CASS试验
CASS工艺调试方案
CASS工艺调试方案一、背景介绍CASS（Copper Accelerated Acetic Acid Salt Spray）是一种常用的盐雾腐蚀试验方法，用于检验金属材料在盐雾环境下的耐腐蚀性能。
在工业生产中，常常需要对产品进行CASS工艺调试，以确保产品在恶劣环境下的使用性能和耐久性。
以下是一份CASS工艺调试方案，旨在帮助您顺利完成调试工作。
二、调试目标1.确定产品在CASS环境下的腐蚀性能，评估其耐候性。
2.优化产品结构和材料，延长产品使用寿命。
3.了解产品在CASS环境下的表面保护效果，确定表面处理方案。
三、调试步骤1.实验前准备（1）准备CASS试验设备和试剂。
（2）选择合适的试样，取样并进行检验，确保试样符合要求。
（3）根据试样的类型和需求，选择合适的腐蚀试验时间。
2.设定试验条件（1）设定盐雾试验的温度和湿度。
一般情况下，温度设定为50℃-55℃，湿度设定为95%。
（2）设定腐蚀试验时间，考虑产品的使用环境和实际情况，一般为24小时或48小时。
（3）根据产品的材料特性和要求，设定合适的腐蚀试验时间。
3.试验操作（1）将试样放置在CASS试验设备中，保证试样的表面干净无油。
（2）设定好试验条件后，开始试验，并定时记录试验时间。
（3）试验结束后，取出试样，用去离子水冲洗试样表面。
4.试样评估（1）观察试样的表面情况，记录腐蚀程度和腐蚀形态。
（2）使用显微镜或其他适用仪器进行试样表面的形貌观察和分析。
（3）根据试样的表面情况和腐蚀程度，评估产品的耐腐蚀性能，确认调试结果。
5.结果分析（1）对试样进行成分分析，了解材料特性和表面处理效果。
（2）根据试样评估结果，分析调试方案的有效性和不足之处。
（3）优化调试方案，改进产品结构和材料，提高产品耐腐蚀性能。
6.结论和建议（1）根据试验评估结果，提出产品改进的具体建议。
（2）总结调试过程中的经验和教训，为后续工艺调试提供参考。
四、安全注意事项1.在进行CASS试验前，确保工作区域通风良好，穿戴防护设备，避免试剂对身体的损害。
盐雾试验标准
盐雾试验标准人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
（1）中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。
它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。
试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。
（2）醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。
它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。
它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
（3）铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。
它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
（4）交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。
它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。
它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
三、盐雾试验标准及试验结果的判定标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。
盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。
同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。
下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，G B5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T 1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。
CASS试验作业指导书
3.2 试验之配制：
过程 图 片 操 作 要 求 控 制 重 点
3.2.1 取纯水 9kg 与 500g 氯化钠溶液混合搅拌再加 配比 入氯化铜 0.26g,醋酸(36％浓度)几滴。
实验用水须用纯水， 以免试验机喷雾堵塞， 影响实验的准确性。
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CASS 试验作业指导书
1.0 目的： 为使电镀产品得到耐久性需要,确保品质的合格。 2.0 范围： 电镀轮圈和装饰边条的耐腐蚀性实验。 3.0 作业基准： 3.1 主要的试验条件：
过程 图片 主要实验条件 控 制 重 点
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3.2.2 混合后搅拌，可由 PH 试纸测知 PH 值应为 3.1 – 3.3。
3.2.3 将配制成的药水倒在试验机药水桶里。 3.2.4 被测试件正面以 150 或 300 斜置放在试验室内。
每天检查试验机盐水桶盐水量，及时加盐 水。
3.3 试验方法：
过程 图 片 操 作 要 求 3.3.1 取样：电镀成品抽取外观不合格报废品。 3.3.2 样品剖切：取样品 1/6-1/4 剖切件。 取样 3.3.3 剖切件切断面用胶带保护。 3.3.4 用美工刀在电镀面画上“+”字，见底材。 3.3.5 样品上用记号笔写上试验日期、时间。 样品应注明试验日期、时间。 两条交差线其割线深度应至铝材。 控 制 重 点
4.0 测试时间： 4.1 电镀→66H 4.2 如客户另有要求则按客户要求进行。 5.0 判定基准： 5.1 试样低电位区不允许有白斑、脱皮及大于 1mm 的起泡。 6.0 抽样频率：
CASS试验作业指导书
试验性能区分涂装1类涂装2类涂装3类涂装4类电镀1类电镀2类电镀3类电镀4类试验时间标准16H 48H 48H 72H 4H 8H 16H 24HB. 客户指定的试验时间标准按客户的要求设定8.按下计时，喷雾两按键进行试验。
作成：周 斌2012.09.15ＣＡＳＳ（醋酸铜加速盐雾）试验操作指导书D.无锈蚀发生ＣＡＳＳ实验操作步骤及注意事项1.调配试验溶液：调配方法：将9.5公升的纯净蒸馏水，加入500g±0.2g氯化钠,另加2.6±0.2g氯化铜加以搅拌，使其充分溶解。
测量PH值，加入适量冰乙酸调整，直到PH值达到2.8～3.2为止。
试验室水温温度60±10℃饱和空气桶温度63℃以下饱和桶水温温度75±10℃10.试验结果评价(参照标准JIS H 8502 及标准判定图例)A.腐蚀等级在R.N:9.0以上（腐蚀面积0.1%以下），如离下次试验时间间隔较长，请于此次试验完毕后，清洗实验室内部以保持机器清洁。
B.气泡在8-M等级以下(气泡面积0.5%以下，气泡大小1mm以下）C.无明显的变色及光泽的劣化10.试验样品清洗试验规定时间达到后，开启试验室上盖，注意勿使溶液滴下且小心取出试样，不得损伤主要表面，用低于38℃清水洗去腐蚀点以外的附着物，并擦拭使表面干燥，约2小时后确认表面的状态。
A. SYS规定的试验时间设定试验室温度50℃以下试验中如欲观察试样，按下喷雾、除雾开关，使雾气迅速排出室外9.试验完毕，依顺序将各开关关闭。
摆放要求：试验的主要表面与铅垂线成20±5°夹角，试样不可互相接触，也不可接触到金属性导体或有毛细现象的物质。
盐水溶液勿从一个试样滴到其他试样上。
注意需将试验盖盖上。
（如水位不足之警示灯亮，这将会自动控制补充水位，直到正常之警示灯亮为止，即可操作。
各开关及指示灯详见图1）按下喷雾按键如无气体出，察看空压机开关进气阀及调整阀是否开启（调整调压阀，将空气压力设定在1～1.5kg/cm2,喷雾量在1～2ml/80cm2/h)。
CASS实验报告四
上机实验报告（四）用CASS8.0作数字化一、实验目的1、熟悉Cass制图环境2、掌握在计算机制图中扫描矢量化处理。
3、掌握用南方Cass制图软件扫描矢量化的基本步骤与基本方法。
4、进一步对计算机制图课堂知识加深了解。
二、实验内容1、运行南方Cass软件，在Cass中载入数据：2、图象纠正，对图象进行变形纠正并赋以坐标：3、图像纠正完毕后，进行矢量化处理（1）、对线状要素数字化：对于线状要素，首先点击多段线命令，然后在图上选择要素的特征点，连成多段线。
对于曲线部分，用折线段来替代，曲率小时取点较少，大时可多取些点，尽量避免冗余数据。
数据采集要尽量与原图保持一致，但要识别出原图中模糊、毛刺、斑点等质量问题，做到精益求精。
数字化时，要正确划分要素个体，不要多个要素连成一体，也不要单一要素分成若干段。
对于能用线状符号描述的，只需数字化符号的中心线或控制线、边界线即可；不能用符号描述的，可以整体数字化。
数字化时，有时找中心线很困难，可以沿着某边数字化，完成后再整体平移到中心线处。
数字化具有平行、垂直、相交、相切、相连等关系的要素，需要使用捕捉功能，以及复制、镜象、旋转等操作，保证要素的精确、完整。
（2）、对面状要素数字化：对于面状要素，首先点击多段线命令，然后在图上选择面域边界的特征点，连成闭合的多段线。
对面状要素，数字化为闭合的多段线，一定在结束时选择闭合命令，或在多段线属性中选择闭合，首尾点重合不表示闭合。
