17辊矫直机毕业设计论文
矫直机机架和工作辊设计和校核毕业设计说明书[管理资料]
![矫直机机架和工作辊设计和校核毕业设计说明书[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/0b98181c0975f46527d3e1fb.png)
摘要轧件在加热、轧制、热处理及各种精整等工序加工过程中，由于塑性变形不均、加热和冷却不均、剪切以及运输和堆放等原因，必然产生不同程度的弯曲、瓢曲、浪形、镰弯和歪扭的塑性变形，或内部产生残余应力，这在成为合格的产品之前，都必须采用矫正机进行矫正加工，矫正轧件形状和消除内应力。
所以，矫正机是轧制车间和精整线上必不可少的重要设备，而且也广泛用于以轧材做坯料的各种车间。
本次设计主要通过分析矫直机机架和下辊装配的设计，从而对矫正机的结构进行了简单的设计。
设计中，通过参考现有矫正机的文献资料，确定设计的思路与方案。
综合考虑本次设计的技术要求，利用材料力学的基本知识，并采用基本的力学模型进行设计计算。
同时参考轧机机架的强度计算和校核方法，对矫直机机架和工作辊进行了设计和校核。
关键词：矫正机；机架；下辊；AbstractRolling in the process of heating, rolling, heat treatment and finishing processes, due to the uneven plastic deformation, heating and cooling uneven shear as well as transport and stacking, and other reasons, will inevitably produce different degrees of bending, buckling , the plastic deformation of the wave-shaped, sickle bent and contorted, or internally generated residual stress, before becoming a qualified products must be straightening machine correction processing, correction of rolling shape and the elimination of internal stress. Therefore, the straightening machine is essential for rolling workshop and finishing line equipment, but also widely used in a variety of workshops to roll billets.The design by analysis of the rack of The straightening machine and the assemble of the lower roll. During the design, I refer to the straightening machine;’s existing literature to determine the design ideas and programs. Considering the technical requirements of the design, the use of basic knowledge of mechanics of materials, and basic mechanical model of the design ,I refer to the strength calculation and examination of the rolling mill’s rack and do the design and examination of the rack of the rolling mill.Key words: The straightening machine; rack; lower roller.目录1 绪论 (V)轧钢生产的国内外发展情况 (V)轧钢生产及产品种类 (V)轧机的分类............................................................................................... V I 矫直机在轧钢机中的作用和分类 .. (VI)矫直机的作用........................................................................................... V I矫直机的分类、工作原理及特点........................................................... V I 辊式矫直机的工作原理. (VII)辊式矫正机的发展趋势 (VIII)技术经济性分析 (VIII)技术经济评价的涵义 (VIII)经济评价在工程机械中的重要性 (VIII)课题选择 (IX)摸清课题要求 (IX)2 总体方案设计 (IX)矫正机的调整形式 (IX)辊式矫正机的矫正方案 (X)支承辊的布置形式 (X)矫正机的机座形式 (X)工作辊的材质 (XI)传动系统的形式 (XI)矫直辊列的布置形式与驱动形式 (XII)3 矫正机参数的计算 (XII)17辊矫直机主要设计参数 (XII)辊式矫直机基本参数的确定 (XII)辊距t (XII)辊径D (XIII)辊身长度L (XIII)辊数n (XIV)矫直速度v (XIV)矫正机力能参数的计算 (XIV)矫直力矩的计算 (XVI)矫直功率的计算 (XVI)电动机的选择 (XVII)4 机架的设计与校核 (XVIII)机架的形式及结构尺寸 (XVIII)机架的形式 (XVIII)机架的结构尺寸 (XIX)机架的强度计算 (XXII)几点假设 (XXII)求静不定力T (XXIII)机架和横梁的强度校核 (XXVI)5 工作辊和支承辊设计及强度校核 (XXVII)支承辊布置形式 (XXVII)工作辊的强度校核 ................................... X XVIII 6 压下装置的校核计算.. (XXIX)压下电动机的过载校核计算 (XXIX)压下螺丝及压下螺母的强度校核计算 (XXX)压下螺母挤压应力校核 (XXX)机架与螺母端面间挤压应力校核 (XXX)7 参考文献 (XXXI)8 致谢 (XXXII)9 附： (XXXIII)本科毕业设计资料清单 (XXXIII)1 绪论轧钢生产的国内外发展情况轧钢生产及产品种类在20世纪末，世界轧钢技术发展迅速。
