安装化学锚栓及钢板施工方案

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化学植筋 化学锚栓施工方案

化学植筋 化学锚栓施工方案

化学植筋\化学锚栓施工方案字体大小:大| 中| 小2006-07-17 00:00 - 阅读:3581 - 评论:11化学植筋工艺植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂,使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力,从而达到预留效果步骤:定位----钻孔----清除灰尘----注胶---植入钢筋----养护钢筋螺栓锚固法1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图,必须要将结构面清理干净,按设计图纸,放线标明钢筋锚固点的钻孔位置,钻孔位置标明后由现场负责人验线。

2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。

3.清孔(1).钻孔完成后,将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,此过程要作到三吹两刷,即吹孔三次、清刷两次,清刷完毕后,用棉丝沾丙酮,清刷孔洞内壁,使孔洞内最终达到清洁干燥;如遇较潮湿的情况,还须用加热棒,进行干燥处理。

(2).若为水钻孔:用清水将孔内泥浆冲刷干净,用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。

(3).用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。

(4).现场负责人检查清孔工作,请总包及监理验收,做好隐检记录。

4.钢筋清理(1).在钢筋端部相应位置做上标记,标示好除锈清理的长度范围;要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。

(2).启动磨光机,用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。

(3).将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。

(4).用棉丝蘸丙酮,将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。

(5).将所有处理完的钢筋码放整齐,报请现场负责人检查。

5.钢筋埋植(1).钢筋锚固用胶的配制。

(具体配比使用方法参见相应产品说明,或听从现场负责人要求)要求:按比例配制且搅拌均匀。

(2).如为盲孔钢筋埋植:将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可;将处理好的钢筋,除锈清理端朝向孔洞,一边向同一方向旋转,一边缓慢将钢筋插入洞内,直至到达孔洞底部为止。

H型钢+ALC板+化学螺栓”的施工方案

H型钢+ALC板+化学螺栓”的施工方案

H型钢+ALC板+化学螺栓”的施工方案来满足业主的需求。

“ALC板+H型钢+化学螺栓”这一完美组合中的三种材料有以下特点:ALC板是以石英砂为基础,以水泥和灰石为胶合剂,以石膏为硬化剂,铝粉为发泡剂,经高温高压而成,板中配置经防腐处理的钢筋网片。

具有防火、保温、隔音、环保、强度高、抗弯、抗剪度强等众多优点。

厚度达到了10cm。

H型钢飞边达到了6cm,比普通工字钢要长许多,上下飞边间距达到了10cm,正好与A LC板完美结合起来,有效减少了因震动而产生的噪音问题。

化学螺栓长16cm,比普通膨胀螺栓长了一倍,有效的保证了施工结构的牢固性。

AAC/ALC是Autoclaced Lightweight aeiatedConcrete的缩写,中文名称为蒸压轻质加气混凝土。

NALC表示新型的ALC(或南京的ALC),是以硅砂、水泥、生石灰、石膏为原料,用铝粉为发泡剂,由防锈处理的钢筋增强,经一系列工艺过程(配料、浇注、预养、切割)最后经高温、高压蒸汽养护获得的多孔硅酸盐制品。

