泵试验技术实用手册
油泵、水泵超高压试验安全操作规程实用版
YF-ED-J8855
可按资料类型定义编号
油泵、水泵超高压试验安全操作规程实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
油泵、水泵超高压试验安全操作
规程实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
⒈试验场地必须设置在地坑内，应设置
简易屋顶。
地坑用电要有安全措施。
⒉试验前必须严格检查管道及防护设备
等是否可靠。
⒊在试验装置运转时，非工作人员不得
接近试验间。
超高压时，试验人员不得进入地
坑，以防爆炸。
⒋试验时，如发生管道爆炸及其它附件
损坏或油大量喷漏，则应停止试验及时处理。
⒌非试验人员未经领导同意，不得进入试验室内。
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泵试验技术实用手册
一、试验基础
1. 泵试验的定义和目的
2. 泵的基本原理和分类
3. 泵的性能参数
4. 试验标准与规范
二、试验设备
1. 试验台架
2. 泵的安装与固定
3. 压力测量设备
4. 流量测量设备
5. 功率测量设备
6. 其他辅助设备
三、试验方法
1. 静态性能试验
2. 动态性能试验
3. 耐久性试验
4. 特殊工况试验
5. 系统匹配性试验
四、试验数据处理
1. 数据采集与整理
2. 数据处理方法与流程
3. 数据误差分析
4. 数据修正与优化
五、试验结果分析
1. 性能曲线分析
2. 性能参数对比分析
3. 不合格品原因分析
4. 性能改进方案分析
六、试验安全与环保
1. 试验安全操作规程
2. 环保要求与废弃物处理
3. 安全防护措施与设备保养
4. 事故应急处理预案
七、试验报告编写
1. 试验报告的结构与内容
2. 数据表格与图表的制作要求
3. 报告的审查与修改流程
4. 报告的提交与存档要求
八、试验案例分析
1. 案例一：某型号泵的性能试验案例分析
2. 案例二：某型号泵的耐久性试验案例分析
3. 案例三：某系统匹配性试验案例分析。
泵特性综合实验系统指导书与报告
泵特性综合实验系统 指导书与实验报告毛 根 海浙江大学2006年6月国 家 工 科 力 学 基 地 水 利 实 验 室单泵特性曲线测定实验指导书与实验报告一、实验目的与要求1、掌握水泵的基本测试技术，了解实验设备及仪器仪表的性能和操作方法；2、测定P—100自吸泵单泵的工作特性，作出特性曲线；二、仪器简介1、仪器装置简图如图2.1所示。
（单泵实验选定1#泵为实验泵）图2.1 泵特性综合实验仪装置图1．5#流量调节阀2．2#实验泵3．功率表4．1# 实验泵5．4#流量调节阀6．输水管道7．文透利流量计8．压差电测仪9．蓄水箱10．2#泵压力表11．2#泵稳压罐12．光电转速仪13．2#进水阀14．3#进水阀15．1#泵稳压罐16．进水管道17．压力真空表18．1#泵压力表19．1#进水阀2、实验条件设置：单泵特性曲线测定实验，选定1#泵作为实验泵，需关闭2#、3#、5#阀门。
12三、实验原理对应某一额定转速n ，泵的实际扬程H ，轴功率N ，总效率η与泵的出水流量Q 之间的关系以曲线表示，称为泵的特性曲线，它能反映出泵的工作性能，可作为选择泵的依据。
泵的特性曲线可用下列三个函数关系表示H = f 1(Q )； N = f 2(Q )； η = f 3(Q )这些函数关系均可由实验测得，其测定方法如下：1)、流量Q （10-6 m 3/s ）用文透利流量计7、压差电测仪8测量，并据下式确定Q 值Q = A (Δh )B （1）式中： A 、B —— 预先经标定得出的系数，随仪器提供；Δh —— 文丘里流量计的测压管水头差，由压差电测仪8读出（单位cm 水柱）；Q —— 流量（10-6m 3/s ）2)、实际扬程H （m 水柱）泵的实际扬程系指水泵出口断面与进口断面之间总能头差，是在测得泵进、出口压强，流速和测压表表位差后，经计算求得。
由于本装置内各点流速较小，流速水头可忽略不记，故有：H = 102 (h d - h s ) （2）式中 H —— 扬程（m 水柱）；h d —— 水泵出口压强（MPa ）；h s —— 水泵进口压强（MPa ），真空值用“－”表示。
泵试验技术实用手册
