精制黄磷

合集下载

生产黄磷工艺流程

生产黄磷工艺流程
《生产黄磷工艺流程》
黄磷是一种重要的无机化工原料，广泛应用于火柴、肥料、农药、冶金等领域。

其生产工艺流程主要包括采矿、提炼、精炼和成品加工等步骤。

首先，黄磷的生产从矿石采矿开始，通常采用地下或露天采矿的方式，将含磷矿石进行开采和选矿处理，提取出磷矿。

接下来，经过提炼工艺，将磷矿石通过焙烧或化学法分离出氧化物，并提取出含有磷的矿石。

随后，通过精炼工艺，将磷矿中的氧化物与石灰石混合，并在高温下还原，得到黄磷产品。

在这个过程中，需要严格控制温度和反应条件，以确保黄磷的质量和纯度。

最后，通过成品加工工艺，将黄磷制成不同形式的产品，如块状、颗粒状或粉状，以满足不同行业的需求。

在生产过程中，需要注意防止黄磷的自燃和有毒气体的排放，确保生产环境的安全和健康。

总的来说，黄磷的生产工艺流程包括采矿、提炼、精炼和成品加工等步骤，需要严格控制生产过程，确保产品质量和生产环境的安全。

同时，也需要不断探索和创新，提高生产效率和降低成本，以适应市场需求和发展趋势。

生产黄磷工艺流程

生产黄磷工艺流程
生产黄磷工艺流程是一个复杂的过程，通常包括硫磺和磷矿石等原料的处理、炼磷和提纯等步骤。

下面将详细介绍一下生产黄磷的工艺流程。

首先，硫磺和磷矿石是生产黄磷的主要原料。

硫磺通常采用湿法处理，将其溶解于水中，然后进行过滤和脱水，得到含有硫磺的液体。

而磷矿石则需要经过选矿、破碎和浮选等步骤，将其细化为粉末状，并去除其中的杂质。

接下来，将处理好的硫磺和磷矿石分别输送到炼磷工段。

炼磷主要采用高温溶熔法，将硫磺和磷矿石放入炉中，通过高温加热使其熔化。

在炉中，硫磺与磷矿石发生反应生成二硫化二磷（P2S2），同时产生一些副产物，如二硫化四磷（P4S4）和
二硫化五磷（P4S5）等。

炼磷工段的主要任务是将P2S2从炉中分离出来，并进一步提纯。

此时，需要采取一系列措施，如过滤、离心、脱硫、脱贫等，以去除其中的杂质和副产物。

经过几轮分离和提纯的过程，最终得到纯度较高的黄磷。

最后，纯净的黄磷可以进一步加工和应用。

通常，黄磷可以用于生产磷酸和无水三偏磷酸钠等化工产品，也可以直接用于生产农药、火药和金属磷等冶金产品。

黄磷还可以被进一步氧化为白磷，用于生产磷酸盐肥料。

从上述的生产黄磷工艺流程可以看出，生产黄磷是一个比较繁
琐的过程。

它需要先对原料进行处理和研磨等工序，然后通过高温炼磷和提纯等步骤，最终得到纯净的黄磷。

这个过程需要严格的操作和控制，以确保产品的质量和安全性。

同时，还需要合理地处理和利用产生的废气、废液和废渣等副产品，以减少对环境的污染。

黄磷的生产原理及应用

黄磷的生产原理及应用生产原理1.矿石提取：黄磷的生产通常从磷矿石中提取开始。

主要的磷矿石有磷灰石和磷铁矿。

在提取过程中，矿石首先被破碎，然后通过浮选法或磁选法从矿石中分离出磷酸盐矿物。

2.矿物转化：通过加热和还原反应，将磷酸盐矿物转化为磷酸。

这个过程会产生氧化物和二氧化硫等副产品。

磷酸通过与石灰石反应生成三氧化二磷。

3.炉内转化：经过研磨、筛分和脱硫等过程后，三氧化二磷进入电炉或电弧炉中进行加热，进一步转化为黄磷。