有别于以粉煤灰为原料的传统加气混凝土。

二、AAC/ALC的特性1)保温隔热性ALC产品拥有极低的导热系数, 保温效果是粘土砖的6倍,不同混凝土的12倍。

厚度4 0mm的开元轻质砂加气混凝土砌块的保温性能相当于240mm的粘土砖墙。

通常200mm的开元轻质砂加气混凝土砌块作外墙时,不用辅助保温材料就能满足严格的保温节能要求,可大大降低冷暖空调的使用能耗。

2)防火性能ALC产品本身为无机物,属不燃材料,拥有极佳的防火性能。

实验证明,轻质砂加气混凝土砌块是理想的防火材料,10cm厚墙体的耐火极限可达4小时以上,被广泛用作防火墙。

3)抗渗透性ALC产品经发泡而形成,内部的气孔是独立而封闭的,大小均匀,直径约1mm,能够有效地阻隔水分扩散。

并且采用专用粘结剂砌筑能有效地阻止砌筑缝的渗水。

墙体的抗渗性比普通粘土砖高85%。

4)隔音性佳根据墙体厚度和表面处理方式不同,ALC产品的墙体隔声量可达30-50分贝,且是具有隔音与吸音双重效果的优良建材。

化学螺栓锚固铁板的施工工艺

化学螺栓锚固铁板的施工工艺
化学螺栓锚固铁板的施工工艺
通常采用的锚固胶有两大类型,一种为等量混合型; 另外一种为快干剂型,即在锚固胶中加上一定比例催化 剂使锚固胶能够在规定的时间内达到预定的强度。 深圳嘉捷和建材()现将整理的具 体的化学螺栓锚固铁板的施工工艺表述如下:
• (1)清理基层定位放线,在锚固点的需要位 置将混凝土的表面清理平整,在普通黏土烧结 砖上施工化学螺栓其强度将降低3~5倍,能够 使铁板的平整。 • (2)钻孔的位置距混凝土的边缘5D(D为锚 杆的直径),如在特殊情况下,需要将混凝土 内的钢筋割断,必须经过有关工程师的允许方 可施工。 • (3)钻孔要和混凝土墙面垂直,使锚固栓和 埋铁垂直。
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• (6)向孔内注入锚固胶要采用分次注入的 方法,将锚固胶按要求的比例混合,使锚 固胶凝固时间控制在30min内,这样才能是 有充分的时间将锚固胶注入孔内。有的锚 固胶比较黏稠,在向孔内注入时容易产生 气泡,这样就严重影响锚固胶的锚固质量。 有的锚固胶是管关的,不容易产生气泡。
• (7)将锚杆慢慢推入孔内,要防止锚固胶 溢出造成浪费,但锚杆外露40mm时停止向
• (4)化学锚固铁板对在混凝土上的钻孔直 径要求也是非常严格,钻孔的直径过小起 不到锚固胶应该有的作用。通常钻孔的直 径要比锚杆的直径大4~5mm,深度为 100mm,这样即能够使锚固胶与锚杆充分 接触又能够节约锚固胶的用量。
• (5)对钻孔的清理是一个非常重要的环节, 孔内粉尘对锚固胶的作用将起到非常重要的作 用,可以采用高压气泵的方法清理孔内粉尘, 也可以用毛刷加打气筒的方法,使用毛刷的直 径要和钻孔的直径大体相同,用毛刷在孔内来 回推拉几次将孔内粉尘清理出来后再用吹几次, 这样反复几次将孔内的粉尘彻底清理干净。不 能使用水洗法来清理孔内粉尘,因为锚固胶和 水是不相溶的,混凝土的性质决定了容易在锚 固胶的表面形成介质,影响锚固胶的锚固力。

化学锚栓施工方案

化学锚栓施工方案

化学锚栓施工方案1. 引言化学锚栓是一种用于钢筋混凝土结构的固定和连接的技术。

其原理是通过注入化学锚胶材料,将锚杆或螺栓固定在混凝土中。

本文将介绍化学锚栓施工的方案和步骤。

2. 材料准备在进行化学锚栓施工前,需要准备以下材料:•化学锚胶•锚杆或螺栓•清洁剂•注胶器•手套和防护眼镜3. 施工步骤3.1 表面清洁在施工前,需要将混凝土表面清洁干净,去除尘土和杂物。

可以使用清洁剂和刷子进行清洁,并用水冲洗干净。

3.2 钻孔根据设计要求,在混凝土中钻孔。

钻孔的直径和深度应与化学锚胶和锚杆或螺栓的规格匹配。

钻孔应保持垂直,以确保锚栓的稳固性。

3.3 注入化学锚胶将化学锚胶倒入注胶器中,并按照制造商的说明进行混合。

使用注胶器将化学锚胶注入钻孔中,填满整个空间。

注入中要保持恒定的压力,以确保化学锚胶充分填充钻孔。

3.4 安装锚杆或螺栓在化学锚胶注入后,将锚杆或螺栓插入钻孔中。

根据需要,可以使用锤子轻轻敲打以确保锚杆或螺栓完全插入。

3.5 固化时间根据化学锚胶的规格和制造商的建议,等待一定的固化时间。

在固化期间,应避免移动或施加额外的荷载,以确保化学锚胶能够完全固化。

3.6 完成施工在化学锚胶固化后,检查锚杆或螺栓的安装。

确保它们牢固地固定在混凝土中。

然后,进行进一步的施工,如需要安装其他构件或进行下一步的工序。

4. 安全注意事项在进行化学锚栓施工时,应注意以下安全事项:•戴上手套和防护眼镜,以防止化学锚胶或清洁剂溅入眼睛或皮肤。

•在通风良好的环境下施工,以避免吸入化学锚胶的挥发物。

•严格按照制造商提供的说明和建议使用化学锚胶和其他材料。

•注意锚杆或螺栓的安装质量,以确保施工的牢固性和安全性。

5. 结论化学锚栓施工方案包括表面清洁、钻孔、注入化学锚胶、安装锚杆或螺栓、固化时间和完成施工等步骤。

通过正确的施工步骤和遵守安全注意事项,可以确保化学锚栓的稳固性和连接效果。

在进行化学锚栓施工时,务必按照制造商的说明和建议进行操作,以确保施工质量和安全性。

化学锚栓施工工艺方案

化学锚栓施工工艺方案

化学锚栓的特点及施工工艺标准产品特点化学锚栓由非苯乙烯系合成树脂,精选石英砂,固化剂置于玻璃套管中成,配以金属锚栓使用,是一种可替代欲埋件和膨胀螺丝的新型锚固材料.能快速稳定的锚固;抗拉强度大、适合重负载;非膨胀性、适合多种基材;与结构体完全粘合,抗磨动性;不会老化、风化、酸性化;可在潮湿情况下使用;安全容易施工;施工温度范围广,从-10℃- +40℃均可施工。

应用将金属柱安装在混凝土基础中,将梁(钢制或木制)安装于混凝土柱或被包的嵌板上,固定石材挂板,幕墙,安装防护轨道、栅栏、大型户外显示屏板,广告招贴板、标志杆、设备、支撑轨道、管道等。

