第五章 高温箱式电阻炉
高温箱式电阻炉技术方案
1800×900×550高温箱式电阻炉技术方案一、用途及工作条件本型炉系周期作业式电阻炉，是金属制品在自然气氛中进行淬火、退火、正火、回火等热处理及加热、保温及随炉冷却的专用设备，也可作为其它金属材料或制品进行回火等热处理之用。
本型炉并与电炉温度控制柜配合使用，可实现自动或手动控制电炉的工作温度和机械动作。
设备工作条件室内使用380V±10%；50HZ，三相交流电源。
环境温度：5～50℃，相对湿度＜80%。
设备所有周围没有导电尘埃、爆炸性气体及严重破坏金属及绝缘的腐蚀性气体。
没有振动和颠簸。
二、设备主要技术参数1、供电参数： 380V 50Hz 3P2、有效加热尺寸： 1800×900×550mm3、额定功率： 100KW4、额定温度： 1200℃5、加热区数： 1区6、温控精度：≤±1℃7、炉温均匀性：≤±10℃8、炉门升降速度： 6-8m／min9、炉门压紧方式：斜面滑道轨迹压紧10、炉门驱动方式：电机减速机驱动11、炉体外壁温升：≤45℃12、控温方式： PID智能仪表控温+可控硅智能控制及中圆图记录仪表记录工艺曲线13、炉衬形式：炉墙全纤维，炉底耐火砖砌筑14、加热元件及布置方式： HRE超高温合金三面加热三、设备结构简介本箱式电阻炉主要由炉体、炉衬、炉门及炉门升降机构、炉底板、加热元件及固定装置；电气控制系统；炉温自动控制系统等组成。
1、炉壳：1.1炉体框架采用优质国标型钢焊接，结构牢固可靠，且所有焊缝均匀平滑，无气孔、夹杂、未熔合等缺陷,整体强度好，不易变形，外表平整光洁。
1.2炉体外壳采用Q235国标钢板对框架其进行焊接加固。
为保证炉子使用的安全性，在炉壳的侧面安装有保护接线棒及热电偶的金属保护罩。
1.3炉壳焊接检验后，再进行防锈处理，先除氧化皮，再刷二次红丹底漆，然后进炉筑炉、安装完成后再制作二次面漆。
2、炉门装置由炉门、炉门提升结构和炉门压紧装置组成。
箱式高温箱式电阻炉安全操作及保养规程
箱式高温箱式电阻炉安全操作及保养规程1. 引言箱式高温电阻炉是一种常用的实验设备，广泛应用于材料研究、实验分析、工业生产等领域。
为了确保实验的顺利进行，减少设备故障和事故的发生，本文将介绍箱式高温电阻炉的安全操作规程和保养要点。
2. 安全操作规程2.1 正确使用电源•确保使用符合标准的电源插座，避免使用多路插座或损坏的插座。
•使用电源时，先将电阻炉的开关置于“OFF”位置。
•将电源插头插入插座并插好，然后将电源开关置于“ON”位置。
•使用完毕后，将电源开关置于“OFF”位置，拔出电源插头。
2.2 控制温度范围•在使用电阻炉前，了解炉内物体的温度范围要求，并确保电阻炉可以达到或维持所需的温度。
2.3 避免过载•了解电阻炉的额定功率，并避免超过其额定功率使用。
•避免在电阻炉中放入过重或过大的物体，以防止电阻炉过载损坏。
2.4 注意安全距离•在使用电阻炉时，保持适当的安全距离，避免与炉壁直接接触，以免烫伤。
•在热处理过程中，箱体表面和门边可能会产生高温，避免触碰，以免烫伤。
2.5 防止超温•在使用电阻炉进行高温处理时，应严格按照设备说明书中的温度范围进行操作，以避免超温引发设备故障和安全事故。
2.6 注意通风•使用电阻炉时应确保室内通风良好，避免炉内产生有害气体聚集。
2.7 防止火灾•在使用电阻炉过程中，严禁在炉周围堆放易燃物品。
务必保持炉周围清洁整齐。
3. 保养要点3.1 清洁外表面•定期清洁电阻炉的外表面，可使用干净的软布擦拭，避免进水或与腐蚀性物质接触。
3.2 定期检查电源线•检查电源线是否有损坏或老化的迹象，如有破损应及时更换，避免漏电和其他安全隐患。
3.3 定期清理炉腔•清理电阻炉内的残渣和积尘，可以使用吸尘器或软刷进行清理。
清理时要确保电源已关闭，并且设备已经冷却。
3.4 检查加热元件和温度控制器•定期检查电阻炉的加热元件和温度控制器的工作情况，保证其正常运转。
如发现故障或异常情况，应及时进行维修或更换。
高温箱式电阻炉操作规程_高温箱式电阻炉结构设计
高温箱式电阻炉操作规程_高温箱式电阻炉结构设计高温箱式电阻炉是一种加热器具，由于高温箱式电阻炉升温加热速度比较快，所以在电炉行业里广受关注，关于高温箱式电阻炉我们在应用的时候应该了解一下高温箱式电阻炉操作规程以及高温箱式电阻炉结构设计，但是很多朋友说我不懂这些东西怎么办呢，没关系今天康达电炉技术人员就来为大家科普一下高温箱式电阻炉操作规程和高温箱式电阻炉结构设计的相关知识，对于高温箱式电阻炉不太熟悉的朋友可不要错过呦~#详情查看#【高温箱式电阻炉：查看图片】#详情查看#【高温箱式电阻炉：厂家直销】【高温箱式电阻炉操作规程】1.使用高温箱式电阻炉时切勿超过电阻炉的高温度。
2.装取高温箱式电阻炉试样时一定要切断电源，以防触电。
3.装取高温箱式电阻炉试样时炉门开启时间应尽量短，以延长电炉使用寿命。
4.禁止向高温箱式电阻炉炉膛内灌注任何液体。
5.不得将沾有水和油的试样放入高温箱式电阻炉炉膛；不得用沾有水和油的夹子装取试样。
6.装取高温箱式电阻炉试样时要戴专用手套，以防烫伤。
7.试样应放在高温箱式电阻炉炉膛中间，整齐放好，切勿乱放。
8.不得随便触摸高温箱式电阻炉及周围的试样。
9.高温箱式电阻炉使用完毕后应切断电源、水源。
10.高温箱式电阻炉未经管理人员许可，不得操作电阻炉，严格按照设备的操作规程进行操作。
【高温箱式电阻炉结构设计】高温箱式电阻炉产品特点：●独特的炉门设计，使开门操作安全简便，确保炉内高温热气不外漏。
●微电脑PID控制器，操作简便，控温、可靠、安全。
●耐腐蚀轻质炉膛，确保经久耐用。
