50米钢烟囱制作安装施工方案
钢制烟囱制作吊装方案
钢制烟囱制作吊装方案钢制烟囱是工业设备中常见的构件，用于排出废气或废烟。
由于钢制烟囱的体积庞大且重量较重，其制作和安装需要一套完整的吊装方案。
本文将详细介绍钢制烟囱的制作和吊装方案。
首先，钢制烟囱的制作需要遵循相关的标准和规范，并在制作过程中注意材料的选择和加工工艺的优化。
制作过程中需要注意以下几个关键步骤：1.环境考察：在开始制作前，需要对钢制烟囱的使用环境进行考察，包括气候条件、地质条件和风速等因素。
这些因素将影响到烟囱的尺寸、材料选择和加固措施。
2.设计和制图：根据考察结果，设计师需要制定钢制烟囱的设计方案，并绘制详细的制图。
制图应包含烟囱的尺寸、零部件的详细规格和加工要求等信息。
3.材料采购和加工：根据制图，采购所需的钢材和其他零部件。
钢材应符合相关的标准和规范。
然后，钢材需要通过切割、弯曲、焊接等工艺进行加工，制作成所需的零部件。
4.零部件装配：将加工好的零部件进行装配，确保各个部件的连接处牢固可靠。
同时，还需要对连接处进行密封处理，以防止废气泄漏。
5.表面处理：最后，对烟囱进行表面处理，以提高其抗腐蚀性能。
可以采用喷涂、镀锌等方式进行表面处理。
钢制烟囱的吊装需要考虑到其重量和体积较大的特点，以及安全性和稳定性的要求。
下面是一套常见的吊装方案：1.吊装设备的选择：根据烟囱的重量和尺寸，选择合适的吊装设备，如起重机、吊车等。
确保吊装设备的额定起重量能够满足烟囱的重量要求。
2.吊装位置和方向：确定烟囱的吊装位置和方向，考虑到周围环境的限制条件和施工方便性。
同时，为了保证烟囱的稳定性，吊装时保持烟囱的重心处于垂直下方。
3.吊装绳索的安装：将吊装绳索或吊具安装到烟囱上，确保吊装绳索与烟囱的连接牢固可靠。
根据烟囱形状和重量的不同，可能需要采用多个吊点进行吊装。
4.吊装过程中的控制：吊装过程中，必须有专人操作起重设备，控制吊装速度和方向。
同时，吊装过程中的通讯和示警系统也要正常运行，以保证整个吊装过程的安全性。
钢烟囱施工方案
钢烟囱施工方案钢烟囱施工方案一、施工工艺流程1. 测量设计：根据设计要求，测量烟囱的高度、外径、内径等尺寸，并确定烟囱的位置。
2. 基础施工：首先进行地面开挖，然后进行混凝土基础的pour 筑，待混凝土凝固后，设置支撑架。
3. 搭建施工脚手架：根据施工需要，搭建合适的脚手架以支撑施工过程中的操作人员和设备。
4. 烟囱制作：根据设计要求，将预制的钢板进行弯曲、切割、穿孔等工序，然后进行烟囱的拼装和焊接工作。
5. 烟囱安装：使用起重机将制作完成的烟囱抬至合适的位置，利用吊车将烟囱逐节升起装配，并与支撑架进行连接，确保安全稳固。
6. 防腐处理：对钢烟囱进行防锈、涂层等处理，以增强其抗腐蚀性能和提高使用寿命。
7. 其他设备安装：根据设计要求，安装烟囱上的平台、梯子、护栏、照明设备等辅助设备。
8. 安全检测与验收：对烟囱进行安全检测，确保其符合相关标准和要求，经验收合格后，施工完成。
二、施工所需工具和材料1. 工具：测量工具、焊接机、切割机、起重机、吊车、脚手架、防护设备等。
2. 材料：钢板、钢管、螺栓、螺母、焊条、涂料等。
三、施工注意事项1. 做好施工前的准备工作，包括检查设备和工具的性能是否正常，筹备所需材料。
2. 坚持安全第一原则，严格遵守施工操作规范，做好个人防护，保证施工过程中的安全。
3. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
4. 在施工现场设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
5. 在高空作业时，要严格把好安全关，确保起重机和吊车的使用安全可靠。
6. 对烟囱安装后的防腐处理应严格按照相关规范进行，做到工艺合理、涂层均匀。
7. 完成施工后，进行安全检测和验收，确保烟囱的安全可靠。
四、施工效果及意义1. 钢烟囱采用钢结构制作，具有结构轻巧、强度高、施工周期短等特点。
2. 钢烟囱能够有效排放工业废气，减少对环境的污染。
3. 钢烟囱外观美观、耐用，能够提高企业形象。
4. 钢烟囱施工方案的制定和实施，能够保证施工过程的安全、质量和进度的控制。
50米钢烟囱制作安装施工方案【范本模板】
吉林油田热电厂50米临时钢烟囱制安施工方案编制人：审核人：批准人:编制日期：2015年07月13日目录一、工程概况——-—-——-----————-—-——--————-———-—--———————-—---——--—-——--——-——-—--—-—-—-1二、编制依据—————————-———-—-—--——-————--———--————--————-——--—--—-—-———-——-——---——---1三、施工工艺————-———---——-——---———---——-————-—-----------————-—-—--—-—-—--------—-—-2四、施工人员组织-—-----—-——--——-——-——-----------————-———--—-—--—-—-————--—-———-———7五、施工机具-—-—————-———--—————————————-—-———--—--—---——-—————---—-—-——---—---—-——--7六、安全管理主要措施——-----———-————-—-——------——----———-—-—----—--—--—-—--—--——8七、脚手架及其防护—-————-----—--—--——---——-—----—-——-—-—--—---—-——--—--—-——--——-10八、高处作业安全措施--——————--———----—--—-—-—--——-——-———--——---------—-—--———--11一、工程概况：由于热电厂烟囱腐蚀严重,需做防腐处理。
为了不影响机组在烟囱防腐期的正常运行，在7、8＃炉水平烟道旁新建临时钢制烟囱一座,当烟囱防腐施工完毕,恢复正常的脱硫模式，拆除临时烟囱。
钢制烟囱外表面温度在100°左右，高度50米,总重量约50余吨（含外加固等），总体可分5节制作；3节安装，钢板厚度为3mm,截面为2＊2。
