烙铁使用作业规范
烙铁使用温度测量规范
泉州市金太阳电子科技有限公司电烙铁使用操作规范文件编号：GS-WI-GJ-002编制日期：2012年3月2日版本：1.0版控制方式：副本编号：批准审核编制尤小造1.0目的：规范烙铁、焊枪正确使用，同时提供温度测试指导，订定产品焊接温度范围，预防温度失控过高或者太低造成元件损坏和冷表焊，从而提高焊接品质；延长工具使用寿命，确保和提高产品质量、满足客户需求。
2.0范围：本规范适用于本公司所有电烙铁（温控/普通）、焊枪等焊接工具的使用及温度测试指导。
本标准规定了采用电烙铁手工锡焊的焊接工艺规范和基本要求，适用于生产和检验。
3.0职责权限：3.1工程技术部负责对电烙铁操作人员做前期培训指导工作，并负责对各产品订定烙铁焊接温度范围。
3.2生产制造部（作业人员/使用单位）负责按规范正确使用电烙铁，按技术部提供烙铁温度范围选择合适的烙铁焊接，同时提供对烙铁的日常保养工作。
3.3品保部门负责对电烙铁操作人员做定时焊接品质检查和温度测量监督工作。
3.4生产组长、IPQC/PQC及PE可以不定时做稽核监督。
4.0定义说明：4.1温控烙铁和可调节温度的电烙铁，对于可调温度的电烙铁其使用的实际温度必须在技术部提供的温度范围内。
4.2 固定瓦数烙铁和不可调温的电烙铁，可参考借鉴如下（温度与瓦数对比表）选择合适的烙铁进行焊接作业。
4.2.1标示20-25W，对应焊接温度200-250度；标示30-35W，对应焊接温度250-300度；4.2.2标示40-45W，对应焊接温度280-350度；标示50W，对应焊接温度320-380度；4.2.3标示60W，对应焊接温度320-400度；标示75-80W，对应焊接温度350-400度；4.2.4标示100W，对应焊接温度380-450度。
5.0程序正文：作业流程权责重要说明相关文件/记录工程技术部对首批生产的新产品做工艺确认与指导。
作业指导书工程技术部确定产品在装配焊接时需要的电烙铁的温度范围，确保产品装配品质。
8.电烙铁安全操作规程
电烙铁安全操作规程
1、每次进行锡焊作业前，使用湿海绵擦拭，将烙铁头上的氧化物及异物清除，注意不可用力太猛烈，应避免残渣飞溅，烫伤人或烫坏物料。
认真检查电源插头、电源线有无损坏，并检查烙铁头是否松动。
2、新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。
3、电烙铁在使用过程中不宜长期空热，以免烧坏烙铁头和烙铁心。
4、电烙铁不用或暂时使用时，需将烙铁头沾锡，并放置在烙铁架上，以保护烙铁和人员安全。
注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。
5、不可将已取下烙铁头的恒温烙铁通电，以避免因持续加热，导致内部氧化而缩短烙铁寿命。
6、烙铁头若已损伤变形或出现针孔，应立即停用，以避免损坏被焊物。
7、电烙铁不用时要关闭电源，拔下插头，以免烫伤他人。
冷却后，再将电烙铁收回工具箱。
8、电烙铁使用中，不能用力敲击。
要防止跌落。
烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。
不可乱甩，以防烫伤他人。
9、工作完毕，切断电源，冷却后妥善保管。
10、电烙铁应定期校验，并粘贴合格证，超过有效期禁止使用。
电烙铁操作规程
电烙铁操作规程
《电烙铁操作规程》
一、操作前准备
1. 确认工作环境通风良好，确保安全操作。
2. 检查电烙铁电源线是否完好，插座是否接触良好。
3. 准备所需的焊锡丝、辅助工具等。
二、开机准备
1. 将电烙铁插头插入电源插座，确认电源开关处于关闭状态。
2. 等待电烙铁加热至工作温度，通常需要几分钟时间。
三、操作流程
1. 将要焊接的器件等放置在工作台上。
2. 将熔化的焊锡丝涂抹在需要焊接的器件表面。
3. 握持电烙铁手柄，将焊锡丝和器件的焊点接触在一起。
同时，将电烙铁的烙头与焊锡丝和器件焊点形成接触。
4. 等待数秒让焊锡丝充分熔化，然后轻轻移动电烙铁，使焊锡丝均匀涂抹在焊点上。
5. 关闭电烙铁电源开关，等待电烙铁冷却后放置在安全位置。
四、关机后处理
1. 关闭电烙铁电源开关，拔下电源插头。
2. 将电烙铁放置在安全位置，避免触及。
3. 清理工作台和所用工具，确保容易存放。
五、安全注意事项
1. 在操作过程中，避免接触电烙铁的烙头和烫伤皮肤。
2. 注意电烙铁工作时的高温，避免烫伤周围物品或人员。
3. 使用完毕后，及时清理工作台和工具，避免事故发生。
以上就是《电烙铁操作规程》，希望大家在使用电烙铁时，能够严格按照规程进行操作，确保操作安全和焊接效果。
电烙铁操作规范
电烙铁操作规范一、目的为了帮助员工安全、有效的使用恒温电烙铁进行生产作业，规范员工的操作步骤，增强员工对工具的保养及维护意识。
