粉碎机锤片的选择
粉碎机培训测试题及答案
粉碎机培训测试题及答案一、单选题（分值：3分）1.先粉碎再称重后混合的工艺缺点是什么？（）A.粉碎系统耗电高B.需要粉碎机产能高C.不同细度原料可以分开粉碎D.需要增加较多配料仓（2.粉碎机主轴轴承温度标准不超过（）℃A.50B.60C.70（D.803.锤片粉碎机粉碎的方法主要是（）A•击碎B•磨碎C∙压碎D•锯切碎4.转式碎粒机的轧距调节是通过调节（）轴承的位置实现的A•快辑B.慢限C-快辑及慢辑D•快辑或慢辑5.锤片是一种高速运转部件，它的制造精度对粉碎机转子的平衡性影响很大。
一般要求转子上任意两组锤片之间的质量差不能超过（）。
A∙3gB∙4gC∙5gD∙6g6'粉碎机内温度不应高于（）度。
A∙40B•35C•D•657、锤片端部耐磨层的磨损余量不低于OmmA.20B.10C.25D.58、锤片端部耐磨层的磨损余量不低于OmmA.20B∙10（正确答案）C.25D.59、粉碎机筛网开孔率，1Omm直径不低于23%，2.0mm直径不低于35%，3.0mm直径不低于（）%A.0.37B.0.42C.0.49D.0.5二、多选题（分值：4分）1、影响粉碎效率的机械因素有（）A.锤片与筛片间距（」）B.筛孔尺寸」: ）C筛网开孔面积（）D.原料速度与锤头的线速度差异2、选用锤片式粉碎机的标准筛片时，应考虑的有（）A.孔的排列方式B.筛孔的形状C.孔径大小ID.开孔率；3、锤片式粉碎机的主要易损件有（）：A锤片（正确答B.转子C.筛片D.齿板4、锤片粉碎机的锤片安装要求（）A.不能在一条线上（QB.无盲区”）C.在一条直线上D.固定的角度二•判断题（分值：3分）1.粉碎机轴承正常工作温度不得超过80℃。
［判断题］对错2.为了提高粉碎效率，应将喂料器速度调到最快以达到粉碎最佳效果。
［判断题1对错3.粉状圆锥初清筛主要用于粉状饲料的清杂，其特点之一是可将团状物料打散［判断题］对（正确答案）错4.在锤片式粉碎机中，锤片愈长，则度电产量愈高。
什么样的饲料粉碎机锣底锤片更耐磨
粉碎机的金属锤片是易磨损的部位，一般采用轴承钢或工具钢进行淬火处理即可，为了增强硬度还要焊接硬质合金。
其中碳化钨的耐磨度是普通材质的10倍。
另外在选购产品时应该从这几方面进行选择？
①种类
粉碎机械内部最常用的还是板状矩形锤片。
因为这种锤片不但结构简单，容易制造，而且通用性也好，耐磨性强。
目前使用的锤片已经标准化，分为1型、2型、3型三种标准锤片，并且这三种标准锤片都是矩形双孔锤片。
②质量
粉碎机锤片的主要制造材料有低碳钢、中碳钢和特种铸铁。
低碳钢多采用固体低碳淬火，其特点是工艺简单，成本低廉，具有一定耐磨性，锤片表层硬、内层软。
但渗碳层磨损后，内层则磨损很快。
中碳钢采用热处理后淬火，并且应为局部淬火，因为整体淬火，易发生裂纹。
特种铸铁的特点是:铸铁取材较为方便，耐磨性高，成本低。
无论采用何种材料都必须严格控制锤片的材料成分和生
产工艺，确保质量，防止使用中发生断裂事故。
在使用中要特别注意锤片间隙以及锤片数量。
在粉碎机中锤片的数量及排列方式会影响到转子的平衡、锤片磨损的均匀程度、物料在粉碎室内的分布以及粉碎机的工作效率。
锤片的耐磨度主要取决于它的材料、热处理及加工精度上，目前比较常见的有：碳化钨和碳刚或者铸铁。
我们可以根据具体的使用效果来进行选择。
锤片式粉碎机是目前使用最广的一种粉碎机，通过高速剪切、锤击在强气流的驱动下，经不锈钢筛网的过滤而得所需的粉剂，该设备设有吸尘装置，无粉末污染。
具有温度低、噪音小、效率高等特点。
适宜粉碎化学物料、中药材等干燥的脆性物料。
粉碎机锤片重量误差范围
粉碎机锤片重量误差范围引言粉碎机是一种常见的工业机械设备，用于将原料物质粉碎成所需要的颗粒大小。
粉碎机锤片是粉碎机重要的零部件之一，其重量误差范围对于粉碎机的性能和使用寿命具有重要影响。
本文将围绕粉碎机锤片重量误差范围展开深入讨论。
锤片重量误差的意义粉碎机锤片的重量误差范围是指在制造过程中，由于材料和工艺的不同，锤片的重量可能存在一定的偏差。
这个偏差范围的合理确定对于保障粉碎机的稳定运行和产品的质量有着重要的意义。
如果重量误差范围过大，将会导致粉碎机运行时的不平衡和震动，甚至可能引发设备故障和事故。
锤片重量误差的检测方法为了准确评估粉碎机锤片重量误差范围，需要借助专业的检测设备和方法。
以下是常用的锤片重量误差检测方法：1. 电子天平称重法使用电子天平对每一个锤片进行单独称重，记录其重量。
然后对称重数据进行统计分析，得出平均值、最大值、最小值等参数。
通过比较这些参数与设定的重量误差范围，可以判断锤片是否合格。
2. 水平振动法将锤片装配到粉碎机上，运行粉碎机，观察其振动情况。
通过振动的高低和稳定性来判断锤片重量的合理性。
通常，不合格的锤片会导致粉碎机的振动明显增大。
3. 声音检测法在锤片下方设置传感器，运行粉碎机时，通过检测传感器记录下的声音信号，分析锤片的质量和重量误差。
由于重量不同的锤片在撞击物料时产生的声音也不同，因此可以通过声音的频率和响亮程度来判断锤片的重量是否符合要求。
锤片重量误差的范围设置为了确保粉碎机的正常运行和产品质量，需要合理设置锤片重量误差范围。
不同类型的粉碎机和不同使用环境下的粉碎要求会有所不同。
以下是一些常用的锤片重量误差范围设置方法：1. 根据设备技术参数一些粉碎机厂家会根据设备的技术参数和设计要求，规定锤片的重量误差范围。
这是制造过程中的一项基本要求，以确保设备的性能和质量。
2. 根据实际使用情况有时候锤片的重量误差范围需要根据实际使用情况进行调整。
例如，在对粉碎物料要求较高的生产线上，需要更加严格的锤片重量误差控制。
锤片的选择与筛网目数的确定
锤片和筛网都是饲料粉碎机重要的部件，也是最易磨损的部件。
选择合适的锤片和筛网，收益颇多，禾牧商城小编从以下方面为大家分析：饲料粉碎机锤片的选择：锤片是饲料粉碎机最重要的部件，也是最易磨损的部件，一款粉碎机粉碎效果的好坏很大程度上取决于锤片的质量、种类以及锤片的安装。
