管道柔性连接安装施工作业指导书
管道安装施工作业指导书-大型建设工程项目(鲁班奖项目)
XX工程技术有限公司管道安装作业指导书1、目的保证管道安装工程施工在受控状态下，按规定要求进行作业。
2、适用范围工业与民用建筑工程各种管道的安装施工。
3、职责3.1 总工程师负责本程序的技术诠释和必要时的技术改进工作。
3.2 工程部负责本程序的技术指导工作。
3.3 工程部负责本程序的施工现场检查、监督工作。
3.4 工程项目经理部负责本程序的具体管理和实施。
4、工作程序4.1作业条件4.1.1 施工图已通过会审，并形成会审纪要颂发有关单位（部门）。
4.1.2 在施工之前已向班组操作人员进行技术和安全交底，并编制施工方案。
4.1.3 与管道有关的土建工程经检查合格，并满足安装工序要求。
4.1.4 根据现场条件，设置班组加工临时设施和设备，及材料堆放场地满足安装施工要求。
4.1.5 材料（管子、管件、阀门、配件等）已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。
4.2 管道安装4.2.1 室内给排水管道安装。
4.2.1.1 一般规定1）给排水管道的安装应按设计图样要求进行施工。
2）工程所用的主要材料，设备及制品，应符合国家有关标准规定要求。
3）安装过程中，应与各有关工种密切配合，确保工程施工质量。
4）材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格型号和质量，符合要求方可使用。
5）管道和设备安装前，必须进行清除其内部污垢和杂物，安装中断或完毕时的敞口处，应临时封闭。
6）螺纹连接的管道，管螺纹应规整，其断口或缺扣不得大于螺纹全扣数的10%。
7）管道穿过基础，墙壁和楼板处，应配合土建预留洞孔。
8）管道穿过地下穿或地下杨筑物外墙时，应采取防水措施。
9）安装在同一房间内的同类型管道附件及设备，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度上。
10）管道支、吊、托架的安装必须按下列表中规定：管道活动支架最大间距塑料管道支架间距4.2.2 室内给水管道安装。
4.2.2.1 室内干管、立管、支管的安装，在符合设计要求满足用户需要的前提下，应注意选择尽可能短的管路，小用管件，力求简单。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书1、管道安装流程前先组织施工交底，项目经理针对该项目组织项目组成员、施工队进行施工交底，重点是技术要求、技术难点、施工规范、安全文明施工、工期要求等，在此过程中项目部要与施工队进行充分沟通交流，问题要摊开，疑问点要谈透，目标要清晰、要求要明确。
进场施工前要先看现场，验收地面、墙面、楼层标高、预留基础、预埋管、地漏是否存在积水，与其它专业。
进场后，结合实际情况确定标高，空调水管标高原则走套图，尽量避免与其它专业“打架”最低。
材料进场时，产品的质量保证书，检验报告，合格证等齐全，外观检验合格、复试报告合格2、管道支架管道支架采用固定式支架，配合托马使用。
型钢进场后先安排除锈、刷防锈漆，防绣漆涂两道，除锈、刷漆时要求做好地面保护措施，不得污染地面。
支架落料焊接完成后，焊渣一定要处理干净，检测焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。
焊缝检验合格后，需补做防腐处理。
支架设置整齐，干、支管考虑向末端有3‰的坡度，以便检修放水。
在阀门、转弯及支管接入处要增设支架。
托马先用是一定要与管道外径相匹配，严禁小管用大马或大管用小马，托马合拢后不得有缺角或损坏，蒸汽管道必须使用滑动支架。
所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆，管道支（吊、托）架及管座墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架。
设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊。
焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊更节省钢材，且制作简单，施工方便。
因此，应尽量优先选择焊接型的管托和管吊:支架选用适用于管径DN15~DN150mm的水平管道水平管道支架：单根垂直管道支架适用于管径DN15~DN150mm的垂直管道角钢与连接板应垂直，根部周卷满焊，焊脚高度不小于角钢厚度。
钢筋混凝土管柔性连接施工(厂区污水、雨水管道施工)
钢筋混凝土管柔性连接施工（厂区污水、雨水管道施工）厂区污水、雨水管道采用钢筋混凝土管。
通用技术如管沟基土处理、坐标与标高的控制前面已提及，此处仅对该工艺本身进行介绍。
为合理安排工期和降低成本拟对口径d≤300mm管道采用人工下管，d>300mm采用机械下管。