安装事项施工工艺参数:1安装数据型号M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 螺杆直径(mm) M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30螺杆全长L(mm) 110 130 160 190 260 300 380钻孔直径DB(mm) 10 12 14 18 25 28 35埋设深度T(mm) 80 90 110 125 170 210 280 固定物厚度14 20 25 35 65 65 70Smax(mm)最小基材厚度D(mm) 130 140 160 175 220 260 330最大扭紧扭距Mp(Nm) 10 20 40 80 150 200 400如有需要可根据要求增加孔深以增大强度2单个锚栓平均破坏载荷(KN)型号M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30拉拔力C30砼5.8级镀锌螺杆18 31.8 45.7 72.6 110.6 155.3 240.7 A4不锈钢22.3 34.5 56.1 72.6 128.9 158.6 ----剪力C30砼5.8级镀锌螺杆11.4 18.2 26.5 48.5 75.2 110 173.2 A4不锈钢15.4 24.3 35.3 65.8 102.9 105.6 ----3单个锚栓设计载荷(KN)型号M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30拉拔力C30砼5.8级镀锌螺杆7.5 12.5 19 29 42.5 59.7 89 A4不锈钢7.5 12.5 19 29 42.5 59.7 ----剪力C30砼5.8级镀锌螺杆7.7 12.1 17.7 33.0 51.4 74.2 117.8 A4不锈钢8.3 13.1 19.0 35.3 55.2 73.2 ----注:以上镀锌螺杆要求:1、5.8级符合ISO-898TI2、最低破坏强度.50Kg/mm23、屈服强度.40Kg/mm24、镀锌厚度.最少5µm4设计载荷按:镀锌螺杆拉拔力安全系数2.4-2.7,剪切力安全系数1.4-1.5;不锈钢螺杆拉拔力安全系数2.5-3.0,剪切力安全系数1.4-1.8。

化学锚栓施工方案

化学锚栓施工方案

化学锚栓施工方案一、施工准备1. 工程量确认:熟悉图纸,设计对施工单位进行交底,解决图纸上不明确的问题,详细确认我公司承担的工程量,如实际工程量与图纸和洽商有较大出入时,及时办理洽商。

2. 劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行,以保证工期和质量要求为宗旨,并根据现场情况及时调整。

3.施工用水、电、及材料机械到位。

4.落实剔凿、拆除等工作量。

二、施工部署1. 施工组织:根据可施工作业面的大小和工期要求合理组织施工人员及机具材料。

2.施工顺序:根据合同要求进行施工。

3.工期安排:根据合同要求的工期进行施工。

三、施工方法1.放线:开始钻孔施工前,必须要将结构面清理干净,由技术人员放线标明化学锚栓锚固点的钻孔位置,钻孔位置查标明后由现场负责人验线。

2.钻孔:钻孔时严格按设计要求施工,钻孔时要尽量避开原结构钢筋。

钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,清刷完毕后,要使孔洞内最终达到清洁干燥。

3.清孔:用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。

4.化学锚栓清理:1) 锚固用锚栓必须做好除锈清理,除锈长度大于锚固长度5㎝左右,锚固用锚栓的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。

2) 将所有处理完的锚栓堆放整齐,现场负责人检查清理工作,请监理验收。

5.锚固:将注胶枪嘴插入孔内,缓慢将胶注入孔内,注胶量以锚栓插入后锚固胶将孔内填满,锚固胶从孔内溢出为准。

根据植入深度(12d~15d,d为锚栓的直径)在处理好的锚栓除锈端做明显标记,然后插向孔洞,一边插一边向同一方向缓慢旋转,直至到过孔洞底部为止,此时应有锚固胶从孔洞内溢出。

6.成品保护:对埋植好的锚栓应做好保护工作,以防在锚固用胶固化时间内,锚栓被摇摆或碰撞。

7.验收:工作完成后,现场负责人按部位请甲方等相关部门对锚栓质量进行检查验收。

四、质量保证措施1) 严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。

2) 钻孔位置线放完后,报请有关单位验线。

3) 钻孔完成后,必须将孔清理干净,做到孔内清洁干燥,基本无粉尘,埋植用锚栓必须清理,清孔和锚栓清理完成后,报甲方验收,做好隐检记录。

化学锚栓施工工艺

化学锚栓施工工艺

化学锚栓施工工艺一、化学锚栓施工标准1、本施工方案执行标准:1)本工程中后锚固锚栓采用知名品牌的防开裂混凝土化学锚栓,所选用的品牌符合业主要求。

在品牌确定后,锚栓植入深度应根据品牌的充分实验依据及可靠工程经验,并经国家指定机构认证许可;2)螺杆材质:强度等级8.8级,伸长率≥10%,电镀锌全螺纹螺杆,镀锌厚度不小5μm;3)化学锚栓应具有耐腐蚀、耐水、抗震动、抗疲劳(疲劳测试不小于2×106次)、抗冲击、抗冻融、抗焊接、耐久性能及机械性能,并通过国内或国际权威机构的认证和测试;4)抗焊性能应具备耐焊接报告;5)后锚固锚栓系统应通过耐火承载力测试,并应提供2小时耐火承载力测试报告;6)锚固胶粘剂应不含乙二胺等对人体有害物质,并应提供无毒测试报告;7)锚固胶粘剂在基材温度为20摄氏度的条件下,应满足:锚栓可调节时间不小于30分钟,凝固时间不大于12小时;8)锚固胶粘剂应具有通过依据GB 50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》的A级胶安全性鉴定的报告。

安全性鉴定应严格按照GB 50728-2011的规定进行,出现“仅对来样负责”字样的检测报告视为无效报告;9)锚栓及其配套锚固剂的使用寿命应不小于50年;10)化学锚栓应通过LEED-VOC认证以确保该产品为低挥发性有机化合物,检测数值须低于LEED标准上限的10%以内;11)单颗锚栓的承载力设计值要求:M16(抗拉 N≥33.6kN;抗剪 V≥31.3kN);12)后锚固件在施工前需做抗拉破坏试验,检验荷载取设计承载力的1.5倍,检测数量为每一检验批锚固件总数的0.1%;施工后进行抗拔承载力现场非破损检验,检验荷载取设计承载力的1.3倍;13)中标单位必须提供锚栓验算计算书;14)关于锚栓所有要求检测的项目,均需提交有效的测试报告;15)除具体注明者外,所有连接板材均为Q235B,构件的螺栓连接采用10.9级高强度摩擦型螺栓;16)采用高强螺栓连接的钢板,构件其摩擦面均应采用喷硬质石英砂处理,处理后的摩擦系数不小于0.45;17)后置件钢板具体位置结合现场实际情况放样确定;18)锚栓植入时,应采取有效措施,不可伤及原结构钢筋。

