤一样，一步都不能乱呀！首先得测量放线，这就好比给柱子找准位置，不能偏差丝毫。
然后就是模板拼装，得严丝合缝，就像拼图要完美无缺一样。
接着要安装柱箍，这可是给模板加个坚固的“腰带”，保证模板稳稳当当。
再之后，要对模板进行校正，让柱子笔直挺立，仿佛站岗的士兵。
最后，检查验收，这一步可不能马虎，就像考试交卷前的最后检查，确保万无一失。
再讲讲注意事项，这更是关键中的关键！亲们，安装的时候可别图快，安全第一呀！比如登高作业，一定要系好安全带，这可不是开玩笑的。
还有，模板的选材可不能马虎，质量差的模板怎么能撑得住呢？这就像战士上战场拿了把坏枪。
在拼装模板时，螺栓要拧紧，不然模板松松垮垮的可不行。
而且，施工过程中要注意保护模板，别磕了碰了，这就像爱护珍贵的宝贝一样。
总之啊，柱模板安装工艺流程和注意事项一定要牢记在心，千万别不当回事。
只有严格按照流程，注意每个细节，才能保证柱子的质量，让建筑稳稳当当，坚如磐石呀！。
柱模板施工工艺流程
柱模板施工工艺流程
柱模板施工工艺流程如下：
1. 准备工作：包括准备施工材料，计算模板尺寸和数量，准备施工设备等。
2. 模板安装：按照设计要求和施工图纸，用钢筋支架或木模板支架将模板安装在柱子周围。
连接模板之间的支撑杆和支柱，并进行水平调整，保证模板安装正确。
3. 防水处理：在模板内侧涂刷一层防水涂料，以防止混凝土渗透到模板内部。
4. 缝隙处理：用橡胶条或防漏膏对模板与模板、模板与柱子之间的缝隙进行封闭处理，确保混凝土浇筑完整。
5. 钢筋绑扎：按照设计要求，在模板内部布置钢筋。
要注意钢筋的间距和平行度，及时进行验收。
6. 混凝土浇筑：将混凝土均匀地倒入柱模板中，通过振动器或手动敲打模板，排除混凝土中的气泡，保证混凝土密实。
7. 表面处理：在混凝土表面抹平或刮平，以保持柱子的美观。
可使用抹光机或木制抹子进行处理。
8. 模板拆除：待混凝土充分凝固后（通常需等待24小时以上），拆除模板。
拆除时应小心谨慎，避免对已浇筑的柱子造成损坏。
9. 后续处理：对刚浇筑完成的柱子进行养护，如保持湿润、防止受到外力撞击等。
需要注意的是，具体的工艺流程可能因不同的项目和要求而略有差异，施工前需根据实际情况进行细化和调整。
柱结构施工方案
柱结构施工方案柱结构施工方案一、施工准备1. 针对柱子施工位置进行勘察，了解地质情况、土壤承载能力等基础条件，以便选择合适的施工方法和设备。
2. 制定施工计划和施工图纸，明确施工工序和安全措施，确保施工的顺利进行。
3. 准备所需的施工设备和材料，包括柱子模板、钢筋、混凝土、起重机械等。
4. 建立安全管理制度，培训工人的安全意识和技能，确保施工过程中的安全。
二、柱子模板安装1. 根据施工图纸和尺寸要求，制作柱子模板。
2. 安装柱子模板，要求模板稳固牢固，确保柱子的准确度和垂直度。
3. 对模板进行调整和修整，使其符合柱子的形状和尺寸要求。
三、钢筋预埋1. 根据施工图纸和设计要求，在模板中预留钢筋的位置和尺寸。
2. 将钢筋按照要求的形状和长度，在模板内进行编织和连接。
3. 安装钢筋支撑架，确保钢筋的位置和间距符合要求。
4. 根据柱子的高度和直径，确定钢筋的长度和数量，确保钢筋的强度和稳固性。
四、混凝土浇筑1. 将混凝土交付至工地，并进行检查，确保混凝土的质量符合要求。
2. 按照施工图纸和设计要求，进行混凝土的浇筑。
3. 控制浇筑速度和混凝土的流动性，确保混凝土能够充分填充和密实钢筋的空隙，并排除气泡。
4. 采取振捣和震动处理，使混凝土的密实度和均匀度达到要求。
5. 控制混凝土的凝固时间，根据环境条件和施工需要，进行适当的保温或降温处理，确保混凝土的强度和稳定性。
五、模板拆除1. 根据混凝土的凝固时间和强度要求，确定模板的拆除时间。
2. 采取逐层拆除的方式，先拆除上部的模板，再拆除下部的模板。
3. 在拆除过程中，注意保护好已经浇筑好的混凝土，防止损坏或影响其强度和稳定性。
六、柱子验收1. 检查柱子的形状、尺寸和表面质量，确保符合设计要求和施工标准。
2. 进行柱子的强度和稳定性测试，检查钢筋的连接和混凝土的密实度。
3. 按照验收标准和程序，进行柱子的验收，并出具相关的验收报告。
以上为柱结构施工方案，通过合理的施工准备、模板安装、钢筋预埋、混凝土浇筑、模板拆除和柱子验收等工序，保证了柱子施工的质量和安全性。
框架柱钢模板安装与拆除
框架柱钢模板安装与拆除框架柱钢模板是建筑施工中常用的一种模板，它的安装和拆除在建筑施工过程中非常重要。
正确的安装和拆除可以保证施工顺利进行，同时也能够提高施工效率。