该过程中，控制温度和气氛对黄磷的质量至关重要。

4.黄磷提纯：熔融的黄磷通过蒸馏和过滤等步骤进行提纯。

蒸馏的目的是分离杂质和低沸点成分，提高黄磷的纯度。

应用黄磷作为一种重要的化工原料，广泛应用于以下领域：1.农药：黄磷是合成农药和杀虫剂的重要原料。

它可以用于生产有机磷杀菌剂、杀虫剂以及杀螨剂。

黄磷在农业领域的应用可以有效地控制害虫和病菌，提高农作物产量。

2.火柴制造：黄磷具有一定的自燃性，是火柴制造中必不可少的原料。

它可以在摩擦或刮擦的作用下点燃，成为一种可靠的引火剂。

黄磷火柴的制造通常通过将黄磷涂在火柴头上，使其能够迅速点燃。

3.金属防腐剂：黄磷可以作为防腐剂，用于保护金属制品免受氧化和腐蚀的影响。

黄磷可以通过与金属表面反应形成磷化膜，提供有效的保护。

4.合成高能化合物：黄磷可以用于制备高能化合物，如炸药和火箭燃料。

黄磷燃烧时可以产生高能磷酸化合物，释放大量热能，因此在军事和民用领域具有重要应用价值。

5.化学试剂：黄磷还可以用作化学试剂，在有机合成和实验室研究中发挥重要作用。

黄磷可以用于制备氯化磷、亚磷酸酯等有机磷化合物，这些化合物在有机化学中有广泛的应用。

总结起来，黄磷以其独特的化学性质和广泛的应用领域而闻名。

从农药到火柴制造，从金属防腐到高能化合物的合成，黄磷在各个领域都发挥着重要作用。

黄磷生产工艺简介

黄磷生产工艺简介生产黄磷的原材料为磷矿石、焦炭（白煤）、硅石，焦炭（白煤）在电炉法生产黄磷中既是还原剂又是导电体；硅石是助溶剂，可以降低炉渣熔点，便于出渣。

磷矿石的主要化学成份为氟磷酸钙，其通式为Ca5F(PO4)3。

磷矿石的品位（以P2O5含量表示），要求一般是含P2O5≥28%，Fe2O3＜1.5%，CO2＜5%，（以上指标均以干基计算，并于进厂时把关）。

磷矿石入炉时H2O＜2%，粒度为5—35mm。

焦炭（白煤）中固定碳含量一般要求大于80%（以干基计算，并于进厂时把关），且机械强度较好。

焦炭（白煤）入炉时H2O＜2%，粒度为3—25mm。

硅石含SiO2应大于97%，入炉时粒度为5—35mm。

三种原材料的入炉指标主要是通过破碎、筛分、烘干等达到，合格后分别进入不同储仓备用。

电炉法制磷的主要化学反应为：4Ca5F(PO4)3＋21SiO2＋30C 3P4↑＋30CO↑＋SiF4↑＋20CaSiO3 将符合生产工艺要求的磷矿石、硅石和焦炭（白煤），分别由储仓按一定比例分批放出，然后配成均匀的混合料输送至电炉料仓。

混合料通过均匀分布的连接电炉体与料仓的七根下料管连续送入密闭微正压电炉内。

电炉的三相电极（三根或六根）在其额定功率左右工作，使进入电炉的混合料在1400—1500℃下发生还原反应。

生成的炉渣和磷铁定期从炉眼排出，磷铁在渣道处回收，炉渣进入化渣池（或水淬冲渣池），并及时抓起运走。

生成的黄磷、CO、四氟化硅等呈气体（称为炉气）从反应熔区逸出，经过炉内上部连续补充的混合料（称为炉气过滤层）并携带一部分混合料中的机械杂质（这时炉气温度一般降至260℃以下），通过导气管进入串联的三个吸收塔，经浊度较低、温度和压力适宜的循环污水喷淋冷却，黄磷凝聚成液滴与机械杂质一起进入塔底受磷槽中，即为粗磷。