二、适用范围车间烙铁焊接人员及生产技术员。
三、新烙铁在使用前的处理：新烙铁在使用前先给烙铁头镀上一层焊锡后才能正常使用，当烙铁使用一段时间后，烙铁头的刃面及周围就产生一层氧化层，这样便产生“吃锡”困难的现象，此时可锉去氧化层，重新镀上焊锡。
四、电烙铁的握法：1. 反握法：是用五指把电烙铁的柄握在掌中。
此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量较大的被焊件。
2. 正握法：就是除大拇指外四指握住电烙铁柄，大拇指顺着电烙铁方向压紧，此法使用的电烙铁也比较大，且多为弯型烙铁头。
3. 握笔法：握电烙铁如握钢笔，适用于小功率电烙铁，焊接小的被焊件。
本公司规定使用握笔法焊接。
五、使用方法1.使用步骤a.将电源开关切换至ON位置。
b.调整温度调整钮至作业指导书规定温度，待LED有规律闪烁时温度稳定后，再调至所需的工作温度。
c.如温度不正常时必须停止使用，并送请维修。
d.开始使用。
2.焊接五步法a.准备准备好焊锡丝和烙铁。
此时特别强调的是烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。
b.加热焊件将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。
c.融化焊料当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。
d.移开焊锡当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
e.移开烙铁当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。
3.结束使用步骤a.清洁擦拭烙铁头并加少许锡丝保护。
b.调整温度设定调整钮至可设定之最低温度。
c.将电源开关切换至OFF位置。
d.拔下电源插头。
4.最适当工作温度在焊接过程中使用过低的温度将影响焊锡的流畅性。
烙铁使用作业指导书
123456112345更改标记编制更改人签名审核版 次I操作者将工作台擦试干净，将被焊件、烙铁、焊锡丝、烙铁架准备好，摆放在工作台上，并接通烙铁的电源；收到物料点清数量检查质量及物料编号是否符合要求，否则退回上道工序处理；查看防静电手指套及静电环是否戴上并扣紧，测试烙铁的温度并记录在《烙铁温度测试表》上；操作者根据相应的（样品）和（PCB板元件布局图）将要焊接的元器件摆放在工作台上；共2页/第1页工序号：1、2、3、4工序名称：执锡段作 业 内 容※工艺要求（注意事项）清理工作台 ， 戴好防静电腕连带，焊接设备需接地；温度测试每天由管理人员安排指定人员按照要求测试；接触到PCB的某些部位及CCD时，注意不要直接用手，要带上手指套和腕连带以防腐蚀器件；焊接时﹐将烙铁头呈45℃角放在被焊物体上﹐再将锡丝放在烙铁头上；焊接完成后﹐先抽出锡丝﹐再拿出烙铁﹐否则，待锡凝固后则无法抽出锡丝；使 用 工 具电烙铁、焊锡丝、静电环生效日期移开烙铁头的时间、方向和速度，决定着焊接点的焊接质量，正确的方法是先慢后快，烙铁头移开沿45°角方向移动，及时清理烙铁头；每天实测一次电烙铁温度合格品投入使用，并将结果记录于电烙铁温度测量点检表；批准标准烙铁持法恒温烙铁各类形恒温烙铁头电烙铁要接地吸水海绵用来收集锡渣和锡珠及氧化连续执锡法345671123456更改标记编制更改人签名审核工序号：1、2、3、4工序名称：执锡段作 业 内 容版 次I※工艺要求（注意事项）将烙铁头放在被焊件的焊盘上，使焊点温度升高（有利于焊接）；用焊锡丝接触到焊接处，熔化适量的焊料。
焊锡丝应从烙铁头侧面加入，而不是直接加在烙铁头上。
焊点冷却后，用斜口钳子将元器件的管脚剪掉，剪去管脚的长度依（结构图）的要求而定。
40W烙铁的烙铁温度范围：350℃±50℃共2页/第2页1应避免常见的焊点缺陷如：拉尖、桥连、虚焊、针孔、结晶松散等；批准电烙铁通电后不能任意敲击、拆卸及安装其电热部分零件关电源后，利用余热在烙铁头上上一层锡，以保护烙铁头电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被 “ 烧死 ” 不再 “ 吃锡 ”；焊点上不应有污物，要求干净，焊接要求一次成形， 焊盘不要出现翘曲、脱落现象；操作者按接插原则：先小后大、先轻后重、先低后高、先里后外将元器插入PCB板相应的焊盘孔内；生效日期使 用 工 具电烙铁、焊锡丝、静电环用完烙铁后应将烙铁头焊接时﹐先将烙铁头呈45℃角放在被焊物体上﹐再将锡丝放在烙。
电烙铁作业指导书