《钛合金管材复合辊型矫直机辊型曲线及仿真研究》范文
《钛合金管材复合辊型矫直机辊型曲线及仿真研究》篇一一、引言随着制造业的快速发展，钛合金管材因其优良的机械性能和耐腐蚀性，在航空、航天、医疗、化工等领域得到了广泛应用。
然而，钛合金管材在生产过程中往往需要经过矫直工序，以消除其内部应力和提高其直线度。
复合辊型矫直机作为一种高效的矫直设备，其辊型曲线的设计和优化对于提高矫直效果和管材质量具有重要意义。
本文将针对钛合金管材复合辊型矫直机的辊型曲线及其仿真进行研究。
二、钛合金管材复合辊型矫直机概述钛合金管材复合辊型矫直机是一种用于矫直钛合金管材的设备，其工作原理是通过多个辊子的旋转和压力作用，使管材在通过矫直机时发生塑性变形，从而达到矫直的目的。
复合辊型矫直机具有结构紧凑、矫直效果好、生产效率高等优点，广泛应用于钛合金管材的生产过程中。
三、辊型曲线设计1. 设计要素辊型曲线的设计是复合辊型矫直机的关键技术之一。
设计时需要考虑管材的材质、直径、壁厚、长度以及矫直要求等因素。
同时，还需要考虑辊子的数量、排列方式、辊型曲线的形状等因素。
2. 常用辊型曲线常用的辊型曲线包括直线型、凸弧型、凹弧型等。
不同曲线的矫直效果和应用范围有所不同。
在实际设计中，需要根据具体情况选择合适的辊型曲线。
3. 复合辊型曲线设计复合辊型曲线是将多种辊型曲线进行组合，以适应不同材质和规格的管材。
设计时需要考虑各段曲线的连接方式、过渡半径等因素，以保证管材在矫直过程中不会产生过大的应力。
四、仿真研究1. 仿真软件选择本文采用专业的有限元分析软件进行仿真研究。
该软件可以模拟管材在矫直过程中的应力、应变、温度等物理量的变化情况。
2. 仿真过程在仿真过程中，首先建立钛合金管材的有限元模型，然后设置材料的力学性能参数、边界条件等。
接着，将管材模型放入矫直机中进行仿真，观察其在不同辊型曲线下的矫直过程和结果。
最后，对仿真结果进行分析和评价。
3. 结果分析通过仿真研究，可以得出不同辊型曲线对管材矫直效果的影响。
关于矫直机的设计与实现的毕业论文终稿(可编辑)
摘要矫直机是对金属棒材、管材、线材等进行矫直的设备。
轧制出的钢材常出现弧形弯曲、纵向和横向弯曲、瓢曲等缺陷,为此轧后钢材必须经过矫正。
本设计方案以太重集团生产的几种矫直机为参照,结合本案设计要求,设计了九辊矫直机。
本方案以弹塑性弯曲变形理论为设计依据。
主要包括以下内容:矫直机类型,矫直原理,矫直机结构的确定,矫直机基本力能参数计算、力能参数计算、电动机功率计算、工作辊和支撑辊的结构设计与校核、压下机构的设计计算及校核。
关键词:矫直机;工作辊;支承辊;压下机构AbstractStraightening machine is a equipment, which straighten metal bar, pipe workpiece, wire and so on. After rolling, there are arch bending, vertical and horizontal bending, protuberance in steel strip. So it must be straightened. I consulted straightening machine of Tai Zhong Group, combining with the design requirements of the program, then designed the nine roller straightening machine. The project is based on the theory of elasto-plastic bending. It includes the following: the type of straightening machine, the theory of straightening machine and the structure of straightening machine, the calculation of straightening machine’s basic parameters, the structural design and the checking of the work roll and backup roll, the structural design and checking ofscrewdownKey words: Straightening machine; work roll; backup roll; screwdown目录摘要IAbstract II目录III一、前言 11.1 课题研究的意义及现状 11.2 论文主要研究内容3二、方案确定 42.1 矫直机类型 42.2 矫直原理 62.3 矫直机结构8三、设计计算173.1 矫直机基本参数的确定173.2 辊式矫直机的力能参数确定19展望35参考文献36致谢37附件1 38附件2 46一、前言1.1 课题研究的意义及现状在板带材的轧制生产中,由于轧件温度不均,变形不均及轧后冷却不均、运输和其他因素的影响,致使轧制出来的产品常出现波浪弯和瓢曲等缺陷。
《2024年中厚板矫直机矫直辊变形及弯辊模型研究》范文
《中厚板矫直机矫直辊变形及弯辊模型研究》篇一一、引言中厚板矫直机是金属板材加工过程中不可或缺的重要设备，其核心工作原理是利用矫直辊对板材进行压力矫直。
在矫直过程中，矫直辊的变形及弯辊模型的研究对于提高矫直效率、保证产品质量具有重要意义。
本文旨在深入探讨中厚板矫直机矫直辊的变形问题及弯辊模型的研究，以期为相关领域的科研和工程实践提供理论支持。
二、矫直辊变形问题分析1. 变形原因分析矫直辊在长期使用过程中，由于受到板材的压力、摩擦力以及热应力的作用，会产生一定的变形。
这些变形主要包括辊面磨损、辊身弯曲以及辊颈偏移等。
其中，辊面磨损会导致矫直效果下降，辊身弯曲会影响矫直精度，而辊颈偏移则可能导致矫直辊的振动和噪声。
2. 变形对矫直过程的影响矫直辊的变形会对矫直过程产生不利影响。
首先，变形会导致板材的矫直精度下降，使板材的几何尺寸和形状无法满足生产要求。
其次，变形还会增加矫直过程中的能耗，降低设备的运行效率。
此外，严重的变形还可能导致设备故障，影响生产安全。
三、弯辊模型研究为了解决矫直辊的变形问题，本文提出了弯辊模型的研究。
