旋压技术分类及应用

旋压

旋压一、普通旋压二、变薄旋压旋压是借助赶棒或旋轮、压头对随旋压模转动的板料或空心零件的毛坯作进给运动并旋压，使其直径尺寸改变，逐渐成形为薄壁空心回转零件的特殊成形工艺。

旋压主要分为普通旋压和变薄旋压两种。

前者在旋压过程中材料厚度不变或只有少许变化，后者在旋压过程中壁厚减薄明显，又叫强力旋压。

一、普通旋压如表5-3所示，普通旋压主要包括缩径旋压、扩径旋压等，可以完成拉深、缩口、胀形、翻边等工序。

图5-9为常见普通旋压方法示意。

普通旋压优点是机动性好，能用简单的设备和模具制造出形状复杂的零件，生产周期短，适用于小批生产及制造有凸起及凹进形状的空心零件。

旋压件的表面一般留有赶棒或旋轮的痕迹，其表面粗糙度R值约为3.2~1.6。

普通旋压件可达到的直径公差为工件直径的0.5%左右，见表5-4。

表5-4普通旋压件直径精度(单位：mm)拉深旋压是指用平板通过普通旋压的方法生产空心零件的方法，是普通旋压中应用最广主要的旋压方法，适用中小批量生产。

拉深旋压的坯料直径可参照拉深有关公式，按等面积原则计算。

但应考虑旋压时壁厚减薄，引起表面积增加，有时增加到20%~30%。

旋压浅形件时面积变化较小，直径可比理论小3%~5%。

拉深旋压的进给量范围通常为0.3~3.0mm/r。

进给量小有利于改善表面糙度，但太小容易造成壁部减薄，不贴模，生产效率低。

旋压形阻力，甚至导致工件的破裂。

转速过高，材料变薄严重。

转数与旋压直径的关系见图5-10。

图5-10 转速与旋压直径的关系用向线速度()minmv铝、青铜：200~300 纯铜：150~600 碳钢：200~800 不锈钢：600~1000旋压锥形件可能成形的极限比值为：3.0~2.0min=Dd旋压筒形件可能成形的比值为：8.0~6.0=D d式中 d —圆筒直径(mm)；d min—圆锥体的最小直径(mm)；D—坯料直径(mm)。

如果零件不能在一道工序中旋压完成，可在不同的胎模上进行连续旋压，但胎模的最小直径是相同的（图5-11）。

6061合金特种筒件旋压工艺及组织性能研究

收稿日期:2008-02-22 第一作者简介:毛柏平(1976-),男,江西高安人,工程师,主要从事有色金属材料及其成形的研究。

6061合金特种筒件旋压工艺及组织性能研究毛柏平,王振生,沈　健(北京有色金属研究总院加工工程研究中心,北京100088)摘要:在2m 立式旋压机上,采用正、反旋相结合的成形工艺,制备了6061铝合金特种筒形件;分析了其变形前、后组织与性能的变化。

试验结果表明,旋压成形获得了所需尺寸规格的特种筒形件,旋压变形后其显微组织细小均匀,综合力学性能得到提高。

关键词:6061铝合金;旋压;组织中图分类号:TG 146121;TG 335119 文献标识码:A 文章编号:1007-7235(2008)06-0038-04Studies on microstructures and mechanical properties of 6061alloyspecial tube by spinning formingMAO Bai 2ping ,WANG Zhen 2sheng ,SHE N Jian(R esearch Center of Processing E ngineering for N on 2Ferrous Metals ,B eijing G eneral R esearchI nstitute for N on 2Ferrous Metals ,B eijing 100088,China)Abstract :Research results from spinning forming 6061aluminium alloy tube with inner flange and outer flange in this paper.I t can be show from the results that the tube of 3m long can be spun by vertical power ful spinning press machine tool that length of travel for spinning roller is only 117m.M icrostructures changes help to im prove mechanical properties of the tube by spinning forming.K ey w ords :6061aluminium alloy ;spinning ;microstructures 6061铝合金具有中等强度,耐蚀性能好,无应力腐蚀破裂倾向,成形性和工艺性能良好[1]。

陶瓷工艺学

返回
二、滚压成形
滚压成型是由旋压成形方法发展而得的新工艺。这种方法把扁平的型刀改变为尖锥形或圆柱形的回转体——滚压头。成型时，盛放着泥科的模型和该压头分别绕自己的轴线以一定速度旋转。滚压头一面转动一面压紧泥料。这种方法广泛用于成型日用陶瓷器皿。
生产能力:
14—16吋盘 240件/h 18—20吋盘 120件/h 成形范围:Φ ≤508mm