泵试验技术实用手册摘要：一、前言- 泵试验技术的背景和重要性- 本书的目的和适用范围二、泵的基本原理与分类- 泵的工作原理- 泵的分类及特点三、泵试验的设备和仪器- 泵试验台的基本构成- 常用仪器和设备的功能及使用方法四、泵试验的方法和步骤- 试验前的准备- 试验过程中的关键操作- 试验结果的整理与分析五、泵试验的数据处理与分析- 数据处理方法与技巧- 数据分析在泵试验中的应用六、泵试验中常见问题的解决方法- 泵性能测试中的问题及处理- 泵运行中的故障排除与维护七、泵试验技术的创新与发展- 新技术在泵试验中的应用- 泵试验技术的发展趋势八、附录- 泵试验相关的标准与规范- 泵试验常用数据与资料正文：泵试验技术实用手册一、前言泵是现代工业生产中不可或缺的设备，广泛应用于各个行业领域。
泵试验技术是评价泵性能、质量的重要手段。
为了帮助广大工程技术人员更好地掌握泵试验技术，本书从泵的基本原理、试验设备、试验方法、数据处理、常见问题解决等方面进行了详细阐述。
二、泵的基本原理与分类1.泵的工作原理泵是一种能量传递装置，通过改变能量形式，将原动机的机械能传递给被输送介质，从而实现介质的输送。
2.泵的分类及特点泵按照工作原理、用途等可分为多种类型，如叶片泵、柱塞泵、齿轮泵等。
各种泵具有不同的特点和适用范围。
三、泵试验的设备和仪器1.泵试验台的基本构成泵试验台主要由试验装置、动力装置、控制装置、辅助设备等组成。
2.常用仪器和设备的功能及使用方法本书介绍了流量计、压力计、转速计等常用仪器设备的功能、使用方法及注意事项。
四、泵试验的方法和步骤1.试验前的准备试验前需对泵进行检查，确保泵及试验台的状态良好。
2.试验过程中的关键操作详细描述了泵试验过程中如何进行启动、停止、调速、测量等关键操作。
3.试验结果的整理与分析根据试验数据，整理出泵的各项性能参数，并进行分析。
五、泵试验的数据处理与分析1.数据处理方法与技巧介绍了数据处理的方法和技巧，如数据修约、计算等。
泵试验技术实用手册
泵试验技术实用手册摘要：一、泵试验技术实用手册概述1.手册的目的和适用范围2.手册的主要内容二、泵试验的基本原理1.泵的工作原理2.泵试验的基本流程三、泵试验的设备与工具1.试验台的基本构成2.试验设备的选用与维护四、泵试验的具体操作方法1.试验前的准备工作2.试验过程中的操作步骤3.试验数据记录与分析五、泵试验结果的评估与处理1.试验结果的评估标准2.试验结果的处理与报告六、泵试验的注意事项1.试验安全措施2.试验过程中的常见问题及解决方法正文：泵试验技术实用手册主要介绍了泵试验的基本原理、设备与工具、操作方法、结果评估与处理以及注意事项等内容。
手册旨在为泵试验相关人员提供一套系统、实用的技术指导，以提高泵试验的质量和效率。
泵试验的基本原理部分详细阐述了泵的工作原理和泵试验的基本流程。
通过对泵的工作原理的了解，可以帮助试验人员更好地理解泵的工作特性，从而有针对性地进行试验。
基本流程包括试验前的准备工作、试验过程中的操作步骤以及试验数据记录与分析等。
在泵试验的设备与工具部分，详细介绍了试验台的基本构成和试验设备的选用与维护。
设备选型对于试验结果的准确性具有重要影响，因此本部分提供了详细的设备选型建议和维护方法，以确保试验设备的正常运行。
在泵试验的具体操作方法部分，详细说明了试验前的准备工作、试验过程中的操作步骤以及试验数据记录与分析等内容。
本部分内容以实际操作为主，旨在为试验人员提供详细的操作指南。
泵试验结果的评估与处理部分主要介绍了试验结果的评估标准以及试验结果的处理与报告方法。
评估标准可以帮助试验人员判断试验结果的优劣，从而为产品改进提供依据。
试验结果的处理与报告则是将试验结果形成正式文件，以便于相关人员参考。
最后，泵试验的注意事项部分强调了试验安全措施和试验过程中的常见问题及解决方法。
安全措施对于保证试验人员的人身安全具有重要意义，而常见问题的解决方法则有助于提高试验的顺利进行。
泵站试验及规程
水泵试验1 模型试验(1) 模型试验包括以下各项：1、水泵模型所有试验项目都要在同一个试验台和同一个模型水泵装置上进行(国外合作厂商的试验与国内卖方的试验分别进行)。
2、卖方所推荐的水泵必须完成下面试验项目：(1)水泵各叶片角度效率试验；(2)水泵各叶片角度汽蚀试验；(3)飞逸特性试验；(4)各测压点的压力脉动测定。
3、所有效率试验应在无汽蚀条件下进行，全部能量特性试验在整个运行水头和流量内。
从模型叶片最小角度位置到最大角度位置之间，间隔不大于20的条件下进行。
4、汽蚀试验按IEC有关规定进行，测出每个不同运行条件相应的临界汽蚀系数、初生汽蚀系数、并绘出汽蚀曲线。
对有代表性部位产生的汽蚀现象应拍成脉动线。
水流不稳的有关压力变化、漩涡或涡带，要测量并拍照和录像。
5、压力脉动测定应在全部运行范围内进行、并在模型效率曲线上标明等幅值压力脉动线。
水流不稳的有关压力变化、漩涡或涡带，要测量并拍照和录像。
(2) 水泵模型验收试验1、验收试验的目的是由买方代表审阅模型试验结果，以便对水泵的性能进行验收。
验收试验的内容应包括：测量装置及仪器仪表的率定，各试验项目的测量值的复测核实，模型尺寸检查。
