液氨储量计算公式 - 360文档中心

液氨密度计算公式

液氨密度计算公式
液氨的密度为617千克每立方米，根据公式：质量=体积×密度，得出1立方米液氨等于0.617吨。

液氨，又称为无水氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味。

氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。

液氨易溶于水，
液氨多储于耐压钢瓶或钢槽中，且不能与乙醛、丙烯醛、硼等物质共存。

液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性且容易挥发，所以其化学事故发生率很高。

扩展资料：
一、常用的质量计算公式：
1、密度=质量/体积（ρ=m/V）（同种物质组成的物体的质量与体积成正比）。

2、1T=1000Kg 1Kg=1000g 1g=1000mg
二、液氨的相关操作注意事项：
1、严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。

2、操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。

远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

3、使用防爆型的通风系统和设备。

防止气体泄漏到工作场所空气中。

避免与氧化剂、酸类、卤素接触。

搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

卧式氨储罐储氨量计算

卧式氨储罐储氨量计算张耀军;张国军;宣大宇【摘要】为准确计算燃煤电厂卧式氨储罐的储氨量,通过分析氨的气-液两相转化规律、氨储罐内气相压力变化规律以及液态氨密度变化规律,提出了通过氨储罐内温度、压力和液氨液位来计算氨储量的方法.现场应用表明,该方法能较准确地计算出氨储罐的储氨量、一段时间内的氨消耗量以及卸氨量等.【期刊名称】《华电技术》【年(卷),期】2016(038)005【总页数】3页(P61-63)【关键词】燃煤电厂;氨区;卧式液氨储罐;存储量【作者】张耀军;张国军;宣大宇【作者单位】华电能源股份有限公司哈尔滨第三发电厂,哈尔滨150024;华电能源股份有限公司哈尔滨第三发电厂,哈尔滨150024;华电能源股份有限公司哈尔滨第三发电厂,哈尔滨150024【正文语种】中文【中图分类】X773大型燃煤火力发电厂普遍采用选择性催化还原(SCR)法烟气脱硝装置，氨作为脱硝还原剂被大量使用，外购的液氨储存在氨储罐中，再经蒸发器气化成气态氨进入锅炉烟气脱硝装置。

氨区的储氨量过大会存在安全隐患，储氨量过少则容易造成供氨中断，所以，正确地计算出储氨量有重要意义。

氨(NH3)的沸点为-33.4 ℃，熔点为-77.7 ℃，自燃点为651.11 ℃，爆炸极限为氨的体积分数达16%～25%，具有强烈的刺激性气味，易溶于水，溶于水后形成氢氧化铵碱性溶液。

氨应用广泛，是一种重要的化工原料，为储运方便，通常将气态氨通过加压或冷却转换成液态氨，简称液氨[1]。

燃煤发电厂采用的SCR法烟气脱硝是利用氨对NOx的还原功能，在一定条件下将NOx还原为对大气影响较小的氮气和水[2]。

为保证安全、规范管理，各燃煤电厂都设置了专门存储和液化液氨的氨区，氨储罐布置在氨区内。

电厂用的氨储罐多为卧式椭圆封头圆柱形储罐，华电能源股份有限公司哈尔滨第三发电厂(以下简称哈三电厂)的2台氨储罐比较典型，设计压力为1.6 MPa，设计温度为-40 ～50 ℃，总容积为100 m3，壁厚为24 mm，室外布置。

物质(危险化学品)的最大储量计算探讨

企业危险化学品最大储量的计算在安全监管、安全审查、安全评价、应急救援预案、危险化学品重大危险源辨识中都涉及到物质（危险化学品）的最大储量。

而物质（危险化学品）的最大储量往往出现一些经不起推敲的数据。

这些数据有的是业主自己提供的,有的是中介机构填写的。

由此直接影响到企业的危险性分析以及发生事故的后果。

如何正确地核准、计算物质（危险化学品）的最大储量是摆在安全管理人员、安全评价师面前的现实问题。

笔者学习法规、标准，依据现有的标准，提出各种储存环境下如何按现有的工艺数据、设施、设备的尺寸来计算物质（危险化学品）的最大储量的计算方法。

供参考、探讨。

物质（危险化学品）的最大储量是否应理解为储存设施中物料的最大储量，此储量与物料储存方式、物料的年产量、物料的年消耗量都有关。

一般常见的储存方式有；罐区储存、钢瓶库储存、桶装（袋装）库存、散装储存库、堆场（堆装）库存。

由此笔者逐一分析如下：1．罐区、气柜储存物料最大储存量计算1．1已知储罐尺寸的最大储存量计算：储罐最大储存量=储罐有效体积×液体比重×装量系数储罐有效体积是可以很容易地计算的。

液体比重是可以在MSDS中查获的。

装量系数可按有关“标准”查得的。

此装量系数在那些具体的“标准”中体现呢，且看下述分析；《SH/T3007-2007石油化工储运系统罐区设计规范》第4.1.3条规定储罐的液位是按设备的结构（泡沫管开孔下缘到罐顶的高度、10-15分钟储罐最大进液量折算高度等）。

从而储罐有效体积也将与设备厂的结构有关了。

除了业主的专门技术人员是较难看到设备厂的详细图纸。

难以掌握液位，不方便算出体积、储量。

而在老规范“SH3007-1999石油化工储运系统罐区设计规范”对储罐物料的装量系数有一系列的具体规定。

由此储罐的最大储量比较容易计算。

有很强的可操作性。

《SH3007-1999石油化工储运系统罐区设计规范》2.1.5 储罐的装量系数应符合下列规定：1）固定顶罐和内浮顶罐。

液氨罐区安全管理规定(新版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改液氨罐区安全管理规定(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process液氨罐区安全管理规定(新版)一、液氨特点:（1）理化性质分子量：17.03危害类别：第2.3类有毒气体。