烟囱钢内筒倒装施工工法
烟囱钢内筒倒装施工工法烟囱钢内筒倒装施工工法一、前言烟囱钢内筒倒装施工工法是一种烟囱内筒安装的先进工法，通过将烟囱内筒先制成整体筒形结构并倒装至烟囱内进行安装，解决了传统烟囱内筒施工难度大、工期长、质量无法保障的问题。
二、工法特点 1. 施工工期短：烟囱内筒在工厂进行预制，减少现场施工时间，能够大大缩短整个工程的工期。
2. 质量可控：采用工厂化生产方式，确保内筒的加工精度和质量可控，避免了传统施工中因人为因素导致的质量问题。
3. 施工难度小：倒装施工不需要高大的施工架设，减少了施工难度和所需的造价。
4. 节约成本：减少了现场施工所需的劳动力和材料费用，从而降低了施工成本。
三、适应范围该工法适用于烟囱内筒安装或更换工程，尤其适用于大型火电厂、化工厂等高烟囱设施。
四、工艺原理烟囱钢内筒倒装施工工法的理论依据是通过将烟囱内筒提前制作成整体结构，并通过专用设备将其倒装至烟囱内进行安装。
实际应用中，可以根据实际工程情况采取相应的工艺措施。
五、施工工艺1. 准备工作：包括烟囱内筒的尺寸测量、设计制作、检验验收等。
2. 环境准备：清除烟囱内的杂物和脏物，确保施工环境充分准备。
3. 翻转机构安装：根据内筒尺寸和重量，设计和制作翻转机构，并安装在烟囱上部，用于将内筒倒装至烟囱内。
4. 内筒倒装：利用翻转机构将内筒倒装至烟囱内，确保内筒的位置和方向正确。
5. 内筒固定：通过焊接、螺栓等方式将内筒固定在烟囱内，确保内筒的稳定和牢固。
六、劳动组织根据实际工程情况，合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 翻转机构：用于将烟囱内筒倒装至烟囱内的特殊设备，包括起重机、支撑机构等。
2. 焊接设备：用于焊接内筒和烟囱的焊接机、焊接电源等工具和设备。
八、质量控制在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作，对焊缝、内筒尺寸等进行质量检验，确保施工质量符合要求。
九、安全措施1. 施工前需进行安全会议，明确施工安全措施和注意事项。
钢烟囱塔制作组装及吊装施工方案
钢烟囱塔制作、组装及吊装施工方案审批：审核：编制：年月日目录1.概述2.排气筒和塔架制作与组装3. 塔架吊装4. 吊装计算5. 安全技术措施6. 资源计划附图：钢架组装托架示意图(略)塔架吊装工艺流程图(略)塔架吊装状态图(略)塔架吊装状平面布置图(略)1. 概述1.1 说明钢烟囱塔是由排气筒和塔架两部分组成，其中排气筒重108t，高80 m，外壳为碳钢，内部衬胶，分节制作，法兰连接。
塔架为钢管组焊格构式，截面为等边三角形，高约为75m，其截面由下向上逐步缩小。
塔架设有平台和扶梯栏杆。
1.2 施工依据1.2.1 施工图纸和设计说明书；1.2.2《钢结构施工验收规范》；1.2.3排气筒按常压容器制作标准制作；1.2.4 焊接按GB985-986标准执行。
1.3 工艺要求1.3.1 排气筒和塔架所用材料必须具有出厂合格证明书，塔架柱用无逢管的长度要满足长度要求，尽量减少其对接焊缝，各接点焊瘤、飞溅均应打磨光滑。
1.3.2 塔架下料前应先按1：1比例在平台上放样，复核各部尺寸及角度无误。
腹杆与塔柱相贯处接口的节点应划出准确样板，检查无误方可下料。
1.3.3 塔柱、横、腹杆划线要准确，应划出基准中心线，节点装配中心线、检查线，并打好洋冲作标记。
1.3.4 烟囱塔是重要的钢结构，由焊接连接，因而上岗焊工必须持有效焊接合格证，所焊项目必须与合格项目对应。
1.3.5 塔架采用分节预制，然后在地面把各节组对成一个整体，采用扳起法整体吊装就位，因而制作期间要严格检查，确保各部尺寸和质量。
1.3.6 塔架表面防腐前，要对表面进行喷砂除锈，除锈合格后，再按要求进行防腐处理。
排气筒外部防腐同塔架。
内部喷砂合格后作衬胶防腐。
2.排气筒和塔架制作与组装2.1排气筒制作2.1.1 按图纸先确定排气筒的分节和每节长度；2.1.2 铺设一座30m*20m=6000m2钢平台；2.1.3 排气筒在非标制作厂作成若干段，然后运至工地组对成节（预先确定的）组对时采用滚胎；2.1.4 排气筒制作按常压容器制作标准和施工图进行，并按要求展开排板；2.1.5 筒节的环、纵缝坡口采用设计规定，焊接按规定的焊接工艺要求进行；2.1.6 排气筒按节制作完后，应先预组装，合格后每节内部的焊瘤，飞溅应打磨光滑，并喷砂除锈，然后衬胶；2.1.7 制作与组对偏差要求椭圆度≤1‰D （最小限数按设计要求）焊缝偏边≤0.1S （最小限数按设计要求）组装后中心偏差≤1‰L （最小限数按设计要求）2.1.8 预组装合格后应做好标记，便于正式安装。
烟囱钢结构施工方案
烟囱钢结构施工方案1. 引言烟囱是工业设施中常见的结构，用于排放烟雾和废气。
烟囱的施工需要严格的工艺和规范，以确保结构的稳定和安全。
本文将介绍一种常见的烟囱钢结构施工方案。
2. 施工前准备在进行烟囱钢结构施工之前，需要进行充分的准备工作。
准备工作包括以下几个方面：2.1. 材料准备所需的材料包括钢管、钢板、连接件、螺栓等。
这些材料应符合规范要求，并经过质量检验。
2.2. 设备准备施工需要使用各种设备，如吊车、起重机、焊接设备等。
这些设备需要经过检查和调试，确保其正常运行。
2.3. 施工场地准备施工场地应平整、清洁，并确保有足够的空间供设备和材料操作。
同时，应设置安全警示标志，确保工人的安全。
2.4. 施工方案制定根据设计要求和施工条件，制定详细的施工方案。
方案应包括施工步骤、安全预措施、时间计划等。
3. 施工步骤3.1. 基础施工首先进行烟囱的基础施工。
根据设计要求，挖掘基础坑，然后进行基础混凝土浇筑。
待混凝土达到设计强度后，进行下一步。
3.2. 钢结构制作制作烟囱钢结构的各个组件。
根据设计图纸，对钢管和钢板进行切割、焊接等加工。
连接件和螺栓均需要进行质量检查，以确保其满足要求。
3.3. 吊装安装使用吊车或起重机将钢结构组件吊装到指定位置。
吊装过程中需要注意操作规范，以确保吊装安全。
3.4. 连接固定将吊装好的钢结构组件进行连接和固定。
使用合适的连接件和螺栓将组件连接在一起，确保结构的稳定和强度。