本文将介绍框架柱钢模板的安装和拆除步骤及注意事项。
1. 安装步骤框架柱钢模板的安装步骤较为简单，一般需要经过以下几个步骤：步骤一：准备工作在进行框架柱钢模板的安装前，需要先进行一些准备工作：1.清理安装区域，将杂物清理干净；2.检查设计图纸和模板尺寸是否一致；3.准备好需要的工具和安装材料。
步骤二：安装脚手架在开始框架柱钢模板的安装之前，需要先搭建好脚手架，方便后续的操作。
脚手架的搭建需要根据设计图纸进行安装。
如果无法搭建脚手架，可以考虑租用专业的脚手架搭建公司来进行搭建。
步骤三：安装钢柱将钢柱按照设计图纸放置在指定位置，并使用螺栓将其固定在地面或基础中。
步骤四：安装模板将预制好的模板固定在钢柱上面。
在安装模板时，需要根据设计图纸进行位置和高度方面的调整。
同时在固定模板时，需要使用螺丝或其他工具，确保模板固定牢固，不会发生错位或移动的情况。
步骤五：安装横梁和支撑杆在模板固定在钢柱上后，需要安装横梁和支撑杆来支撑模板，以确保其牢固和整体性。
在安装横梁和支撑杆时，需要根据设计图纸进行调整，以确保安装的准确性。
2. 拆除步骤框架柱钢模板的拆除步骤与安装步骤类似，但是需要更加谨慎和注意。
步骤一：准备工作拆除柱钢模板前，需要进行一些准备工作：1.清理拆除区域；2.检查临时支撑是否完好；3.准备好需要的工具和拆除材料。
步骤二：拆除横梁和支撑杆在拆除模板之前，需要先拆除横梁和支撑杆。
在拆除横梁和支撑杆时，需要谨慎操作，并确保临时支撑完好，以免发生意外安全事故。
步骤三：拆除模板在拆除横梁和支撑杆的基础上，可以开始拆除模板。
首先需要将模板上的螺丝或其他固定工具拆除，并逐层拆除模板。
在拆除模板过程中，需要根据设计图纸和安装顺序进行操作，以免出现拆除错误或模板坍塌的情况。
模版的安装和拆除要求
模板的安装和拆除要求1、模板安装（1）技术准备：施工前项目技术负责人应根据专项方案由对操作班组工人进行详细的技术交底。
施工员根据方案图要求按立杆位置进行放线，做出样板单元，经监理、施工单位验收合格后方可继续搭设。
搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。
（2）支撑架搭设顺序：铺垫板→竖立杆→扫地杆安装→第一步架纵横水平杆安装，第二步第三步→垂直剪刀撑水平剪刀撑安装→立杆接长→第四步架……→最顶一步架水平杆安装（应根据层高调整水平标高起拱度）（3）柱模板的安装：用控制轴线测放各墙、柱的边框线，沿线设置盘脚木板条，用钢钉将木板条固定，以控制模板的截面尺寸，墙柱钢筋经隐蔽验收后，将事先拼制好的木模就位，进行校正固定，按照设计要求加强固定，确保模板的稳定性和刚度。
（4）梁板模板的安装：在经过验收的支撑架上，按梁的位置铺设木枋：梁底板下木枋平行于梁时，一般为加工成型的梁底板。
此时木枋不够梁长时，应用同规格木枋绑接，绑条长在接头两端各不少于1M。
梁底板下木枋平行与梁截面时，沿梁铺设木枋小横楞，然后小横楞上铺设梁底板，底板与木枋钉牢并固定位置。
主梁由于截面尺寸较大，钢筋大且数量较多，为方便施工，主梁底板铺好后进行梁筋绑扎，然后再封侧模；而次梁底板铺设后安装侧模，最后铺设楼面模板。
（5）排架立杆加支撑托的搭设要求：支撑托螺杆扦入立杆内长度不小于螺杆总长的1/3。
伸出长度不得大于300，大横楞应居中设置。
2、模板拆除模板拆除前，应进行详细安全技术交底，并且由专人出具拆模通知单，班组接到拆模通知后，方可进行施工，具体如下：（1）竖向拆模一般在砼的终凝时间确定后，可在砼终凝6小时后拆侧模，但应确保棱角的完整，框支梁侧模不得早于24小时，梁底模及板模的拆除须达到设计强度100%以上，并应有指导试块结果后，执行拆模通知单制度。
（2）应先拆除梁侧模板，楼面板模板先拆支撑杆的最上层水平杆，然后拆竖向支撑杆托，一个自然间内每根大横楞下留1－2根支撑暂不拆。
柱模板施工实施方案
柱模板施工实施方案一、施工前准备。
在进行柱模板施工之前，首先要进行充分的施工前准备工作。
包括但不限于，确定施工方案、编制施工组织设计、准备施工材料和设备、组织施工人员进行技术交底和安全教育等。
只有做好了充分的施工前准备工作，才能确保柱模板施工的顺利进行。
二、柱模板安装。
1. 根据设计图纸和施工方案，确定柱模板的安装位置和尺寸。
2. 按照设计要求，进行柱模板的拼装和调整，确保模板的垂直度和水平度。
3. 安装好柱模板后，进行验收，确认模板安装是否符合要求。
三、柱模板混凝土浇筑。
1. 在进行柱模板混凝土浇筑之前，要对模板进行检查，确保模板结构完整，支撑牢固，无漏浆现象。
