预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺--最新版
预制混凝土墙板安装标准
预制混凝土墙板安装标准一、前言预制混凝土墙板是目前建筑中常用的一种墙体材料，其具有安装简单、施工效率高、质量稳定等优点。
为了保证预制混凝土墙板安装质量，提高建筑的安全性和可靠性，制定一套严格的安装标准是非常必要的。
二、材料准备1. 预制混凝土墙板：应符合国家相关标准；2. 混凝土基础：应符合设计要求，并经过验收；3. 固定件：应符合国家相关标准；4. 接缝材料：应符合设计要求。
三、安装前准备1. 验收基础：验收混凝土基础的平整度和垂直度是否符合设计要求；2. 检查固定件：检查固定件的数量、位置、尺寸是否符合设计要求；3. 准备工具：准备好安装所需的工具，如：千斤顶、水平仪、螺丝刀等；4. 安全措施：安装前应制定安全措施和应急预案，确保施工安全。
四、安装方法1. 墙板安装前应先将墙体基础和固定件进行清理，确保基础表面洁净、平整；2. 将墙板放置在基础上，使用千斤顶对其进行调整，使墙板水平、垂直度符合设计要求；3. 在墙板上预留好固定件的位置，并钻好孔，将固定件插入孔内，旋紧螺栓；4. 重复以上安装步骤，直至完成所有墙板的安装；5. 安装完成后，应对墙板的水平度、垂直度、平整度进行检查，如有问题应及时调整；6. 在墙板的接缝处应用接缝材料进行密封处理，确保墙体的密闭性。
五、质量验收1. 墙板安装完成后，应进行质量验收；2. 检查墙板的水平度、垂直度和平整度是否符合设计要求；3. 检查墙板与固定件之间的连接是否牢固；4. 检查墙板的表面是否有裂缝、变形等问题；5. 对墙板的接缝处进行检查，确保接缝材料的质量和密闭性；6. 如发现问题，应及时处理，直至符合设计要求为止。
六、保养维护1. 墙板安装完成后，应及时清理墙体表面的灰尘和污垢；2. 定期对墙体进行检查，如有问题及时处理；3. 墙体表面应定期进行防水、防潮处理。
七、安全注意事项1. 安装前必须制定安全措施和应急预案，确保安全施工；2. 安装过程中应配备专人负责安全监督，确保施工安全；3. 在安装过程中，必须保证千斤顶、螺丝刀等工具的使用安全；4. 安装前必须对基础、固定件等进行验收，确保其符合设计要求；5. 安装过程中必须严格按照安装标准进行操作，不得擅自更改。
技术交底资料12.构件安装工程-预制钢筋混凝土隔墙板安装
用豆石混凝土或砂浆做的板缝，计量要准确，填塞要密实，认真养护。其强度应满足设计要求。
基本项目：
构件位置、节点构造、连接锚固做法，均应符合设计要求。
连接钢板应三面满焊，焊缝饱满，焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。
钢筋接头的焊缝长度及厚度符合设计要求，焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷。
处理条板的长宽尺寸：根据设计图纸的要求，处理条板的年度及宽度，外墙条板采取先拼接后安的方法，根据外墙板净空尺寸（宽度和高度）进行拼接或切割。拼接在型钢拼接架上进行。先将拼接向清扫干净，去掉粉尘，用毛扫蘸水稍加湿润。用外开刀将胶粘剂涂刮在条板拼接面上，厚度为2～3mm，用力将两块拼接条板挤压，使接缝严实。拼接后用外刀将挤出的胶粘剂刮净，并用靠尺检查平直与方正。条板的高度应比安装净高小3cm，便于安装时用楔子将下端固定紧。
清理安装位置上下端：将安装条板的上下端清扫干净，缺楞掉角已修补牢固。再将安装位置的上端，下端混凝土带上清扫干净，下端混凝土带用水阴湿。
浇筑混凝土带：按设计图纸所示隔墙板位置浇筑混凝土带。带高12cm，内平铺2φ6钢筋，用C15混凝土，上口抹平，当混凝土带具有一定强度后，再在上面安装隔墙板。
[Amber demo]