弯辊模型是一种通过调整矫直辊的弯曲程度来补偿其变形的方法。
该模型基于弹性力学和塑性力学原理，通过分析矫直辊的受力情况和变形规律，建立数学模型，实现对矫直辊弯曲程度的精确控制。
1. 弯辊模型建立弯辊模型的建立需要考虑多个因素，包括矫直机的结构参数、矫直辊的材料性能、板材的力学性能等。
通过分析这些因素对矫直辊变形的影响，建立数学模型，实现对矫直辊弯曲程度的精确计算。
在建立模型过程中，需要运用弹性力学和塑性力学的原理，对矫直过程中的应力、应变等物理量进行准确描述。
2. 弯辊模型的应用弯辊模型的应用可以有效提高矫直精度和效率。
通过调整矫直辊的弯曲程度，可以补偿其变形对板材的矫直效果的影响。
同时，弯辊模型还可以实现对矫直过程的实时监控和优化，提高设备的运行效率和生产安全。
在应用过程中，需要根据实际情况对模型参数进行优化和调整，以适应不同的生产需求。
《2024年中厚板矫直机矫直辊变形及弯辊模型研究》范文
《中厚板矫直机矫直辊变形及弯辊模型研究》篇一一、引言中厚板矫直机作为现代工业制造过程中的关键设备，对钢板的生产质量和生产效率有着直接的影响。
而矫直辊的变形以及弯辊模型的准确性和效率是影响矫直机工作性能的重要因数。
本文针对中厚板矫直机矫直辊变形问题以及弯辊模型进行研究，旨在提高矫直机的矫直精度和效率。
二、矫直辊变形研究1. 变形原因分析矫直辊的变形主要来源于机械应力、热应力以及材料自身的应力。
机械应力主要由矫直过程中的材料压力和摩擦力引起；热应力则由矫直过程中产生的热量导致温度变化而产生；材料自身的应力则与材料的热膨胀系数、弹性模量等物理性质有关。
2. 变形影响矫直辊的变形会导致矫直精度的降低，影响钢板的质量。
同时，变形还会增加矫直过程中的能耗，降低生产效率。
因此，研究矫直辊的变形机理，对提高矫直机的性能具有重要意义。
三、弯辊模型研究1. 弯辊模型的基本原理弯辊模型是矫直机工作的重要依据，其基本原理是通过控制矫直辊的弯曲程度，使钢板在经过矫直辊时产生反向弯曲，从而达到矫直的目的。
弯辊模型的准确性直接影响到矫直效果。
2. 弯辊模型的建立与优化弯辊模型的建立需要考虑到钢板的材质、厚度、宽度等多种因素。
通过建立数学模型，对矫直过程中的各种参数进行优化，以提高矫直精度和效率。
同时，需要根据实际生产过程中的数据，对模型进行不断的修正和优化。
四、研究方法与实验结果1. 研究方法本研究采用理论分析、数值模拟和实验研究相结合的方法。
首先，通过理论分析研究矫直辊的变形机理和弯辊模型的基本原理；然后，利用数值模拟软件对矫直过程进行模拟，分析矫直辊的变形和弯辊模型的效果；最后，通过实验研究验证理论分析和数值模拟的结果。
2. 实验结果实验结果表明，通过对矫直辊的变形和弯辊模型的研究，可以有效提高矫直机的矫直精度和效率。
同时，优化后的弯辊模型能够更好地适应不同材质、厚度和宽度的钢板，提高了生产的灵活性和效率。
五、结论与展望本文通过对中厚板矫直机矫直辊变形及弯辊模型的研究，深入分析了矫直辊的变形机理和弯辊模型的基本原理。
矫直机毕业设计
矫直机毕业设计矫直机毕业设计随着现代工业的发展，机械设备在生产过程中起到了至关重要的作用。
其中，矫直机作为一种常见的机械设备，被广泛应用于金属加工、汽车制造等领域。
本文将围绕矫直机的毕业设计展开讨论，探究其设计原理、技术要点以及未来发展趋势。
一、设计原理矫直机的设计原理主要基于材料力学和机械原理。
其基本原理是通过对金属材料的弯曲变形进行逆向力学分析，从而实现材料的矫正。
矫直机通常由上、下两个辊轮组成，通过辊轮的旋转和压力调节，对金属材料进行弯曲矫正。
在设计中，需要考虑材料的性质、工件的尺寸和形状等因素。
通过对这些因素的分析和计算，可以确定矫直机的结构参数、工作方式以及控制系统等设计要点。
二、技术要点1. 结构设计：矫直机的结构设计是整个毕业设计的核心。
需要考虑矫直机的稳定性、刚度和精度等因素。
合理的结构设计可以提高矫直机的工作效率和矫直质量。
2. 辊轮设计：辊轮是矫直机的核心部件，直接影响到矫直效果。
辊轮的材料选择、表面处理以及尺寸设计都需要进行详细的分析和计算。
3. 控制系统设计：矫直机的控制系统需要实现对辊轮的旋转速度、压力和位置等参数的精确控制。
控制系统的设计涉及到传感器的选择、电气元件的布置以及控制算法的优化等方面。
4. 安全设计：矫直机在工作过程中存在一定的危险性，因此安全设计至关重要。
需要考虑到紧急停机、过载保护以及防护装置等方面，确保操作人员的安全。
三、未来发展趋势随着科技的不断进步，矫直机也在不断发展和改进。
未来，矫直机的发展趋势主要体现在以下几个方面：1. 自动化：随着工业自动化水平的提高，矫直机将更加智能化和自动化。
通过引入机器学习和人工智能等技术，可以实现矫直过程的自动控制和优化，提高生产效率和产品质量。
2. 精确度和稳定性：随着对产品质量要求的不断提高，矫直机的精确度和稳定性也将成为关注的焦点。
未来的矫直机将更加注重精确度的控制和稳定性的提升，以满足高精度加工的需求。
3. 多功能性：矫直机在不同行业中的应用需求也在不断增加，因此未来的矫直机可能会具备更多的功能和适应性。
钢管矫直机毕业论文
钢管矫直机毕业论文钢管矫直机毕业论文1.绪论1.1 矫直设备的发展1.1.1 矫直设备的发展概况矫直技术在金属条材加工的后部工序中得到广泛应用，对产、成品的质量水平有着很大的影响。
早在20世纪初，就已经出现了二辊式矫直机用于矫直圆材。
20世纪30年代中期，222型六辊式矫直机的发明显著提高了管材矫直质量。
20世纪60年代中期，为了解决大直径管材的矫直问题，XXX研制成功313型七辊式矫直机。
自70年代我国改革开放以来，我们接触到了许多国外设计研制成果，从小到φ1.6mm金属丝矫直机到大到φ600mm管材矫直机，从速度达到300m/min的高速矫直机到精度达到0.038mm/m的高精度矫直机，我们都进行了引进。
同时，我国也研制出了许多先进的矫直设备。
进入90年代，我国在赶超世界先进水平方面又迈出了一大步，一些新研制的矫直机获得了国家的发明专利，一些新成果获得了市、省及部级科技成果进步奖，有的获得了国家发明奖。
近年来，我国在反弯辊形七斜辊矫直机、多斜辊薄壁转毂式矫直机、平行辊异辊距矫直机及矫直液压自动切料机等研制方面相继取得了成功。
1.1.2 矫直作用经过轧制和热处理的管材存在一系列缺陷，其中主要的是纵向弯曲和横断面的椭圆度。
为了消除这些缺陷，需要设置斜辊式钢管矫直机。
在矫直过程中，钢管在矫直辊间作直线前进的同时还进行旋转运动，通过钢管在矫直辊中反复多次弹性弯曲使钢管达到矫直的目的。
1.2 矫直设备分类1.2.1 矫直机的分类按照工作原理不同，矫直机可以分为五大类。