粗磷在精制锅中，用蒸汽加热、搅拌、澄清后，在锅底沉积纯磷，之后进入冷凝池，冷却成型后即得产品黄磷，最后再对成品磷进行计量包装。

黄磷生产制备方法大全

黄磷生产制备方法大全黄磷是一种重要的化学品，广泛用于农药、制火柴、制玻璃等工业中。

下面是黄磷的主要生产制备方法。

1.白磷烧制法白磷烧制法是生产工业黄磷最常用的方法。

首先，将矿石进行破碎和磨碎，得到的粉末状的矿石与石英砂、焦炭混合，并添加适量的石灰石作为助熔剂。

然后，将混合物装入高温炉中，在高温下进行加热。

在加热过程中，矿石中的磷含量将在氧气的作用下氧化为二氧化磷，进一步还原为白磷。

最后，通过冷却和固化，得到黄磷。

2.氯化铝烧制法氯化铝烧制法是一种较新的制备工艺。

首先，将含磷的原料与氯化铝混合，在高温高压下进行反应。

在反应中，氯化铝的存在能够迅速催化原料中的磷化合物，使其转化为黄磷。

通过控制反应的温度和时间，可以得到不同品质的黄磷。

此方法具有简单、高效的优点，但由于氯化铝具有毒性，需要进行环境保护处理。

3.硫酸镁热分解法硫酸镁热分解法是一种在实验室用于制备小批量黄磷的方法。

首先，将硫酸镁的溶液与含磷物质充分混合。

然后，将混合溶液加热至250摄氏度以上，使其发生热分解反应。

在反应过程中，磷酸根离子和硫酸镁发生反应，生成亚硫酸根离子和黄磷。

通过冷却和固化，可以得到纯净的黄磷。

4.脱水罐法脱水罐法是一种通过脱氧剂将白磷转化为黄磷的方法。

首先，将白磷粉末与脱氧剂（如铁粉、铅粉等）混合，并加入一定量的助熔剂。

然后，将混合物装入脱水罐中，在高温下进行加热。

在加热过程中，脱氧剂与白磷发生反应，将白磷中的氧气脱除，得到黄磷。

通过冷却和固化，可以得到黄磷的成品。

5.高氯酸盐热分解法高氯酸盐热分解法是一种利用高氯酸盐将白磷转化为黄磷的方法。

首先，将高氯酸盐与白磷进行混合，然后在高温下进行加热。

在加热过程中，高氯酸盐具有强氧化性，能够将白磷中的氧气氧化为二氧化磷，然后进一步还原为黄磷。

通过冷却和固化，可以得到黄磷的成品。

总结起来，黄磷的制备方法主要包括白磷烧制法、氯化铝烧制法、硫酸镁热分解法、脱水罐法和高氯酸盐热分解法。

黄磷工艺说明

黄磷生产工艺1 产品说明黄磷分子式P4、原子量30.9738，分子量123.8952，分子结构式如下所示：PPP P2 物理性质2.1 外观：纯品磷是白色腊状有光泽的固体，由于光、热作用和杂质的影响而呈浅黄色、微黄绿色、黄绿色、棕绿色等。

2.2 气味：纯品磷是无气味的，但由于空气中氧的作用则生成臭氧和磷的低级氧化物，故经常有蒜臭味。

2.3比重：黄磷的比重随温度的升高而减小，常温固体的黄磷比重为1.83g/cm3，44.1℃液体黄磷的比重为1.75g/cm3，281℃沸点时，黄磷的比重为1.53g/cm3。

2.4 溶解度：黄磷在水中的溶解度很小，每100g水中只溶解0.003g，难溶于酒精、甘油中，能溶于苯、甲苯、醚及松节油中，最易溶于二硫化碳中，液氨、液态二氧化硫也是较好的溶剂。

2.5 熔点：黄磷的熔点为44.1℃，沸点为281℃。

2.6 自燃性：黄磷的自燃点为35—45℃，暴露于空气中一般会自燃着火，因此，在贮存和运输过程中应放置水面以下,以便使黄磷与空气隔绝，防止其自燃。

2.7 毒性：黄磷剧毒，对人的致死量为0.1g，人经常吸入磷蒸气和它的低级氧化物，能引起慢性中毒。

2.8 同素异形体：黄磷有四种同素异形体，α—白磷，β—白磷，赤磷，黑磷。

3 化学性质3.1 磷溶解在热的碱溶液中生成磷化氢和磷酸盐，如磷在KOH水溶液中加热生成磷化氢气体和次磷酸钾。

P4+3KOH+3H2O△PH3↑+3KH2PO23.2 磷易被空气氧化，磷在干燥空气中充分燃烧生成磷酸酐（P2O5）P4+5O燃烧2P2O53.3 磷能直接和卤素（F、Cl、Br、I）作用生成正三价和正五价两个系列的卤化物。