数据点的采集要符合实际，如房屋的墙体一般是平直的，并且前后面保持平行，对于共用边界，要严格保证边界的一致，不要出现空洞、交叠的现象，做到不重、不漏。
可以采用捕捉、复制等手段。
对于不同层要素，也要注意相互的关系，点与线、线与线，线与面，面与面等的关系是否正确。
（3）、对点状要素数字化：对于点状要素，数字化为点，点的采集要尽量位于要素中心，可以适当放大要素。
实验成果三、实验总结通过此次试验我掌握掌握用南方CASS8.0软件进行数字化，包图形的校正和数据的矢量化。
CASS试验要求
华泰铝轮毂有限公司企业标准
QJ/HL008-2004
铝合金车轮
电镀层Cass试验技术要求
2004-02-02发布2004-02-02实施华泰铝轮毂有限公司发布
前言
本标准由华泰铝轮毂有限公司提出并起草。
本标准主要起草人：刘康祖立新
本标准由华泰铝轮毂有限公司研发中心负责解释。
批准：华泰铝轮毂有限公司总工程师刘加兴
签字：批准日期：
本标准首次发布日期：2004年2月02日
本标准实施日期：2004年2月02日
QJ/HL008-2004铝合金车轮电镀层Cass试验技术要求
1. 目的、范围
本标准规定了铸造铝合金汽车轮电镀层Cass试验要求。
本标准适用于对外协供应商加工的电镀轮的检验。
2. 试验要求
2.1 5％的氯化钠盐溶液，每升盐溶液加入0.26克±0.02克的氯化铜，最后加冰乙酸调至PH值
3.0～3.1。
2.2 试验箱温度50℃±2℃
2.3 每12小时观察一次（共44小时）并记录盐溶液收集量1～2 ml/h。
3. 判定标准
3.1 电镀表面腐蚀要求：
完成2次22小时的cass试验后，车轮可见重要表面不应有裂痕、起泡、漏镀、蚀斑、变色等，划痕处若出现伸展幅度超过2mm的起泡或蚀斑，则判为失效。
3.2 蚀斑超出以下几点要求判为不合格：
A.1500mm2不允许有3处蚀斑。
B.200mm2范围内2处蚀斑。
C.有直径大于1.5mm的蚀斑。
共1页第1页。
三种盐雾试验的知识点总结(NSS
三种盐雾试验的知识点总结(NSS盐雾试验是一种常用的腐蚀试验方法，用于评估材料或涂层在盐雾环境下的耐蚀性能。
根据不同的测试要求，盐雾试验可分为三种类型：NSS （中性盐雾试验）、AASS（乙酸盐雾试验）和CASS（铜加速盐雾试验）。
下面对这三种试验进行知识点总结。
1.中性盐雾试验（NSS）中性盐雾试验是一种常用的腐蚀试验方法，以5%食盐溶液为试验液，pH值在6.5-7.2之间。
它主要用于测试一般材料和电镀涂层的耐腐蚀性能。
（1）试验装置：中性盐雾试验装置由试验箱、试验槽、气雾生成器、液位控制装置等组成。
试验箱通常使用塑料材料，具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗盐雾的侵蚀。
（2）试验条件：中性盐雾试验的试验时间一般为16小时至240小时不等，可以根据不同的要求进行设置。
试验箱内的温度一般控制在35℃左右。
（3）试验评价：通过观察试样的腐蚀痕迹、龟裂现象、脱落或气孔等现象来评估试样的耐腐蚀性能。
根据试样受损的程度，可以按照相关标准进行分级评价。
2.乙酸盐雾试验（AASS）乙酸盐雾试验是一种较严苛的腐蚀试验方法，以5%食盐和1%乙酸溶液为试验液，pH值在3.1-3.3之间。
它主要用于测试镀层和涂层的耐腐蚀性能。
（1）试验装置：乙酸盐雾试验装置和中性盐雾试验装置类似，但试验箱内的材料通常使用耐酸性能更好的材料。
（2）试验条件：乙酸盐雾试验相比中性盐雾试验更严苛，试验时间一般为16小时至240小时不等，温度控制在50℃左右。
（3）试验评价：与中性盐雾试验类似，通过观察试样的腐蚀痕迹、龟裂现象、脱落或气孔等现象来评估试样的耐腐蚀性能。
3.铜加速盐雾试验（CASS）铜加速盐雾试验是一种较为严格的腐蚀试验方法，与中性盐雾试验和乙酸盐雾试验相比，具有更高的腐蚀速度和更严苛的环境条件，以促进试样的腐蚀。
（1）试验装置：铜加速盐雾试验装置在中性盐雾试验装置的基础上增加了铜腐蚀试样。
试验箱内的材料需要具备耐腐蚀性能，并保证铜试样和其他试样之间的物理隔离。
CASS试验方法
金属覆盖层－铜加速醋酸盐雾试验（CASS试验）0 序言抗盐雾性能和在其它介质中的抗蚀性之间很少有直接关系。
因为种种因素影响着腐蚀过程，如保护膜的形成随所初的条件而有很大不同。
因此，试验所获得的结果不能作为被试覆盖层在所使用它的环境中抗蚀性的直接指南。
同样，试验中不同覆盖层的性能也不能直接指导这些覆盖层的相对耐蚀性。
1 应用范围本国际标准规定了评价按覆盖层或产品规范要求所制备的金属覆盖层的质量而进行的铜加速醋酸盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。
本试验是为了评价装饰Cu＋Ni+Cr镀层质量而设计的，也适用于铝的阳极氧化层。
除了另有的规定外，本试验仅适用于上述覆层。
本试验对于比较Cu＋Ni+Cr镀层与Ni+Cr镀层是不可靠的，因为，Cu＋Ni+Cr镀层铜腐蚀产物的加速作用被试验溶液中存在的铜离子的作用所掩盖。
本国际标准对试件的类型、特定产品的暴露周期或结果的解释不作规定。
这些细节由适当的覆盖层或产品规范中提供。
2 试验溶液2.1 试验溶液的制备是将氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，使浓度为50g/L,氯化钠必须是白色的，溶于不中得到无色的溶液。
氯化钠中原则上不能含有铜和镍，且含碘化钠量应少于0.1%，折干盐计算的总杂质不超过0.4%。
如配置的溶液的PH在6.0～7.0范围外，应检查盐中或水中二者中的有害杂质。
2.2 在盐溶液中需加入足够量的二氯化铜（CuCl2H2O）,使其浓度为。
0.26% 0.02g/L(等于0.205% 0.05g/L CuCl2H2O).2.3 在盐溶液中需添加足量的冰醋以保证试验箱内收集的盐雾浓度样品的PH在3.1～3.3之间。
如果最初制备的溶液PH值是3.0～3.1,则喷雾溶液的PH值多半会在此范围内。
所有的PH值应在25o C时用电测量仪测定。
但能读出0.3PH增减量的并经电测量对照校核过的精密PH试纸，可用于日常检验。
可添加分析纯冰醋酸或氢氧化钠进行任何必要的调整。
2.4 为了去除使喷雾设备喷嘴堵塞的任何物质，溶液在盛入设备贮水槽前必须过滤。
盐雾试验标准
盐雾试验标准人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
（1）中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。
它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。
试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。
（2）醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。
它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。
它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
（3）铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。
它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
（4）交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。
它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。
它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
三、盐雾试验标准及试验结果的判定标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。
盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。
同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。
下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，G B5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T 1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。
盐雾测试等级说明
人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
(1)中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。
它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。
试验温均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。
(2)醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。
它是在5%氯化钠溶加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐变成酸性。