一、旋压成形
旋压成形也称刀压成形。它是利用型刀和石膏模型进行成形的一种方法。刀口的工作弧线形状与模型工作面的形状构成了坯体的内外表面，而型刀口与模型工作面的距离即为坯体的厚度。
旋压成型操作
向旋转的石膏模中，投入泥料。然后将型刀慢慢压入泥料。多余的泥料则贴附于型刀排泥板上，并用手清除同时割除模型口沿处余泥。
属护套，以增大强度
檐沟的作用
1、容纳翅片状余泥 2、限制泥料外溢，防止制品成型腹腔内泥料不足，保证制品充填情况良好 3、限、模具的影响 2、檐沟设计的影响 3、塑压模内水分排除的影响 4、成型压力与塑性泥料的关系

A：泥料含水率高时，成型压力应降低。 B：可塑性愈好的泥料脱水性能愈差，加压停
石蜡作粘结剂的特点

熔化后粘度小，易填满模型；
有润滑性，对模具不会磨损，生坯光洁度高，冷却凝固后坯体有一的强度；熔点低故热压铸工作为70~80 ℃；冷却后体积收缩约为7~8%，易脱模；

(5)模型中泥料被主轴带动旋转，要受到离心力的作用，如果离心力大于泥料与模型间的粘附力，泥料就要甩出，产生所谓“飞泥” 的现象，有时局部泥料被拉断而甩出，这都使成形操作无法进行。
生产效率高
主轴转速高时飞模飞泥

国内旋压设备及其相关技术的发展与现状

随着对旋压变形理论研究的深入以及有限元技术的发展，设计方法和手段的不断完善，整体结构和主要承载部件均进行了有限元分析设计与校核，使旋压机布局以及结构的材料和应力分布更趋科学，既保证了结构的刚度，也考虑到结构的制造工艺性。
（1）床身。床身可采用整体铸造和焊接两种结构，视具体情况选择。导轨采用整体镶钢结构，用螺
从上世纪 80 年代后期以来，随着国内国民经济各领域的发展，业内人士清醒的认识到旋压设备是制约旋压技术进步与发展的关键因素，通过对引进机床技术的消化与吸收，加之国内制造和控制技术水平的提高，旋压机的设计、制造以及性能均有了大幅度的提升。20 世纪 80 年代末期，哈尔滨工业大学通过车床改造研制首台录返旋压机床，是基于示教的机器人原理，采用自学习运动控制方法，机床自动记忆工件的手动旋压过程，完成工件的轨迹规划与
关键词：机床技术；旋压机；旋压技术；发展；综述中图分类号：TG334.19 文献标识码：A
1 引言旋压作为一种典型的连续局部塑性成形技术，
以其静压成形（无冲击、振动和环境危害）、产品精度高、工艺柔性好、易于实现机械化与自动化、节约材料等诸多优点而成为精密塑性成形技术的重要发展方向，是实现薄壁回转体零件的少无切削加工的先进制造技术，广泛应用于机械、电子、化工、汽车以及航空航天等国防工业领域。旋压技术的发展也促进了国内旋压设备及其相关技术发展，特别是近年来航天航空等国防领域的旺盛需求，加之国内制造业整体水平的提高，使我国的旋压设备研制达到了一个新的高度，进入了稳步发展阶段。
综述 REVIEW
文章编号：1672－0121(2009)04－0016－04
国内旋压设备及其相关技术的发展与现状
侯红亮，余肖放，王耀奇（北京航空制造工程研究所，北京 100024）

旋压工艺生产冲压件的4个知识点

五金冲压厂家，旋压工艺生产冲压件的4个知识点
在冲压件的生产工艺可简单可复杂，具体得看五金冲压厂家承接的产品的设计，在冲压加工中有一种叫旋压工艺，可能很多人对这个名字不太熟悉，不过没有关系，诚瑞丰为你作详细的讲解。