具体试验内容由卖方在水泵模型验收试验大纲中写明，并由买方确认。
2、验收试验的测量值如与模型试验的测量值不一致，应以验收试验的测量值为准。
(3) 模型叶轮调节力(矩)及模型装置试验由卖方在国内生产的机组必须进行模型叶轮调节力(矩)测试，并尽可能与模型装置试验相结合。
模型叶轮调节力(矩)的具体项目在卖方提交的试验大纲中列明，调节力(矩)的测试必须在动态试验台上进行，试验中保证原、模型静态运行工况相似，即在调节叶片前的原、模型工况相似，并在叶片调节过程中保证原、模型的nt值为常数。
2工厂装配试验水泵主要部件卖方应在工厂组装并进行检查、操作和试验，其项目详见下表“工厂装配和试验项目表”。
工厂装配和试验项目表3 调节系统工厂试验试验内容：1、压力装置和压力管道的耐压试验。
水泵检验指导书
水泵转子等部件组装工序检验规程1 水泵试压件的检验规程2.1 需要试压的水泵件必须是经质检员检验合格无任何缺陷并有标识的产品。
2.2所有型号水泵承受压力的试压件，必须要件件进行水压试验，执行标准为MT114及图纸工艺文件。
2.3 试压前必须将试压件做好编号，检查压力表是否是检定合格的，并且在使用的量程范围内。
2.4 试压方法按操作规程进行操作。
试压过程要逐渐打到规定的压力值。
进水段试验压力不得低于0.6Mpa,出水段应为泵最大工作压力的1.5倍，并保压到规定的时间范围内，保证时间不少于10min。
保压时要仔细查查不得有渗漏、冒汗等缺陷。
当出现异常时应减压采取措施并做好记录和标识。
2.5 在试压合格件的指定位置上做好标识。
不合格件经研究可以烧焊的，处理好以后必须进行二次试压直至合格。
2.6 工件打压后，要详细填写记录。
记录包括水泵型号、试压件编号、名称、压力值、保压时间、操作者、试压日期、合格与否等以备查。
2 叶轮静平衡的检验规程2.1 将待检叶轮清理打磨干净，如有需要烧焊补平的缺陷，必须在做静平衡之前处理好。
2.2 将平衡架放置在平稳的位置上，用水平仪或水平尺校平，使该装置纵向、横向均处于水平位置。
2.3 将芯轴装入经检验合格的叶轮内，拧紧螺母，然后放到两平衡导轨上滚动，找出叶轮的重心点A，并在A点同一直径上对应点B做上记号。
2.4 在B点放入相应重量的磁码，磁码尽量放在叶轮的最大直径上，将叶轮转动90度，看是否平稳。
如不平衡应相应的增减磁码，直至叶轮在任何方位都能稳定下来。
2.5 依据磁码放置的位置，可在园盘侧面平滑的切去多余的金属以求得平衡，切去厚度不得超过该侧壁厚的三分之一。
所去铁屑重量与磁码重量相当，一次去重后，再做二次静平衡，直至不平衡力矩不超过图纸的技术要求。
2.6 将作静平衡合格的叶轮进行涂底漆和防锈油。
3 水泵转子部件动平衡检验规程3.1 所有型号水泵转子部件四级以上必须按图纸工艺文件要求作动平衡检验，检验标准以图纸工艺文件为准。
离心泵特性测定实验指导书bq101b
离心泵特性曲线测定实验指导书离心泵特性曲线测定一、实验目的1．理解离心泵构造与特性，熟悉离心泵的使用； 2．掌握离心泵特性曲线测定方法；二、根本原理离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要根据之一，其特性曲线是在恒定转速下泵的扬程H 、轴功率N 及效率η与泵的流量Q 之间的关系曲线，它是流体在泵内流动规律的宏观表现形式。
由于泵内部流动情况复杂，不能用理论方法推导出泵的特性关系曲线，只能依靠实验测定。
1．扬程H 的测定与计算取离心泵进口真空表和出口压力表处为1、2两截面，列机械能衡算方程：f h gug p z H g u g p z ∑+++=+++2222222111ρρ 〔1－1〕由于两截面间的管长较短，通常可忽略阻力项f h ∑，速度平方差也很小故可忽略，那么有 (=H gp p z z ρ1212)-+- 210(H H H ++=表值） 〔1－2〕式中： 120z z H -=，表示泵出口和进口间的位差，m ；和ρ——流体密度，kg/m 3 ； g ——重力加速度 m/s 2；p 1、p 2——分别为泵进、出口的真空度和表压，Pa ；H 1、H 2——分别为泵进、出口的真空度和表压对应的压头，m ； u 1、u 2——分别为泵进、出口的流速，m/s ； z 1、z 2——分别为真空表、压力表的安装高度，m 。
由上式可知，只要直接读出真空表和压力表上的数值，及两表的安装高度差，就可计算出泵的扬程。
2．轴功率N 的测量与计算k N N ⨯=电 〔W 〕 〔1－3〕其中，N 电为电功率表显示值，k 代表电机传动效率，可取95.0＝k 。
3．效率η的计算泵的效率η是泵的有效功率Ne 与轴功率N 的比值。
