轴精度设计实例
机械加工精度设计举例
M27
Φ30 K5 E Φ35
Φ40
Φ30K5 E
(2) Φ35（与齿轮基准孔的配合）轴颈的尺寸公差带
齿轮精度等级为7级，则内孔尺寸公差为IT7 ，与其配合的轴 为IT6。此处属于小间隙的滑动配合且对定位精度要求高。
根据优先配合 ，选轴的基本偏差代号为g,则轴的公差带代号为Φ35g6
E
其配合代号为 Φ35H7/g6
6×26h5×32a11×6h8
Page 6
M27
Φ30 Φ35
Φ40
Φ30
(4) 为保证Φ30,Φ35, Φ28和M27轴线与A－B同轴，应规定它们的径向圆跳
动公差 齿轮精度为7级， tr= 0.3FP=0.3×0.038=0.011 按尺大小类比法，Φ35的径向圆跳动公差tr= 0.012， Φ30的径向圆
Page 1
1. 确定尺寸精度 （1） Φ30（与6级滚动轴承6306内圈配合）轴颈尺寸公差
该轴承的当量径向负荷P 1804 额定动负荷C 26700 0.067 0.07
属于轻负荷。
轴承工作时承受定向负荷作用。内圈与轴一起转 动，故内圈承受旋转负荷。查表得两轴颈的公差带代号为Φ30k6
E
Page 2
Φ30 Φ35
Φ40
Φ30
2. 确定几何公差
（1）与轴承内圈、齿轮内孔、花键毂配合轴颈表面采用包容要求 ；
（2） 与轴承内圈配合表面要求圆柱度公差，按6级轴承查 表, 得圆柱度 公差值为0.003。
（3）Φ40轴肩两端面对Φ30k6 两轴线的公共基准 A－B轴向圆跳
动公差，由表6.6查得0.006。
跳动公差tr= 0.011， Φ28的径向圆跳动公差tr= 0.010， M27的径向圆跳 动公差tr= 0.009.
圆柱滚子轴承公差设计
圆柱滚子轴承公差设计摘要圆柱滚子轴承是工业中常用的一种轴承类型，其主要作用是承受旋转机械装置的轴承负荷并实现相对旋转运动。
其公差设计是确保轴承能够在高速高精度运转的关键因素之一。
本文将从圆柱滚子轴承的构成要素入手，介绍其公差设计的基本原理和关键技术，并结合实例进行详细讲解，以期为工程技术人员提供一定的参考价值。
关键词：圆柱滚子轴承；公差设计；构成要素；基本原理1．引言圆柱滚子轴承是一种广泛应用于工业机械设备中的重要零部件，其主要功能是传递旋转运动轴承载荷，减小磨损和摩擦。
圆柱滚子轴承具有承受重载、高速转动、高刚度和高精度等特点，常用于汽车、机床、冶金和航空等领域。
在工程实践中，无论是设计师还是制造人员，都需要对圆柱滚子轴承的公差设计有所了解。
公差设计是确保轴承能够在高速高精度运转的关键之一。
它不仅决定着轴承的性能和寿命，还影响着整个机械装置的精度和可靠性。
因此，对于工程技术人员来说，掌握圆柱滚子轴承公差设计的基本原理和关键技术，具有重要的理论和实践意义。
本文将从圆柱滚子轴承的构成要素入手，介绍其公差设计的基本原理和关键技术，并结合实例进行详细讲解，以期为工程技术人员提供一定的参考价值。
2．圆柱滚子轴承的构成要素圆柱滚子轴承的构成要素主要包括外圈、内圈、滚子、保持架和密封件等。
其中，外圈和内圈为承受载荷的环形部件，滚子则是承受载荷的滚动元件。
保持架主要用于分离和引导滚子，保持其均匀间隔分布。
密封件则起着封闭和保护轴承的作用。
这些构成要素的公差设计的好坏直接影响着轴承的性能和寿命。
2.1 外圈外圈是承受载荷的环形部件，其公差设计旨在确保其与轴承座的配合间隙与受力情况相适应，保证外圈能够在旋转运动中承受载荷而不产生过大的变形和磨损。
外圈的公差设计主要包括直径公差、圆度公差和圆跳动等。
2.2 内圈内圈也是承受载荷的环形部件，其公差设计的目的是确保其与轴的配合间隙与受力情况相适应，保证内圈能够在旋转运动中承受载荷而不产生过大的变形和磨损。