化学锚栓施工工艺及技术方案

化学锚栓施工工艺及技术方案

化学锚栓施工工艺及技术方案一、化学锚栓施工化学锚栓施工是指将一种树脂锚固剂将螺栓凝固在建筑物内的一种施工方法,主要用于砼、岩石基体内快速高强度地锚固金属杆件,其承受的拉拨力(或称握裹力)可达到钢材的屈服极限(钢材缩颈、拉断)或砼基体裁破裂。

因此广泛用于设备基础(地脚螺栓)锚固,矿井巷道顶等、壁部位锚固支护及铁轨锚固及铁轨绝缘锚固等。

二、施工方法1、散装品将甲乙两组份按40:4(重量比)拌合均匀,随后塞入锚孔内,注意勿将空气封入,然后将欲锚固的金属件(带螺纹的螺栓)插入孔内,剔除洞口多余锚固剂摁平,养护至1小时以上,养护期间不准摇动杆件。

粘贴大理石或花岗岩板材时,最好选用薄型锚固剂即石材粘贴剂,按甲乙组份40:1拌匀后,均匀涂抹在衬板上,然后直接粘贴在坚实的墙面上,摁平养护1小时。

2、玻璃管支装品施工顺序为:基体打孔——清理孔内灰尘——塞入所需规格玻璃管支装锚固剂——用电钻将金属杆件边旋转边塞入孔内,转10秒后方可退出电钻——摁平洞口,养护1小时以上。

3、油膏管装产品将塑料管内装的锚固剂甲组份,用油膏枪挤压入孔内(约为孔1/2-2/3处),塞入配套的玻璃管装乙组份1支,然后用电钻将杆件边旋转边塞入孔内,转动10秒后,退出电钻,摁平洞口,养护1小时以上。