3.5. 焊接加固对连接件和关键部位进行焊接加固。
焊接操作需要技术熟练的焊工进行，确保焊接质量符合要求。
3.6. 防腐处理对烟囱钢结构进行防腐处理。
根据设计要求选择合适的防腐涂料或防腐膜进行涂覆，有效延长烟囱的使用寿命。
4. 安全措施在施工过程中，需要严格遵守相关安全规范，确保施工的安全性。
以下是一些常见的安全措施：•工人应穿戴合适的安全服装和防护用具，如安全帽、手套、安全鞋等。
•施工现场应设置安全警示标志，引导工人遵守安全规定。
烟囱专业施工专项安全施工方案
烟囱专业施工专项安全施工方案一、项目介绍烟囱是工业生产中不可缺少的设备，它的正常运行直接关系到整个生产线的安全性和稳定性。
为了保障烟囱施工过程中的安全，制定专项安全施工方案尤为重要。
二、施工前准备1.施工前检查：在施工开始前，施工人员应仔细检查烟囱的结构和周围环境，确保没有明显的损坏和危险因素。
2.安全防护：施工人员应穿戴好安全帽、工作服、手套等防护装备，并确保在施工现场设置明显的安全警示标识。
三、施工步骤1.搭设脚手架：在施工现场搭设稳固的脚手架，确保施工人员能够安全地接近烟囱进行工作。
2.清理表面：清理烟囱表面的积尘和油污，为后续的施工工作做好准备。
3.涂装处理：根据不同的烟囱材质和使用环境，选择适当的涂层进行涂装处理，以确保烟囱的防腐性能和美观度。
4.辅助设备安装：如有必要，施工人员应安装辅助设备，如防护罩、风向标等，以增强烟囱的安全性和稳定性。
四、施工注意事项1.严格遵守操作规程：在施工过程中，施工人员应严格遵守相关的操作规程，确保施工过程安全无事故。
2.及时处理异物：如发现烟囱内有异物或积水等情况，施工人员应及时处理，以确保烟囱的正常运行。
3.注意气候因素：在恶劣天气条件下，尤其是强风、暴雨等情况下，施工人员应暂停施工并及时撤离施工现场，以防发生意外。
五、施工后清理1.恢复施工现场：施工结束后，施工人员应清理施工现场，恢复原状。
2.检查确认：对施工后的烟囱进行全面检查，确认施工质量和安全问题。
六、总结烟囱作为工业生产中的重要设备，其施工安全至关重要。
制定专项安全施工方案，严格遵守操作规程，定期检查和维护烟囱，是确保施工安全的关键步骤。
施工人员应始终牢记安全第一的宗旨，做好每个细节工作，确保烟囱的安全运行。
以上是烟囱专业施工专项安全施工方案的介绍，希望对相关人员能够提供一定的参考和帮助。
钢烟囱施工方案范文
钢烟囱施工方案范文一、项目概况本施工方案针对钢烟囱的建设展开，烟囱高度为XX米，直径为XX米，位于XX工业园区。
本项目施工预计耗时XX天。
二、施工准备1.材料准备：根据设计要求，准备所需的钢材、焊接材料、防腐材料等。
2.设备准备：准备吊车、塔吊等施工所需的机械设备。
3.人员准备：组织有施工经验的工程师、施工人员和相关的安全负责人。
4.方案评审：组织专业人员对施工方案进行评审，并根据评审结果进行调整完善。
三、施工步骤1.地基施工：根据设计要求，进行地基开挖和处理，确保地基的承载力和稳定性。
2.钢结构制作：根据设计图纸，对钢烟囱所需的构件进行加工和焊接，确保构件的质量和尺寸精度。
3.吊装安装：使用吊车或塔吊进行钢烟囱的吊装安装，确保安装过程中的安全性和地基的承载情况。
4.焊接接头：对安装好的构件进行焊接接头处理，确保焊接接头的牢固性和防腐效果。
5.防腐处理：对焊接接头和整体钢烟囱进行防腐处理，延长烟囱的使用寿命和减少腐蚀问题。
6.检测验收：组织相关部门对钢烟囱进行检测，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
7.策划移交：完成检测合格后，进行相关手续办理并将工程移交给业主方。
四、安全措施1.施工方案评审：组织专业人员对施工方案进行评审，确保方案的合理性和安全性。
2.施工现场保护：对施工现场进行封闭和警示，确保施工期间的安全和顺利进行。
3.人员定期培训：定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
4.安全设施设置：在施工现场设置安全栏杆、安全网等安全设施，保护工程人员的安全。
5.防火防爆措施：对施工现场进行防火防爆措施，确保施工过程中的安全性。
6.施工监督管理：组织专业人员对施工现场进行监督管理，确保施工过程安全可控。
五、环境保护措施1.排放控制：对施工期间产生的废气、废水等进行有效控制和处理，确保环境不受污染。
2.垃圾分类：对施工过程中产生的垃圾进行分类处理，减少对环境的影响。
3.噪声控制：采取隔音措施，降低施工过程中产生的噪声对周围环境的影响。
钢筋水泥烟囱新建工程方案
钢筋水泥烟囱新建工程方案一、工程概况本工程为新建钢筋水泥烟囱工程，设计参数如下：1. 烟囱高度：50m2. 烟囱直径：2m3. 材料：钢筋混凝土4. 负荷计算参数：按照设计标准规范进行计算5. 施工时间：约3个月6. 工程造价预算：200万元二、设计方案1. 烟囱结构设计本工程采用钢筋水泥为主要材料进行烟囱的新建，烟囱为圆形，采用钢筋混凝土结构。
烟囱高度50m，采用32MPa的C30混凝土进行浇筑。
2. 基础设计烟囱基础采用混凝土基础，基础采用环形的方式进行设计，根据土壤条件和荷载要求进行计算，基础深度为2m，直径为6m。
3. 抗震设计考虑到烟囱在地震条件下的受力情况，采取相应的抗震措施，使其在地震条件下能够稳定运行。
4. 防风设计在烟囱顶部设置风向标，根据风载荷的大小确定设置的数量和尺寸，确保烟囱在风力条件下的稳定性。
5. 烟囱内衬为了防止烟囱被腐蚀和磨损，设计烟囱内衬的材料为耐火材料，提高烟囱的使用寿命。
6. 施工方案采用模块化施工方式，从地基开挖开始，根据设计要求进行钢筋制作和混凝土浇筑，确保施工质量和安全。
7. 安全措施在施工过程中设置警示标志，配备必要的安全防护设备，确保施工人员的安全。
8. 环保措施在施工过程中，保证混凝土的用水量符合国家环保要求，减少对周边环境的影响。
9. 烟囱运行在烟囱建成后，进行试车和调试工作，保证烟囱的运行稳定性和安全性。
三、具体实施方案1. 建设准备根据设计方案制定详细的施工计划，组织人员进行施工前的准备工作，包括施工设备的准备、材料的采购，土方开挖等。
