等离子切割的原理及特点
等离子切割的原理及特点
(1)原理及特点
1）原理等离子弧切割是利用等离子弧的热实现切割的方法,切割时等离子弧将件熔化,并借等离子流的神击力将熔化金属排除,从而形成割缝。
2)特点(A)可切割任何黑色金属、有色金属,(B)采用非转移型弧,可割非金属材料及混凝土,耐火码等(C）由于等离子弧量高度集中,所以切制速度快,生产率高,(D)切口光洁,平整,并且切口,热影响区小,变形小,切测质量好
(2)电源工作气体及电极
1)电源要求具有陡降外特性的直流电源,并且空载电压在150400V之间
2)工作气体主要有氮气,及混合气体(氮气+氢气、氩气+氢气及氩气,氮气等),其中氩气与氮气的混合气体切割效果最佳
3)电极材料当等离子气为氩气或其他情性气体时,可采用钍钨极或铈钨极;等离子气为氮或氧化性强的气体时,可采用锆电极,
(3)工艺参数
1切割电流及电压切割电流和电压决定着等离子弧的功率,等离子弧功率大,所以切割厚度也大,用增加切割电压来提高切割厚度，效果比增加切割电流要好。
2）等离子气种类与流量主要根据切割厚度来选择，见表6-6
编辑搜图
请点击输入图片描述（最多18字）
适当增加等离子气流量,可提高切割厚度和质量,但流量过大,冷却气流会带走大量的热量,使切割能力下降,等离子弧不稳定,
3)切割速度在功率不变的情况下,适当提高切割速度可使切口变窄,热影响区减小,切割速度过快,会造成割不透
4)喷嘴距焊件的距离一般距离为7-10mm,距离过大会降低切
能力,过小则易烧坏喷嘴
4)“双弧”现象
所谓“双弧”,是在使用转移型等离子弧时出现的一种破坏电弧燃烧稳定性的现象。
这时除已存在的等离子弧外,又在工件和喷嘴之间产生电弧,如图6-19所示,
出现双弧
时会破坏切割或焊接工艺的正常进行,严重时会造成喷嘴烧损,产生双弧的原因除与喷嘴的结构尺寸有关外,还与切割工艺参数的选择是否正确有关。
等离子切割
技术频道 空气等离子切割机简介 一、概述 空气等离子切割机是一种新型的热切割设备，是一种是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。 可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割, 不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小,工件变形度低、操作简单, 而且具有显著的节能效果。 适用于各种机械、金属结构的制造、安装和维修，作中、薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切割加工。被泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业！ 二、工作原理 等离子切割的工作原理是以压缩空气（混合气体）为工作气体、以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。 等离子切割机工作时，将混合气体（气体可以是空气，也可以是氢气、氩气和氮气的混合气体）通过高频电弧使上述气体“分解”或离子化，成为基本的原子粒子，从而产生"等离子"。然后，电弧跳跃到不锈钢工件上，高压气体把等离子从割炬烧嘴吹出，出口速度为每秒1000米左右（约3马赫）。这样，结合等离子中的各种气体恢复到正常状态时所释放的高能量会产生2700℃的高温。该温度几乎是不锈钢熔点的两倍。从而使不锈钢快速熔化，熔化的金属由喷出的高压气流吹走。（需配套排烟和除渣设备） 离子体是物质存在的第四种状态。如冰随着温度的升高由固态转为液态（水），再加热 转为气态，继续加热至一定温度，则转变成等离子态（即等离子体）。 等离子体中带负电荷的电子与带正电荷的离子处于平衡状态，它可以通过很大的电流，因而具有很高的能量密度和极高的温度。控制等离子弧的能量密度、温度和运行速度等，可以对金属进行切割、焊接和喷涂。等离子弧切割是利用等离子弧将被切割的金属加热至熔化