四、施工说明1、凿孔:用冲击钻打出现规定直径和深度的锚孔。

一般要求锚孔直径比埋入螺杆直径一4-8mm。

锚孔深度一般为锚杆直径的10倍。

玻璃管装产品锚孔深度应比玻璃管长10mm左右。

2、清灰:(1)用尼龙刷或洗耳球刷出或吹出锚孔内浮灰。

(2)也可用水管或洗耳球内灌水冲出浮灰,吸干残存水。

3、填装锚固剂(1)散装品,取甲、乙组份以40:1重量比拌合均匀,塞入孔内。

(2)油膏装锚固剂,先用油膏枪装甲组份挤压入孔内,然后塞入玻璃管装固化剂。

注意每支油膏管装锚固剂配有12支固化剂,可锚固M10螺栓12根。

(3)玻璃管装锚固剂。

直接塞入即可。

(4)锚固金属杆:将金属螺栓用专用夹具固定在冲击电钻上,边旋转边塞入锚孔内,此时,玻璃管破碎甲、乙组相混合,固化反应开始。

宋围钢结构项目化学锚栓施工方案

宋围钢结构项目化学锚栓施工方案

宋围钢结构项目化学锚栓施工方案化学锚栓是一种常用于钢结构工程中的连接材料,它可以提供可靠的连接效果,用于固定钢结构中的各种构件。

本文将介绍在宋围钢结构项目中的化学锚栓施工方案。

1.施工前期准备:1.1确定锚栓种类和规格:根据设计要求和施工图纸,确定适用的化学锚栓种类和规格。

根据实际施工情况,选择适当的锚栓种类和规格,确保锚栓的强度和可靠性。

1.2提前准备材料和设备:根据施工计划,提前准备好所需的化学锚栓材料、锚具和施工设备。

确保材料的质量和设备的完好,并且符合相关的标准和要求。

2.施工现场准备:2.1清理施工现场:在开始施工前,要清理施工现场,确保施工区域干净整洁,没有杂物和障碍物。

2.2搭建脚手架和安全防护措施:在需要进行高空作业的区域,搭建脚手架并采取必要的安全防护措施,确保施工人员的安全。

3.锚栓钻孔:3.1根据施工图纸确定锚栓的位置和数量,并进行标记。

3.2使用电动钻孔机、冲击钻等设备,在预定位置进行锚栓孔的钻取。

要确保钻孔的位置准确,并且钻孔的直径和深度符合设计要求。

3.3钻完孔后,使用吸尘器将孔内的灰尘和碎屑清理干净,确保孔壁干净和无杂质。

4.注浆施工:4.1将注浆管安装到孔内,并用胶粘剂固定好。

4.2根据化学锚栓的要求,选取适当的注浆材料,并按照材料的使用说明和施工工艺,将注浆材料混合均匀。

4.3使用注浆枪将注浆材料注入孔内,直到注满孔腔。

注意控制注浆材料的流量和速度,确保注浆的均匀性和完整性。

4.4注浆完毕后,用水清洗注浆管和注浆器具,确保下一次施工时的干净和无堵塞。

5.化学锚栓固化:5.1注浆完毕后,根据注浆材料的要求,等待一定的固化时间,使注浆材料能够充分固化和强化。

5.2在注浆材料固化期间,对施工区域进行有效的安全措施,避免施工人员和其他人员进入,并防止外来物体对注浆材料的损坏。

5.3确保注浆材料固化后,进行必要的质量检查和试验,确保化学锚栓的质量和可靠性。

通过以上施工方案,可以在宋围钢结构项目中有效地进行化学锚栓的施工。

化学锚栓施工方案

化学锚栓施工方案

化学锚栓施工方案化学锚栓施工方案一、方案背景化学锚栓是一种常见的施工技术,旨在通过化学反应将锚栓与混凝土基材连接在一起,提高施工质量和安全性。

本方案旨在介绍化学锚栓施工的具体步骤和注意事项。

二、施工步骤1. 准备工作:确定锚栓的类型、规格和数量,并准备好所需的材料和工具,包括化学锚胶、空心钻机、刷子、吸尘器等。

2. 混凝土表面处理:清理混凝土表面上的灰尘、油污等杂物,确保混凝土表面干净、平整。

3. 钻孔:使用空心钻机在混凝土基材上钻孔,孔径和深度应符合设计要求,并注意保持钻孔的垂直度和平直度。

4. 清洁钻孔:使用吸尘器清洁钻孔内的杂物,确保孔内干净并且无尘。

5. 注浆:使用注射枪将化学锚胶注入钻孔中,确保注浆均匀分布,并避免产生空隙和气泡。

6. 锚固锚栓:在化学锚胶未完全固化前,将锚栓插入钻孔中,并旋转一定角度,使化学锚胶完全覆盖锚栓,确保锚栓与混凝土基材紧密粘结在一起。

7. 固化和验收:等待化学锚胶完全固化后,进行锚栓的验收,并确保锚栓的稳定性和可靠性。

三、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴合适的防护装备,包括安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。

2. 在施工现场设置明显的警示标志,禁止无关人员靠近施工区域。

3. 使用化学锚胶时,应注意防止化学品溅到皮肤上,必要时应使用防护霜。

4. 在使用空心钻机时,应注意维护机器的稳定性,以避免发生意外事故。

5. 良好的通风条件和防护设施有助于减少化学锚胶的气味和有害物质对施工人员的影响。

6. 施工现场应保持整洁,避免杂物和垃圾对施工造成障碍和危险。

7. 严格遵守化学锚栓相关的安全操作规程和使用说明,确保施工的安全性和质量。

四、施工质量控制1. 钻孔的直径、深度和间距应符合设计要求,并通过控制设备和仪器来控制钻孔的准确性。

2. 注浆量应符合设计要求,并注意注射枪的使用方法和注浆的均匀性。

3. 确保化学锚胶与混凝土基材、锚栓之间的粘结强度符合要求。

4. 确保锚栓的稳定性和可靠性,通过验收测试来判断锚栓是否符合相关标准。

化学锚栓施工方案

化学锚栓施工方案

化学锚栓施工方案
化学锚栓是一种施工中常用的锚固材料,它可以把结构物牢固地固定在混凝土或其他基础物上。

下面是一个简单的化学锚栓施工方案:
1. 准备工作:
- 确定需要锚固的结构物和锚具的位置和数量。

- 清理基础物表面,确保其干燥、平整、无杂物和油脂。

- 根据锚具的要求,选择合适的化学锚栓型号和规格。

2. 混合化学锚栓材料:
- 按照化学锚栓的使用说明,准备适量的化学锚栓材料。

- 使用搅拌器将化学锚栓材料充分搅拌,直到达到均匀的浆状。

3. 注入化学锚栓材料:
- 使用专用注射器,将化学锚栓材料注入预先打孔的混凝土孔中。

- 注意控制注入的速度和力度,确保化学锚栓材料充分填满孔洞并与孔壁紧密接触。

- 在注入过程中,可以震动注射器或用锤子轻轻敲击锚具,以排除空气泡和确保材料的渗透性。

4. 固化时间:
- 根据化学锚栓材料的要求,等待足够的固化时间,让材料充分硬化。

- 在固化过程中,避免人为的振动和外力作用,以免影响固化效果。

5. 后续处理:
- 在化学锚栓固化结束后,可根据需要进行进一步的处理,例如修整锚具的伸出部分或涂覆防腐材料等。

化学锚栓施工方案

化学锚栓施工方案

化学锚栓施工方案一、施工部署施工机具及材料1、冲击钻——钻孔及安装化学锚栓用。

2、钢丝刷、毛刷——清孔用。

3、吸尘器吹气筒——清孔用。

4、化学锚栓螺杆、化学锚栓胶管二、施工工艺1、钻孔为保证成孔后孔壁有足够的粗糙度而采用冲击钻成孔。

在钻孔前须根据设计图纸放线定位确定化学锚栓安装位置。

依据设计图纸的要求本工程采用M12*160化学锚栓螺杆钻孔直径14mm钻孔深度110mm注钻孔直径及钻孔深度必须符合以上数据要求。

2、清孔先用钢丝刷或毛刷将孔壁浮尘刷落然后用吹气筒或吸尘器将孔中灰尘清除干净。

3、化学锚栓安装将化学锚栓胶管放入清好的孔中用冲击钻夹头夹住螺杆冲击钻应开至旋转档,以每分钟250-750 转的速度将螺杆旋入孔中。

4、养护、化学锚栓固化室外温度固化时间20℃20分钟10℃30分钟0℃1小时二、质量控制及技术措施(一)施工前的保障工作1、化学锚栓必须有出厂合格证和产品说明书。