第一类称为反复弯曲矫直机，它们是靠压头或辊子在同一平面内对工件进行反复压弯并逐渐减小压弯量，直到压弯量与弹复量相等而变直。
第二类称为旋转弯曲式矫直机，是工件在塑性弯曲状态下以旋转变形方式从大的等弯矩区向小的等弯矩区过渡，在走出塑性区时弹复变直。
第三类称为拉伸矫直机，它依靠拉伸变形把原来长短不一的纵向纤维拉成等长度并进入塑性变形后经卸载及弹复而变直。
17辊六重式中板矫直机技术分析
Ｆｉｕ ｅ １ ４ ｌｙ ｒｒ ｌ ｒｓ ｓｅ ｓｒ ｃ ｕ ｅ ｇ ｒ ａ ｅ ｏｌ ｙ ｔｍ ｔｕ ｔ ｒ ｅ
程中沿整个板宽上受力均匀， 避免了短支承辊与 工作辊 直接接 触 ， 接触 处 因受力 分 布 不均 而 出 在
现 的压 痕现象 。各 辊系均 由优质 调质合 金钢 制造 的高精 度零 部 件组 成 。在 矫直 过 程 中 ， 还采 用 了
Ｎｏ． １ Ｍａ ｃ ０１ ｒｈ２ １
《 中国重型装备》
Ｃ ＩＡ Ｈ Ａ Ｙ Ｅ Ｕ Ｐ Ｅ Ｔ Ｈ Ｎ Ｅ Ｖ Ｑ ＩＭ Ｎ
１ ７辊 六 重 式 中板 矫 直 机 技 术 分 析
吴 庆 君 赵 岽
（． １ 淮南市石油化工机械设备有限公 司技术部 ， 安徽 ２ ２３ ； ３０ ３
幽 ２ 六 重 式 辊 系 布 置 幽
Ｆｉ ｒ ６ ｌｙ ｒｒｌｅ ｙｓｅ ａｒ ｎ ｅ ｎ ｕ ｇ ｅ２ ａ ｅ ｏｌｒｓ ｔｍ ｒａ ｇ ｍｅ ｔ
由图 ２看 出 ， 在支 承辊上 承受 的矫直力 ， 通过
中间辊传 到工作 辊 辊 面 上 ， 中 间辊 与工 作 辊辊 而
面相 同 ， 其 直径 稍 小 一 些 。这样 板 材在 矫 直 过 但
１ 六重 式辊 系布置 及结构 特性
工作 辊 、 下 中 间辊 、 上 上下 支 承辊 ， 六排 辊 列组 共
成六 重式 辊系结 构 。
目前 国 内Leabharlann 材 矫平设 备多 采用 四重式辊 系布
置 ， 由上工 作辊 和 上 支 承辊 两 排列 及 下 工作 辊 即 和下 支承辊 两排 列 ， 下共 四排 列共 同组 成 四重 上 式辊 系结构 （ １ 。 图 ）
《2024年钛合金管材复合辊型矫直机辊型曲线及仿真研究》范文
《钛合金管材复合辊型矫直机辊型曲线及仿真研究》篇一一、引言随着工业技术的不断进步，钛合金管材因其优异的性能在航空、医疗、能源等领域得到了广泛应用。
然而，在生产过程中，管材的矫直问题一直是制约其产品质量和性能的关键因素。
因此，对钛合金管材复合辊型矫直机的研究显得尤为重要。
本文将重点探讨钛合金管材复合辊型矫直机的辊型曲线及其仿真研究，以期为相关领域的研究和应用提供理论支持。
二、钛合金管材矫直机概述钛合金管材矫直机是一种用于矫直管材的设备，其核心部分为复合辊型。
复合辊型的设计直接影响到矫直效果和管材的表面质量。
因此，研究复合辊型的辊型曲线及其仿真过程对于提高矫直机的性能具有重要意义。
三、辊型曲线设计1. 理论依据：钛合金管材的矫直过程涉及材料力学、弹性力学等理论。
在设计中，需根据管材的材质、尺寸、弯曲程度等因素，合理确定复合辊型的形状和尺寸。
2. 辊型曲线类型：根据矫直需求和管材特性，常用的辊型曲线包括直线型、曲线型和混合型。
其中，曲线型辊型能够更好地适应管材的弯曲程度，提高矫直效果。
3. 设计流程：首先，根据管材的材质和尺寸确定矫直机的参数。
其次，结合材料力学和弹性力学理论，设计出合适的复合辊型曲线。
最后，通过仿真软件对设计进行验证和优化。
四、仿真研究1. 仿真软件：采用专业的仿真软件对钛合金管材的矫直过程进行模拟。
通过建立三维模型，可以直观地观察管材在矫直过程中的变形情况。
2. 仿真过程：在仿真过程中，需设置合理的参数，如矫直机的转速、进给速度、复合辊型的形状和尺寸等。
通过调整这些参数，可以优化矫直效果和管材的表面质量。
3. 结果分析：通过仿真结果，可以观察到管材在矫直过程中的变形趋势和矫直后的形状。
通过对结果的分析，可以评估复合辊型的设计效果，并进一步优化设计。
五、结论通过对钛合金管材复合辊型矫直机辊型曲线及仿真研究，我们可以得出以下结论：1. 合理的复合辊型设计能够显著提高钛合金管材的矫直效果和表面质量。
圆钢矫直机毕业论文
圆钢矫直机毕业论文圆钢矫直机毕业论文引言：圆钢矫直机是一种用于将直径较小的圆钢条进行矫直的机械设备。
由于圆钢的使用广泛，矫直工艺对圆钢的质量和性能有着重要影响。
因此，开发一种高效、稳定、精确的圆钢矫直机对于加工圆钢材料具有重要意义。
本文将从机械结构设计、控制系统设计、运动学仿真分析等方面，对圆钢矫直机进行研究与分析，以期提高圆钢矫直机的工作效率和矫直质量。
一、机械结构设计圆钢矫直机的机械结构设计主要包括矫直轮、传动系统和支撑结构。
矫直轮是圆钢矫直机的核心部分，其质量和性能对矫直效果有着决定性影响。
传动系统负责驱动矫直轮进行工作，因此其结构设计必须具备稳定性和高效性。
支撑结构则起到稳定和支撑的作用，对整个圆钢矫直机的性能和寿命也有重要影响。
针对这些问题，本文提出采用重型钢材作为矫直轮的材料，并通过优化设计来增加矫直轮的硬度和韧性。
同时，采用带有减速装置的电动机作为传动系统的驱动源，以提高传动系统的工作效率和稳定性。
在支撑结构的设计上，本文运用有限元方法进行模拟分析，以确保圆钢矫直机的稳定性和寿命。
二、控制系统设计圆钢矫直机的控制系统设计对于机器的自动化程度和矫直质量有着至关重要的影响。
本文设计了一种基于PLC 的控制系统，通过编程实现对圆钢矫直机各个部件的控制和监控。
控制系统分为两个部分，一个是上位机，负责与操作人员进行交互，并实时监控机器的工作状态；另一个是下位机，负责控制各个执行机构，如电动机、减速装置等。
通过上位机与下位机的通信，可以实现对圆钢矫直机的远程控制和监控。
三、运动学仿真分析为了验证圆钢矫直机的工作效果，本文对其进行了运动学仿真分析。
通过建立圆钢矫直机的运动学模型，采用计算机仿真的方法，模拟矫直轮对圆钢进行矫直的过程，并观察矫直效果。
仿真结果表明，圆钢矫直机能够对圆钢进行高效、精确的矫直。
通过调整矫直轮的角度和速度，可以控制圆钢的形状和质量，满足不同需求。
结论：本文对圆钢矫直机进行了机械结构设计、控制系统设计和运动学仿真分析等研究与分析。
矫直机矫直辊位置调节控制优化研究--优秀毕业论文