有效功率Ne 是单位时间内流体经过泵时所获得的实际功，轴功率N 是单位时间内泵轴从电机得到的功，两者差异反映了水力损失、容积损失和机械损失的大小。
泵的有效功率Ne 可用下式计算：g HQ Ne ρ= 〔1－4〕故泵效率为 %100⨯=NgHQ ρη 〔1－5〕 4．转速改变时的换算泵的特性曲线是在定转速下的实验测定所得。
泵试验技术实用手册
泵试验技术实用手册【原创版】目录一、泵试验技术实用手册概述二、泵试验技术的基本原理三、泵试验技术的应用范围四、泵试验技术的实施步骤五、泵试验技术的发展趋势正文【泵试验技术实用手册概述】《泵试验技术实用手册》是一本详细介绍泵试验技术的专业书籍，旨在为广大工程师和技术人员提供一本实用、全面的泵试验技术指南。
本书内容涵盖了泵试验技术的基本原理、应用范围、实施步骤以及发展趋势等方面，具有很高的参考价值和实用意义。
【泵试验技术的基本原理】泵试验技术是一种通过实验方法来研究泵的性能、工作状态和运行特性的技术。
其基本原理主要包括以下几个方面：1.泵的性能参数：流量、扬程、效率、轴功率等是评价泵性能的主要指标，通过实验数据可以分析泵的性能优劣。
2.泵的工作状态：泵的工作状态分为正常运行、故障运行和临界运行等，通过泵试验技术可以检测泵的工作状态，及时发现并解决问题。
3.泵的运行特性：泵的运行特性包括泵的启动、停止、调速等方面，通过泵试验技术可以分析泵在不同工况下的运行特性，为优化泵的运行提供依据。
【泵试验技术的应用范围】泵试验技术在多个领域具有广泛的应用，主要包括以下几个方面：1.工业生产：在工业生产中，泵是输送流体介质的重要设备，泵试验技术可以有效提高泵的运行效率，降低能源消耗，提高生产效益。
2.工程设计：在泵工程设计中，泵试验技术可以为泵选型、安装、调试等提供重要依据，确保泵的性能满足工程需求。
3.设备维护：在泵设备维护中，泵试验技术可以及时发现泵的故障，提高泵的运行可靠性和使用寿命。
【泵试验技术的实施步骤】泵试验技术的实施步骤主要包括以下几个方面：1.试验准备：包括试验设备、试验介质、试验方案等准备工作。
2.试验操作：按照试验方案进行试验操作，记录试验数据。
3.数据处理：对试验数据进行分析、处理，得出试验结论。
4.试验报告：编写试验报告，总结试验结果和提出建议。
【泵试验技术的发展趋势】随着科技的不断发展，泵试验技术也呈现出以下发展趋势：1.数字化：泵试验技术将越来越多地应用数字化技术，如计算机模拟、数据采集和处理等，提高试验效率和准确性。
真空泵作业指导书
真空泵作业指导书标题：真空泵作业指导书引言概述：真空泵是一种用于抽取气体和产生真空的设备，广泛应用于科研实验室、工业生产等领域。
正确操作真空泵对延长设备寿命、提高工作效率至关重要。
本文将详细介绍真空泵的作业指导，帮助操作人员正确、安全地使用真空泵。
一、真空泵的基本原理1.1 真空泵的工作原理：真空泵通过机械、物理或化学方式抽取气体，将容器内的气体抽出，形成真空环境。
1.2 真空泵的分类：真空泵按工作原理可分为机械泵、扩散泵、分子泵等不同类型，每种类型的泵适用于不同的工作环境。
1.3 真空泵的组成部分：真空泵主要由泵体、转子、叶片、驱动装置等组成，各部分协同工作才能实现气体抽取的效果。
二、真空泵的操作步骤2.1 检查真空泵的工作状态：在使用真空泵之前，需要检查泵体是否有损坏、油液是否充足等，确保泵的正常工作状态。
2.2 启动真空泵：按照操作手册的要求，正确启动真空泵，注意调整泵的工作参数，如转速、抽气速度等。
2.3 监控真空泵的运行情况：在真空泵工作过程中，需要随时监控泵的运行情况，确保泵的稳定运行并及时处理异常情况。
三、真空泵的维护保养3.1 定期更换油液：真空泵的运行过程中需要使用润滑油，定期更换润滑油可以保持泵的正常工作状态。
3.2 清洁真空泵的内部：定期清洁真空泵的内部零部件，防止灰尘、油渍等杂质影响泵的运行效果。
3.3 定期检查泵的密封性能：真空泵的密封性能直接影响泵的抽气效果，定期检查泵的密封性能可以避免泄漏。
四、真空泵的安全注意事项4.1 避免超负荷运行：真空泵在工作时需要避免超负荷运行，否则会损坏泵的零部件。
4.2 防止泵体过热：长时间工作会导致真空泵过热，需要及时停机降温，防止泵体受损。
4.3 防止泵体受潮：真空泵在使用过程中需要避免受潮，否则会影响泵的工作效果。
五、真空泵故障排除方法5.1 泵体异响：如果真空泵在工作过程中出现异常响声，可能是由于叶片磨损或轴承损坏，需要及时更换零部件。
泵试验技术实用手册
泵试验技术实用手册
《泵试验技术实用手册》是一本关于泵试验技术的实用手册，涵盖了泵试验的各个方面内容，旨在帮助工程技术人员掌握泵试验的基本知识和操作方法。
该手册包括以下内容：