它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
(3)铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。
它的腐蚀速度大约是NSS 试验的8倍。
(4)交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。
它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。
它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定试验温度越高盐雾腐蚀速度越快。
国际电工委员会IEC60355：标准指出：“温度每升高10℃，腐蚀速度提高2~3倍，电解质的导电率增加10～20%”。
CASS工艺原理
CASS工艺原理CASS（Copper Accelerated Acetic Acid Salt Spray）工艺是一种常用的盐雾腐蚀试验方法，用于评估金属材料的抗腐蚀性能。
CASS工艺通过在实验室内模拟模拟海洋气候环境，加速材料的腐蚀过程，对材料进行腐蚀性能的评估。
首先，CASS工艺使用盐雾作为腐蚀媒介。
盐雾是一种含有氯离子的气体，它具有强腐蚀性。
将盐溶解在水中形成盐水，通过特殊的装置将盐水雾化成雾状，并将其注入到腐蚀试验设备中，形成盐雾腐蚀环境。
盐雾能迅速腐蚀金属表面，使其产生氧化、腐蚀产物和腐蚀坑等。
其次，CASS工艺的试验条件包括温度、湿度和通气率。
通常情况下，CASS试验温度是50℃，湿度为95%（相对湿度），通气率为1-2滴/80cm²/h。
这样的试验条件使得试验时间大大缩短；同时试样表面更容易形成腐蚀性氧化物，提高了试验的准确性。
然后，CASS工艺的腐蚀机理主要涉及两个方面：氧化还原反应和电化学反应。
在CASS试验中，金属表面将与盐雾中的氧气和氯离子发生氧化还原反应，形成氧化物和盐类，同时还会发生电化学反应，引发阳极和阴极反应。
这些反应会导致金属表面的腐蚀产物和腐蚀坑的形成。
最后，CASS工艺通过观察和评估金属试样的腐蚀情况来评估其抗腐蚀性能。
通常采用肉眼观察和显微镜观察试样上是否存在氧化物和腐蚀坑等腐蚀迹象；同时也可使用电化学方法来测量试样的腐蚀电流和电位，以得到更精确的评估结果。
腐蚀性能评估结果一般以试样的耐腐蚀时间、腐蚀速率和腐蚀严重程度等指标来表示。
综上所述，CASS工艺是一种常用的盐雾腐蚀试验方法，通过模拟海洋气候环境，加速材料的腐蚀过程，以评估金属材料的抗腐蚀性能。
其原理主要涉及腐蚀媒介、腐蚀试验条件、腐蚀机理和评估方法等方面。
CASS 工艺的应用可以为材料的研发和产品的质量控制提供重要的参考依据。
盐雾腐蚀试验标准
中华人民共和国国家标准金属覆盖层铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）Metallic coatings—Copper—acceleratedacetic acid salt spray test (CASS test)本标准规定了铜加速乙酸盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。
本标准用于评价金属覆盖层的抗盐雾腐蚀的能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。
由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。
所以本标准获得的试验结果不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能对比的依据。
本标准主要用于铜—镍—铬镀层和镍—铬镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。
本标准不适用于比较铜—镍—铬镀层与镍—铬镀层之间的相对耐蚀性。
本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。
本标准等效采用国际标准ISO 3770—1976《金属覆盖层铜加速乙酸盐雾试验（CASS 试验）》。
1 试验溶液1.1 本试验所用试剂均采用化学纯或化学纯以上的试剂。
1.2 将氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。
1.3 在1.2溶液中加入氯化铜（CuCl2.2H2O），其浓度为0.26±0.02 g/L（即0.205±0.015 g/L无水氯化钠）。
1.4 在1.2溶液中加入适量的冰乙酸以保证试验箱内盐雾收集液的pH值为3.1~3.3。
如喷雾前溶液的pH值为3.0~3.1，则收集液的pH值一般在3.1~3.3的范围内。
用酸度计测量溶液的pH值，也可用经酸度计校对过的能读出0.1pH值变化的精密的pH试纸作为日常检测。
溶液的pH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。
1.5 为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。
2 试验设备2.1 用于制造试验设备的材料必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。
2.2 盐雾箱的容积不小于0.2m3，最好不小于0.4m3。
高氨氮生活污水处理之CASS工艺试验
高氨氮生活污水处理之CASS工艺试验所属行业: 水处理 关键词：污水处理 生活污水 CASS工艺 对高氨氮生活污水处理 研究可合用的范围为：城市生活污水 、小城镇污水、高校生活污水、小区生活污水以及工业废水。
生活污水中氨氮的变化范围普通在20～150mg/L，通常把氨氮浓度在80mg/L以上的生活污水称为高氨氮生活污水。
本试验所研究的高氨氮生活污水浓度范围在80～150mg/L。
研究如何将CASS工艺 用于高氨氮生活污水处理，充分发挥CASS工艺脱氮除磷效果好、耐冲击负荷能力强、防止污泥膨胀、建设费用低和管理方便等优点，对于促进CASS工艺的发展和改善水体环境具有现实意义。
长期以来，高浓度氨氮普通浮现在工业废水中，处理这部份废水大多采用物化和生化方法相结合的工艺或者彻底物化工艺。
但是，随着人们消费结构的变化，生活污水的高氨氮已经成为一个不容忽视的问题，解决这一问题对于防止水体富营养化和解决水体环境污染问题具有重要意义。
1.试验装置和试验方法1.1试验装置试验采用的CASS反应器如图1所示：图1：CASS工艺反应器结构示意图反应器尺寸大小：L×B×H＝1000mm×320mm×450mm，分为缺氧区和好氧区两个部份，其中缺氧区长度为200mm，好氧区为800mm。
滗水部份采用丝杠套筒式滗水器，受PLC控制器控制。
1.2试验条件试验原水取自某高校学生公寓楼前化粪池上清液。
生活污水由厕所、厨房排水，洗浴水和其它污水组成，其中，厕所污水和厨房排水是生活污水的主要来源。
污水中的NH3-N浓度高，浓度在90～120mg/L，占进水总氮的92％摆布，COD浓度在400～900mg/L。
试验周期运行时间设定为4h，各阶段时间分配普通为：曝气120min，沉淀90min，排水20min，闲置10min。
试验采用均匀曝气方式，每一个周期的曝气量保持不变，以曝气期末端DO作为控制目标，试验过程中末端DO普通控制为2.5mg/L。
盐雾试验报告CASS
试验模拟环境要求
1.试验运行要求 正常
6.氯化铜浓度
0.26±1℃
验 环
3.饱和空气桶温度 63±1℃
境 4.压缩空气压力 1.0±0.1Kgf/cm2
7.盐水溶液浓度 8.盐水溶液PH值 9.盐水溶液比重
5%NACL（+/-0.5%） 3.0-3.3 1.0255-1.0440g/cm3
5.试样放置角度 试验品15-30°放置于架上 10.盐水收集量
1-2ml小时（以8小量平均量计算）
实测过程记录
检测时间
计时
1#
2#
3#
4#
5#
6#
模拟环境状况
月日时分
□ OK □ NG
月日时分
□ OK □ NG
月日时分
□ OK □ NG
月日时分
□ OK □ NG
月日时分
□ OK □ NG
月日时分
□ OK □ NG
盐 雾 试 验 报 告(CASS)
送检人
送检部门 盐雾试 验设备 生产批号（外协）
KD-60
送检日期 客户 供应商
测试编号
测试 结果
□ 合格 □ 不合格
试样名称
图号/规格
试样表面处理
试样材质
试验时间
月 日 时 分 ------ 月 日 时 分止 共计 小时连续喷雾试验
测试标准
铜加速乙酸盐雾连续喷雾试验： 小时，表面无腐蚀现象。
月日时分
□ OK □ NG
月日时分
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月日时分
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月日时分
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月日时分 备注：
盐雾试验有几种标准方法
盐雾试验有几种标准方法在工程领域中，盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料或涂层的耐腐蚀性能。
盐雾试验适用于各种产品，包括涂漆、电镀、电镀、电子元件、汽车部件等。
盐雾试验可以模拟海洋环境中的腐蚀情况，帮助制造商评估产品的性能表现和耐久性。
在进行盐雾试验时，根据不同的标准和要求，可以采用不同的试验方法。
本文将介绍盐雾试验中常用的标准方法，以及它们的特点和适用范围。
1. NSS试验法NSS试验法是最常见的盐雾试验方法之一，它是根据ASTM B117标准制定的。
