闸门埋件安装工艺流程
闸门土建预埋件安装工艺要求
闸门安装工艺顺序、双方的分工和工期要求1、底枢承轴台安装(土建方施工，工期8天)；2、浇筑承轴台二期砼-—使用微膨胀水泥保证早强和精度（土建方施工，工期2天）；3、安装焊接端柱（钢结构方施工,工期14天）；同时等待二期砼强化；4、闸门落门（钢结构方施工,工期4天）；5、下拉杆预埋件安装（土建方施工，工期12天）；6、底枢总成安装（钢结构方施工,工期8天）；7、顶枢预埋件安装（土建方施工，工期8天）；8、顶枢总成安装（钢结构方施工,工期8天）；可以与7、同时进行实配安装；9、浇筑顶、底枢预埋件二期砼-—使用微膨胀水泥保证早强和精度（土建方施工，工期2天）；10、等待二期同强化（空闲14天）；11、去除门底支撑，转换受力（钢结构方施工,工期12天）；12、预埋底槛钢结构（土建方施工，工期8天）；13、浇筑底槛二期砼-—使用微膨胀水泥保证早强和精度（土建方施工，工期2天）；14、阀门门轨、底槛、门楣（土建方自行安装，工期可交叉作业）。
注1：总工期为102天，所有工期为预估工期，部分施工可交叉作业缩短工期，根据具体情况调整；注2：所有预埋件浇筑二期砼之前，要用钢筋焊接牢固，此工作由土建方施工，经监理复测数据符合设计和规范要求后方可浇筑；一、底枢承轴台、底槛、下拉杆安装顶底枢是保证闸门安全、正常运转的关键，所以施工时对顶、底枢安装精度要求较高(24736±1mm)，尤其是旋转中心的准确定位。
（一）放样1、旋转中心放样（单位mm）承轴台底槛放样图依据各自闸首的土建预设的基准放样点和船闸中心线，做船闸中心线的垂线，垂线向两边延伸，两端各取长度23000/2+868=12368（总长24736mm即为旋转中心距）。
制作空间支撑架，将承轴台悬吊预定位。
2、底槛放样以旋转中心为圆心画圆，R=12725mm，作为轨道的外边，R=11725mm，作为轨道的内边。
底槛中心线R=12225mm。
3、下拉杆预埋件放样下拉杆互成60度角，按找三角定位法放样，样线如下图所示（二）、安装放样完毕后，可进行底枢钢筋的制作及安装前的准备工作等。
闸门门槽埋件的安装
闸门门槽埋件的安装（1）埋件安装工艺流程（2）埋件安装前准备工作1.进行图纸审核（包括厂家指导），制定施工方案、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。
2.清点埋件数量，检查埋件构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，不属于同一孔的埋件，不许装到一起。
3. 检查埋件的几何尺寸，如有超差应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。
4.检查并清理门槽中的模板等杂物，一期砼的结合面应全部凿毛。
5.设置控制点线，控制点线由专业测量单位测量设置，测量点线的设置应能满足埋件里程、高程及桩号偏差的控制。
6.安装用各种工具准备齐全，测量工具应经相关部门校验并在有效使用期内。
（3）埋件运输及吊装闸门槽埋件等采用反铲、12t吊车运输、吊装。
（4）埋件就位、调整、加固底坎预留槽及门槽内设插筋。
底坎安装时在插筋上铺设工字钢，或直接在插筋上用调整螺栓就位：门槽轨道待底坎二期砼回填就位后在底坎上依次向上安装，用插筋和调整螺栓固定；门楣座在轨道上或在轨道上焊接定位板就位，用插筋和调整螺栓固定。
埋件调整时挂钢琴线，利用千斤顶、调整螺栓等进行调整，调整后按设计图纸的要求进行加固。
加固应牢靠，确保埋件在浇筑二期砼过程不发生变形或移位。
安装调整后埋件的允许偏差应符合招标文件、设计图纸及DL/T5018-94规范的规定。
（5）砼回填埋件安装完，经检查合格，应在5~7表内浇筑二期砼。
如过期或有碰撞，应予以复测，复测合格，方可浇筑砼。
浇筑时，砼应均匀下料并采取措施振捣密实。
（6）复测及清理埋件的二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并做好记录。
同时检查砼面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门的启闭。
（7）节间防腐及面漆涂刷除主轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面按设计图纸及DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的有关条款进行防腐。
（8）埋件安装质量要求闸门埋件安装完成后，其质量要求按招标及有关国家标准执行，主要项目满足下列误差要求：a.主轨工作面、止水座板表面节间接头处的错位允许偏差≤0.5mm；b.主轨、止水座板工作表面扭曲在工作范围内，允许偏差≤0.5mm。
混凝土闸门安装施工方案
一、工程概况混凝土闸门是水利工程中常用的一种闸门类型，主要用于水闸、水坝等水工建筑物中。
本工程涉及混凝土闸门的安装，包括埋件安装、门叶安装和闸门安装后验收等环节。
二、施工准备1. 材料准备：确保所使用混凝土、钢筋、螺栓等材料符合设计要求和规范标准。
2. 人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
3. 施工设备准备：准备吊车、起重机、电焊机、振动器、水准仪等施工设备。
三、施工步骤1. 埋件安装（1）根据设计图纸，在混凝土结构中预留二期混凝土槽，预埋螺栓。
（2）待一期混凝土拆模、凿毛后，将埋件按组装顺序逐一吊入槽内。
