钢筋电渣压力焊验收规范
钢筋电渣压力焊规范
焊剂的选用与使用要求
焊剂的选用：根据钢筋的材质、规格和焊接工艺要求，选择合适的焊剂型号和牌号。 焊剂的使用要求：在使用前，应检查焊剂的出厂日期、外观质量、合格证等，确保焊剂符合要求； 在使用过程中，应保持焊剂的干燥，避免受潮；焊剂使用后应妥善保管，防止混入杂质和受潮。 焊剂的配比：根据钢筋直径、焊接电流和焊剂的型号，确定合适的焊剂配比。
焊接安全培训：从事焊接作业的人员应 接受专门的安全培训，了解焊接作业的 安全要求和操作规程，并掌握必要的应 急处理技能。
钢筋电渣压力焊质量检验 与验收规范
章节副标题
质量检验方法与标准
外观检验：检查钢筋电渣压力焊 接头的外观质量，包括焊包、咬 边、飞溅等。
弯曲检验：对钢筋电渣压力焊接 头进行弯曲试验，检测其弯曲角 度和弯裂情况。
验收标准：符合 国家相关标准和 设计要求
验收记录：填写 验收表格，存档 备查
质量保证措施与改进建议
质量保证措施：加强钢 筋电渣压力焊过程的质 量控制，确保焊接质量 符合规范要求。
改进建议：针对钢筋电 渣压力焊中存在的问题， 提出相应的改进措施， 提高焊接质量和效率。
不合格品的处理与追溯
不合格品的判定：根据质量检验结果，判定不合格品的标准和处理方式 不合格品的标识：对不合格品进行标识，防止误用或混淆 不合格品的追溯：对不合格品进行追溯，查找原因和责任人 不合格品的处理：根据具体情况，采取返工、降级、报废等处理方式
焊接操作步骤
准备焊接：检查钢筋端面是否平整，如 有不平整需进行修正；准备好焊接夹具、 焊剂、焊条等工具和材料。
通电焊接：接通电源，调整电流至适 当值，启动焊接按钮，观察焊接情况， 确保焊接稳定。
安装夹具：将夹具固定在钢筋上，确 保夹具平整、稳固，然后将另一根钢 筋放置在夹具内，夹紧并固定。
电渣压力焊新规范
电渣压力焊新规范篇一：电渣压力焊施工工艺标准电渣压力焊施工工艺标准1. 适用范围本标准规定了钢筋电渣压力焊施工的要求、方法和质量标准。
本标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14mm～20mmHPB235、直径14mm～32mmHRB335和HRB400级竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。
2. 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程3. 术语钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。
4. 施工准备4.1 技术准备4.1.1 操作工人必须持证上岗。
4.1.2 编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数。
4.1.3 对焊工进行技术、安全交底。
4.2 物资准备4.2.1 钢筋:钢筋的牌号、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书及复试报告单，进口钢筋还应有化学复试单，并应有焊接性试验报告。
4.2.2 焊剂：4.2.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
常用焊剂型号HJ431，为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或者HJ330，为中锰高硅低氟焊剂。
4.2.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。
4.2.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4.2.2.4焊剂应有出厂合格证。
4.3 施工设施准备4.3.1 施工机械焊接电源（宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源。
一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用额定电流为630A的焊接电源）、控制箱、焊接夹具等。
电渣压力焊验收规范
电渣压力焊验收规范在正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋和焊剂，制作3个抗拉试件，试验合后，才允许正式生产。
2．电渣压力焊接头的质量验收(包括外观检查和强度试验)：(1电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：1)在一般建(构)筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；2)在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
(2)电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：1)四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3)接头处的弯折角不大于4o；4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