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
预制钢筋混凝土隔墙板安装
1范围
本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。
2施工准备
材料及主要机具：
钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。
焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。
技术交底构件安装工程预制钢筋混凝土隔墙板安装
4.1.3用豆石混凝土或砂浆做的板缝，计量要准确，填塞要密实，认真养护。其强度应满足设计要求。
4.2基本项目：
4.2.1构件位置、节点构造、连接锚固做法，均应符合设计要求。
4.2.2连接钢板应三面满焊，焊缝饱满，焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。
5.1隔墙板堆放场地应平整、坚实，不得积水或沉陷。板应在插放架内立放，下面垫木板或方木，防止折断或弯曲变形。
5.2隔墙板运输和吊卸过程中，应采取措施防止折裂。
5.3安装设备管道需在板上打孔穿墙时，严禁用大锤猛击墙板，严重损坏的墙板不应使用。
5.4墙板校正、焊接以后要及时捻缝，尚未捻缝前，墙板上下端楔子要楔紧，不得松动，防止墙板位移。
3.2弹位置线：根据设计图纸尺寸的要求，将隔墙板或围护墙板位置线弹好。
3.3处理条板的长宽尺寸：根据设计图纸的要求，处理条板的年度及宽度，外墙条板采取先拼接后安的方法，根据外墙板净空尺寸（宽度和高度）进行拼接或切割。拼接在型钢拼接架上进行。先将拼接向清扫干净，去掉粉尘，用毛扫蘸水稍加湿润。用外开刀将胶粘剂涂刮在条板拼接面上，厚度为2～3mm，用力将两块拼接条板挤压，使接缝严实。拼接后用外刀将挤出的胶粘剂刮净，并用靠尺检查平直与方正。条板的高度应比安装净高小3cm，便于安装时用楔子将下端固定紧。
技术交底构件安装工程预制钢筋混凝土隔墙板安装
[Amberdemo]
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
预制钢筋混凝土隔墙板安装
1范围
本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。
032_预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺
地下车库
18820.32㎡
地下一层
4.9米
1.砼强度等级
基础垫层：C15素混凝土垫层（100厚）
基础：C30密实防水混凝土（抗渗等级P6）
地下室外墙：C30混凝土（抗渗等级P6）
地上部分：C30混凝土
消防水池：C30密实防水混凝土（抗渗等级P6）
构造柱、圈梁、过梁：C25混凝土
2.墙体
2.1地上部分：
a.外墙为160mm（200mm）厚钢筋混凝土墙+90mm普通EPS模块（B1级）+50mm自密实混凝土。
B.外墙为80mm厚钢筋混凝土墙+80mm（120）聚苯板（B1级）+90mm普通EPS模块（B1级）+50mm自密实混凝土。
内墙为加气混凝土砌块墙，160厚钢筋混凝土剪力墙
一、二层框架部分外墙为300mm厚蒸压轻质砂加气混凝土砌块墙
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
预制钢筋混凝土隔墙板安装
1.编制依据
1).施工合同规定及业主单位其他要求。
2).施工图纸、设计说明及施工场地图。
3).中华人民共和国颁布的现行建筑安装工程施工的有关规程、规范及验评标准。
4).建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》。
5).河北省建设厅印发的《河北省建筑施工文明工地检查评分办法》。
3.编制原则