等离子切割的原理及特点
等离子切割的原理及特点 (1)原理及特点 1）原理等离子弧切割是利用等离子弧的热实现切割的方法,切割时等离子弧将件熔化,并借等离子流的神击力将熔化金属排除,从而形成割缝。 2)特点(A)可切割任何黑色金属、有色金属,(B)采用非转移型弧,可割非金属材料及混凝土,耐火码等(C）由于等离子弧量高度集中,所以切制速度快,生产率高,(D)切口光洁,平整,并且切口,热影响区小,变形小,切测质量好 (2)电源工作气体及电极 1)电源要求具有陡降外特性的直流电源,并且空载电压在150400V之间 2)工作气体主要有氮气,及混合气体(氮气+氢气、氩气+氢气及氩气,氮气等),其中氩气与氮气的混合气体切割效果最佳 3)电极材料当等离子气为氩气或其他情性气体时,可采用钍钨极或铈钨极;等离子气为氮或氧化性强的气体时,可采用锆电极, (3)工艺参数 1切割电流及电压切割电流和电压决定着等离子弧的功率,等离子弧功率大,所以切割厚度也大,用增加切割电压来提高切割厚度，效果比增加切割电流要好。 2）等离子气种类与流量主要根据切割厚度来选择，见表6-6 编辑搜图 请点击输入图片描述（最多18字）
适当增加等离子气流量,可提高切割厚度和质量,但流量过大,冷却气流会带走大量的热量,使切割能力下降,等离子弧不稳定, 3)切割速度在功率不变的情况下,适当提高切割速度可使切口变窄,热影响区减小,切割速度过快,会造成割不透 4)喷嘴距焊件的距离一般距离为7-10mm,距离过大会降低切 能力,过小则易烧坏喷嘴 4)“双弧”现象 所谓“双弧”,是在使用转移型等离子弧时出现的一种破坏电弧燃烧稳定性的现象。 这时除已存在的等离子弧外,又在工件和喷嘴之间产生电弧,如图6-19所示, 出现双弧 时会破坏切割或焊接工艺的正常进行,严重时会造成喷嘴烧损,产生双弧的原因除与喷嘴的结构尺寸有关外,还与切割工艺参数的选择是否正确有关。
等离子切割的工作原理及操作要领
等离子切割的工作原理 及操作要领 一、等离子切割的原理： 等离子弧切割是利用等离子弧的热能，实现切割的方法。切割时等离子弧将割件熔化，并借压缩空气的冲击力将熔化金属排除，从而形成割缝，实现切割。 二、特点： 1、可切割任何黑色金属、有色金属。 2、采用转移型弧，可切割非金属材料及混凝土、耐火砖等。 3、由于等离子弧能量高度集中，所以切割速度快，生产率高。 4、切口光洁、平整，并且切口窄，变形小，切割质量好。我厂现使用的等离子 切割机是江苏武进科技实验厂生产的G100 60—C型.最大切割厚为32mm,电源种类是直流三相四线制,有两档切割厚度选择:0-18mm、16-32mm。所使用的气源种类为压缩空气，工作压力0.5-0.7Mpa。等离子弧切割设备主要由切割电源控制箱，割炬、气路系统等组成。如果是自动切割系统，还应有自动切割小车。 三、操作要领： 1、接通电源后，要检查散热风扇的旋向是否与箭头所示方向一致。 2、打开空压机，检查气源管路是否畅通，气源压力是否达到额定值。 3、将切割按钮打到试气一侧，检查割炬是否有气流等，指示灯由红灯转为绿灯 时方可正常工作。 4、根据工件的厚度，选择相应的切割按钮。 5、检查割炬是否完好，接地线与工件是否接触牢固，割嘴喷头是否正常。 6、在功率不变的情况下，适当提高切割速度可使切口变窄，热影响区减少，但 切割速度过快，会造成割不透。 7、喷嘴距割件距离，一般为7-10mm，距离过大会降低切割能力，过小易烧坏 喷嘴。 四、常见故障及排除：