(3)电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复检。
复检结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格。
三级钢筋可不可以进行电渣压力焊？一般钢筋电渣压力焊工艺标准（415-1996）适用范围是：适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4﹕1范围内）钢筋的连接。
三级钢筋不适用。
我们这里的工地采用电渣压力焊，但是钢筋直径变了，现在是直径20的和14的焊接，而且20的是三级钢，14的是？焊接时两种钢筋极差不大于220 18 16 14 显然是不能焊到一起的不能焊那就采用绑扎搭接三级钢筋电渣压力焊，焊接要多大焊机？电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。
由于电渣压力焊机的生产厂家很多，产品设计各有不相同，所以配用焊接电源的型号也同，常用的多为弧焊电源（电弧焊机），如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。
电渣压力焊验收规范
钢筋工程有关施工交底内容一、通则1、钢筋旳制作及安装应严格依据设计图纸和有关变更告知书进展下料、制作和绑扎。
2、钢筋工程要严格依据国家相应原则和行业标准进展施工；严格依据《工程建设原则强制性条文》进展施工。
3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进展偷工减料等有损职业道德旳丑行。
4、钢筋旳级别和规格需作变更时，应征得设计人员旳批准并办理设计变改正式手续。
5、钢筋选购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质旳检测中心检查，其成果符合质量原则前方可使用。
6、钢筋选购进场卸车时要用木方垫好，依据规格，堆放干净，作好料牌。
7、全部钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
8、钢筋旳规格、尺寸、接头位置、接头面积百分率、搭接长度、搭接距离、锚固长度必需符合图纸及标准规定。
9。
钢筋保护层应承受垫块或钢筋制成旳马凳进展垫置〔涉及梁侧、柱侧、墙侧、板底均要绑上垫块、板上部筋绑马凳〕。
10、钢筋焊接前必需依据施工条件进展试焊，合格前方可施焊。
焊工必需持证上岗。
二、施工预备〔一〕作业条件1、电渣压力焊旳作业人员应进展内部培训，经考核合格者，发公司内部上岗证。
作业人员必需持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1 范畴内应用。
3、电压表、时间显示屏应齐全，焊剂简旳直径应与所焊钢筋旳直径相适应。
4、在正式焊接前，每一种作业人员应对其在工程中预备进展电渣压力焊旳钢筋各做 3 个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
5、施工规定（1）电弧焊接头：①焊缝外表应平坦，凹陷或焊瘤。
②接头区域不得有裂纹。
③横向咬边深度不大于 0.5mm，在长 2d 焊缝外表上旳气孔数不多于 2 个、夹渣面积≤6mm2。
④接头轴线偏移不大于0.1d 或3mm，弯折角不大于7/100 〔4°〕。
（2）电渣压力焊接头：①轴线偏移不大于 0.1d 或 2mm，弯折角不大于 7/100〔4°〕。
电渣压力焊验收规范
电渣压力焊连接工艺简介：1 工作原理钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。
电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。
2 焊接设备和材料1、焊接机具（1）焊接电源电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。
由于电渣压力焊机的生产厂家很多，产品设计各有不相同，所以配用焊接电源的型号也同，常用的多为弧焊电源（电弧焊机），如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。
（2）焊接夹具焊接夹具由立柱、传动机械、上、下夹钳、焊剂筒等组成，其上安装有监控器，即控制开关、次级电压表、时间显示器（蜂鸣器）等，焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利；焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应；监控器上的附件（如电压表、时间显示器等）应配备齐全。
（3）控制箱控制箱的主要作用是通过焊工操作，使弧焊电源的初级线接通或断开，控制箱正面板上装有初级电压表、电源开关、指示灯、信号电铃等，也可刻制焊接参数表，供操作人员参考。
钢筋焊接及验收规范要求
• 预埋件钢筋埋弧螺柱焊：用电弧螺柱焊焊枪夹持钢筋,使钢筋垂直对准钢板，采用螺柱焊电源设备 产生强电流、短时间的焊接电弧，在熔剂层保护下使钢筋焊接端面与钢板产生熔池后，适时将钢筋 插入熔池，形成T形接头的焊接方法。