1.旋压工艺的定义是：将原材料放在旋压机上，通过传动机带动主转轴，牵动
模芯进行旋转加工，利用材料的塑性进行变形，得各种设计中的旋转冲压零件。

2.五金冲压厂家通过旋压方式，可制造出来的产品有：锥形件、圆筒件、抛物
面状冲件、曲线转体等冲压件。

3.旋压的优缺点：好处就是成型件适用范围广，只要是转体几乎都能采用旋压
工艺生产；缺点是由于生产效率低，仅适用于小批量产，并且成本要比普通加工方式高。

4.旋压工艺的分类：拉伸旋转、剪切旋压、筒形旋压、胀形切边、卷边、内翻
边、压波纹、压筋等。

5.常用旋压材料：不锈钢、铝、碳钢、铜、镍合金、（钛、钼、钨、钽、铌）合
金，其中前3个在业内的使用率最高，占到85%以上。

冲压件的定制，找五金冲压厂家，诚瑞丰拥有24年的冲压加工经验，提供零部件开模下料生产，成品组装一体化服务，欢迎联系合作。

旋压

1.2.2强力旋压
1.3旋压的特点
旋压是一种特殊的成形方法。用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。金属旋压工艺具有节省原材料、成本低廉、设备简单和产品质量高等优点；因此，旋压工艺在国防、化工、冶金、电子、机械等诸方面起到了越来越大的作用，特别在火箭、导弹、核电、宇航等有关零件的制造方面得到了很好的应用，不仅用于工业上的锅炉封头、压力容器、储油罐的生产上，而且还用于千家万户的水壶、锅子、餐杯、洗衣机鼓桶、灯罩等的制造之中。
2.旋压工艺参数的选择
2.2旋轮安装角
芯模轴线和旋轮轴线构成的角称为旋轮安装角。
安装角不能过大，安装角过大会使加工金属流向旋轮前面，从而
导致极粗糙的锉齿形表面。根据加工要求和加工轨迹路线，灯罩旋压工艺选取了４５°安装角。
2.3主轴转速
提高转速，可以改变零件表面的光洁度，并提高生产效率，但主轴转速的提高也有限制。① 受主轴最高转速和额定转速的限制，批量生产时主轴转速保持在额定转速以内为宜。② 由于主轴转速的提高会使零件表面的温度升高，从而改变零件表面的物理特性，所以在提高主轴转速的同时也要兼顾温升的变化，例如铝制品加工时，主轴转速过高而产生的高温会加大产品表面的粗糙度。灯罩旋压加工中，根据主轴性能和工艺要求选择了2500r/min。
1.概述
二是，在20世纪60~70年代出现了能单向多道次进给的、电器液压程序控制的半自动旋压机。三是，由于电子技术的发展，于20世纪60年代后期，国外在半自动旋压机的基础上，发展了数控和录返式旋压机。这些设备的快速发展将旋压工艺带进了中、大批量化的生产中。近20年来，旋压成形技术突飞猛进，高精度数控和录返旋压机不断出现并迅速推广应用，目前正向着系列化和标准化方向发展。在许多国家，如美国、俄罗斯、德国、日本和加拿大等国己生产出先进的标准化程度很高的旋压设备，这些旋压设备己基本定型，旋压工艺稳定，产品多种多样，应用范围日益广泛。我国旋压技术的发展状况与国外先进水平相比有较大差距。但近年来取得了较大发展，许多产品精度和性能都接近或达到了国外较先进水平。国内许多研究所(如北航现代技术研究所、黑龙江省旋压技术研究所、长春55所等)已经研制出了性能较好的旋压机。

旋压机标准

旋压机标准
旋压机是一种少无切削加工的先进工艺设备，主要用于金属筒坯、平板毛坯或预制坯的旋压加工，通过旋压轮挤压材料在旋转的芯模上，使材料产生逐点连续的塑性变形，从而获得各种母线外形的空心旋转体零件。

旋压机有许多类型，根据旋压加工过程中毛坯厚度的变化情况，一般将旋压工艺分为普通旋压和强力旋压两种。

旋压机的相关标准主要涉及以下几个方面：
1. 分类：旋压机按铆接原理分径向机型（JM系列）、摆辗机型（BM系列）；按结构形式分立式机型、台式机型、卧式机型、落地式机型、悬臂式机型、悬挂式机型等。

