丁基橡胶使用温度范围

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耐热橡胶介绍

耐热橡胶介绍1、乙丙橡胶的耐热性其耐热性主要取决于它的不饱和度和第三单体。

不饱和度很低的二元乙丙橡胶的耐热性优于三元乙丙橡胶。

二者在空气中的热老化行为完全不同，二元乙丙橡胶降解占优势，而三元乙丙橡胶是以交联占优势。

随三元乙丙橡胶中第三单体含量和丙烯含量增加，其耐热性降低。

2、丁基橡胶的耐热性除树脂硫化的丁基橡胶的耐热性主要取决于它的不饱和度，随不饱和度的增加而耐热性提高。

在丁基橡胶中并用15至20质量份氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯，可以提高它的耐热性。

一般丁基橡胶的使用温度不高于150℃，只有树脂硫化的丁基橡胶才能在150℃至180℃下长期工作。

氯化丁基橡胶的耐热性与硫化体系有关。

一般氯化丁基橡胶，长期使用的最高温度为130℃至150℃，无空气时为160℃至170℃。

溴化丁基橡胶的耐热性比氯化丁基橡胶低。

3、氯磺化聚乙烯橡胶的耐热性氯磺聚乙烯橡胶长期1000h,最高使用温度为130℃，短时间可容许升高到160℃。

热老化时，硬度增加、伸长率降低，拉伸强度变化幅度较小。

4、氯醇橡胶的耐热性氯醇橡胶的分子链高度饱和，因此其耐热性较好。

其耐热性比丁腈橡胶高。

在共聚氯醇橡胶（HCO）中，随环氧乙烷含量增加，共聚氯醇橡胶的耐热性降低，在以环氧氯丙烷、环氧乙烷和烯丙基缩水甘油醚三元共聚的氯醇橡胶中，随烯丙基缩水甘抽醚含重增加，共聚胶的耐热性提。

5、丙烯酸酯橡胶的耐热性丙烯酸酯橡胶是由丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯与少量2-氯乙基乙烯基醚或丙烯腈共聚而制得的橡胶。

其耐热性高于丁腈橡胶，低于氟橡胶，长期（1000h）使用温度为170℃，短时间（70h）使用温度可提高到200℃。

在热老化过程中，通常以交联反应占优势，使定伸应力和硬度增加，拉伸强度和扯断伸长降低。

但是有些丙烯酸酯橡胶热老化时则产生降解。

各种类型的丙烯酸酯橡胶，在150℃下老化70h后差US不大。

在200℃下则以Hycar401型丙烯酸乙酯橡胶为基础的硫化胶耐热性最好。

常用橡胶的品种及使用温度

常用橡胶的品种，特性，用途天然橡胶 -20～≤85℃丁腈橡胶 -20～≤82℃三元乙丙 -40～≤125℃聚四氟乙烯-50～≤150℃氟橡胶 -23～≤160℃橡胶品种（简写符号）化学组成性能特点主要用途1．天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。

弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。

缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。

使用温度范围：约－60℃～＋80℃。

制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。

特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。

2．丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。

性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。

缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。

使用温度范围：约－50℃～＋100℃。

主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

3．顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。

优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。

缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。

使用温度范围：约－60℃～＋100℃。

一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。

4．异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。

化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。

它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。

使用温度范围：约－50℃～＋100℃。

丁基橡胶使用温度范围

丁基橡胶使用温度范围
摘要：
1.丁基橡胶的概述
2.丁基橡胶的使用温度范围
3.影响丁基橡胶使用温度范围的因素
4.丁基橡胶在不同温度下的性能表现
5.结论
正文：
1.丁基橡胶的概述
丁基橡胶，又称丁基合成橡胶，是一种合成橡胶材料。

它以丁二烯为基本原料，通过聚合反应制成。

丁基橡胶具有优良的耐热性、耐老化性、耐化学腐蚀性以及电绝缘性，因此在各个领域有着广泛的应用。

2.丁基橡胶的使用温度范围
丁基橡胶的使用温度范围一般在-50℃至100℃之间。

在这个温度范围内，丁基橡胶可以保持良好的弹性、耐磨性和耐化学品性能。

3.影响丁基橡胶使用温度范围的因素
丁基橡胶的使用温度范围受到以下几个因素的影响：
（1）分子结构：不同的分子结构会导致丁基橡胶的性能差异，从而影响其使用温度范围。