电烙铁作业指导书目录1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 术语与定义 (1)4 职责和权限 (1)5 程序 (1)5.1注意事项 (1)5.1.1人身安全及防护 (1)5.1.2注意事项 (1)5.1.3 应用失准验证 (2)5.2使用方法 (2)5.2.1新烙铁在使用前的处理 (2)5.2.2 电烙铁的握法 (2)5.2.3 使用步骤 (3)5.2.4 焊接五步法 (3)5.2.5 结束使用步骤 (3)5.2.6 最适当工作温度 (4)5.3恢复与保养 (4)5.3.1 烙铁头保养 (4)5.3.2 烙铁头换新 (4)6 相关文件 (4)7 记录表样 (4)1 目的为了帮助员工安全、有效的使用恒温电烙铁进行生产作业，规范员工的操作步骤，增强员工对工具的保养及维护意识。
2 适用范围电气组研发人员、生产技术员等。
3 术语与定义3.1开关（1）：开关电烙铁3.2旋钮（2）：温度调节。
3.3烙铁柄（3）：辅助焊接。
3.4烙铁头（4）：加热熔化焊锡丝进行焊接。
4 职责和权限4.1质量部负责仪表发放、问题处理。
图3-14.2使用人员负责仪表日常维护，保养，使用。
5 程序5.1注意事项5.1.1人身安全及防护避免烙铁头烫伤自己及他人。
5.1.2注意事项5.1.2.1使用注意事项1）电烙铁通电后温度高达250摄氏度以上，不用时应放在烙铁架上，但较长时间不用时应切断电源，防止高温“烧死”烙铁头（被氧化）。
要防止电烙铁烫坏其他元器件，尤其是电源线，若其绝缘层被烙铁烧坏而不注意便容易引发安全事故。
2）不要把电烙铁猛力敲打，以免震断电烙铁内部电热丝或引线而产生故障。
3）电烙铁使用一段时间后，可能在烙铁头部留有锡垢，在烙铁加热的条件下，我们可以用湿布轻檫。
如有出现凹坑或氧化块，应用细纹锉刀修复或者直接更换烙铁头。
4）焊接过程中注意烙铁头不能触碰到其他元器件。
5.1.2.2焊接注意事项：1）烙铁头的温度要适当，不同温度的烙铁头放在松香块上，会产生不同的现象，一般来说，松香熔化较快又不冒烟时的温度较为适宜。
电烙铁使用操作规范
电烙铁使用操作规范本文介绍了电烙铁使用操作规范，旨在规范烙铁、焊枪正确使用，提高焊接品质，延长工具使用寿命，确保和提高产品质量，满足客户需求。
本规范适用于本公司所有电烙铁（温控/普通）、焊枪等焊接工具的使用及温度测试指导。
规定了采用电烙铁手工锡焊的焊接工艺规范和基本要求，适用于生产和检验。
工程技术部负责对电烙铁操作人员做前期培训指导工作，并负责对各产品订定烙铁焊接温度范围。
生产制造部（作业人员/使用单位）负责按规范正确使用电烙铁，按技术部提供烙铁温度范围选择合适的烙铁焊接，同时提供对烙铁的日常保养工作。
品保部门负责对电烙铁操作人员做定时焊接品质检查和温度测量监督工作。
生产组长、IPQC/PQC及PE可以不定时做稽核监督。
温控烙铁和可调节温度的电烙铁，使用的实际温度必须在技术部提供的温度范围内。
固定瓦数烙铁和不可调温的电烙铁，可参考温度与瓦数对比表选择合适的烙铁进行焊接作业。
作业流程包括新产品生产、订定烙铁温度、生产使用、检查测量等环节。
各部门负责相应的任务，保证烙铁温度在规定范围内。
本规范还列出了基本技术要求，包括作业环境、烙铁使用、焊接过程等方面，旨在确保焊接品质和产品质量。
5.2.1 为了保证焊接质量，电烙铁必须具备良好的接地装置和可靠的接地电阻。
例如，恒温烙铁内部带有接地装置。
5.2.2 焊接时，焊锡点应该润湿充足、光滑，没有短路、拉尖、锡珠、针孔、冷焊、假焊、虚焊等缺陷。
焊锡点的高度应符合要求，以保证良好的导电性和一定的机械强度。
焊接点的基本材料应为共晶体焊锡融合产生的合金导电体。
5.3 选择电烙铁的方法：5.3.1 选择适合瓦数的电烙铁，并控制烙铁头的最低温度。
最高温度则受烙铁头材质特性和焊剂性质决定。
5.3.2 焊接印制板时，根据焊盘大小和元器件的面积、材料不同，烙铁温度应依以下标准执行：有铅焊控制在250℃-380℃，无铅焊控制在320℃-450℃。
不要过高或过低。
5.3.3 电烙铁（50-80W）适用于焊接电池弹簧板片和大面积（接地或Φ5mm以上的）焊点。
烙铁使用作业规范
一﹑目的为使公司電烙铁使用标准化﹑統一化﹐特制定此作业规范。
二、范围适用于本公司所有使用電烙铁所進行的焊接作业。
三﹑内容目前本司所用到的電烙铁的规格﹕见下图可调式恒温電烙铁规格(60W)电压﹕220V 50/60 HZ耗电量﹕50/60W温度范围﹕200~480℃一般适用于高温400℃左右焊接作业﹐特殊情况除外。
可调式低温電烙铁规格(18W)﹕电压﹕110V 50/60 HZ耗电量﹕18W温度范围﹕200~390℃一般适用于低温300℃以下焊接作业﹐特殊情况除外。
手枘式高温電烙铁规格(40W)﹕电压﹕220V 50/60 HZ耗电量﹕40W温度范围﹕410~450℃一般适用于高温400℃左右焊接作业﹐特殊情况除外。