2. 在浇筑混凝土前，要对模板进行防粘处理，以免混凝土与模板粘结，影响模板的拆除。
3. 在进行混凝土浇筑时，要控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和密实性。
四、柱模板拆除。
1. 在混凝土养护期满后，可以进行柱模板的拆除工作。
2. 在拆除模板时，要注意操作规范，避免对混凝土造成损坏。
3. 拆除模板后，要对柱体进行验收，确认柱体质量符合要求。
五、施工安全。
在进行柱模板施工的过程中，要严格遵守施工安全规定，做好安全防护工作。
特别是在进行模板安装和拆除时，要加强安全教育和监督，确保施工人员的安全。
六、施工质量控制。
在柱模板施工过程中，要加强对施工质量的控制，确保柱模板的安装和混凝土浇筑质量符合设计要求。
对于施工中出现的质量问题，要及时进行整改和处理，确保施工质量达标。
七、施工进度控制。
在进行柱模板施工时，要合理安排施工进度，确保施工任务按时完成。
对于施工中出现的进度延误，要及时采取措施加快施工进度，以确保整体工程进度的顺利进行。
八、施工总结。
在柱模板施工结束后，要进行施工总结，总结施工中的经验和教训，为今后的施工工作提供参考。
同时，对施工中出现的问题和不足进行分析，提出改进建议，以提高今后的施工质量和效率。
以上就是柱模板施工实施方案的相关内容，希望能对大家在实际施工中有所帮助。
墙柱模板安装工艺流程
墙柱模板安装工艺流程
墙柱模板安装工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 准备工作：确定施工现场，并对施工区域进行清理和平整，确保没有障碍物。
2. 确定标高和做好基准线：根据设计要求或现场测量数据，确定墙柱的标高位置，并在施工区域内铺设好基准线。
3. 墙柱模板搭设：根据设计图纸，选择合适的墙柱模板，并按照规范要求进行搭设。
通常是先安装支撑架，然后安装垂直支撑杆，最后安装横向支撑杆。
4. 模板调整和固定：根据设计要求和施工现场实际情况，对墙柱模板进行调整，使其符合要求。
调整完毕后，使用螺栓、钉子等方式将模板固定在支撑杆上。
5. 检查和验收：检查安装好的墙柱模板是否牢固稳定，符合设计要求。
如果存在问题，及时进行修正。
完成安装后，由相关负责人进行验收。
6. 拆除模板：在混凝土浇筑完毕并达到设计强度后，进行模板的拆除工作。
按照安全操作规范，逐步拆除墙柱模板，并及时清理施工区域。
需要注意的是，具体的安装工艺流程可能会因不同的项目和要求而有所差异，建议在实际施工前参考设计图纸、技术规范以及现场指导人员的要求进行操作。
模板安装拆除施工方案
模板安装拆除施工方案一、模板安装模板施工前，必须有有关人员作安全技术交底。
模板工程作业高度在2 m以上（包括2m）时，要有可靠安全的操作平台。
模板安装顺序：设置柱厚度限位→清理柱梁部位基层垃圾→排放柱模板→搭设钢管排架→安装柱模板→安装梁模板→铺楼板搁栅和底模→安装外挑阳台、空调板和楼梯模→清扫模板内垃圾和施工落手清。
模板安装既要有稳定性、安全性，又要方便拆除。
设置剪力墙厚度的限位框架柱厚200~700，取200~700长的Ø12~14的短钢筋，在每层楼面弹线的位置，沿框架柱横向每隔500~600mm，高出楼面30~50mm，在框架柱竖向钢筋上焊一根限位钢筋，钢筋的两端平框架柱厚度线，每道框架柱的端部设纵横二个方向限位。
柱、梁的模板应事先预制，按不同部位编上号，排放时对号入座，有梁的部位，模板预制时按梁的断面在模板上先开好口。
钢管排架搭设：排架立杆的钢管长度为2.60m，立杆间距为0.9m。
在立杆的1.4m处设一道水平拉开杆，二端各设一道剪刀撑，杆件相交处用扣件连接，扣件的拧紧力矩为40N·m~60N·m。
柱、梁模板：背肋横向采用50×100的方木，用Φ14对拉螺杆紧固，每道为500mm，纵向采用排架立杆Ø48×3.5支撑，为保证模板的稳定性，设Ø48×3.5钢管作斜支撑及水平撑，确保支模质量浇捣时的安全性、牢固性。
平台板用Ø48×3.5钢管作支撑架，立柱按800mm挡距，水平牵杠设三道，确保平台稳固和安全性（详见附图）。
楼梯支模时，先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步数，施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。
支撑必须要牢固、安全。
浇捣砼前，必须由班组自检，报质量员检查、再报监理和技术人员仔细复核和验收。