无色、有刺激性恶臭气味，易溶于水、乙醇、乙醚，相对密度(水=1)：0.63（5℃）,熔点-77.7℃，沸点-33.35℃，氨的水溶液呈碱性，1%水溶液PH值为11.7左右。

与空气混合形成爆炸性混合物，爆炸极限﹪（V/V）：15.7-27.4。

遇高热、明火易燃烧、爆炸，与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。

若遇高热，容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。

（2）危险性氨属低毒类。

氨随呼吸道吸入后，通过肺泡除少部分为二氧化碳中和外余下吸收至血液。

被吸收的氨，在肝脏中解毒形成尿素；又可随汗液、尿和呼气排除体外。

氨对人的毒性，主要对上呼吸道有刺激和腐蚀作用。

低浓度液氨对粘膜有刺激性作用，高浓度可造成组织溶解坏死。

浓度过高时，直接接触部位可引起碱性化学灼伤，组织呈溶解性坏死，并可引起呼吸道深部及肺泡的损伤，发生化学性支气管炎、肺炎和肺水肿。

高浓度吸入，可使中枢神经系统兴奋增强，引起痉挛，并可通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏停搏和呼吸停止。

周边地区工作、居住人员较多，一旦发生液氨泄漏后处理不及时，会造成大量氨弥漫到空气中，造成人员窒息中毒，严重者死亡；与空气混合达到爆炸极限（15%-30.2%），遇到明火会发生爆炸。

二、危险目标的确定根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218－2009）储存区液氨的临界储量为10t。

液氨储罐内液氨质量精确计算

液氨储罐内液氨质量精确计算摘要：通过对液氨储罐结构分析及对液氨、气氨密度与温度的关系和现有液氨储罐液位检测系统的分析，并经过温度修正和体积修正，对不同环境温度下DCS显示液位所代表的液氨储存体积进行精确计算，达到在不增加质量检测系统的情况下，做到准确知道液氨储罐储存的液氨质量及装卸的液氨质量关键词：D-237/1 液氨质量温度修正体积修正一、问题提出由于液氨储罐没有质量计，且液氨及氨气受温度影响密度变化较大，为准确计量液氨储罐的液氨质量，有必要引入方法对液氨储罐内液氨质量进行确定。

二、体积计算如何通过液位显示计算液氨质量，关键在于液位显示与罐容积的关系。

下图为某液氨储罐D-237/1结构示意图图1 液氨储罐D-237/1结构示意图其中：L1=11623mm，L2=708mm，b=11623mm，D=2600mm，h2=1050mm，h3=950mmFF为液位检测双法兰安全位置储罐体积V等于圆柱体积V柱与封头体积V封之和： (1)通过计算公式得出结论：实际检测液位高度在DCS上以百分数形式出现，以d表示。

参考上图：=所以实际液位在0—50%之间的液位高度：h=+ ： (2)为减少误差，当液位高度d>50%时，D-237/1实际介质体积应为储罐总体积V总减去上部空间的体积V上减来求，即：上部空间高度h’=+ (3)其中=。

三、质量计算与偏差根据图1及公式（1）—（3），利用EXCEL编辑公式计算D-237/1现场DCS 上显示液位高度d对应液氨体积部分数据如表（1）所示。

液氨密度在不同温度下是不同的，取全年平均温度为25℃，液氨密度为0.6028kg/l，带入EXCEL计算表计算液氨质量，其部分数据如表（1）：表（1）液位高度d对应液氨质量液位高度d 1% 8% 14% 20% 25%液氨体积m3 3.8727533 7.093244 10.21259 13.58101 16.53718液氨质量t 2.3344957 4.275808 6.156148 8.186635 9.968609液位高度d 30% 31% 38% 42% 50%液氨体积m3 19.601 20.22473 24.67504 27.27326 32.56137液氨质量t 11.81548 12.19146 14.87411 16.44032 19.62799液位高度d 51% 55% 62% 73% 80%液氨体积m3 34.74206 37.14256 41.28622 47.60142 51.44433液氨质量t 20.94251 22.38954 24.88733 28.69413 31.01064通过EXCEL计算表液位对应的液氨质量，可以计算出液氨外装量。

液氨储罐容积计算

卧式液氨储罐不同液位容积计算卧式储罐由直段筒体及两侧封头组焊而成，去掉直段筒体，两侧封头可组成椭圆球体。

该椭圆球体符合椭圆球体公式：2222221x y z a b c ++= 其中a=b ，则有222221x y z a c++= 垂直于y 轴分成无限小微元，任一微元面积为：22()yi cS a y a π=-当液面高度为h 时，椭圆球体内液氨容积为V1=h yi a S dy -⎰ 22()h a c a y dy a π-=-⎰3322()33c h a a h a π=-+ 直段筒体部分：筒体的纵断面方程为222x y a += 任一微元的面积为yj S =则筒体部分容积为：2h yj a V S -=⎰h a L -=⎰2(arcsin )2h La a π=+ (arcsin )22h a ππ-≤≤ 液氨总容积为V=V1+V2， V=23242()33c h a a h a π-++2(arcsin )2h La a π+ 热电厂液氨罐尺寸为：直段筒体长度L1=8480mm ，封头直段长度L2=40mm ，筒体半径R=a=b=1300mm ，封头高度c=650mm ，设液位距中心点高度为h ，则32320.652(1.3 1.3)(8.4820.04) 1.3(arcsin )1.333 1.32h h V h ππ⨯=-+⨯++⨯⨯+ （-1.3≤h ≤1.3）具体容积计算见excel 表格.液氨密度与温度的关系满足回归方程：0.63860.00145t ρ=-⨯氨罐液氨质量为m v ρ=⨯ =[32320.652(1.3 1.3)(8.4820.04) 1.3(arcsin )1.333 1.32h h h ππ⨯-+⨯++⨯⨯]×（0.6386-0.00145t ）备注：1、h 不是实际液面高度，而是实际液面高度与氨罐中心高度差值（1.3M ）2、t 为环境温度。