(1)管段下沟前，应逐根检查承插口和管材有无损坏，若有损坏及时处理。
(2)安装前检查橡胶圈，应无裂缝、破损和气泡，清理承插口，对飞边、毛刺予以处理。
(3)管端划插入深度标志线。
(4)对承插口和橡胶圈涂刷润滑剂，然后将橡胶圈放入承口将其绷入槽内，不得扭曲或翻转。
(5)在接口两侧上下各用一根导链将直管拉入承口直至标志线。
(6)作好接口检查记录，每30m管段校测位移、高程及相对转角。
若超过允许偏差，及时处理。
软导线安装作业指导书（二篇）
软导线安装作业指导书作业人员共：___人工作负责人（监护人）：___人吊车司机：___人安装工人：___人；由负责人指派担负相应工作，工作人员必须经考试合格，持证上岗。
（1）工作负责（监护）人职责：组织并合理分配工作，进行安全教育，督促、监护工作人员遵守安全规程，检查安全措施是否符合现场实际条件。
工作前对工作人员交代安全事项，对整个工程的安全、技术等负责。
工作结束后总结经验与不足之处，工作负责（监护）人不得兼做其他工作。
（2）工作班成员：认真学习本作业指导书，严格遵守、执行安全规程和现场安全措施卡，互相关心施工安全（1）《国家电网公司电力安全工作规程（变电所和发电厂电气部分）（试行）》（2）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149____90（3）《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.422开工前工作负责人应组织全班人员学习施工措施，检查接地线遮拦，标牌是否设置正确，清楚，并向工作班成员指明工作范围及周围带电设备。
工作班成员进入工作现场应戴安全帽，按规定着装。
服从命令听指挥，不准在现场打闹，不准超越遮拦进入运行设备。
（1）配电装置构、梁、柱施工全部结束，同时基础构架达到允许安装的强度，符合设计要求。
（2）构架用的混凝土电杆、螺旋钢管等质量符合要求。
钢结构的镀锌层无黄锈、锌瘤、毛刺、漏锌。
上部道板、栏杆、平台应齐全、紧固且便于施工。
（3）构架行、列轴线坐标符合设计要求，钢梁母线悬挂点标高符合设计要求。
（4）场地基本平整，无积水。
（5）引下线及设备连线施工前，其电气设备应安装完毕。
检查的内容包括：导线规格是否符合设计要求和国家标准GB1179的有关规定；导线应无扭结、松股、断股、其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷；导电部分的断面损伤不大于___%，单股导线的损伤不大于___%，钢芯无损伤；扩径导线不得有明显的凹陷和变形。
检查内容包括下列内容：型号、规格是否符合设计要求；表面应光滑，无裂纹、伤痕、锈蚀、砂眼、滑扣等缺陷，锌层无剥落；线夹与导线接触面应光滑平整、悬垂线夹的转动部分应灵活；用精度为0.02mm游标卡尺测量耐张线夹受压部分的内外直径，用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合国家标准GB2314____2345的规定；5kV用的金具表面必须光洁、无毛刺和凹凸不平之处。
软管连接安装工程施工方案
软管连接安装工程施工方案1. 引言软管连接是工业领域常见的管道连接方式之一。
它适用于各种流体介质传输，并具有安装方便、密封性好、可拆卸等优点。
本文将就软管连接的施工方案进行详细介绍。
2. 施工准备在进行软管连接的施工前，需要进行一系列的准备工作。
具体步骤如下：•确定施工区域：根据设计图纸确定好软管连接的施工区域，并进行现场勘测。
•准备工具和材料：根据施工需要准备好所需工具，例如切管器、扳手、螺丝刀等，并提前准备好软管、接头和密封垫片等材料。
•安全防护：施工前需进行必要的安全防护，包括佩戴工作服、安全帽、防护手套等。
•检查材料：检查软管、接头和密封垫片等材料的质量和规格，确保符合设计要求。
3. 施工步骤步骤一：准备工作•清洁施工区域：使用清洁剂、刷子等清洗施工区域表面。
•检查管道：检查待连接的管道表面是否平整、无锈蚀或损坏，必要时进行修复。
步骤二：安装软管•切割软管：根据实际需求，使用切管器将软管切割至需要的长度。
确保切口平直、无毛刺。
•润滑软管：在软管的连接端涂抹适量的润滑剂，使软管连接更顺畅。
步骤三：安装接头•安装接头：将接头与软管连接端对接，并进行旋转，使其牢固固定在软管上。
•锁紧接头：使用扳手或螺丝刀等工具将接头固定螺母或螺栓轻轻上紧，注意不要过紧，以免损坏软管。
步骤四：安装密封垫片•安装密封垫片：将密封垫片放置在接头和管道连接口之间。
确保密封垫片的质量良好，无损坏或变形。
•锁紧连接口：使用扳手或螺丝刀等工具将连接口固定螺母或螺栓轻轻上紧，确保连接口密封。
步骤五：检查与测试•检查连接：检查软管连接处是否牢固，各部分是否安装正确，确保无漏水或漏气情况。
•进行测试：通过施工要求进行相关测试，如压力测试、耐腐蚀测试等。