在NSS试验中，试样暴露在5%NaCl溶液中产生的盐雾环境中，通过不同时间的暴露来评估材料的耐腐蚀性能。
NSS试验法适用于金属、电镀、镀层等材料的腐蚀性能评估。
2. AASS试验法AASS试验法是NSS试验法的改进版本，根据ASTM G85标准制定。
在AASS试验中，试样暴露在醋酸盐腐蚀环境中，通过长时间的暴露来评估材料的抗腐蚀性能。
AASS试验法适用于对镀层、涂层等特殊材料的腐蚀性能进行评估。
3. CASS试验法CASS试验法是一种更严格的盐雾试验方法，根据ASTM B368标准制定。
在CASS试验中，试样暴露在醋酸氯腐蚀环境中，通过短时间的暴露来评估材料的耐腐蚀性能。
CASS试验法适用于对高抗腐蚀性能材料的腐蚀性能评估。
结论盐雾试验是一种有效的环境试验方法，可以帮助制造商评估产品在腐蚀环境中的耐久性能。
在进行盐雾试验时，选择合适的试验方法非常重要，不同的试验方法适用于不同类型的材料和需求。
NSS、AASS和CASS试验法是其中较为常用的标准方法，可以根据具体产品和要求来选择合适的试验方法进行评估。
通过盐雾试验，制造商可以及时发现产品的问题，提前采取措施，确保产品在腐蚀环境中的长期稳定性和性能表现。
ASTM B 368-97 铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)标准方法1
5.Test Solution5.1Prepare the salt solution by dissolving5parts by weight of salt in95parts of water conforming to Specification D1193, Type IV.The salt shall be sodium chloride(NaCl),ACS reagent grade,or equivalent.The pH of this solution shall be between6.0and7.0.Impurities or contam-ination of either the salt or the water,or both,should be suspected if the pH is outside of this range(Note2).5.2Add0.25g of reagent grade copper chloride (CuCl2·2H2O)to each litre of the salt solution;dissolve and mix thoroughly.5.3The pH of the salt-copper solution shall be adjusted to the range of3.1to3.3,as measured on a sample of the collected spray,by the addition of glacial acetic acid,ACS reagent grade,or equivalent(Note3).The pH measurement shall be made electrometrically at25°C.Before the solution is atomized,it shall be free of suspended solids(Note4).N OTE2—A solution having a specific gravity of1.030to1.040,when measured at a temperature of25°C,will meet the concentration require-ment.It is suggested that a daily check be made.N OTE3—The initial solution may be adjusted to a pH of3.0to3.1,with the exception that the pH of the collected fog will be within the specified limits.Adjustment of the initial pH for makeup solution is based upon the requirements to maintain the required pH of the collected samples.If less than1.3or more than1.6mL of the glacial acetic acid are required per litre of sodium chloride and copper solution to attain the specified pH,some discrepancy in the system may be suspected(the purity of the water or salt,or both;the accuracy of the pH meter;the general cleanliness of the system;etc.).N OTE4—The freshly prepared salt solution may befiltered or decanted before it is placed in the reservoir,or the end of the tube leading from the solution to the atomizer may be covered with a double layer of cheese cloth to prevent plugging of the nozzle.6.Air Supply6.1The compressed air supply to the nozzle or nozzles for atomizing the test solution shall be free of oil and dirt(Note5). Pressure shall be adequate to provide a specified condensate rate.Pressure of0.1060.02MPa has been found satisfactory (Note6).N OTE5—The air supply can be freed of oil and dirt by passing it through a water scrubber or at least60cm of suitable cleaning material, such as sheep’s wool,excelsior,slag wool,or activated -mercialfilters for compressed air may be used.N OTE6—Atomizing nozzles may have a critical pressure,at which an abnormal increase in the corrosiveness of the salt fog occurs.If the critical pressure of a nozzle has not been determined with certainty,control of fluctuation in the air pressure within60.0007MPa by installing a pressure regulator valve minimizes the possibility that the nozzle will be operated at its critical pressure.7.Test Specimens7.1The type and number of test specimens to be used,as well as the criteria for the evaluation of the test results,shall be defined in the specifications covering the material or product being tested or shall be mutually agreed upon between the purchaser and the supplier.8.Procedure8.1Preparation of Test Specimens—Clean metallic and metallic coated specimens.Unless otherwise agreed upon,clean decorative copper/nickel/chromium or nickel/chromium coatings immediately before testing by wiping significant surfaces with a cotton pad saturated with a slurry containing10 g of pure magnesium oxide powder(ACS reagent grade)in100 mL of distilled water.Upon rinsing in warm running water,be sure that the clean surface is free of water break.Anodized aluminum parts