液氨危害程度计算

4 可能发生事故的种类及严重程度4.1事故发生的可能性该项目液氨在贮氨器、氨油分离器、中间冷却器、低压循环桶及管道中循环，一旦某一点出现破损会引起液氨泄漏，另外如不按操作规程进行操作，如过量充装，也会出现泄漏，因此应对设备、管道定期检测，加强维护和保养，职工严格按照操作规程进行操作，控制系统定期进行调试和维护保养，则出现泄漏的可能性较小。

主要存在以下情况：1）设计失误①基础设计错误，如地基下沉，造成容器底部产生裂缝，或设备变形、错位等；②选材不当，如强度不够，耐腐蚀性差、规格不符等；③布置不合理，如管道没有弹性连接，因振动而使管道破裂；④选用机械不合适，如转速过高、耐温、耐压性能差等；⑤选用计测仪器不合适；⑥储罐、贮槽未加液位计，反应器（炉）未加溢流管或放散管等。

2）设备原因①加工不符合要求，或未经检验擅自采用代用材料；②加工质量差，特别是不具备操作证的焊工焊接质量差；③施工和安装精度不高，如泵和电机不同轴、机械设备不平衡、管道连接不严密等；④选用的标准定型产品质量不合格；⑤对安装的设备没有按《机械设备安装工程及验收规范》进行验收；⑥设备长期使用后未按规定检修期进行检修，或检修质量差造成泄漏；⑦计测仪表未定期校验，造成计量不准；⑧阀门损坏或开关泄漏，又未及时更换；⑨设备附件质量差，或长期使用后材料变质、腐蚀或破裂等。

3）管理原因①没有制定完善的安全操作规程；②对安全漠不关心，已发现的问题不及时解决；③没有严格执行监督检查制度；④指挥错误，甚至违章指挥；⑤让未经培训的工人上岗，知识不足，不能判断错误；⑥检修制度不严，没有及时检修已出现故障的设备，使设备带病运转。

4）人为失误①误操作，违反操作规程；②判断错误，如记错阀门位置而开错阀门；③擅自脱岗；④思想不集中；⑤发现异常现象不知如何处理。

4.2可能发生事故的危害程度4.2.1氨燃烧后放出热量的计算按储罐的储存系数按0.85计，液氨的相对密度为0.7（水=1）计算，液氨储存量为:2.25×0.7×0.85=1.34t，氨气的高燃烧热值为17250kJ/ m3=1.725×107J/m3，氨贮罐中氨燃烧后放出的热量为:1.34×1000÷17×22.4×1.725×107J/m3 =3.04×1011J。

液氨的特性及相关设计规范及要求教材

液氨的特性及相关设计规范及要求液氨的特性及相关设计规范及要求一、液氨特性【1】标识：分子式：NH3，分子量：17.03，UN编号【2】：1005，CAS号【2】：7664-41-7，，CN号：23003。

1、理化特性【1】主要成分：纯品外观与性状：无色、有刺激性恶臭的气体。

液氨为无色液体，有强烈刺激性气味，极易气化为气氨。

熔点（℃）：-77.7（标态），沸点（℃）：-33.5（标态），引燃温度(℃):651相对密度（水=1）：0.82(-79℃)相对蒸气密度(空气=1)：0.6饱和蒸气压(kPa)：506.62(4.7℃))临界温度：-132.5℃，临界压力（mpa）：11.4，闪点:无意义爆炸上限%(V/V)：27.4爆炸下限%(V/V)：15.7溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚。

主要用途：用作致冷剂及制取铵盐和氮肥。

2、危险性概述健康危害【1】：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。

急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部 X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。

中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X线征象符合肺炎或间质性肺炎。

严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。

可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。

高浓度氨可引起反射性呼吸停止。

液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。

环境危害【1】：对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。

根据GB5044-85 《职业性接触毒物危害程度分级》，氨属于IV（轻度危害）。

急性毒性：吸入LC>20000 mg/m3;50>2500 mg/m3;经皮LD50经口LD>5000 mg/m3。

50发病状况：迄今未见急性中毒，但有急性影响。

患病状况：无慢性中毒而有慢性影响。

后果：脱离接触后，自行恢复，无不良影响。

40立方米液氨储罐课程设计说明书要点

摘要本设计是针对《过程设备设计》这门课程所安排的一次课程设计，是对这门课程的一次总结，要综合运用所学的知识并查阅相关书籍完成设计。

本设计的液料为液氨，它是一种无色液体。

氨作为一种重要的化工原料，应用广泛。

分子式NH3，分子量17.03，相对密度0.7714g/L，熔点-77.7℃，沸点-33.35℃，自燃点651.11℃，蒸汽压1013.08kPa(25.7℃)。

蒸汽与空气混合物爆炸极限为16—25%（最易引燃浓度为17%）氨在20℃水中溶解度34%,25℃时,在无水乙醇中溶解度10%,在甲醇中溶解度16%,溶于氯仿、乙醚,它是许多元素和化合物的良好溶剂。