• 细晶粒热轧钢筋：在热轧过程中，通过控轧和控冷工艺形成的细晶粒钢筋，其金相组织主要是铁素 体加珠光体，不得有影响使用性能的其他组织存在，晶粒度不粗于9级。
钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
增加五： 半自动钢筋固态气压焊
一、钢筋固态气压焊原理 钢筋气压焊是上世纪后期出现的一种焊接技术，按焊接工艺不
同，可分为固态气压焊、熔态气压焊，它是采用氧、乙炔焰或 其它火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或 熔化状态（熔态）加压完成的一种压焊方法。
由中冶建筑研究总院焊接研究所进行了钢筋CO2气体保护窄间 隙电弧焊试验，进行了低温和常温两种温度条件下HRB400和
HRB500多个规格的钢筋焊接接头制备共计21组233件。 采用CO2气保焊对晶高强钢筋进
行焊接，焊接后进行力学测试、观察 金相组织、测试晶粒度及维氏硬度。 一系列的试验结果表明，钢筋焊接接 头具有良好的综合性能，可以满足实 际使用中对性能的要求，CO2气保焊 适用于细晶高强钢筋的焊接。
正确使用设备和实施焊接操作。
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强制性条文6条
施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧 气、溶解乙炔、液化石油气、二氧化碳气体、焊剂应有产品 合格证。
钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件并 作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合国家现行有 关标准的规定。
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钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
电渣压力焊验收规范
电渣压力焊验收规范电渣压力焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
为了确保焊接质量，提高焊接工艺的稳定性和可靠性，需要制定电渣压力焊验收规范。
以下是针对电渣压力焊验收规范的一些建议：一、焊工的要求1.焊工应持有相应的焊接操作证书，具有一定的焊接经验和技能。
2.焊工应熟悉所焊接材料的性能和焊接工艺规程，能够正确选择焊接电流、电压和焊丝。
3.焊工应熟悉焊接设备的操作和维护，确保焊接设备的正常运行。
二、焊接设备和工具的要求1.焊接设备应符合国家标准和相关规定，保证设备的安全性和稳定性。
2.焊接设备应进行定期的维护和保养，确保设备的正常运行。
3.焊接工具应选择合适的型号和规格，保证焊接对焊件的适用性。
三、焊接材料的要求1.焊接材料应符合相关标准和规范，保证焊接接头的强度和可靠性。
2.焊接材料应进行质量检测，包括焊丝的化学成分、机械性能和焊缝的金属组织检测等。
3.焊接材料应储存在干燥、清洁、防止腐蚀的环境中，避免对焊接质量造成影响。
四、焊接工艺的要求1.焊接工艺应依据相关规范和工程要求进行设计，确保焊接质量。
2.焊接工艺参数应正确选择，包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接间隙等。
3.组织焊接工艺应合理安排，确保焊接接头的均匀加热和冷却，避免产生焊接缺陷。
五、焊接质量的要求1.焊接接头应符合设计要求的尺寸和形状，焊缝应充满，并且没有焊接缺陷。
2.焊接接头应经过可视检查和无损检测，包括射线检测、超声波检测和磁粉检测等。
3.焊接接头的强度和可靠性应进行力学性能测试和承载试验，确保焊接接头能够满足工程要求。
六、焊接记录的要求1.焊接过程应进行记录，包括焊接工艺参数、焊接设备的使用情况和焊接质量情况等。
2.焊接记录应详细、准确，便于以后的追溯和分析。
综上所述，电渣压力焊验收规范是确保焊接质量的重要一环，通过对焊工、焊接设备、焊接材料、焊接工艺和焊接质量的要求，可以提高焊接工艺的稳定性和可靠性，确保焊接接头的质量和安全性。
钢筋焊接及验收规范
2.1.3 细晶粒热轧钢筋：在热轧过程中，通过控轧和控冷工艺形成的细晶粒钢筋，其金相组织主要是铁素体加 珠光体，不得有影响使用性能的其他组织存在，晶粒度不粗于9级。
2.1.18 压入深度：在焊接骨架或焊接网的电阻点焊中，两钢筋相互压入的深度与较小钢筋直径比，以%表示。
2.1.19 焊缝余高：焊缝表面两焊趾连线上的那部分金属高度。
2 窄间隙焊用焊条，当焊接HPB300钢筋，可采用E4316、E4315焊条；焊接HRB335钢筋，应采用 E5016、E5015焊条。焊接HRB400 钢筋，应采用E6016、E6015焊条。后两位数字为“16”焊条，其药 皮类型为低氢钾型，交流或直流反接；后两位数字为“15”焊条，其药皮类型为低氢钠型，直流反
2.1.23 脆性断裂：几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具有光泽的亮 面组成）的断裂。
2.2符号
2.2.1 钢筋符号