2、化学锚栓胶管树脂在手温下呈蜂状流动3、化学锚栓胶管完好无损。

螺杆不得有锈蚀。

(二、)施工中的保障工作1、钻孔必须按照产品说明书的要求钻至规定的孔径及深度。

2、必须保证将孔中干净无尘。

3、螺杆须埋至标记埋深。

4、达到规定的固化时间后锚栓才能受力。

(三)质量检查1、化学锚栓安装后,要逐条检查粘结质量,检查粘结饱满度,不合格立即返工。

2、质量检查员随时检查并每天反映当日质量情况。

3、全部化学锚栓安装完毕后应由质检部门对所安装锚栓进行抽检做拉拔测试,试验合格后方可进行雨棚梁安装。

三、安全文明施工1、工地所有进场人员进场前均须进行安全教育。

2、施工人员应遵守工地的有关规章制度。

化学锚栓施工方案

化学锚栓施工方案

化学锚栓施工方案一、施工准备1. 工程量确认:熟悉图纸,设计对施工单位进行交底,解决图纸上不明确的问题,详细确认我公司承担的工程量,如实际工程量与图纸和洽商有较大出入时,及时办理洽商。

2. 劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行,以保证工期和质量要求为宗旨,并根据现场情况及时调整。

3.施工用水、电、及材料机械到位。

4.落实剔凿、拆除等工作量。

二、施工部署1. 施工组织:根据可施工作业面的大小和工期要求合理组织施工人员及机具材料。

2.施工顺序:根据合同要求进行施工。

3.工期安排:根据合同要求的工期进行施工。

三、施工方法1.放线:开始钻孔施工前,必须要将结构面清理干净,由技术人员放线标明化学锚栓锚固点的钻孔位置,钻孔位置查标明后由现场负责人验线。

2.钻孔:钻孔时严格按设计要求施工,钻孔时要尽量避开原结构钢筋。

钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,清刷完毕后,要使孔洞内最终达到清洁干燥。

3.清孔:用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。

4.化学锚栓清理:1) 锚固用锚栓必须做好除锈清理,除锈长度大于锚固长度5㎝左右,锚固用锚栓的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。

2) 将所有处理完的锚栓堆放整齐,现场负责人检查清理工作,请监理验收。

5.锚固:将注胶枪嘴插入孔内,缓慢将胶注入孔内,注胶量以锚栓插入后锚固胶将孔内填满,锚固胶从孔内溢出为准。

根据植入深度(12d~15d,d为锚栓的直径)在处理好的锚栓除锈端做明显标记,然后插向孔洞,一边插一边向同一方向缓慢旋转,直至到过孔洞底部为止,此时应有锚固胶从孔洞内溢出。

6.成品保护:对埋植好的锚栓应做好保护工作,以防在锚固用胶固化时间内,锚栓被摇摆或碰撞。

7.验收:工作完成后,现场负责人按部位请甲方等相关部门对锚栓质量进行检查验收。

四、质量保证措施1) 严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。

2) 钻孔位置线放完后,报请有关单位验线。

3) 钻孔完成后,必须将孔清理干净,做到孔内清洁干燥,基本无粉尘,埋植用锚栓必须清理,清孔和锚栓清理完成后,报甲方验收,做好隐检记录。

安装化学锚栓及钢板施工方案

安装化学锚栓及钢板施工方案

安装化学锚栓及钢板施工方案安装化学锚栓1.范围本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的钢结构梁、柱锚固,混凝土结构上新增构件的连接,如后做埋件及挂件等。

2.施工准备2.1主要机具:电锤(用于打电锤孔)。

2.2辅助机具:手吹风,棉丝,毛刷,墨斗,墨水,线坠,水平尺,盒尺,红蓝铅笔等。

2.3主要材料:化学锚栓及配套植栓药剂。

2.4作业条件:2.4.1 施工前先清理施工区域内的所有障碍物,清除施工面浮土及灰皮。

2.4.2 根据图纸标注尺寸,放出植化学锚栓现场位置。

2.4.3 熟悉图纸,做好技术交底。

3.施工工艺3.1 工艺流程:现场清理——放线、验线——钻孔——清孔----注胶——植栓——报验3.2现场清理3.3放线、验线3.3.1 放出化学锚栓植栓的点位线3.3.2 复核点位线位置无误后,采用电钻钻孔(如有特殊要求,钻孔前需用钢栓探测仪探明原结构钢栓位置)3.4 钻孔3.4.1 根据设计要求,确定化学锚栓钻孔规格。

3.4.2 接好电锤电源,进行钻孔施工。

3.4.3 钻孔施工完成,检查成孔直径及深度。

3.5 清孔3.5.1 用手吹风或其它设备吹出植栓孔内灰尘。

3.5.2 用毛刷将植栓孔内灰尘刷干净。

3.5.3 用棉丝封堵植栓孔口待用。

3.5.4 请甲方、监理、总包负责人,对成孔进行验收。

3.6 化学锚栓材料报验3.6.1 根据设计要求,与材料供应商联系,组织材料进场。

3.6.2 报请监理或总包验收,合格后,方可进行植栓作业。

3.7注胶植栓3.7.1将与化学锚栓规格配套的药剂管插入植栓孔内。

用电钻带化学锚栓缓慢旋转着植入孔内。

3.7.2锚固完钢栓后,在2小时内不得人为扰动,以保证植栓质量。

3.7.3填写单项工程验收单,并报请监理或总包验收。

3.8报验3.8.1待植栓完全固化后,按设计要求做化学锚栓拉拔试验。

3.8.2化学锚栓拉拔试验合格后,报请监理或总包验收。

然后填写隐检资料,分项/分部工程质量报验认可单,请总包负责人、监理签字。

化学植筋、化学锚栓施工方案

化学植筋、化学锚栓施工方案

一、化学植筋工艺植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂,使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力,从而达到预留效果步骤:定位----钻孔----清除灰尘----注胶---植入钢筋----养护钢筋螺栓锚固法1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图,必须要将结构面清理干净,按设计图纸,放线标明钢筋锚固点的钻孔位置,钻孔位置标明后由现场负责人验线。