P4+6Cl2=4PCl3（三氯化磷）当氯气过量时，PCl3+ Cl2=PCl5或P4+10 Cl2=4PCl53.4 磷能和氢化合生成PH3（气体），P2H4（液体）和P12H16（固体），将磷和氢在密闭中加压，加热可制得磷化氢。

黄磷生产工艺

黄磷生产工艺黄磷又称白磷，是指化学式为P4的非金属元素磷，在自然界中不存在游离的黄磷，只能通过工业生产得到。

黄磷是一种重要的化工原料和农药原料，广泛应用于农业、医药、化工、轻工等领域。

黄磷的生产工艺通常包括磷酸制黄磷工艺和电炉法制黄磷工艺。

下面将简要介绍这两种工艺的主要步骤。

磷酸制黄磷工艺是传统的生产工艺，其主要步骤包括制备磷矿精矿、提炼磷酸、湿法还原制备黄磷等。

首先是制备磷矿精矿。

磷矿主要包括磷酸盐矿石、砷矿矿石、锰矿石等，其中的磷酸盐矿石是制备黄磷的主要原料。

磷矿经过破碎、磨矿、浮选等工序，得到含磷酸盐的精矿。

接下来是提炼磷酸。

磷酸是将磷矿精矿进行硫酸攻击反应，生成水溶性磷酸盐后进行提取、过滤、浓缩等工艺，最终得到磷酸。

提炼磷酸时，磷酸盐矿石中的杂质包括硅酸盐、氟化物、重金属等都需要进行去除。

最后是湿法还原制备黄磷。

湿法还原是指将磷酸与还原剂进行反应，生成三氯化磷或五氯化磷，再通过加热分解，从而得到无水黄磷。

与磷酸制黄磷工艺不同，电炉法制黄磷工艺采用了电炉熔炼技术，通过电解熔炼磷酸盐矿石制备黄磷。

首先是磷酸盐矿石的选矿和炉料准备。

磷酸盐矿石经过选矿处理，得到合适的炉料。

然后是炉膛放电熔炼。

将炉料放入电炉内，通过电流加热，使磷酸盐矿石熔化。

在熔融过程中，磷酸盐矿石中的磷酸根离子还原为氧气和三氯化磷。

最后是黄磷的收集和处理。

电炉内生成的三氯化磷通过控制温度和压力，使其分解生成黄磷和氯化氢气。

黄磷经过冷却和净化处理后，收集并进行贮运。

总的来说，黄磷的生产工艺主要包括磷酸制黄磷工艺和电炉法制黄磷工艺两种。

随着工艺技术的不断改进和革新，黄磷生产过程中的能耗和废物排放得到了有效控制，为提高生产效益和环境保护做出了贡献。

黄磷的生产工艺

黄磷的生产工艺黄磷是一种重要的化工原料，广泛应用于农药、火药、医药等领域。

以下是黄磷的生产工艺的简要介绍。

黄磷的生产主要通过电炉法和炉法两种工艺。

1. 电炉法生产黄磷：该工艺主要包括下列几个步骤：首先将四氯化磷与电极接触，形成磷化氢气体，并向熔盐槽中通入，然后在融化的磷化氢中加入金属钠。

这一步骤能够显著提高反应的速度和产率。

接下来，通过电极的加热和电解的作用，使金属钠从溶液中析出，并放置在底部的孔板上。

这些钠粒经过一系列制备过程后，变为钠砂浆，然后在封闭的反应室中进行混合反应的过程。

在反应室中，炉温逐渐升高，使钠砂浆进一步与四氯化磷反应，生成磷化钠、磷化物和氯化钠等。

在反应室中，通过各种物理强度的调整，可以选择性地升高熔体的密度，从而阻止磷化钠的氧化。

通过适当的操作条件，如控制反应速度、气氛和温度，可以得到高纯度的黄磷。

2. 炉法生产黄磷：该工艺主要包括下列几个步骤：首先，将燃料和助燃料与空气进行预热，使其达到适宜的温度和湿度。

预热后的空气和气相燃料进入燃烧室，燃烧室内的火焰高温、高压，使磷矿石中的氧化物迅速还原生成四氯化磷。

然后，将四氯化磷与矿石一起进入冷却器，通过冷凝和降温，使其迅速变成黄磷。