1. 泵试验的基本概念和原理：介绍了泵试验的定义、作用、分类和基本原理，为后续章节的内容打下了基础。
2. 泵试验的设备和工具：详细介绍了泵试验所需的设备和工具，包括试验台、管道系统、流量计、压力计等，帮助读者了解和选择合适的设备和工具。
3. 泵试验的前期准备工作：包括试验前的检查和清洗、试验前的数据收集和处理等内容，为试验的顺利进行做好准备工作。
4. 泵试验的基本步骤和操作方法：详细介绍了泵试验的基本步骤和操作方法，包括试验数据的采集和记录、试验参数的调整和控制等，帮助读者正确进行泵试验。
5. 泵试验结果的分析和评价：介绍了泵试验结果的分析和评价方法，包括流量、扬程、效率等参数的计算和分析，帮助读者了解泵的运行状况和性能表现。
6. 泵试验的常见问题和解决方法：列举了泵试验中常见的问题及其解决方法，包括流量不稳定、泵噪音大等，帮助读者迅速排除故障。
该手册结构清晰，内容详实，可作为泵试验技术人员的参考工具书，也可用于工程设计、设备选型等相关领域的人员学习和参考。
SULZER 试泵作业指导书
Pump Test Run 泵性能试验Page1 of 61.1 用吊车从泵输送台车上将需实验的泵吊到实验台附近。
Use crane hang the pump from trolley to the experiment stations. 1.2 打开开关柜，按下《主管路抬起》按键，选择合适的管路进行实验。
Open the switch cubicle, then put down 《主管路抬起》button, select the suitable channel to experiment.1.3 将泵安装到试泵台上，将出水口管路以及入水口管路分别与泵连接，在连接时注意管路接口之间要对齐，将夹紧装置分别安装到出水口管路以及入水口管路与泵的连接处，并将泵的底座压板固定到底座上，先按下“入口管夹紧”按扭，再按下“泵压板夹紧“按钮”，然后按下控制盘上“出口管夹紧”按钮 。
接着将电机侧的连轴器与泵的转子连接。
最后将入口侧和出口侧的试压管 安装上。
详细作业步骤请参照下记的照片。
Fix the pump onto the experiment stations, connect the pump with outlet pipeline and entry pipeline, In the connection between pipeline interface should be aligning, next step is fix the clamping device with outlet pipeline and entry pipeline, and fix the clamp onto bottom case. first press down the “入口管夹紧”button, then press down “泵压板夹紧“button, the next step is press down the “出口管夹紧”button on control panel, and then fix coupling of motor with pump rotor. The last process is assemble pressure test pipe onto the entry pipeline and outlet pipeline.按下《主管路抬起》按键put down 《主管路抬起》button ,管路转盘开始旋转，pipelineturntable rotate选用合适的管路。
泵性能试验指导书.docx
浆性耀实豔指导书韦红旗张思群编东南大学能源与环境学院2007年12月1.平台概述泵性能实验台的系统示意图如图1所示，是个集泵性能实验、液体流量计标定、沿程与局部流动阻力实验、水-水换热器性能实验于一体的综合实验平台，目前泵性能实验部分已基本完成。
与泵性能实验相关的主要组成如下：（1）进水箱-进水箱布置在泵的吸入口侧，主要由箱体、泵的进水管道接口、回水管阀（kl5）、水箱进水管阀（kll）、水箱排水管阀（kl2）、大小水箱联络管阀（kl4）,水箱内部件（配水部件、阻旋部件、浮球进水阀、电加热元件）等组成。
（2）泵-包括四台实验泵，依次称为#1、#2、#3、#4泵，均为离心式，#1、#2泵型号相同,#2〜3泵的型号分别为CFL40-200.CFL65 - 160.CFW80 -125。
（3）管道与管件-每台泵进、出口均有其对应管道，#1泵出口对应#1测量管线（DN15）、#2泵出口对应#2测量管线（DN25）、#3泵出口对应#3 测量管线（DN50）、#4泵出口对应#4测量管线（DN80） , #1、2泵出水可通过切换管道和阀门（kl3、k23）向#3测量管线（DN50）输送，从而可以进行#1、2泵并联的性能实验。