2. 压力供给类型：包括手动控制和自动控制两种，自动控制旋压机可根据预设的程序自动完成旋压加工过程。

3. 旋压能力：旋压机应能适应不同材质、不同规格的毛坯件旋压加工，且具有足够的旋压力。

4. 旋压精度：旋压机应具备较高的旋压精度，以满足
不同零件的加工要求。

5. 安全性能：旋压机应具备良好的安全防护措施，包括紧急停止按钮、防护罩、自动刹车等功能，确保操作人员的安全。

6. 维护保养：旋压机应具备易于维护保养的特点，有利于延长设备使用寿命。

在我国，旋压机的相关标准主要由国家质量监督检验检疫总局、国家标准委员会等部门制定和发布。

此外，还有相应的行业标准和企业标准。

在选购旋压机时，应根据自身需求和实际情况，参考相关标准，确保选购到符合要求的旋压机。

旋压式止血带的税收分类

旋压式止血带的税收分类
旋压式止血带属于医疗器械，根据国际贸易的通行做法，医疗器械一般按照其功能和用途进行分类。

在税收分类上，通常会根据商品的物品编码进行归类，不同国家的编码体系可能有所不同，我将以中国的税收分类为例来进行说明。

在中国，海关总署发布了《中华人民共和国进出口货物分类表》，根据这个表格，医疗器械通常被归类在第90章。

具体来说，旋压式止血带可能被归类在第9018号商品编码下，这一类别包括了各种手术、牙科、兽医或其他医疗、外科或牙科用的器械、设备及用品。

这些商品根据其功能和用途以及材料的不同会有进一步的细分。

需要注意的是，不同国家和地区对于医疗器械的分类标准可能会有所不同，因此在实际的进出口操作中，需要根据目的地国家或地区的相关法规和标准来进行准确的税收分类。

总的来说，旋压式止血带属于医疗器械，根据其功能和用途进行税收分类，具体的分类标准和税则编码需要根据实际情况和目的地国家或地区的相关法规来进行准确的归类。

旋压成形工艺分析

压技术的单位不断增加，拥有旋压设备近千台，
从事旋压技术的人员数以千计。
汇报时间
第
一1、旋压的概念、特点、分类及发展简介 1 国页外技术先进的国家，其旋压技术已日臻成熟。
国内旋压技术近年来发展迅速，随着对外引进和自主创新能力的提高，与国外先进国家旋压技术的差距正在缩短。
汇报时间
二、普通旋压成形技术普通旋压成形作为发展较早的一项旋压成
变形区②的坯料与旋轮圆角Ⅱ及芯模接触，产生扎压与弯曲变形。承受轴向拉应力，切向压应力，厚度方向有压应力σr，呈一向拉伸、两向压缩的体积应变状态。
已变形区③产生拉伸变形，为轴向伸长、壁厚减薄呈平面应变状态。
汇报时间
第
1
二、普通旋压成形技术
9
2）页坯料的制备
坯料直径按等面积原则进行计算，考虑工件适量减薄，坯料直径应小于计算值的3％～5％。薄璧工件拉伸旋压时，坯料应先将边缘预成形，以防止在前期旋压道次中起皱，并提高工效。坯料外缘光滑整齐有利于防止旋压中边缘开裂。
阴极铜150～450m/min ；
黄铜200～650 m/min ；
不锈钢250～550 m/min ；
拉伸钢300～500 m/min。
汇报时间
第
2
二、普通旋压成形技术
2
5）页旋轮轨迹的设定
无论在哪种旋压方式下，旋轮的运动轨迹都是一个重要的工艺要素，平板拉深旋压成形曲母线形和筒形件时，旋轮可按渐开线轨迹运动。渐开线的方程为：（叶山益次郎）
汇报时间
第
一4、旋压的概念、特点、分类及发展简介页
2、旋压成形工艺的特点： 1）在旋压过程中，旋轮（或钢球）对坯料逐点施压，接
触面积小，单位压力可达250～350公斤力/毫米2以上，对于加工高强度难变形材料，所需总变形力较小，从而使功率消耗大大降低。 2）坯料的金属晶粒在三向变形力的作用下，沿变形区滑移面错移，滑移面各滑移层的方向与变形方向一致，因此，金属纤维保持连续完整。。 3）强力旋压可使制品达到较高的尺寸精度和表面光洁度。在旋压过程中，旋轮不仅对被旋压的金属有压延的作用，还有平整的作用，因此制品表面光洁度高，