五、安全注意事项： 采用等离子弧切割金属时，因电源空载电压较高，应注意以下几点： 1、切割机必须可靠接地； 2、电缆接头必须拧紧； 3、经常注意电缆绝缘情况，如有损坏应及时修理； 4、切割时，注意气路工作情况，防止损坏割炬； 5、切割机安放通风良好的场所； 6、切割机空载电压高，电焊工必须注意安全，电源一定要接地，割炬的手把绝 缘一定要可靠 7、等离子弧切割时，弧光及紫外线比焊接时强烈，对皮肤及眼睛均有伤害，所 以必须做好防护工作。
等离子切割
等离子切割 等离子切割原理: 等离子通常描述为物质的第四种状态。我们一般说的是三种状态，即固态、液态及气态。最常见的物质，H2O，它的三种状态是冰、水及蒸汽。这三种状态的不同就在于它们所含能量的多少。如果我们加能量给冰，就形成水，即液态。如果加更多的能量，就形成了蒸汽。如果给气体加足够的能量，就会发现其物理属性发生巨大的变化。一种高离子化的，由离子、电子及中子组成的热气体—等离子形成。 许多电流流过金属的规律也可用于等离子弧上。比如:当等离子弧的横截面受阻，其电阻及温度增加，但电流保持不变。等离子弧的这种高温度及它的动能就应用于等离子切割当中。数控等离子切割机的工作原理是以压缩空气为工作气体，以高温高速的等离子弧为热源，将被切割的金属局部融化并同时用高速气流将已融化的金属吹走，形成狭窄切缝 二:特点: 等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳;其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区～(工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属) 三:其他: 等离子切割机国外的一般有:美国的海宝，飞马特。德国的凯贝尔等。国内的比较多，有深圳的瑞凌，常州泛洋等。国内的总代理有科普先锋等公司。总的来说国外的要好一点，特别是在干扰源处理方面做的比较好。
四:功能: 另外一般的等离子电源都有起弧信号. 起弧成功信号. 实际弧压输出起弧信号:也就时一个输入信号，相当我们的启动信号。起弧成功信号:(也就是起弧成功后等离子本身会检测到然后输出一个开关量信号),不过有的等离子没有这个功能，平时和客户沟通时要注意。 实际弧压输出:等离子工作中会检测割据与切割版之间等离子的实际弧压，用来给外部自动调高系统用。 等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。 切割故障 1)割不透: a:板材厚度超过设备适用范围。 b:切割速度太快。 c:割炬倾度过大。 d:压缩空气压力过大或过小。 e:电网电压过低。 2)等离子弧不稳定: a:割炬移动太慢。 b:电源两相供电，工作电压减小。 c:压缩空气压力过大。 2割炬的安装、维护及零件更换: 1.安装或更换割炬零件时，将割炬头朝上，然后按保护罩—导电喷咀—气体分配器—电极—割炬体的顺序拆卸;按相反顺序装配。安装喷咀时，要保持与电极的同心度。保护罩要拧紧，喷咀要压紧，若有松动，不能切割。 2.合理使用割炬，将喷咀与工件接触后在引弧;而切割结束时，应先松开手把按钮断弧，再将割炬从工件表面移开，这样可延长零件的使用寿命。当喷咀因中心空大而影响切割质量 时应及时更换。