黄磷是一种无色到黄色的固体，其熔点较低，常温下具有自燃性质。

接下来，将生产的黄磷转移到制磷车间进行后续处理，如分离、精制和包装等。

总的来说，黄磷的生产工艺既有电炉法，也有炉法。

无论哪种工艺，都需要控制好反应条件，确保产出的黄磷质量稳定且符合要求。

同时，由于黄磷自燃性质，生产过程需要高度注意安全措施，以避免发生事故。

黄磷是一种重要的化工原料，广泛应用于各个领域。

黄磷的生产工艺虽然复杂，但通过科学的操作和管理，可以稳定地生产出高质量的黄磷。

黄磷生产工艺卡片

黄磷生产工艺卡片
黄磷是一种重要的化工原料，广泛应用于制造火药、磷酸、农药等多个领域。

下面是黄磷的生产工艺卡片。

原料：
1. 黄磷矿石：主要成分为磷石和菱铁矿。

2. 纯净水：用于反应溶液和冷却。

3. 制备溶液：包含浓硫酸、浓硝酸和浓盐酸。

工艺步骤：
1. 提炼黄磷矿石：将黄磷矿石破碎并进行筛分，去除杂质。

然后，使用微波辐射或高温高压方法提取黄磷矿石中的黄磷。

2. 溶解黄磷：将提取的黄磷放入制备的溶液中，在恒定的温
度下进行搅拌。

黄磷会在溶液中发生氧化反应，生成磷酸根离子。

3. 分离磷酸根离子：将溶液倒入离心机，通过离心力将磷酸
根离子和溶剂分离。

然后，溶液中的残余可沉淀物被去除。

4. 结晶：将离心机中分离得到的溶液，通过加热蒸发溶剂，
使其浓缩。

当溶液浓度达到一定程度时，磷酸根离子开始结晶，形成黄磷晶体。

5. 去除杂质：将黄磷晶体进行洗涤和过滤，去除其中的杂质。

可以使用纯净水进行冲洗和净化，以确保最终产品的纯度。

6. 干燥：将洗涤后的黄磷晶体放入干燥器中，通过热风或真
空吸附等方法，将其表面的水分去除，使之干燥。

7. 包装与存储：将干燥的黄磷晶体进行包装和标记，存储在
干燥、阴凉、通风的地方，以防止湿气和氧气对其品质的影响。

以上是黄磷生产工艺的基本步骤。

在实际操作中，还需要严格控制反应条件，确保工艺的稳定性和产品的质量。

同时，也要注意环保问题，合理处理产生的废物和废水，以减少对环境的影响。

黄磷生产工艺化学方程

黄磷生产工艺化学方程黄磷是一种重要的无机化学品，广泛用于制造火柴、烟花爆竹、磷酸肥料等。

下面将介绍黄磷的生产工艺及其化学方程。

黄磷的生产工艺主要分为战争年代的热还原法和现代的电石法。

以下是电石法黄磷的生产工艺及其化学方程：1. 原料准备电石法主要原料为石灰石(CaCO3)和高炉炉渣(SiO2)。

其中，石灰石是制取电石的主要原料，用于生产含有石灰石和焦炭的焦灰，并通过生成碳酸钙(CaCO3)和氯化钙(CaCl2)的反应方式使它们分离。

其他原料如硅酸钙(CaSiO3)和氧化铝(Al2O3)可用于控制黄磷的熔点。

2. 制备焦灰将石灰石与焦炭按一定比例混合制成焦灰。

焦灰的作用是对电石炉中的发生反应提供条件，促进黄磷的生成。

3. 电石炉反应将焦灰投入电石炉中，加热至1000-1300℃，通过一系列的化学反应生成黄磷。

主要的反应方程式如下：Ca2Si + C = 2Ca + Si2Ca + O2 = 2CaO3CaO + P4 = Ca3 P2O8Ca3 P2O8 + 10C = 10 CO + Ca3P2在电石炉中，焦灰中的石灰石和高炉炉渣发生热还原反应，产生含有硅、钙和少量黄磷的气体。