（耐火砖炉膛或陶瓷纤维炉膛任意选择）●的门密封使得热量损失小，增加了炉膛内温度的均匀性。
●可编程控制器，10组程序,每段可设定升温或停留,并提供程序化的温度、时间、加热功率的循环。
（可程式箱式电炉具有此功能）●多段可编程控制,可以简化复杂的试验过程真正实现自动控制和运行。
炉门内胆和箱体面板均采用不锈钢材料制作，具有抗腐蚀、高温不变型等特点。
箱式电阻炉操作规程范本
箱式电阻炉操作规程范本第一章总则第一条为规范和指导箱式电阻炉的安全操作，确保设备正常运行，保证工作人员人身和设备的安全，依据相关法律法规，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用箱式电阻炉的人员，包括操作人员、维修人员及其他相关人员。
第二章基本要求第三条操作人员应具备相应的岗位素质，了解箱式电阻炉的工作原理、操作规程及相关操作技术要求。
第四条操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止擅自更改设备工作参数。
第五条操作人员应熟悉箱式电阻炉的安全设备及其功能，发现异常情况应及时停机报告。
第六条操作人员应掌握炉温控制方法，合理调整炉温，避免炉温过高或过低。
第七条操作人员应保证设备的清洁卫生，定期清理灰尘和杂物。
第三章操作规程第八条操作人员在操作箱式电阻炉前应穿戴好劳动防护用品，包括防热手套、防护眼镜、防护面罩等。
第九条操作人员应检查箱式电阻炉的设备和配件是否齐全，并进行必要的仪器仪表校验。
第十条操作人员应按照工艺要求将待处理物品正确放置在箱式电阻炉内，并确保物品之间有足够的间隔。
第十一条操作人员应按照设备操作界面的要求调整炉温和时间参数，根据工艺要求选择合适的工作模式。
第十二条操作人员应保持设备周围环境整洁，严禁在箱式电阻炉周围放置易燃、易爆物品。
第十三条操作人员操作完成后，应及时停止设备，关闭电源并清理设备内部，确保设备安全。
第四章应急处理第十四条操作人员在遇到设备故障或异常情况时，应根据实际情况及时采取应急措施，并向相关人员报告。
第十五条操作人员应定期进行设备维护，检查箱式电阻炉的绝缘状况和传感器的工作状态，并清理设备内部的灰尘和杂物。
第十六条操作人员在操作过程中发现设备存在安全隐患或需要维修时，应及时停机并向上级报告，由专业人员进行维修。
第五章附则第十七条禁止未经授权的人员操作箱式电阻炉，确保设备的安全性和稳定性。
第十八条操作人员应定期接受相关培训，掌握最新的操作技术和安全知识。
第十九条对于违反本操作规程的操作人员，将会受到相应的处罚，并承担相应的责任。
高温箱式电阻炉
操作规程
1.使用时切勿超过电阻炉的最高温度。 2.装取试样时一定要切断电源，以防触电。 3.装取试样时炉门开启时间应尽量短，以延长电炉使用寿命。 4.禁止向炉膛内灌注任何液体。 5.不得将沾有水和油的试样放入炉膛；不得用沾有水和油的夹子装取试样。 6.装取试样时要戴专用手套，以防烫伤。 7.试样应放在炉膛中间，整齐放好，切勿乱放。 8.不得随便触摸电炉及周围的试样。 9.使用完毕后应切断电源、水源。 10.未经管理人员许可，不得操作电阻炉，严格按照设备的操作规程进行操作。
参数
1，电源电压：220V--380V 2，加热功率：4KW---18KW 3，控制方式：可控硅控制，PID参数自整定功能，手动/自动切换无干扰功能，超温报警功能（如图《超温 报警器》）。 超温报警器4，显示精度：±1℃ 5，冲温值：1--3℃
英文名称
High temperature box type resistancefurnace
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高温箱式电阻炉
加热器具
01 产品特点
03 英文名称 05 操作规程
目录
02 参数 04 注意事项
高温箱式电阻炉，升温速度快的加热器具。
产品特点
炉膛 采用特种陶瓷纤维材料和专利技术设计，具有双炉膛结构。既有升温速度快的特征，又有长期不塌陷， 高温不掉粉，超温不裂缝的独有特征。
控制系统采用模块化结构，关键部件长寿命设计，控温精度高，稳定可靠。 可编程满足50个时段连续恒温及控温要求，实现自动升温和恒温，具有PID自整定功能，具有手动/自动切换 无干扰和超温报警功能，具有温度补偿和温度校正功能。 节能50%以上。 温度稳定性±1℃
பைடு நூலகம்
注意事项
1．使用时炉膛温度不得超过最高炉温，也不要长时间工作在额定温度以上。 2．工作环境条件为：温度0～50℃，相对湿度<80%,无导电尘埃，无易燃易爆物品和腐蚀性气体。 3．使用时炉门要轻开轻关，以防损坏机件。 4．在炉膛内取放样品时，应先关断电源，并轻拿轻放，以保证安全和避免损坏炉膛。 5．为延长产品使用寿命和保证安全，在设备使用结束之后要及时从炉膛内取出样品，退出加热并关掉电源。 6、设备环境大气压力：86.0～106.0Kpa
高温箱式电阻炉的基本结构
高温箱式电阻炉的基本结构高温箱式电阻炉是一种常见的实验设备，广泛应用于科研实验、试验检测以及工业生产等领域。
它具有可调温度、较高的温度控制精度和较大的加热功率等特点，适用于高温腐蚀性气体、气氛和试样敏感的试验环境。
高温箱式电阻炉的基本结构主要包括温度控制元件、加热元件以及外壳。
首先，我们来看温度控制元件。
温度控制是高温箱式电阻炉的关键功能之一，实现温度稳定控制的核心是温度控制器。
温度控制器通常包括温度传感器和控制电路。
温度传感器可以分为热电偶、热电阻和红外线测温器等多种类型。