手枘式高温電烙铁规格(60W)﹕电压﹕110V 50/60 HZ耗电量﹕60W温度范围﹕370~430℃一般适用于高温400℃左右焊接作业﹐特殊情况除外。
3.1开启程序3.1.1 将烙铁放置于烙铁架。
3.1.2 将电源线插头按要求插入电源插座。
3.1.3 打开电源开关。
3.2结束操作方法3.2.1 关掉温控器电源开关﹐并拔下电源插座。
3.2.2 将锡丝熔于其上﹐以保护烙铁头（见右图）。
3.3温度设定3.3.1 将温控旋钮刻度设定在所需温度点。
3.3.2 当烙铁尖温度升至设定温度时﹐烙铁指示灯会闪烁﹐此时可进行焊接工作(可调式低温烙铁规格18W 及手枘式高温烙铁除外 )。
3.4 烙铁头温度量测方法3.4.1 将白光温度计开关调至ON 。
3.4.2 清理烙铁头并沾上新锡。
3.4.3 将烙铁头置于白光温度计测试感温线上。
3.4.4 待2～3秒钟后，显示值稳定时，读取显示值。
3.5 烙铁头的形状及尺寸应用。
烙铁温度测试(见上图) 为了保证可靠方便的焊接﹐须合理选用烙铁头的形状和尺寸﹐下图为几种常用的烙铁头型号及相对应的使用区域﹕(单位﹕mm)SMT 表面貼裝元器型型號﹕900M-T -R彎錐式﹑通用型號﹕900M-T -R尖錐式﹑通用型號﹕900M-T -1斜面復合式﹑通用型號﹕900M-T -4C 圓錐式﹑通用型號﹕900M-T -B 鑿式﹑長式焊 點用型號﹕900M-T -3.2D烙铁头锡丝锡3.5.1尖锥式﹑圆锥式,一般适用于焊接高密度的焊点和小而热敏性较强的元器件。
电烙铁工作业安全技术操作规程
电烙铁工作业安全技术操作规程前言电烙铁是一个常见的电器，被广泛应用于各种电子、电器维修和DIY工程中。
在使用电烙铁的过程中，需要注意一些安全技术操作规程，以避免安全风险和危害。
本文档主要介绍电烙铁的工作原理、相关的安全知识、安全操作规程以及常见的故障排除方法，以便用户能够安全地使用电烙铁，提高工作效率和质量。
1. 电烙铁的工作原理电烙铁的主要组成部分包括铁头、发热体、加热器、开关等，它们共同构成了电烙铁的工作原理。
其具体工作流程如下：1.加热器将电能转化为热能，使发热体加热。
2.发热体将热能传输至铁头，使铁头变热。
3.用户将铁头放置于焊接、维修材料上，进行加工处理。
4.当用户松开开关时，电烙铁停止工作并缓慢冷却至室温。
2. 电烙铁的安全知识在使用电烙铁之前，需要掌握一些必要的安全知识，以保证使用时的安全性，具体包括以下内容：2.1 电源线的连接1.确保电源线与电烙铁连接牢固，防止电源线松脱或断裂导致危险；2.不要使用有损伤或裂纹的电源线；3.尽量不要把电源线与热铁头触碰，以免导致短路和电击。
2.2 使用安全墊板在使用电烙铁时，建议使用防静电安全墊板或其他防火墊板来保护工作区域，避免产生火灾和静电。
2.3 避免过度加热1.不要过度加热铁头，以免热度过高烤焦或者引发火灾；2.不要将电烙铁直接插到电源插座，以免烤焦铁头和电源线，引发火灾和触电。
2.4 放置时注意安全1.当使用完毕后，将电烙铁放回支架内并关闭电源，以保证安全；2.不要将电烙铁放置于易燃物或易挥发物附近；3.不要直接用手触摸热铁头，以免烫伤。
2.5 使用安全眼镜在使用电烙铁时，需要佩戴安全眼镜，以保护眼睛免受喷射的蒸汽、油污或工作材料中的有害物质的伤害。
3. 电烙铁的安全操作规程在使用电烙铁时需要注意一些安全操作规程，如下：3.1 安全工作区域1.选择一个安全的工作区域，尽量远离易燃或者易挥发的材料；2.确保工作桌面保持清洁整洁，以免引发事故。
：电烙铁的使用方法
1.5 清洗海绵
清除烙铁头的污染物及氧化物质时使用；
1.6 表面张力
液体要收缩成最小面积的力，即水滴在物体表面上不扩散的现象；
1.7 热平衡
例如：热水和冷水混合时，热水放热，冷水吸热，最后温度混合平衡的现象；
1.8 湿润
湿润是发生在固体表面和液体间的一种物理现象。如果液体能在固体表面漫流开， 说明这种液体能湿润该固体表面；焊锡角越小说明湿润性越好，焊接质量越好；
2.2焊接关联用品选用
1.烙铁的选用：电烙铁分为内热式、外热式、恒温电烙铁、吸锡电烙铁 电烙铁的种类及规格有很多种，而且被焊工件的大小、要求不同， 因而合理地选用电烙铁的功率及种类，对提高焊接质量和效率有直接的 关系 。
1）焊接集成 电路、晶体 管及受热易 损元器件时， 应选用 20W 内热式或 25W 的外热 式电烙铁。 2） 焊接导线 及同轴电缆时， 应先用 45W~75W 外热 式电烙铁，或 50W 内热式电 烙铁。 3） 焊接较大 的元器件时， 如行输出变压 器的引线脚、 大电解电容器 的引线脚，金 属底盘接地焊 片等，应选用 100W 以上的 电烙铁 。
3.5具体手法