旋压技术定义与分类

剪切旋压指的是不改变毛坯的外径而改变其厚度，以制造圆锥等各种轴对称薄壁件的旋压方式(锥形变薄旋压)。这种成型方法的特点是旋轮受力较小，半锥角和壁厚互相影响，材料流动流畅，表面光洁和成型精度高，并且能较容易地成型拉深旋压难于成型的材料。
筒形变薄旋压是指旋轮紧压在与芯模同时旋转的管状毛坯上并沿管坯轴向运动而制出薄壁长筒件。这种旋压过程始终遵循金属材料体积不变的原则
拉深旋压是指毛坯拉深过程中的旋压成型方法，毛坯弯曲塑性变形是它的主要的变形方式。
缩径旋压是指使用旋轮(或摩擦块)将回转体空心件或管状毛坯进行径向局部旋转压缩以减小其直径的成型方法。
扩径旋压是利用旋压工具使空心回转体容器或管状毛坯进行局部(中部或端部) 直径增大的旋压成型方法。
普通旋压过程中毛坯厚度基本保持不变，成型主要依靠坯料沿特征是在成型过程中可以显看到坯料外径的变化。
普通旋压
强力旋压主要依靠坯料厚度的减薄来实现成型，坯料外径基本保持不变。
进行强力旋压时，坯料直径变化不大，但是厚度变化很大，由厚变薄。
强力旋压
旋压技术定义与分类
旋压是一种综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、环轧、横轧和滚挤等工艺特点的少无切削加的先进工艺，将金属筒坯、平板毛坯或预制坯用尾顶顶紧在旋压机芯模上，由主轴带动芯棒和坯料旋转，同时旋压轮从毛坯一侧将材料挤压在旋转的芯模上，使材料产生逐点连续的塑性变形，从而获得各种母线形状的空心旋转体零件。。

旋压制造工艺

中国兵器工业集团第五五研究所
汇报时间 2013-11-7
第 13 页
二、普通旋压成形技术

2、普通旋压的工艺优点： 1）模具制造周期较短，模具费用低于整套冲压模具50 ％～80％左右。 2）近似为点变形，旋压力比冲压力低。 3）可在一次装卡中完成成形、切边、制梗、咬接等多道工序。 4）可以成形其他成形方法难以成形或不能成形的钛、钨等稀有金属，并且旋压时实现加热较其它工艺加热成形方便。 5）制品范围广。普通旋压可以成形出球形、椭球形、曲母线形、杯形、锥形及变截面带台阶的异形薄壁回转体零件。
中国兵器工业集团第五五研究所
汇报时间 2013-11-7
第9页
一、旋压的概念、特点、分类及发展简介
5、旋压成形技术国内外的发展我国旋压技术发展始于20世纪60年代初期，先后有北京有色金属研究总院、北京航空工程研究所、中国兵器工业第五五研究所等单位率先开展旋压技术工艺和设备的研究。随后，兵器、航空、航天、核工业、汽车等行业也陆续开展了旋压技术研究与开发。据不完全统计，当前全国从事旋压技术的单位不断增加，拥有旋压设备近千台，从事旋压技术的人员数以千计。
中国兵器工业集团第五五研究所
汇报时间 2013-11-7
第 10 页
一、旋压的概念、特点、分类及发展简介
国外技术先进的国家，其旋压技术已日臻成熟。国内旋压技术近年来发展迅速，随着对外引进和自主创新能力的提高，与国外先进国家旋压技术的差距正在缩短。
中国兵器工业集团第五五研究所
汇报时间 2013-11-7
中国兵器工业集团第五五研究所
汇报时间 201

4）拉旋转速拉旋时工件转速适度增大有助于增加变形的稳定性，工件的转速与材料、壁厚、直径、及设备的刚度有关，常用圆周速度表示。常用材料圆周速度选择的参考数据如下：纯铝200～750m/min ；阴极铜150～450m/min ；黄铜200～650 m/min ；不锈钢250～550 m/min ；拉伸钢300～500 m/min。

铸旋铝合金车轮旋压模具的优化设计

铸旋铝合金车轮旋压模具的优化设计徐世文;张立娟;常海平;李华友【摘要】目的保证铸旋车轮短流程制造工艺的实现,提高旋压模具与同一轮型不同铸造毛坯的配合能力,防止因旋压后毛坯尺寸变化过大,造成车轮机加成品率下降的现象.方法以某款车轮旋压模具为研究对象,对其旋压模具结构进行重新设计,增加定位滑块、垫板等设计,提高毛坯与模具的定位与配合,增强模具对毛坯的自适应性.结果对改进后的旋压模具进行试验验证,新结构的旋压模具能够满足不同铸造毛坯的旋压,且控制上模压力在4.5 MPa内,毛坯尺寸合格,性能无影响.结论该旋压模具设计的方法已经应用到了其他铸旋车轮的设计中.【期刊名称】《精密成形工程》【年(卷),期】2018(010)002【总页数】4页(P122-125)【关键词】铸旋车轮;旋压模具;设计【作者】徐世文;张立娟;常海平;李华友【作者单位】中信戴卡股份有限公司工程技术研究院,河北秦皇岛 066011;河北环境工程学院环境工程系,河北秦皇岛 066000;中信戴卡股份有限公司工程技术研究院,河北秦皇岛 066011;中信戴卡股份有限公司工程技术研究院,河北秦皇岛066011【正文语种】中文【中图分类】TG315.2铸造+旋压铝合金车轮（简称“铸旋车轮”）的内部组织均匀、流线成纤维状，其性能大大高于低压铸造车轮，能够满足车轮市场大直径、高强度、轻量化的发展趋势，已在轿车中得到应用[1]。