2. 地基基础施工对烟囱基础进行地基开挖、浇筑混凝土，确保基础的承载能力和稳定性。
3. 钢筋混凝土烟囱施工按照设计要求进行钢筋的制作和混凝土的浇筑，确保结构的强度和稳定性。
4. 内衬施工进行耐火材料的内衬工作，提高烟囱的耐腐蚀性能。
5. 通风与检修平台安装在烟囱上设置通风与检修平台，方便日常的检修和维护工作。
烟囱钢内筒施工方案
烟囱钢内筒施工方案1. 引言烟囱是工业厂房中的重要构件，用于排放烟气和废气。
其中，烟囱钢内筒是烟囱的重要组成部分，它起到支撑和保护内部烟气管道的作用。
本文将详细介绍烟囱钢内筒的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工烟囱钢内筒之前，需要进行以下准备工作：•安全检查：确保施工区域没有隐患，提供足够的安全措施保护工人的安全。
•设计方案评审：对设计方案进行评审，确保施工符合设计要求。
•材料准备：准备好所需的钢材、焊接材料等。
•施工设备准备：准备焊接机、切割机、吊车等施工所需设备。
3. 施工步骤3.1 断面测量在进行烟囱钢内筒施工之前，需要对烟囱的断面进行精确测量。
使用测量仪器测量烟囱的内径、外径和长度，以便准确制作钢内筒。
3.2 钢材加工根据测量结果，将预先准备好的钢材进行切割、折弯等加工工艺，制作出符合烟囱尺寸要求的钢内筒。
3.3 安装准备安装准备包括准备悬挂装置、检查焊接机等设备是否正常运行，并确保施工现场的安全措施完备。
3.4 钢内筒吊装使用吊车将制作好的钢内筒吊装到烟囱的预留位置。
在吊装的过程中，需要确保吊装的稳定和钢内筒的安全。
3.5 钢内筒的固定将钢内筒与烟囱外壳进行固定，使用焊接等方式进行连接，确保钢内筒的稳定性和密封性。
3.6 焊接加固对钢内筒和烟囱外壳的连接处进行焊接加固，以增强连接的强度和稳定性。
3.7 补偿器安装根据设计要求，在钢内筒的顶部安装补偿器，用于吸收烟囱受热膨胀引起的变形应力，保证烟囱的整体结构稳定。
3.8 完善配套设施在钢内筒施工完成后，根据需要，安装烟气温度传感器、喷淋装置等配套设施，以保证烟囱的正常运行并提高安全性。
4. 施工注意事项在进行烟囱钢内筒施工的过程中，需要注意以下几点：•安全第一：确保施工现场的安全，提供足够的安全措施，防止发生意外事故。
•加强质量控制：钢内筒的制作和安装过程中，要进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
•合理安排施工工艺：根据实际情况和设计要求，合理安排施工工艺，确保施工过程顺利进行。
烟囱钢内筒安装施工方案
烟囱钢内筒安装施工方案1、工艺选择目前，烟囱钢内筒的安装多采用气压顶升倒装法、液压提升倒装法施工。
气压顶升倒装法对烟囱外筒及基础无附加荷载，但是采用该方法需要把钢内筒顶端做成一个密闭容器状，顶升完毕后密闭容器顶盖的拆除需在内筒首进行，存在着很大的安全风险；顶升高度受气压影响大气压控制精度及难度较大，筒节对接时间长，难以保证提升的稳定性：对提升设备要求较严格，且气压设各易失控爆炸，需要在基础筒壁上予留人孔或者高压气体管孔，会对设计造成影响。
液压提升倒装法虽然提升稳定，易同步操作，但是，由于液压提升设备布置在混凝土外筒筒首上，检查和维修均为高空作业：钢内筒重量传递到混凝土外筒筒首上，需要事先对钢筋混凝土外筒进行加固；操作人员与提升设备不在同一操作面上，对提升设备、钢铰线及吊索的质量要求高。
本工程采用液压顶升倒装法施工工艺，该技术与上述两种方法相比具有无高空操作作业、对外筒以及基础无附加荷载、液压杆行程稳定、同步易操作、设备简单易学易操作.2、工艺原理液压顶升倒装法施工工艺的原理是：钢内筒的重量支撑在螺旋胀圈上，螺旋胀圈依靠布置在内筒钢筋混凝土基础上的若干个液压千斤顶作上下行程运动，从而带动钢内筒逐节顶升，直至顶升完成全部筒节的安装工作。
螺旋胀圈布置在钢内筒内壁上，通过螺旋千斤顶调整螺旋胀圈直径尺寸，当螺旋胀圈直径变大时，螺旋胀圈对钢内筒内壁作用一个很大的正压力，千斤顶通过螺旋胀圈实现对钢内筒的顶升；当螺旋胀圈直径变小时，螺旋胀圈对钢内筒内壁的正压力减小以至于脱离钢内筒内壁，螺旋胀圈下落到原始位置，如此往复循环实现顶升。
顶升过程中结构荷载的传递路线为：钢内筒结构重量一螺旋胀圈一液压千斤顶一液压支架一内筒钢筋混凝土基础。
3、工艺流程钢板下料一剖一除锈与底涂一卷板一第一节内筒片围板组对一第一节内筒片纵向围焊一第一节内筒顶升一第二节内筒片围板组对一第二节内筒片纵向围焊一第一节与第二节内筒间水平焊接一顶升一重复以上过程直至完成全部筒节一拆除顶升装置一进行钢烟道施工。
烟囱钢结构施工方案
烟囱钢结构施工方案在现代建筑和制造业中，烟囱是一种重要的设施，用于排放烟尘和废气。
传统上，烟囱的构建采用砖、混凝土等材料，但随着技术的进步，烟囱钢结构逐渐成为一种更为普遍和先进的选择。
本文将介绍烟囱钢结构施工方案。
1. 施工前准备在开始施工之前，需要进行详细的规划和准备工作。
首先，要对施工现场进行清理和平整，并确保工作区域安全无隐患。
其次，需要准备好所需的材料和设备，包括钢结构构件、吊装设备、焊接设备等。
另外，要制定详细的施工计划，包括工期安排、施工顺序、人员分工等。
2. 钢结构安装烟囱钢结构施工的关键环节是钢结构的安装。
首先，要按照设计图纸和规范要求，精确测量和布置构件位置，确保安装的准确性和稳固性。
其次，要注意钢结构的连接方式和焊接质量，确保连接牢固、焊缝质量可靠。
在安装过程中，要时刻关注结构的垂直度和水平度，及时调整和修正偏差。
3. 混凝土浇筑在钢结构安装完成后，通常需要进行混凝土浇筑以增强烟囱的稳固性和耐久性。
在混凝土浇筑前，需要对钢结构进行检查，确保无明显缺陷和损坏。
混凝土浇筑前，要在钢结构外部设置支撑架和模板，以保证混凝土浇筑的形状和尺寸准确。
混凝土浇筑后，要进行充分养护，保证混凝土的强度和密实性。
4. 涂装和防腐处理最后一个环节是烟囱钢结构的涂装和防腐处理。
涂装可以提高烟囱的外观美观度，并起到保护作用，延长使用寿命。
在进行涂装前，要对烟囱表面进行清洁和打磨处理，确保涂装效果。
另外，要选择合适的涂料和防腐涂层，依据环境条件和使用要求进行选择，以保证涂装效果和防腐性能。