温度传感器的作用是将试验环境的温度转化为电信号，并输送给控制电路。
控制电路根据温度传感器反馈的电信号与设定的温度值进行比较，并通过控制加热元件的工作状态来实现温度的控制。
接下来，我们来看加热元件。
加热元件是高温箱式电阻炉中的核心部件。
常见的加热元件主要有电阻丝、电热合金等。
电阻丝是一种较为常见的加热元件，通过电流通过电阻丝产生热量，实现加热效果。
而电热合金是一种特殊的材料，当电流通过电热合金时，会产生局部高温，从而实现加热效果。
加热元件一般位于高温箱的内部，与被加热的试样相接触，将电能转化为热能，使试样升温。
另外，外壳是高温箱式电阻炉的保护外层。
外壳一般由金属材料制成，具有良好的耐高温、耐腐蚀性能。
外壳的主要作用是防止高温对周围环境造成危害，并保护高温箱内的温度控制元件和加热元件不受损坏。
除了以上基本结构之外，高温箱式电阻炉还常常配备一些附属设备，如观察窗、照明装置和安全防护装置等。
观察窗方便用户观察实验过程，照明装置提供充足的照明，提高视觉条件。
而安全防护装置则是为了防止发生事故，如过温保护、漏电保护等，提高用户的安全使用。
总之，高温箱式电阻炉是一种常用的实验设备，它的基本结构由温度控制元件、加热元件和外壳组成。
温度控制元件通过温度传感器和控制电路实现对温度的精确控制。
加热元件则负责将电能转化为热能，实现加热效果。
外壳作为保护外层，能够防止高温对周围环境造成危害，并保护内部元件。
箱式高温电阻炉的使用方法
箱式高温电阻炉的使用方法以箱式高温电阻炉的使用方法为标题，本文将介绍箱式高温电阻炉的基本结构、操作步骤以及注意事项，帮助读者正确、安全地使用该设备。
一、箱式高温电阻炉的基本结构箱式高温电阻炉是一种用途广泛的实验室设备，主要由箱体、加热元件、温度控制系统和电源系统等组成。
箱体是炉子的外部壳体，通常由金属材料制成，具有良好的隔热性能。
加热元件一般采用电阻丝或电阻棒，通过电流通电发热，将箱体内的温度升高到所需的高温。
温度控制系统用于监测箱体内的温度并进行调节，常见的控制方式有PID控制和微电脑控制。
电源系统提供电能给加热元件，一般为交流电源。
二、箱式高温电阻炉的操作步骤1. 准备工作：将箱式高温电阻炉放置在稳定的工作台上，确保周围无易燃物品和易熔物品，保证通风良好；检查电源线是否接地良好，电源开关是否处于关闭状态。
2. 设定温度：打开温度控制系统的电源开关，进入温度设定界面。
根据实验需求，设定所需的高温数值，并确认设定。
3. 预热：按下预热按钮，启动箱式高温电阻炉进行预热。
预热时间根据设备型号和所需温度而定，通常需要数十分钟到数小时。
4. 放置样品：在预热过程中，准备待加热的样品。
根据实验要求，选择合适的样品托盘或容器，并将样品放置在托盘或容器中。
注意样品的尺寸和形状应适合箱式高温电阻炉的加热区域。
5. 加热：预热完成后，将样品托盘或容器放入箱式高温电阻炉的加热区域内，并关闭加热室的门。
启动加热程序，电阻炉开始提供热量，使样品温度逐渐升高。
6. 温度控制：在加热过程中，温度控制系统会实时监测箱体内的温度，并通过控制加热元件的电流来调节温度。
一旦温度接近设定值，温度控制系统会自动调整加热功率，保持温度稳定。
7. 实验操作：根据实验要求，在达到设定温度后进行相应的实验操作。
注意操作过程中应遵守实验室安全规范，佩戴好个人防护装备，避免发生意外。
8. 完成实验：实验完成后，关闭加热程序，待箱式高温电阻炉冷却到安全温度后，打开加热室的门，取出样品。
高温箱式电阻炉的操作规程 电阻炉常见问题解决方法
高温箱式电阻炉的操作规程电阻炉常见问题解决方法高温箱式电阻炉的操作规程整套电炉设备包含中频电源柜，补偿电容，炉体（两个）及水冷电缆、减速机。
炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速箱等四个部分构成，炉壳用非磁性材料制成，感应线圈是由矩形空心管制成的螺旋状筒体，熔炼时管内通冷却水。
线圈引出铜排与水冷电缆连通，炉衬紧靠感应圈，由石英砂打实烧结而成，炉体的倾动由倾炉减速箱直接转动。
倾炉减速箱系二级涡轮变速，自锁性能好，转动平稳牢靠，显现紧急断电时看收工倾炉，避开不安全。
可以通过选炉开关对两台炉体的倾炉减速箱电动机的掌控进行选择，带有四芯橡皮线的开关盒能使操站在合适位置对炉体的倾动，复位进行点动掌控。
高温电炉电炉操作规程1、操作人员必需了解以下几点：A、电炉及其辅佑襄助设备的结构和性能。
B、配电系统、掌控系统的布置及安全装置的位置等。
C、操作工艺和安全操作规程。
2、运行前准备工作检查A、设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。
B、检查接地装置接线处的接触是否良好。
C、检查加热元件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，有否与炉体及罩壳相接触的地方。
D、检查温控系统是否有不正常的现象。
E、检查炉门升降、台车进出运行是否正常。
3、带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工，以免影响加热元件和耐火材料使用寿命及引起爆炸等事故。
4、电炉不得超温运行，否则会缩短设备的使用寿命。
5、工件均匀堆放，离加热元件应在100—150mm左右。
6、氧化皮太多的工件进炉前需清除，可用钢丝刷刷下。
7、严禁野蛮操作，工件应轻放，避开冲击。
8、电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位，必需随时注意电炉的工作情形是否正常，9、电炉在进行装卸工件时，必需先切断加热元件电源，以保证操作人员的安全。