may be cleaned with inhibited1,1,1-trichloroethane or other suitable organic solvent(see8.1.1).Do not clean organic and other nonmetallic coated specimens. Other methods of cleaning,such as the use of a nitric-acid solution for the chemical cleaning or passivation of stainless steel specimens,are permissible when agreed upon between the purchaser and the supplier.Take care that the specimens after cleaning are not recontaminated by excessive or careless handling.Protect the cut edges of plated,coated,or multilay-ered materials and areas containing identification marks or in contact with the racks or supports with a coating that is stable under the conditions of the test,such as wax,stop-off lacquer, or pressure-sensitive tape.8.1.1Caution—1,1,1-Trichloroethane should be used in a well-ventilated area away from openflames.8.2Positioning of Specimens—Position the specimens in the CASS test chamber during the test so that the following conditions are met:8.2.1Support or suspend the specimens1562°from the vertical and preferably parallel to the principal direction of horizontalflow of fog through the chamber,based upon the dominant surface being tested.Support or suspend automobile parts,however,so as to expose all significant surfaces at the general level of the condensate collectors.If the position on the automobile is vertical,place the part in an incline position15°from vertical to allow surface wetting by the condensate.If the position on the automobile is facing down,rotate the part approximately180°to test the significant surface.If there are several significant surfaces at different angles,expose each surface of one or more specimens.8.2.2Make sure the specimens do not come in contact with each other or any other metallic material or any material capable of acting as a wick.8.2.3Place each specimen so as to permit free settling of fog on all specimens.8.2.4Make sure the salt solution from one specimen does not drip on any other specimen.8.2.5Place the specimens in the chamber just prior to bringing the test chamber to the required temperature and turning on the air,since storage in an idle chamber overnight, or for other significant length of time,can affect test results. N OTE7—Suitable materials for the construction or coating of racks and supports are glass,rubber,plastic,or suitably coated wood.Bare metal should not be used.Specimens are preferably supported from the bottom or the side.Slotted wooden strips are suitable for the support offlat panels. Suspension from glass hooks or waxed string may be used as long as the specified position of the specimens is obtained.If necessary,such suspension may be made by means of secondary support at the bottom of the specimens.8.3Conditions in the Salt-Spray Chamber—Maintain the exposure zone of the CASS test chamber at a temperature of 4961°C during the exposure period(Note8).After closing the test chamber,bring the temperature to49°C before the fogisturned on.The test duration shall commence when the tem-perature is 4961°C and fog is present in the chamber.Heatthe air supply by passing fine bubbles through heated distilledor deionized water (see Specification D 1193,Type IV)so thatthe temperature of the air after expansion at the nozzle is 4961°C.Record the temperature within the exposure zone of theclosed cabinet (Note 9)twice a day at least 7h apart (exceptSaturdays,Sundays,and holidays,when the salt-spray test isnot interrupted for exposing,rearranging,or removing testspecimens or to check and replenish the solution in thereservoir).N OTE 8—This can be best accomplished by preheating the chamber to49°C before starting solution atomization.N OTE 9—A suitable method to record the temperature is by a thermom-eter that can be read from outside the closed cabinet.The recordedtemperature must be obtained with the salt-spray chamber closed to avoida false low reading,because of wet-bulb effect when the chamber is open.Automatic control of temperature in the chamber and a continuous recordof temperature are desirable.8.3.1Place at least two clean fog collectors within theexposure zone so that no drops of solution will be collectedfrom the test