结语烟囱钢结构施工是一项工程复杂、技术要求高的工作，需要细致周密的计划和精湛的技术。
本文介绍了烟囱钢结构施工的主要内容，包括施工前准备、钢结构安装、混凝土浇筑、涂装和防腐处理等环节。
通过严格执行施工方案和质量控制，可以保证烟囱钢结构施工的顺利进行和效果质量。
钢烟囱筒制作、吊装
一. 编制依据本项目根据施工图和施工图中所要求的规范，结合并根据我公司现有的人力、机械、技术装备及施工的同类工程成熟的施工经验进行编制，主要涉及使用的规范及工程标准如下：《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口》《烟囱工程施工及验收规范》《大型设备吊装工程施工工艺标准》《起重机械安全规程》《起重吊运指挥信号》《混凝土施工规范》《混凝土质量控制标准》《混凝土结构加固构造》《建筑结构加固工程施工质量验收规范》《建筑工程施工质量验收规范》《建筑施工手册》本工程需执行的国家现行规范、标准、规程及相关法律法规。
二.工程概况本工程为*****修改造工程，烟囱为钢结构烟囱，直径：3350mm，高度：85m。
本次维修内容为：对烟囱钢结构部分采用新建钢烟囱置换，并浇筑超可隆超高性能混凝土进行加固防腐，烟囱基础采用超可隆超高性能混凝土进行加固。
三.钢烟囱筒制作、吊装（一）作业人员计划（特殊工种备有资格证）（二）施工机械、工器具计划（三）安全文明施工措施1.施工作业人员必须经安全教育、安全技术交底后方可进行施工。
2.施工作业人员应遵守本工种、本岗位安全技术操作规程，并且持证上岗。
3.吊车设专人指挥,指挥信号要明显、准确,不得旁拉斜拽，不得超负荷吊装，吊装不得使用有损坏的钢丝绳，吊车站位必须四平八稳。
4.吊装过程中必须听从指挥人员的统一指挥，吊装范围内禁止无关人员进入。
5.构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，钢丝绳与构件之间必须采取措施进行保护，绳扣必须在钓钩内锁牢，起吊前必须经专职起重工认真检查，起吊前，应进行试吊，确认无误后再正式吊，各种起重用具严禁超负荷使用。
6.高空作业人员（距离地面距离1.5米以上）要系好安全带，穿防滑鞋，地面作业人员要戴安全帽。
7.高空作业人员所用的手用工具要放在工具袋内，在高空传递时不得扔掷。
8.严禁酒后作业，有高空恐惧症者禁止上高作业。
9.安装使用的吊装鼻子、平台、防护栏杆、爬梯必须焊接牢固，跳板与支撑绑扎牢固，不得有探头跳。
钢烟囱制作安装钢烟囱维修加固防腐拆除施工方案
钢烟囱制作安装维修加固防腐拆除施工方案一、引言钢烟囱在工业生产中具有重要的作用，对于保障环境安全和生产正常起到至关重要的作用。
因此，保证钢烟囱的制作、安装、维修、加固、防腐和拆除施工方案的质量十分关键。
本文将围绕这些方面展开详细介绍，以保障钢烟囱的安全运行。
二、钢烟囱制作2.1 材料选择•钢材：选用高强度、耐高温的优质钢材作为钢烟囱的主要材料。
•绝热材料：在烟囱内层需填充绝热材料，以防止烟气散热。
2.2 制作工艺•切割和弯曲：根据设计要求切割钢板后，进行弯曲成型。
•焊接：采用合适的焊接工艺进行钢板拼接，保证焊缝牢固。
三、钢烟囱安装3.1 地基准备•在安装前需对地基进行加固处理，以确保烟囱安装稳固。
3.2 安装步骤•在地基上搭设支撑架，将钢烟囱吊装至支撑架上。
•确保烟囱垂直、稳固。
四、钢烟囱维修4.1 定期检查•定期检查烟囱的外观和内部结构，发现问题及时处理。
4.2 维护•对烟囱的绝热材料进行定期更换，保障烟囱的绝热性能。
五、钢烟囱加固5.1 加固方案•通过增加支撑结构或者表面包覆加固方式，提高钢烟囱的强度和稳定性。
六、钢烟囱防腐6.1 防腐处理•对钢烟囱表面进行防腐处理，延长烟囱的使用寿命。
6.2 防腐材料•选择优质的防腐涂料进行表面涂覆，提高烟囱的耐腐蚀能力。
七、钢烟囱拆除7.1 拆除步骤•在拆除前需进行详细的计划，确保拆除过程安全。
•分段拆除烟囱，采取防护措施，避免意外发生。
结语综上所述，钢烟囱的制作、安装、维修、加固、防腐和拆除等方案是确保烟囱安全运行的关键。
通过严格遵循工艺流程和细节注意，可有效保障钢烟囱的使用寿命和安全性。
希望本文能为相关工作提供一定的参考和指导。
50米钢烟囱制作安装施工方案
50米钢烟囱制作安装施工方案一、前期准备工作1.确定钢烟囱位置和高度，并与相关部门协商审批手续。
2.编制施工图纸和编制详细的施工方案。
二、材料准备1.钢材：选用合适的材质的钢材，如不锈钢、碳钢等。
根据钢烟囱的高度和直径计算所需的材料数量。
2.隔热材料：选择合适的隔热材料，如玻璃棉、石膏板等。
3.链接件：准备好连接钢烟囱与建筑物和烟囱内部的连接件，如法兰、螺栓等。
4.消防设施：配备合适的消防设施，如防火砂浆、防火涂料等。
三、施工步骤1.搭建施工架：施工前搭建搭建合适的施工架支撑钢烟囱。
2.制作钢烟囱：按照施工图纸的要求，将钢材切割、焊接、拼装成一根完整的钢烟囱。
3.安装钢烟囱：利用吊车等设备将钢烟囱吊起，并与建筑物连接件相连接，确保稳固。
4.隔热处理：在钢烟囱外侧进行隔热处理，以减少热量的散失。
5.内部安装：在钢烟囱内部安装合适的防火材料，并连接消防设施，确保安全使用。
6.点火试验：施工完毕后，进行点火试验，检查烟囱的正常运行情况，并调整合适的通风。
四、施工安全措施1.搭建施工架时，确保架设牢固，防止高处坠落事故。
2.施工过程中，工人必须佩戴安全帽、防护手套等个人防护装备。
3.确保施工现场通风良好，防止因烟雾积聚而引发安全事故。
4.施工过程中，严格控制火源，避免引发火灾事故。
五、验收和维护1.完工后进行验收，确保钢烟囱满足设计要求。
2.配备专人定期检查和维护钢烟囱的使用情况，确保安全运行。
六、总结制作安装50米钢烟囱需要进行前期准备工作，选择合适的材料，按照施工方案进行施工，注意施工安全措施，并进行验收和维护。
以上是一个大致的施工方案，具体操作还需根据实际情况进行调整和安排。
钢烟囱安装施工方案
本工程为某电厂烟囱安装工程，烟囱采用钢结构设计，总高度为210.0m，自立于基础钢内筒支墩上。
钢内筒内径7.68m，底标高为0.00m，顶标高为210.0m。