根据双方签订的合同文件、施工设计图纸、文件资料要求，以及此工程中的工序技术特点和有关的工程量。采用先进科学的施工方法、施工工艺和施工手段，工程质量确保合格，实现安全施工，创建省安全文明标准工地。
充分准备，合理安排，理顺进度与质量、进度与安全之间的关系，使三者协调统一，在保证质量、安全目标的前提下，确保项目总目标的实现。
隔墙板安装施工方案及工艺方法
隔墙板安装施工方案及工艺方法隔墙板安装的施工方案及工艺方法隔墙板的安装需要遵循以下工艺流程：清理结构墙面、地面和顶面并进行找平处理，放线并进行配板和修补，安装U 型卡和配置胶粘剂，安装隔墙板和门窗框，处理板缝并进行板面装修。
具体操作工艺如下：1.清理基面，包括墙面、顶面和地面，去除凸出部位的砂浆、混凝土和杂物，并进行找平处理。
在墙、顶和地的交接处弹出隔墙的宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致，位置准确，线条清晰。
2.在厨房和卫生间墙体与楼板交接部位浇筑高度为200mm、标号为C25的混凝土砍台，要求基层清理干净，模板支设高度200，混凝土要振捣密实。
3.根据排板安装图，在砍台上安装隔墙板。
在第一块板安装好后，将U型钢卡预先用射钉枪固定在隔板拼缝处的上端，以满足相邻两块条板由一个U型钢卡固定住。
将L型卡固定在结构墙面上来固定第一块板。
为确保金属U型卡不突出板面，安装前板卡处要用机械磨至88mm。
并在加工U型卡时，将其外尺寸加工为88mm（90板材）。
4.清除板的侧面企口处浮灰，应刷一遍界面剂在板的两侧企口上及顶端上满刮胶粘剂。
根据排板图从结构墙的结合处一头开始依次顺序安装。
若自门窗洞口，应从门窗洞口向两侧开始。
5.将板的下端对准安装墨线，用撬棍在板下端将轻板撬起用木楔子背紧使板上端顶紧，隔墙板顶端与板梁主体结构连接，采取在两块条板顶端拼缝处设“U”型，并打满粘结剂，挤出后刮平，下面用木楔顶紧隔墙板底部。
然后在板的侧面企口处涂抹胶粘剂，另一块板也如此安装。
不仅板顶部挤实顶紧，两板间用粘结剂粘牢挤实胶粘剂要饱满。
然后用腻子刀将挤出板面的胶粘剂刮平。
如此反复操作，每块板的下端均用木楔挤实靠紧。
在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺检查安装后墙面的平整度和垂直度。
6.一面隔墙安装完毕，经检查合格后，宜在24小时左右用C20干硬性豆石混凝土将板的底部填塞密实。
待3天后，混凝土强度达到10Mpa以上时，撤出木楔等用同等强度的细石混凝土将木楔留下的空洞填实。
隔墙板安装施工方案及工艺方法
隔墙板安装施工方案及工艺方法1、隔墙板安装工艺流程结构墙面、地面、顶面清理找平→放线→配板、修补→安装U型卡→配置胶粘剂→安装隔墙板→安装门窗框→板缝处理→板面装修2、操作工艺（1）清理基面（墙面、顶面、地面）上的凸出部位的砂浆、混凝土及杂物，进行找平处理。
沿地、墙、顶弹出隔墙的宽度线，宽度线与隔墙厚度一致，弹线清晰，位置准确。
（2）首先在厨房、卫生间墙体与楼板交接部位浇筑200高同墙体厚度的混凝土砍台，混凝土标号C25，要求基层清理干净，按线支设高度200的模板，混凝土要振捣密实。
（3）根据排板安装图，在砍台上安装隔墙板，当第一块板安装好后，在隔板拼缝处的上端预先用射钉枪将U型钢卡固定在结构上，以满足相邻两块条板由一个U型钢卡固定住。
将L型卡固定在结构墙面上来固定第一块板。
为确保金属U型卡不突出板面，安装前板卡处要用机械磨至88mm。
并在加工U型卡时，将其外尺寸加工为88mm（90板材）。
（4）清除板的侧面企口处浮灰，应刷一遍界面剂在板的两侧企口上及顶端上满刮胶粘剂。
根据排板图从结构墙的结合处一头开始依次顺序安装。
若自门窗洞口，应从门窗洞口向两侧开始。