specimens or any other source.Position thecollectors in the proximity of the test specimens,one nearest toany nozzle and the other farthest from all nozzles.A preferredarrangement is shown in Fig.1.Make sure that the fog is suchthat for each 80cm 2of horizontal collecting area each collectorcollects from 1.0to 2.0mL/h of solution,based on a typical runof at least 22h (Note 10).Maintain the sodium chlorideconcentration of the collected solution between 4.5and 5.5mass %(Note 11and Note 12).Dilution and evaporation ofcondensate should be avoided (Note 13).N OTE 10—Suitable collecting devices are glass funnels with the stemsinserted through stoppers into graduated cylinders.Funnels with adiameter of 10cm (area of about 80cm 2)and 50-mL cylinders arepreferred.N OTE 11—A solution having a specific gravity of from 1.030to 1.040,when measured at 25°C,will meet the concentration requirement.Theconcentration may also be determined as follows:Dilute 5mL of thecollected solution to 100mL with distilled water and mix thoroughly;pipet a 10-mL aliquot into an evaporating dish or casserole;add 40mL ofdistilled water and 1mL of 1%potassium chromate (K 2CrO 4)(ACSreagent grade with less than 0.005%chloride)and titrate with 0.1N silvernitrate (AgNO 3)(ACS reagent grade)solution to the first appearance of apersistent red coloration.A test solution that requires between 3.9and 4.9mL of 0.1N Ag NO 3solution will meet the concentration requirements.N OTE 12—It has not been found necessary to check copper concentra-tion of the collected solution.N OTE 13—Factors that may contribute to dilution and evaporation ofcondensate and make it difficult to control the concentration are lowertemperature,inadequate cover insulation,and prolonged storage of testsolution at above room temperature.8.3.2Direct or baffle the nozzle or nozzles so that none ofthe spray can impinge directly on the test specimens.8.4Continuity of Test —Unless otherwise specified in the specification covering the material or product being tested,the test shall be continuous for the duration of the entire test period.Continuous operation implies that the chamber be closed and the spray operating continuously,except for the short daily interruptions necessary to inspect,rearrange,or remove test specimens,to check and replenish the solution in the reservoir,and to make necessary recordings as described in 8.3.Schedule operations so that these interruptions are held to a minimum.8.5Period of Test —Designate the period of test by the specifications covering the material or product being tested or as mutually agreed upon between the purchaser and the supplier.N OTE 14—Typical exposure periods are:6,16,22,48,96,192,240,504,and 720h.8.6Cleaning Tested Specimens —Unless specified in the specifications covering the material or product being tested,carefully remove specimens at the end of the test,rinse gently in clean,running,warm water (38°C,max)to remove salt deposits from their surfaces,and then dry immediately.To dry the specimens use a stream of clean,compressed air at 0.25to 0.30MPa gage pressure.N OTE 15—If steel parts are rinsed immediately after removal from the test chamber,small rust spots or flakes of rust may lift off and be rinsed away.It is then difficult to tell where the spots had been.If,after removal from the test chamber,the part is allowed to dry 30to 60min before rinsing,all corrosion spots are easily visible.This not does not apply to zinc-die castings.8.7Calibration of Corrosive Conditions —This procedure for calibration and standardization of the corrosive conditions within the cabinet involves exposure of nickel test panels and determination of their mass loss in a specified period of time.This may be done monthly or more frequently to make sure the cabinet is operating within the limits specified in 8.7.4.8.7.1Use nickel panels that are 7.5by 10cm,approximately 0.09cm thick,and made from the higher carbon grade (0.15%max)given in Specification B 162.8.7.2Place one weighed nickel test panel in each corner of the cabinet with the 10-cm length inclined 30°to the vertical using plastic supports that are about 1.5by 4by 7.5cm.The four test