10、炉膛的氧化物（包括电炉丝下）应常常清理，至少每周一次或五炉次一次。
炉底板下可用压缩空气吹。
11、电阻丝如经使用后，就不得碰撞拗折，以免断裂。
高温箱式电阻炉的安装及使用方法
高温箱式电阻炉的安装及使用方法一、高温箱式电阻炉的安装1.1 安装场地要求高温箱式电阻炉安装应在低湿、无腐蚀性气体和耐热地面的电力室内进行。
场地温度不能高于40℃，湿度不得超过80%。
此外，还需要准备电源、排气设备和放热管道。
1.2 安装电源1.2.1 电源应依据炉型和加热功率要求选择。
一般来说，电线截面应大于炉的额定电流值。
1.2.2 在接线之前，应检查电源的电压和频率是否符合炉的额定电压和额定频率。
1.2.3 能独立应用电源的热电阻炉，电线应防撞击，必要时加装防护罩。
1.2.4 炉体应接地或零线接地（PE接地）。
1.3 安装排气设备高温箱式电阻炉使用过程中会产生大量气体，为了保证室内空气的质量，在安装过程中需要考虑排气。
实在要求如下：1.3.1 设备的排气口应尽量靠近炉体，并与炉体相连。
1.3.2 除尘器应当设置在炉外并靠近排气口。
1.3.3 在通风过程中，应保持连接管、除尘器和子午线中不允许积水和阻力过大。
1.4 安装放热管道1.4.1 热插损方式的箱式电阻炉应有专门的放热管道，以保证加热元件的损坏不会影响放热。
1.4.2 放热管道应设置在炉体的下部或侧部，并与炉体相连。
应通过防止热上升使其与翻遮口相重合。
1.4.3 放热管道应具有确定的尺寸和长度，并应被涂抹上隔热材料，以保证温度的均匀分布。
二、高温箱式电阻炉的使用方法2.1 操作前准备2.1.1 将炉内灰尘、油脂等杂质清除干净，并检查炉内和炉体有无损坏。
2.1.2 将样品放入箱式电阻炉中，并安装好相关仪器和管道。
2.1.3 在通电前，应依照操作手册上的方法连接好电源线路。
2.2 操作时注意事项2.2.1 操作时，应严格依照箱式电阻炉的操作手册进行操作。
2.2.2 若需要停机，应先将电源关闭，待炉体降温后再进行维护和修理或清洁。
2.2.3 炉内显现烟雾等异常情况时，应立刻停机检查。
2.2.4 在加热时，应渐渐增大电压和电流，避开因温度过快上升而影响样品的质量和炉体的使用寿命。
热处理箱式电阻炉安全操作规程正式版
热处理箱式电阻炉安全操作规程正式版第一章总则第一条为规范热处理箱式电阻炉的操作，确保工作人员的人身安全、设备的安全运行，制订本规程。
第二条本规程适用于工厂及相关领域的热处理箱式电阻炉的操作人员。
第三条热处理箱式电阻炉是生产线上重要的设备之一，操作人员必须具备相关的岗位技能资质和经验。
在操作时必须严格遵守本规程中的各项安全操作规定。
第二章安全操作第四条热处理箱式电阻炉操作前，操作人员必须穿戴好工作服、工作鞋、手套和安全帽，并且确认设备的电源已经关闭，通风系统正常运行。
第五条操作人员要定期对热处理箱式电阻炉进行检查和维护，保证设备的正常运行。
第六条操作人员在进行电阻炉操作前，必须认真查阅相关的操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。
在操作时，严禁擅自更改设备的使用参数。
第三章操作流程第七条操作人员在启动热处理箱式电阻炉时，必须先检查外部电源，并确认各个防护装置的正常运行。
然后确认设备的操作参数和设定温度是否符合工艺要求。
第八条操作人员在热处理过程中，不能离开操作岗位，必须时刻保持警惕，注意观察设备的工作状态。
如果发现异常情况，必须立即停止工作，并及时向上级报告。
第九条操作人员在热处理过程中，必须定时对设备进行检查，确保设备的正常运行。
同时要及时清理设备内部的杂物和积尘，保持通风畅通。
第四章事故处理第十条如果热处理箱式电阻炉发生漏电、过热或者其他异常情况，操作人员必须立即切断电源，并及时向上级报告事故情况。
第十一条在进行事故处理时，操作人员必须采取适当的安全措施，如佩戴好防护物品，避免直接接触高温部件。
同时要及时进行紧急救援，确保人身安全。
第十二条对于热处理箱式电阻炉发生的事故，相关部门必须立即进行调查和处理，找出事故的原因，并采取相应的措施防止类似事故的再次发生。
第五章后勤保障第十三条为保障热处理箱式电阻炉的安全运行，相关部门必须定期对设备进行维护和保养，对老化和损坏的部件及时更换。
第十四条操作人员要定期接受安全培训，提高自身的安全意识和应急处理能力。
箱式电阻炉说明书(热工)
箱式电阻炉的设计任务设计书1.电阻炉形式：箱式电阻炉2.炉膛尺寸：400×200×160mm3.使用温度：1100℃4.炉体表面温度：80℃5.电源电压：三相，220V，380V。
摘要本热工课程设计说明书根据教学计划的热工课程要求设计而成，着重在于阐述箱式电阻炉的具体设计过程。
设计包括：炉膛设计，容积的设计，炉体材料的选择和炉体机构设计，功率的计算，电热体布置及供电电路设计，电热体积尺寸计算，测温热电偶选择等六部分。
着重在于阐述电阻炉结构的确定、发热体材料的选择和供电电路的设计等一系列设计箱式电阻炉需要解决的问题。
本设计说明书可为实验室实用箱式电阻炉提供参考，亦可为实验室箱式电阻炉维护提供依据。
本设计是综合运用《热工过程与设备》课程所学的传热学、耐火材料、保温材料、电热体材料、窑炉结构等方面的知识进行电阻炉的设计，通过本设计使学生进一步的了解和掌握课程所学的知识，同时对学生进行查阅资料、参数的选择和确定、设计计算、制图等设计技能的训练。