上述四根测量管道在末端联箱汇总, 通过#5测量管线（DN100）回至水箱。
各台泵出口均有调节阀门kl ~k4, 各条测量管线出口均有调节阀门k5〜k8，阀门k9、klO是用于切换水流进/ 出电子磅秤的阀门，电子磅秤以及水箱暂未完成。
（4）测量表计-各台泵均配置进口压力、出口压力、转速、电功率测点以及相关表计，每条测量管道均配置两台流量表，沿着流程的第一台流量表为精度较高的电磁流量计（qlO~q5O）、第二台流量表为涡街流量计（或其它型式流量计，qll~q51）,泵性能实验可只利用其中之一。
（5）电气控制柜-主要包括总电源开关、总电源电压、各台泵的启/停控制开关、变速调节变频调节器（带频率、电流显示）。
液压泵试验操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保液压泵试验的安全、准确和有效，特制定本操作规程。
本规程适用于液压泵的试验操作。
二、适用范围本规程适用于各类液压泵的试验操作，包括但不限于齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等。
三、试验设备1. 液压泵试验台：用于对液压泵进行性能测试。
2. 试验仪表：压力表、流量计、功率计、转速计等。
3. 安全防护设备：安全帽、安全眼镜、防护手套、防护服等。
4. 试验辅助工具：扳手、螺丝刀、钳子等。
四、试验环境1. 试验室应保持通风、干燥、光线充足。
2. 试验场地应平整、坚实，无杂物。
3. 试验设备应放置稳固，确保试验过程中安全。
五、试验前的准备工作1. 检查试验设备是否完好，仪表是否准确，电源是否正常。
2. 根据试验要求，选择合适的试验仪表和辅助工具。
3. 确保试验场地安全，无安全隐患。
4. 试验人员应穿戴好安全防护用品。
六、试验步骤1. 启动试验台，观察液压泵的启动情况，确保液压泵正常工作。
2. 调整试验仪表，使其处于初始状态。
3. 根据试验要求，设定试验参数，如压力、流量、转速等。
4. 启动试验台，使液压泵进入试验状态。
5. 观察试验仪表，记录试验数据。
6. 在试验过程中，注意观察液压泵的工作状态，如声音、振动、温度等。
7. 根据试验数据，分析液压泵的性能，如流量、压力、功率等。
8. 试验结束后，关闭试验台，停止液压泵工作。
七、试验数据记录1. 记录试验时间、试验人员、试验设备、试验参数等基本信息。
2. 记录试验过程中观察到的液压泵工作状态，如声音、振动、温度等。
3. 记录试验数据，包括流量、压力、功率、转速等。
4. 将试验数据整理成表格或曲线图，以便分析。
八、试验结果分析1. 分析试验数据，评估液压泵的性能，如流量、压力、功率等是否符合设计要求。
2. 分析液压泵的工作状态，如声音、振动、温度等，判断液压泵是否存在故障。
3. 根据试验结果，提出改进措施，优化液压泵的设计和制造。
九、注意事项1. 试验过程中，试验人员应密切观察液压泵的工作状态，确保试验安全。
水泵测试作业指导书
人生不能留遗憾文件编号: KF-ZD1307017水泵测试作业指导书版本：A共 6 页编制：审核：批准：日期：测试作业指导书产品名称水泵文件号KF-ZD1307026共 6 页版本号 A类别序号测试项目技术要求测试方法测试器具抽样方案缺陷等级外观质量1 ★标志应有认证标识或认证号、制造厂名或商标标志、额定电压或额定电压范围、额定频率真、额定功率、运行额定电流、TF级、水流方向等标识。
目测目测IL=ⅡAQL=2.5C 2 ★外观与水接触部分采用不锈钢或钢材质体，水泵表面不应有针孔、毛刺、飞边以及明显的斑痕、划痕、凹缩；铁壳和铝壳电动机金属件应无毛刺，外壳电镀良好。
目测目测IL=ⅡAQL=2.5B结构尺寸3 ★结构尺寸按图纸要求尺测圈/卡尺IL=ⅡAQL=2.5B性能要求4 ★直流电阻符合图纸或技术规范的要求或不超过电阻值的±10%。
用台式万用表测量主绕组和负绕组之间的电组值。
台式万用表IL=ⅡAQL=2.5A 5 ★泄漏电流泄漏电流应不超过0.35mA输入 1.06倍的额定电压测量在电源的任一极与连接金属箔的易触及金属部件之间，被连接金属箔面积不得超过200mmX100mm，并与绝缘材料的易触及表面相接触，历时1min。
泄漏电流仪IL=ⅡAQL=2.5A 6 ★电气强度不应出现闪络或击穿现象。
施加1750V 50HZ在带电部件和连接金属箔的易触及金属部件之间，被连接金属箔面积不得超过200mmX100mm，并与绝缘材料的易触及表面相接触，历时1min。