下面就从锤片的种类、锤片的质量以及锤片的安装这三方面简述粉碎机应当如何选择锤片。
一、锤片的种类就目前来看锤片的种类有很多，形状各异，但粉碎机械内部最常用的还是板状矩形锤片。
因为这种锤片不但结构简单，容易制造，而且通用性也好，耐磨性强。
如今我国饲料粉碎机使用的锤片已经标准化，分为1型、2型、3型三种标准锤片，并且这三种标准锤片都是矩形双孔锤片。
二、锤片的质量锤片的质量主要取决于它的材料、热处理及加工精度上。
目前我国粉碎机锤片的主要制造材料有低碳钢、中碳钢和特种铸铁。
低碳钢多采用固体低碳淬火，其特点是工艺简单，成本低廉，具有一定耐磨性，锤片表层硬、内层软。
但渗碳层磨损后，内层则磨损很快。
中碳钢采用热处理后淬火，并且应为局部淬火，因为整体淬火，易发生裂纹。
特种铸铁的特点是：铸铁取材较为方便，耐磨性高，成本低。
无论采用何种材料都必须严格控制锤片的材料成分和生产工艺，确保质量，防止使用中发生断裂事故。
三、锤片的安装锤片安装时要特别注意锤片间隙以及锤片数量。
在粉碎机中锤片的数量及排列方式会影响到转子的平衡、锤片磨损的均匀程度、物料在粉碎室内的分布以及粉碎机的工作效率。
至于锤片的间隙就要根据粉碎物料的特性来决定了。
如何确定合适的筛网目数：1. 目是指饲料粉碎机每平方英寸筛网上的空眼数目，50目就是指每平方英寸上的孔眼是50个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多。
除了表示筛网的孔眼外，它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越高，粒径越小。
2.粉体颗粒大小称颗粒粒度。
由于颗粒饲料加工设备的产品规格不同，生产的颗粒形状复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。
粉碎机锤片更换标准
粉碎机锤片更换标准《粉碎机锤片更换标准：让粉碎机重焕“活力”的秘籍》嘿，你知道吗？在工厂的机械世界里，粉碎机就像一个超级大胃王，不管是坚硬的矿石，还是粗糙的谷物，它都能一股脑儿地吞进去，然后“吐”出符合要求的细碎物料。
而粉碎机里的锤片呢，那可就是这个大胃王的牙齿啦！要是锤片出了问题，就好比大胃王的牙齿掉光了，还怎么愉快地“咀嚼”呢？所以啊，今天咱们就得好好聊聊粉碎机锤片更换的标准，这可绝绝子是让粉碎机一直保持良好工作状态的“武林秘籍”啊！要是不掌握这个标准，那粉碎机可就会时不时地闹脾气，成为生产线上的“拦路虎”，影响整个工作进程呢！一、磨损程度：“牙齿”的健康状况大检查“锤片磨损像个谜？看清标准别佛系！”锤片在不断粉碎物料的过程中，就像战士在战场上不断挥舞着刀剑一样，难免会有磨损。
一般来说，当锤片的磨损量达到一定程度，就必须更换啦。
比如说，如果锤片的厚度磨损超过了原厚度的20%，那就像是战士的剑刃都快磨没了，还怎么战斗呢？这时候的锤片就像一个年迈体弱的老人，已经没有足够的力量去把物料粉碎成理想的状态。
就像你用一把钝刀去切菜，那肯定是又慢又切不好，对于粉碎机来说也是一样的道理。
例如在一家饲料加工厂，因为没有及时关注锤片的磨损程度，导致生产出来的饲料颗粒大小不均匀，这可给养殖户带来了大麻烦呢！二、裂缝情况：“小伤口”也可能是大隐患“裂缝虽小别小瞧，锤片健康它来扰！”哪怕是小小的裂缝，在锤片上也可能是个大问题。
锤片上出现裂缝就像战士的盔甲有了裂痕一样，看似不严重，实则危机四伏。
哪怕只是一条很细的裂缝，在高速运转的过程中，也可能会迅速扩大，就像癌细胞一样扩散。
一旦裂缝变大，锤片就很可能会断裂，那可就像是一颗定时炸弹在粉碎机里爆炸了一样。
这会导致机器内部其他部件受损，维修成本可就像火箭一样飙升啦！比如说在一个矿石粉碎厂，因为锤片上一条小小的裂缝没有被及时发现，结果锤片断裂后打坏了机器的防护板，还差点伤到人呢。
锤片式饲料粉碎机如何选择和使用？
锤片式饲料粉碎机如何选择和使用？锤片式饲料粉碎机在使用过程中应该注意哪些方面呢信息来源：(一)锤片式饲料粉碎机主轴转速(n的单位是转/分钟)要达到说明书中要求，否则因锤片的速度低，打击效果不好，使生产能力下降。
但主轴转速也不是越高越好，太高了机器强烈振动，噪声增大，机件容易损坏，甚至会发生事故。
为达到一定的转速，主要靠调换电动机和调整转动装置。
(二)锤片式饲料粉碎机配用动力机械的功率(n)的大小，要根据粉碎机的生产能力(q)来决定，不宜过大或过小。
一般应按下式计算：n=(6.4--10.5)q。
n的单位是千瓦，q的单位是吨/小时。
如要求粉碎得较细，系数的值可取大一点，如要求粉碎得较粗，系数的值可取小一点。
计算结果出来后，再根据电动机的实际功率进行选用，就高不就低，如计算结果为6千瓦左右，就选用7.5千瓦的电动机，不可以选用5.5千瓦的。
(三)粉碎机要安装在稳固的混凝土基础上，或钢制的机座上，以防其运转时产生强烈振动，损坏机件，甚至发生事故。
安装皮带传动装置时电动机的皮带轮和粉碎机的皮带轮的中心线要对齐，要在一个垂直平面内，并且两根主轴要平行，以防脱带，影响正常传动。
1.锤筛间隙。
间隙过大，饲料受锤片打击的机会减少，饲料在筛面上作环流运动的速度较慢，环流层的外层是大粒的饲料，阻碍了小颗粒的饲料通过筛孔，导致排料不畅；间隙过小，虽然饲料受锤片打击的机会增多，但环流层运动速度太快，细碎饲料也不易从筛孔排出，增加了饲料在粉碎室的滞留时间，并且使饲料粉碎得过细，达不到粒度要求。
一般谷物饲料最适宜的锤筛间隙为4--6毫米，秸秆类为10--14毫米。
2.筛孔直径。
在能满足畜禽需要和标准要求的情况下，选用筛片的筛孔直径越大越好。
可使生产能力提高，成品颗粒均匀、细粉少。
3.锤片的磨损情况。
当锤片的尖角磨损超过其宽度的1/2时，应调边，调头使用，或更换新的。
换装锤片时不应随意改变原来的排列形式和减少或增多片数，也不应该只换装一部分，使各组间锤片的质量差过大，相对的两组锤片的质量差不得大于5克，以免引起机器运转时不平衡，强烈振动。
锤片式粉碎机锤片的设计与研究