（7）焊剂量要适中 适量的助焊剂对焊接是非常有用的，过量使用松香焊剂不仅 造成焊点周围需要擦除的工作量，并且延长了加热时间，降低工作效 率，而当加热时间不足时，容易夹杂到焊锡中形成“夹渣”缺陷。焊 接开关、接插件的时候，过量的焊剂容易流到触点处，从而造成接触 不良。合适的焊剂量，应该是松香水不仅能浸湿将要形成的焊点，还 会透过印制板流到元件面或插孔里（如IC插座）。对使用松香芯焊丝 的焊接来说，基本上不需要再涂松香水。目前，印制板生产厂的电路 板在出厂前大多进行过松香浸润处理，无需再加助焊剂。
2 .用电烙铁在裸露处焊适量的焊锡 3.检查焊接牢固后，将热缩管移至焊接处，用热风枪加热，使热缩管包 裹住焊接点
电烙铁的正确使用方法及注意事项
电洛铁的正确使用方法和注意事项一、电洛铁的分类：1、外热式电洛铁2、内热式电洛铁3、恒温电洛铁4、吸锡电洛铁恒温烙铁结构：由烙铁头＼烙铁架＼电源线＼烙铁柄＼控温器部分组成。
工作原理：通过电源线把交流电加到烙铁芯的两端，由于烙铁芯属于一种发热电阻丝，故它可直接把电能转换成热能，再通过热的传导作用，把热能传导给烙铁头，加热后可以用来进行焊接。
选用电烙铁可以从以下几个方面进行考虑：１、焊接集成电路、晶体管及受热易损原件时，应选用20W内热式或25W的外热式电烙铁。
2、焊接导线及同轴电缆时，应先用45W--75W外热式电烙铁，或50W内热式电烙铁。
3、焊接较大的元器件时，如行输出变压器的引线脚，大电解电容器的引线脚，金属底盘接地焊片等，应选用100W以上的电烙铁。
电烙铁的手持方法：棒型电烙铁100Ｗ以下的一般采用执钢笔的方式，100Ｗ以上的一般采用手握式。
烙铁的焊接最佳位置方式：焊接材料及辅料的介绍：焊接的材料---锡丝焊料是一种易容金属，焊料的选择对焊接质量有很大的影响，最常用的一般是锡丝。
焊料的作用是使元件引脚与连接点链接在一起形成一个回路。
焊丝的供给方法：焊丝的供给要掌握三个要领：供给时间、供给位置、供给数量供给时间：原则上是被焊件升温达到焊料的熔化温度时立即送上焊锡丝。
供给位置：应该是在烙铁与被焊件之间并尽量靠近焊盘。
供给数量：要看被焊件与焊盘的大小。
焊锡盖住焊盘后焊锡高于焊盘直径的1/3即可。
焊接材料及辅料介绍：认识锡丝1、树脂类焊锡丝：Wire Soler加热工具：主要使用电洛铁Flux含量：1-3wt%(重量)锡及Flux需适合品质基准，Flux在锡丝的长度方向上要均匀，表面光亮不能氧化。
锡丝的规格：0.3mm-3.0mm2、棒状焊锡：Bar(pole) Solder使用设备：Overflow DipFlux含量：无锡需要适合品质基准，表面光亮未氧化。
焊接辅料-助焊剂作用：1、辅助热传异，2、去除氧化物，3、降低表面张力，4、防止再氧化添加助焊剂可以去除金属表面的氧化膜，并使焊锡湿润性变好；添加助焊剂可以盖住并去除氧化膜，防止因加热引起的二次氧化；添加助焊剂可降低焊锡表面的压力。
电烙铁焊接作业规范
4.34.3.1 2、适用范围2.1 适用于电池部生产之产品。
3、权责3.1 PIE：负责监督生产是否按电烙铁焊接作业规范作业，负责跟踪执行后效果的确认每天对对恒温烙铁的温度与ESO测试填写于恒温烙铁温度测试记录表与ESO测试记录表上。
4、定义及参数 4.1 名词解释3.3 文控中心：负责<<电烙铁焊接作业规范>>的发行与管制。
3.2 生产部：严格按电烙铁焊接作业规范作业。
烙铁嘴 4.1.1 空焊:焊点未沾到焊锡。
发热芯烙铁头的分解图4.2 正确的焊接方法4.1.6 锡尖:焊锡面不光滑,有锥形状。
4.1.5 断路:一条相通之铜膜有断裂或相通之过路不通电。
4.1.4 虑焊:即在振动过程中时好时坏。
4.1.3 短路:焊锡点与两个不在同一铜箔点相连。
4.1.2 冷焊:未与焊点熔合或完全熔合。
总页数电烙铁焊接作业规范1、目的1.1 使作业人员焊接规范化,保障产品焊接品质,降低不良品的发生及延长烙铁的使用寿命。
第1页共5页BT-WI-003R01/00电池生产部2006年9月29日文件编号版本/修订发出部门生效日期页 码文件编号版本/修订BT-WI-003R01/00文件编号版本/修订BT-WI-003R01/004.4焊接对比图 4.6.2 打开烙铁温控开关,看烙铁灯是否显示红灯。
4.6.3 调节温控至旋转按扭至350℃±20℃范围内。
4.9.6 每天下班前都要把作业用的烙铁温控电源关掉,拔掉电源插头。
4.6.4 将洗凈的烙铁架槽里装上少量清水。
4.6.5 放入海棉(长60㎝宽4㎝)。
4.6.6 焊线时左手母指与食指握住铬铁,中指顶住铬铁中间,左手拿锡丝。
4.6.7 铬铁与组件成45度角,锡丝与铬铁成90度角加锡时锡丝放于烙铁下方2秒钟后将 4.9.7 将烙铁线挽起来用橡皮筋缠住。
4.6 焊线操作步骤 4.5.1 目前我们车间用的烙铁有普通烙铁和恒温烙铁两种。