筒首8m高材质为12mm厚不锈钢，其余为Q345B；0.00m～65.0m钢内筒厚度为18mm，65.0m～135.0m厚度为14mm，135.0m～202.0m厚度为12mm。
主要材料包括焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢、钢格栅板、压型钢板、花纹钢板等。
二、施工准备1. 人员准备：成立项目施工团队，明确各岗位职责，组织施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：按照设计要求，采购各类钢材、焊接材料、连接件等，确保材料质量合格。
3. 工具准备：准备焊接设备、切割设备、起重设备、测量设备等，确保设备运行正常。
4. 施工场地准备：清理施工现场，搭建临时设施，确保施工环境满足施工要求。
三、施工工艺1. 钢内筒安装：（1）测量定位：根据设计图纸，确定钢内筒安装位置，进行测量定位。
（2）分段吊装：将钢内筒分段切割，利用起重设备进行分段吊装。
（3）焊接：将分段后的钢内筒进行焊接，确保焊接质量。
（4）整体调整：调整钢内筒位置，确保垂直度和水平度符合设计要求。
2. 钢平台安装：（1）测量定位：根据设计图纸，确定钢平台安装位置，进行测量定位。
（2）分段吊装：将钢平台分段切割，利用起重设备进行分段吊装。
（3）焊接：将分段后的钢平台进行焊接，确保焊接质量。
（4）整体调整：调整钢平台位置，确保垂直度和水平度符合设计要求。
3. 钢爬梯安装：（1）测量定位：根据设计图纸，确定钢爬梯安装位置，进行测量定位。
（2）分段吊装：将钢爬梯分段切割，利用起重设备进行分段吊装。
（3）焊接：将分段后的钢爬梯进行焊接，确保焊接质量。
（4）整体调整：调整钢爬梯位置，确保垂直度和水平度符合设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保钢材、焊接材料、连接件等材料质量合格。
2. 施工质量：严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保焊接、安装等工序质量。
50米烟囱加固打抱箍施工方案
第一章编制说明1．工程概况烟囱高度为45米,烟囱结构为砖结构.烟囱顶口直径为1.4米.由于烟囱在长期的复杂环境下运行.烟囱出现横向和纵向裂缝.现根据贵单位的委托我公司根据有关技术规范和施工实践编制本施工方案.2．编制依据2.1xx 单位的要求2、2《混凝土结构加固技术规范》（CECS25:90）2、3《烟囱设计规范》（GBJ51-83）2、3《烟囱结构设计规范》（GB10－89）2、6《建筑结构荷载规范》(GBJ9-87)2．7烟囱加固施工图纸第二章主要施工方案及措施一、烟囱总体施工方案1、施工工艺：1、裂缝修补肉眼观察较为严重的裂缝，采用在裂缝处凿20mm×20mm的槽，用膨胀水泥砂浆压实抹平的方法进行处理。
2、囱身设环向箍与纵向钢板的加固对囱身+45.00m～+0.00m范围内采用加环形钢箍板与纵向钢板的方法进行加固处理。
在囱身最顶部（标高＋45.m～＋42.50m）范围内，可见裂缝很少，据说是由于高空原因没有对此高度范围囱身进行检测。
根据原结构设计图，此高度范围段囱身有1道加强的圈梁，囱口壁厚加强为490mm，在1道圈梁中有1500mm高度范围内壁厚为160mm。
据此，我们估计这高度范围内裂缝不会很严重，建议在施工时，有关技术人员上去认真观察，再考虑是否对此高度范围内的囱身进行加固。
在+43.50m~+00.00m范围内加环形钢箍板用6mm厚、宽600mm的扁铁制作，环箍高度方向的间距1000mm，囱身在纵向设8道厚6mm、宽600mm的扁铁进行加固。
先用Φ10螺栓将纵向钢板固定在烟囱筒壁，在安装环向钢箍板的位置用的水泥抹平，再安装环形钢箍板，钢箍板用M18螺栓必须拧紧，使环形钢箍板和筒壁紧贴，环向钢箍板与筒壁之间的空隙用膨胀水泥填充，最后焊接环形钢箍板的接头以及纵、环钢板交接的位置。
4、施工顺序一．烟囱筒裂缝的处理――裂缝修补――安装纵、环向钢板二、施工分项施工方法1、施工准备a)为了更好地完成工程的施工任务,避免施工过程中由于技术准备不充分而影响施工的正常进展现象出现,要切实组织好技术人员做好充分的技术准备工作,在认真,全面,细致了解施工文件和技术规范.根据工器具使用计划,各施工组对本施工队需要的工器具进行核对、检查.修复或购置,于3日前完成,保证正常施工.B)材料控制本工程使用钢板打包箍，严格控制材料的质量，特别是钢材水泥。
烟囱施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目烟囱施工工程2. 工程地点：XX市XX区XX项目现场3. 工程规模：烟囱高度XX米，直径XX米，材质为XX，采用现场浇筑施工。
4. 工程期限：预计施工周期为XX个月。
5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工准备1. 施工图纸及技术资料审查- 对施工图纸进行详细审查，确保图纸的准确性和完整性。
- 收集相关技术资料，包括材料性能、施工规范、安全标准等。
2. 施工现场准备- 场地平整：确保施工场地平整，满足施工要求。
- 施工道路：修建临时施工道路，方便材料运输和人员出入。
- 施工用水、用电：安装临时供水、供电设施，保证施工需求。
3. 施工人员准备- 组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
- 确保施工人员具备相应的资质和技能。
4. 施工材料准备- 按照设计要求准备烟囱浇筑材料，如水泥、砂、石子等。
- 确保材料质量符合国家标准。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工- 首先进行基础开挖，根据设计要求确定基础尺寸和深度。
- 清理基础坑内杂物，进行基础垫层施工。
- 钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
（2）筒身施工- 筒身模板安装：根据设计要求安装筒身模板，确保模板垂直、平整。