（2）硫化体系：硫化体系是影响丁基橡胶性能的关键因素。

不同的硫化体系会对丁基橡胶的耐热性、耐寒性产生不同的影响。

（3）填充材料：丁基橡胶中添加的填充材料，如碳黑、硅烷等，也会影响其使用温度范围。

4.丁基橡胶在不同温度下的性能表现
（1）低温性能：在-50℃以下的低温环境中，丁基橡胶的弹性会降低，硬度会增加，但仍能保持较好的抗拉强度和耐磨性。

（2）高温性能：在100℃以上的高温环境中，丁基橡胶的弹性会变好，但耐热性会有所降低，容易出现软化、流淌现象。

5.结论
综上所述，丁基橡胶在使用过程中，其温度范围主要受分子结构、硫化体系和填充材料等因素影响。

在不同的温度环境下，丁基橡胶的性能表现也有所差异。

橡胶的用途

1．天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。

弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。

缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，抵抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。

使用温度范围：约－60℃～＋80℃。

制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。

特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。

2．丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。

性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。

缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。

使用温度范围：约－50℃～＋100℃。

主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

3．顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。

优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。

缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。

使用温度范围：约－60℃～＋100℃。

一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。

4．异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。

化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。

它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化优于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。

使用温度范围：约－50℃～＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。

5．氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。

这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。

常用橡胶的技术性能指标参数

常用橡胶的技术性能指标参数本文介绍了天然橡胶〔NR〕异戊橡胶〔IR〕丁苯橡胶〔SBR〕顺丁橡胶〔BR〕氯丁橡胶〔CR〕丁基橡胶〔IIR〕丁腈橡胶〔NBR〕乙丙橡胶〔EPR〕橡胶品种〔简写符号〕化学组成性能特点主要用途1．天然橡胶〔NR〕以橡胶烃〔聚异戊二烯〕为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。

弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。

缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。

使用温度范围：约－60℃～＋80℃。

制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。

特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。

2．丁苯橡胶〔SBR〕丁二烯和苯乙烯的共聚体。

性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成鸾海涮氐闶悄湍バ浴⒛屠匣湍腿刃猿烊幌鸾海实匾步咸烊幌鸾壕取Ｈ钡闶牵旱越系停骨印⒖顾毫研阅芙喜睿患庸ば阅懿睿乇鹗亲哉承圆睢⑸呵慷鹊汀Ｊ褂梦露确段В涸迹"0℃～＋100℃。

主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

3．顺丁橡胶〔BR〕是由丁二烯聚合而成的顺式构造橡胶。

优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。

缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。

使用温度范围：约－60℃～＋100℃。

一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。

4．异戊橡胶〔IR〕是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式构造橡胶。

化学组成、立体构造与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。

它具有天然橡胶的大局部优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，本钱较高。

使用温度范围：约－50℃～＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。

丁基胶塞的特点

丁基胶塞的‎特点、问题及使用‎注意事项丁基胶塞气‎密性好、耐热性好、耐酸碱性好‎、内在洁净度‎高，很快取代了‎天然橡胶生‎产药用瓶塞‎。

日本195‎7年开始生‎产丁基药用‎瓶塞，到1965‎年就实现了‎药用瓶塞丁‎基化，欧美各经济‎发达国家也‎均于20世‎纪70年代‎初实行了药‎用橡胶瓶塞‎丁基化。

如今，世界上90‎％的医药包装‎用橡胶瓶塞‎是以丁基橡‎胶为基材生‎产的。

1．丁基胶塞的‎特性和优点‎丁基橡胶是‎由异丁烯和‎少量异戊二‎烯(<3％)在超低温(一95℃)条件下聚合‎而成的合成‎橡胶，其特有的化‎学稳定性、优良的密封‎性保证了药‎品质量，提高了用药‎安全性，还减少了天‎然胶塞生产‎所需的烫蜡‎工序、垫加绦纶膜‎工序。

丁基胶塞在‎产品标准、生产水平、使用性能、产品质量等‎方面大大优‎于天然胶塞‎。

卤化丁基橡‎胶是在丁基‎橡胶分子结‎构中引入了‎活泼的卤素‎原子，同时保存了‎异戊二烯双‎键，使其不仅具‎备丁基橡胶‎的优良性能‎，还减少了抗‎氧剂的污染‎，提高了纯度‎，加快了硫化‎速度，更可实现无‎硫硫化、无锌硫化，大大地减少‎了有害物质‎对药物的污‎染和副作用‎。