浇捣砼时，必须有专人看守模板，确保模板施工质量和安全。
二、模板拆除在拆除模板前，第一必须经技术负责人审批同意，第二有试验室的抗压报告，强度达到75%以上方可拆除。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺本工程模板拟采用18mm厚的木胶合板，支撑系统采用Φ48mm的钢管和可调丝杠支撑，木楞采用60*100mm厚的木方。
1、施工准备：材料：根据工程结构型式和特点，材料采用木板、18mm厚胶合板及基础部分采用钢模板，支撑采用钢支撑、木方。
机具：手提电锯、电钻、扳手、钳子、锤子、大圆盘锯。
2、施工工艺（1）柱模板安装①工艺流程：弹柱位置线→作模板定位支杆→安装柱模板→安柱刹子→安拉杆和斜撑，校垂直→办预检②按柱放线位置，在柱四边离地8cm处的预埋筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
③模板按柱子大小，预拼制作，采用胶合板配木方，配模时上、下400mm设一根80×100木方，柱模四角用木方包角，防止漏浆。
④刹子安装时，应先在外侧安80×100的木方，四面各立两根木方，用刹子刹紧，防止涨模。
⑤柱模板每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪校正，用花篮螺栓调节校正模板垂直，拉杆与地面平角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
⑥浇筑砼的自由高度超过2米，应留设门子板或设串筒。
⑦复查柱模板的垂直位移及支撑、刹子稳固情况办理柱模预检。
（2）梁模板工艺①梁模工艺流程：柱轴线、水平线→柱头模板→梁应挨梁下支撑→绑扎钢筋→安装梁侧模。
②在柱子上弹出的轴线及水平线，安装梁模支架前，首层为地面时，应平整夯实，在支架下铺设通长脚手板，并且楼层间的上、下支座在一条线上，梁支架采用双排间距为600，支架上连固80×100木方。
支架下方加模杆和拉撑，梁长大于4米时，按0.2%起拱，挑梁按0.5%起拱，且起拱不超过20mm。
③支架上调整预留案底模板的高度，符合要求后，拉线安装梁底模板并找直。
④在梁底模上绑扎钢筋。
⑤装梁绑模板。
⑥基础柱施工完后，组织监督站、设计单位、建设单位、监理单位进行初步验收，验收合格后进行回填土，回填至基础梁地下100毫米，夯实后砌砖胎并用1：2水泥砂浆找平抹光做基础梁底。
圆柱模板安装施工方案
本工程为某住宅小区的圆柱模板安装施工，涉及建筑物内、外墙的圆柱模板施工。
圆柱直径为1.2米，高度为3米，共计30个圆柱。
本方案针对圆柱模板的安装、加固、拆除及质量控制进行详细说明。
二、施工准备1. 材料准备：圆柱模板、木方、钢管、紧固件、螺丝、米尺、记号笔、锤子、钉子、经纬仪、铅垂仪等。
2. 工具准备：19号扳手、切割机、电钻、线锯等。
3. 人员准备：施工人员、监理人员、技术负责人等。
三、施工流程1. 圆柱模板的加工：根据设计图纸要求，加工出符合尺寸的圆柱模板，模板表面需进行防滑处理。
2. 圆柱模板的运输：将加工好的圆柱模板运至施工现场。
3. 圆柱模板的安装：（1）建立平整的安装平台，确保模板底部与地面接触良好。
（2）两人一组，取直径1.2米、高度3米的模板各一片，利用凹凸槽对接，扣在支设好的钢筋笼外围。
（3）在模板和安装平台的接缝处，用水泥灰浆填缝，防止浇筑时底部发生漏浆。
（4）取直径1.2米、高度3米的模板两片，采用错位搭接法安装在之前的模板上方。
此时模板上下的两道半圆形接缝捆扎第二道钢箍，钢箍要完全覆盖接缝位置。
（5）重复上述步骤，将剩余的两片模板安装在顶端，并在新产生的上下接缝处捆扎第三道钢箍。
4. 圆柱模板的加固：（1）在模板上下接口位置，用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，并保证接口位置在加固范围内。
（2）固定钢带要求水平捆扎，保证钢带受力均匀，固定钢带的上下边距为550px。
（3）安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，保证钢带松紧度的一致性及施工安全。
5. 圆柱模板的拆除：（1）待混凝土达到设计强度后，方可进行模板拆除。
（2）拆除模板时，先拆除钢带，再拆除模板。
（3）拆除模板时，禁止用力拆除，避免损坏模板。
四、质量控制1. 圆柱模板的加工尺寸、形状、表面质量应符合设计要求。
2. 圆柱模板的安装位置、垂直度、圆弧度应符合设计要求。