- 钢筋绑扎：在模板内绑扎筒身钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
- 模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板。
（3）烟囱顶部施工- 顶部模板安装：根据设计要求安装顶部模板。
- 钢筋绑扎：在模板内绑扎顶部钢筋。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
- 顶部装饰：根据设计要求进行顶部装饰。
2. 施工流程（1）基础施工- 开挖基础坑- 清理基础坑内杂物- 垫层施工- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑（2）筒身施工- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 模板拆除（3）烟囱顶部施工- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 顶部装饰四、质量控制措施1. 材料质量控制- 严格按照国家标准采购材料，确保材料质量。
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吉林油田热电厂50米临时钢烟囱制安施工方案编制人：审核人：批准人：编制日期：2015年07月13日目录一、工程概况------------------------------------------------------------------------1二、编制依据------------------------------------------------------------------------1三、施工工艺------------------------------------------------------------------------2四、施工人员组织------------------------------------------------------------------7五、施工机具------------------------------------------------------------------------7六、安全管理主要措施-----------------------------------------------------------8七、脚手架及其防护--------------------------------------------------------------10八、高处作业安全措施-----------------------------------------------------------11一、工程概况：由于热电厂烟囱腐蚀严重，需做防腐处理。
为了不影响机组在烟囱防腐期的正常运行，在7、8#炉水平烟道旁新建临时钢制烟囱一座，当烟囱防腐施工完毕，恢复正常的脱硫模式，拆除临时烟囱。
钢制烟囱外表面温度在100°左右，高度50米，总重量约50余吨（含外加固等），总体可分5节制作；3节安装，钢板厚度为3mm，截面为2*2.5米，每0.5米外设一道[10横向加固肋，内设Φ57*4十字加固支撑；纵向设10道厚度为10mm、宽带80mm的加固肋；采用厚度为25mm 的Q235钢板，4米*4米的正方形作为钢制烟囱底座，采用全部焊接连接，地脚浇筑在钢筋混凝土基础平台上。
由于本烟囱较薄，考虑抗折挠度及刚度不够，特设置40米高300*300H钢井字框架，每3米设置一层横梁，横梁之间设一斜撑构成三角型的稳定结构；井字架上方烟囱纵向设置8道[25加强纵向受力。
设置4层防风绳，每层设4根6×19S+IWR 直径20钢丝绳共计420米，相应卡扣64个；地锚为2.5米*0.5米*0.5米钢筋混凝土块8个。
本工程施工场地狭小，不能安装大型吊装机械，用25吨汽车吊进行吊装作业。
烟道外形尺寸大，临时烟道部分大件需在配置厂预制，运回现场组合，焊接；吊装时应充分考虑相应的起吊机械，严禁超负荷起吊。
施工中高空对接焊接量大，我们必须做好所有的安全防范措施，不允许有任何安全事故发生。
二、编制依据：（1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97（2）《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96（3）《钢结构工程施工质量验收及规范》GB50205-2001（4）《混凝土结构工程施工及质量验收规范》GB50010-2002（5）《建筑地基基础设计规范》GB5007-2002三、施工工艺：1、材料购置及要求：（1）钢烟囱制作使用的钢板，应有钢材质量检验证明，各项指标应符合钢烟囱设计文件的要求和国家现行有关规定，不合格的钢材应禁止使用。
（2）钢材货到现场时应分类摆放，不同规格的钢材不能混放在一起，同时，摆放钢材的底部要垫平，防止避免人为造成钢材堆积变形，给施工制作造成难度与不必要的麻烦。
（3）焊接所用的电焊条必须有产品合格证书，并符合国家《碳钢焊条》GB5117标准的规格，同时要经实际焊接操作使用试验合格后才能使用，电焊条应存放在通风干燥的地方，随用随取。
（4）购置油漆防腐材料时，要根据钢烟囱防腐的性能与技术要求选择品牌厂家，油漆产品要具有合格证书，并有产品使用性能及防腐技术参数说明书。
2、施工前准备2.1在烟囱梁标高5.1m上烟囱壁（原烟囱壁结构为：240mm砖墙+100mm厚混凝土结构）开孔宽2.5m高2m，开孔的目的是清理烟道内的塔底灰（清理塔底灰的工程量为3.6m*4m 厚度为250mm），清除的塔底灰在加湿后用汽车外运处理，运距10km，运送塔底灰的车辆装载的最高点高度不得超过挡板，上面用干净的防水布覆盖严密，便于下一步的施工。
2.2灰尘清理完毕后，在靠近原有烟囱一侧将烟囱用红砖砌筑进行封堵，具体工程量为：宽3.6m，高4.8m，壁厚500mm。
沿墙设置拉结筋2φ6@500，由于烟道内压力大，拉结筋沿新砌通长设置，两端深入原建筑物1000mm，末端弯钩处理。