φ——HPB 300 热轧光圆钢筋
——HRB 335 热轧带肋钢筋
F——HRBF 335 细晶粒热轧带肋钢筋
——H余制R冷热B却处4，理0并钢0利筋热用：轧芯热部轧带余后肋热利钢自用身热筋完处成理回原火理处进理行所表得面的控
方面，将箍筋闪光对焊从原来“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容， 单独成节；5.在钢筋电弧焊中，增加了CO2气体保护电弧焊的内容；6. 在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油 气熔态气压焊的内容；7.在预埋件T形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱 焊。
在质量检验与验收的一般规定中，对于焊接接头拉伸试验质量要
中华人民共和国行业标准
钢筋焊接及验收规程 JGJ18—2012
钢筋焊接及验收规范
2020/4/29
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主要修订内容
本规程修订的主要内容：3. 调整了钢筋电渣压力 焊的钢筋下限直径，从14mm延伸至12mm；4.在 焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来“钢 筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节；5.在 钢筋电弧焊中，增加了CO2气体保护电弧焊的内容 。
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本规程主要技术内容是：1 总则；2 术 语和符号；3 材料；4 钢筋焊接；5 质量检 验与验收；6 焊工考试；7焊接安全。
2.1.23 脆性断裂：几乎不伴随塑性变形而形成脆性 断口（断裂面通常与拉应力垂直，宏观上由具有 光泽的亮面组成）的断裂。
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强制性条文6条
3.0.6 施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊 丝、氧气、溶解乙炔、液化石油气、二氧化碳气体、焊剂应 有产品合格证。
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油料、木材、氧气瓶、溶解乙炔气瓶、液化石油气瓶等易燃 、易爆物品；
2、除必须在施工工作面焊接外，钢筋应在专门搭设的防 雨、防潮、防晒的工房内焊接；工房的屋顶应有安全防护和 排水设施，地面应干燥，应有防止飞溅的金属火花伤人的设 施；
3、高空作业的下方和焊接备火星所及范围内，必须彻底 清除易燃、易爆物品；
每试一验检结验果批 进接 行头 评中 定1、随 ：评机切定取层三次个更接清头晰进：行试验并应按下列规定对 1 符合下列条件之一，A应、评合定格该条检件验批接头拉伸试验合格：
① 3 个试件均断于钢B筋、母复材验，条呈件延性断裂，其抗拉强度大于或等 于钢筋母材抗拉强度2C标、、准取不值消合。了格条条文件 ② 2 个试件断于钢筋中母的材“，注呈”延，性断使裂，其抗拉强度大于或等于 注钢其：筋抗试母拉件材强断3要抗 度、于拉 大查明热强 于找影确度 或钢响了标 等筋判区若准于母，定抗值钢材呈更；筋拉的延方另母强性原便一材度断因。抗个不裂。拉试满，强件足应度断视而标于作断准焊与于值缝断母的，于材呈1.钢0脆，倍筋性。母断材裂等，同 ；试件断（于见热条影文响说明区第，1呈00页脆）性“断若裂，有应一视个作试与件断断于于焊缝等同。 2 符合下列条钢件筋之母一材，，评且进呈行脆复性验断：裂；或有一个试 ① 2 个试件件断断于于钢钢筋筋母母材材，，呈其延抗性拉断强裂，度其又抗小拉于强钢度大于或等于
电渣压力焊检验批检验标准
主要原材料检验标准与取样方法细则
一、钢筋的取样试验 （一）钢筋 1.检验标准： 钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收 2.取样数量： 每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根 3.取样方法： ⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试 ⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。 ⑶拉力试件长度：7d0+200mm。 ⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。 ⑸化学试件取样采取方法： 1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。 2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。 3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。 4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。