电烙铁焊接工艺规范
2014f\丰| | i I it Hid 十、| -r-H J J /孑4 「深圳亚盟科技有限公司著：黄文超（品质部）［电烙铁焊接工艺规范］［此规范使作业人员焊接规范化，保障产品焊接质量，降低不良品的发生及延长烙铁的使用寿命。
1、目的使作业人员焊接规范化，保障产品焊接质量，降低不良品的发生及延长烙铁的使用寿命。
2、适用范围本规范适用于深圳市亚盟科技有限公司生产部电烙铁焊接作业管理，各种产品的焊接操作以及作为制作工艺文件、现场工艺控制的依据，同时，也可以作为检验产品连接可靠性实验的参考。
3、职责:3.1 作业员：严格按照电批操作规范作业；3.2 IPQC :负责监督作业员按照电烙铁焊接规范作业以及温度测试、调节与校准，并填写《电烙铁温度及接地测试记录表》；3.3 产线组长：负责监督所有作业人员的操作规范4、名词解释:4.1 空焊一- -焊点未沾到焊锡。
4.2虚焊即在振动过程中时好时坏。
4.3冷焊一-未与焊点熔合或完全熔合。
4.4锡尖一--焊锡面不光滑，有锥形状。
4.5短路一-焊锡点与两个不在同一铜箔点相连。
4.6断路一--一条相通之铜膜有断裂或相通之过路不通电。
5、烙铁与锡线的种类：5.1目前我们车间用的是恒温电烙铁。
5.2 恒温烙铁型号：SLD936、SLD938D。
5.3 锡丝分为0.8mm和1.0mn两种,目前车间通用I.Omn i勺锡丝6、焊接工具及要求:6.1 电烙铁：6.1.1 恒温电烙铁除了插座接地外，还需另外安装一地线连接在设备的接地线上。
6.1.2 电烙铁绝缘电阻应大于10MQ，电源线绝缘层不得有破损。
6.1.3 使用万用表电阻档测试，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻值应小于2Q;否则接地不良。
6.1.4 新烙铁在使用前先加热给烙铁前端镀上一层锡，使作业时具有良好导热性和吸锡性.6.2 电烙铁支架：6.2.1 烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势。
6.2.2 支架上的清洁海绵加适量清水，加水量以按压海绵厚度1/2时不溢水为宜。
电烙铁作业指导书
电烙铁及锡炉温度点检操作说明文件编号文件版本A/0 生效日期文件页码目的：确保电烙铁及锡炉等生产工具在制造产品过程中能满足产品正常生产所需温度要求，并保证品质稳定。
适用范围：本公司所有电烙铁及锡炉。
责任部门：1.使用部门负责电烙铁及锡炉安装及温度调式。
2.品质部IPQC负责电烙铁及锡炉之温度点检及记录。
操作说明：1、各电烙铁及锡炉在投入生产前须由使用部门通知品质部IPQC员对其温度进行量测，并予以记录。
2、品质部IPQC由首次点检温度到下次点检温度时间周期为2小时，并须予以记录，以便于追溯。
3、品质部IPQC对电烙铁及锡炉进行温度点检须持校正合格之温度测试仪填写相关测试内容，设置测试时间间隔和选择测试通道，按确认键。
4、品质部IPQC对电烙铁点检方式为：将发热的电烙铁咀醮上新焊锡，然后将温度测试仪感温的探头接触烙铁咀的测量点，2-3秒可读出所检温度，要求温度于400±50℃范围内。
5、品质部IPQC对锡炉点检方式为：将温度测试仪感温线的探头插入焊炉内，2-3秒可读出所检温度，要求温度于400±50℃范围内。
6、各电烙铁及锡炉之温度须经品质部IPQC员检测合格后，方可投入使用。
检测不合格使用部门必须即时停止使用，进行重新调式，直至品质部IPQC员检测合格为止。
7、电烙铁及锡炉定期点检不合格处理方式8、品质部IPQC在点检过程中，须将结果如实记录于《电烙铁及锡炉温度定时检查表》中，并归档于品质部注意事项：1、仪器应在规定的环境（0-40℃）下使用。
2、请勿打开机盖，以避免触电及仪器损坏。
3、请保持仪器干净与清洁。
4、请勿将机器置于潮湿、闷热让阳光直射之处。
5、在开机或使用过程中，如发现仪器冒烟或有异味，应立即切断电源和断开与被测试仪器的接线。
编制审核批准日期日期日期。
制造中心电烙铁使用操作规范
编制部门制造中心编制日期2020.10.16 版本/状态A/0 页次3/4
5.4.2 电烙铁外壳应有可靠接地，防止烙铁漏电。
5.4.3 敏感元件的焊接操作前戴好静电环，在制品及器件的流转传运过程应有
可靠的静电防护措施。
5.5 操作人员资格要求
5.5.1 懂得电子产品的焊接，静电防护、安全用电和8S知识。
5.5.2 经过培训且正式考核合格，具有操作本工位资格，持证上岗。
5.5.3 严格按本标准相关规定进行操作。
5.6 测试检验方法：
5.6.1 测量设备，可使用带数显式的烙铁温度测试仪/或者同类型测试仪，如
下图所示：
5.6.2 测量方法
5.6.2.1 首先确认温度测试仪的电池电量以及显示效果，将温度测试仪的开关