水溶液呈碱性。

液态氨将侵蚀某些塑料制品,橡胶和涂层。

遇热、明火，难以点燃而危险性极低，但氨和空气混合物达到上述浓度范围遇火和燃烧或爆炸，如有油类或其它可燃物存在则危险性极高。

设计基本思路：本设计综合考虑环境条件、介质的理化性质等因素，结合给定的工艺参数，按容器的选材、壁厚计算、强度核算、附件选择、焊缝标准的设计顺序，分别对储罐的筒体、封头、人孔接管、人孔补强、接管、管法兰、液位计、鞍座、焊接形式进行了设计和选择。

设备的选择大都有相应的执行标准，设计时可以直接选用符合设计条件的标准设备零部件，也有一些设备没有相应标准，则选择合适的非标设备。

各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理地进行设计课程设计任务书一、课程设计要求：1.使用国家最新压力容器标准、规范进行设计，掌握典型过程设备设计的全过程。

2.掌握查阅和综合分析文献资料的能力，进行设计方法和设计方案的可行性研究和论证。

3.掌握电算设计计算，要求设计思路清晰，计算数据准确、可靠，且正确掌握计算机操作和专业软件的使用。

4.掌握工程图纸的计算机绘图。

5.课程设计全部工作由学生本人独立完成。

二、设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：设计条件表管口表三、课程设计主要内容1.设备工艺设计2.设备结构设计3.设备强度计算4.技术条件编制5.绘制设备总装配图6.编制设计说明书四、学生应交出的设计文件（论文）：1.设计说明书一份；2．总装配图一张 (A1图纸一张)；目录摘要 (I)课程设计任务书 (II)1.1盛装液氨的压力容器设计储存量 (1)1.2设备的初步选型及轮廓尺寸的确定 (1)1.2.1设备的初步选型 (1)1.2.2设备的轮廓尺寸的确定 (1)第二部分设备的机械设计 (3)2.1设计条件的确定 (3)2.1.1设计压力的确定 (3)2.1.2设计温度的确定 (3)2.1.3设计条件表 (4)2．2设备的结构设计 (4)2.2.1筒体和封头的结构设计 (4)2.2.2接管与法兰设计 (4)2.2.3附件设计 (8)2.2.4支座结构设计 (14)2.2.5焊接接点的设计 (16)2.3设备的强度计算 (18)2.3.1设备总体壁厚计 (18)2.3.2压力试验校核 (20)2.3.3设备的应力校核 (21)2.3.4开孔补强计算 (31)第三部分技术条件编制 (32)3.1容器类别的确定 (32)3.2材料要求 (32)3.3无损检测要求 (32)3.4材料供货要求 (32)3.5锻件要求 (32)3.6热处理要求 (33)3.7焊接材料要求 (33)3.8总装配图技术要求 (35)参考文献 (36)结束语 (37)第一部分设备的工艺设计1.1盛装液氨的压力容器设计储存量盛装液化气体的压力容器设计存储量[1]W=ΦV t ρ式中，W —储存量，t ； φ—装量系数；V —压力容器容积，m 3 ；t ρ—设计温度下饱和液体密度，t/m 3则设计储存量W=0.85×40 m 3×0.5663kg/L=19.25t=1.925×104kg1.2设备的初步选型及轮廓尺寸的确定1.2.1设备的初步选型主体结构采用卧式圆柱形储罐筒体采用圆柱形筒体封头采用标准椭圆形封头 1.2.2设备的轮廓尺寸的确定设备容积计算[1]v =2V 封 +2D πL/4 试算:取D ＝2400mm ，封头的结构尺寸（封头结构如下图1）由()22iD H h =-，得h=H-D i ／4=640-600=40 mm查文献[2]中表B.1 EHA 椭圆形封头内表面积、容积，如下表1：查得封头尺寸为:表1-1：EHA 椭圆形封头内表面积、容积表1查得Ｖ封头＝1.9905m 3由402422=+=+=封封筒V L D V V V πm 3 得L=8404mm圆整得 L=8400mm 则L/D=3.5>3 符合查献[3]中L/D=3～6 ; 则v 计=v 筒+2v ⨯封= 2D πL/4+2⨯v 封=3298.419905.124.84.24m =⨯+⨯⨯=π误差计算：%5.4%100=⨯-ggV V V 计<5%，符合要求.工作容积为V 工 =ФV 计=0.85⨯41.98=35.68m 3，最终，取液氨储罐的公称直径DN=2400mm ，筒体长度L=8400mm ；选取EHA 椭圆形封头：封头EHA2400×16第二部分设备的机械设计2.1设计条件的确定2.1.1设计压力的确定根据文献[4]液氨饱和蒸汽压表查得50℃时液氨蒸汽压由表1查得液氨在50℃的饱和蒸汽压为19.25bar ，即为1.925MPa ，可以判断设计的容器为储存内压压力容器，根据文献[5]盛装液化气体无保冷设施的压力容器，其设计压力应不低于液化气50℃时的饱和蒸汽压力，饱和蒸汽压力一般指绝压，而设计压力是表压，而且查得当容器上装有安全阀时，取1.05～1.1倍的工作压力作为设计压力；所以工作压力：P 工＝饱和蒸汽压-大气压＝1.925-0.1＝1.825MPa设计压力计算[1]p 设＝1.1×P 工＝1.825×1.1＝2.0075MPa 液氨的密度=0.5663kg/L ，H 取公称直径DN=2400mm表2-1 液氨饱和蒸汽压由《各地区重力加速度表》查的邯郸地区的29.79/g m s =，则根据公式液柱静压力静P [1]静P =ρgH=（0.5663×9.79×2.4）×0.001=0.013Mpa0.0130.65%2.0075P p ==静设< 5%，忽略。