（二）冷拉钢筋 应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3
（三）冷拔低碳钢丝 1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试
电渣压力焊检验批
①一般构筑物中以300个同级别钢筋接头作为一验收批。 ②在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一 ③试件应从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验。 ④当初试结果不符合要求时，应再取6个试件进
电渣压力焊规范要求
真理惟一可靠的标准就是永远自相符合。
土地是以它的肥沃和收获而被估价的；才能也是土地，不过它生产的不是粮食，而是真理。
如果只能滋生瞑想和幻想的话，即使再大的才能也只是砂地或盐池，那上面连小草也长不出来的。
电渣压力焊接头验收规范要求电渣压力焊接头验收规范要求：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18--200咪5.5.2条规定：1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小丁4mm；2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3、接头处弯折角不得大丁3°;4、接头处的轴线偏移不得大丁钢筋直径的0.1倍，且不得大丁2mm。
E.5电渣压力焊E.5.1接头质量检查电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
定做力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
1）在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。
2）在现浇钢筋混凝土结构中，每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批，不足300个接并没有仍作为1批。
E.5.2外观检查质量要求电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：1）接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接火具。
敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm，确保焊接质量，见附图E-2-4附图E-2-4钢筋电渣压力焊接头2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
3）接头处的弯折角不大丁4。
4）接头外的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大丁2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。
E.5.3拉伸试验质量要求电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低丁该级别钢筋规定的抗拉强度值。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低丁规定指标，应取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标，该批接头为不合格品。
嶂-1 人生的磨难是很多的，所以我们不可对于每一件轻微的伤害都过于敏感。
在生活磨难面前，精神上的坚强和无动于衷是我们抵抗罪恶和人生意外的最好武器。
电渣压力焊验收规范
电渣压力焊验收规范电渣压力焊验收规范一、总则电渣压力焊是一种常用的焊接工艺，广泛应用于船舶、桥梁、压力容器等行业。
为了保证焊接质量，必须对电渣压力焊进行严格的验收。
本规范旨在规范电渣压力焊验收工作，确保焊接质量符合相关标准和要求。
二、验收条件1. 操作人员：电渣压力焊操作人员必须持有相应的焊接证书，并具备一定的焊接经验。
2. 设备：电渣压力焊设备必须满足相关标准要求，并经过定期检测和维护，确保正常运行。
3. 材料：焊接材料必须符合设计要求，且经过质量检验合格。
4. 环境：焊接现场应干燥、通风良好，无明火和易燃物。
三、验收方法1. 观察外观：焊缝外观应均匀光滑，无裂缝、气孔和夹渣等缺陷。
2. 检测焊缝尺寸：焊缝尺寸应符合设计要求，并经验证实际尺寸与设计尺寸的偏差在允许范围内。
3. 焊接连接强度：通过拉伸试验、冲击试验等方法，验证焊接连接的强度满足设计要求。
4. 金相组织检测：从焊接试样中取样，经过磨削、腐蚀等处理后，使用金相显微镜观察焊接金属的组织结构，检测是否存在组织不均匀、晶粒过大等问题。
5. 超声波检测：使用超声波检测仪器，对焊缝进行全面检测，验证是否存在裂纹、夹渣等缺陷。
四、验收标准1. 外观标准：焊缝外观应均匀光滑，无裂缝、气孔和夹渣等缺陷。
对于有表面缺陷的焊缝，其缺陷数量和大小应符合相关标准要求。