引言电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉。
电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层干燥等。
电阻炉与火焰炉相比，它具有结构简单，占地面积少，加热空间紧凑，空间热强度高，热效率高，温度便于实现精确控制等特点。
本次课程设计的目的就是将热工课程的理论知识应用到电阻炉设计的实验中去，理论与实践相结合，从而了解电阻炉的各部分元件的性能要求、构造及设计方法。
通过本次设计增强了理论与实践相结合的能力，加强了动手动脑能力和逻辑思维能力，为今后的实验工作奠定了基础，积累了丰富的经验。
陶瓷工业在社会主义建设、国防科学和人民生活中都占有重要的地位，它不仅与人类的日常生活文化有密切的关系，而且随着科学技术的发展，运用于电子、原子能等尖端材料中。
第一章电阻炉的特点及其分类§1.1电热窑炉的简介电热窑炉是一种可以把电能转化为热能，使制品温度上升，并完成烧结过程的一种窑炉。
第五章 高温箱式电阻炉
型号
额定功 额定电 率(kW) 压(V)
额定温 度(℃)
炉膛尺寸 空炉损耗 空炉升温 (长×宽×高) 功率(kW) 时间(min) (mm×mm×mm)
SX-6-13 SX-10-13 SX-8-16 SX-12-16
6 10 8 12
0～360 0～360 0～75 0～95
1300 1300 1600 1600
名称
型号
体积密 0.1MPa软 度(g/cm3) 化温度
粘土质隔 NG135-1.3~ 热耐火制 NG115-0.4 品 普通高铝 砖隔热耐 火制品 硅藻土隔 热制品
1.3~0.4
900~1500
1350~1150
4.5~1
0. 55~0.2
LG140-1.2~ LG125-0.5L GG-0.7a~ GG-0.4
1-炉门 2-测温孔 3-炉壳 4-耐火层 5-保温层 6-硅碳棒 7-调压变压器
图1 非金属电热元件的高温箱式电阻炉的剖面结构
表1 金属电热元件的1200℃箱式电阻炉的产品规格及技术参数
炉温850℃时的指标 型号 功率 (kW) 电 压 (V) 最高工 炉膛尺寸 相 (长×宽×高) 作温度 数 (℃) (mm×mm×mm) 空炉损耗 空炉升温 最大装 功率(kW) 时间(h) 载量(kg) 1 3 3 3 1200 1200 1200 1200 650×300×250 950×450×350 1200×600×400 1500×750×450 ≤7 ≤13 ≤17 ≤20 ≤3 ≤3 ≤3 ≤4 50 100 200 400
第五章 高温箱式电阻炉
一、特点 1、有较高的能量密度和温度。
2、能进行快速升温。 3、对温度及功率的控制比较容易。 4、对工件的加热均匀性好。 5、对被加热的工件污染小。 6、根据需要，炉内的气氛可以是真空或其他保护性气体。 7、操作方便、劳动条件好，对环境污染小。
高温箱式电阻炉工作原理
高温箱式电阻炉工作原理高温箱式电阻炉是一种常用的高温加热设备，广泛应用于科研、生产和实验室等领域。
它的工作原理是通过电阻丝发热产生高温，并通过箱体进行热辐射传导加热物体。
高温箱式电阻炉的主要构造包括外壳、内膛、加热元件、温度控制系统等部分。
外壳通常采用耐高温材料制成，能够有效隔绝外界温度，保证内部高温工作环境的稳定。
内膛是高温箱中放置待加热物体的空间，它通常由高温耐热材料制成，如高温陶瓷，以承受箱内高温环境中的高温物体。
在高温箱式电阻炉内部，加热元件起到将电能转化为热能的作用，产生高温。
加热元件通常由电阻丝制成，如铬铝电阻丝、铜镍电阻丝等。
电阻丝通过电流加热自身，电能被转化为热能。
为了保证加热元件的安全和寿命，一般会在电阻丝外部加上保护层，如石棉纸、耐火纤维、石墨等，以防止电阻丝与外部环境接触，避免热能损失和电阻丝过早老化。
在高温箱式电阻炉的工作过程中，温度控制系统起到调节和维持温度的作用。
温度控制系统通常包括温度传感器、控制器和执行器。
常见的温度传感器有热电偶、电阻温度感测器等，能够准确测量箱体内部的温度。
控制器根据温度传感器所测得的温度数值与设定值之间的差异，通过对电阻丝的电流进行调节，控制加热元件的发热量，从而稳定箱体内部的温度。
执行器通常是继电器或晶体管等，用来开关电流，实现对电阻丝的控制。
高温箱式电阻炉的工作流程通常是先将待加热物体放入内膛，然后将炉门关紧，接通电源，设置温度控制系统的设定值。
温度控制系统将根据设定值和传感器所测得的温度进行比较和调节，控制加热元件的电流，维持箱体内部的温度稳定。
当箱体内部的温度达到设定值后，系统会自动停止加热，保持温度恒定。
如果温度下降，系统会重新开启加热，以保持稳定温度。
高温箱式电阻炉的工作原理是通过电阻丝发热产生高温，并通过箱体进行热辐射传导加热物体。
它具有加热速度快、温度控制准确、稳定性高等优点。
在许多科研、实验和生产过程中，高温箱式电阻炉被广泛应用于材料烧结、玻璃制品加工、化学反应等领域。
小型高温箱式电阻炉
小型高温箱式电阻炉小型高温箱式电阻炉是一种先进的实验仪器，广泛应用于材料研究、材料性能测试以及科学实验等领域。
它具有高温快速升温、稳定温度控制、易于操作和精确的温度测量等特点，因此备受科研人员和实验室工作人员的青睐。
小型高温箱式电阻炉的主要组成部分包括炉体、加热元件、温度控制系统和温度测量系统等。
炉体一般采用不锈钢材料制作，具有良好的耐高温性能，并且表面光滑、易于清洁。
加热元件采用电阻丝，经过特殊设计的布局可以均匀地加热整个炉腔。
温度控制系统可以根据实际需求来调整温度，并能稳定地维持在设定的值。