4. 施工注意事项在进行软管连接的施工中，需要注意以下事项：•安全防护：施工人员需要戴好安全帽、手套等防护装备，避免发生意外伤害。
•材料选择：根据流体介质的性质选择合适的软管材料和接头材料，以确保施工质量和使用寿命。
管道安装作业指导书
***工程作业指导书***工程有限公司2021年4月管道安装作业指导书管道敷设一、沟槽开挖1、管道沟槽的开挖应按照图纸所提坐标位置和标高进行，不允许挖到设计标高以下。
2、沟槽的开挖边坡应按图纸要求。
3、开挖时，若遇到雨季或流砂，可酌情加大边坡或用挡板支撑。
4、管道基础在开挖时发现人工土、淤泥、或流砂，必须同时设计单位进行处理。
5、沟槽的开挖底宽须满足管外壁与沟底边线之距离 b 值不应小于下列值。
6、沟槽开挖完毕后，任何情况下不允许长时间积水，并应有防止浮管的措施。
7、管道应敷在砂砾石垫层上，砾石粒径不得大于 30 毫米，砾石含量不大于 30%，其厚度应大于或等于 0.1(1+DN)米，并不大于 0.3 米。
二、沟槽的回填1、管道安装完毕后，应尽快试压回填，回填前应排干沟槽内积水，进行管道严密性试验。
2、回填时，在管道两侧和管顶 0.5 米以上的回填土，应采用原土（当原土为流砂、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土），回填土中不得掺有碎块、石块和大于 100 毫米的坚实土块，管道两侧应同时对称回填，并严格分层夯实，压实系数0.95，且不得损坏管子的防腐层，沟槽其余部分也应分层夯实，压实系数0.95，并应符合“建筑安装工程施工及验收规范”的有关要求，分层夯实时，其虚铺厚度按下列固定考虑。
采用动力打夯机械时，不大于 0.3 米。
采用人工打夯时，不大于 0.2 米。
3、位于管道或其他构筑物下的管道回填要求应根据设计特殊要求执行。
4、沟槽开挖示意图。
H管道安装一、管道安装前应做好以下施工准备：1、技术准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用的空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2、施工现场的准备：管道施工现场设备的原则是力求方便施工、保证安全。
（1）按照防火要求安排设置施工指挥部办公室、作业工棚、检修用的大型机具及材料的堆放场。
柔性管道地基施工方案范本
柔性管道地基施工方案范本一、项目背景本项目旨在对柔性管道的地基施工进行规范化，确保施工质量，提高工程效率，保障工程的可持续发展。
柔性管道地基施工方案范本将为项目的实施提供指导和参考。
二、施工前准备在正式开始柔性管道地基施工前，需进行以下准备工作：1.确定施工现场：根据工程图纸和设计要求，确定柔性管道地基施工的具体位置和范围。
2.清理施工现场：将施工现场内的杂物、垃圾等清理干净，确保施工场地整洁。
3.安排施工人员：根据施工计划，合理安排施工人员，保证施工进度。
4.准备施工材料和设备：根据工程要求，准备所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
三、施工工艺柔性管道地基施工主要包括以下步骤：1.清理地表：首先，清理地表上的杂物、石块、沙土等，确保地表平整。
2.基础处理：根据工程设计要求，进行基础处理，包括挖土、填土、夯实等工序。
3.排水设施安装：根据工程要求，在地基中安装排水设施，确保地基排水畅通。
4.柔性管道铺设：将柔性管道按照设计要求进行铺设，保持管道的水平和纵向坡度。
5.缝隙填充：对柔性管道之间的缝隙进行填充，确保管道连接紧密。
6.地基夯实：使用振动夯实机对地基进行夯实，增强地基的承载能力。
7.检查和验收：在施工完成后，对柔性管道地基进行检查和验收，确保施工质量。
四、安全措施在柔性管道地基施工过程中，应严格遵守相关的安全规范，采取以下措施：1.操作人员需佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.施工现场周边应设置警示标志，保证施工区域安全。
3.严禁在施工过程中抛掷物品，以免造成伤害。
4.根据现场条件合理安排作业队员的工作区域，保证施工作业的连贯性和安全性。
5.定期对施工设备进行检修和维护，确保设备的正常运转。
五、质量控制为确保柔性管道地基施工质量，应采取以下措施：1.对施工现场的地基进行勘察，确保地基承载力符合工程要求。
2.严格按照设计图纸进行施工，保持施工的准确性和一致性。
3.检测管道铺设的水平和纵向坡度，确保达到设计要求。
管道柔性补偿接头工程施工方案
一、工程概况本工程为某地区市政管道改造项目，主要内容包括管道的铺设、改造及柔性补偿接头的安装。
工程涉及管道材质为PVC-U、HDPE等，管道直径范围在DN100-DN1200之间。