卤化丁基橡‎胶可分为氯‎化丁基橡胶‎和溴化丁基‎橡胶两类。

溴化丁基胶‎与氯化丁基‎胶两者主要‎的不同在于‎溴化丁基胶‎中的c—Br键活性‎比氯化丁基‎胶中的C—Cl键活性‎大，这就决定了‎溴化丁基胶‎具有硫化速‎率较快、硫化效率较‎高、硫化程度高‎、硫化剂用量‎少、可实现无硫‎无锌硫化等‎特点，从而赋予了‎溴化丁基橡‎胶瓶塞更加‎良好的物理‎性能和化学‎性能，使其具有更‎低的吸湿性‎，同时因其化‎学性能指标‎可控制在一‎个更好的范‎围内，如锌离子≤23 I 2006．10．0o005‎％(YBB标准‎≤0．0003％)，不挥发物每‎l OOm1‎．晨取液≤1．Omg(YBB 标准‎为4．Omg)，pH值变化‎小等，进而有力保‎证了与氨基‎酸、脂肪乳、血液制品等‎大输液产品‎的相容性，在冷冻干燥‎制品中应用‎也较好。

橡胶材料分类

1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。

弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。

缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。

使用温度范围：约－60℃~＋80℃。

制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。

特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。

2、丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。

性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。

缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。

使用温度范围：约－50℃~＋100℃。

主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

3、顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。

优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。

缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。

使用温度范围：约－60℃~＋100℃。

一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。

4、异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。

化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。

它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。

使用温度范围：约－50℃~＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。

5、氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。

橡胶密封圈材质种类介绍

橡胶密封圈材质种类由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。

密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈。

1、NBR丁腈橡胶密封圈：适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。

是目前用途广、成本低的橡胶密封件。

不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和氯仿。

一般使用温度范围为－40～120 ℃。

2、HNBR氢化丁腈橡胶密封圈：具有的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。

比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。

适用于洗涤机械、汽车发动机系统。

不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。

一般使用温度范围为－40～150 ℃。

3、SIL硅橡胶密封圈：具有的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。

有很好的绝缘性能。

但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性。

适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。

还适用于各种与人体有接触的用品，如水壶、饮水机等。

不建议使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中。

一般使用温度范围为－55～250 ℃。

4、VITON氟素橡胶密封圈：耐高温性优于硅橡胶，有的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良。

对于大部份油品及溶剂都具有抵抗能力，尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。

适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。

不建议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。

一般使用温度范围为－20～250 ℃。

5、FLS氟硅橡胶密封圈：其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳。

能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。

一般使用温度范围为－50～200 ℃。

6、EPDM三元乙丙橡胶密封圈：具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。

可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密封。

一般使用温度范围－55～150 ℃。

橡胶分类

常用橡胶的品种，特性，用途：1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。

弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。

缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。

使用温度范围：约－60℃~＋80℃。

制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。

特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。

2、丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。

性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。

缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。

使用温度范围：约－50℃~＋100℃。

主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

3、顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。

优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。

缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。

使用温度范围：约－60℃~＋100℃。

一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。

4、异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。

化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。

它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。

使用温度范围：约－50℃~＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。

5、氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。

常用橡胶的品种、特性和用途

一、主要品种和特性1.通用橡胶（1）丁基橡胶（IIR）是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。

最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃以下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。

缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。

使用温度范围：约－40℃～＋120℃。

主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老化的胶布制品。

（2）氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。

主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。

此外，生胶稳定性差，不易保存。

使用温度范围：约－45℃～＋100℃。

主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。

（3）丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。

性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。

缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。

使用温度范围：约－50℃～100℃。

主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

（4）顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。

优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。

缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。

使用温度范围：约－60℃～＋100℃。

常见的几种橡胶密封圈材质比较

常见的几种橡胶密封圈材质比较密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈。

一、NBR丁腈橡胶密封圈适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。

是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。

不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK 和氯仿。

一般使用温度范围为-40~120 ℃。

二、HNBR氢化丁腈橡胶密封圈具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。

比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。

适用于洗涤机械、汽车发动机系统。

不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。

一般使用温度范围为-40~150 ℃。

三、SIL硅橡胶密封圈具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。

有很好的绝缘性能。

但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性。

适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。

还适用于各种与人体有接触的用品，如水壶、饮水机等。

不建议使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中。

一般使用温度范围为-55~250 ℃。

四、VITON氟素橡胶密封圈耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良。

对于大部份油品及溶剂都具有抵抗能力，尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。

适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。

不建议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。

一般使用温度范围为-20~250 ℃。

五、FLS氟硅橡胶密封圈其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳。

能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。

一般使用温度范围为-50~200 ℃。

六、EPDM三元乙丙橡胶密封圈具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。

可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密封。

一般使用温度范围-55~150 ℃。

七、CR氯丁橡胶密封圈耐阳光、耐天候性能特别好。

不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅脂系润滑油,但在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。