3. 圆柱模板的加固措施应符合设计要求，确保模板的稳定性和安全性。
柱模板施工流程
柱模板施工流程（一）施工工艺搭设安装架→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安置柱箍→全面检查校正→群体固定→冲洗封底。
（二）模板安装1、弹线→找平→定位→组装柱模→涂刷脱模剂→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正轴线→垂直度固定柱模→预检封堵清扫口。
2、先弹出柱的轴线及四周边线。
3、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。
4、通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板。
柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜。
5、柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米。
6、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓。
7、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。
构造柱模板施工先砌墙体，然后施工构造柱。
构造柱两侧墙体应按设计要求沿柱高砌成马牙槎，马牙槎外伸段至边柱边缘并在一条垂线上。
砌筑时，按设计要求埋设柱墙拉结钢筋。
一般做法为：沿墙高500㎜处设2Ф6钢筋，钢筋两端弯钩，一端埋入墙体灰缝1000㎜，另一端伸入构造柱内200㎜，与构造钢筋绑扎连接。
砖墙砌筑完工，然后绑扎构造柱钢筋，继而支模浇筑构造柱砼。
（三）模板拆除1、拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
2、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
3、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
框架、框剪结构(框架柱(剪力墙)模板工程、安装及拆除
作 永压 久型 性钢 模板 板 压型钢板组合楼板示意图
1.6 工具式支撑
是采用各种工具式的定型桁架、支撑、托具、卡具等组成模 板的支架系统，节约材料、扩大施工空间、加快施工进度。
⑴ 桁架：可搁置在
墙上、梁侧模板横档上，以 支撑梁或板的模板。组合式 桁架使用时两榀一组,跨度 可调范围为2.5～3.5m。荷 重较大时可多榀成组排放； 结构跨度超过桁架最大跨度 时，可在中间加支柱后连续 安装桁架。
求平整、刚度好；板面须喷涂脱模剂以利脱模。两块相对的大模板 通过对拉螺栓和顶部卡具固定；大模板存放时应打开支撑架，将板 面后倾一定角度，防止倾倒伤人。 大模板的存放
大 模 板 的 构 造
支打 撑开 架
后 倾模 存板 放
砼剪力墙作为高层住宅的主要结构型式，普遍采用全钢大
模板施工，其清水墙施工效果不仅达到结构墙体外美内坚，垂 直度、平整度控制在1～3mm的偏差范围内，而且减去了墙面抹 灰工序。
工作原理：滑动模板(高1.5～ 1.8m)通过围圈与提升架相连，固 定在提升架上的千斤顶(35～ 120kN)通过支承杆(Φ25钢筋～ Φ48钢管)承受全部荷载并提供滑 升动力。滑升施工时，依次在模 板内分层(30～45cm)绑扎钢筋、 浇筑砼，并滑升模板。滑升模板 时，整个滑模装置沿不断接长的 支承杆向上滑升，直至设计标高； 滑出模板的砼出模强度已能承受 自重和上部新浇筑砼重量，保证 出模砼不致塌落变形。
飞模转层
飞模在楼间整体移动
2.8 液压滑动模板
液压滑动模板(简称滑模)主要用于现 场浇筑钢筋砼竖向、高耸的和建(构)筑物, 如烟囱、筒仓、高桥墩、电视塔、竖井等。 施工占地面积小、速度快、可大量节约模 板和劳动力，降低工程成本。 液压滑动模板由模板系统、平台系统 和滑升系统组成。模板系统包括模板、围 圈和提升架组成，用于成型砼；平台系统 包括操作平台、辅助平台、内外吊脚手架， 是施工操作场所；滑升系统包括支承杆、 液压千斤顶、高压油管和液压控制台，是 液压滑升模板系统示意图 滑升动力装置。
建筑工程模板拆除施工方法
建筑工程模板拆除施工方法一、柱模板拆除在砼浇筑第三天后进行，先拆除斜拉杆或斜支撑，然后依次拆除柱箍。