panels should be on the inboard side of the condensate collectors parallel to the cabinet length.Make sure the top of the panels are at the same level as the top of the condensate collectors.8.7.3Expose the test panels to 22h of CASS testing,recording test operating conditions on the data sheet as usual.Remove the panels from the cabinet and rinse each in reagent grade water (see Specification D 1193,Type IV)to remove salt.Immerse each panel in 20%by volume hydrochloric acid prepared with distilled water for 2min at 20to 25°C using nickel-copper alloy 400(UNS N04400)tongs.The tongs may be nonmetallic or another material that will not affect the mass loss of the nickel by galvanic action.Rinse each panel in water at room temperature and then in warm (38°C)flowing water.Dry panels in an oven at 100°C for 10min.Allow thepanelsFIG.1Arrangement of FogCollectorsto reach room temperature and weigh immediately on ananalytical balance.8.7.4Determine the mass loss of each panel by subtractingits weight after exposure from its initial weight.Determine thecorrosive loss by dividing the mass loss by the area of one faceof the test panel (77.5cm 2).The corrosive rate shall be 0.45to0.85mg/cm 2to satisfy the requirements of this method.9.Evaluation of Results9.1A careful and immediate examination shall be made forthe extent of corrosion of the dry-test specimens;or for otherfailure,as required by the specifications covering the materialor product being tested;or by agreement between the purchaserand the supplier.10.Records and Reports10.1The following information shall be recorded,unlessotherwise prescribed in the specifications covering the materialor product being tested:10.1.1The title,designation and year of issue of thismethod.10.1.2The salt,water,copper chloride,and acetic acid usedin preparing the salt solution,10.1.3All readings of temperature within the exposure zoneof the chamber,10.1.4Daily records of data obtained from each fog collect-ing device,including the following:10.1.4.1V olume of salt solution collected in (mL/h)/8cm 2,10.1.4.2Concentration or specific gravity at 25°C of solu-tion collected,and10.1.4.3pH of solution collected,10.1.5Nickel panel corrosion rate calibration,10.1.6Type of specimen and its dimensions,or number,or description of part,10.1.7Method of cleaning specimens,10.1.8Method of supporting or suspending the article in the salt-spray chamber,10.1.9Description of protection used as required in 8.1,10.1.10Exposure period,10.1.11Interruptions in the test,cause and length of time,and 10.1.12Results of inspections.N OTE 16—If any of the atomized salt solution that has not come in contact with the test specimens is returned to the reservoir,it is advisable to record the concentration or specific gravity and the pH of this solution also.11.Precision and Bias 11.1The reliability,reproducibility,and accuracy of the CASS test depends on proper and consistent control of a number of factors,including:11.1.1Cleaning of the test samples,11.1.2Positioning of the specimens and samples in the test cabinet,11.1.3Rate of condensation within the test cabinet,11.1.4CASS solution makeup,11.1.5Cabinet maintenance,and 11.1.6Calibration of corrosive conditions.11.2The precision and bias of the CASS test is being determined and will include study of the reproducibility of the calibration procedure described in 8.7.The American Society for Testing and Materials takes no position respecting the validity of any patent rights asserted in connection with any item mentioned in this ers of this standard are expressly advised that determination of the validity of any such patent rights,and the risk of infringement of such rights,are entirely their own responsibility.This standard is subject to revision at any time by the responsible technical committee and must be reviewed every five years and if not revised,either reapproved or withdrawn.Your comments are invited either for revision of this standard or for additional standards and should be addressed to ASTM Headquarters.Your comments will receive careful consideration at a meeting of the responsible technical committee,which you may attend.If you feel that your comments have not received a fair hearing you should make your views known to the ASTM Committee on Standards,100Barr Harbor Drive,West Conshohocken,PA19428.。