减轻，从而减少了粉碎机的内部能耗。 2.2 有效工作尺寸的改进
在加工过程中，原料通过高速旋转的主轴上安装的锤
片的锤头部分撞击物料而达到粉碎作用，锤片的其余部分
只是为锤头部分服务的，不直接参与加工，不会造成磨损。
改进后的锤片见图 2。原用锤片见图 3。图 2 表明，锤头增
厚，相当于增加了一个锤头或增加了一块锤片（形成复式
110 60
110 60
R140
R140
3 锤片材料及热处理的设计
3.1 选用材料及热处理的方式 若选用低碳钢，固体渗碳淬火，渗碳层厚度一般为
0.8~1.2 mm（锤片厚度 2 mm 时为 0.3~0.5 mm），表面硬度 一般为 HRC56~62，跟销孔周 4 mm 范围内硬度不超过 HRC28。其特点是工艺简单，锤片表面硬、内层软，当渗碳 磨损后，内层磨损则很快。
在加工过程中，锤片的机械性能、硬度、耐磨性能、结 构尺寸等直接影响原料的加工水平。锤片磨损严重时会产 生破碎，打坏主设备机体，不仅降低生产加工效率，而且严 重影响产品质量。所以该文将对锤片的形状、尺寸、材料热 处理方式进行了改进。
2 工作部件形状的设计
2.1 T 型锤片 2.1.1 把锤片端部面积加大，以提高其正面冲击率 物料 进入粉碎室后 ，由于离心作用，物料在筛片、齿板附近作 环形运动，因而锤片冲击部位在锤片端部。如果将整个锤 片加厚，正面冲击率可以提高，但非工作部分推动空气运 动的面积也加大了，使空气环流速度加快，从而减少了锤
影响锤片式粉碎机工作性能因素及合理选择
影响锤片式粉碎机工作性能的因素及合理选择锤片式粉碎机具有结构简单、效率高、维修使用方便等特点，目前是饲料加工使用普遍的粉碎设备。
粉碎效果的好坏对饲料产品的适口性、饲喂效果及后续工序的加工品质有着重要影响。
一般饲料中需粉碎原料占配方比例为50—80%，粉碎加工环节的电耗占整个工艺的30——70%，粉碎成本对整个饲料生产成本有着举足轻重的作用，因此粉碎机及粉碎工艺的选择对配合饲料加工生产意义重大。
评定粉碎工序的主要指标是粉碎粒度、粒度的均匀性、产量、电耗等，影响锤片式粉碎机的工作性能因素很多，他们又相互影响，主要有以下几个方面。
一、物料性质的影响物料性质的影响主要反应在物料强度、纤维含量、油脂含量和水分含量等方面。
物料强度大，则动力消耗大，产量低。
谷粒的结构强度取决于谷粒的成分，一般蛋白含量高、结构紧密、硬度也高；如纤维含量高，则韧性较大不易压碎，易切碎。
一般高纤维含量的谷物如大麦、燕麦较难粉碎，而高淀粉含量的谷物如玉米、高粱则易粉碎。
同种物料在不同的水分条件下，水分越高，产量越低。
双转子锤片式粉碎机具有双倍撞击、破坏环流的机理，有效解决了高纤维、高油脂、高水分物流的堵筛问题，对纤维、油脂、水分含量高的物料粉碎效果优于单转子粉碎机。
二、锤片线速度锤片线速度是锤片粉碎机在正常工作状态下，锤片最下端的线速度，称锤片末端线速度。
目前市场上锤片式粉碎机线速度主要有：48米/秒、85米/秒（56和112系列）、91米/秒（60和120系列）、100米/秒（66和132系列）、103米/秒（68系列）。
饲料厂在粉碎机选型是要结合粉碎物料特性和粉碎粗细度来选择。
原料不同，适宜的最佳线速度不同，如：如淀粉含量较高的玉米、大麦等物料适宜的线速度在60-90m/s；而对于麸皮、米糠等纤维含量高、韧性大的物料，适宜的线速度是110—120m/s。
要求粉碎颗粒度粗选择线速度低的粉碎机，如蛋鸡粉状料一般用直径6mm筛网粉碎且要求粉碎颗粒度占比越高越好，因此选用56系列线速度低的粉碎机；要求物料颗粒度细选择线速度高的粉碎机如：生产猪料、水产料等粉碎工艺，配置线速度高的粉碎机。
饲料粉碎机安全操作规程
文件制修订记录饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分。
如何正确操作、维护保养粉碎机是饲料生产技术员必须掌握的技能。
一、粉碎机安全操作规程１、操作者应掌握粉碎机的工作原理和结构原理，熟悉机器的性能。
２、开车前必须认真检查各连结件、紧固件，不得有松动现象。
各螺栓是否紧固，连轴器安装是否符合要求，电源线路是否良好，操作门是否紧固、密封，进料导向板是否到位，筛片有无破损。
３、用手转动转子，检查其转动是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等异常声响。
４、电机必须空载启动，并实现粉碎机的正反向旋转。
５、在保证人机安全的前提下，方可开车，待空运转２分钟后方可进料。
进料前，负压吸风系统必须处于正常工作状态。
６、系统启动顺序：斗式提升机→出料绞龙→除尘器→粉碎机→喂料器７、生产过程的注意事项：⑴、应均匀喂料，不得忽多忽少，保证电机在额定负荷下工作。
⑵、严禁在生产过程中，随意打开操作门。
⑶、在正常生产过程中，不得任意打开连轴器防护罩，以防意外事故发生。
⑷、工作过程中如果发现异常响声或出料堵塞，轴承或电机过热，应停止喂料，切断电源，待转子停止后进行检查，排除故障。
８、工作完毕后，必须空转２分钟，把机内物料完全粉碎排出，方能停机。
停机与启动顺序相反。
９、停机后注意事项：⑴、停机后，对粉碎机进行停机检查，发现问题及时解决。
⑵、停机后，必须清理粉碎机入口处磁板上的磁性杂质。
⑶、停机后，做好设备的清理和环境卫生工作。
⑷、收拾好工具和材料，并定点存放。
⑸、做好交接班工作。
二、粉碎机的调整㈠、锤片的调整１、粉碎机锤片排列为对称排列形式，锤片安装时，必须严格按照要求排列，相应的两组锤片重量相差不得大于５克。
２、锤片尖角用钝后，可反向调角使用（每天实现正反转可使锤片两尖角同时磨损）。
若锤片两尖角都已磨损，则应掉头使用。
在掉头时，应将所有锤片同时进行，以保持转子的平衡。
锤片多功能饲料粉碎机的选择
锤片式多功能饲料粉碎机是一种谷物、秸秆粉碎加工机械，这种饲料粉碎机具有结构简单、通用性好、适用性强、生产效率高及使用安全等优点，但在选购与使用中也常出现一些问题。