然后，经过捕集和净化，黄磷被提取出来。

4. 黄磷提取黄磷提取主要包括净化和冷凝。

通过冷却气体，黄磷会凝结成固态，然后进一步提纯。

通过以上工艺，可以生产出纯度较高的黄磷。

黄磷生产过程中的主要化学反应包括：1. 高温下石灰石还原生成金属钙和二氧化硅的反应：CaCO3 +C = Ca + CO22. 金属钙与氧气反应生成氧化钙：2Ca + O2 = 2CaO3. 氧化钙与磷反应生成三钙二磷酸：3CaO + P4 = Ca3P2O84. 三钙二磷酸与碳反应生成黄磷和一氧化碳：Ca3P2O8 + 10C = 10CO + Ca3P2以上是黄磷生产工艺的主要步骤以及相关化学反应方程。

精制黄磷

精制黄磷及精制磷酸规模计算书一、计算说明为配套生产5万吨/年无水草酸联产16万吨/年食品级磷酸二氢钠项目，生产食品级磷酸二氢钠，必须对生产过程的中间产品102%过磷酸进行脱砷和脱重金属处理，然而目前过磷酸脱砷、脱重金属在技术上难以实现。

故拟采用黄磷精制后生产浓度大于102%的过磷酸和未经精制的黄磷生产85%磷酸，并对其进行脱砷、脱重金属处理后，配置成浓度102%的过磷酸，供下道工序酸化。

二、工艺计算方案一、1、年产16万吨磷酸二氢钠需102%过磷酸6万吨折王氧化二磷：6×102%×0.725=4.437（万吨）2、若将精制黄磷生产115%过磷酸，则每吨折五氧化二磷：1×115%×0.725=0.834(吨)3.、每吨85%磷酸折五氧化二磷：1×85%×0.725=0.616（吨）4、设X万吨（折五氧化二磷）精制黄磷生产115%过磷酸，需添加Y万吨（折五氧化二磷）85%方可配置成4.437万吨102%过磷酸：0.824X+0.616Y=4.437115%X+85%Y=102%X+Y则X= 3.44（万吨）Y=2.6(万吨）5、粗黄磷精制黄磷的回收率按70%计算，而每吨黄磷产五氧化二磷2.29吨，则生产3.44万吨（折五氧化二磷）115%过磷酸的粗黄磷为：3.44÷2.29÷70%=2.15(万吨）因此若满足年产16万吨食品级磷酸二氢钠必须年精制粗黄磷2.15万吨，精制85%磷酸2.6万吨（折五氧化二磷）方案二、1、年产16万吨磷酸二氢钠需102%过磷酸6万吨折王氧化二磷：6×102%×0.725=4.437（万吨）2、若将精制黄磷生产120%过磷酸，则每吨折五氧化二磷：1×120%×0.725=0.87(吨)3.、每吨85%磷酸折五氧化二磷：1×85%×0.725=0.616（吨）4、设X万吨（折五氧化二磷）精制黄磷生产120%过磷酸，需添加Y万吨（折五氧化二磷）85%方可配置成4.437万吨102%过磷酸：0.87X+0.616Y=4.437120%X+85%Y=102%X+Y则X= 2.92（万吨）Y=3.08(万吨）6、粗黄磷精制黄磷的回收率按70%计算，而每吨黄磷产五氧化二磷2.29吨，则生产2.92万吨（折五氧化二磷）120%过磷酸的粗黄磷为：2.92÷2.29÷70%=1.82(万吨）因此该方案若满足年产16万吨食品级磷酸二氢钠必须年精制粗黄磷1.82万吨，精制85%磷酸3.55万吨（折五氧化二磷）.。

黄磷生产工艺简介

一、黄磷生产工艺简介1、原料工序①、原料要求：a、磷矿石：含P2O5≥32%、含SiO2≥8%、C a O≤46%、Fe2O3≤2%、灼烧减量＜4%、可块矿入厂。

b、硅石：含SiO2≥95%、粒度5—30mm之间≥90%、粉尘≤2%。

c、焦炭或优质无烟煤：含固定碳≥75%、挥发份≤8%、粒度3—15mm之间≥90%、水份≤2%、粉尘≤2%。

②、工艺：对进入料场的三大原材料进行日化学分析，准确掌握其原料的化学指标，将料场内精矿通过装载机铲入料斗，经滚动筛筛粉，再经过大倾角皮带将两大物料分别提升到磷矿石料仓。