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金属覆盖层－铜加速醋酸盐雾试验
(CASS试验)
0 序言
抗盐雾性能和在其它介质中的抗蚀性之间很少有直接关系。
因为种种因素影响着腐蚀过程，如保护膜的形成随所初的条件而有很大不同。
因此，试验所获得的结果不能作为被试覆盖层在所使用它的环境中抗蚀性的直接指南。
同样，试验中不同覆盖层的性能也不能直接指导这些覆盖层的相对耐蚀性。
1 应用范围
本国际标准规定了评价按覆盖层或产品规范要求所制备的金属覆盖层的质量而进行的铜加速醋酸盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。
本试验是为了评价装饰Cu＋Ni+Cr镀层质量而设计的，也适用于铝的阳极氧化层。
除了另有的规定外，本试验仅适用于上述覆层。
本试验对于比较Cu＋Ni+Cr镀层与Ni+Cr镀层是不可靠的，因为，Cu＋Ni+Cr镀层铜腐蚀产物的加速作用被试验溶液中存在的铜离子的作用所掩盖。
本国际标准对试件的类型、特定产品的暴露周期或结果的解释不作规定。
这些细节由适当的覆盖层或产品规范中提供。
2 试验溶液
试验溶液的制备是将氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，使浓度为50g/L,氯化钠必须是白色的，溶于不中得到无色的溶液。
氯化钠中原则上不能含有铜和镍，且含碘化钠量应少于%，折干盐计算的总杂质不超过%。
如配置的溶液的PH在～范围外，应检查盐中或水中二者中的有害杂质。
在盐溶液中需加入足够量的二氯化铜(CuCl2H2O),使其浓度为。
% L(等于% L CuCl2H2O).
在盐溶液中需添加足量的冰醋以保证试验箱内收集的盐雾浓度样品的PH在～之间。
如果最初制备的溶液PH值是～,则喷雾溶液的PH值多半会在此范围内。
所有的PH值应在25o C时用电测量仪测定。
但能读出增减量的并经电测量对照校核过的精密PH试纸，可用于日常检验。
可添加分析纯冰醋酸或氢氧化钠进行任何必要的调整。
为了去除使喷雾设备喷嘴堵塞的任何物质，溶液在盛入设备贮水槽前必须过滤。
3 设备
设备包括下列部件
喷雾箱，用抗喷雾溶液腐蚀的材料制造或衬里。
箱的容积不小于, 最好不小于因为容积太小，难以保证喷雾的均匀分布。
盐雾箱顶部应做成这样的形状，使聚集在其上的液滴不致落在试件上。
箱的形状和尺寸应使得在箱内收集溶液的量在节指出的范围内。
热量供应和控制方法，热量眼能维持箱内各部分达到规定的温度(见。
温度由放置于箱内离箱壁至少100mm的或放置于水套内的恒温元件进行控制。
无论是哪种情况，温度计应放在臬内离箱壁至少100mm处，并能从箱外读数。
盐溶液喷雾方法，包括一个控制了压力和温度的洁净空气气源。
一个贮备喷雾溶液的贮水槽以及一个或几个用抗喷雾溶液腐蚀材料制成的喷雾器。
供给喷雾器的压缩空气必须通过过滤器以除去所有油迹或固体杂质，其压力应为70～
170KPa。
为了防止从喷雾小水滴中水的汽化，空气在进入喷雾器之前应通过装有水的，其温度比箱子温度高数度的饱和塔使空气湿化。
合适的温度随使用的压力及喷嘴的型式而定，并调节到使箱内材料制造的桶，并须装有维持贮槽内一定的液位的装置。
喷雾器应用惰性材料制造，例如玻璃或塑料，用挡板防止盐雾直接冲击试验，使用可调挡板有助于全部箱内喷雾均匀分布。
至少有两个适当的收集器，收集器是有玻璃或其它化学惰性材料的漏斗并将颈插入量筒或其它容器中，漏斗直径为100mm，收集面积约为80cm2。
收集器置于箱内放试样的区域内，其一靠近喷嘴入口，另一远离喷嘴入口，它们放置的位置要求收集的只是盐雾，而不是从试样或箱内其它部分滴下的液体。
如果设备已经作过盐雾试验，或为其它目的而作过不同于本试验规定的溶液的试验，则在使用前必须充分清洗。
4 试件
试件的类型和数量，它们的形状和尺寸应根据受试覆盖层或产品的规范来选定。
无此规范时，关于试样的细节需经有关方面相互同意。
试验前试件必须充分清洗，使用的清洗方法视表面情况和污物的性质而定。
不能使用任何会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。
如果试样是从较大的镀覆工件上切割下来的，必须使切割附近区域的覆层不被破坏。
除另有规定外，切边必须用覆层充分的保护，这些覆层是一种在试验条件下稳定的适当的材料，例加油漆、石蜡或粘结胶带。
5 试样的暴露方法
试样在箱内不能放置在雾粒从喷嘴出来的直接进程上，可用挡板防止喷雾溶液直接冲击试样。
试样在箱内暴露的角度是很重要的。
原则上表面应平整，被试面朝上并尽可能与垂线成20度角，在所有的情况下，这个角度就在15到30度之间。
在表面不规则的情况下，例如整个工件应尽可能作到接近这些规定。
试件应这样排列，使试样之间不互相接触，也不与箱体接触。
同时使被试表面暴露在喷雾的自然环流中。
试样可以放在箱内不同的水平面上，只要溶液不从上层的试样或支架落在下层的试样上。
试样支架必须用惰性的非金属材料制造，如玻璃、塑料或适当涂覆过的木材。
如果试样需要悬挂，则挂具材料不能用金属，必须用人造纤维、棉纤维或其它惰性绝缘材料。
6 操作条件
喷雾箱内温度为500C,在整个试验周期间波动应尽可能小。
每个收集器内所收集的溶液其浓度应为50g/L(见，PH值应在～的范围内(见。
每个收集器收集溶液的平均速度，至少经24H后测量，就每80cm2面积而言应为1～2ml/h。
已经喷雾过的溶液不在使用。
注：为了比较不同试验室或不同日期的试验条件，用用镍板校准，镍板尺寸为100？5mm2 放在箱内四个角的每一个角上暴露24h的试样失重应为3～70mg，试样按附录A中所述方法处理。
7 试验周期
试验的时间应按被试覆层或产品的规范而定，当无规定时，试验的周期需经有关方面相互同意。
推荐的暴露时间为：2、6、24、48、96、240、480、720h.
在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有在需要就地短暂目测试样和必须补充箱内贮水槽中的盐水而又不能从箱外补充时，才能打开盐雾箱。
如果试验的终点是取决于最初腐蚀点的出现，试样应经常检查。
为此，这些试样就不要同其它另有预定试验周期的试样一起试验。
对预定周期的试验，可根据周期安排检查，但在试验过程中试样表面不能被损坏，并且检查和记录任何可观察到的变化所需的开臬时间应尽可能短。
8 试验后试样的清洗
试验结束后，从箱内取出试样，为了减少去除腐蚀产物的危险，试样在清洗前干燥～1h。
试样检查前，从试样表面小心除去喷雾溶液的残留物。
适当的方法是将试件在温度不超过400C洁净的流动水中轻轻地清洗或浸泡，然后立即将试样放置在离压力不超过200KPa的压缩空气(气流约300mm)处干燥之。
9 结果的评价
为了满足特殊的要求，可以采用许多不同试验结果评价标准。
例如质量变化，用显微镜所观察所显示的率化，或机械性能的变化。
通常适当的标准是，由被试覆层或产品规范中提出，多数试验的常规记载仅需考虑如下几个方面：
(1) 试验后的外观
(2) 去除腐蚀性产物后的外观
(3) 腐蚀缺陷的分布和数量，即点蚀、裂纹、气泡等。
这些可以很方便地根据ISO-1462(金属覆层－对底金属为非阳极镀层－加速腐蚀过程－结果的评价方法)所规定的方法进行评定。
(4) 开始出现腐蚀前所经历的时间。
10 试验报告
试验报告必须表明根据规定的结果评价标准所得到的结果，必要时，应指出每个试样和每组平行试样所得到的平均结果。
若有必要，还须附有试样的照片。
报告必须包括试验方法的资料。
此资料可根据试验目的和为它所规定的说明而异。
不过一般说细项目大致要求如下：
(1) 被试覆层产品的说明
(2) 试样的形状和大小，试验表面的面积和性质
(3) 试样的制备，包括使用的清洗处理和试样边角或其它特殊部位的保护
(4) 覆层的已知特征及表面处理的说明
(5) 代表每种覆层或产品提供试验的试样数量
(6) 试验后试样采用的清洗方法，并在适当时说明由清洗引起的失重
(7) 试验时，表面的倾斜角度
(8) 试验温度
(9) 试验周期
(10) 为了检验工作条件的准确性，而特地放在箱内的任何试板的发生及所得到的结果
11 附录 A 试验条件的校准
一般
本附录描述了评价喷雾箱内给出的条件下腐蚀效果的方法，得到的结果可和不同实验室或在同一实验室而不同时间得到的试验条件进行比较。
试验试样
试样应从含Ni不低于99%，C≤%,S≤%,Fe≤%和Cu≤%的商业纯镍板切割。
试样在第一次使用时，应按条规定的一般方法进行清洗，然后在温度为21～240C的1：4(体积比)的盐酸溶液中浸泡2分钟，在热的流动水中冲洗，于1050C的烘箱内干燥，室温冷却并称重，在试验中试样可以重复使用。
试验结束去除腐蚀产物的方法希望得到一个良好的表面，以便后面的试验再用。
试样的放置
称重的试样应竖着放在试验箱内，并与垂直方向呈30度倾斜角，朝上表面应面向喷雾入射方向，支架应由惰性材料如塑料制造或涂覆。
试样上面边沿应与喷雾收集器的顶部同一水平。
失重的测定
试验24h后，试样应用冷水冲洗以除去残留的盐雾，然后在温度为21～240C的1：4(体积比)的盐酸溶液中浸泡2分钟除去腐蚀产物，取试样的钳子必须用镍或蒙耐尔合金或接触试样的部分用惰性材料覆盖，然后每一个试样在水中冲洗，在1500C的烘箱内干燥，冷却到室温再称重。