（5）将板的下端对准安装墨线，用撬棍在板下端将轻板撬起用木楔子背紧使板上端顶紧，隔墙板顶端与板梁主体结构连接，采取在两块条板顶端拼缝处设“U”型，并打满粘结剂，挤出后刮平，下面用木楔顶紧隔墙板底部。
然后在板的侧面企口处涂抹胶粘剂，另一块板也如此安装。
不仅板顶部挤实顶紧，两板间用粘结剂粘牢挤实胶粘剂要饱满。
然后用腻子刀将挤出板面的胶粘剂刮平。
如此反复操作，每块板的下端均用木楔挤实靠紧。
在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺检查安装后墙面的平整度和垂直度。
（6）一面隔墙安装完毕，经检查合格后，宜在24h左右用C20干硬性豆石混凝土将板的底部填塞密实。
待3天后，混凝土强度达到10Mpa以上时，撤出木楔等用同等强度的细石混凝土将木楔留下的空洞填实。
（7）板缝处理：上述工序完成后，在板缝企口相连处满刮涂一层嵌缝剂，厚度宜为2mm～3mm。
预制隔墙板安装施工工艺标准
预制隔墙板安装施工工艺标准预制隔墙板为一般多层民用建筑内墙的装配式构件。
其安装特点是：构件类型多，尺寸大，壁薄，侧向刚度差，安装质量要求严。
本工艺标准适用于一般民用建筑预制钢筋混凝土隔墙板安装工程。
一、材料要求１、预制隔墙板应有出厂合格证，质量符合设计及有关标准的要求。
２、焊条采用Ｅ４３ＸＸ型，其性能应符合材质性能标准。
３、钢筋用Ｑ２３５号钢，直径１０、１２mm，长１００～１２０ｍｍ。
４、连接板用Ｑ２３５号钢，规格一般为４０~６０mm×３０mm×４mm。
二、主要机具设备．主要机具设备与“１２.５预制外墙板安装”相同。
三、作业条件１、在墙或楼板上按设计位置弹出预制隔墙板的安装位置线和标高线。
２、隔墙板已经检查运进现场，并分型号存放，各种型号配套齐全，数量能满足连续作业的需要。
３、检查核对隔墙板与现浇混凝土墙、外墙板、楼板、连接部位的连接埋设件数量、型号和相对位置是否符合设计要求。
４、搭好必要的脚手操作平台，并经检查符合安全要求。
四、施工操作工艺1、工隔墙板吊装就位，一般采取在扣楼板前，按板的安装顺序随吊随安装，即吊一块随之进行安装焊接固定的程序和方法。
２、隔墙板用铁扁担或吊索两点绑扎。
由起重机起吊到安装位置上空缓慢落下，由人力扶正，按照下端楼地面上已弹好的安装位置线就位放稳，用卡具或支撑架将隔墙板临时．固定。
用撬杠拨动墙板，用线坠、靠尺板校正墙板的位置和垂直度后，随即将隔墙板上的埋设件与承重墙（或外墙板）及地面上的连接埋设件，用连接钢板焊接牢固。
在吊钩部位用撑杆支撑牢固，卸去吊索卡环，经检查垂直度、位置无误后，再焊接板下端的理设件，连接板均应２面焊牢。
３、隔墙板安装固定稳妥后，周边的缝隙用１：２.５水泥砂浆填塞密实、勾平，砂浆内掺加水泥用量１０％的１０７胶。
当缝宽大于３mm 时，应用Ｃ２０细石混凝土浇筑密实。
４、隔墙板安装亦可采取楼板扣上后安装的方法，即按设计图纸要求，在扣楼板前，先将本层需要的隔墙板吊到安装部位的房间内倾斜(15°左右）倚墙立放，并支垫平稳，待以后用人工安装，方法同上。
技术交底资料 12.构件安装工程-预制钢筋混凝土隔墙板安装
6.1埋件位移：生产墙板时没有认真控制,给施工时造成困难.
6.2隔墙板装卸、运输、堆放不注意制品呵护使墙板缺楞失落角：墙板有损坏,应用1∶2.5水泥砂浆加D%的107胶进行修补.
6.3构件生产时出池强底低,使墙板挠曲变形.
6.4焊接隔墙板时按规定使用准备好的钢板连接,防止焊接不牢.连接用埋件不应缺少,防止焊接点数不够.
3把持工艺
3.1工艺流程：
装置就位
→
检查、校正
→
支撑、加固
→
焊接固定
→
捻缝
3.2装置就位：隔墙板装置有两种方法,一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随装置、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当,待以后人工进行装置.