绝缘耐压仪IL=ⅡAQL=2.5A 7 空载特性在正常工作温度下，其输入功率对额定输入功率真的偏差不应大于+15%或60W(选较大的值)；如标有额定电流，则其在正常工作温度下的电流与额定电流的偏差不应大于+15%或0.3A(选较大的值)；输入额定电压、频率，用综合参数测试仪测试其参数。
变频电源综合参数测试仪—— A8 负载特性在正常工作温度下，其输入功率对额定输入功率真的偏差不应大于+10%或40W(选较大的值)；如标有额定电流，则其在正常工作温度下的电流与额定电流的偏差不应大于+10%或0.2A(选较大的值)；接入正常负载或模拟负载，输入额定电压、频率，用综合参数测试仪测试其功率和电流。
泵的装配检验规范操作指导书.doc
精品泵的装配检验规范1、目的检验和控制成品在装配的质量，防止不合格成品进入下道工序。
2、适用范围本规范适用于我厂所有成品的装配过程及出厂性能试验。
3、检验的项目3.1成品装配前的观察检验3. 1. 1检验从零件库领取的装配零件，是否有严重锈蚀，磕碰现象, 影响装配的有缺陷的零件，不能进入装配程序。
3. 1. 2对于叶轮、泵体、泵盖应检查其内部流道是否清理干净。
3. 1. 3检查轴承体的轴承室及储油室，是否用煤油清洗干净。
3.2装配过程中的检验。
3. 2. 1使用工具的正确，锤击零件的部位是否正确。
3. 2. 2水环式真空泵的转子及分配器与泵体侧盖组装前，应检查其正确性。
3. 2. 3对于多级离心泵应在未装轴承体前，检查其平衡环的径向跳动，是否在规定范围内，否则应调整（规定数据见表一）。
表一、多级泵平衡环径向跳动允差表3. 2. 4检查多级离心泵的轴向率动量是否在表二规定的范围内。
表二、多级泵串动量要求3. 3装配后的检验。
3. 3. 1用手转动泵联器，泵应转动灵活，不能有磨擦声响。
3. 3. 2检查泵的外观修磨是否平整。
4、配泵的检验。
4.1检查底座是否有损坏现象，如裂纹、丝孔严重锈蚀。
4.2检查电动机型号、功率、转速是否与泵相配套（以说明书为准）4.3电动机与泵、底座装配一体后，应检查电机轴与泵轴的同轴度, 用直尺平行于轴心线放在联轴器圆围，检查上下，左右四个位置，要求直尺在任一位置与联轴器圆周间隙最大不超过0.3mm,且两联轴器间保持均匀的轴向间隙，间隙大小可用塞尺检查，一般为2〜6mm。
注：本条款适用所有配联轴器的泵。
4.4泵与电机配好后，转动泵联器，泵转子应转动灵活，均匀。
5,喷漆的检验。
5.1喷漆前应检查泵修磨的是否光滑，平整。
5.2喷漆后检查是否有未喷到的部位，标牌转向牌上的漆是否清理。
6.抽样方案：逐一检查。
机械加工检验规范1、目的检验和控制零件在制造过程中的质量，防止不合格零件向下道工序流转。
047喷油泵试验台作业指导书
Q/WTKJ—SBZ047—2009Q/WTKJ —SBZ047—20091电力钳工巡检路线机械钳工巡检路线喷油泵试验台巡检路线Q/WTKJ—SBZ047—20092 喷油泵试验台日常巡检流程图Q/WTKJ—SBZ047—2009 1 喷油泵试验台巡检1.1 修前准备1.1.1 正确着装，检查携带各类安全防护用具及必需的各类工具是否其齐全。
1.1.2 巡检人联系使用者，询问设备状况，维修过程中由使用者操作、试验设备。
1.2 工具要求1.2.1 机械钳工工具：200mm克丝钳、150mm尖嘴钳、200mm外卡钳、200mm内卡钳、150mm平头螺丝刀、150mm梅花螺丝刀、300mm 活动扳手、5.5-24mm开口扳手、3-17mm内六方扳手、锯弓，检查锤，2P手锤，350mm平锉刀1.2.2 电力钳工工具：200mm克丝钳、150mm尖嘴钳、200mm剥线钳、150mm平头螺丝刀、150mm梅花螺丝刀、200mm活动扳手、数字电笔、电工刀、VC9805数显万用表、500MΩ兆欧表。
1.3 巡检步骤包保人每周进行1到2次巡回检查，密切观察设备的使用情况和损耗情况，对设备动态状况做到监控。
1.4 机械部分设备外观、传动机构（凸轮轴、传动皮带）、油脂（油位、油质、油管路）、冷却系统、供油系统（油泵、油脂、油管、滤油器）1.4.1 设备外观1.4.1.1 设备检修时，关闭设备总电源，悬挂禁动牌。
1.4.1.2 设备外观检查，校正变形的设备外壳、盖板。
1.4.1.3 使用扳手紧固试验台各部件紧固螺栓。
1.4.2 传动机构1.4.2.1 设备检修时，关闭设备总电源，悬挂禁动牌。
1.4.2.2 检查凸轮轴有无松动及攒动，若有进行紧固。
1.4.2.3 检查皮带表面有无裂纹、开裂，皮带有无磨损，若有应及时更换。
1.4.2.4 使用扳手紧固各部件固定螺栓。
1.4.3 油脂1.4.3.1 检查油脂状况是否良好，若乳化、变质，应及时更换，检查油位是否符合要求，不足时及时补油。
雨水泵定期试验操作卡
8.