温度测量系统采用高精度的温度传感器，能够准确地测量炉内的温度变化。
小型高温箱式电阻炉的工作原理是通过加热元件产生热量，并通过炉体将热量传递到待测样品上，从而升高样品的温度。
加热元件通常是通过电流的通过来产生热量，因此需要接通电源才能正常工作。
在工作过程中，温度控制系统会根据实时测量的温度值来控制电流的大小，从而控制炉内的温度在设定的范围内。
温度测量系统会将实时测量的温度值反馈给温度控制系统，以便进行温度调节。
小型高温箱式电阻炉具有许多优点。
首先，它具有快速升温的特点。
传统的电阻炉需要很长时间才能升高到高温，而小型高温箱式电阻炉可以在很短的时间内达到所需的温度。
其次，它具有稳定的温度控制能力。
温度控制系统能够根据实际需求来调整温度，并能稳定地控制在设定的值，确保实验数据的准确性和可靠性。
此外，小型高温箱式电阻炉操作简单，易于使用，即使是初学者也可以轻松上手。
最后，它具有精确的温度测量能力。
温度测量系统采用高精度的温度传感器，能够准确地测量炉内的温度变化，保证实验数据的精度。
小型高温箱式电阻炉在许多领域都得到了广泛的应用。
在材料研究方面，它可以用于研究材料的热性能和热膨胀性能等，帮助科研人员更好地理解材料的特性。
在材料性能测试方面，它可以用于测试材料的热导率、电导率、电阻率等重要性能指标，为材料的设计和应用提供依据。
高温箱式电阻炉如何使用__高温箱式电阻炉使用范围
高温箱式电阻炉如何使用__高温箱式电阻炉使用范围高温箱式电阻炉都适用于哪些范围呢？高温箱式电阻炉用于灼烧试样、坩埚和沉淀，广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材等领域的生产及实验。
在高温炉内进行试样的灼烧或熔融时，须将试样置于耐高温的瓷坩埚或瓷皿中，并严格控制操作条件，以防温度过高而发生样液飞溅，腐蚀和粘结炉膛。
下面，我们一起来看一看高温箱式电阻炉有哪些注意事项吧。
【高温箱式电阻炉使用】程度升温：程序编排采用温度--时间-温度格式，其定义是从当前段设置温度，经过该段设置的时间到达一温度。
具体操作如下：1、接通电源，打开仪器后面的循环风机开关按↑键二秒钟使SV窗口出现STOP（暂停）。
2、设定步骤：按一下←键，上排PV显示C01，表示需要程控的起始温度，操作←↑↓键，使下排SV达到所需起始温度。
再按下回车键，PV显示t01，表示从起始温度达到下一设定温度的时间，操作←↑↓键，使SV达到所需时间。
再按下回车键，PV显示C02，表示刚才设定的起始温度C01，用了t01的时间，所要达到的温度，按←↑↓使SV达到所需温度。
（如需恒温，则C01与C02设置同一值），再按下回车键，PV显示t02表示从C02到达下一温度的时间设定，按前面步骤操作…,后一段T参数设置“-121”即可自动关机，多达30段，后结束段将txx设置-121设置完毕。
3、等SV返回STOP，再按↓键使显示窗口出现RUN，仪器自动按照设定的程序开始工作。
【高温箱式电阻炉注意事项】1、在高温炉内进行试样的灼烧或熔融时，须将试样置于耐高温的瓷坩埚或瓷皿中，并严格控制操作条件，以防温度过高而发生样液飞溅，腐蚀和粘结炉膛。
2、将坩埚、坩埚架等物品放入炉膛时，切勿碰及热电偶，因为伸入炉膛热电偶的热接点在高温下很容易折断。
3、须采取逐渐提高电压的办法进行升温，炉温不得超过高温度以免烧毁电热元件。
使用过程中要经常照看，防止因自控失灵而造成炉丝烧断等事故。
箱式电阻炉操作规程（精选五篇）
箱式电阻炉操作规程（精选五篇）第一篇：箱式电阻炉操作规程箱式电阻炉操作规程电阻炉外壳采用优质冷轧钢板制作，表面喷涂工艺处理、炉门采用满门式结构、启闭灵活。
一、操作规程（1）设备检查：开炉前应对设设备作一次全面检查，检查电器控制箱内是否有工具或其他导电物质，炉内若有遗忘的工件存在应及时清除，特别是电热元件的接线柱，必须确保没有松动现象，安全防护罩必须完整有效。
对电器和仪表的检查应有专人负责，当确认设备无任何隐患时，方许开炉工作。
（2）炉子起动：将控温仪表的温度控制指示数字调整到工艺要求温度的位置上，然后接通设备总电源开关，打开仪表和加热炉开关，宏达箱式电阻炉开始升温至工艺温度。
加热炉升到工艺温度后要按校温技术规程的要求进行测校温。
调整仪表温度时，要注意：表温=炉温—修正值。
（3）装炉：根据零件结构特点和批量大小，装炉量有所不同。
装炉数量根据有效加热区的大小来确定。
（4）出炉：按工艺要求充分保温后即可出炉。
出炉操作时要注意切断加热器电源，卸下炉内零件要防止灼伤等事故出现。
二、操作注意事项（1）炉温高于400℃时不允许打开炉门激烈冷却。
（2）最高使用温度不超过额定温度。
（3）装炉量不可过大，引起温度降低不应大于50℃。
（4）装炉时不要用力过猛，以免损坏炉底。
（5）经常注意仪表和电器控制箱的电器工作是否正常。
（6）新安装或大修的炉子，修好后在室温放置2-3昼夜，经电工用500V兆欧表检查三相电热元件对地（炉外壳）的电阻应大于0.5MΩ方可送电，并按以下工艺通电烘烤：100-200℃ 15-20h 炉门打开 300-400℃ 8-10h 炉门打开 550-600℃ 8h 炉门关闭 750-800℃ 8h 炉门关闭烘炉过程中将炉壳盖板取下，使砌体内的水蒸气易于散出。
（7）新大修或新安装的炉子使用一个月后，应检查炉顶处的硅藻土之状态，如陷下去应再填满。
三、箱式炉的日常维护及注意事项（1）炉子内外应经常保持整洁，定期扫除炉内杂物。
高温箱式电阻炉的常见故障与检修方法
高温箱式电阻炉的常见故障与检修方法1.假如夹头有严重氧化时应换新的。
硅碳棒两端装置孔处的隙缝使用石棉绳梗塞。