本次施工需安装柔性补偿接头，以解决管道因温度、压力、振动等因素引起的位移问题，确保管道系统的安全运行。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸、施工规范及质量标准；（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求；（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）按照设计要求准备柔性补偿接头、管道、法兰、螺栓等材料；（2）材料进场时，严格进行质量检验，确保材料合格。
3. 工具准备（1）准备切割机、焊接机、扳手、水平尺、卷尺等施工工具；（2）确保施工工具齐全、完好。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责；（2）特种作业人员需持证上岗。
三、施工工艺1. 施工流程（1）管道铺设；（2）管道对接；（3）安装柔性补偿接头；（4）管道试压、冲洗；（5）竣工验收。
2. 施工要点（1）管道铺设：按照设计要求，将管道铺设至指定位置，确保管道平整、无扭曲；（2）管道对接：使用焊接、法兰连接等方式将管道连接，确保接口牢固、密封；（3）安装柔性补偿接头：根据设计要求，在管道适当位置安装柔性补偿接头，确保接头安装正确、牢固；（4）管道试压、冲洗：对管道进行试压、冲洗，确保管道系统无泄漏、水质合格；（5）竣工验收：按照规范要求进行竣工验收，确保工程达到质量标准。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保所用材料符合设计要求；2. 施工质量：严格按照施工工艺和质量标准进行施工，确保工程质量；3. 柔性补偿接头安装：确保接头安装正确、牢固，无变形、损坏；4. 管道试压、冲洗：确保管道系统无泄漏、水质合格。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 严格执行安全操作规程，确保施工过程中人员安全；3. 加强施工现场安全管理，防止意外事故发生。
排水柔性铸铁管安装作业指导书
排水柔性铸铁管安装作业指导书采用相关标准《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《建筑安装分项工程施工工艺规程》 DBJ/T01-26-2003 《建筑设备施工安装通用图集》 91SB2-1-2005 《建筑排水柔性接口铸铁管技术规程》 DBJ/T364-2006 《排水用柔性接口铸铁管、管件及附件》 GB /T12772-2008一、材料要求1.1、柔性铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求，直管及管件内外表面应光洁、平整，不允许有裂缝、冷隔、错位、蜂窝及其他妨碍使用的明显缺陷。
承插口密封工作面除符合上述要求外，不得有连续沟纹、麻面和凸出的棱线。
1.2、承口法兰盘轮廓应清晰，允许有不影响使用的轻微缺陷存在。
A 型柔性铸铁排水管压盖与胶圈接触面应平整、光滑，不允许有尖角突起，其余各部位的凹凸深度不大于2mm。
压盖不允许掉角缺棱，压盖的法兰盘上冷隔深度应不大于2mm。
1.3、直管及管件、压盖表面刷漆防腐应均匀。
密封橡胶圈应质地均匀不得有蜂窝、皱折、缺胶、开裂及飞边等缺陷。
1.4、管材各种质量证明文件齐全，且监理工程师验收合格。
二、主要机具套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机、手锯、活扳手、手锤、水平尺、钢卷尺、套丝板、线坠、钢锯、小车等。
三、作业条件3.1、埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
3.2、暗装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞，预埋件已配合完成。
土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。
3.3、室内明装管道要与结构进度至少相隔二层的条件下进行安装。
室内地坪线应弹好，隔墙已安装完毕，粗装修抹灰工种已完成。
安装场地无障碍物。
四、操作工艺4.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验4.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
柔性接口机制排水铸铁管安装工艺
柔性接口机制排水铸铁管安装工艺1、安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查核对预留孔洞尺寸是否正确，将管道坐标，标高位置画线定位。
高空作业应预先搭设脚手架。
2、管道预制：根据画线定位尺寸绘制管件组合图，按照图纸尺寸切割管材，配制管件，进行预制组装。