公差配合与检测技术：配合精度设计实例
-0.021
0 0.021
Ymax Dmin dmax EI es
-0.021~+0.013
-0.025~+0.015
课堂小结
* 明白“配合精度的选用实例”
思考题
公差配合的选用为什么要 验算？
谢谢聆听！
配合精度设计实例
Ф30H7/m6
d：
30
？+0.021
Td=0.013
0.008
D：30
0.021 0
配合精度设计实例
+0.021 +0.025 +0.021
0
0
30
+0.006 +0.008
还需验算，查表？
配合精度设计实例
0.013
0.021 0.008
X max Dmax dmin ES ei
Td=0.013
d：30
？ ？
配合精度设计实例
• 该配合为过渡配合，特征数值Xmax、Ymax
0.015
0.021 0.006
X max Dmax dmin ES ei
-0.025
0 0.025
Ymax Dmin dmax EI es
更靠近零线的上偏差或下偏差 0.006
配合精度设计实例 • 查附表知 m基本偏差为+0.008，则选取 轴为Φ30m6。
公差配合与测量技术
配合精度设计实例
配合精度设计实例
例题3－7：有一孔轴结合，基本尺寸为 Ф30mm，要求配合极限在－0.025到 +0.015之间，试用计算法确定孔轴的公 差等级和配合种类。
Ф30？？/？？
配合精度设计实例
• Tf =0.0155--（（--00..002255））=0.040
滚动轴承与孔、轴结合的精度设计
选择合适的表面粗糙度，以减小轴承内圈与轴颈之间的摩擦和磨损。
滚动轴承外圈与孔的表面粗糙度
选择合适的表面粗糙度，以减小轴承外圈与孔之间的摩擦和磨损。
表面粗糙度参数
根据轴承的工作条件和精度要求，选择合适的表面粗糙度参数，以确保轴承与轴和孔之间 的表面粗糙度要求。
05
精度设计的实例分析
正确的装配工艺能够确保轴承与孔、 轴的正确配合，避免额外的磨损。
热处理
合理的热处理工艺能够提高轴承材料 的物理性能，从而提高其使用寿命。
使用环境的影响
01
02
03
温度
高温可能导致轴承材料软 化，降低其耐磨性和使用 寿命。
湿度
高湿度环境可能引起轴承 生锈和腐蚀，影响其性能 和使用寿命。
振动与冲击
持续的振动和冲击可能加 速轴承磨损，导致其精度 下降。
开展滚动轴承与孔、轴结合的 智能监测和故障诊断技术研究 ，实现实时监测和预警，提高 系统的安全性和可靠性。
THANKS
感谢观看
精度设计的重要性
提高机械设备运转的平稳性和精度
01
滚动轴承与孔、轴结合的精度设计能够减少运转过程中的振动
和误差，从而提高机械设备的平稳性和精度。
延长机械设备使用寿命
02
良好的精度设计可以减少轴承与孔、轴之间的摩擦和磨损，从
而延长机械设备的使用寿命。
提高生产效率和产品质量
03
滚动轴承与孔、轴结合的精度设计能够提高机械设备的运转效
实例二：特殊环境下滚动轴承的精度设计
在特殊环境下，如高温、低温、强腐 蚀等环境下，滚动轴承的精度设计需 要特别考虑材料的耐久性和稳定性。
在低温环境下，轴承材料的收缩和韧 性应得到充分考虑，以避免因温度变 化而产生的尺寸变化和脆化。
尺寸精度设计示例
尺寸精度设计示例例题：设孔、轴配合的基本尺寸为Ф30mm，要求间隙在+0.020～+0.055mm之间,试确定孔和轴的精度等级和配合代号,并画出尺寸公差带图和配合公差带图。
解：1）选择基准制。
本例无特殊要求，故选用基孔制。