申请上海交通大学工程硕士专业学位论文矫直机矫直辊位置调节控制优化研究学校：上海交通大学院系：电子信息与电气工程学院班级：Z0803222学号：1080322042工程硕士生：刘飞工程领域：控制工程导师Ⅰ：王伟副教授导师Ⅱ：戴儒明高级工程师上海交通大学2012年3月1日A Dissertation Submitted to Shanghai Jiao Tong University forMaster Degree of EngineeringT HE O PTIMIZATION OF LEVELER ROLLER POSITION ADJUSTMENT CONTROLAuthor：Fei LiuSpecialty::Control EngineeringSpecialtyAdvisor orⅠ:Associate Prof.Wei WangAdvissorⅡ:Prof.Ruming DaiAdviAdvisorShanghai Jiao Tong UniversityShanghai,P.R.ChinaMarch1,2012学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
学位论文作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权上海交通大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
保密□，在年解密后适用本授权书。
本学位论文属于不保密□。
（请在以上方框内打“√”）学位论文作者签名：指导教师签名：日期：年月日日期：年月日矫直机矫直辊位置调节控制优化研究摘要装备水平是轧钢工艺水平的重要影响因素，随着装备水平的不断提高，轧钢产能得到了充分的释放，钢材质量也在随着装备水平的提高而不断进步。
《2024年钛合金管材复合辊型矫直机辊型曲线及仿真研究》范文
《钛合金管材复合辊型矫直机辊型曲线及仿真研究》篇一一、引言在当今工业领域，对于钛合金管材的需求越来越大，对其生产过程中所需设备及技术的要求也越来越高。
钛合金因其优异的物理和化学性能在航空航天、汽车制造和船舶建造等高端领域被广泛应用。
在此背景下，对于提高钛合金管材的生产效率和产品质量的设备技术成为了一个研究的重要方向。
矫直机是生产过程中必不可少的一种设备，对于矫直机的核心部件——辊型曲线的设计及优化是本文的研究重点。
二、钛合金管材的矫直工艺与需求矫直工艺在钛合金管材生产中起到关键作用，它能有效地减少材料的浪费，提高产品的质量。
而复合辊型矫直机则是实现这一工艺的重要设备。
复合辊型矫直机通过其独特的辊型曲线设计，实现对钛合金管材的高效、精准矫直。
因此，对复合辊型矫直机的辊型曲线进行深入研究具有重要的实际意义。
三、辊型曲线的设计与理论分析1. 辊型曲线设计原理复合辊型矫直机的辊型曲线设计需根据钛合金管材的材质、规格和矫直需求进行科学设计。
设计时需考虑材料的弹性模量、屈服强度等物理特性，以及矫直过程中的力学行为。
通过反复试验和理论计算，得出适合的辊型曲线设计方案。
2. 曲线类型及其特点根据矫直工艺需求和材料特性，常见的辊型曲线包括直线型、抛物线型、正弦曲线型等。
不同曲线类型具有不同的矫直效果和适用范围。
直线型曲线简单易行，但矫直效果相对有限；抛物线型曲线能够更好地适应材料在矫直过程中的变形特点；正弦曲线型则具有更好的矫直效率和精度。
四、仿真研究及结果分析为了验证设计的辊型曲线在实际应用中的效果，本文采用仿真软件对矫直过程进行模拟分析。
仿真过程中，根据实际生产过程中的参数条件，设置材料属性、矫直速度、温度等因素，并对不同辊型曲线下的矫直效果进行对比分析。
通过仿真研究，我们得出以下结论：1. 在特定的材料和工艺条件下，某种类型的辊型曲线能够获得更好的矫直效果。
例如，对于较硬的钛合金管材，抛物线型辊型曲线能够更好地适应材料的变形特点，提高矫直效率和质量。
《2024年钛合金管材复合辊型矫直机辊型曲线及仿真研究》范文
《钛合金管材复合辊型矫直机辊型曲线及仿真研究》篇一一、引言随着现代工业技术的飞速发展，钛合金管材在航空、航天、化工、海洋工程等重要领域得到了广泛应用。
为了满足对钛合金管材的高精度、高效率的加工需求，矫直技术显得尤为重要。
复合辊型矫直机作为钛合金管材矫直的关键设备，其辊型曲线的设计与优化直接关系到矫直效果及设备性能。
本文将对钛合金管材复合辊型矫直机的辊型曲线进行研究，并通过仿真分析其实际效果。
二、钛合金管材矫直原理及复合辊型矫直机钛合金管材矫直是通过外力作用使管材产生塑性变形，从而达到消除其内部残余应力、改善其几何形状的目的。
复合辊型矫直机是一种常用的矫直设备，其通过多个不同曲率的辊子对管材进行连续、逐点的矫直。
三、复合辊型矫直机辊型曲线设计1. 辊型曲线设计要素复合辊型矫直机的辊型曲线设计涉及多个因素，包括管材的材质、规格、弯曲程度等。
设计时需综合考虑这些因素，以确保矫直效果及设备运行的稳定性。
2. 常见辊型曲线类型根据矫直需求及管材特性，常见的辊型曲线包括直线型、曲线型及混合型等。
其中，曲线型辊型曲线能更好地适应不同弯曲程度的管材，提高矫直效率及精度。
3. 优化设计方法为进一步提高矫直效果，可采用优化设计方法对辊型曲线进行优化。
例如，通过仿真分析不同辊型曲线对管材矫直的影响，选择最优的辊型曲线。
四、仿真研究1. 仿真软件选择本文采用专业的仿真软件对复合辊型矫直机进行仿真分析。
该软件可模拟管材在矫直过程中的变形过程，为辊型曲线的优化提供依据。
2. 仿真过程及结果通过建立钛合金管材的有限元模型，模拟其在复合辊型矫直机中的矫直过程。
根据仿真结果，分析不同辊型曲线对管材矫直效果的影响。
3. 结果分析根据仿真结果，得出不同辊型曲线对钛合金管材矫直效果的影响规律。
通过对比分析，选择最优的辊型曲线，为实际生产提供指导。
五、结论本文通过对钛合金管材复合辊型矫直机的辊型曲线进行研究，得出以下结论：1. 不同辊型曲线对钛合金管材的矫直效果具有显著影响。
17辊薄板矫直机
指 导 教 师： 赵飞
东 北 大 学 2011 年 6 月
Design of 17-roll sheet straightening machine
By Liu Hao
Supervisor：
ห้องสมุดไป่ตู้
Zhao Fei
Northeastern University June 2011
I
毕业设计(论文)任务书
IV
东北大学毕业设计（论文）
Abstract
the past, on the basis of forming the design I design a new 17-roll sheet straightening machine. Achieve to straighten the sheets of specifications for the thickness of 0.5 ~ 2mm, width of 1000mm below.