3、干管安装（1）安装托、吊架要先搭设脚手架，将托架或吊卡按设计要求坡度安装好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊架固定。
吊钩式卡箍应固定在承重结构上，固定件间距不大于2m。
（2）根据室内地平线、坐标位置及轴线找好立管预留口位置及各层卫生洁具的排水预留管口尺寸，接至规定高度，将预留管口做好临时封堵。
（3）干管安装应防止倒坡及坡度不当。
（4）室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管连接采用45°三通或45°四通和90°斜通或90°斜四通。
立管与排出管端部的连接采用双45°弯头或曲率半径不小于四倍管径的90°弯头。
（5）通向室外排水管下反时，上部反弯处采用三通加清扫口，下部反弯处采用双45°弯头。
（6）横干管直线管段设置清扫口时与墙面距离不得小于400㎜。
当空间尺寸不够时应延长管段至墙另一侧。
4、立管安装（1）楼层高度≤4 m，立管安装1个固定支架，楼层高度＞4m 时均匀安装两个，立管底部的弯管处应采取固定措施。
支架采用槽钢制作。
（2）立检口设置按设计要求，如各层卫生间有吊顶。
应每层设置立检口，以便做灌水试验，立检口设置高度为距地面1000 mm。
（3）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。
（4）出屋面透气管宜采用灰口刚性连接，透气帽高度从屋顶面层算起至透气帽下端，上人屋面为2000mm，不上人屋面为700mm。
5、支管安装（1）根据卫生间甩口尺寸分段预先组装，安装好支管吊架后，将支管吊装。
（2）在连续2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的排水横支管上应设置清扫口，有吊顶的卫生间应将清扫口设在上一层楼板面上。
柔性铸铁管安装施工方案
柔性铸铁管安装施工方案根据设计的图纸说明要求，XXX棚户区改造项目新康小区17#楼排水管和通气管均采用柔性接口排水铸铁管。
一、材料要求1、柔性接口铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。
铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不允许有裂纹、飞刺和疙瘩。
卡箍外型规整，扣距一致，橡胶圈光滑有弹性。
2、柔性接口铸铁管及管件必须有产品合格证、密封橡胶圈。
必须能与管口接触严密。
二、主要机具1、机具：电焊机、手钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。
2、工具：手锤、手锯、螺丝刀、管钳。
3、其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
三、作业条件楼层内管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板和杂物均已清除干净，室内均已弹出房间尺寸线、准确的水平线（50线）。
四、操作工艺1、横管安装：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位，然后从管道的末端到管道的始端拉线，定坡度。
2、横管的托吊架安装，在顶板打眼安装吊架，吊架间距为 1.9m，根据设计要求的管道标高和坡度计算出吊杆的长度，吊架的具体加工图详见附图，在管道的始端和末端以及中间加设防摆动固定支架。
3、根据施工图查对预留洞尺寸有无差错，标出立管的位置。
洞口不精确的地方需剔凿，需断筋的地方，必需征得本专业工程师赞成，按技术交底要求进行处置惩罚。
4、每隔两层均设检查口。
5、每隔两层用一个H管，通气链接。
6、安装前，必需将管材、管件内部的砂泥杂物肃清洁净。
并用手锤轻轻敲击管材，确认无裂缝后才可以使用。
7、将卡箍套鄙人端管口，拧松螺丝把卡箍放下，将橡胶圈套牢，再把橡胶圈上部翻下，安装时应二人上下配合。
一人在上一层楼板上，由管洞内设下一个绳头，下一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插入下层橡胶圈内，翻回橡胶圈后，套上卡箍，旋紧螺栓。
8、拧紧螺栓。
上螺栓时要使胶圈匀称受力，两个螺栓同时拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。
9、立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的砼将后浇洞灌满堵实，拆除临时支架，安装固定支架。
管网工程柔性连接施工方案
管网工程柔性连接施工方案一、前言柔性连接是管网工程中非常重要的一环，它承担着连接各个管道与设备的任务。
柔性连接的质量直接关系到管道系统的正常运行和安全性，因此在管网工程中柔性连接的施工方案至关重要。
本文将针对柔性连接的施工方案进行详细的分析和介绍。