则,孔的基本偏差代号为:H,且EI=02）选择公差等级由使用要求可知: Xmax1= +0.055mm=+55μm，Xmin1= +0.020mm=+20μm；要求采用间隙配合。
Tf1＝Xmax1－Xmin1＝Th1+Ts1＝+55-（+20）＝35μm 假设：Th=Ts=Tf1/2=35/2=17.5μm查表2-2(p17)得：孔和轴公差等级介于IT6和IT7之间。
∵IT6和IT7属于高的公差等级∴应选取孔比轴低一级的配合则：孔：IT7，Th=21μm，轴：IT6，Ts=13μm；孔的公差带为H7；且：ES=+21μm,EI=0验算：所选取的孔和轴的配合公差为：Tf=Th+Ts=21+13=34μm<Tf1=35μm，故满足使用要求！3）选择配合种类：根据使用要求，本例为间隙配合，在基孔制时，轴的基本偏差应为es∵Xmin1=EI-es1而EI=0 ∴es1=-Xmin1=-20μm，∴es1=-20μm为基本偏差，查表2-5(P23)得轴的基本偏差代号为：f，则：轴的公差带为f6；es=-20μm，故:ei=es-Ts=-20-13=-33μm4）分析，验证由上述计算知，配合代号可为：Ф30H7/f6则：Xmax=ES-ei=(+21)-(-33)=+54μm< Xmax1Xmin=EI-es=0-(-20)=+20μm= Xmin1且:ᅀ1＝| Xmax- Xmax1|=|(+54)-(+55)|=1μmᅀ2＝| Xmin- Xmin1|=|(+20)-(+20)|=0μm5) 写出配合代号通过以上计算和分析可确定：配合代号为：。
齿轮及轴的几何精度设计
齿轮及轴的几何精度设计学生作品所属学院：专业：机械工程及自动化小组成员：组长：授课教师：提交时间：传动轴设计准备工作——明确问题的提出及研究目的1．问题提出：零件的几何精度直接影响零件的使用性能，而零件的配合表面和非配合表面的精度要求高低各不相同；即便是配合表面，其工作性质不同，提出进度要求及公差项目也不相同，针对车床传动轴进行几何精度设计。
2．专题研究的目的：（1）理解零件几何精度对其使用性能的影响；（2）根据零件不同表面的工作性质及要求提出相应的公差要求；（3）掌握正确的零件公差标注方法；（4）掌握零件的几何精度设计方法。
车床传动轴的几何设计要求——研究内容1. 完成图1 所示传动轴零件的几何精度设计。
（1）对轴上各部分的作用进行分析研究；（2）对零件各表面主要部分的技术要求进行分析研究；（3）根据零件不同表面的工作性质及要求，提出相应的公差项目及公差值；包括传动轴的尺寸精度设计、形状精度设计、位置精度设计及表面粗糙度。
2. 把公差正确的标注在零件图上。
图1 传动轴工作安排1. 查阅资料了解传动轴各部位的作用；2. 根据相关资料及所学知识设计相应的尺寸及公差要求；3. 绘制传动轴零件图；4. 在零件图上准确地标出相应的尺寸及公差要求；5. 总结上述过程，完成研究报告。
组员分工1. 查阅资料一一2. 设计尺寸及公差要求一一3. 绘制零件图一一4. 制作报告——技术要求一、传动轴的作用：车床传动轴多用于传动，两端圆柱面与轴承配合。
轴肩的位置是为了便于轴与轴上零件的装配，键槽通过与键配合实现扭矩的传递。
由给定传动轴的零件图可知，各阶梯轴的基本尺寸均已给出，但在设计时，我们要根据轴所受的转矩来初步估算，然后再按轴上零件的配合方案和定位要求，从而逐一确定各段直径。
在此过程中，我们需注意以下几点：（1）轴上装配标准件的轴段（如图1中①、③、⑤、⑦），其直径必须符合标准件的标准直径系列值。
（2）与一般零件（如齿轮、带轮等）相配合的轴段（该轴中无此段），其直径应与相配合的零件毅孔直径相一致，井采用标准尺寸（GB2822-- 81）。