毕业设计(论文)题目：17 辊薄板矫直机设计
设计(论文)的基本内容：
1、完成薄板矫直机压下机构的设计 2、完成矫直机辊系的设计 3、完成凸度调节机构的设计 4、完成三维模型示意图的设计 5、完成毕业设计说明书 49 页 6、完成外文文献翻译 4500 字以上 7、完成二维图纸 5 张 A0 以上 8、完成主要部件的校核与计算
毕业设计(论文)专题部分： 题目： 设计或论文专题的基本内容：
学生接受毕业设计(论文)题目日期 第 1 周 指导教师签字： 2010 年 3 月 3 日
II
东北大学毕业设计（论文）
摘要
摘要
随着航天、国防、家用电器、印刷、制罐等工业的迅速发展，尤其是我国轿车工业 的突飞猛进，对冷轧薄板的需求量不断增加，同时，对薄板质量提出了越来越严格的要 求。良好的板形作为衡量板材质量的一个重要标准。板形的缺陷是板材生产中最容易产 生的缺陷，控制好各种板形缺陷对冷轧薄板质量的提高有关键性的影响。作为冷轧薄板 生产的最后一道工序要控制和改善来料板形。辊式矫直机是板材生产过程中的重要设 备，矫直是板材生产中的最后一道精整工序，它对产品的质量有重要意义。薄板矫直机 在矫直过程中使板材经过多次连续弯曲，因而矫直后薄板内部残余应力较小，板型的质 量好。 本课题设计的是 1000mm×17 辊薄板矫直机，具有较先进的四个压下立柱，可实现 矫直辊整体的纵向和横向倾斜，可矫直薄板易产生的浪形、瓢曲、隆起等各种缺陷，同 时采用较先进的液压平衡保护装置。目前冶金行业中使用的薄板矫直机矫直辊的辊数普 遍小于 13 辊，远低于理论值(大于 17 辊)。这可能导致矫直后的薄板在平整度、残余应 力等方面无法达到技术要求。因此本课题采用 17 辊矫直设计。克服了以上缺点。采用 5 段式支撑辊技术和凸度调节装置， 对薄板不同部位的缺陷予以针对性的矫直和修正具有 一定的创新性和很高的实用价值。 本文主要完成了以下工作： 在全面分析国内外冶金行业发展情况及薄板矫直机相关 资料的基础上，针对薄板矫直技术现状及问题提出了自己的设计方案。Pro/E 软件三维 建模。在以往成形设计的基础上进行了 17 辊薄板矫直机的设计和开发。实现对规格为 厚度 0.5~2mm，宽度 1000mm 以下的板材的矫直。
《中厚板矫直机矫直辊变形及弯辊模型研究》范文
《中厚板矫直机矫直辊变形及弯辊模型研究》篇一一、引言在现代化的工业生产过程中，矫直机是处理金属中厚板的关键设备，其性能的优劣直接关系到产品的质量。
矫直辊作为矫直机的核心部件，其工作状态下的变形情况以及弯辊模型的准确性，对矫直效果具有决定性影响。
因此，对中厚板矫直机矫直辊的变形及弯辊模型进行研究，不仅有助于提高矫直效率，还能为矫直机的优化设计提供理论依据。
二、矫直辊的变形研究1. 变形原因分析矫直辊在工作过程中，由于受到金属板的压力、摩擦力以及辊身内部应力等多种力的作用，会产生一定的变形。
其中，金属板对矫直辊的压力是导致其变形的主要原因。
此外，矫直辊的材料性能、制造精度以及使用环境等因素也会对其变形产生影响。
2. 变形表现形式矫直辊的变形主要表现在辊身的弯曲、扭转以及局部的凹陷或凸起。
这些变形都会对矫直效果产生影响，严重时甚至会导致矫直机故障。
三、弯辊模型研究为了更准确地描述矫直辊在工作过程中的变形情况，建立弯辊模型是必要的。
弯辊模型主要是通过数学方法描述矫直辊在受到外力作用时的变形情况。
1. 模型建立弯辊模型的建立需要考虑多种因素，如矫直辊的材料性能、几何尺寸、受力情况等。
通过建立数学方程，描述矫直辊在受到外力作用时的弯曲、扭转等变形情况。
同时，还需要考虑矫直过程中的摩擦力、热力耦合等因素对矫直辊变形的影响。
2. 模型应用弯辊模型的应用主要包括两个方面：一是用于预测矫直辊在工作过程中的变形情况，为实际生产提供指导；二是用于优化矫直机的设计，提高矫直效率和质量。
通过分析弯辊模型的计算结果，可以找出影响矫直效果的关键因素，为矫直机的优化设计提供依据。
四、研究方法及实验验证1. 研究方法本研究采用理论分析、数值模拟和实验验证相结合的方法。
首先，通过理论分析建立弯辊模型，描述矫直辊的变形情况；然后，利用数值模拟软件对模型进行验证和优化；最后，通过实验验证模型的准确性和可靠性。
2. 实验验证为了验证弯辊模型的准确性，我们设计了一系列实验。
《2024年中厚板矫直机矫直辊变形及弯辊模型研究》范文
《中厚板矫直机矫直辊变形及弯辊模型研究》篇一一、引言中厚板矫直机是钢铁生产线上重要的设备之一，用于对轧制后的中厚板进行矫直处理。
矫直辊作为矫直机的核心部件，其性能直接影响到矫直效果和产品质量。
然而，在实际生产过程中，矫直辊常常会出现变形和弯曲等问题，这些问题不仅影响矫直效果，还可能对设备造成损害。
因此，研究矫直辊的变形及弯辊模型具有重要的理论和实践意义。
本文将就中厚板矫直机矫直辊的变形及弯辊模型进行研究，以期为实际生产提供理论支持。
二、矫直辊的变形原因分析矫直辊的变形主要是由于长期受到力的作用以及使用过程中的热处理和化学处理等多种因素引起的。
首先，长期承受力的作用导致矫直辊表面和内部发生塑性形变；其次，矫直辊在热处理过程中可能产生热应力导致形变；最后，矫直辊表面的腐蚀、氧化等因素也会对其结构产生影响，进而导致变形。
三、矫直辊的弯辊模型研究为了更好地理解矫直辊的变形过程并对其进行有效控制，建立弯辊模型是关键。
本文将通过以下步骤对弯辊模型进行研究：1. 确定影响矫直辊变形的因素：包括矫直力、矫直速度、温度等。
2. 建立数学模型：根据矫直辊的物理特性和实际工作情况，建立数学模型，描述矫直辊的变形过程。
3. 模型验证：通过实际生产数据对模型进行验证和修正，确保模型的准确性和可靠性。