为了节省制造成本、缩短制造流程，目前铸旋工艺的应用已经取消了预机加工，毛坯与旋压模具的配合主要采用了铸造封层定位[2]。

为了生产节拍的匹配，一般是多套铸造模具毛坯匹配一台旋压模具。

由于铸造模具的制造精度及车轮生产过程中产生的磨损，会造成铸造毛坯的定位内径出现偏差，尺寸变化不完全一致，同时，旋压模具在生产过程中也会出现磨损，造成同款轮型不同铸造模具的毛坯与旋压模具的配合、定位不精确，使得旋压后的毛坯出现变形和尺寸变化不一致，造成了机加工序的废品，直接影响了铸旋产品的成品率。

旋压成形的原理、分类、特点及应用

旋压成形的原理、分类、特点及应用金属旋压是一种金属塑性成形工艺，该工艺能较容易的制作各种旋转对称的薄壁回转件和各种管件，因此也称为回转成型工艺。

旋压成形的原理金属旋压工艺是将被加工的金属毛坯（管坯）套在芯模上，而板坯通过尾顶压在芯模的端部，并与芯模一起随主轴旋转，旋轮沿芯模移动。

在旋轮的压力下，利用金属的可塑性，逐点将金属加工成所需要的空心回转体制件。

原理图示旋压成形的分类金属旋压工艺在旋制不同形状的制件时，综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、环轧、横轧和滚压等工艺的特点。

针对不同毛坯的变形特点，一般可以分为普通旋压和强力旋压两种。

●在旋压过程中，改变毛坯的形状而基本不改变其壁厚者称为普通旋压。

●在旋压过程中，既改变毛坯的形状又改变壁厚者称为强力旋压。

普通旋压局限于加工塑性较好和较薄的材料，尺寸准确度不易控制，要求操作者具有较高的技术水平。

强力旋压和普通旋压相比较，坯料凸缘部分在加工时不产生收缩变形，因为不会产生起皱现象。

旋压机床的机床功率较大，对厚度大的材料也能加工，同时制件的厚度沿母线有规律地变薄，较易控制。

旋压工艺的优点1. 金属变形条件好，旋压时由于旋轮与金属接触近乎点接触，因此接触面积小，单位压力高，可达2500~3500MPa以上，因此旋压适于加工高强度难变形的材料，而且，所需总变形力较小，从而使功率消耗大大降低。

加工同样大小的制件，旋压机床的吨位只是压力机吨位的1/20左右。

2. 制品范围广，根据旋压机的能力可以制作大直径薄壁管材、特殊管材、变断面管材已经以及球形、半球形、椭圆形、曲母线形以及带有阶梯和变化薄厚的几乎所有回转体制件，如火箭、导弹和卫星的鼻锥与壳体；潜水艇渗透密封环和鱼雷外壳，雷达反射镜和探照灯外壳；喷气发动机整流罩和原动机零件；液压缸、压气机外壳和圆筒；涡轮轴、喷管、电视锥、燃烧室椎体以及波纹管；干燥机、搅拌机和洗涤机的转筒；浅盘形、半球形封头、牛奶罐和空芯薄壁的日用品等。

强力旋压模具-最新国标

强力旋压模具1 范围本文件规定了强力旋压模具的结构分类、要求，描述了相应的试验方法，还规定了检验规则、标志、包装、运输与贮存。

本文件适用于剪切旋压模具、流动旋压模具的制造。

注1：本文件中旋压均指旋压加工中的外旋压。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 8541 锻压术语GB/T 8845 模具术语GB/T 9450 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核GB/T 10610 产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法3 术语和定义GB/T 8541和GB/T 8845界定的术语和定义适用于本文件。