2. 尺寸标准：焊缝尺寸应符合设计要求，并经验证实际尺寸与设计尺寸的偏差在允许范围内。
3. 强度标准：焊接连接的拉伸强度和冲击韧性应符合设计要求，并经过试验验证。
4. 金相组织标准：焊接金属的组织结构应均匀细密，无组织不均匀和晶粒过大等问题。
5. 超声波检测标准：焊缝中不应存在裂纹、夹渣等缺陷，并且焊缝的声音传播速度与相邻母材接近。
五、验收记录验收单位应对每次电渣压力焊进行验收工作进行记录，包括焊接工艺参数、焊接材料、焊接质量检测结果等内容，并保存相关证书和检测报告。
六、验收责任电渣压力焊的验收责任由焊接工程师和质检人员共同承担，焊接工程师负责焊接工艺的合理制定和操作指导，质检人员负责对焊接质量进行检测和评估，并出具相应的验收报告。
电渣压力焊验收规范
电渣压力焊验收规范
1、钢筋焊接接头第一次抽样检验结果，3根试件全部断于焊缝，呈脆性断裂，并且其中l根试件抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值，应评定该检验批钢筋焊接接头拉伸试验不合格。
2、复验结果在6根试件中有一根试件抗拉强度未达到钢筋母材抗拉强度标准值，或有3根试件发生脆性断裂，均应评定该检验批钢筋焊接接头拉伸试验复验不合格。
3、要做到钢筋焊接接头一次拉伸试验合格，或者复验合格，关键是提高焊接操作技术，做到精心操作。
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扩展资料：
电渣压力焊危险性的预防措施：
1、竖向焊接全部是崭新螺纹钢，质硬量重，作业用的劳保用品手套及鞋损坏快，没有及时更换劳防用品，手与脚可能直接接触钢筋，很容易触电危险。
2、潮湿和炎热的天气，汗湿程度严重，人体电阻明显下降，一旦触电，不容易摆脱，其危险性更大。
3、建筑业施工一般时间安排较紧，一层楼面一般需焊接钢筋成千上
万根，钢筋焊接时需一次性完成，十多个小时连续作业是正常的，天气炎热的季节，长时间体力劳动和露天作业，人体极易疲劳，触电危险性同样较大。
电渣压力焊规范要求
真理惟一可靠的标准就是永远自相符合。
土地是以它的肥沃和收获而被估价的；才能也是土地，不过它生产的不是粮食，而是真理。
如果只能滋生瞑想和幻想的话，即使再大的才能也只是砂地或盐池，那上面连小草也长不出来的。
人生的磨难是很多的，所以我们不可对于每一件轻微的伤害都过于敏感。
在生活磨难面前，精神上的坚强和无动于衷是我们抵抗罪恶和人生意外的最好武器。
1 电渣压力焊接头验收规范要求电渣压力焊接头验收规范要求：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18--2003第5.5.2条规定：1、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm ；2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3、接头处弯折角不得大于3°；4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm 。
E.5 电渣压力焊E.5.1 接头质量检查电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
定做力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
1）在一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头作为一批。
2）在现浇钢筋混凝土结构中，每一施工区段中以300个同级别钢筋接头作为1批，不足300个接并没有仍作为1批。
E.5.2 外观检查质量要求电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：1）接头焊毕，应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度至少4mm ，确保焊接质量，见附图E-2-4。
附图E-2-4 钢筋电渣压力焊接头2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
3）接头处的弯折角不大于4°。
4）接头外的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm 。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强措施。
E.5.3 拉伸试验质量要求电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标，应取6个试件进行复验，复验结果，若仍有1个试件的抗拉强度低地规定指标，该批接头为不合格品。
电渣压力焊验收规范
电渣压力焊验收规范在正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋和焊剂，制作3个抗拉试件，试验合后，才允许正式生产。