炉温不得超出*高任务温度1350℃。
硅碳V型混合机棒在*低温度下允许连续任务4小时。
在电炉运用非常长时刻后，如发顺时针方向调理加热功率调理钮至*大地位，加热电流仍上不去。
间隔小型贴标机额外值较远，达不到所需的加热功率，解释硅碳棒已老化。
2.中温箱式电阻炉应放在枯燥通风、无腐蚀性气体小型混合机的位置，任务环境温度为10—50℃，**温度不大于85%。
3.中温箱式电阻炉内发觉硅碳棒损坏后，应改换规格相反而且电阻值相近的新硅碳棒。
改换时先卸下两端维护罩与硅碳棒夹头，接着取出已损坏的硅碳棒，由于硅碳棒易断，装置时须当心，两端露炉壳内部分应相等，夹头必须紧固，使之与硅碳棒接触良好。
4.中温箱式电阻炉在改动接法时不用装配硅碳棒，只需改动接法，而且改动接法后，运用马弗炉时要留意迟缓调理加热功率调理钮，加热电流值不得超出额外值。
5.为确保中温箱式电阻炉的测量精准明确，每年使用直流电位差计校正xmt型温度掌控仪的测温表，以防引发较大误差。
箱式电阻炉活期检验各局部**有否松动，交流接触器的触头能否良好，显示毛病应适时修复。
高温箱式电阻炉的常见故障与检修方法一、高温箱式电阻炉不升温1、电源电压正常，掌控器工作正常，电流表无显示，常见故障为电炉丝断路，可用万用表检查并用相同规格的电炉丝更换。
2、电源电压正常，掌控器不能工作，可检修掌控器内部的开关、熔断器及炉门的行程开关。
假如电炉的炉门没有关好掌控器也不能工作，掌控器故障的检修方法可参阅掌控器说明书。
3、供电电源的故障：不接电炉时工作正常，接电炉时不能正常工作，掌控器内发出连续的哒哒声音其起因于供电线路的电压降太大或插座及掌控开关接触不好，可调整或更换。
二、高温箱式电阻炉升温慢1、电源电压正常，掌控器工作正常，常见故障为部分电炉丝断路，可用万用表检查并用相同规格的电炉丝更换。
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1-炉门 2-测温孔 3-炉壳 4-耐火层 5-保温层 6-硅碳棒 7-调压变压器
图1 非金属电热元件的高温箱式电阻炉的剖面结构
表1 金属电热元件的1200℃箱式电阻炉的产品规格及技术参数
炉温850℃时的指标 型号 功率 (kW) 电 压 (V) 最高工 炉膛尺寸 相 (长×宽×高) 作温度 数 (℃) (mm×mm×mm) 空炉损耗 空炉升温 最大装 功率(kW) 时间(h) 载量(kg) 1 3 3 3 1200 1200 1200 1200 650×300×250 950×450×350 1200×600×400 1500×750×450 ≤7 ≤13 ≤17 ≤20 ≤3 ≤3 ≤3 ≤4 50 100 200 400
第五章 高温箱式电阻炉
一、特点 1、有较高的能量密度和温度。
2、能进行快速升温。 3、对温度及功率的控制比较容易。 4、对工件的加热均匀性好。 5、对被加热的工件污染小。 6、根据需要，炉内的气氛可以是真空或其他保护性气体。 7、操作方便、劳动条件好，对环境污染小。
二、箱式电阻炉和电热元件的主要参数 举例说明箱式电阻炉和电热元件的主要参数见图1、表1、表2、 表3、表4和表5所示：
12.4 13.2 14.2 7.9 89 61 — — 8.6 97 65 — — 9.2 104 70 — —
Ks(kW/m2)
下限 上限
Kv(kW/m2)
下限 上限
d
下限
表18 炉温(℃) 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700
Ks(kW/m2)
80 50 100 50~பைடு நூலகம்0
五、电炉用的耐火材料参数 1、 电阻炉用耐火制品见表8所示：
表8 热导率 体积密 0.1MPa软 重烧线变 常温耐 度(g/cm3) 化温度(℃) 化温度(℃) 压(MPa) (W/m·K)
名称
型号
粘土质隔热 RGN-1.3~ RGN-0.4 耐火制品 高铝质隔热 RLG-1.0~ RLG-0.4 耐火制品 氧化铝质隔 RYG-0.8~ 热耐火制品 RYG-0.4
1.2~0.5
1400~1250 1400~1250
4.5~1.5
0.55~0.2
0.7~0.4
900
900
2.45~0.78
0.2~0.13
3、 氧化铝和氧化锆空心球及制品耐火材料见表10所示：
表10 常温耐 堆积密度 压(MPa) (g/cm3) 长期使 用温度 (℃) 热导率 粒度(mm) (W/(m·K))
上限 下限 上限 下限 上限 下限
SX-6-13 SX-10-13 SX-8-16 SX-12-16
硅碳棒 硅碳棒 二硅化钼棒 二硅化钼棒
9 12 10 12
Y Y
串联 串联
表5 SX2型实验用箱式电阻炉主要参数
型号
额定功 率(kW)
额定电 压(V)
额定温 度(℃)
炉膛尺寸 空炉损 (长×宽×高) 耗功率 (mm×mm×mm) (kW)
1.3~0.4
1320~1100 1350~1150
5~1.2
0.6~0.2
1~0.4
1320~1200 1400~1250
4~1
0.5~0.2
0.8~0.4
——
1500~1400
2~0.6
——
2、隔热耐火砖见表9所示：
表9 重烧线变 常温耐压 热导率 化＜2%的 (MPa) (W/m·K) 温度(℃)
高温电阻炉用耐火零件
2.3～2.6 1.6
1000～2200
＞3000
1200℃及以上电阻炉的炉 底板，实验室用电炉的成 型炉芯，其他炉用耐火零 件
高温电阻炉炉用耐火零件
石墨制品
6、电阻用保温材料见表13所示：