轴类零件的加工工艺分析与实例
18 外磨 精磨、工件装夹于二顶尖间 M1432A
精磨2-φ30 至尺寸,注意形位公差
19 内磨 工件装在V型夹具中，以1–ф30外圆为基准，精磨莫氏3号内锥孔（卸堵，以2–ф30js5外圆定位），涂色检查接触面大于80%,注意技术要求“1”“2” MG1432A
4 车 一夹一顶 CA6140
<1> 车M30×1.5–6g左螺纹大径及ф30JS5处至
Φ30
<2> 车φ25至φ25 、长43
<3> 车φ35至φ35
<4> 车砂轮越程槽
5 车 调头，一夹一顶
5.螺纹因淬火后，在车床上无法加工，如先车好螺纹后再淬火，会使螺纹产生变形。因此，螺纹一般不允许淬硬，所以在工件中的螺纹部分的直径和长度上必需留去碳层。对于内螺纹，在孔口也应留出3mm去碳层。
6.为保证中心孔精度，工件中心孔也不允许淬硬，为此，毛坯总长放长6mm。
7.为保证工件外圆的磨削精度，热处理后须安排研磨中心孔的工序，并要求达到较细的表面粗糙度。外圆磨削时，影响工件的圆度主要是由于二顶尖孔的同轴度，及顶尖孔的圆度误差。
14 研 研中心孔Ra0.8
15 外磨 工件装夹于二顶尖间
<1> 精磨φ40及φ35φ25外圆至尺寸
<2> 磨M30×1.5 M30×1.5左螺纹大径至30
<3> 半精磨ф30js5二处至ф30
<3> 锪孔口60°中心孔
<4> 调头套钻套钻孔ф10.5×25（螺纹不改）
<5> 锪60°中心孔，表面精糙度0.8 60°锪钻
机床导向轴设计选型案例
陏抑症怎么治疗最好方法
首先，心理治疗是治疗抑郁症的重要手段之一。
心理治疗可以帮助患者找到心理问题的根源，解决内心的矛盾和困扰。
常见的心理治疗方法包括认知行为疗法、人际关系治疗、心理动力治疗等。
通过与专业心理医生的交流和指导，患者可以逐渐改变消极的思维模式，树立积极的生活态度，从而缓解抑郁症的症状。
其次，药物治疗也是治疗抑郁症的重要手段之一。
抗抑郁药物可以调整患者的神经系统功能，缓解抑郁症的症状。
常见的抗抑郁药物包括SSRI类药物、三环类药物、MAO抑制剂等。
在使用药物治疗时，患者应该严格按照医生的嘱咐进行用药，不可随意增减药量或更换药物。
同时，药物治疗过程中需要密切关注患者的身体状况和药物反应，及时向医生反映情况，以便调整治疗方案。
最后，生活调整也是治疗抑郁症的重要环节。
患者应该保持良好的作息习惯，保证充足的睡眠时间，适当参加体育锻炼，保持良好的饮食习惯。
此外，患者还应该积极参与社交活动，与亲友交流沟通，避免孤独和孤立。
在生活调整的过程中，家人和朋友的支持和鼓励也是至关重要的，他们的关心和陪伴可以给患者带来极大的帮助和鼓舞。
总之，治疗抑郁症需要综合运用心理治疗、药物治疗和生活调整等多种手段。
患者在接受治疗的同时，也需要保持积极的心态，相信自己能够战胜抑郁症。
同时，家人和社会也需要给予患者更多的关爱和理解，共同为治疗抑郁症的患者创造一个温馨和谐的社会环境。
希望通过我们的努力，能够让更多的抑郁症患者重拾信心，重新融入美好的生活。
《机械精度设计》大作业示例模板
机械精度设计课程大作业题目：圆柱齿轮减速器输出轴的精度设计
班级：
姓名：
学号：
圆柱齿轮减速器输出轴的精度设计
如图所示为一圆柱齿轮减速器输出轴，该轴材料为45钢，生产批量为大批量，该轴上的φ55mm轴颈分别与两个规格相同的0级滚动轴承的内圈配合，轴承工作时外圈固定，内圈与轴颈一起旋转，负荷状态为轻负荷，φ60mm的轴径和φ45mm轴头分别与齿轮基准孔配合，φ62mm轴段的两端面分别为齿轮和滚动轴承内圈的轴向定位基准面，试设计该轴的尺寸精度、几何精度、表面精度，并将设计结果以零件图的形式表达。