液氨危害程度计算

4 可能发生事故的种类及严重程度4。

1事故发生的可能性该项目液氨在贮氨器、氨油分离器、中间冷却器、低压循环桶及管道中循环，一旦某一点出现破损会引起液氨泄漏，另外如不按操作规程进行操作，如过量充装，也会出现泄漏,因此应对设备、管道定期检测，加强维护和保养，职工严格按照操作规程进行操作，控制系统定期进行调试和维护保养，则出现泄漏的可能性较小。

主要存在以下情况：1)设计失误①基础设计错误，如地基下沉，造成容器底部产生裂缝，或设备变形、错位等；②选材不当，如强度不够,耐腐蚀性差、规格不符等；③布置不合理，如管道没有弹性连接,因振动而使管道破裂；④选用机械不合适,如转速过高、耐温、耐压性能差等；⑤选用计测仪器不合适；⑥储罐、贮槽未加液位计，反应器(炉）未加溢流管或放散管等.2）设备原因①加工不符合要求，或未经检验擅自采用代用材料；②加工质量差,特别是不具备操作证的焊工焊接质量差；③施工和安装精度不高,如泵和电机不同轴、机械设备不平衡、管道连接不严密等；④选用的标准定型产品质量不合格；⑤对安装的设备没有按《机械设备安装工程及验收规范》进行验收；⑥设备长期使用后未按规定检修期进行检修，或检修质量差造成泄漏；⑦计测仪表未定期校验,造成计量不准；⑧阀门损坏或开关泄漏，又未及时更换;⑨设备附件质量差，或长期使用后材料变质、腐蚀或破裂等。

3）管理原因①没有制定完善的安全操作规程；②对安全漠不关心，已发现的问题不及时解决；③没有严格执行监督检查制度；④指挥错误，甚至违章指挥；⑤让未经培训的工人上岗，知识不足，不能判断错误；⑥检修制度不严，没有及时检修已出现故障的设备，使设备带病运转。

4）人为失误①误操作，违反操作规程；②判断错误，如记错阀门位置而开错阀门；③擅自脱岗;④思想不集中；⑤发现异常现象不知如何处理.4。

2可能发生事故的危害程度4.2.1氨燃烧后放出热量的计算按储罐的储存系数按0.85计，液氨的相对密度为0。

7（水=1)计算,液氨储存量为：2.25×0.7×0。

液氨容量换算重量计算公式

液氨容量换算重量计算公式液氨是一种常用的化工原料，广泛应用于化肥生产、制冷剂、清洗剂等领域。

在化工生产过程中，常常需要根据液氨的容量来换算其重量，以便进行生产计量和管理。

下面我们将介绍液氨容量换算重量的计算公式及其应用。

液氨的密度是一个常数，通常为0.681克/毫升。

因此，要根据液氨的容量来换算其重量，只需要使用简单的公式即可。

液氨的重量（W，单位为克）可以用其容量（V，单位为毫升）乘以密度（ρ，单位为克/毫升）来计算，即：W = V ρ。

这个公式非常简单，但在实际生产中却有着重要的应用价值。

比如，在化肥生产中，需要根据液氨的重量来确定其配比，以保证生产过程中的化学反应能够正常进行。

又如在制冷剂的使用中，需要根据液氨的重量来确定其使用量，以保证制冷效果。

因此，掌握液氨容量换算重量的计算公式对于化工生产是非常重要的。

除了根据液氨的容量来换算其重量外，有时也需要根据液氨的重量来确定其容量。

这时只需要将上面的公式稍作变换即可：V = W / ρ。

这个公式同样也非常简单，但在化工生产中也有着重要的应用价值。

比如在液氨的运输和储存中，需要根据其重量来确定所需的容量。

又如在清洗剂的使用中，需要根据液氨的重量来确定其使用量，以保证清洗效果。

因此，掌握液氨重量换算容量的计算公式同样对于化工生产是非常重要的。

需要注意的是，上面介绍的液氨容量换算重量的计算公式是在常温常压下成立的。

在实际生产中，由于液氨的密度受温度和压力的影响，因此需要根据实际情况进行修正。

一般来说，当液氨处于高温或高压状态时，其密度会增大；反之，当液氨处于低温或低压状态时，其密度会减小。

因此，在实际生产中需要根据实际情况对液氨的密度进行修正，以保证换算结果的准确性。

总之，液氨容量换算重量的计算公式在化工生产中有着重要的应用价值。

掌握这些公式可以帮助化工生产工作者准确地进行液氨的配比、使用和储存，从而保证生产过程的顺利进行。

同时，需要注意在实际生产中根据液氨的实际情况进行修正，以确保换算结果的准确性。

液氨危害程度计算

4 可能发生事故的种类及严重程度事故发生的可能性该项目液氨在贮氨器、氨油分离器、中间冷却器、低压循环桶及管道中循环，一旦某一点出现破损会引起液氨泄漏，另外如不按操作规程进行操作，如过量充装，也会出现泄漏，因此应对设备、管道定期检测，加强维护和保养，职工严格按照操作规程进行操作，控制系统定期进行调试和维护保养，则出现泄漏的可能性较小。

主要存在以下情况：1）设计失误①基础设计错误，如地基下沉，造成容器底部产生裂缝，或设备变形、错位等；②选材不当，如强度不够，耐腐蚀性差、规格不符等；③布置不合理，如管道没有弹性连接，因振动而使管道破裂；④选用机械不合适，如转速过高、耐温、耐压性能差等；⑤选用计测仪器不合适；⑥储罐、贮槽未加液位计，反应器（炉）未加溢流管或放散管等。