2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。

3.清孔(1).钻孔完成后,将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,此过程要作到三吹两刷,即吹孔三次、清刷两次,清刷完毕后,用棉丝沾丙酮,清刷孔洞内壁,使孔洞内最终达到清洁干燥;如遇较潮湿的情况,还须用加热棒,进行干燥处理。

(2).若为水钻孔:用清水将孔内泥浆冲刷干净,用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。

(3).用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。

(4).现场负责人检查清孔工作,请总包及监理验收,做好隐检记录。

4.钢筋清理(1).在钢筋端部相应位置做上标记,标示好除锈清理的长度范围;要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。

(2).启动磨光机,用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。

(3).将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。

(4).用棉丝蘸丙酮,将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。

(5).将所有处理完的钢筋码放整齐,报请现场负责人检查。

5.钢筋埋植(1).钢筋锚固用胶的配制。

(具体配比使用方法参见相应产品说明,或听从现场负责人要求)要求:按比例配制且搅拌均匀。

(2).如为盲孔钢筋埋植:将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可;将处理好的钢筋,除锈清理端朝向孔洞,一边向同一方向旋转,一边缓慢将钢筋插入洞内,直至到达孔洞底部为止。

此时,如无锚固用胶从洞内溢出,说明注胶量不够,须将钢筋拔出,重新注胶,再次插入钢筋,直至能使胶溢出洞口。

23011201化学锚栓施工方案

23011201化学锚栓施工方案

化学锚栓施工
一、施工工艺流程
测量放线→切割预留钢筋→地脚螺栓(化学锚栓)安装→支座安装→找平修补
二、施工要点
1、测量放线:根据设计图上标明的管中线位置,分别在预留坑内划出纵横轴线,放出支座控制标高。

2、切割预留筋:对支座预留坑内的钢筋进行切割找平,吹扫清理预留坑内的灰尘、残渣等。

3、地脚螺栓安装:地脚螺栓采用不锈钢化学锚栓,安装前按纵横轴线检查螺栓预留孔位置及尺寸,无误后将化学锚栓植入预留孔内,每个支座植入4条化学锚栓,施工步骤如下:
(1)根据产品使用说明书和支座螺栓孔,在预留坑内打出相应直径和深度的孔;
(2)使用吹灰机对准孔吹灰2次以上;
(3)使用毛刷清理孔壁灰尘2次以上;
(4)再使用吹灰机对准孔位吹灰直至孔内无灰尘溢出;
(5)植入改性环氧型植筋胶管(胶管内置化学药剂);
(6)旋入化学锚栓,旋入化学锚栓后仍需不停保持旋转(采用手持电动冲击批)直至化学药剂混合后的颜色变均匀。

4、支座安装:管道支座采用球墨铸铁成品支座(新兴铸管品牌),对准轴线和地脚螺栓,找平后紧固螺母。

5、找平修补:支座安装后,采用与管廊同等标号的混凝土,将预留坑填实找平,与管廊地坪同标高。

化学锚栓施工方案精编WORD版

化学锚栓施工方案精编WORD版

化学锚栓施工方案精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】化学锚栓施工方案一、施工准备1. 工程量确认:熟悉图纸,设计对施工单位进行交底,解决图纸上不明确的问题,详细确认我公司承担的工程量,如实际工程量与图纸和洽商有较大出入时,及时办理洽商。

2. 劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行,以保证工期和质量要求为宗旨,并根据现场情况及时调整。

3.施工用水、电、及材料机械到位。

4.落实剔凿、拆除等工作量。

二、施工部署1. 施工组织:根据可施工作业面的大小和工期要求合理组织施工人员及机具材料。

2.施工顺序:根据合同要求进行施工。

3.工期安排:根据合同要求的工期进行施工。

三、施工方法1.放线:开始钻孔施工前,必须要将结构面清理干净,由技术人员放线标明化学锚栓锚固点的钻孔位置,钻孔位置查标明后由现场负责人验线。

2.钻孔:钻孔时严格按设计要求施工,钻孔时要尽量避开原结构钢筋。

钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,清刷完毕后,要使孔洞内最终达到清洁干燥。

3.清孔:用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。

4.化学锚栓清理:1) 锚固用锚栓必须做好除锈清理,除锈长度大于锚固长度5㎝左右,锚固用锚栓的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。

2) 将所有处理完的锚栓堆放整齐,现场负责人检查清理工作,请监理验收。

5.锚固:将注胶枪嘴插入孔内,缓慢将胶注入孔内,注胶量以锚栓插入后锚固胶将孔内填满,锚固胶从孔内溢出为准。

根据植入深度(12d~15d,d为锚栓的直径)在处理好的锚栓除锈端做明显标记,然后插向孔洞,一边插一边向同一方向缓慢旋转,直至到过孔洞底部为止,此时应有锚固胶从孔洞内溢出。

6.成品保护:对埋植好的锚栓应做好保护工作,以防在锚固用胶固化时间内,锚栓被摇摆或碰撞。

7.验收:工作完成后,现场负责人按部位请甲方等相关部门对锚栓质量进行检查验收。

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天通中苑下沉广场
安装化学锚栓及钢板施工方案
编制人:**
审核人:***
批准人:***
编制单位:涿州蓝天网架有限公司北京建筑安装分公司时间:2014年5 月26 日
安装化学锚栓
1.范围
本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的钢结构梁、柱锚固,混凝土结构上新增构件的连接,如后做埋件及挂件等。