等离子切割机工作原理
等离子切割机工作原理 等离子切割机是一种常用的金属切割设备，广泛应用于金属加工行业。它利用 等离子体的高温和高能量特性，将金属材料切割成所需形状和尺寸。 工作原理： 等离子切割机的工作原理主要包括等离子体产生、等离子体切割和气体保护三 个步骤。 1. 等离子体产生： 等离子体是由气体电离产生的高能量离子和电子的混合物。在等离子切割机中，常用的气体有氮气、氧气和氩气。气体通过电弧放电或高频电场作用下，产生高温和高能量的等离子体。 2. 等离子体切割： 等离子体切割是等离子切割机的核心工作过程。当高能量的等离子体与金属材 料接触时，会发生瞬间的熔化和气化过程。等离子体的高温和高能量使金属材料迅速熔化，并通过气体流将熔化的金属吹散，实现切割效果。 3. 气体保护： 在等离子体切割过程中，气体保护起着非常重要的作用。气体保护可以防止切 割区域的金属材料与空气中的氧气发生反应，产生氧化物。常用的气体保护有氮气和氧气，它们可以在切割区域形成一个保护层，防止氧气进入，从而保持切割过程的稳定性和质量。 等离子切割机的优势： 1. 高效快速：等离子切割机具有高能量和高速度的特点，可以快速完成金属材 料的切割任务，提高生产效率。
2. 切割质量好：等离子切割机切割出的边缘光滑，切割面平整，几乎没有毛刺 和变形现象，保证了切割质量的稳定性和一致性。 3. 适应性广：等离子切割机可以切割各种金属材料，包括钢铁、铝、铜等，适 用于不同的行业和领域。 4. 操作简单：等离子切割机采用数字控制系统，操作简单方便，可以实现自动 化切割，减少人工操作的繁琐性。 总结： 等离子切割机是一种利用等离子体的高温和高能量特性进行金属切割的设备。 它通过产生等离子体、等离子体切割和气体保护三个步骤，实现对金属材料的快速、高质量切割。等离子切割机具有高效快速、切割质量好、适应性广和操作简单等优势，被广泛应用于金属加工行业。
等离子切割原理
等离子切割原理 等离子切割（Plasma Cutting）是一种利用等离子体产生高温高能量来切割金属材料的加工方式。其基本原理是利用电弧放电形成的等离子体在高频电源的作用下产生高热，通过喷嘴将等离子体喷射到工件上，从而使工件达到熔化或氧化的温度，再通过等离子体产生的气流将熔融的金属颗粒吹散，从而实现切割金属的目的。 等离子体是由电离气体或者气体混合物通过电弧放电形成的高能离子体状态的气体。当一个电极连接到高频电源的正负极，然后与工件之间形成一定的距离，通过电源产生的高频电压和电流形成电弧放电，电弧会形成一个完整的电路，流经工件和机床之间。在这个电路中，电弧通过空气中的氮气、氧气、水蒸气等等，将它们电离形成等离子体，并产生了非常高的温度。 当等离子体喷射到工件上时，它的温度能够达到1.5万摄氏度以上，远远超过了大多数金属的熔点。在这种高温的作用下，金属材料会熔化并形成一个熔池。同时，由于等离子体内包含了大量的氧、氮、水蒸气等，这些气体会与熔池中的金属发生化学反应，使其迅速氧化并形成气体或者可溶于熔融金属中的气溶胶。 为了更好地实现切割，等离子切割系统通常会用到一个喷嘴。喷嘴有三个基本功能：一是限制等离子体的直径；二是帮助形成切割速度比等离子体本身速度还高的气流；三是保护电极和其他关键部件。喷嘴内部的圆形空腔有助于形成一个聚焦等离子区，以更好地集中热能，提高切割效果。