2）设备原因①加工不符合要求，或未经检验擅自采用代用材料；②加工质量差，特别是不具备操作证的焊工焊接质量差；③施工和安装精度不高，如泵和电机不同轴、机械设备不平衡、管道连接不严密等；④选用的标准定型产品质量不合格；⑤对安装的设备没有按《机械设备安装工程及验收规范》进行验收；⑥设备长期使用后未按规定检修期进行检修，或检修质量差造成泄漏；⑦计测仪表未定期校验，造成计量不准；⑧阀门损坏或开关泄漏，又未及时更换；⑨设备附件质量差，或长期使用后材料变质、腐蚀或破裂等。

3）管理原因①没有制定完善的安全操作规程；②对安全漠不关心，已发现的问题不及时解决；③没有严格执行监督检查制度；④指挥错误，甚至违章指挥；⑤让未经培训的工人上岗，知识不足，不能判断错误；⑥检修制度不严，没有及时检修已出现故障的设备，使设备带病运转。

4）人为失误①误操作，违反操作规程；②判断错误，如记错阀门位置而开错阀门；③擅自脱岗；④思想不集中；⑤发现异常现象不知如何处理。

可能发生事故的危害程度4.2.1氨燃烧后放出热量的计算按储罐的储存系数按计，液氨的相对密度为（水=1）计算，液氨储存量为:××=，氨气的高燃烧热值为17250kJ/ m3=×107J/m3，氨贮罐中氨燃烧后放出的热量为:×1000÷17×××107J/m3 =×1011J。

10立方米液氨储罐

目录第一章概论 (4)一、设计原则及规范 (4)二、项目建设概况 (5)第二章建设项目过程中危险源及危险和有害因素分析 (7)第三章储罐设计 (13)一、设计参数 (13)二、筒体设计 (14)三、内压封头设计： (18)四、人孔的设计和选择: (18)五、支座设计： (19)管道 ................................................................................................................................................. 错误!未定义书签。

法兰 (21)第四章储罐附件 (21)一、温度计 (21)二、液面计 (21)三、压力表 (23)四、氨气浓度检测仪 (24)五、水淋浴装置 (25)六、隔热和保冷设施 (26)七、通风设施 (26)八、安全阀 (27)第五章液氨冷库总平面布置及周边环境 (29)一、液氨储罐区的设置： (29)二、本装置布置时应当考虑的安全原则： (30)三、罐区防火间距： (30)四、安全色及安全标志 (31)第六章电气 (31)一、爆炸危险区域内电气设备选型 (32)二、防雷及防静电措施 (32)三、照明 (33)第七章防火提 (33)第八章消防设计 (35)一、消防车道 (35)二、消防栓 (36)三、灭火系统 (37)四、消防池 (37)第九章事故模拟计算 (39)一、泄漏程度分析 (39)二、危害半径模拟计算 (40)三、池火灾事故的模拟计算： (42)四、爆炸损害计算 (44)第十章安全控制措施 (46)一、应急事故处理 (46)二、人员疏散 (48)第十一章安全管理制度 (48)一、重大危险源管理制度 (48)二、储罐及储罐区安全管理制度 (49)第十二章结论与建议 (49)第一章概论一、设计原则及规范1.设计原则：认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，严格遵循国家和地方的有关防火规范及规定，搞好本项目的安全设计。

重大危险源辨识与分析

重大危险源辨识、分析记录（参考专项安全评价报告第61页）（一）危险化学品重大危险源辨识根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-209）对公司危险化学品进行重大危险源辨识。

公司存在的危险化学品有：甲醛、乙醛、氢氧化钠、液氨、甲醇。

构成重大危险源的危险化学品见下表：构成重大危险源的危险化学品一览表1、乙醛储量计算：乙醛罐乙醛储量：3.14*（3.8/2）2*10*0.788=89.32（t）乙醛混合槽乙醛储量：3.14*（1.8/2）2*2.8*0.3=2.14（t）乙醛高位槽乙醛储量：3.14*（1.8/2）2*3.5*0.3=2.67（t）乙醛储量总计：89.32+2.14+2.67=94.13（t）2、液氨储量计算：液氨储量共4t3、甲醇储量计算：3.14*(11/2)2*10*0.79*3=2250(t)经计算：R=106/10+4/10+2250/500=14.5>1根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），经计算乙醛储罐构成重大危险源。

（二）特种设备重大危险源辨识依据根据国家安监局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字【2004】56号）、《河北省重大危险源监督管理规定》（河北省人民政府令【2009】第12号）等进行辨识。

1、锅炉符合下列条件之一的锅炉为重大危险源：①蒸汽锅炉额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h。

②热水锅炉额定出水温度大于等于120℃，且额定功率大于等于14MW。

2、压力管道符合下列条件之一的压力管道为重大危险源①输送有毒、可燃、易燃气体，且设计压力大于等于1.6 Mpa的长输管道；②输送有毒、可燃、易燃液体介质，输送距离大于等于200km且管道公称直径≥300mm的长输管道；③中压和高压燃气管道，且公称直径≥200mm的公用管道；④输送GBZ-230中，毒性程度为极度、高度危害气体（不含煤气）、且公称直径≥1000mm的公用管道；公称直径大于等于800mm的煤气管道。