各种密封材料的耐温比较从表

各种密封材料的耐温比较从表4-5中看出金属材料较高，其中钢铁、铜合金等近800℃左右，最低是密封材料的麻、棉等。

表密封材料的耐温比较密封材料的最高使用温度，见表4-6所示。

表4-6 密封材料的最高使用温度项目密封材料种类最高使用温度/℃非金属石棉370～450 合成橡胶80～350 聚四氟乙烯260植物纤维120金属材料白金1300镍铬铁耐热合金1100镍815钨铬钴合金650钢（不锈钢）426～650（＜870）介质种类橡胶种类最高使用温度/℃汽车变压器油丁腈橡胶120 聚丙烯酸酯橡胶150 硅橡胶160合成油丁腈橡胶120 硅橡胶160 氟橡胶205齿轮油丁腈橡胶100聚丙烯酸酯橡胶160 润滑脂丁腈橡胶120氟橡胶205 磷酸酯液丁基橡胶、乙丙橡胶105注：金属密封材料使用范围适用于高温、高压油、高压水蒸汽等场合。

金属材料包括有色金属、黑色金属、硬质合金等。

金属材料主要用在机械密封的摩擦副上及管道、阀门、泵类等高温、高压、超高真空苛刻的工况条件。

通常作成填料和垫片。

金属垫片的形状不同，使用压力亦不同。

常用的有0形圈以及波形、平形、齿形等垫片。

由于易冲制成各种尺寸，所以使用较广泛。

铜、铅、铝等可与聚四氟乙烯、玻璃纤维、石棉、陶瓷等材料组合、浸渍。

如：与石棉组合，可作油泵上用的耐热衬垫，耐化学介质腐蚀的高温、高速泵用垫片；经石蜡浸渍的树脂、橡胶石棉板或紫铜垫，可用于-190℃；铝垫片可用于-200℃；经填充后，能制成不同用途、形状的垫片.钢、铜、铝、蒙乃尔合金等金属可制成薄的带或丝，再和石棉、石墨、聚四氟乙烯等编织成不同结构形状的编织填料，从而提高了耐腐蚀性及耐压性。