1、正确选购选型时首先应考虑，若以粉碎谷物饲料为主时，可选择顶部进料的锤片式粉碎机；若以粉碎谷物为主，兼顾饼谷和秸秆时，可选择切向进料锤片式粉碎机。
粉碎机的说明书和铭牌上都标注着粉碎机的额定生产能力（kg/h），但应注意的是：铭牌上所标注的额定生产能力，一般是以粉碎玉米为例，含水量为储存安全水分（约13%）和巾1.2 mm孔径筛片的状态下的台时产量（玉米是常用的谷物饲料，Ø1.2 mm孔径的筛片是常用的最小筛孔，此条件下粉碎机的生产能力小）。
此外，选定粉碎机的生产能力应略大于实际需要的生产能力，以避免由于锤片磨损、风道漏风等原因导致粉碎机生产能力下降时，影响饲料的连续生产供应。
粉碎机的能耗很大，在购买时应考虑节能。
有关标准规定，锤片式粉碎机在粉碎玉米用∮1.2 mm筛孔的筛片时，每度电的产量应不小于48 kg。
目前，国产锤片式粉碎机的度电产量已超过了上述规定值，有的已达70 kg~ 75 kg。
机器说明书和铭牌上均标注有粉碎机配套电动机的功率，由于①所粉碎原料品种不同时所需功率有较大的差异，②当换用不同筛孔时，对粉碎机的负荷有很大的影响，因此一般情况下，用于粗粉碎时电动机功率取小值，用于细粉碎时则取大值。
粉碎机排料方式一般有自重落料、负压吸送和机械输送3种方式。
小型单机多采用自重下料方式。
中型粉碎机大多带有负压吸送装置，其优点是可以吸起成品的水分，降低成品的湿度，有利于成品储存。
机械输送多为台时产量大的粉碎机采用。
2．使用中存在的问题(1)筛片磨损筛片是控制物料粉碎粒度的基本工作部件。
筛片的磨损及变形现象非常普遍，它一方面降低了粉碎效率，增大电耗；另一方面还降低了筛片的使用寿命，增大了生产成本。
筛片磨损主要有3方面的原因：①锤筛间隙过小锤筛间隙是指处在转子径向时的锤片顶端到筛片内表面的距离，此间隙太小时将增大锤片及筛片的磨损，一般间隙应保持在4mm。
锤片式粉碎机有几个型号
锤片式粉碎机有几个型号锤片式粉碎机也就是锤式破碎机，分为重锤式破碎机和锤式破碎机；锤片式粉碎机型号主要是跟设备进料口尺寸大小来决定；锤片式粉碎机有几个型号？锤头多久换一次？关于这些问题，本文为您详细解答；一、锤片式粉碎机型号技术参数锤片式粉碎机型号根据锤式破碎机类型不同，分为多个型号规格; 我们分为以重锤式破碎机型号和锤式破碎机型号为您详细介绍；重锤式破碎机型号主要以PCZ命名；锤式破碎机型号以PC命名；为您展示锤片式粉碎机型号规格可方便用户进行选购；二、锤片式粉碎机型号参数选择重锤式破碎机该系列设备时产大可达3000吨，锤式破碎机时产量可达到55吨，从产量上可知，重锤式破碎机更适合大型矿山碎石生产加工作业；PC锤式破碎机更适合中小型企业生产需求；1、客户在挑选锤式破碎机规格型号时，应该根据实际生产需求选择，比如需求产能、进料粒度、出料粒度等，根据这些参数选到合适的锤式破碎机规格型号。
2、毕竟不同型号种类的锤式破碎机其价格都是不一样的，有高有低，建议用户在选购该锤式破碎机规格型号时，一定要做到量力而行，争取做到资金的合理运用；锤片式粉碎机：重锤破和PC锤破对比PCZ重锤式破碎机以替代同等产量的鄂破反击破，简化破碎流程，一破成型，也可以作为整形设备使用，将破碎好的物料再次处理，打掉其尖锐的部分，让整体粒型尽量呈立方体状，减少不规则石料成品；PC锤式破碎机主要依靠高速转动的锤体与物料碰撞面破碎物料, 具有结构简单、破碎比大、生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎，该设备可根据用户要求调整篦条间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。
三、锤片式粉碎机锤头多久换一次锤片式粉碎机的锤头决定了板锤的寿命，同时也影响了锤片式粉碎机的使用寿命，在石头破碎生产过程中还会影响生产效率，因此很多客户对锤片式粉碎机锤头使用寿命更为看重；锤片式粉碎机锤头多久换一次？先不说锤头的质量问题，先来看看工作强度这方面的影响。
锤片粉碎机的应用及影响其粉碎性能的因素
锤片粉碎机的应用及影响其粉碎性能的因素饲料生产中对饲料粉碎机的性能要求：（1）粉碎质量好，粒度均匀，利于混合；（2）生产效率高，单位成品的功率消耗小，成本低；（3）密封性能好，能防尘, 减少泄漏损失；（4）构造简单，使用维修方便；（5）工作时灰尘少、噪音小。
锤片式饲料粉碎机由于对物料的适应性强、通用性好、工作可靠、结构简单、价格便宜、容易调整维修等优点得到广泛的应用，尤其在中小型饲料粉碎机中，锤片式粉碎机是应用最广泛的机型之一。
笔者就关于锤片粉碎机的选择、安装及使用进行介绍，并就影响锤片机粉碎性能的一些因素进行分析，为饲料生产实际提供帮助。
1 锤片粉碎机的选择、安装与使用1.1 根据适当的饲料生产量确定适当的型号生产不同动物的饲料，所需要的粉碎粒度是不同的，饲料粉碎粒度畜禽饲料为毫米级和微米级，鱼虾饲料属微米级，原料粉碎过细虽然有利于消化吸收，可是生产过程中却容易出现粉尘及不必要的能量浪费。
另外，不同的农户所需要的生产量是不一定的，因此就需要根据每天的量、或者是一段时间内所需要的饲料量来选择合适的粉碎机，粉碎机粉碎能力选择过小，就会造成每天长时间都再生产，这无论是对从事粉碎的人还是粉碎机都不利，倘若型号选择过大，就会造成生产一次在规定时间内无法饲喂完，就又存在饲料霉变的风险。
1.2 锤片粉碎机的安装锤片式粉碎机的驱动设备存在电动机以及柴油机两种，要选择的粉碎机要与动力设备想配套，动力过大，不利于粉碎机工作，还会造成能源的不必要浪费。
相反，如果动力过小，又会对动力输出机械造成损伤，主要表现为电机的烧毁以及柴油机的旋转熄火。
通常的情况下，锤片粉碎机一般是与电动机同轴心的，但也有是两者分离的，这个过程中就需要用皮带或者是链条、齿轮等进行连接以利于动力的输送。
在该过程中，要选择合适的皮带轮、合适的减速装置；要注意动力传输过程中转子的旋转方向、连接是否在同一直线上；要掌握好皮带之间的松紧情况，链条以及齿轮的润滑等。
影响锤片粉碎机粉碎物料细度因素分析