二、楼板、梁模板拆除a、先将门式架支顶上的可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。
拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱。
b、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
c、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除，跨度大于8米及悬臂大梁，砼强度达到设计的100%方可拆除。
d、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
三、模板安装、拆卸顺序a、楼模板采用整体套装、拆卸。
b、根据伸缩缝间隔，先依次安装轴1~8，9~16楼板，按浇筑顺序由离泵车远近浇筑，先浇筑部分在达到预定强度后拆卸安装到上一层的对称位置，如此交叉进行。
四、质量标准a、模板接缝宽度不得大于1.5mm。
b、模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：墙、板应不大于1000cm2。
具体按照《建筑施工检评标准》执行。
五、施工注意事项a、主要安全技术措施。
b、废烂木枋不能用作龙骨。
c、内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。
d、在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。
e、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的混凝土未达到强度等级。
f、悬臂梁、跨度大于8米大梁，砼强度应达到设计的100%方可拆除。
g、安装二层及以上的外围柱及梁模板，应先搭设脚手架和安全网。
h、支顶的水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。
i、柱头与梁交接时，为了保证柱、梁接口垂直，接缝平滑，必须根据柱、梁截面用夹板做定型模板，并加柱头箍。
j、支撑模板安装完毕，全面检查一遍扣件、螺栓拉顶撑是否牢固，并复检柱、楼面模板垂直、水平度。
k、操作人员必须进行安全技术三交底才能上岗操作。
柱、梁、顶模板的安装与拆除施工方案
柱、梁、顶模板的安装与拆除施工方案一、施工准备(一)作业条件1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2、模板拼装：（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
（2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。
（3）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。
5、拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
(二)材料要求1、竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。
2、方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
3、对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
(三)施工机具1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2、支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。
二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。
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柱模板安装与拆除施工方案柱模板由柱模板、柱箍和支撑系统等组成。
模板支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。
本工艺标准适用于现浇混凝土柱定型组合钢模板的安装与拆除工程。
一、材料要求
1.平面模板
长度为450、600、750、900、1200、1500mm。
宽度为100、150、200、250、300mm。
2.转角模板