二、柔性连接的选择在进行柔性连接施工前，首先要选择合适的柔性连接件。
柔性连接一般分为金属柔性连接和橡胶柔性连接两种类型。
1. 金属柔性连接金属柔性连接通常由不锈钢等材料制成，具有很强的耐高温、耐腐蚀和抗压性能。
适用于管道连接处需要承受较大压力和温度变化的地方。
2. 橡胶柔性连接橡胶柔性连接通常由橡胶材料和带抢夹的金属法兰组成，具有较好的抗震性能和减振作用，适用于管道连接处需要承受较大振动和冲击的地方。
针对管网工程的具体情况，可以根据实际需要选择不同类型的柔性连接件。
三、柔性连接的施工流程柔性连接的施工流程通常包括以下几个步骤：1. 检查柔性连接件在施工前，首先要对柔性连接件进行检查，确认其质量和参数是否符合要求。
检查内容包括：连接件的型号规格、材质是否达标、外观是否完好等。
2. 准备工作清理管道与设备的连接处，确保连接面无杂物和污垢。
对于金属柔性连接，还需要做好润滑保护措施。
3. 安装柔性连接件将柔性连接件放置在管道连接处，根据连接件的型号和规格进行调整和安装。
在安装过程中，要注意连接件与管道之间的垂直度和平整度，确保连接件安装牢固。
4. 紧固连接件根据连接件的要求，采取适当的紧固措施，确保连接件牢固可靠。
5. 质量检验完成柔性连接的安装后，还需要进行一次质量检验，确认连接件的安装是否符合要求。
以上就是柔性连接施工的基本流程，施工时要注意细节，确保连接件的安装质量和稳定性。
四、柔性连接施工中的注意事项1. 施工环境柔性连接施工时要确保施工环境的清洁、干燥，避免杂物和水分进入连接件内部，影响连接质量。
2. 严格按照规范要求进行施工在进行柔性连接施工时，要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量符合要求。
柔性连接管道施工工法
柔性连接管道施工工法**:***编制日期:2001年3月11日中建一局集团四公司国家电力调度中心项目经理部柔性连接管道施工工法前言柔性连接管道系统是国际上在本世纪二十年代发展起来的一种新兴管道连接方式，它与其它管道连接方式如焊接、法兰、丝扣连接相比，具有连接方便、严密牢固、性能可靠的优点。
1.特点1.1利用标准的带沟槽钢管和接头，用Firelock角度调节卡箍正向夹紧管子，所达到刚度可以抵抗扭力载荷和弯曲载荷。
1.2 管道柔性连接配管系统柔性好，能适应管道的膨胀、收缩、偏转现象，可减少震动，吸收膨胀和收缩量。
1.3 管道柔性连接配管系统采用独立的带槽管道，用橡胶垫圈进行密封，依靠外置的螺栓卡箍外壳来联成一体，可减少噪音和震动的传递。
1.4管道柔性连接配管系统拆装方便，只要拆开二只卡箍（总共四只螺栓），就可对管道进行清洁、维修、以及作系统扩展或变更；同时该系统调整简便，在其拼紧之前允许管道、管接件或卡箍作完全转动，以便进行校直对准，这种配置可避免法兰安装时出现的双孔化。
2．适用范围本工法适用于工业与民用建筑内的消防用水、给水、热水系统供水管道的安装。
压力分2.1Mpa和3.5 Mpa两种，适用温度为-340C--+14003. 工艺原理本工法是用压力响应式密封圈套连接钢管端部，用两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，拧紧两头椭圆颈螺栓，以实现钢管的密封连接(图3)。
图3 沟槽管件安装示意图4.工艺流程及操作要点4.1 工艺流程：4.2 操作要点 4.2.1 安装技术培训通过现场讲解、练习，让施工人员掌握管道连接配件的性能及安装方法；同时要求施工人员熟记钢管滚槽加工时的深度。
4.2.2 材料进场检验检查材质证明及相关资料是否齐全； 管材内外光滑、平整，无裂纹、凹陷、镀锌均匀等。
4.2.3 钢管滚槽加工1 钢管定尺裁断，并去管口毛刺。
2 钢管调平放入滚槽机滚轮之间。
3 下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书1. 引言本指导书旨在为管道安装作业提供详细的指导和操作流程。
管道安装过程中存在安全风险和技术要求，因此需按照相关规范和操作流程进行操作，以确保安全和质量。
2. 准备工作在进行管道安装作业之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定设计图纸在开始安装之前，要仔细阅读设计图纸，确保了解安装的整体布局和细节。
设计图纸中应包含管道尺寸、材料规格、连接方式等关键信息。
2.2 准备所需材料和工具根据设计图纸和安装要求，准备好所需的管道材料和相关工具。
确保材料质量符合要求，并检查工具的完好性。
2.3 进行现场勘察和安全评估在开始实际安装作业之前，进行现场勘察并进行安全评估。
确保施工区域没有障碍物，检查安全设备是否满足要求，以及确认施工环境是否安全。
3. 管道安装步骤3.1 安装前准备3.1.1 将管道材料清点并进行检验，确保无损坏或缺陷。
3.1.2 根据设计要求，切割管道材料，并进行必要的加工和准备工作。