1、轴类零件的结构简图(电子版)
说明：表达出零件的结构和基本尺寸即可，各项公差要求是要设计的部分，无需标注。
2、评分标准（该表可单独作为1页）
3、轴类零件的精度设计图（A3手绘）TG801 65 P224。
轴的精度设计
D7 E7 F7 (G7) (H7) J7 JS7 (K7) M7 (N7) (P7) R7 (S7) T7 (U7) V7 X7 Y7 Z7
C8 D8 E8 (F8) G8 (H8) J8 JS8 K8 M8 N8 P8 R8 S8 T8 U8 V8 X8 Y8 Z8
A9 B9 C9 (D9) E9 F9
准件相配的孔、轴的基本偏差代号，同时确定基准件及配合 件的公差等级。 • 尽可能选用国标推荐的优先配合。 2. 配合选择的方法 1) 类比法。主要应用在一般、常见的配合中。 2) 计算法。主要用于两种情况：一是用于保证与滑动轴承的 间隙配合；二是完全依靠装配过盈传递负荷的过盈配合。 3) 试验法。主要用于新产品和特别重要配合的选择。
2、标注尺寸 对所有尺寸包括倒角、圆角都应标注无遗，
或在技术要求中说明。 不允许出现封闭的尺寸链。 应根据加工工艺的要求选择基准面，进行
标注；
轴的精度设计示例
3、标注尺寸公差 凡有配合处的直径按装配图的配合性质标出 尺寸的偏差。 键槽的尺寸偏差及标注方法可查有关手册。
(键槽深度标注d-t的尺寸偏差)
js1
h2
js2
h3
js3
g4 h4
js4 k4 m4 n4 p4 r4 s4
f5 g5 h5 j5 js5 k5 m5 n5 p5 r5 s5 t5 u5 v5 x5
e6 f6 (g6) (h6) j6 js6 (k6) m6 (n6) (p6) r6 (s6) t6 (u6) v6 x6 y6 z6
d7 e7 (f7) g7 (h7) j7 js7 k7 m7 n7 p7 r7 s7 t7 u7 v7 x7 y7 z7
c8 d8 e8 f8 g8 h8
轴的自由公差
轴的自由公差
【实用版】
目录
1.轴的自由公差的定义和意义
2.轴的自由公差的计算方法
3.轴的自由公差的应用实例
4.轴的自由公差对机械加工的影响
正文
一、轴的自由公差的定义和意义
轴的自由公差是指在机械加工过程中，轴的尺寸允许偏离设计尺寸的一定范围。
这个范围由两个极限偏差组成，分别是上极限偏差和下极限偏差。
轴的自由公差是衡量轴加工精度的重要指标，直接影响到机械零件的互换性和互换性。
二、轴的自由公差的计算方法
轴的自由公差的计算方法主要依据我国的机械加工标准进行。
一般来说，轴的自由公差可以通过以下公式进行计算：
自由公差 = （上极限偏差 - 下极限偏差）/ 2
其中，上极限偏差和下极限偏差是指轴的尺寸允许的最大和最小值。
三、轴的自由公差的应用实例
以一个直径为 100mm 的轴为例，如果其设计尺寸为 100mm，允许的上极限偏差为 +0.1mm，下极限偏差为 -0.05mm，那么其自由公差为：自由公差 = （0.1 - -0.05）/ 2 = 0.075mm
也就是说，这个轴的尺寸在 99.95mm 到 100.05mm 之间都是合格的。
四、轴的自由公差对机械加工的影响
轴的自由公差对机械加工的影响主要体现在以下几个方面：
首先，轴的自由公差直接影响到轴的加工精度。
自由公差越大，轴的加工精度就越低；反之，自由公差越小，轴的加工精度就越高。
其次，轴的自由公差影响到机械零件的互换性。
如果轴的自由公差过大，那么不同批次生产的轴之间可能存在尺寸差异，影响到零件的互换性。
最后，轴的自由公差还会影响到机械设备的运行性能。
1-3 “尺寸精度设计实例”