4 结构结构分类强力旋压模具按其变形特征和工件形状分为剪切旋压模具和流动旋压模具。

结构组成强力旋压模具主要由模具体、机床连接部分、固定工件部分、卸料部分等组成。

典型结构剪切旋压模具典型结构见图1，流动旋压模具典型结构见图2。

图1 剪切旋压模具a)流动旋压正旋模b)流动旋压反旋模图2 流动旋压模具5 要求工作表面5.1.1 模具工作表面不应有砂眼、裂纹、划痕、磕碰、凹凸不平等缺陷。

5.1.2 模具体工作表面应采用磨削加工，表面粗糙度Ra不应大于0.8 μm。

当旋压作为粗加工工序时，模具体工作表面粗糙度Ra不应大于3.2 μm。

结构5.2.1 模具体5.2.1.1 最小直径d小于200 mm的模具体宜为实心结构；最小直径d大于300 mm的模具体宜为空心结构。

若旋压中使用尾顶，空心旋压模具应增加堵头，见图3。

a)实心模具体 b)空心模具体图3 模具体结构5.2.1.2 空心模具体的壁厚应大于旋压毛坯厚度的3倍，同时不应小于50 mm。

5.2.2 工件固定机构5.2.2.1 正旋时，采用下列方式固定工件：a)直径d小于150mm的正旋压零件应采用螺母固定，具体结构见图4；图4 螺母固定b)直径d大于150 mm的正旋压零件，宜采用压板螺栓固定，连接方式见图5；图5 螺栓固定5.2.2.2 剪切旋压时，应采用销钉配合尾顶的连接方式固定工件，销钉安装于模具体，销钉与工件之间采用间隙配合，连接方式见图6。

薄壁铝合金锥形件旋压成形工艺

薄壁铝合金锥形件旋压成形工艺薄壁铝合金锥形件旋压成形工艺旋压成形
5.2.3 壁部断裂控制原因分析：原因分析：旋轮进给速度过快或过慢、过快或过慢、芯模与旋轮的间隙过大，减薄率过大等，隙过大，减薄率过大等，使铝出现非正常变形, 锥出现非正常变形, 严重拉薄直至断裂断裂。直至断裂。措施：措施： 1)适当减小减薄率，并在最大进给速度以内旋压。 1)适当减小减薄率，并在最大进给速度以内旋压。适当减小减薄率 2)芯模与旋轮的间隙应留得适当。 2)芯模与旋轮的间隙应留得适当。芯模与旋轮的间隙应留得适当 3)从材料方面分析是否容易开裂。 3)从材料方面分析是否容易开裂。例如冲裁毛坯时擦伤了从材料方面分析是否容易开裂外周就会从边缘开始产生纵向裂纹；外周就会从边缘开始产生纵向裂纹；粗大的晶粒将承受大的拉伸变形而容易导致壁部断裂。伸变形而容易导致壁部断裂。
薄壁铝合金锥形件旋压成形工艺
(4)5000系合金 (4)5000系合金即铝—镁合金。此系合金的种类多，即铝—镁合金。此系合金的种类多，用于旋压的制件也多，用于旋压的制件也多，如三构件轮辋车轮各种规格的封头等。、各种规格的封头等。 (5)7000系合金 (5)7000系合金其中的Al—Zn—Mg-Cu系合金，其中的Al—Zn—Mg-Cu系合金，在铝合金中它的强度最 Al 系合金通过旋压制造飞机零件和体育用品。高，通过旋压制造飞机零件和体育用品。
传统工艺缺陷类型材料旋压工艺设备原理加工成形方法旋压机产品精度低生产率低浪费材料薄壁铝合金锥形件铝合金表面缺陷断裂褶皱薄壁铝合金锥形件旋压成形工艺旋压成形工艺21旋压原理旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上在坯料随机床主轴转动的同时用旋轮或擀棒加压于坯料使之产生局部的塑性变形

旋压和热处理

旋压科技名词定义中文名称：旋压英文名称：spinning定义：一种成形金属空心回转体件的工艺方法。

在坯料随模具旋转或旋压工具绕坯料旋转中，旋压工具与坯料相对进给，从而使坯料受压并产生连续、逐点的变形。

包含普通旋压和变薄旋压(即强力旋压)。

所属学科：机械工程（一级学科）；锻压（二级学科）；旋压（三级学科）本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布旋压xuanya旋压spining板坯与芯模共同旋转，由辊轮进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺（见图[旋压原理]）。

旋压可制造各种轴对称旋转体零件，如扬声器、弹体、高压容器封头、铜锣；也可用于气瓶收口、筒坯成形等。

旋压的特点是：用很小的变形力可成形很大的工件；使用设备比较简单，中小尺寸的薄板件可用普通车床旋压；模具简单，只需要一块芯模，材质要求低。

旋压适用于小批生产,因其只能加工旋转体零件,局限性较大，生产率低。

旋压可用专门机械，采用仿形旋压和数字控制旋压。

在旋压成形的同时使板厚减薄的工艺称为变薄旋压,又称强力旋压,多用于加工锥形件、薄壁的管形件等，也可用以旋压大直径的深筒，再剖开后制成平板。

旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。

在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具，完成零件的旋压加工。

旋压加工的优点是设备和模具都比较简单（没有专用的旋压机时可用车床代替），除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。