等离子切割还需要一种辅助剂，通常是压缩空气或者纯氧，用于形成辅助气流。辅助气流的作用是通过喷嘴排出，对熔池及周边区域产生冷却和吹扫效果，防止被氧化后的金属停留在割口上，同时还要排出熔化的金属碎屑，使切割更加干净。 总结起来，等离子切割的原理就是利用高温高能量的等离子体将金属材料熔化并形成熔池，再通过喷嘴和辅助气流将熔融的金属吹散，从而实现金属切割的目的。这种切割方式具有切割速度快、切缝窄、切割质量好等优点，在工业生产中得到广泛应用。
等离子电切
等离子电切 等离子电切是一种高精度、高效率的加工技术，广泛应用于金属、非金属、复合材料等材料的切割、打孔、刻蚀等领域。本文将从等离子电切的原理、特点、应用以及未来发展方向等方面进行探讨。 一、等离子电切的原理 等离子电切的原理基于等离子体的产生和利用。等离子体是由高能电子与原子或分子相互作用产生的高度电离的气体，具有高能量密度、高温度、高速度、高反应性等特点。在等离子电切加工中，通常采用直流或脉冲电弧放电的方式产生等离子体，将其作为能量源对材料进行加工。 等离子电切的加工过程主要包括三个步骤：放电、等离子体形成和加工。放电是指通过电极之间的电弧放电产生高能量密度的等离子体。等离子体形成是指等离子体在材料表面形成和扩散的过程。加工是指等离子体对材料进行加热、熔化、蒸发、氧化等化学反应和物理作用的过程。 二、等离子电切的特点 1.高精度：等离子电切可实现微米级的加工精度，适用于高精度加工领域。 2.高效率：等离子电切可实现高速、大面积的加工，提高了加工效率。 3.适应性强：等离子电切可适用于各种材料的加工，包括金属、非金属、复合材料等。
4.无接触加工：等离子电切为无接触加工，不会产生机械应力和变形，避免了材料的破坏和损伤。 5.环保节能：等离子电切不需要使用化学溶剂和冷却液，减少了环境污染和能源消耗。 三、等离子电切的应用 1.金属加工：等离子电切可用于金属材料的切割、打孔、刻蚀等加工，适用于航空、航天、汽车等领域。 2.非金属加工：等离子电切可用于非金属材料的切割、打孔、刻蚀等加工，适用于电子、光学、半导体等领域。 3.复合材料加工：等离子电切可用于复合材料的切割、打孔、刻蚀等加工，适用于航空、航天、汽车等领域。 4.生物医学加工：等离子电切可用于生物医学领域的细胞切割、组织刻蚀等加工，适用于生物医学研究和临床治疗。 四、等离子电切的未来发展方向 随着科技的不断进步，等离子电切技术也将不断发展和完善。未来，等离子电切技术将朝着以下方向发展： 1.高能量密度：提高等离子体的能量密度，实现更高效率、更高精度的加工。 2.多功能化：将等离子电切技术与其他加工技术相结合，实现多种加工功能的集成。 3.智能化：采用自动化、智能化的控制系统，实现加工过程的自动化和智能化。
第9章 空气等离子切割机工作原理
第九章空气等离子切割机 第一节空气等离子切割机工作原理 一、等离子弧的产生与特点 通常把电弧密度为自然条件下的电弧密度（未经压缩）的电弧称为自由弧；自由弧的导电气体没有完全电离，电弧的温度在6000℃到8000℃之间。而在气压、电压和磁场的作用下，柱状的自由弧（柱截面积正比于功率）可以压缩成等离子弧，等离子弧的导电截面小能量集中。弧柱中气体几乎可全部达到离子状态。电弧温度可高达15000℃-30000℃。能使金属等物体迅速熔化。 二、等离子切割的原理与应用 切割，一般指的是金属的切割。等离子弧切割是利用极细而高温的等离子弧，使局部金属迅速熔化，再用气流把熔化的金属吹走的切割方法。等离子弧切割由于切割效率高、损耗低、适用范围广等优点已广泛应用于各类工程建设、制造等行业。 三、等离子弧切割电源与氩弧焊电源技术参数比较 四、等离子切割机工作技术参数 五、等离子切割与气体切割比较