影响锤片粉碎机粉碎物料细度因素分析锤片粉碎机是一种常见的粉碎设备，它可以粉碎各种不同材料，如木材、塑料、纸板、金属等。
粉碎物料的细度是衡量锤片粉碎机工作效率的重要指标之一，影响物料细度的因素有很多，以下是一些主要因素的分析。
1. 物料特性物料的性质是影响锤片粉碎机细度的一个重要因素。
不同的物料具有不同的硬度、粘性、湿度、粒度等特性，这些特性会直接影响锤片粉碎机的粉碎效果和细度。
比如，硬度大、粘性强的物料更难以被粉碎，需要在加工中采取更高的粉碎压力和速度，而较湿润的物料则要求锤片粉碎机具有更好的干燥能力才能达到更细的粉碎效果。
2. 锤片型号与数量锤片是锤片粉碎机中最核心的部分，锤片的数量与型号对粉碎效果和细度都有直接影响。
锤片数量越多，就意味着能够更大程度地利用冲击力来进行粉碎，从而可以得到更好的细度。
另一方面，锤片型号的选择与物料类型也有关系，例如针对木材等较硬的物料，适用于采用较尖锐的锤片型号，可以增强其晶体内部的粉碎效果，提高细度。
3. 筛网孔径与形状锤片粉碎机中的筛网是一个重要的粉碎辅助部件。
筛网的孔径大小和形状将直接影响物料经过筛网后的细度。
一般来说，筛网的孔径越小，也越不规则，粉碎后磨碎的颗粒就会越小，但也会降低生产效率。
4. 设备调整与操作锤片粉碎机的设备调整和操作也会直接影响其工作效率和物料细度。
例如调整锤片间隙大小、控制出料流量等操作，都将直接影响粉碎效率和物料细度。
此外，压力、速度、温度等控制参数也需要在使用过程中灵活调整和掌握。
综上所述，锤片粉碎机粉碎物料细度受到很多因素的影响，物料特性、锤片型号和数量、筛网、设备操作等因素都需要在实际使用过程中灵活掌握和调整，以便获得最佳的粉碎细度。
锤片式饲料粉碎机锤片材质区分
锤片式饲料粉碎机锤片材质区分来源:母猪产床 锤片式饲料粉碎机超硬耐磨锤片是由哈尔滨市永兴机械设备根据市场需求，采用高新技术自主研制和生产的高性能长寿命锤片。
研究结果表明，锤片的耐磨性能不仅取决于耐磨部位的整体硬度，而且也取决于耐磨部位硬质颗粒的展开程度和分布密度、结构致密度。
现有市场上销售的碳化钨堆焊锤片的碳化钨含量低、耐磨性差，远远不能满足高性能长寿命的要求。
永兴公司的产品硬度高、耐磨碳化钨含量高（高达45%）、耐磨部位呈现零孔隙，与钢基结合强度高(大于400MPa)，不易剥落。
产品自问世以来，不仅在国内品牌锤片式粉碎机厂家得到成功应用，而且远销亚洲、澳洲、欧洲等地，得到了广大锤片式粉碎机生产厂家以及使用厂家的一致认可，认为是锤片粉碎机耐磨锤片的一场革命，极大地延长了锤片式粉碎机锤片的使用寿命，因而具有极高的性能价格比和市场竞争力。
永兴公司根据客户需求，开发出了低、中、高档三种系列产品，以适应不同的客户端，以满足不同的客户的要求。
永兴公司以技术及管理创新为企业发展的原动力，创专业化的科技，专业化的产品，专业化的市场，专业化的服务，专业化的管理，专业化的资源配置，树企业优质品牌，树企业优质信誉，与广大客户发展成为诚信、多赢的持久性合作伙伴关系。
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粉碎机锤片的技术要求
粉碎机锤片的技术要求1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括对粉碎机锤片技术要求的背景及意义的描述。
概述部分粉碎机锤片是粉碎机中至关重要的组成部分，其技术要求直接关系到粉碎机的工作效率、生产能力以及产品质量。
随着工业技术的不断进步和应用领域的不断扩展，人们对粉碎机锤片的要求也在不断提高。
粉碎机锤片的技术要求主要包括材料要求和设计要求两个方面。
材料要求涉及到锤片的材料选择和加工工艺，而设计要求则包括锤片的形状、尺寸和排列方式等方面的要求。
对于粉碎机锤片的材料要求，首先需要选择具有一定强度和耐磨性的材料，以使锤片能够承受较大的冲击和摩擦力，并具有较长的使用寿命。
同时，由于粉碎机在工作过程中会产生较大的震动和噪音，锤片的材料还需要具有一定的抗振性和降噪效果，以提供更好的工作环境和操作安全。
在锤片的设计要求方面，首先需要考虑锤片的形状和尺寸。
合理的形状和尺寸能够保证锤片在工作中具有良好的抗冲击和抗磨损性能，从而减少因锤片磨损而引起的停机维修时间和维护成本。
此外，锤片的排列方式也需要充分考虑到粉碎机的工作机理和物料粉碎的要求，以提高粉碎效果和生产效率。
综上所述，粉碎机锤片的技术要求对于粉碎机的工作性能和经济效益具有重要的影响，只有满足了锤片的材料要求和设计要求，才能确保粉碎机的稳定运行和高效生产。
因此，对于粉碎机锤片技术要求的研究和探索具有重要的意义和价值。
1.2文章结构文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的具体结构和内容进行介绍。
以下是对文章结构的简要描述：在本文中，我们将首先介绍粉碎机锤片的概述，包括其在粉碎机中的重要性和作用。
然后，我们将详细讨论粉碎机锤片的技术要求，包括材料要求和设计要求。
在材料要求部分，我们将探讨锤片所需的高强度、耐磨、耐腐蚀、耐冲击等性能，并介绍常用的锤片材料以及选择合适材料的考虑因素。
在设计要求部分，我们将讨论锤片的结构设计、几何形状、刃口角度、刃口数量等方面的要求，并说明这些设计要求对粉碎机的性能和效率的影响。
粉碎机锤片标准
粉碎机锤片标准
粉碎机锤片标准主要包括以下几个方面：
1. 材质：锤片材质应具有足够的硬度和耐磨性，常见的材质包括高锰钢、合金钢、碳钢等。
高锰钢是常用的材质之一，具有高硬度、高耐磨性和高强度等优点，广泛应用于各种粉碎设备的制造中。
2. 硬度：锤片硬度要求在50-60HRC之间，以保证在撞击物料时不会变形或破碎。
硬度要求是确保锤片在高速旋转和撞击过程中保持完整性的关键因素之一。
3. 形状：锤片的形状应具有切削性能，以便更好地切割和粉碎物料。
常见的锤片形状包括直角形、鱼尾状、圆形等。
锤片形状的设计应注重提高粉碎效率，同时也要考虑制造的难易程度和成本。
4. 数量和重量：锤片的数量应足够，以确保能够覆盖整个旋转圆周，从而更好地完成物料的粉碎。