3.3检查校正：装置时核对型号,防止发生安错板号的现象.装置时依照楼面上已弹好的位置线摆放楔子,放稳墙板,用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢.复查装置位置,调整偏差,用托线板作垂直校正.
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1使用的原资料应符合设计要求和施工规范的规定.
4.1.2条板的性能、规格、位置、固定方法必需符合设计要求.无变形及损坏现象.
4.1.3条板装置时用的豆石混凝土、砂浆及胶粘剂的计量要准确,浇筑、涂刷要密实均匀.认真养护,强度应到达设计要求.
4.2基本项目：节点构造、构件位置、锚固方法应符合设计要求,装置平稳、牢固、顺直.
3.6弹条板装置分块线：在装置位置上将条板分块线：门窗位置线弹好.
3.7装置条板：
3.7.1先配制胶粘剂,重量比为水泥∶细砂∶107胶∶水=1∶1∶0.2∶0.3.配制方法是先将水泥与细砂干拌均匀,再加入掺有107胶的水溶液拌匀.胶粘剂应随用随拌,停置时间不能超越1h,工具用毕应及时清洗干净.
预制隔墙板安装施工工艺标准
预制隔墙板安装施工工艺标准预制隔墙板为一般多层民用建筑内墙的装配式构件。
其安装特点是：构件类型多，尺寸大，壁薄，侧向刚度差，安装质量要求严。
本工艺标准适用于一般民用建筑预制钢筋混凝土隔墙板安装工程。
一、材料要求１、预制隔墙板应有出厂合格证，质量符合设计及有关标准的要求。
２、焊条采用Ｅ４３ＸＸ型，其性能应符合材质性能标准。
３、钢筋用Ｑ２３５号钢，直径１０、１２mm，长１００～１２０ｍｍ。
４、连接板用Ｑ２３５号钢，规格一般为４０~６０mm×３０mm ×４mm。
二、主要机具设备主要机具设备与“１２.５预制外墙板安装”相同。
三、作业条件１、在墙或楼板上按设计位置弹出预制隔墙板的安装位置线和标高线。
２、隔墙板已经检查运进现场，并分型号存放，各种型号配套齐全，数量能满足连续作业的需要。
３、检查核对隔墙板与现浇混凝土墙、外墙板、楼板、连接部位的连接埋设件数量、型号和相对位置是否符合设计要求。
４、搭好必要的脚手操作平台，并经检查符合安全要求。
四、施工操作工艺1、工隔墙板吊装就位，一般采取在扣楼板前，按板的安装顺序随吊随安装，即吊一块随之进行安装焊接固定的程序和方法。
２、隔墙板用铁扁担或吊索两点绑扎。
由起重机起吊到安装位置上空缓慢落下，由人力扶正，按照下端楼地面上已弹好的安装位置线就位放稳，用卡具或支撑架将隔墙板临时固定。
用撬杠拨动墙板，用线坠、靠尺板校正墙板的位置和垂直度后，随即将隔墙板上的埋设件与承重墙（或外墙板）及地面上的连接埋设件，用连接钢板焊接牢固。
在吊钩部位用撑杆支撑牢固，卸去吊索卡环，经检查垂直度、位置无误后，再焊接板下端的理设件，连接板均应２面焊牢。
３、隔墙板安装固定稳妥后，周边的缝隙用１：２.５水泥砂浆填塞密实、勾平，砂浆内掺加水泥用量１０％的１０７胶。
当缝宽大于３mm 时，应用Ｃ２０细石混凝土浇筑密实。
４、隔墙板安装亦可采取楼板扣上后安装的方法，即按设计图纸要求，在扣楼板前，先将本层需要的隔墙板吊到安装部位的房间内倾斜(15°左右）倚墙立放，并支垫平稳，待以后用人工安装，方法同上。
建筑分项工程施工工艺标准--预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺标准(432-1996).doc
建筑分项工程施工工艺标准--预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺标准（432-1996）范围本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。
在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。
2.1.2 焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。
2.1.3 连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）。
2.1.4 连接钢筋：一般直径不得小于φ10，长100～120（mm）。
2.1.5 水泥：425号、525号。
2.1.6 主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。
2.2 作业条件：2.2.1 按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。
存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。
隔墙板应分型号存放。
2.2.2 按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。
隔墙板上的吊环要齐全牢固。