3.1.3 进行管道连接部件的清点和检查，确保完整性和质量。
3.2 安装起点确定3.2.1 根据设计图纸确定管道安装的起点位置，并在现场进行标记。
3.2.2 清理起点位置，确保无杂物和污物。
3.2.3 安装起点定位器，确保管道安装的正确起点。
3.3 管道安装3.3.1 按照设计图纸和安装要求，将管道材料依次安装到预定位置。
3.3.2 使用合适的连接方式（如焊接、螺纹连接等）进行管道连接，注意连接的严密性和稳固性。
3.3.3 在安装过程中，合理调整管道的位置和角度，确保安装的准确性和流通的顺畅性。
3.3.4 定期检查管道的安装质量，包括连接部位的泄漏情况和管道的整体稳定性。
3.4 管道支承与固定3.4.1 根据设计图纸和安装要求，选择合适的管道支承和固定方式。
3.4.2 安装管道支架和支承，确保支撑稳固且与管道连接紧密。
3.4.3 对于较长的管道段，应根据要求增加支承点，以减小管道挠曲和变形。
3.5 管道防腐及保温处理3.5.1 根据设计要求，进行管道的防腐和保温处理。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书
1. 引言
本文档旨在为管道安装作业提供指导，确保安全和高效地完成
工作。
在进行管道安装作业之前，请确保已经获得相关许可和批准。
遵循以下步骤以确保正确进行管道安装。
2. 准备工作
在开始管道安装之前，需要进行以下准备工作：
- 确定管道的设计，包括材料、尺寸和布局。
- 确保所有所需材料和工具齐全，并检查其质量和完整性。
- 准备作业区域，确保其干净、整洁以及安全。
3. 安装步骤
按照以下步骤进行管道安装：
1. 确定管道的起点和终点，并标记出相关位置。
2. 检查管道材料以确保其没有损坏或缺陷。
3. 使用适当的工具和技术，将管道连接在一起。
确保连接口牢固可靠，不漏水。
4. 为管道提供合适的支撑和固定，以确保其在使用过程中不会移动或下垂。
5. 进行必要的测试和检查，以确保管道安装正确且符合相关标准和规定。
6. 清理作业现场，将废弃物和杂物妥善处理。
4. 安全措施
在进行管道安装作业时，务必遵守以下安全措施：
- 戴上适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
- 确保所有的工具和设备都是安全可靠的，遵循操作规程。
- 在操作过程中注意周围环境，确保没有障碍物或危险物品。
- 与团队成员进行有效的沟通，确保良好的协作和安全性。
5. 总结
本文档简要介绍了管道安装作业的指导步骤和安全措施。
在进行管道安装作业之前，请确保已了解并遵循相关标准和规定。
通过
正确的操作和谨慎的态度，我们可以安全、高效地完成管道安装作业。
ATB-25柔性基层施工作业指导书(准)
ATB-25柔性基层施工作业指导书（准）__省高速公路京石改扩建工程 ATB-25柔性基层标准化施工指导书一、制作标准化施工工艺的目的进行标准化施工工艺研究活动通过编写ATB-25柔性基层标准化施工作业指导书及制作施工工艺动漫光盘统一下发各参建单位让一线施工人员熟悉掌握工艺流程规范施工工艺确保工程质量提升外观品质最终实现工程建设“国际一流、国内领先”的最终目标。
二、编制依据 1、__省京石改扩建工程招标文件 2、《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-20__ 3、《公路沥青路面设计规范》JTG D50-20__ 4、《公路路基路面现场测试规程》JTG E60-20__ 5、《公路沥青路面设计规范》JTG D50-20__ 6、《公路沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20-20__ 7、沥青路面施工指导书 8、《两阶段施工图设计》三、工程概况本项目拼宽段柔性基层采用ATB-25沥青稳定碎石设计厚度8cmATB-25沥青稳定碎石为粗粒式连续密集配沥青混合料具有稳定、耐久、不易产生温缩和干缩开裂,可以有效抑制和减少沥青路面反射裂缝的产生综合性能四、施工准备1、人员准备进场人员需报驻地办审批序号职务（工种）人数备注 1 项目经理 1 负责项目全面工作2 项目总工 1 负责技术指导工作 3 生产副经理 1 负责现场施工 4 质检员 1 负责质量检测工作 5 测量员 2 钉钢钎、控制摊铺高程、厚度 6 试验员 3 负责混合料检测、现场温度和松铺厚度 7 安全员 1 负责现场安全、文明施工、交通管制 8 沥青拌和楼操作员 2 沥青拌和楼操作 9 施工工长 2 现场调度指挥施工 10 施工作业人员 39 拌和楼8人、油厂6摊铺252、材料准备正式施工前提前一个月选定材料厂家对料源进行考察、初选、上报、批复工地试验室提前20天进行目标配合比和生产配合比外委设计和验证。