锤片的重量应适中，过重会增加粉碎机的负载，过轻则可能无法有效粉碎物料。
5. 制造工艺：锤片的制造过程应经过严格的工艺控制，以确保其质量达到标准要求。
在锤片的冶炼、热处理、加工和表面处理等环节，应采取相应的工艺措施，以保证其硬度和强度的稳定性以及耐磨损性能。
总之，粉碎机锤片标准是一个综合性的标准，涉及到材质、硬度、形状、数量、重量和制造工艺等多个方面。
只有满足这些标准要求，才能保证粉碎机在生产过程中的正常运转和长期使用。
粉碎机锤片最佳自磨刃渗碳厚度探究
粉碎机锤片最佳自磨刃渗碳厚度探究刘亚东，申庆泰(内蒙古农业大学机电工程学院，呼和浩特010018)摘要：针对饲料粉碎机锤片磨损钝化后因锤片对物料的正面冲击变为切向划擦以及棱角对物料的剪切作用逐渐丧失而导致物料粉碎效率、粉碎质量下降和能耗增高的同题，基于前人提出的锤片白磨刃强化理论，应用气体渗碳工艺技术，对厚度为5．0m m的20钢锤片采用局部气体渗碳、一次加热淬火+低温回火的热处理工艺，得到0．3，0．5，0，8m m等3种渗层厚度的锤片，并将3种锤片安装在型号为SFSP60X60的粉碎机上进行磨损，以渗层厚度作为单一因素．比较了3种锤片不同安装位置的质量磨损量及宏观形貌。
实验结果表明：使锤片达到最佳自磨刃效果的渗碳深度为0．5m m。
关键词：粉碎机；锤片；自磨刃；渗碳中图分类号：8817．12+2；T G l56．8+1文献标识码：A文章编号：1003—1钓×(2012)08-0131-04 0引言1锤片自磨刃强化理论及工艺粉碎是饲料加工过程的主要环节之一，锤片式粉碎机因其生产率高、适应性广、结构简单和使用维护方便等优点广泛地应用于饲料粉碎工艺¨J。
一般饲料中需粉碎的原料占配方比例的50％～80％，粉碎加工环节的电耗占整个工艺的30％一70％，其加工成本对整个饲料生产成本有着举足轻蘑的作用¨。
锤片是粉碎机的主要工作部件，也是易磨损件，其磨损形式和磨损量直接影响着粉碎机转子的平衡，进而影响粉碎机的生产效率和使用寿命¨。
为了延长锤片的使用寿命、提高粉碎机的加工效率、降低粉碎机的能耗，各国相关机构主要从材料、工艺、形状与锤片厚度等各方面对锤片进行试验和研究H1。
但上述各种锤片强化方法都存在一个共同的问题，即提高了锤片的整体硬度，甚至某些强化工艺使锤片达到了机加工刀具的硬度，使锤片的使用寿命大幅度提高了，但因其整体硬度一致及锤片的两个侧刃的应力集中，短时间内锤片侧刃依然钝化，从而严重影响粉碎机的加工质量和能耗。
粉碎机筛片的常用数据
锤片式粉碎机是一种利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机器,它具有通用性广、对饲料的温度敏感性弱、粉碎质量好、使用维修方便和生产率高等腰三角形优点。
但是，如果用户对影响粉碎机工作性能的几个关键问题分析掌握不够，会使生产率不高、消耗动力较大，而且粉碎质量不能保证。
本文介绍使用锤片式粉碎机时要注意的几个关键问题，并加以分析。
1、一般要求粉碎时饲料的含水率不超过15%饲料的含水率增加，结构松脆度下降，饲料不易粉碎，生产率和度电产量都要降低。
试验证明，当玉米含水率从14.3%增到21%时,其生产率下降29%,功率消耗增加12.5%；大麦含水率从13.8%增到20%时,其生产率下降30%,功率消耗增加12.5%.因此,一般要求粉碎时的饲料含水率不超过15%。
2、锤片速度影响很大，在给定的范围内，粉碎茎秆饲料时取低值，粉碎谷物饲料时取高值锤片速度对粉碎机的生产率和功率消耗有很大影响。
试验证明，锤片速度过低时打击能力下降，抽吸粉料的风力也小，故生产率低，电耗增加。
速度高时，粉碎能力和排粉能力加大，使生产率得到提高。
但若速度过高，由于转子的鼓风作用增大，粉碎室涡漩作用加强，导致空载功率消耗增加，同时也时物料速度过高，排出筛孔的机会减少，因此粉碎效率也相对下降；此外，如果锤片速度过高，轴承摩擦和搅动空气的功率消耗就会剧增，使单位产品能量消耗明显提高。
因此，每一种型号的粉碎机都有一个合适的速度范围。
近年来粉碎机锤片速度有所提高，一般农场用的粉碎机多为60_70m/s,粉碎茎杆饲料时取低值,粉碎谷物饲料时取高值.总之,要按使用说明书上的要求来选择合适的锤片线速度，以充分发挥粉碎机的效率。
3、锤筛间隙不可过大或过小锤筛间隙是指锤片端部与筛片之间的间隙，此间隙对粉碎机的工作性能有较大影响。
当锤筛间隙较大时，在饲料中靠近筛面的饲料颗粒不易与筛片接触，受打击的机会少，同时筛片对它们的摩擦作用也会因速度低而减弱，因此度电产量下降，成品变粗。
锤片式粉碎机的工作原理及合理选择
锤片式粉碎机的工作原理及合理选择饲料原料的粉碎是饲料加工非常重要的环节，在生产粉状配合饲料时，粉碎工段动力消耗占整个生产线的60%以上。
锤片式粉碎机具有体积小、效率高、操作维修方便、工艺配置简单，动力消耗低等优点。
因此，在饲料加工中，普遍选用锤片式粉碎机。
一、锤片式粉碎机的工作原理：各粉碎机生产厂家生产的粉碎机结构及形状大同小异。
但它们的工作原理是基本相同的。
粉碎机是由装有锤片的安装固定在主轴上的转子，转子外围安装的齿板或筛片组成。
电机与转子一般采用直联传动。
粉碎机一般采用上进料，物料进入锤片和筛片的间隙中，在悬空状态下被一定线速运转的锤片强烈打击，成为若干碎粒，物料在锤片运动的圆形轨迹的切线方向撞击在筛片或齿板上，部分碎粒穿过筛孔，排出机外为合格物料，不合格的物料再回弹，再受锤片打击，如此往复达到粉碎目的。
同时，物料在粉碎过程中以阶梯式的轨迹环行运动，通常叫做环流（见示意图）。
环流是不能破坏的，所谓水滴式、在筛板低部设一U形槽根本没有起到任何破坏环流的作用。
它破坏的只是该装置所占区域的环流，但该区域的粉碎功能也随之消失了。
二、怎样合理选择锤片式粉碎机：1、首先根据产品所要求的粗细度选择与锤片线速相匹配的粉碎机系列：信息来源：粉碎机大致 1、筛片2物料环流轨迹3、脆片运转轨迹物料环流示意图如果锤片线速不匹配，会降低粉碎机的工作效率，甚至造成粉碎机不能正常工作。