阴角模板、阳角模板及连接角模。
3.连接附件
U形卡、3形扣件、L形插销、钩头螺栓。
4.支撑系统
柱箍、钢管支撑。
5.其他脱模剂。
二、主机具设备
撬杠、水平尺、撬杠、倒链、钢卷尺、线坠、花篮螺栓。
三、作业条件
1.模板设计。
根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、柱箍的型式及间距、模板组装形式（就位组装或预制拼装），验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。
然后，按照施工流水段的划分，
进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。
2.模板预制拼装。
拼装场地应平整坚实，易于排水。
按配板图将柱模板预拼成4片（一面为一片），相邻两块板的每个孔均用U形卡卡紧，钢管龙骨用钩头螺栓外垫3形扣件与平板边肋卡紧。
拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫。
模板的一边带一个角模。
3.模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。
4.放好柱子轴线、模板边线及控制标高线；柱模底口应做水泥砂浆找平层，校正柱模垂直度的钢筋环已在楼板上预埋好。
5.柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。
6.向操作人员进行技术交底。
四、施工操作工艺
1.工艺流程
找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。
2.施工操作要点
（1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。
（2）安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑所临时固定；用U形卡将两片模板连接卡紧；安装完两面模板后再安装另外两面模板。
（3）安装柱箍。
（4）安装拉杆或斜撑。
柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
（5）将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。
（6）柱子模板拆除。
先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，把连接每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
五、质量标准
1.保证项目
保证项目与“6.1基石模板安装与拆除”一节相同。
2.基本项目
（1）模板接缝宽度不大于1.5mm。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。
每件（处）柱模上粘浆和漏涂脱模剂的累计面积不大于400cm2。
3.允许偏差项目
柱模板工程的允许偏差及检验方法应符合表6-3的规定。
柱模板工程允许偏差和检验方法表6-3
六、产品保护
1.吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。
2.柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。
3.拆模时不得用大锤硬砸或用撬框硬撬，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。
4.拆下的钢模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。
七、安全措施
1.安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。
2.预拼装柱模拆除时，先挂好吊索，再拆除拉杆及两片柱模之连接件，待模板脱离混凝土表面之后吊运柱模。
3.高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩挂安全带。
八、施工注意事项
1.支撑前按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手固定，保证钢筋位正确。
2.柱箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。