1、原材料要求： 1）粗集料应洁净、干燥、表面粗糙、形状接近立方体且无风化、无杂质并有足够的强度、耐磨耗性的石灰岩必须采用二次反击式或锤式破碎机加工碎石分为四档：19-26.5mm、9.5-19mm、4.75-9.5mm、2.36-4.75mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管道柔性连接安装施工作业指导书
1.使用范围
由于设备运行过程中震动较大，并伴有多向位移，与管道接口处需要加
软接头。
一般用在水泵、机组等设备进出口。
2.大样图
3.工艺核心要义叙述
（1）可曲挠橡胶接头管道施工安装时，必须让其处于自然状态，不要人为的在安装时使产品变形，避免导致产品的早期损坏和使用效果的减弱。
（2）安装于水泵的出口近端或管道的转角部位以及高压力、高层建筑悬空使用时，管道必须有固定支撑或固定托架，固定支撑和固定托架的受力必须大于轴向力，否则产品应安装防拉脱限位装置。
（3）橡胶软接头（不锈钢波纹管）在安装时，须使球体两端增强圈（突出部分内刚丝绳）全部卡入法兰槽内，
防止管道承压时球体与法兰拉脱。
上螺栓时，先将对称的螺栓（六条或四条）拧紧，保证球体于法兰的全部到位。
（4）橡胶接头与管道法兰连接时，螺栓丝杆应伸向管道法兰一端，以防止螺纹受压膨胀时橡胶接头的拱起部分挤伤或扎伤，每一端的螺栓必须对称加压拧紧，使所有螺栓松紧一致，使用条件恶劣的场所，除增加平垫外，还应增加弹簧垫圈，以防螺母松动。
（5）当橡胶接头在水泵出口近距离或开停频繁条件下使用时，为防止橡胶接头长度的拉伸和压缩过大带来的影响，应在法兰两端增加限位装置。
（6）安装使用大口径可曲挠橡胶接头时，为避免安装和降低劳动强度，应在法兰一端制作一节适量长度的短管，待橡胶接头与短管和另一端管道连接好以后，再把短管与对口端长管焊接。
（7）当管道位移量大于等于接头的最大补偿量时，应增加接头的数量来平行位移量，严禁为了调整管道的超差，使接头处于极限的挠曲位移和偏差状态，更不能超限度（伸缩、位移、偏转等），使用具体安装数据见规格表。
（8）自制柔性连接安装时，将品字形排布的孔洞下方两孔对准法兰盘螺栓，用螺帽锁死，品字形上方的孔用于安装限位杆。
4
1、管道安装前应按设计要求进行除锈和涂漆,油漆的涂刷应均匀不得有漏刷现象。
2、管道应按规范要求制作坡口,施焊应按GB50236-98要求。
3、竖井管道安装
A安装前一定要对管道安装尺寸进行复核.
B管道就位前应清理管内垃圾杂物,安装暂停时敞口要封闭,防止杂物再次进入。
C管井大规格立管一般应在结构模板拆除、管井隔墙未砌前安装。
D测量管子标高时应注意各层的标高、误差。
E对同一管井内的同一位置的管子应根据操作方便来确定安装顺序。
4、水平管道安装:
A水平管道要严格按照设计标高座标施工座标允许偏差±10mm标高允许偏差±5mm。
B水平管道纵横方向弯曲碳素钢管每10m允许偏差小于DN100者±5mm、大于DN100者的±10mm.
C丝扣连接的管道丝扣要光滑有稍上足管件后外露2-3扣管道丝扣连接应避免使用补心。
丝接要牢固、可靠。
5、管道焊接的方法步聚：管子、管件的坡口及管端除锈-管子的安装组对对口-点固焊-校对-焊接-焊缝检查。
6、平焊法兰连接:
A法兰内圆分四点将法兰与管点焊然后，用角尺较正法兰位置使密封面垂直于管子中心线。
在其下方点焊第二点用角尺再次校对法兰位置合格再点焊第3、4点。
B对于成对法兰的点焊应使螺丝孔对位准确。
C检查合格可进行法兰与管子的焊接。
完毕后清理焊渣等杂物。
D法兰和管子组对、焊接时宜用专用组对装置进行装置具体形式、结构可按实际情况确定以确保法兰和管轴线垂直。
7、管道的坡度和坡向均应符合设计及规范要求坡度不能低于规范规定的最小坡度。
8、阀门安装应符合设计要求和施工规范要求。
其安装位置、进出口方向正确连接牢固紧密启闭灵活朝向合理表面洁净。
5、设备配管:
（1
A与管道有关的土建工程已检查合格、满足安装要求。
B与管道连接的设备已找正、找平、固定。
C管道安装前应完成清洗、防腐有关工作。
D管子、管件及阀门已经校验合格、内部清理干净。
（2）、管道安装要求:
A管道的坡度、坡向应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整、吊杆借用吊杆螺栓调整，垫板应与预埋件或钢结构进行金属焊接，不得加于管道和支架座之间。
B法兰、焊缝及其它连接的位置应便于检修、并不得紧贴墙板、楼板。
C埋地管道试压后、应及时防腐并办理隐蔽工程验收并及时回填夯实。
6、水压试验
1、水压试验应具备的条件：管道系统施工完毕、支吊架安装完毕、焊接工程结束、焊接法兰、阀门及其他接头均能保证便于检查、管线上所有临时的夹具、堵板、盲板等已清除、试压用压力表已校验合格。
2、水压试验的步聚：
A向系统注水时应先打开管道高处的排气阀将空气排尽待排气阀冒水、关闭排气阀和进水阀。
B用手摇试压泵或电动试压泵加压。
压力逐渐升高，加压到一定数值时应停下来对管道进行检查、无问题时再继续加压。
一般分2-3次升到试验压力。
当压力达到试验压力时停止加压。
C。