线速慢会造成破碎时间长，使物料堆集在粉碎室内，造成糊筛，降低筛理效率和筛理效果，增加锤片运动阻力，造成粉碎机非正常工作；线速过快，会造成粉碎粒度不均匀和浪费动力消耗。
如：河北、山东一带，产蛋鸡饲料一般要求粉碎粒度通过φ5mm筛孔，并要求所粉碎的物料颗粒占比例越多越好。
10吨的成套设备，如选用56系列粉碎机，应选粉碎机为型号56×40，线速85米/秒，配备动力37KW，选用线速为48米/秒的粉碎机配备动力仅为18.5KW 就够了，实际动力消耗相差50%以上，而粉碎粒度后者比前者理想的多。
粉碎机锤片的选择
粉碎机的锤筛间隙锤筛间隙是指锤式粉碎机锤片末端到筛片的距离，它是粉碎机设计的重要理论和经验值，重新研究这一理论，有益于解决粉碎机堵料、粉碎机粗粉碎和细粉碎不宜通用等等问题。
现行的锤筛间隙理论流传很广，这些理论被介绍在目前的一些科教书中，杂志中，现摘如几例：国外资料，《饲料制造工艺》第四版，《Feed ManufacturingTechnology》1996年·4月，美国。
128页。
如下:《(6)锤筛间隙太大或太小，这虽不是一个常见的问题，但不适当的锤筛间隙很可能会显着地降低生产率和增加锤、筛的磨损。
间隙太大，料层就增厚，锤片不能有效地将物料排出筛孔。
间隙太小，物料被锤片推出筛分区的上沿，而不能穿过筛孔。
克服上述问题，可根据所粉碎的物料反复校验锤筛间隙，如需要可加以调整，（通过改变销轴的位置或改变锤片长度）。
一般脆性的和易粉碎的物料如玉米和豆粕，锤筛间隙以1/2英寸为宜；纤维性物料如豆荚和稻壳，以3/16英寸为宜；高脂肪物料如肉类，肉类副产品和骨粉，以1/8英寸为宜。
》国内也有介绍，某中等粮食学校使用教材,如下:《"4"锤片末端与筛片之间间隙。
锤片与筛片的间隙是影响粉碎机性能的重要参数。
粉碎机工作时，粉碎室筛圈内形成物料与气浪组合的一个环流层，以一定速度随转子回转。
紧贴筛面的物料运动速度较慢，内层的速度较快。
环流层是往往混入粗大颗粒，呈现出分层现象。
在锤片运动方向的后面，物料产生涡流，比重大的谷物料比茎杆物料分层更明显。
环流层厚度取决于喂入量。
工作时，锤片末端应深入到环流层中。
国外认为锤筛间隙△R与被粉碎谷粒的直径d的关系为△R=（1.5－2）d。
每种物料的最佳△R，只能通过试验来确定。
根据我国锤片式粉碎机正交设计试验结果，推荐谷物△R=4－8毫米，秸杆△R=10－14毫米。
我国系列设计的锤片式粉碎机属通用型，一般△R=12毫米。
9FQ-60型粉碎机的△R=16毫米。
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粉碎机的锤筛间隙锤筛间隙是指锤式粉碎机锤片末端到筛片的距离，它是粉碎机设计的重要理论和经验值，重新研究这一理论，有益于解决粉碎机堵料、粉碎机粗粉碎和细粉碎不宜通用等等问题。
现行的锤筛间隙理论流传很广，这些理论被介绍在目前的一些科教书中，杂志中，现摘如几例：国外资料，《饲料制造工艺》第四版，《Feed ManufacturingTechnology》1996年·4月，美国。
128页。
如下:《(6)锤筛间隙太大或太小，这虽不是一个常见的问题，但不适当的锤筛间隙很可能会显着地降低生产率和增加锤、筛的磨损。
间隙太大，料层就增厚，锤片不能有效地将物料排出筛孔。
间隙太小，物料被锤片推出筛分区的上沿，而不能穿过筛孔。
克服上述问题，可根据所粉碎的物料反复校验锤筛间隙，如需要可加以调整，（通过改变销轴的位置或改变锤片长度）。
一般脆性的和易粉碎的物料如玉米和豆粕，锤筛间隙以1/2英寸为宜；纤维性物料如豆荚和稻壳，以3/16英寸为宜；高脂肪物料如肉类，肉类副产品和骨粉，以1/8英寸为宜。
》国内也有介绍，某中等粮食学校使用教材,如下:《"4"锤片末端与筛片之间间隙。
锤片与筛片的间隙是影响粉碎机性能的重要参数。
粉碎机工作时，粉碎室筛圈内形成物料与气浪组合的一个环流层，以一定速度随转子回转。
紧贴筛面的物料运动速度较慢，内层的速度较快。
环流层是往往混入粗大颗粒，呈现出分层现象。
在锤片运动方向的后面，物料产生涡流，比重大的谷物料比茎杆物料分层更明显。
环流层厚度取决于喂入量。
工作时，锤片末端应深入到环流层中。
国外认为锤筛间隙△R与被粉碎谷粒的直径d的关系为△R=（1.5－2）d。
每种物料的最佳△R，只能通过试验来确定。
根据我国锤片式粉碎机正交设计试验结果，推荐谷物△R=4－8毫米，秸杆△R=10－14毫米。
我国系列设计的锤片式粉碎机属通用型，一般△R=12毫米。
9FQ-60型粉碎机的△R=16毫米。
FSP112×30粉碎机锤筛间隙上部为18毫米，下部为12毫米。
》还有国内出版的《饲料工业基础知识》，等等。
也有类似介绍。
上述理论，在指导粉碎机的设计过程中，存在这样一些问题。
1．"反复校验"花费时间，也需要技术和经验。
饲料生产，品种多，品种变化多，"反复校验"，得出的参数难以实施。
要完全适合各种饲料情况，势必调整的档次繁多，设计结构困难。
2．我国系列设计的"通用型"粉碎机，△R=12毫米，或上部为18毫米，下部为12毫米，不是正交设计试验结果，既不满足谷物△R=4－8毫米的要求，也未完全采用秸杆锤筛间隙△R=10－14毫米的最佳选择，所谓"通用型"，其实质，是使粉碎机在粉碎谷物和粉碎秸杆时均未处于最佳状态的程度，相近一些，而不是均达到理想的"通用"状态。
3．锤筛间隙计算设计公式△R=（1.5－2）d，未反映粉碎机出料全部规律。
它忽略了筛孔直径这一重要因素。
试用△R=12毫米，原料用玉米取6毫米，水分14％，筛孔为0.5毫米，情况如何?它满足设计公式，△R=（1.5－2）d，但不出料。
4．以物料特性，脆，纤维，肉类等，来确定锤筛间隙，△R；f（T），T特性函数，依据不足，也可用同样例子，取筛孔为0.5毫米，用试验来否定。
物料特性主要影响能耗。
因此，这一公式的不足比较明显。
经大量实验，锤筛间隙应主要考虑筛孔直径。
锤筛间隙公式应为：△R=（2－5）Φ。