液氨储量分级计算公式

液氨储量分级计算公式液氨是一种重要的化工原料，广泛应用于化肥、合成纤维、农药、医药等领域。

在工业生产中，液氨的储存是非常重要的环节，储量的大小直接影响着生产的稳定性和连续性。

因此，对液氨储量进行科学的分级计算是非常必要的。

液氨储量分级计算公式是根据液氨的储存容器的体积和储存压力来确定的。

一般来说，液氨的储存容器主要有储罐和储槽两种形式。

储罐是一种圆柱形的容器，储槽则是一种长方形的容器。

根据不同的储存容器形式，液氨储量分级计算公式也有所不同。

对于储罐来说，液氨储量分级计算公式为：V = πr^2h。

其中，V为液氨的储存量，r为储罐的半径，h为储罐的高度。

这个公式是根据储罐的圆柱形状来确定的，通过计算储罐的底面积和高度来得出液氨的储存量。

对于储槽来说，液氨储量分级计算公式为：V = lwh。

其中，V为液氨的储存量，l为储槽的长度，w为储槽的宽度，h为储槽的高度。

这个公式是根据储槽的长方形形状来确定的，通过计算储槽的底面积和高度来得出液氨的储存量。

在确定了液氨的储存量之后，还需要根据储存压力来确定液氨的储存分级。

一般来说，液氨的储存压力分为低压、中压和高压三个级别。

根据液氨的储存容器的压力等级和储存量，可以将液氨的储存分为不同的级别，从而更好地进行管理和使用。

液氨储量分级计算公式的确定，对于工业生产中液氨的储存管理具有重要的意义。

通过科学地计算液氨的储存量和压力，可以更好地进行储存管理，保障生产的安全和稳定。

同时，对于液氨的储存分级，也可以更好地进行资源的合理利用，提高生产效率和经济效益。

在实际的液氨储存管理中，需要根据具体的情况来确定液氨的储存量和压力，然后根据液氨的储存分级进行管理。

只有科学地进行液氨储存管理，才能更好地保障生产的安全和稳定，同时也能更好地进行资源的合理利用，提高生产效率和经济效益。

总之，液氨储量分级计算公式是在液氨储存管理中非常重要的一个环节。

通过科学地计算液氨的储存量和压力，并根据液氨的储存分级进行管理，可以更好地保障生产的安全和稳定，提高生产效率和经济效益。

液氨使用和储存(装卸)安全技术讲座)

液氨使用和储存（装卸）安全技术讲座前言氨作为一种重要的化工原料，广泛应用于氨盐、硝酸、尿素和其他化肥的生产，还可用作医药和农药的原料及冷冻剂。

为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压和冷却获取液态氨，又称为无水氨，通常储于耐压钢瓶或储罐（槽）中。

液氨在工业上应用广泛，但具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故时有发生。

为加深对液氨的物化性质、危险特性、工艺作业过程、储存条件、安全设施、安全防护和应急处置等方面的了解，进一步加强液氨使用和储存（装卸）环节的安全生产技术管理，特将其安全技术要求介绍如下。

1.氨的性质1.1 标识中文名：氨（液化的，含氨＞50％），别名：液氨、阿摩尼亚（无水）、硇水；分子式： NH3 ；相对分子质量：17.0；1.2 危规分类及编号有毒气体。

GB2.3类23003。

副危险3类（易燃液体）和6.1类（毒害品）。

1.3 物化性质无色气体，有特异的刺激臭味。

易于液化。

熔点(℃)：-77.7；沸点(℃)：-33.5；临界温度(℃)：132.5；临界压力(Mpa)：11.40；液体相对密度(水=1)：0.7067(25℃)；气氨相对密度(空气=1)：0.6；1％水溶液PH值：11．7；溶解性：易溶于水、形成氢氧化铵。

溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。

1.4 稳定性和反应活性稳定性：稳定；聚合危害：不聚合；避免接触的禁忌物：卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。

燃烧（分解）产物：氧化氮、水。

在高温时会分解成氮和氢，有还原作用。

在催化剂存在时可被氧化成一氧化氮。

1.5 危险特性1.5.1 自燃点（℃）：651；1.5.2 爆炸下限(%)：15.7；爆炸上限(%)：27.4；氨遇明火一般不燃烧，但当空气中浓度达15.7%～27.4%时，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火即可引起爆炸。