思 考 1 ： 回转动力是如何通过安全连接器传递的？
动力链传动输入——安全销同步转动— —周向力推动衬套及轴套——键联接带 动工作轴转动
卡环起轴向 定位作用
思 考 2 ： 正常工作状态下，结合件相对运动或静止的情况？
正常工作状态，各结合件之间没有相对 运动，处于相对静止状态。 安全连接器的振动、冲击、噪声要小
工作轴与轴套
Φ65H8/n7
步骤：
1、配合制选择：没有特殊情况下，一般选用基孔制。
2、公差等级选择：选用中等公差等级。
3、配合种类选择：选择过渡配合。
链轮、轴套与衬套的配合
链轮与衬套 衬套与轴套
Φ26H8/n7 （两处）
• 工作时，链轮、轴套与衬套相对静止。 • 薄壁衬套装配时易产生变形 • 考虑零件互换性，两处配合可以相同。
1、配合制选择：没有特殊情况下，一般选用基孔制。 2、公差等级选择：选用中等公差等级。
链轮上衬套与安全销 3、配合种类选择：
Φ16N8/h7 工作轴上衬套与安全销
链轮上衬套与安全销：选择过渡配合。目的为了避免工 作时安全销脱落，并方便从衬套中取出断销。
工作轴上衬套与安全销：选择大间隙配合。目的为了补
链轮与轴套的配合
• 正常工作时静止 • 非正常工作时相对
转动• 有定ຫໍສະໝຸດ 要求步骤：链轮与轴套 Φ95H8/g7
1、配合制选择：没有特殊情况下，一般选用基孔制。
2、公差等级选择：选用中等公差等级。 3、配合种类选择：选择小间隙配合。目的是提高刚 度、传动平稳。
轴套与工作轴的配合
• 有较高的定心 要求，利用键连 接件传递扭矩。 • 更换安全销时， 需拆卸方便。
应考虑中等载荷下传动的平稳性，
机床导向轴设计选型案例
机床导向轴设计选型案例背景机床导向轴是机床中的重要部件，用于控制工作台、刀架等部件的运动。
其设计选型需要考虑多个因素，如负载要求、精度要求、速度要求等。
本案例将介绍一个实际的机床导向轴设计选型案例，以展示其具体过程和结果。
案例描述公司背景某机械制造公司是一家专注于生产高精度数控机床的企业。
该公司最近接到了一份订单，需要生产一台大型数控车床，用于加工大型零件。
需求分析根据客户提供的需求和技术参数，该数控车床需要具备以下特点： - 加工范围：最大加工直径为1000mm，最大加工长度为2000mm； - 加工精度：要求达到IT6级；- 快速移动速度：X轴和Z轴的快速移动速度分别为20m/min； - 载荷要求：X轴和Z轴上分别有一个刀架，刀架上会安装不同类型的切削工具，因此需要考虑刀架及切削力对导向轴的影响； - 耐用性要求：机床导向轴需要具备较高的耐用性和可靠性，以满足长时间运行的需求。
设计选型1. 载荷分析根据刀架及切削力对导向轴的影响，我们需要分析并计算所需承受的载荷。
通过考虑刀架质量、工具重量以及切削力等因素，我们可以估算出X轴和Z轴上所需承受的最大载荷。
2. 导向轴类型选择根据所需承受的载荷、加工精度和快速移动速度等要求，我们需要选择合适的导向轴类型。
常见的导向轴类型包括滚动导向轴、滑动导向轴以及直线电机等。
在本案例中，考虑到加工精度要求较高且快速移动速度较大，我们选择了滚动导向轴作为设计方案。
3. 导向轴尺寸计算根据所选导向轴类型和所需承受的载荷，我们可以进行导向轴尺寸计算。
通过结构分析和强度计算，确定合适的导向轴直径和长度，并确保其能够满足承载和刚度要求。
4. 导向轴选型在导向轴尺寸计算完成后，我们可以选择合适的导向轴型号。
根据厂家提供的产品目录和性能参数，我们可以比较不同型号的导向轴，并选择最合适的型号。
5. 导向轴系统设计针对所选的导向轴型号，我们需要进行系统设计。