Φ为筛孔直径。
在满足上述公式条件下，各种饲料均能出料，不会堵筛，再试用上例，筛孔Φ0.5毫米，△R锤筛间隙取1－2.5毫米，玉米，水分14％，粉碎机能正常出料，如采用筛孔Φ3毫米，△R锤筛间隙取6－15毫米，粉碎机也正常出料。
以原料直径作为设计参数，原公式△R=（1.5－2）d，实际意义不大。
原料刚进入粉碎机，立即受到线速度60-90米/秒的锤片的锤击，变成直径大小不等的粉粒。
以原料为参数，依据不足。
[NextPage]参看下例试验，一台粉碎机，用麻袋盖住下出料口，拆去两边筛，用麻袋紧衬粉碎机门，启动马达，慢慢均匀喂料粉碎20公斤。
停机后，取出所有物料，进行称重，用标准筛分级，再对各组粉料称重，确定各种粒度百分比，以这种方法估算测定物料进入粉碎机受锤片第一次锤击的情况，见表如下：电机功率筛物料水分原粒>Φ3㎜>Φ2㎜>Φ1㎜>Φ0.5㎜37KW 无玉米14% 38% 40% 12% 7% 3%从上表来看，一次锤击后破碎颗粒占62％，原料进入锤筛间隙时，只有38％的原料，保留原颗粒直径，如继续以此作为设计依据，就显得不合时宜了，极大部分原料实际颗粒直径已经变化。
前面提到的FSP112×30粉碎机锤筛间隙上部为18毫米，下部为12毫米和另一种滴水型粉碎机，这类改进设计，也似乎更倾向于物料进入锤筛间隙前就有部分被粉碎并在沿筛运动时逐步变细的观点。
再进一步分析整个粉碎过程。
原料进入粉碎腔后，受到锤片锤击，被击成大小不等的碎粒，相当部分沿该锤击点切线方向运动，在筛片圆周作用下，形成一个物料环。
物料环运动时，环内有多个运动层次，各个层次的速度是不同的，靠近锤片的一层，与锤片接触，速度高，靠近筛片的一层，受筛片摩擦阻力，速度慢。
提供物料环运动速度的原动力是高速运动的锤片，接触锤片的物料环，速度最大，相当于锤片速度，其余依次受运动物料的冲击和摩擦力推动，速度相对减小。
如图：物料的力的传递，有一定的限度，传递的层数超过5层以上，传递效果明显减弱。
物料出筛，粉粒必须小于筛孔直径。
如果物料大于筛孔直径，粉碎过程得进行多次。
当物料逐渐变小，在粉碎机的锤筛间隙，物料层就分成速度不同的许多层次，粉粒越细，层次越多，当层次达到相当数量时，锤片的推动力就很难传递到靠近筛片的那一层，当运动速度小于一定值时，筛孔堵料产生了。
再以上例，取筛孔0.5毫米，△R/d=12/0.5=24（层），层数多，靠筛的物料速度减慢，卡住筛孔的粉粒难以移动，筛孔呈堵死状态，显然，如果我们再以原料玉米6毫米直径d为设计依据，取锤筛间隙12毫米，不考虑筛孔为0.5毫米，就不可避免地发生堵料现象。
新公式△R=（2－5）Φ，选用了筛孔Φ这一参数，2-5是物料环的层数，经试验，其运动速度适合各种物料出料规律。
在2-5层情况下，能保持筛表面的物料有一定的运动速度。
有一种锤筛间隙可以调节的粉碎机，在粉碎机转子圆盘上，设计有两种尺寸安装锤片的销孔，锤片装在不同的销孔上可以获得两种锤筛间隙，在粉碎粗细相同的饲料时，选择合适的锤筛间隙，取得了一定的效果。
但是，这种粉碎机仍有一些不足：1．生产不同饲料时，不仅要换筛，还要调节锤筛间隙。
2．调节的选择只有两种，还不能适合多种饲料生产特点的需要。
横宽形振动筛锤片粉碎机（上海春谷实业有限公司申请多项中国专利和申请PCT，美国专利)自从问世以来，它的一些特点如：1，粉碎效率高。
2，粉粒均匀。
3，粗粉碎和细粉碎两者可以通用。
4，对不同直径原料、水分较高原料、含有纤维的原料（棉籽，麸皮等），难以粉碎的物料（稻壳，玉米芯），均有较好适应性，受到国内外同行的注意。
横宽形振动筛锤片粉碎机在粉碎基本过程的认识上与传统公式有些不同，在解决问题的方法上也不同。
根据饲料生产的实际情况，横宽形振动筛锤片粉碎机采用于横宽形振动筛，这里着重介绍振动筛对粉碎机锤筛间隙的调节改良情况。
1．该粉碎机由①筛体、②振动源、③锤片、④转子、⑤机座、⑥主马达等构成，它的筛体采用专利技术，筛设计成单独一个粉碎腔，筛上安装一个专用的振动器，与粉碎机用弹簧隔开，启动振动器能使筛体不断振动，相当于自动不断调节锤筛间隙，再也不用工人调节锤筛间隙。
2．选择合适的振幅，很容易使得锤筛间隙覆盖所需的范围，再也不必"根据所粉碎的物料反复校验锤筛间隙"，"通过试验来确定"。
或"根据所粉碎的物料"以物料特性"确定锤筛间隙"。
振动筛使锤筛间隙范围变宽。
已经远远不止两三种，适应范围变广。
3．普通粉碎机马达转动引起的谐振，也能使普通粉碎机筛网振动，但是，这与横宽形振动筛锤片粉碎机'安装一个专用的振动器'的振动是有质的区别，一是筛振动的幅度不同，普通粉碎机马达引起的振动幅度较小，能量也小。
二是振动方式不同，马达引起的谐振动，是马达与筛体一起振动，锤筛间隙基本不变，而横宽形振动筛锤片粉碎机，筛与粉碎机转子隔开，筛振动时，筛锤筛间隙明显改变。
4．普通粉碎机的物料出筛，是依靠锤片推动的，作用力只作用在物料环的接触锤面，对于大筛孔、脆性物料，物料环层次少，孔面积百分比高，脆性物料传递锤片推动力和挤压力效果好，粉粒出筛，不成问题。
而对于小孔筛，韧性物料，物料需多次粉碎，物料难以出筛。
增加了筛的扳动，粉粒出筛不再仅仅依靠锤片作用，筛的振动，也能筛分合格粉粒。
筛振动的一面恰恰是锤片力所不及的地方，也是锤式粉碎机最薄弱的环节。
5．振动筛工作时，并未停止原粉碎机出料的有利因素，如锤片推动力，吸风等，而是加强了的原粉碎机出料有利因素，使得锤式粉碎机能适合各种规格饲料生产需要。
经过生产试验表明。
横宽形振动筛锤片粉碎机，对韧性大的原料如肠衣下脚，等；水分大的原料如玉米，水分16-20％；小筛孔粉料，对虾饲料、河鳗饲料，40、60、80、100目（特制），（原料需在常规水分情况下，）等等，均能正常工作。
普通粉碎机遇到水分高、韧性大，小筛孔，或一时流量过大，粉碎机会堵筛不出料，电流很大，温度升高，水分蒸发，粉碎机沿筛形成粉糕状块，关进料口门，电流仍不下降，不得不关机卸料，而横宽形振动筛锤片粉碎机，只要关闭进料口门，情况会自动缓解，重新调整喂料量，粉碎机恢复正常工作。