拔到“ON”位，开启电源，观察数显屏幕显示的数值清晰可见。
5.6.2.2焊接员工将烙铁电源开关开启10分钟（或多于10分钟），且能够正常
熔化锡丝进行焊接后，方可对烙铁温度进行测量。
电烙铁安全使用注意事项(三篇)
电烙铁安全使用注意事项(三篇)
方案计划参考范本
目录：
电烙铁安全使用注意事项一
电焊机安全使用注意事项二
电磁阀原理及使用注意事项三
- 1 -
电烙铁安全使用注意事项一
（1）电烙铁在使用前，要用万用表检查一下插头之间的电阻值，应在2～3k。
再用万用表检查一下插头与金属外壳之间电阻值，万用表表针应该不动，否则应该彻底检查。
（2）烙铁头
一般采用紫铜材料制造。
为保护在焊接的高温条件下不被氧化生锈，常将烙铁头经电镀处理，有的烙铁
头还采用不易氧化的合金材料制成。
新的烙铁头在正式焊接前应先进行镀锡处理。
方法是将烙铁头用细砂纸打磨干净，然后浸人松香水，沾上焊锡在硬物（如木板）上反复研磨，使烙铁头各个面全部镀锡。
若使用时间很长，烙铁头已经发生氧化时，要用小锉刀轻锉去表面的氧化层，在露出紫铜的光亮后用与新烙铁头镀锡一样的方法进行处理。
（3）使用电烙铁时，若温度太低则熔化不了焊锡，或者使焊点未完全熔化而不好看或焊不牢，温度太高又会使烙铁烧死。
另外也要控制好焊接的时间，电烙铁停留的时间太短，焊锡不易完全熔化、接触，易形成虚焊，而焊接时间太长，又容易损坏元器件或使印制电路板的铜箔翘起。
一般1～2s内要焊好一个焊点，若没完成，应等一会儿再焊一次。
焊接时电烙铁不能移动，要先选好接触焊点的位置，再用烙铁头的烫锡面去接触焊点。
（4）电烙铁插头最好使用三线插头，要使外壳妥善接地。
使用前应认真检查电源插头
和电源线有无损坏，烙铁头是否松动。
2 / 2。
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一﹑目的
为使公司電烙铁使用标准化﹑統一化﹐特制定此作业规范。
二、范围
适用于本公司所有使用電烙铁所進行的焊接作业。
三﹑内容
目前本司所用到的電烙铁的规格﹕见下图
可调式恒温電烙铁规格(60W)
电压﹕220V 50/60 HZ
耗电量﹕50/60W
温度范围﹕200~480℃
一般适用于高温400℃左右焊接作业﹐特殊情况除外。
可调式低温電烙铁规格(18W)﹕
电压﹕110V 50/60 HZ
耗电量﹕18W
温度范围﹕200~390℃
一般适用于低温300℃以下焊接作业﹐特殊情况除外。
手枘式高温電烙铁规格(40W)﹕
电压﹕220V 50/60 HZ
耗电量﹕40W
温度范围﹕410~450℃
一般适用于高温400℃左右焊接作业﹐特殊情况除外。
手枘式高温電烙铁规格(60W)﹕
电压﹕110V 50/60 HZ
耗电量﹕60W
温度范围﹕370~430℃
一般适用于高温400℃左右焊接作业﹐特殊情况除外。
更改標記核准审核制作日期
3.1
开启程序
3.1.1 将烙铁放置于烙铁架。
3.1.2 将电源线插头按要求插入电源插座。
3.1.3 打开电源开关。
3.2
结束操作方法
3.2.1 关掉温控器电源开关﹐并拔下电源插座。
3.2.2 将锡丝熔于其上﹐以保护烙铁头（见右图）。
3.3
温度设定
3.3.1 将温控旋钮刻度设定在所需温度点。
3.3.2 当烙铁尖温度升至设定温度时﹐烙铁指示灯会闪烁﹐此时可进行焊接工作
(可调式低温烙铁规格18W 及手枘式高温烙铁除外 )。
3.4
烙铁头温度量测方法
3.4.1 将白光温度计开关调至ON 。
3.4.2 清理烙铁头并沾上新锡。
3.4.3 将烙铁头置于白光温度计测试感温线上。
3.4.4 待2～3秒钟后，显示值稳定时，读取显示值。
3.5 烙铁头的形状及尺寸应用。
烙铁温度测试(见上图) 为了保证可靠方便的焊接﹐须合理选用烙铁头的形状和尺寸﹐下图为几种常用的烙铁头
型号及相对应的使用区域﹕(单位﹕mm)
更改標記
核 准 审 核 制 作 日 期
SMT 表面貼裝元器型型號﹕900M-T -R
彎錐式﹑通用型號﹕900M-T -R
尖錐式﹑通用型號﹕900M-T -1
斜面復合式﹑通用型號﹕900M-T -4C 圓錐式﹑通用型號﹕900M-T -B 鑿式﹑長式焊 點用型號﹕900M-T -3.2D
锡 烙铁头
锡丝
锡
烙铁使用规范
3.5.1尖锥式﹑圆锥式,一般适用于焊接高密度的焊点和小而热敏性较强的元器件。
(例﹕排阻﹑
电容及铁芯线圈引线焊接。
焊接时一般选用300℃ 18 W/110V可调式低温烙铁)。
3.5.2弯锥式一般适用于长式焊点和较长焊点。
3.5.3斜面复合式﹑凿式一般适用于在焊接不太密集的长焊点。
3.5.4SMD表面贴片元器型﹐一般适用于SMT电容﹑排阻焊接不良检修。
(焊接时选用300℃18 W/110V可调式低温烙铁)。