缺点是生产率较低，劳动强度较大，比较适用于试制和小批量生产。

随着飞机、火箭和导弹的生产需要，在普通旋压的基础上，又发展了变薄旋压（也称强力旋压）。

旋压机旋压机设备功能该设备分液压自动型和手动型两种形式，可以适用于厚度14毫米以内钢板的旋压，也适用于不锈钢、铝和其他金属的一次旋压成形。

一种天线放射罩旋压机控制系统的设计

一种天线放射罩旋压机控制系统的设计吴杰伟【摘要】提出一种基于单片机的天线放射罩旋压机数控系统设计和实现方法.首先,对天线放射罩旋压机数控系统功能和需求进行分析.然后,依照模块化设计的思想,介绍了天线放射罩旋压机数控系统的硬件构成并着重研究天线放射罩旋压机数控系统的软件设计,包括主程序、显示子程序和主轴控制子程序的设计及实现过程.【期刊名称】《装备制造技术》【年(卷),期】2017(000)009【总页数】3页(P160-162)【关键词】天线放射罩;单片机;旋压机【作者】吴杰伟【作者单位】钦州市特种设备检验所,广西钦州535008【正文语种】中文【中图分类】TP273旋压技术是一种对薄壁金属板料通过塑性旋压成型的技术，具有节约材料，变形力小，设备工艺简单等优点[1，5]。

旋压加工的产品一般都属于薄壁型，其重量相对较轻，且经旋压成型后，工件的表面光滑度也较高，同时工件的组织结构也发生了改变，使得其表面强度、硬度、抗压性、抗疲劳性等属性都变强。

旋压技术与数控车削技术相比更节约原材料，降低制造成本[2-3]。

旋压技术对促进我国航空、航天、兵器、化工、机械制造、电子及轻工业等领域的尖端技术发展有着积极的推动作用，且作为一项新技术伴随着传统工艺方法在冶金、化工、石油、轻工民用等行业一同发展，已经成为现代金属压力加工的新兴领域[4-5]。

国内旋压技术发展比较缓慢，技术和设备相对比较落后，特别是数控旋压设备的关键技术和部件长期依赖外国进口[6-8]。

为提高国内先进数控旋压技术，更好地满足我国现代工业生产对旋压技术的要求，本文以一种天线发射罩旋压机的数控系统开发为探讨对象，并为其开发一套硬件和软件的控制系统。

天线放射罩旋压机系统主要分为主轴动力系统、纵向横向进给系统和检测系统等。

旋压机把板料固定在模架上，让主轴系统带动模架及板料同时转动，同时进给系统带动压轮以圆弧插补的形式进给并对板料加压，从而使得板料沿着模架的边缘逐渐变形，待变形完成后，系统控制压轮回到初始位置，至此完成一次加工过程。

旋压产品中常见缺陷及对策

旋压产品中常见缺陷及对策
滕焕波;冯再新;张治民
【期刊名称】《锻压装备与制造技术》
【年(卷),期】2007(042)001
【摘要】列举了强力旋压常见缺陷,例如裂纹、起皮、堆积、粘结、鼓包、内壁划伤、扩径等,分析了产生的原因,针对坯料和旋压工艺参数,简要探讨了应对措施.【总页数】4页(P67-70)
【作者】滕焕波;冯再新;张治民
【作者单位】中北大学,材料科学与工程学院,山西,太原,030051;中北大学,材料科学与工程学院,山西,太原,030051;中北大学,材料科学与工程学院,山西,太原,030051【正文语种】中文
【中图分类】TG335.19
【相关文献】
1.BT20钛合金旋压件热旋缺陷形成机理及对策 [J], 徐文臣;杨国平;陈宇;单德彬;康达昌;吕炎
2.危险化学品货物常压罐车检验中常见的缺陷及处理办法 [J], 姚良标
3.浅谈危险品常压罐车检验中常见缺陷及其成因 [J], 张军;李惠意;阎石;田思扬
4.常压罐车定期检验中常见缺陷及其解决对策 [J], 麻青春;张利军;赵红增;李成祥
5.变薄旋压产品常见缺陷探讨 [J], 王振生
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。