9扩孔锪孔铰孔凸凹体锉配讲解

钳工工艺一体化授课计划

讲授新课：（工艺知识）

二、扩孔

扩孔的定义：就是在钻孔的基础上用扩孔工具（要求不高时，可用普通钻头）把孔径加大。

常用的扩孔方法有麻花钻扩孔和扩孔钻扩孔

扩孔钻1

麻花钻扩孔的特点：横刃不参加切削，轴向力小，进给省力。但麻花钻外缘处前角较大，易把钻头从钻头套中拉下来。

扩孔钻2

扩孔为什么比钻孔的精度高：

用钻头在工件实体部位加工孔称为钻孔。钻孔属粗加工，可达到的尺寸公差等级为IT13-IT11，表面粗糙度值为Ra50-12.5μm。由于麻花钻长度较长，钻芯直径小而刚性差，又有横刃的影响，故钻孔有以下工艺特点：

1．钻头容易偏斜。由于横刃的影响定心不准，切入时钻头容易引偏；且钻头的刚性和导向作用较差，切削时钻头容易弯曲。在钻床上钻孔时，容易引起孔的轴线偏移和不直，但孔径无显著变化。

2．孔径容易扩大。钻削时钻头两切削刃径向力不等将引起孔径扩大。

3．孔的表面质量较差。钻削切屑较宽，在孔内被迫卷为螺旋状，流出时与孔壁发生摩擦而刮伤已加工表面。

4．钻削时轴向力大。这主要是由钻头的横刃引起的。

扩孔钻的结构与麻花钻相比有以下特点：

1．刚性较好。由于扩孔的背吃刀量小，切屑少，扩孔钻的容屑槽浅而窄，钻芯直径较大，增加了扩孔钻工作部分的刚性。

2．导向性好。扩孔钻有3-4个刀齿，刀具周边的棱边数增多，导向作用相对增强。

3．切屑条件较好。扩孔钻无横刃参加切削，切削轻快，可采用较大的进给量，生产率较高；又因切屑少，排屑顺利，不易刮伤已加工表面。

因此扩孔与钻孔相比，加工精度高，表面粗糙度值较低，且可在一定程度上校正钻孔的轴线误差。此外，适用于扩孔的机床与钻孔相同。

三、锪孔

锪孔的定义：将经过加工以后的孔用另外的一种工具将此孔的底部加工成一平面。或者说用锪钻在孔口表面锪出一定形状的孔或表面的加工方法。

锪孔钻的常见分类：柱形锪钻、锥形锪钻、端面锪钻

a)锪圆柱孔b）锪锥形孔c）锪孔口和凸台平面

扩孔、锪孔方法：

1、扩孔时为了保证扩大的孔与先钻的小孔同轴，应当保证在小孔加工完工件不发生位移的情况下进行扩孔。扩孔时的切削速度要低于钻小孔的切削速度，而且扩孔开始时的进给量应缓慢，因开始扩孔时切削阻力很小，容易扎刀，待扩大孔的圆周形成后，经检测无差错再转入正常扩孔。

2、锪锥形埋头孔时，按图样锥角要求选用锥形锪孔钻。锪深一般控制在埋头螺钉装入后低于工件表面约0.5 mm。加工表面应无振痕。

3、锪柱形埋头孔时，孔底面要平整并与底孔轴线垂直．加工表面无振痕。

4、锪孔时的切削速度一般是钻底孔速度的1/2～1/3，精锪时甚至可以利用停车后主轴的惯性来锪孔。

5、扩孔、锪孔的操作练习可同钻孔练习安排在一起进行。

锪孔的注意事项：

1、进给量是钻孔的2~3倍，切削速度是钻孔的1/3~1/2，减小振动获得好的表面精度；

2、用麻花钻改磨锪钻时，应尽量用较短的钻头，并且刃磨时使前角和后角减小，防止扎刀和锪出多边形表面；

3、因切削热量大，应加注切削液。

四、铰孔

铰孔的定义：铰孔利用铰刀从已加工的孔壁切除薄层金属，以获得精确的孔径和几何形状以及较低的表面粗糙度的切削加工。

铰削一般在钻孔、扩孔或镗孔以后进行，用于加工精密的圆柱孔和锥孔，加工孔径范围一般为3~100毫米。由于铰刀的切削刃长，铰削时各刀齿同时参加切削，生产效率高，在孔的精加工中应用较广。

铰刀：铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。

铰刀的组成：铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成。工作部分主要起切削和校准功能，校准处直径有倒锥度。而柄部则用于被夹具夹持，有直柄和锥柄之分。

铰刀柄部的作用是用来被夹持和传递扭矩。柄部形状有锥、直和方榫形三种。工作部分由引导(l1)、切削(l2)、修光( l3)和倒锥(l4)部分组成。

引导部分可引导铰刀头部进入孔内，其导向角(k r)一般为45°。切削部分担负切去铰孔余量的任务。修光部分有棱边(b a1)，它起定向、修光孔壁、保证铰刀直径和便于测量等作用。倒锥部分是为了减小铰刀和孔壁的摩擦。一般情况下铰刀前角为0°、后角为6°～8°、主偏角为12°～15°。根据工件材料不同，铰刀几何角度也不完全一样，其角度由制造时成形。

铰刀齿数～般为4～8齿，为测量直径方便，多采用偶数齿。

铰刀

铰刀工作时最容易磨损的部位是切削部分与修光部分的过渡处。

铰刀的分类：

手用铰刀一般材质为合金工具钢（9SiCr），机用铰刀材料为高速钢（HSS），机用铰刀分为直柄机用铰刀和锥柄机用铰刀

按铰孔的形状分圆柱形、圆锥形和阶梯形3种；

安装夹方法分带柄式和套装式两种；

按齿槽的形状分直槽和螺旋槽两种。

铰孔方法

1、铰孔润滑：

铰孔时产生的热量容易引起工件和铰刀的变形，从而降低铰刀的寿命。铰削的切屑容易粘附在刀刃上，不仅能拉伤孔壁，还可能使孔径扩大。因此铰削时应合理选择切削液。

2、铰削要点：

1)工件要夹正、夹牢，使操作时对铰刀的垂直方向有一个正确的视觉判断。

2)手铰时，两手用力要平衡，旋转铰杠的速度要均匀．铰刀不得摇摆，以保持铰削的稳定性，避免在于孔口处出现喇叭口或将孔径扩大。

3)手铰时，要变换每次的停歇位置。以消除铰刀常在同一处停歇而造成的振痕。

4)铰刀铰孔时，不论进刀还是退刀都不能反转。因为反转会使切屑卡在孔壁或饺刀刀齿后刀面形成的楔形腔内，将孔壁刮毛，甚至挤崩刀刃。