1.5.3 遇明火、高热会引起燃烧爆炸。

氨常温下不易燃烧，但加热至530℃，则分解成氮气和氢气，氢气与空气中的氧混合会发生爆炸；若遇高热，容器内压增大，也有开裂和爆炸的危险。

液氨贮罐的设计及计算

液氨贮罐的设计及计算第一章贮罐筒体与封头的设计一、罐体DN、PN的确定1、罐体DN 的确定液氨贮罐的长径比L/Di一般取3～3.5，本设计取L/Di＝3.2，由V＝(πDi2/4) ·L＝10L/Di＝3.2得：Di =( 40/ 3.2π)1/3 =1.585 m＝ 1585 mm因圆筒的内径已系列化，由Di＝1585 mm可知： DN＝1600 mm2、釜体PN 的确定因操作压力P＝16 Kgf/cm2，由文献 [1]可知：PN＝1.6 MPa二、筒体壁厚的设计1、设计参数的确定p=(1.05-1.1) pw ，p ＝1.1×1.6MPa=1.76MPa，pc＝p＋p∵ p液＜ 5 ％ P ，∴可以忽略p液p c ＝p＝1.76 MPa ， t ＝ 100 ℃，Ф＝1（双面焊，100％无损探伤）， c2＝2 mm（微弱腐蚀）2、筒体壁厚的设计设筒体的壁厚Sn ′＝14 mm，[σ]t＝170MPa ，c1＝0.8 mm由公式Sd ＝pcDi/(2 [σ]tФ-P c)+c 可得：S d ＝1.76×1600/(2×170×1-1.76)＋ 2 ＋0.8＝11.13(mm) 圆整Sn＝12 mm∵Sn ≠ Sn′∴假设Sn＝ 14mm是不合理的. 故筒体壁厚取Sn=12 mm3、刚度条件设计筒体的最小壁厚∵ Di＝1600 mm ＜ 3800 mm ，Smin ＝2 Di /1000且不小于3 mm 另加 C2，∴ Sn＝5.2 mm按强度条件设计的筒体壁厚Sn ＝12 mm ＞Sn＝5.2 mm，满足刚度条件的要求．三、罐体封头壁厚的设计1、设计参数的确定p=(1.05-1.1) pw ，p ＝1.1×1.6MPa=1.76MPa，pc＝p＋p液，∵ p液＜ 5 ％ p ，∴可以忽略p液p c ＝p＝1.76 MPa ， t=40 ℃，Ф＝1（双面焊，100％无损探伤）， c2＝2mm（微弱腐蚀）2、封头的壁厚的设计采用标准椭圆形封头，设封头的壁厚Sn ′＝14 mm，[σ]t＝170 MPa ，c1＝0.8 mm由公式Sd ＝PcDi/(2 [σ]tФ-0.5Pc)+c 可得：Sd＝1.76×1600/(2×170×1-0.5×1. 76)＋ 2 ＋0.8＝11.10 mm 圆整Sn＝12 mm∵S n ≠ S n ′ ∴ 假设S n ＝ 14mm 是不合理的. 故封头的壁厚取S n ＝12 mm3、封头的直边、体积及重量的确定因为是标准椭球形封头，由文献［2］可知：封头的壁厚S n ＝12 mm ，直边高度h ＝40 mm ，由Di ＝1600 mm 、 S n ＝12 mm ，由文献［2］可知：封头的体积V 封＝0.616 m 3 、封头的深度h 1＝400mm封头的重量: 269.2×2=538.4 kg四、筒体的长度设计及重量的确定由V ＝2V 封＋V 筒可得：V 筒＝10－2×0.616＝8.768 m 3V 筒＝πDi 2L/4＝8.768 m 3 可得：L ＝4363 mm 圆整：L ＝4360 mm筒体的重量: Di ＝1600 mm 、S n ＝12 mm 的筒体1 m 高筒节的重量为0.476(T) ∴ 4.36×0.476=2.08(T)第二章贮罐的压力试验一、罐体的水压试验1、液压试验压力的确定液压试验的压力：p T =1.25p[σ]/[σ]t 且不小于(p+0.1) MPa ，当［σ]/[σ]t＜1.8时取其为1 则p T =1.25×1.76×1= 2.2 (MPa)2、液压试验的强度校核由σmax ＝p T （Di ＋S n －c ）/[2(S n -c)] ＝2.2（1600＋12－2.8）/[2(12-2.8)]＝192.4 (MPa)∵ σmax ＝192.4 (MPa)＜0.9σs Φ＝0.9×345×1＝310.5 MPa ∴ 液压强度足够3、压力表的量程、水温的要求压力表的量程：2p T =2×2.2=4.4 (MPa) 或3.3MPa －8.8MPa ，水温≥15℃ 4、液压试验的操作过程在保持罐体表面干燥的条件下，首先用液体将罐体内的空气排空，再将液体的压力缓慢升至22Kgf/cm 2,保压10-30分钟，然后将压力缓慢降至17.6Kgf/cm 2,保压足够长时间（不低于30分钟），检查所有焊缝和连接部位，若无泄漏和明显的残留变形。

液氨储罐内液氨质量精确计算

液氨储罐内液氨质量精确计算摘要：通过对液氨储罐结构分析及对液氨、气氨密度与温度的关系和现有液氨储罐液位检测系统的分析，并经过温度修正和体积修正，对不同环境温度下DCS显示液位所代表的液氨储存体积进行精确计算，达到在不增加质量检测系统的情况下，做到准确知道液氨储罐储存的液氨质量及装卸的液氨质量关键词：D-237/1 液氨质量温度修正体积修正一、问题提出由于液氨储罐没有质量计，且液氨及氨气受温度影响密度变化较大，为准确计量液氨储罐的液氨质量，有必要引入方法对液氨储罐内液氨质量进行确定。

二、体积计算如何通过液位显示计算液氨质量，关键在于液位显示与罐容积的关系。

下图为某液氨储罐D-237/1结构示意图图1 液氨储罐D-237/1结构示意图其中：L1=11623mm，L2=708mm，b=11623mm，D=2600mm，h2=1050mm，h3=950mmFF为液位检测双法兰安全位置储罐体积V等于圆柱体积V柱与封头体积V封之和： (1)通过计算公式得出结论：实际检测液位高度在DCS上以百分数形式出现，以d表示。

参考上图：=所以实际液位在0—50%之间的液位高度：h=+ ： (2)为减少误差，当液位高度d>50%时，D-237/1实际介质体积应为储罐总体积V总减去上部空间的体积V上减来求，即：上部空间高度h’=+ (3)其中=。

三、质量计算与偏差根据图1及公式（1）—（3），利用EXCEL编辑公式计算D-237/1现场DCS 上显示液位高度d对应液氨体积部分数据如表（1）所示。

液氨密度在不同温度下是不同的，取全年平均温度为25℃，液氨密度为0.6028kg/l，带入EXCEL计算表计算液氨质量，其部分数据如表（1）：表（1）液位高度d对应液氨质量液位高度d 1% 8% 14% 20% 25%液氨体积m3 3.8727533 7.093244 10.21259 13.58101 16.53718液氨质量t 2.3344957 4.275808 6.156148 8.186635 9.968609液位高度d 30% 31% 38% 42% 50%液氨体积m3 19.601 20.22473 24.67504 27.27326 32.56137液氨质量t 11.81548 12.19146 14.87411 16.44032 19.62799液位高度d 51% 55% 62% 73% 80%液氨体积m3 34.74206 37.14256 41.28622 47.60142 51.44433液氨质量t 20.94251 22.38954 24.88733 28.69413 31.01064通过EXCEL计算表液位对应的液氨质量，可以计算出液氨外装量。