2．电渣压力焊接头的质量验收(包括外观检查和强度试验)：(1电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：1)在一般建(构)筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；2)在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
(2)电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：1)四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3)接头处的弯折角不大于4o；4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
(3)电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复检。
复检结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格。
三级钢筋可不可以进行电渣压力焊？一般钢筋电渣压力焊工艺标准（415-1996）适用范围是：适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4﹕1范围内）钢筋的连接。
三级钢筋不适用。
我们这里的工地采用电渣压力焊，但是钢筋直径变了，现在是直径20的和14的焊接，而且20的是三级钢，14的是？焊接时两种钢筋极差不大于220 18 16 14 显然是不能焊到一起的不能焊那就采用绑扎搭接在建筑行业中，Ⅱ级钢筋和Ⅲ级钢筋是过去（旧标准）的叫法，新标准中Ⅱ级钢筋改称HRB335级钢筋，Ⅲ级钢筋改称HRB400级钢筋。
简单的说，这两种钢筋的相同点是：都属于普通低合金热轧钢筋；都属于带肋钢筋（即通常说的螺纹钢筋）；都可以用于普通钢筋混凝土结构工程中。
钢筋电渣压力焊规范
钢筋电渣压力焊规范钢筋电渣压力焊是一种常用的钢筋连接方式，为确保焊接质量，提高工程的稳定性和可靠性，需遵循以下规范：一、焊接前的准备工作：1. 钢筋的准备应满足技术要求，包括钢筋的选材、尺寸、表面质量等。
2. 设备的准备要达到使用要求，包括电焊机、钢筋焊接机、电缆、电极等。
3. 焊接现场应保持干燥、通风良好，无易燃、易爆物品。
二、焊接工艺要求：1. 电焊机的参数要根据焊接件材料和直径合理调整，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
2. 钢筋的焊接要求应满足规范的工艺要求，包括预热温度、焊接时间、熔透度等。
3. 焊接电缆的选用要符合要求，包括电缆截面积、防护措施等。
4. 焊接工艺中应避免出现过热、过冷、裂纹、扭曲等缺陷，保证焊接质量。
三、焊接质量控制：1. 焊接过程中，要及时检查焊接质量。
焊接缺陷如出现，应及时停机，查找原因并进行修复。
2. 焊接好的钢筋应经过视觉检查、尺寸检查等合格后，方可验收。
四、焊接后的处理：1. 焊接后的钢筋应冷却后，进行清理、研磨等处理，确保焊缝的质量。
2. 焊接后的焊缝应达到规范的要求，包括焊缝外观、尺寸、强度等。
五、安全措施：1. 在焊接作业期间，操作人员应穿戴好防护设备，如焊接手套、面具、护目镜等。
2. 若有化学药品或易燃物质，应远离焊接现场，保持安全距离。
3. 电焊机等设备应固定牢固，接地良好，确保不会发生漏电、短路等危险。
总结：钢筋电渣压力焊需要严格按照规范进行操作，包括焊接前的准备工作、焊接工艺要求、焊接质量控制、焊接后的处理和安全措施等。
只有遵守规范要求，才能确保钢筋电渣压力焊的质量稳定，保证工程的可靠性和安全性。
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钢筋电渣压力焊验收规范
在正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋和焊剂，制作3个抗拉试件，试验合后，才允许正式生产。
2．电渣压力焊接头的质量验收(包括外观检查和强度试验)：
(1电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取
3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：
1)在一般建(构)筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；
2)在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，
不足300个接头仍应作为一批。
(2)电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
1)四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
3)接头处的弯折角不大于4o；
4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
(3)电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复检。
复检结果，当仍有
1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格。