4. 模型应用：将弯辊模型应用于实际生产中，通过调整矫直力、速度等参数，实现对矫直辊变形的有效控制。
四、实验研究及结果分析为了验证弯辊模型的准确性和有效性，本文进行了以下实验研究：1. 实验设计：选取不同规格的中厚板进行矫直实验，记录矫直过程中的各项参数及矫直辊的变形情况。
2. 数据分析：对实验数据进行整理和分析，得出不同条件下矫直辊的变形规律及影响因素。
3. 结果分析：将实验结果与弯辊模型进行对比，验证模型的准确性。
同时，分析实验过程中出现的问题及原因，为进一步优化弯辊模型提供依据。
五、结论与展望通过对中厚板矫直机矫直辊的变形及弯辊模型进行研究，本文得出以下结论：1. 矫直辊的变形主要受矫直力、温度、速度等因素的影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
17辊矫直机毕业设计论文毕业设计-20-40mm普碳钢板材矫直机设计，共55页，20710字，附设计图纸、三维图纸、开题报告、任务书、外文翻译等设计(论文)的基本内容：矫直机主机总装图（A0×1）辊系装配图（A0×1）机架零件图（A0×1）夹送辊轴承透盖、工作辊、下工作辊辊座、主动夹送辊轴（A2×4）编写设计说明书外文科技文献翻译1.2 设计构想与思路了解中厚板产生不平直度的原因，根据国内外中厚板矫直机发展情况，切合公司实际需要，进行板矫直机设计。
首先通过对国内外各种板材矫直机辊系结构研究，确定辊系结构，其次进行辊系参数的确定、力能参数的计算，最后完成整机机械部分、电器部分、液压部分、润滑部分设计，通过此次研究设计，使以后进行新设计时更合理、更先进。
2. 设计内容（1) 辊系结构的设计。
（2）整机其他结构的设计，包括压下装置及上轧辊平衡装置，传动装置，轨道升降装置，换辊装置的设计。
（3）其他结构的设计，包括电气部分、液压部分的设计。
3. 关键技术（1) 对力能参数的计算及强度计算，合理确定结构，使整机设计准确、经济、先进。
（2) 轨道升降装置的设计，保证辊系顺利拉入拉出。
（3）辊系装置的设计，保证实现每辊压弯量的灵活调节，提高矫直质量、效率。
4. 主要设计流程（1）一台完整的中厚板辊式矫直机应由机架、上下横梁、上下矫直辊装置、上下支承辊装置、引料辊装置、压下机构、弯辊装置、倾斜机构、换辊装置、检测系统、安全装置、除铁皮与冷却系统、传动装置、电动机及走台等所组成。
本次开发的中厚板材矫直机是强力重式矫直机，它功能多，矫直力强，结构独特，适合可逆矫直的要求。
（2）机架为铸焊结构，两片机架通过上下横粱联结。
机架加工精度高、刚性大、强度高、利于安装和运输，是矫直机各零部件承装的核心骨架。
（3）压下装置采用电动压下，可实现上辊系沿矫直方向整体少量倾斜运动及整体升降。
整个上辊系采用两台液压平衡缸平衡，消除活动横梁上面各受压件的间隙，压下行程需由位移传感器检测，以便操作。
压下螺丝下面设有液压保护缸，在矫直力过大或卡钢时，快速卸荷保护。
极限位移需设极限开关。
（4）前、后导辊位于上部工作辊的入口和出口侧，与上、下工作辊一起进行矫直钢板，各由一台交流电机经两台蜗轮减速机驱动压下螺丝可使导辊单独上下升降调整，导辊的平衡为弹簧平衡，其压下行程需由位移传感器显示，进行合理控制，导辊在参与矫直的同时调整钢板的平直性。
（5）上斜楔调整装置用于单独调整每个上工作辊升降，由电机驱动丝杆，推动斜楔运动实现。
需由接近开关控制上、下极限。
下斜楔调整装置调整方向与工作辊轴线垂直，可实现整体工作辊的升降及辊型调节，由电机驱动丝杆，推动斜楔运动实现。
需由接近开关控制上、（6）轨道升降装置由交流电机驱动蜗轮蜗轩减速机抬升轨道，用于换辊时将辊系和换辊支承架升起到位使之与机架外的固定轨道接轨，保证辊系顺利拉入拉出。
（7）换辊装置由一台交流电机驱动链条拉动上下辊系，实现辊系拉出机架窗口或进入窗口，静后两个极限需由接近开关控制。
（8）主传动装置由两台直流电机通过减速机，传动轴驱动工作辊和前、后导辊。
电机准确停车由接近开关控制。
摘要在轧制生产过程中，由于塑性变形、冷却不均或运输等一系列原因使轧件产生不同程度的挠曲、瓢曲、波浪、镰刀弯和歪扭，或内部残余应力，从轧机出来的轧件往往具有不平直性和形状尺寸精度误差较大的情形。
因此矫直技术是提高板带钢产品表面质量和平坦度的重要环节。
本文介绍了平行板矫直机的结构特点和功能。
并且对矫直机的发展趋势和实际生产中存在的问题做了阐述。
本次设计的矫直机是用来矫正钢板在轧制过程中产生的各种弯曲和瓢曲，通过矫正可消除钢板弯曲应力，并提高钢板的平直度，达到用户的要求。
设计中对矫直原理做了详细具体的阐述，对其主要零部件做了校核，对矫直机的力能参数做了计算，同时包括机架、上矫直辊系、下矫直辊系、压下与平衡系统等主要部件的设计。
为了避免矫正时的冲击，压下装置中装有机械式平衡机构，平衡弹簧装在托盘上通过拉杆来平衡上活动横梁的全部重力，并能消除螺母与螺杆直角的窜动间隙。
托盘将全部重力通过推力轴承压到平衡螺母上，而平衡螺母又通过内齿圈与蜗轮螺母联结成同步转动又互不相压的关系。
关键词：板材矫直机，平行辊式，压下与平衡装置目录第1章绪论11.1 设计背景11.2 国内外研究现状、发展动态11.3矫直机的类型31.3.1应用弹塑性弯曲变形进行矫直31.3.2应用弹塑性拉伸变形进行矫直51.3.3利用弹塑性扭转变形进行矫直61.3.4应用轧压原理进行矫直61.3.5应用组合变形进行矫直61.4 平行辊矫直机简介71.4.1平行辊矫直机的矫正过程71.4.2平行辊矫直机的优缺点81.5 设备概况8第2章平行辊矫直机的参数计算112.1 技术参数112.2 结构参数计算112.3 力能参数计算122.31 矫直力与矫直力矩的计算122.32 矫直功率的计算13第3章主要部件设计173.1主传动系统设计173.2下矫直辊系173.3上矫直辊系183.4上下支承辊及调整装置18 3.5压下平衡系统193.6机架213.7导卫装置213.8润滑223.9电控装置223.10结论23第4章主要部件的校核314.1矫直辊的校核计算314.1.1 矫直机矫直扭矩的计算31 4.1.2第三辊弯曲力矩的计算32 4.1.3支反力的确定354.2矫直辊强度的计算364.3 轴承寿命的校核37参考文献- 39 -结束语- 41 -附录42【摘要】电动压下十一辊矫直机的结构特点及组成的简要概述。