第二节等离子切割的起弧方式 一、接触起弧与转移起弧 等离子弧切割一般有两种起弧方式： 1、接触式：即把与极针绝缘的喷嘴贴在工件（联接切割电源正端）上，然后把高频 高压电流加到联接电源负端的电极针（钨针），使极针喷出电弧，电弧在电压、 气压、磁场作用下形成等离子弧，通过大电流维持等离子弧稳定燃烧，然后稍 抬高喷嘴（避免炽热的工件损坏喷嘴），开始切割。其过程简图如图9.1 这种切割方式多适用于小电流（小功率的切割机）。 图9.1 2、转移弧式（维弧式）：即把电源正端通过一定的电阻和继电器开关联接到喷嘴上， 使得极针与喷嘴间形成电弧（由于有电阻限流，电弧较小），然后把喷嘴靠近直 接联接电源正端的工件上，极针与工件间便形成能量更大的电弧，电弧被压缩 后形成等离子弧，而喷嘴与电源正端的联接被断开，开始切割。 图9.2为其过程简图 图9.2 转移弧式切割方式可以避免电弧在气压的作用下偏离喷嘴中心而损坏喷嘴。此种方式适用于大功率切割机。
等离子切割机工作原理
等离子切割机工作原理 介绍： 等离子切割机是一种常用于金属切割和焊接的工业设备。它利用等离子体产生 的高温和高能量来实现材料的切割和焊接，具有高效、精确和可靠的特点。本文将详细介绍等离子切割机的工作原理。 一、等离子体的产生 等离子切割机的工作原理基于等离子体的产生。等离子体是一种高度激发的气 体状态，由电离的气体分子和自由电子组成。等离子体的产生需要通过电弧放电或射频电源来提供足够的能量。在等离子切割机中，常用的方法是通过电弧放电来产生等离子体。 二、等离子切割的过程 1. 气体供应：等离子切割机中需要使用惰性气体，如氮气、氩气或氢气。这些 气体在切割过程中起到冷却和保护的作用，防止切割区域过热和氧化。 2. 弧光放电：通过电弧放电产生高温和高能量的等离子体。在等离子切割机中，通常使用直流电源或射频电源来提供电能。电弧放电时，电流通过两个电极之间的气体产生弧光，使气体电离形成等离子体。 3. 等离子体切割：产生的等离子体被引导到切割区域，与材料表面接触并产生 高温。高温使材料表面融化和汽化，形成熔池和喷射物。等离子切割机通过控制等离子体的能量和速度来实现材料的切割。 4. 气体喷射：切割过程中，惰性气体通过喷嘴喷射到切割区域，起到冷却和保 护的作用。气体喷射可以稀释熔池中的氧气，减少氧化反应，同时也可以冷却切割区域，防止过热。
5. 清理和控制：切割过程中产生的熔渣和喷射物需要及时清理，以保持切割质量。等离子切割机通常配备了吸尘设备或喷气装置，用于清理切割区域。同时，通过控制电弧放电的参数，如电流、电压和气体流量等，可以实现切割的精确控制。 三、等离子切割机的应用 等离子切割机广泛应用于金属加工和焊接领域。它可以用于切割各种金属材料，如钢铁、不锈钢、铝合金等。等离子切割机还可以用于焊接金属材料，通过控制等离子体的能量和速度，实现金属的熔合和连接。 等离子切割机具有高效、精确和可靠的特点，适用于大规模生产和定制加工。 它在汽车制造、航空航天、金属结构、管道工程等领域得到广泛应用。 结论： 等离子切割机通过产生高温和高能量的等离子体，实现材料的切割和焊接。它 的工作原理基于电弧放电和等离子体的产生。等离子切割机在金属加工和焊接领域具有重要的应用价值，可以提高生产效率和产品质量。随着科技的不断进步，等离子切割机的性能和功能将进一步提升，为工业生产带来更多的便利和创新。
等离子切割机的原理