表13 电阻炉用保温材料 名称 硅藻土砖 石棉板 矿渣棉 玻璃棉 蛭石 膨胀珍珠岩散料 膨胀珍珠岩砖 密度(g/cm3) 最高使用 温度(℃) 主要用途 电阻炉保温层用砖 电阻炉炉底、炉壳、炉顶 等部分衬垫密封用材料 电阻炉保温层填料 低温电阻炉保温层填料 电阻炉保温层填料 电阻炉保温层填料 电阻炉保温层用砖
5、电阻炉用耐火材料见表12所示：
表12 电阻炉用耐火材料
名称 耐火粘土砖 轻质粘土砖 轻质或泡沫粘 土砖 泡沫粘土砖 高铝砖 氧化铝和刚玉 制品 碳化硅制品 密度(g/cm3) 耐火度(℃) 允许使用 温度(℃) 主要用途 电阻炉的炉底用砖和负荷 用砖
1.8～1.9 1.3 1.0 2.6～0.8 2.2～2.5 2.2～2.9
3、由炉膛内表面积、炉温、空炉升温时间来估算电炉的安 装功率: P：电炉的安装功率 (kW) ：空炉升温时间 (h) F：炉膛内表面积 (m2) t：最高炉温 (℃) d：系数 当电炉热损失较大时，取d=30~35；热损失较小时，取 d=20~25。
P d
0.5
F
0.9
t 1000
650 9.5 5.5 68 46 — —
700 10 6 73 49 — —
750 10.6 6.6 78 53 — —
800 11.4 8.2 84 56 — —
Ks(kW/m2)
下限 上限
Kv(kW/m2)
下限 上限
d
下限
表17 炉温 (℃) 上限
850
900
950
1000 1050 1100 1150 1200 1250 15 10 113 75 23.8 14.5 16.1 10.9 121 80 24.5 14.9 17.3 12 129 85 25.2 15.5 18.9 12.9 138 92 25.9 16.2 20.2 14 148 100 26.7 16.9 21.9 15.2 159 106 27.5 17.7
0.5～0.7 1.0～1.4 0.15～0.25 0.02～0.2 0.08～0.17 0.04～0.12 0.2～0.35
900 600 750 450 1100 800 600
六、电阻炉安装功率的估算 1、由炉膛内表面积来估算电炉的安装功率： Ps：电炉的安装功率 (kW) S：炉膛内表面积 (m2) KS：炉膛内表面积功率系数 (kW/m2) K：安全系数 K=1.2～1.3,取K=1.2 Ps=K·Ks·S=1.2Ks·S (kW) Ks的取值见表14所示： 表14
空炉升 温时间 (min) ≤70 ≤90 ≤220 ≤250
SX2-6-13 SX2-10-13 SX2-10-16 SX2-14-16
6 10 10 14 50～360 1300
250×150×100 400×200×160 300×150×120 1600 3～95 400×200×160
≤2.4 ≤3.4 ≤4.0 ≤4.8
RX214-13 RX225-13 RX237-13
14
380
89～215 185～ 405 260～ 535
3
1350
520×220×220
≤5
≤2
120
25
380
3
1350
600×280×300
≤7
≤2.5
200
37
380
3
1350
810×550×370
≤10
≤2.5
500
表3 SX型实验用箱式电阻炉和电热元件的主要参数
1.55
(kW )
此公式对箱式炉和中高温井式炉比较准确。 上式也可用做图法来求得电炉的安装功率，见图2所示：
根据已知炉膛内表 面积、电炉最高工作 温度，空炉升温时间, 取d=32，作出图 2。 具体操作方法为：连 接A线对应点与D线对 应点，与E线相交于O 点，连接C线的对应 点与O点，其延长线 交B线于一点，此点 即为所求的电炉的安 装功率。此方法对箱 式炉和中高温井式炉 比较准确。
1610～1730 1670～1710 1670 1670 1750～1790
＞1780
1350 1300 1250 1200 1500 1500～ 1700 1400～ 1500 2000
1200℃电阻炉的炉膛内层 1000℃电阻炉炉膛内层， 1200～1400℃电阻炉砖体 的中间层 1300℃以上电阻炉炉膛内 层
RX3-20-12 RX3-45-12 RX3-65-12 RX3-90-12
20 45 65 90
380 380 380 380
RX3-115-12
115
380
3
1200
1800×900×550
≤22
≤4
600
表2 非金属电热元件的高温箱式电阻炉的产品规格及技术参数
炉温850℃时的指标 型号 功率 电压 (kW) (V) 工作电 压范围 (V) 相 数 最高 工作 温度 (℃) 炉膛尺寸 (长×宽×高) 空炉损 (mm×mm×mm) 耗功率 (kW) 空炉升 温时间 (h) 最大装 载量 (kg)
名称
型号
体积密 0.1MPa软 度(g/cm3) 化温度
粘土质隔 NG135-1.3~ 热耐火制 NG115-0.4 品 普通高铝 砖隔热耐 火制品 硅藻土隔 热制品
1.3~0.4
900~1500
1350~1150
4.5~1
0. 55~0.2
LG140-1.2~ LG125-0.5L GG-0.7a~ GG-0.4
炉膛最高工作温度(℃)
Ks(kW/m2) 4~7 6~10 10~15 15~20 15~20
400 700 1000 1200 1350
当炉膛尺寸大时，或者热损失大时，Ks取最大值。
2、由炉膛的容积来估算电炉的安装功率 Pv：电炉的安装功率 V：炉膛容积 (m3) Kv：炉膛容积功率系数 (kW/m2) (kW) Pv Kv 3 V 2