【关键词】矫直机；原理；结构特点及组成。
加工件在成型、冷却和运输过程中，由于各种因素的影响，常常会产生形状缺陷。
为了消除这些缺陷，加工件需要在矫直机上进行矫直。
矫直就是使钢材的弯曲部位承受相当大的反向弯曲或拉伸，使该部件产生一定的弾塑性变形，当外力去除后，钢材经过弹塑性回复，然后达到平直。
根据矫直方法和结构特点，矫直机可以分为：压力矫直机；辊式矫直机；管、棒材矫直机；张力矫直机；拉伸弯曲矫直机等。
今天我们主要研究热轧板材的矫直，热轧板材在轧制过程中会产生各种形状缺陷，例如纵向弯曲（波浪形）、横向弯曲、边缘浪形和中间瓢曲以及镰刀弯等。
为了消除这些缺陷，需要在辊式矫直机上对板材进行矫直。
1 用途十一辊矫直机是用来矫直钢板在轧制和热处理过程中产生的弯曲和瓢曲。
2 结构特点及设备组成辊式矫直机原理：加工件在辊式矫直机上通过多个交错排列的辊子，经受多次反复弯曲而得到矫直。
辊式矫直机的特点：不仅可以得到很好的矫直质量，而且大大提高了矫直速度，在现代轧制生产中占据了极其重要的地位。
十一辊矫直机主要由机架装配、接轴定位装置、轨道升降装置、前后导辊、工作辊、支承辊、换辊车装置、上下斜楔调整装置、压下装置、主传动装置等几部分组成。
2.1 机架装配：由左机架和右机架，上下连接横梁等部件组成。
左右机架为铸焊结构的箱形闭式框架，上下连接横梁与左右机架采用预紧螺栓连接，机架是矫直机各部件承装的核心骨架.特点是强度和刚度较好，安装运输不便。
2.2 接轴定位装置：为焊接结构,由两台升降液压缸及托架和导向柱等构成,换辊时由两台液压缸将托架升起托住十一根万向接轴扁头部件,使之准确定位.2.3 下斜楔调整装置：该装置由4台带电机的行星减速机,丝杆,丝母和4组斜楔滑动副组成.该斜楔沿工作辊辊身方向分4排布置,其下端有一弧形自位座,上端与下支承辊轴承座接合,通过电机驱动丝杆推动下斜楔水平移动,该运动与工作辊轴线垂直。
特点是工作辊可整体的升降及辊型的调节，下斜楔调整装置可分别根据调整要求进行调节.2.4 轨道升降装置：该装置由轨道,液压缸等部件组成,换辊时由4台液压缸驱动升降轨道升起与机架外固定轨道接轨,保证辊系顺利拉出拉入.2.5 前后导辊：前后导辊位于上部工作辊的入口和出口侧,与上下工作辊一起进行矫直钢板,前后导辊各由1台交流电机两级蜗轮减速机驱动液压螺丝,可使导辊单独上下升降调整,导辊的平衡为弹簧平衡,导辊上设置位移传感器,进行导辊辊缝的检测与显示,每个导辊均为传动辊.特点是导辊在参与矫直钢板的同时，也起到调整出口钢板的平直性作用。
2.6 工作辊：工作辊分为上下两部分,上部为4根下部为5根,每个工作辊都通过单独的轴承座和蝶形弹簧与支承辊上框架和换辊装置的换辊车体相连,上部4根工作辊可由斜楔机构单独调节开口度,下部5根工作辊可由斜楔机构整体升降调节,以及进行单独辊形调节,轴承采用调心滚子轴承。
特点是辊身心部采用循环水冷却,与传动轴采用扁头连接,以利于换辊需要.2.7 换辊车装置：换辊装置由换辊车体,轮子,托架等部件组成.换辊车体上装有4个车轮。
特点是换辊时将其上固定的辊系托到换辊准备位置,同时作为换辊车使整体辊系能够换出换入矫直机机架.2.8 上斜楔调整装置：由4组斜楔调节机构组成,每个上工作辊均设有一个与工作辊轴线平行的斜楔调整机构。
上斜楔调整装置由带有电机的行星摆线针轮减速机,丝杆及丝母组成.特点是通过支承辊轴承座下面的斜楔移动达到每个上工作辊单独升降调整。
2.9 支承辊：支承辊由上下两部分组成,上部分支承辊由4组斜楔和4组支承辊组成,每组分为4排,两个支承辊将工作辊辊身夹住,每组支承一个工作辊,当由上斜楔调整装置移动斜楔时,每组的支承辊一起上升下降,实现对工作辊辊缝的微调,下支承辊由4组斜楔和4组支承辊组成,沿下工作辊辊身长度上分为4排布置,对一个工作辊由4对支承辊交叉夹持,当调节其中某几个斜楔时实现辊形调节,当全部斜楔同步调节时实现下工作辊的整体升降,斜楔的调整由位移传感器来检测控制.上下支承辊分别装在上下支承辊架内.2.10 换辊液压装置：该装置由液压缸,支座等组成.特点是能快速将整个辊系从矫直机机架中拉出和拉入.2.11 主传动装置：主传动装置由2台直流电动机,分配减速机,十一根万向接轴等组成.用于传动9根工作辊和2根导辊,其中1台主电机轴端装有测速电机和过载保护开关,用于测速及过载保护,万向接轴采用十字头接轴,主传动分配减速机采用硬齿面,机体为焊接结构,齿轮及轴承采用稀油润滑.2.12 压下装置：该装置由2台交流电机，减速机,压下螺丝,螺母,2台平衡液压缸,4台液压垫,活动横梁等部件组成,分别通过减速机传动压下螺丝实现上部辊系的倾动和整体升降,2台电机的同步和单动由电气控制.特点是两台液压平衡缸平衡整个上辊系,消除活动横梁上面各受力件的间隙,4台液压垫设在活动横梁和压下螺丝之间,作为压下保护.当压力过大或卡钢时,通过其上的压力传感器发出信号,快速卸荷使上部矫直辊上抬,从而使矫直机得到保护并消除卡钢事故.设备简图：3 结语该十一辊矫直机功能多，矫直能力强，结构独特适合可逆矫直的要求，且投资小，见效快，增加了该设备的市场竞争力。