单面用1:2水泥砂浆20mm 厚抹平压光。
3、烟囱基础施工临时烟囱基础采用钢筋混凝土结构，截面尺寸为6.6m*5.6m,基础埋深3.0m，混凝土强度等级为C30，垫层为C15，厚度为500mm；基础底部和顶部设双向Φ16@200；内部水平方向Φ12@200，竖直方向Φ12@600；基础顶部设600*600预埋件12块（详见附图）。
采用厚度为20mm的Q235钢板6.6m*5.6m与基础表面的预埋件可靠焊接，将钢质烟囱与钢板焊接牢固，烟囱四周设双层双向Φ25@300加固钢筋网，与基础外边界同尺寸支模1000mm高，浇筑C35微膨胀细石混凝土。
3.1模板支设（一）施工工艺模板制作→定位放线→模板安装、加固→模板验收→模板拆除→模板的清理、保养。
（二）施工要求1.模板安装位置、尺寸，必须满足图纸要求，且应拼缝严密、表面平整并刷隔离剂。
2.模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
3.在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支撑进行观察和维护。
4.模板及其支撑拆除的顺序原则为：后支先拆、先支后拆。
3.2钢筋绑扎（一）施工工艺1.工艺流程钢筋放样→钢筋制作→钢筋半成品运输→基础垫层→弹钢筋定位线→钢筋绑扎→钢筋验收、隐蔽。
2.完成基础垫层施工后，将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗弹放钢筋位置线。
3.按钢筋位置线布放基础钢筋。
4.绑扎钢筋。
5.由监理工程师组织施工单位项目专业负责人进行验收。
（二）施工要求1.钢筋网的绑扎，双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
2.为保证底板钢筋保护层厚度准确，垫好垫块和马凳筋，设Φ18几字形马凳筋（底角长50mm，高35mm，宽100mm）间距1m 布置。
钢筋绑完后设专人看管保护，以防上人踩乱钢筋。
3.钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边。
4.基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于40mm。
5.钢筋的连接（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。
在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。
钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。
位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%。
3.3混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土输送泵将混凝土泵送到浇筑地点。
（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进。
这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决频繁移动泵车的问题。
（3）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3.5h，如遇特殊情况，混凝土在3.5h仍不能继续浇筑时，需采取应急措施。
即在已浇筑的混凝土坡面上插φ12短钢筋，长度1m，间距500mm，呈梅花状布置。
4、钢制烟囱制作：（1）开工前，必须组织所有参加施工人员进行认真学习；并进行施工详细安全技术交底工作，同时组织电焊工进行必要的焊接技术要领培训与考核，进一步做好施工人员的品质选择工作，不合格的电焊工不得使用，严禁违规上岗施工作业。
（2）焊缝采用人工与手工焊接，焊接时；焊浆必须饱满，焊缝光滑平整，不得有气孔现象存在。
（3）因临时烟囱采用原位定点焊接，为防止焊接变形，要采取合理组装，合理的焊接，刚性加固等手段来达到或减少焊接变形。
使配件表面凹凸度达到验收标准要求。
焊缝成型要求焊缝过度平缓，高低宽窄较均匀，接头良好，焊缝尺寸符合图纸设计要求咬边≤0.5mm，表面无气孔、夹渣、弧坑、裂纹等，严密无渗漏，在预制好的组件上，依照图纸的部件号进行编号，再进行吊装作业。
（4）所有焊缝必须按图纸和技术要求进行，焊缝高度应符合要求。
（5）焊接组装完毕后应将内壁所有焊缝加强面凸出表面部分进行打磨，后将烟道内外杂物清理干净，临时加固件全部拆除。
3、防腐：（1）烟囱筒体分为5节3段制作成功后，对筒体的内外壁及外加固实行电动磨光球进行打磨，使钢烟囱筒体的内外壁及外加固金属表面无杂物、无锈蚀、无灰尘、无油污、焊缝无焊渣、金属表面平整光滑。
（2）本地区7、8月份雨水较多及筒体外表温度过高，为防止钢结构锈蚀，对筒体的内外壁及外加固采用手工除锈Sa3级打磨后，涂刷二道耐高温底漆（铁红防锈漆），等底漆完全干燥后，再涂刷三道耐高温面漆（灰色醇酸面漆），涂刷必须均匀，不得有漏涂、挂涂或花脸等不良现象出现。
4、保温：由于烟囱内温度高达100℃左右，需对完成进行外保温，来防止高温对作业人员产生任何伤害。
防腐施工完后，用岩棉板100mm厚，对烟囱进行外保温处理，外保温层高度为4m。
5、钢制烟囱安装钢烟囱的安装采用正装法进行安装施工，第一段安装（采用汽吊进行吊装，重量约8.5吨，高度20米）；第二段安装（采用汽吊进行吊装，重量约8.5吨，高度20米，安装顶面高度40米）；第三段安装（采用汽吊进行吊装，重量约4.5吨，高度10米，安装顶面高度50米）；钢烟囱总重量约20余t，总高度50m。
外加强井字架采用分片（约10吨）组装，分片吊安的施工方法。
临时烟囱直接对口于原烟道，为满足安全需求，在原钢烟道开口周围，利用Ι250工字钢做一圈加劲梁，用于加强临时烟囱与原烟道的连接部位。
6、防雷接地利用热浸镀锌扁钢-60*6 25m与原有烟囱防雷接地网进行可靠焊接，形成统一的防雷接地网。