2.2.3 在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。
在楼面上弹好墙板平面位置线。
将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。
2.2.4 检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。
被遗漏的应打孔重新埋设补齐。
操作工艺3.1 工艺流程：安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝3.2 安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。
3.3 检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。
安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。
复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。
3.4 支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子扌背紧，防止位移、歪斜。
预制钢筋混凝土隔墙板安装交底记录
预制钢筋混凝土隔墙板安装交底记录为确保预制钢筋混凝土隔墙板能够准确、安全、高效地进行安装，特进行以下交底记录。
一、安装团队2.安装人员：应对隔墙板安装有一定的了解和经验，了解相关安装规范和安全要求。
二、前期准备1.确定安装位置：根据设计图纸和现场实际情况，确定预制钢筋混凝土隔墙板的安装位置和数量。
2.材料准备：准确计算所需预制钢筋混凝土隔墙板的数量，并确保所选材料达到相应标准和要求。
三、安装步骤1.地基处理：确保地基平整、坚固，并符合设计要求。
2.定位标高：通过水平仪和其他测量工具，确定隔墙板的安装高度和水平线。
3.安装墙角板：根据设计要求和安装图纸，先安装墙角板。
使用螺栓进行固定，确保墙角板与地面垂直度和水平度满足要求。
4.安装隔墙板：按照预定的顺序和位置，将预制钢筋混凝土隔墙板一块块吊装至安装位置，注意在吊装过程中要避免碰撞和摩擦。
使用螺栓将隔墙板固定在墙角板上，并确保各个板之间的接缝平整、齐平。
5.安装横梁：根据设计要求和安装图纸，安装预制钢筋混凝土隔墙板的横梁，并将其与墙板连接固定。
四、安全措施1.安装人员应佩戴好安全帽、安全鞋等必要的防护用具，并遵守相关的安全操作规程。
2.施工现场要设置警告标志，明确标示作业区域，并对相关区域进行封闭管理，确保周边人员的安全。
3.钢筋混凝土板的吊装过程中，应确保吊机操作人员操作规范，并保证吊装绳索的正常使用和安全承载能力。
五、质量要求1.预制钢筋混凝土隔墙板的安装应符合设计要求和相关规范，确保墙板的垂直度和水平度满足要求。
2.隔墙板与墙角板之间的接缝应平整、齐平，无明显的错缝、间隙和裂缝。
3.各个板之间的连接固定应牢固可靠，不得出现脱落、倾斜等情况。
六、记录与验收1.安装负责人应对安装工作进行记录，包括安装进度、材料使用情况、质量检查等相关信息。
2.安装完成后，由监理人员进行验收，确保预制钢筋混凝土隔墙板的安装质量符合要求。
以上交底记录为预制钢筋混凝土隔墙板安装的一般流程和注意事项，具体实施应根据实际情况进行调整和补充。
预制内墙板顶部连接节点做法
做法说明：预制内墙板与预制外墙板之间预留5mm宽竖向接缝，缝隙采用内填XPS板外侧聚氨酯发泡填充封闭。
预制外墙板与预制内墙板连接节点
做法说明：预制内墙板板预留直径4mm连接钢筋，竖向每400mm设置一道，预留钢筋埋入现浇部位之内，与现浇部位浇筑成一体。
预制内墙板与现浇部位连接节点做法
做法说明：两块预制内墙板相连接处10mm缝隙打发泡填充。
预制内墙板板拼缝两侧各留设深度10mm、宽度100mm的凹槽，待墙板安装连接完成后，凹槽内粘贴200mm宽的玻璃纤维网，并抹1:2水泥砂浆与墙板表面平齐。
1 墙板底部
角码固定
预制内墙板安装完成后，底部采用角码固定牢固;
做法说明：预制内墙板板安装固定完成后，并待本层现浇楼板模板拆除完成后15天后，预制内
墙板板底部20mm缝隙采用苯板填充；两侧均采用1:2水泥砂浆勾缝。
预制内墙板底部连接节点
2 缝隙清理将内隔墙底部20mm缝隙清理干净;
3 苯板填充采用苯板进行填充;
4 墙板底部两
侧浇水湿润
对预制内墙板底部两侧勾缝部位提前浇水湿润;
5墙板底部缝
隙勾缝
对内隔墙板底部两侧采用1：2水泥砂浆进行勾缝。
质量控制点
1. 预制内墙板板底部采用苯板填充应密实。
预制内墙板底部连接节点做法图集号13VKJ-131
审核赵汉昌校对邱亮国设计徐晓明页2-13。
032_预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺
12
合同范围
程、消防工程、智能化工程、幕墙工程以及室外工程等设计图纸显