（3）利用预埋螺栓和拉紧器调整埋件，确保安装精度，并进行固牢。
（4）浇筑二期混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，进行复测，对超出允许误差的部位进行处理。
（5）检查埋件与混凝土结合的密实性，必要时进行灌浆处理。
2. 门叶安装（1）小型闸门门叶尺寸小，可在工厂制作成整体，运到现场直接吊装就位。
（2）大型闸门门叶尺寸大，需在工厂分节制造，运到现场后组成整体。
（3）根据现场吊装能力和闸门结构形式，采用以下方法：- 整体吊装：将已组装好的门叶整体吊入门槽。
- 分节吊装：将已组成整体的门叶拆开，分节吊入门槽内重新连接。
- 现场装配：将运到现场的部件直接在安装位置装配、焊接、连成整体。
3. 闸门安装后验收（1）检查闸门安装精度，确保门叶与埋件配合良好。
（2）检查门叶与门槽的间隙，确保闸门启闭顺畅。
（3）进行闸门启闭试验，确保闸门启闭灵活、无卡阻现象。
（4）检查紧固件连接牢固，无松动现象。
四、施工质量控制1. 严格控制混凝土、钢筋、螺栓等材料的质量，确保符合设计要求和规范标准。
2. 严格按照施工步骤进行操作，确保安装精度。
3. 加强施工过程中的监督检查，发现问题及时处理。
4. 对安装后的闸门进行验收，确保其性能满足设计要求。
五、施工安全措施1. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
闸门埋件安装工艺流程
闸门埋件安装工艺流程闸门埋件安装工艺流程提要：门槽二期砼浇筑时，模板每75cm 高立一次，待该部分的砼浇筑后，继续向上立模板。
砼浇筑每30cm 一层，振捣时注意不要碰到主、反轨及其它预埋件闸门埋件安装工艺流程底槛和门槽凿毛、清理→底槛、主反轨测量控制点设置→埋件检查→底槛安装→底槛二期砼浇筑→脚手架搭设→主反轨拼接→主、反轨埋件吊装→主、反轨调整加固→门槽二期砼浇筑→门槽清理复查→涂装→脚手架拆除清理1底槛和门槽凿毛、清理利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砼浇筑部位凿毛并清理干净，凿毛后将插筋调直。
2底槛、主反轨测量控制点设置按照门槽埋件安装图和土建安装图相互校对主要尺寸控制点高程，并确定门槽安装基准控制点。
校对无误后做为门槽安装的依据。
采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心线、孔口中心线进行测定，选择高程、中心位置，把安装所需的全部尺寸放样定位备用。
3埋件检查检查埋件的外形尺寸、形位公差是否达到图纸、规范的技术要求，检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲，做好检查记录，以备安装。
4底槛安装底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期砼的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后，根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置。
安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。
底槛用人工抬运就位。
底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置。
底槛的位置调整准确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。
5底槛二期砼浇筑底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期砼。
砼浇筑时，注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的砼从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使砼密实。
砼浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。
6脚手架搭设底槛砼浇筑后，开始架设门槽二期砼浇筑用的脚手架，架设脚手架时注意保护底槛不被破坏。
7主反轨拼接拼接场地设在上游铺盖上。
拼接前，首先按设计要求将待拼接的主反轨焊接部位打坡口。
主、反轨节间焊接时，在满足焊接要求的前提下，尽量将电焊机电流调小，并采用薄层焊，这样可以有效的控制焊接变形。
钢闸门及启闭机安装工艺及方法
钢闸门及启闭机安装工艺及方法1.基本情况承包人负责闸门及启闭机设备的工地卸货、开箱验收、二次运输、贮存保管、安装、调试、完工验收和试运行等全部工作。
（1）按照设备保管要求，对设备进行经常性检查，发现问题及时向物资、技术部门汇报，妥善处理并作好记录。
（2）明确仓库保管员管理职责，专人负责技术文档和台帐管理，专人负责实物管理。
（3）建立设备管理台帐，注明设备名称、型号规格、数量、出入库时间；建立设备技术文件档案，保管好厂家图纸，出厂试验记录、产品合格证等技术文件。
（4）设备存放合理，做到库容整洁、通风、干燥，堆放有序，标记明显，规格不串，材质不乱。
做好“四防”、“四无”工作，即“防火、防盗、防自然灾害、防破坏”，“无差错、无丢失、无损坏、无霉烂变质”。
2.埋件与闸门安装工艺（1）埋件安装1)采用50t履带吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。