等离子切割机的原理 等离子切割机是一种常用于金属材料切割的设备，其原理是利用等离子弧的高温高能量作用于金属材料，使其发生熔化、气化的过程，从而实现对金属材料的切割。 等离子切割机的原理可以分为三个主要过程：电弧放电、等离子形成和气化切割。 首先是电弧放电过程。当切割机产生足够高的电压时，电极之间形成了一个电弧放电通道，电压的作用下，电子和离子加速运动。在此过程中,空气或氮气等常见气体被电子离子化形成等离子体。 接下来是等离子体的形成过程。等离子体是一个被高温电弧激发的气体。等离子体由电流携带，通过电弧放电的电极到达金属工件上。在金属表面接触到等离子体的瞬间，金属被加热并熔化。 最后是气化切割过程。当金属开始熔化后，高能量的等离子体继续作用于金属表面，使其出现很高的温度和压力。金属被加热到足够高的温度后，其表面的金属分子开始发生气化，形成大量的金属蒸气和气体。 在切割过程中，气压在原理上是十分重要的。等离子体吹切温和的压缩空气或高纯度的氮气等气体，由切割头中的喷嘴喷射而出，形成强劲的气体流。这个气流不仅能排除初始的金属氧化物，还能吹散被高压气体产生的大量金属渣和铁屑。
等离子切割可应用于各种金属材料，包括钢铁、铝、铜、不锈钢等。与传统的火焰切割和机械切割相比，等离子切割具有以下优点： 1.高效率：等离子切割机的切割速度非常快，且具有高精确性和重复性。它能在较短的时间内完成大量工作，提高了工作效率。 2.切割质量好：使用等离子切割机进行切割时，切口光滑且没有明显的热影响区，不会对材料产生变形或损伤。 3.适用范围广：等离子切割机可以处理各种不同类型的金属材料，包括薄板和厚板。 4.操作简单：等离子切割机的操作相对简单、方便，只需要经过简单的培训就可以掌握。 5.环保性好：等离子切割机切割过程中不会产生毒气、粉尘等有害物质，对环境影响小。 总的来说，等离子切割机利用等离子弧的高温高能量作用于金属材料，将金属熔化、气化并切割，是一种高效、精确、方便、环保的金属切割方式。在工业生产
等离子体切割技术的原理和应用
等离子体切割技术的原理和应用等离子体切割技术（Plasma cutting）是一种现代化的金属材料加工技术，其原理是利用等离子体的高温和高能量特性将金属材料切割成需要的形状。这项技术由于具有高效、精度高、低成本等优点，已经广泛应用于船舶、桥梁、机械、建筑等领域。 等离子体切割技术的原理 等离子体是指物质在高能量下失去或获得电子后形成的气态物质，它的高温和高能量可以让金属材料瞬间被融化并切割成需要的形状。等离子体切割技术主要通过在金属材料上施加高能量的电弧以制造等离子体从而实现切割。等离子体切割有两种模式：直流和交流。直流模式是指使用直流电源在槽内施加电极，对金属材料进行切割，其切割速度较快。交流模式是使用交流电源在槽内施加电极，对金属材料进行切割，其切割速度较慢，但具有更好的精准度和表面质量。 等离子体切割技术的应用
等离子体切割技术被广泛应用于汽车、飞机、铁路、船舶等领域。以下是等离子体切割技术的几个应用领域： 1. 船舶建造 在船舶建造领域，等离子体切割技术可以用于切割金属板、管道和框架等结构件。传统的切割方法通常需要耗费大量的时间和人力，而等离子体切割技术可以快速切割金属材料，提高生产效率。 2. 桥梁制造 等离子体切割技术可以被应用于桥梁结构件的制造。这个领域的材料通常很厚，使用传统的切割方法效率很低。使用等离子体切割技术可以更容易地切割这些材料，并且在制作过程中可以保证精度和表面质量。 3. 机械制造
等离子体切割技术可以用于机械制造领域的各种结构件。在传统制造中，通常需要对金属材料进行打孔、磨削和钻孔等处理才能得到所需要的形状和大小。而等离子体切割技术可以快速切割出所需要的形状和大小，大大降低了制造成本和时间。 总结 等离子体切割技术是一种现代化的金属材料加工技术，其原理是利用等离子体的高温和高能量特性将金属材料切割成需要的形状。该技术已被广泛应用于船舶、桥梁、机械、建筑等领域，具有高效、精度高、低成本等优点。等离子体切割技术的发展不仅推动了现代工程的快速发展，同时对于解决人类生存和发展的重要问题也起到了不可替代的作用。