3.5.5烙鐵頭的選用可根據實際情況來搭配(目前本司常用的烙鐵頭為尖錐式和圓錐式)。
四﹑電烙鐵使用時的具體要求﹕
4.1新烙鐵使用之前﹐要先使烙鐵頭沾錫面沾上焊錫(如圖一所示)﹔
圖一圖二圖三圖四
4.2使用烙鐵時應嚴禁用力摔碰﹐以免電熱絲受震動而斷開﹐損壞電烙鐵﹔
4.3如果烙鐵頭呈灰白色﹐可以用鋼絲刷刷去﹐如果烙鐵頭呈棕黃色﹐這種烙鐵不容易附著焊錫﹐必須
去掉質變部分﹐或更換烙鐵頭(圖二所示)﹔
4.4電烙鐵要可靠接地(如圖三示)﹔
4.5不用時電烙鐵應放在烙鐵架上(如圖四所示)﹔
4.6較長時間不用時應切斷電源(電烙鐵導電的閑置時間不得超過10分鐘)﹐防止高溫“燒死”烙鐵頭
(被氧化)﹐要防止電烙鐵燙壞其它元器件﹐尤其是電源線(如圖五所示)﹔
4.7生产作业时须每隔两个小时用白光温度计測量烙鐵温度(如圖六所示)﹐要求達到規定溫度才能繼續
焊接作業﹐并做好相关<<烙铁温度点检记录表>>(如圖七所示)﹔
圖五圖六圖七圖八
圖九圖十圖十一圖十二
更改標記核准审核制作日期更改日期
文件编号版本页数第4页共5页4.8高溫及恒温烙铁头(40/60W)尖部磨损至1.2mm时严禁使用﹐低温烙铁头(18W)尖部磨损至1.3m时严
禁使用(特殊工作站除外) (如圖八所示)﹐烙铁头尖部能使用(即有保護層部份)的長度一般為
4-8mm(如圖九所示)
4.9各工序每個烙鐵頭累計焊到規定焊點個數后需更換另一個烙鐵頭﹐且烙鐵頭每次焊規定焊點個數須
在濕海綿上擦拭干淨﹐再停留2-3秒才能恢復正常焊接。
詳情如下﹕
工序烙鐵型號烙鐵頭形狀使用壽命（Max）
點錫數量
(max)
備注半成品檢修
高溫烙鐵(110V/60W)
恆溫烙鐵(220V/60W)
圓錐式
1個月(有鉛)
64
半個月(無鉛)
本體與PCB板焊
接
恆溫烙鐵(220V/60W)
尖錐式2天(40000個焊點)
448
圓錐式4天(80000個焊點)
J端焊接低溫烙鐵(110V/18W)
尖錐式1天(5000個焊點)
152
圓錐式
3天(150000個焊
點)
焊鐵殼引線
高溫烙鐵(110V/60W)
恆溫烙鐵(220V/60W)
斜面複合式2天(8000個焊點)
24-28（1
port）
32（4 port）
30（5 port）
32（8port）其它工序檢修恆溫烙鐵(220V/60W)
尖錐式每次點錫數量以上述實際作業工序為准﹐
烙鐵使用壽命按4.9標准要求執行。
圓錐式
4.10常用焊接五步法
4.10.1.準備施焊﹕左手拿焊錫絲﹐右手握烙鐵﹐如圖A；
4.10.2.預熱焊件﹕烙鐵頭靠在焊件處﹐加熱整個焊件全體﹐如圖B；
4.10.3.送入錫絲﹕焊件以焊接面被加熱到一定溫度時焊錫絲從烙鐵對，面接觸焊件﹐如圖C；
4.10.4.移開錫絲﹕當錫絲熔化一定量後立即向左上45º方向移開錫﹐如圖D；
4.10.
5.移開烙鐵﹕焊接後烙鐵向左上45º方向移開烙鐵結束焊接﹐如圖E。
4.11焊电容引线：
4.11.1.準備施焊﹕左手用鑷子夾住引線﹐右手握烙鐵﹐如圖A；
4.11.2.預熱﹕烙鐵頭靠錫點上﹐預熱使錫點熔化﹐如圖B；
4.11.3.引線焊接﹕用鑷子夾住引線焊與焊件相焊接﹐如圖C；
4.11.4.移開烙鐵﹕焊接後烙鐵向左上45∘方向移開烙鐵結束焊接﹐如圖D；
烙铁使用规范
4.11.
5.移開鑷子﹕焊接後烙鐵向左上45∘方向移開鑷子結束焊接﹐如圖E。
五﹑電烙鐵頭的維護保養內容﹕
5.1新烙鐵頭使用前的保養﹕
5.1.1在使用時先將溫度設定在200℃(如圖十所示)﹔
5.1.2溫度達到150℃后(如圖十一所示)﹐再將溫度設定至250℃(如圖十二所示)﹔
5.1.3待溫度達到200℃時(如圖十三所示)﹐須即時加錫于全部沾錫面(如圖十四所示)﹔
5.1.4待200±10℃穩定5分鐘﹐即可設定于所需溫度(如圖十五所示)﹐如此將可延長烙鐵頭壽命﹔
5.1.5針對非恆溫類之烙鐵﹐在使用前也需先在沾錫面全部加上錫﹔
圖十三圖十四圖十五圖十六
5.2使用中烙鐵頭的保養﹕
5.2.1在放回烙鐵座及關機前﹐必須將沾錫面加錫保護﹐勿擦拭﹐只有在焊接前才可在海棉上擦拭﹔
5.2.2在焊接時﹐不可將烙鐵頭用力去挑或擠壓被焊接之物體﹐不可用磨擦方式焊接﹐如此并無助
于熱傳導﹐且有損傷烙鐵頭之處﹔
5.2.3不可用粗糙面之物體磨擦烙鐵頭﹔
5.2.4不可使用含氯或酸之助焊劑﹔
5.2.5不可加任何化合物于沾錫面﹔
5.2.6烙鐵頭必須每天取出清理﹐并將發熱體內管之雜質清出﹐以防烙鐵頭與發熱體卡死﹔
5.2.7若沾錫面已氧化不能沾錫﹐請用400—800號之砂布磨擦﹐然后用內有助焊劑之錫絲繞于磨
擦過之沾錫面﹐予以加溫﹐待錫絲熔解后﹐再予重加錫﹔
5.2.8每天上下班前必須對焊台﹑烙鐵架進行清理﹑清潔﹔
5.2.9定期用万用表欧姆档测量插头两端是否有开路短路情况(如圖十六所示)﹔
更改標記核准审核制作日期更改日期。