示的全部工程
13
工期要求
开工日期 2019 年 02 月 28 日 竣工日期 2021 年 04 月 12 日
14
质量标准
合格，创“北京市结构长城杯金杯” 创“北京市建筑长城杯金杯 ”
15 安全文明施工要求
“北京市绿色安全样板工地”
9.70
5.8
3.90
4.0
-0.10
4.8
-4.90
4.8
-9.70
5.8
-15.50
2.5、超过一定规模的危险性较大工程论证范围
部位
9～11/H～K 轴 顶板
8～9/E～G 轴 顶板
11～12/E～G 轴顶板
9~11/G~H 轴顶 板
9～11/H～K 轴 顶板
7~8/2/A~D 轴 顶板
厚度 （mm）
图纸编号
A-M-001~004、A-S-001~004、A-FP-001~005、A-SC-0101~003、 A-PT-LT001~008、A-DT-PD001~010、A-DF-WQB001~003
S0-001~S0-004、S1-001~S1-003、S2-001~S2-024、 S3-001~S3-014、S4-001~S4-004
地下四层至地下二层框架、剪力墙均为 四级； 与主楼相连的相关范围同主楼。
一级 Ⅲ类
强度等级
基础垫层
C15
基础底板
C40
框架柱
C40
基础、
混凝土
楼层
剪力墙及连梁
C40
10
强度等级
地下室外墙
C40
预制内隔墙条板安装工艺流程
预制内隔墙条板安装工艺流程预制内隔墙条板安装呀，这可有点小讲究呢。
一、准备工作。
咱们得先把材料准备好呀。
那预制内隔墙条板得是质量杠杠的，不能有裂缝、缺角这些小毛病。
还有配套的粘结剂，这就像是给条板找个合适的“胶水小伙伴”，得选那种粘得牢又环保的。
工具方面呢，像钢尺啦、靠尺啦、灰桶这些也不能少。
现场的环境也得收拾干净，乱七八糟的可不行，要是地上有好多障碍物，那搬运条板的时候多不方便呀。
二、测量放线。
这个环节可重要啦。
要根据设计图纸，在地面和天花板上弹出条板的安装位置线。
就好像给条板画好它们的小跑道一样。
量的时候得仔细点，差一丢丢可能后面安装就会出问题呢。
这就像咱们穿衣服扣扣子，第一个扣子扣错了，后面就全乱套啦。
三、条板安装。
接下来就是把条板安装上去啦。
把粘结剂均匀地抹在条板的侧面和底面，就像给它做个小面膜一样，要抹得匀匀的，这样才能粘得牢。
然后把条板按照放线的位置立起来，慢慢地往墙上靠。
这个时候呀，就像扶着一个调皮的小孩子站稳一样，要小心别让它歪了。
如果是一块一块拼接的话，板与板之间的缝隙也要控制好，不能太大也不能太小，就像人与人之间的距离，太近了会挤，太远了又不亲密。
四、调整固定。
条板放好之后呢，要进行调整。
用靠尺检查一下条板是不是垂直的，如果歪了，就得轻轻地调整一下。
这就像给它整整形，让它站得直直的。
然后用一些固定件把条板固定好，像是给它穿上小盔甲一样，这样它就不会乱动啦。
五、填缝处理。
条板之间的缝隙可不能就那么放着呀。
要把缝隙里面的杂物清理干净，然后用专门的填缝材料把缝填起来。
这就像给条板之间的小缝隙做个小修补，让它们看起来整整齐齐的。
填缝的时候也要注意美观，不能填得坑坑洼洼的，不然就像脸上长了小痘痘一样难看。
六、验收。
最后呢，就是验收环节啦。
我们要检查条板安装得是不是牢固，垂直和平整度是不是符合要求。
就像检查自己精心制作的小手工一样，要仔仔细细的。
要是有不符合要求的地方，就得赶紧整改，可不能马虎哟。
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预制钢筋混凝土隔墙板安装工艺标准（432-1996）
目录
范围 (1)
施工准备 (1)
操作工艺 (2)
质量标准 (2)
4.1 保证项目： (2)
4.2 基本项目： (3)
4.3 允许偏差项目，见表4-42。
(3)
1 垂直度 3 用2m托线板 (3)
2 轴线位置偏移 3 尺量检查 (3)
3 墙板拼缝 5 用直尺、楔形塞尺检查 (3)
4 标高± 用水准仪或尺量检查 (3)
成品保护 (3)
应注意的质量问题 (3)
质量记录 (3)
范围
本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。
施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。
在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。
2.1.2 焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。
2.1.3 连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）。
2.1.4 连接钢筋：一般直径不得小于φ10，长100～120（mm）。
2.1.5 水泥：425号、525号。
2.1.6 主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。