2.施工准备
2.1主要机具:电锤(用于打电锤孔)。

2.2辅助机具:手吹风,棉丝,毛刷,墨斗,墨水,线坠,水平尺,盒尺,红蓝铅笔等。

2.3主要材料:化学锚栓及配套植栓药剂。

2.4作业条件:
2.4.1 施工前先清理施工区域内的所有障碍物,清除施工面浮土及灰皮。

2.4.2 根据图纸标注尺寸,放出植化学锚栓现场位置。

2.4.3 熟悉图纸,做好技术交底。

3.施工工艺
3.1 工艺流程:现场清理——放线、验线——钻孔——清孔----注胶——植栓——报验
3.2现场清理
3.3放线、验线
3.3.1 放出化学锚栓植栓的点位线
3.3.2 复核点位线位置无误后,采用电钻钻孔(如有特殊要求,钻孔前需用钢栓探测仪探明原结构钢栓位置)
3.4 钻孔
3.4.1 根据设计要求,确定化学锚栓钻孔规格。

3.4.2 接好电锤电源,进行钻孔施工。

3.4.3 钻孔施工完成,检查成孔直径及深度。

3.5 清孔
3.5.1 用手吹风或其它设备吹出植栓孔内灰尘。

3.5.2 用毛刷将植栓孔内灰尘刷干净。

3.5.3 用棉丝封堵植栓孔口待用。

3.5.4 请甲方、监理、总包负责人,对成孔进行验收。

3.6 化学锚栓材料报验
3.6.1 根据设计要求,与材料供应商联系,组织材料进场。

3.6.2 报请监理或总包验收,合格后,方可进行植栓作业。

3.7注胶植栓
3.7.1将与化学锚栓规格配套的药剂管插入植栓孔内。

用电钻带化学锚栓缓慢旋转着植入孔内。

3.7.2锚固完钢栓后,在2小时内不得人为扰动,以保证植栓质量。

3.7.3填写单项工程验收单,并报请监理或总包验收。

3.8报验
3.8.1待植栓完全固化后,按设计要求做化学锚栓拉拔试验。

3.8.2化学锚栓拉拔试验合格后,报请监理或总包验收。

然后填写隐检资料,分项/分部工程质量报验认可单,请总包负责人、监理签字。

4.质量标准
4.1保证项目:
4.1.1植栓必须符合设计要求及加固行业施工规范。

4.2允许偏差项目
允许偏差(mm)检验方法 1 、植栓深度+10,-5 用盒尺检查; 2 、植栓孔径+2,用盒尺检查
5.成品保护
5.1清完孔后,将成孔用棉丝封堵,避免灰尘落入。

5.2化学锚栓妥善保存,防止被污染。

5.3植栓完成后,固化期内不得人为扰动,必要时派专人看护。

6.应注意的质量问题
6.1植栓钻孔前必须放线,所钻植栓孔需尽可能要保证与施工面垂直。

6.2植栓规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。

6.3植栓孔必须清理干净并保持干燥。

6.4化学锚栓植栓前必须其干净。

6.5 植栓时防止植栓孔二次污染。

化学锚栓拉拔实验
植栓完成后,为保证施工质量,根据本行业要求需对已植好的化学锚栓进行抽样拉拔检测,检测方法如下:同种规格的化学锚栓,每植1000根检测一次。

每次抽取已植好的三根钢栓进行现场拉拔。

实测数据与行业规范数据相比较,得出植栓施工是否合格的结果。

拉拔实验由施工方委托有国家检测资质的单位进
行现场测试,出具盖有公章的检验报告。

安装后置钢板
后置钢板安装前,首先检查安装钢板位置是否平整,如果不平整应给与整修;其次后置钢板要与混凝土面平行无缝安装。

固定高强螺栓
(1)施工的机具
a.手动扭矩扳手
各种高强度螺栓在施工中以手动紧固时,都要使用有示明扭矩值的扳手施拧,使达到高强度螺栓连接副规定的扭矩和剪力值。

一般常用的手动扭矩扳手有指针式、音响式和扭剪型三种。

(a)指针式扭矩扳手
在头部设一个指示盘配合套筒头紧固六角螺栓,当给扭矩扳手预加扭矩施拧时,指示盘即示出扭矩值。

(b)扭剪型手动扳手
这是一种紧固扭剪型高强度螺栓使用的手动力矩扳手。

配合扳手紧固螺栓的套筒,设有内套筒弹簧、内套筒和外套筒。

这种扳手靠螺栓尾部的卡头得到紧固反力,使紧固的螺栓不会同时转动。

内套筒可根据所紧固的扭剪型高强度螺栓直径而更换相适应的规格。

紧固完毕后,扭剪型高强度螺栓卡头在颈部被剪断,所施加的扭矩可以视为合格。

(2)高强度螺栓的施工
a.大六角头高强度螺栓
(a)扭矩法施工
对大六角头高强度螺栓连接副来说,当扭矩系数K确定之后,由于螺栓的预拉力P是由设计规定的,则螺栓应施加的扭矩值M就可以容易地计算确定,根据计算确定的施工扭矩值,使用扭矩扳手(手动、电动、风动)按施工扭矩值进行终拧。

在采用扭矩法终拧前,应首先进行初拧,对螺栓多的大接头,还需进行复拧。

初拧的目的就是使连接接触面密贴,一般常用规格螺栓(M20、M22、M24)的初拧扭矩在200~300N·m,螺栓轴力达到10~50kN 即可。

初拧、复拧及终拧一般都应从中间向两边或四周对称进行,初拧和终拧的螺栓都应做不同的标记,避免漏拧、超拧等不安全隐患,同时也便于检查人员检查紧固质量。

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