待泵出口门控制柜上“阀关”灯亮后，检查阀门关闭正常，将阀门的控制方式由“手控”切换到“自控”方式；
三、
按以上1-8步骤分别将#泵、#泵试验一次。
注意事项：
1、手动方式启泵前，必须确认雨水泵房水位不低于3M方可启泵。
2、由于泵的流量较大，定期将各台雨水泵置于手动方式启动的时间控制在5分钟左右即可。
#雨水泵房雨水泵试验操作卡流水号：
发令人：操作人：操作日期：年月日
操作时间开始：结束：
序号
操作步骤
执行情况
一、
启动
1.
在雨水泵控制柜面板上将#泵的控制方式由“自控”切换到“手控”方式；
2.
在泵出口门控制柜上将对应#泵的阀门由“自控”切换到“手控”方式；
3.
在泵出口门控制柜上按下#泵的“开伐”按钮，观察“出口阀开”指示灯亮，阀门开启正常；
4.
在雨水泵控制柜面板上按下#雨水泵“运行”按钮，泵运行指示灯亮，检查泵运行电流正常，雨水泵房水位显示应下降；
二、
停止；
5.
在泵出口门控制柜上按下#泵的“关阀”按钮（约20-30S）；
6.
在雨水泵控制柜上按下#雨水泵“停”按钮，泵停运指示灯应亮，泵电流为零；
7.
在雨水泵控制柜上将#泵的控制方式由“手控”切换到“自控”方式；
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泵试验技术实用手册
（原创实用版）
目录
一、泵试验技术实用手册概述
二、泵试验技术的重要性
三、泵试验技术的基本原理
四、泵试验技术的应用范围
五、泵试验技术的发展趋势
正文
一、泵试验技术实用手册概述
《泵试验技术实用手册》是一本针对泵设备试验的专业技术手册，全面系统地介绍了泵试验技术的相关知识。
内容包括泵试验技术的基本原理、应用范围、发展趋势等方面，为广大泵设备技术人员提供了丰富的理论指导和实践经验。
二、泵试验技术的重要性
泵试验技术在泵设备的研发、生产和使用过程中具有举足轻重的地位。
通过泵试验，可以检验泵设备的性能、可靠性和安全性，为泵设备的优化设计、故障诊断和维修提供科学依据。
同时，泵试验技术有助于提高泵设备的运行效率、降低能源消耗，为我国节能减排做出积极贡献。
三、泵试验技术的基本原理
泵试验技术的基本原理是通过对泵设备进行各种试验，测试其性能参数，分析泵设备的工作状态，从而评估其性能优劣。
常见的泵试验包括流量试验、压力试验、效率试验、振动试验等。
这些试验可以帮助技术人员了解泵设备的运行状况，为泵设备的优化运行提供数据支持。
四、泵试验技术的应用范围
泵试验技术广泛应用于泵设备的研发、生产、检验和使用等环节。
在泵设备的设计阶段，通过模拟试验可以预测泵设备的性能，为优化设计提供依据；在生产过程中，可以通过试验检验泵设备的质量，确保产品合格；在泵设备的运行过程中，通过实时监测试验数据，可以及时发现故障隐患，保证泵设备的安全运行。
五、泵试验技术的发展趋势
随着科技的不断发展，泵试验技术也在不断进步。
未来的发展趋势主要体现在以下几个方面：试验方法将更加简便快速，以提高试验效率；试验设备将更加智能化，实现试验数据的自动采集和分析；试验结果将更加精确可靠，为泵设备的优化运行提供更为精确的指导。
总之，《泵试验技术实用手册》为广大泵设备技术人员提供了丰富的理论指导和实践经验，对于提高泵试验技术的水平具有重要意义。