包括选取合适的支撑方式、配套使用的滑块、滚珠螺杆等，并进行系统级联设计，确保整个导向轴系统能够协调工作。
车床传动轴的几何精度设计-王文玺
车床传动轴的几何精度设计院系名称机械与电子控制工程学院班级机械工程及其自动化0901学生姓名王文玺学号09221018指导教师张励忠【摘要】：零件的几何精度直接影响零件的使用性能，而零件的配合表面和非配合表面的精度要求高低各不相同；即便是配合表面，其工作性质不同，提出精度要求及公差项目也不相同，针对车床传动轴进行几何精度设计。
通过对传动轴几何精度设计，从而达到四个方面的学习目的，理解零件几何精度对其使用性能的影响；根据零件不同表面的工作性质及要求提出相应的公差要求；掌握正确的零件公差标注方法；掌握零件的几何精度设计方法。
【关键词】：几何精度设计；车床；传动轴；公差0引言机械制造技术基础及其精度设计这门课程是既有理论又有实践的课程，是机械类及相关专业的一门重要的技术基础课。
本课程是联系专业基础课和专业课的桥梁和纽带，“承上启下”。
机械产品的设计过程主要包括三个基本的组成部分：总体设计；结构设计；几何精度设计。
而几何精度设计是至关重要的一项。
几何精度设计即综合考虑产品的功能要求和加工的经济性，以给出零件的尺寸、形位、微观表面质量精度规范等。
具体任务主要包括：新产品开发、老产品扩展或改型中的精度设计以及产品的精度分析等。
在机械产品设计过程的各组成部分中几何精度及配合关系规范是实现产品功能要求的关键和保证！如果没有精度及配合关系的要求，则机器功能要求的体现是无从谈起的！就如这一车床传动轴的设计，只有对其提出了恰当的精度要求后，传动轴才能正常工作，发挥应有的作用。
这次研究课题的目的正是：理解零件几何精度对其使用性能的影响；根据零件不同表面的工作性质及要求提出相应的公差要求；掌握正确的零件公差标注方法；掌握零件的几何精度设计方法。
1传动轴作用分析1.1传动轴简介轴是组成机器零件的主要零件之一。
一切做回转运动的传动零件（例如：齿轮，蜗轮等）都必须安装在轴上才能进行运动及动力的传递。
因此，轴的主要功用是支撑回转零件和传递运动和动力。
传动轴系精度设计
§ 7.2 滚动轴承的公差带
• 精度等级选用：
– 0：用于旋转精度要求不高的一般机构中，比如普通 机床变速箱和进给箱；
– 6、5：用于比较精密的机床和机器中，比如普通机 床主轴前端用5级，后端用6级；
– 4：用于旋转精度要求较高或转速很高的机构中，比 如高精度磨床和车床。
设计实例：
例 某一级齿轮减速器的小齿轮轴，由6级单列向心轴 承(d×D×B=Φ40×Φ90×23)支承，见图， Pr=4kN， Cr=32kN。
Φ40 k5 E
设计实例
包容
1. 配合的选择：
要求
2. 负荷类型：内圈旋转负荷，外圈定向负荷。
3. 负荷大小：∵P/C=4/32=0.125，
4. 为正常负荷(0.07~0.15Cr) ；
3.2
A
0.008 A
0.006
1.6
A
0.015 A
测验-有过程，标注在给出的图上
•如图，该轴f56处采用平键装一个齿轮，2xf55用深沟球轴承6211 (d=55,D=100,B=21, 0级精度)支承。齿轮在轴上固定，其配合最大 间隙为+0.030，最大过盈为-0.025，要求保证配合性质和回转精度； 滚动轴承额定负荷为25kN，工作时内圈旋转，外圈固定，承受的当 量动负荷为1250N。完成
A 15.7
7 t1 M A M
谢谢
§ 7.3 和滚动轴承配合件精度设计
1. 配合的选择 ➢ 选择轴承配合的依据是： • 轴承套圈承受的负荷类型 • 轴承套圈承受的负荷大小 • 其它影响因素
§ 7.3 和滚动轴承配合件精度设计