等离子切割机工作原理分析要点
等离子切割机工作原理分析 等离子切割是以高温、高速的等离子弧为热能,熔化被切割的金属，并以高速气流将熔化的金属吹走。它能对各种金属材料(不锈钢、碳钢、合金铜、铝、铜、镍、钛等)进行切割，具有切割速度快、切口窄、变形小、节省材料等特点。 空气等离子切割机是以压缩空气为气源,因工作频繁、工作地点经常移动和环境条件差等原因，容易发生故障。这里以LGK8—63切割机为例，分析其基本工作原理并介绍一些常 见故障维修处理,原理图见附图所示. 一、工作原理空气等离子切割机从结构上分主要包括:主回路,控制回路以及气路三部分. 1、主回路包括接触器KM、三相变压器B1、三相桥式整流器（由D1~D6、C1~C6组成)、高频振荡器(由B 2、B4、FP、C12组成）。2、控制回路由控制变压器B3和J1、J2、J 3、D 7、C11、R3等元件组成。3、气路部分由减压及电磁气阀DF组成. 其原理简述如下：在接好电源和气源后,合上开关K1.电源指示灯XD亮，冷却风机FM 立即转动.按下割炬微动开关K3，继电器J1得电动作其常开触点接通，电磁阀DF动作，气 路接通，割炬进行预先通气. 另一常开触点接通电阻R3,二极管D7对电容C11充电,组成延时电路，经过3～5秒充电完毕。继电器J2通电闭合，接触器KM得电闭合，主回路通电，经过变压器B1整流桥。正极经过B5通过连接线直接接至工件,负极通过B2输出,主回路得电的同时，接触器KM的辅助常开触头接通继电器J3。DK为常闭触点，使得变庄器B4得电。B4初级电压为220V,取自变压器B3初级自耦抽头，B4次级电压为2500V左右,输出至高压电容C12(102M/10k V两只并联)变压器B2（初级绕组3匝.次级绕组10匝串于工作主回路）.通过变压器B2在主回路的负极上感应叠加-高压，割炬靠近接触工件(正极)，引弧切割. 图中FP为保护放电空气间隙,间距可调，正常为1~12mm。当引弧切割工件时。电弧电流使得线圈B5（8匝)内干簧管DK触点动作断开,继电器J3失电，切断高压变压器B4,引弧升压回路停止工作。当切割完毕，松开割炬微动开关K3后,则继电器J1断电复位,接触 器KM主触点断开,主回路停止输出. 由于RC电路中C11的充放电作用,继电器J2延时复位,使气路滞后10秒断开，割炬得到有效冷却，起到保护作用.整个切割工作过程：预通气一主回路供电—高压引弧—熄弧-气体滞后-停止.变压器B1为Y/Y接法,一次侧线电压为380V，二次侧线电压为170V,经整流后直流空载电压有效值为240V,有工作负载时输出120V. 二、等离子切割机的缺陷 此型号等离子切割机,从其原理图或实际结构来分析主回路、控制回路等，没有使用集成电路，虽然结构简单，但存在一些缺陷。因为电源进线接至机上一端子板,然后从端子板直接接至接触器KM。开/关机只是开/断控制回路开关K1，继而控制接触器KM。在实际使用中若发生接触器KM铁心卡阻或触点烧结（此故障极常见）,此时切割机仍然有电压输出.容易发生关不断电源的故障.从保护设备和工作人员或者从维修的角度分析,电源进线后与接触器KM之间至少需一只容量为30A左右（根据设备容量来估算)的三相断路器。 值得一提的是，在引弧过程中未切割工件即主回路已得电,控制回路工作，J3、B4工作，在B2的次数上有一引弧电压,叠加在主回路上。