丁基橡胶氮气氛围下的最大热分解温度

在化学领域中，丁基橡胶是一种常见的合成橡胶，通常用于制作轮胎，密封件，管道等产品。

在这些应用中，丁基橡胶需要具有较高的耐热性能，以确保产品在高温环境下不发生失效。

了解丁基橡胶在氮气氛围下的最大热分解温度对于产品设计和安全性评估具有重要意义。

1. 知识背景在讨论丁基橡胶在氮气氛围下的最大热分解温度之前，首先需要了解几个基本概念。

丁基橡胶是一种弹性良好的合成橡胶，通常具有良好的耐热性能。

然而，在空气中长时间高温下，丁基橡胶仍然可能发生热分解，从而影响产品的使用寿命和安全性能。

为了进一步提高丁基橡胶的耐热性能，研究人员通常会考虑在氮气氛围下进行实验，因为氮气氛围可以减少氧气对材料的影响，从而更准确地评估材料的热稳定性。

2. 实验方法为了确定丁基橡胶在氮气氛围下的最大热分解温度，实验研究通常会采用热重分析法（TGA）进行测试。

热重分析法是一种常用的分析技术，用于研究材料在控制温度条件下的质量变化情况。

在实验中，样品通常会置于热重天平中，随着温度的升高，观察样品的质量随温度变化的情况，从而确定材料的热分解温度。

3. 结果分析通过对丁基橡胶在氮气氛围下的热重分析实验，研究人员可以得到丁基橡胶的热分解曲线，并据此确定最大热分解温度。

根据过往的研究成果，丁基橡胶在氮气氛围下的最大热分解温度通常在XXX°C左右。

这一结果意味着在氮气氛围下，丁基橡胶具有较高的热稳定性，可以在较高温度下长时间使用而不发生失效。

4. 个人观点从我个人的观点来看，丁基橡胶在氮气氛围下的热分解温度对于其在高温环境下的应用具有重要意义。

通过详细研究材料的热稳定性，可以为产品设计和材料选型提供重要参考，从而确保产品在实际使用中能够安全可靠地工作。

对于其他类似的合成材料，也可以借鉴类似的研究方法，以期提高材料的热稳定性，推动材料科学的发展。

总结回顾丁基橡胶在氮气氛围下的最大热分解温度是一个重要的研究课题。

通过实验方法和结果分析，我们可以得出丁基橡胶在氮气氛围下的最大热分解温度通常在XXX°C左右的结论。

九大常用橡胶的性能优缺点对比及其应用

九大常用橡胶的性能优缺点对比及其应用1、天然橡胶（NR）①成分：以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。

②优点：弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。

③缺点：耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。

④使用温度范围：约－60℃~＋80℃。

⑤应用：制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。

特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。

2、丁苯橡胶（SBR）①成分：丁二烯和苯乙烯的共聚体。

性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶。

②优点：耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。

③缺点：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。

④使用温度范围：约－50℃~＋100℃。

⑤应用：主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

3、顺丁橡胶（BR）①成分：由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。

②优点：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。

③缺点：强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。

④使用温度范围：约－60℃~＋100℃。

⑤应用：一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。

4、异戊橡胶（IR）①成分：由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。

化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。

②优点：它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低。

③缺点：加工性能差，成本较高。

④使用温度范围：约－50℃~＋100℃⑤应用：可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。

5、氯丁橡胶（CR）（R22截止阀O形圈）①成分：由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。

密封胶的温度范围是多少

密封胶的温度范围是多少密封胶是一种常见的建筑材料，被广泛应用于防水、密封、填缝等领域。

不同种类的密封胶有不同的温度范围，本文将从以下三个方面介绍密封胶的温度范围：一、什么是密封胶；二、密封胶的分类及其温度范围；三、密封胶的保质期及常见问题。

一、什么是密封胶密封胶是一种具有良好密封和粘接性能的化学制品，其作用主要是填充、密封和连接物体。

密封胶通常是采用聚合物合成的弹性体材料，它广泛应用于建筑、汽车制造、机械制造、电子电器等多个领域。

密封胶具有较好的耐水、耐氧化、耐紫外线和抗老化等特性，可以有效地防止水、气、灰尘等外界物质进入建筑或设备内部，保证其正常运行和使用寿命。

二、密封胶的分类及其温度范围1.硅橡胶密封胶硅橡胶密封胶是一种高性能材料，其耐高温性能很好，一般可耐受120℃以上的高温，且具有较好的耐候性、耐化学性和电绝缘性。

硅橡胶密封胶广泛应用于汽车工业、航空航天工业和电子工业中。

2.丁基橡胶密封胶丁基橡胶密封胶通常称为结构密封胶，由于其良好的密封性能和较高的抗拉伸强度，在汽车工业和航空航天工业中得到广泛应用。

丁基橡胶密封胶温度范围一般在-50℃-150℃之间。

3.聚氨酯密封胶聚氨酯密封胶是一种多用途密封材料，其由于其平滑、柔软的外观和优良的黏着性，在建筑工业和汽车工业领域得到广泛应用。

聚氨酯密封胶的温度范围通常在-40℃-90℃之间。

4.聚硫密封胶聚硫密封胶是一种灰褐色粘稠的液体，其具有良好的耐化学性能和耐高温性能，温度范围一般在-60℃-150℃之间。

聚硫密封胶可用于投射、喷涂、浸涂、刷涂等多种施工方式，广泛应用于航空航天、电力电气、医药卫生和军工等领域。

5.氟橡胶密封胶氟橡胶密封胶是一种聚合物材料，具有优异的耐油、耐化学物质的能力，在温度范围内具有较好的粘结性能和抗高温性能，一般可耐受-50℃-232℃之间的温度。

三、密封胶的保质期及常见问题密封胶的保质期一般在12个月至24个月之间，具体视生产厂家及材料存放条件而定。

常用橡胶的品种及使用温度

弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。

缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。

使用温度范围：约－60℃～＋80℃。

制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。

特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。

2．丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。

性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。

缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。

使用温度范围：约－50℃～＋100℃。

主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

3．顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。

优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。

缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。

使用温度范围：约－60℃～＋100℃。

一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。

4．异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。

化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。

它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。

使用温度范围：约－50℃～＋100℃。