硅石料仓。

焦炭或优质无烟煤可直接进入料仓。

通过工艺配比计算给出工艺配比数据，磷矿石∶硅石∶焦炭或优质无烟煤。

得到工艺配比数据后准确秤量，按批次配料，每个批次尽可能混料均匀，混合好的综合料进入综合料仓待拖拉机运输到制磷工序使用。

2、制磷工序将混合好的原料通过行车提升到四楼分别装入1#和2#料柜，料柜内的混合料经过7根下料管进入电炉，电炉内送电加热到1300至1500℃，达到了炭置换五氧化磷中磷元素的最佳反应条件，即发生下列主要化学反应：SiO2①、10C+2 P2O5 ＝P4+10CO②、3C+ Fe2O3=2Fe+3CO③、C+CO2=2CO在主反应方程式中SiO2起助熔作用，副反应是比较复杂的，跟原料带入的成份有关，在电炉内反应得到的元素磷为汽态磷（又称磷蒸汽），磷蒸汽通过电炉内半熔层和生料层过滤，通过导气管进入洗气塔，进入洗气塔前磷蒸汽温度在100—300℃之间，通过喷水冷却，将汽态磷转化为液态磷，转化后的温度在60—80℃之间喷淋水压力不低于0.3MPa,为了保证喷淋效果，提高磷的回收率，混合气体中元素磷被充分回收，喷淋塔采用四级回收塔，磷蒸汽逐级被回收，其它气体（CO含量约在85%左右）进入电炉总水封，电炉尾气的热值比较高可作生产加工五钠的聚合热源使用。

在黄磷自身的生产过程中可作为原料烘干和热水加热等使用，洗气塔内转化成的液态磷1#至3#塔收集到1#受磷槽内，4#塔转化的液态磷收集到2#受磷槽内，收集到的液态磷为粗磷，其含磷量在70—90%之间。

黄磷生产制备方法大全

黄磷生产制备方法大全黄磷生产制备方法大全黄磷生产制备方法大全电炉法生产黄磷尾气的利用方法及装置本发明涉及一种直接以电炉法生产黄磷时所产生的废气（尾气）为燃料，燃烧工业锅炉的废气（尾气）利用方法及使用该方法过程中采用的装置，属黄磷尾气再生利用领域。

本发明通过收取磷炉尾气总水封槽排出的低压尾气，经水封净化器净化后，再通过压缩机加一定压力后，经气水分离器、自力式调压器、安全水封器、阻火器后，在尾气燃烧器中与锅炉鼓风管鼓入的空气混合喷出燃烧锅炉。

本发明方法和装置具有安全可靠，节约能源，减少环境污染等优点，是一种安全可靠的废气利用技术。

一种从磷泥中回收黄磷的工艺一种从磷泥中回收黄磷的工艺，涉及非金属元素中的黄磷。

目的是提供一种经过改进的、采用真空抽滤方法从磷泥中回收黄磷的工艺。

本发明工艺是由磷泥锅、黄磷锅、缓冲罐、真空泵等设备组成的，磷泥锅内安装有若干根用作过滤介质的微孔管，磷泥中的黄磷在磷泥锅中被加热后在真空下经微孔管过滤出来，聚集在黄磷锅中从而得以分离回收。

本工艺流程简单，设备少、投资小、成本低，操作容易，可用于新建的黄磷装置或用于原有装置的技改。

浸提法磷泥回收黄磷的方法本发明是一种以复合浸提剂、助滤剂，治理磷泥污染并从中回收优质高纯黄磷产品的方法。

该方法磷回收率≥９９．５％，产品杂质含量≤０．０００１％，全过程无污染，也无二次污染源产生；并具有生产周期短、效率高、投资省、产出大、费用低，环境效益、社会效益、经济效益显著的特点。

本发明适用于黄磷生产厂处理磷泥污染源并回收其中的黄磷及精制、净化黄磷产品使用。

高纯度蛋黄磷脂的精制工艺本发明涉及高纯度蛋黄磷脂的制备方法。

该法是以蛋黄粉为原料，置于萃取器中，向萃取器中通入超临界的二氧化碳。

在超临界条件下除去甘油三酯和胆固醇。

向盛有除去了甘油三酯和胆固醇的蛋黄粉的萃取器中，通入含有乙醇的超临界二氧化碳，在超临界条件下分离出蛋黄磷脂。

本法设备简化，易于操作，产品纯度及回收率高。