2.2 作业条件：
2.2.1 按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。
存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。
隔墙板应分型号存放。
2.2.2 按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。
隔墙板上的吊环要齐全牢固。
2.2.3 在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。
在楼面上弹好墙板平面位置线。
将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。
2.2.4 检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。
被遗漏的应打孔重新埋设补齐。
操作工艺
3.1 工艺流程：
安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝
3.2 安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。
3.3 检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。
安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。
复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。
3.4 支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子扌背紧，防止位移、歪斜。
板下缝高度以20～30mm为宜。
严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理。
3.5 焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面。
3.6 捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1∶2.5水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10%的107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。
当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。
板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修。
质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
4.1.2 构件的型号、位置及连接固定节点的做法，必须符合设计要求。
隔墙板应有出厂“合格证”。
4.1.3 用豆石混凝土或砂浆做的板缝，计量要准确，填塞要密实，认真养护。
其强度应满足设计要求。
4.2 基本项目：
4.2.1 构件位置、节点构造、连接锚固做法，均应符合设计要求。
4.2.2 连接钢板应三面满焊，焊缝饱满，焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.3 钢筋接头的焊缝长度及厚度符合设计要求，焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷。
4.3 允许偏差项目，见表4-42。
表4-42
项次项目允许偏差(mm) 检查方法
1 垂直度 3 用2m托线板
2 轴线位置偏移
3 尺量检查
3 墙板拼缝 5 用直尺、楔形塞尺检查
4 标高± 用水准仪或尺量检查
成品保护
5.1 隔墙板堆放场地应平整、坚实，不得积水或沉陷。
板应在插放架内立放，下面垫木板或方木，防止折断或弯曲变形。
5.2 隔墙板运输和吊卸过程中，应采取措施防止折裂。
5.3 安装设备管道需在板上打孔穿墙时，严禁用大锤猛击墙板，严重损坏的墙板不应使用。
5.4 墙板校正、焊接以后要及时捻缝，尚未捻缝前，墙板上下端楔子要楔紧，不得松动，防止墙板位移。
应注意的质量问题
6.1 埋件位移：生产墙板时没有认真控制，给施工时造成困难。
6.2 隔墙板装卸、运输、堆放不注意成品保护使墙板缺楞掉角：墙板有损坏，应用1∶2.5水泥砂浆加D%的107胶进行修补。
6.3 构件生产时出池强底低，使墙板挠曲变形。
6.4 焊接隔墙板时按规定使用准备好的钢板连接，防止焊接不牢。
连接用埋件不应缺少，防止焊接点数不够。
6.5 隔墙板安装时，应坐浆、捻缝，防止单摆浮搁。
质量记录
本工艺标准应具备下列质量记录：
7.1 构件产品合格证。
7.2 构件位置、型号预检记录。