2)利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。
3)埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。
4)埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
5)埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
6)埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。
7)安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。
3.闸门安装（1）闸门安装工艺流程闸门检查（包括技术资料）埋件清点→设置固定埋件→浇筑二期混凝土→清理门槽、门槛→闸门吊装→闸门止水间隙、压缩量调整→除锈刷漆平面闸门静平衡试验→平面闸门试验（2）闸门安装方法1)闸门现场拼装应严格控制焊接变形：①从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；②无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；③每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；④所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照现行施工规范的规定进行。
机电设备及金属结构安装方法
机电设备及金属结构安装方法1、闸门埋件安装（1）、工序流程测量定位→底槛安装→主、反轨（弧门为侧轨）安装→门楣安装→验收→二期砼→复测（2）、测量放样安装前，对闸门位置进行定位，高程引至具体安装位置(底槛附近)，在砼地面或墙上画出明显、牢固的标记。
（3）、起重吊装埋件重量小，使用慢速卷扬机吊运构件；局部地方使用手拉葫芦。
（4）、水平与垂直控制水平控制主要是指底槛的水平度控制。
就是通过用水准仪逐点控制底槛上平面高程的方法来控制其水平度。
为了让读数精确到毫米，采用钢板尺代替塔尺。
垂直控制主要是指主、反轨的垂直度控制。
平面闸门用较方便的垂线法来控制主、反轨的正面和侧面的垂直度。
弧形闸门用全站仪来控制侧轨平面。
（5）、定位调整埋件初步定位后，在埋件的各个自由度方向上，用花篮螺栓将埋件与二期砼预埋筋焊接在一起。
采用测量控制调整花篮螺栓，最终使埋件的被控制面位置满足设计尺寸要求。
（6）、焊接采用手工电弧焊方式焊接。
2、平面闸门安装（1）、工序检查→运到现场→安装水封→门槽检验→联接启闭机→吊入门槽→启闭试验→封水试验→验收（2）、吊运用载重汽车运输，汽车起重机装卸。
（3）、水封安装水封在现场安装。
安装时按水封压板上的孔，用电钻钻止水橡皮。
钻好孔后安装水封，紧固螺栓。
最后将接头处多余的水封割去，用角向磨光机磨平。
3、弧形闸门安装（1）、工序铰座安装→铰链安装→支臂安装→下节门叶就位→支臂与下节门叶联接→上节门叶就位→支臂与上节门叶连接→门叶接缝焊接→弧门启闭机联接→启闭试验→水封安装→封水试验→验收（2）、起重门叶与支臂等均用汽车起重机吊装。
（3）、铰座安装以两侧铰座的轴心线为测量依据，调整铰座的空间位置。
调好后将铰座固定在二期预埋螺栓上，浇筑二期砼。
具体操作时在侧墙上确定轴心线的投影位置，并画在砼面上，用拉线法控制调整。
铰座对孔口中心的位置尺寸用全站仪控制调整。
（4）、铰链与支臂安装先将铰链与支臂在安装前联好，然后吊放，使铰链对入铰座，穿轴。
平面闸门及埋件安装
平面闸门及埋件安装闸门埋件的安装精度是闸门活动自如，有效止水的关键，而且二期砼浇筑后又无法调正。
因此必须严格保证安装精度符合DL/T5018-94。
1、施工前期准备工作熟采图纸准备技术文件且密切配合土建在混凝土预留槽中预埋一期埋件。
此次工作应由专人从始至终全盘负责，因此预埋工作要在土建过程中配合进行施工安装，没有固定的作业时间，工作面相对拥挤，且安装位置必须保证准确无误。
1.1闸门埋件（闸槽）安装前，预留闸槽中的模板等杂物必须清理干净，一、二期砼的结合面全部凿毛，门槽断面尽寸、倾斜度、弧度和预埋铁件的位置必须符合图纸要求。
1.2核对闸门埋件的位置必须符合图纸要求。
1.3根据图纸逐一检查各个构件的制造质量，其允许偏差符合规范要求。
对不合格的埋件绝对不能安装。
1.4自制量具。
闸门埋件（门槽）是闸门上下运动的轨道，同时是闸门的止水口，精度要求高，所以自制量具是保证精度的必要措施。
1.5施工用具：电气焊工具，钢板尺，钢卷尺，尼龙小线0.5mm钢丝，5kg 铅锤，三角架或吊车，导链，手锤，水准仪，经纬仪、铁水平、墨斗、自制找正样板，木梯及搬手等。
2、平面闸门埋件（门槽）安装工艺1放线1.1用经纬仪和重锤配合根据建筑轴线，将门槽中心线，画在闸墩平台并弹出墨线。
1.2用重锤将闸门孔、槽中心线引至闸门槽底面，并弹出墨线。
1.1.3根据土建提供的标高点，在闸墩的下部做出标记。
2吊装就位：1利用汽吊或卷扬机从闸门安装孔内放入，如汽吊或卷扬机无法作业，可用三角架配合导链作业。
2捆扎点要垫好木方，防止损坏门框，捆绑点位置要适当。
3用经纬仪和钢丝找正埋件，其顺序是：利用调整螺栓先同时找正上下两端，再校核中间。
每0.8m测一点，埋件是否扭曲，用拉尼龙小线的办法测量，其间隙应符合DL/T5018-94。
4埋件与预埋铁或钢筋固定牢固，把不直的锚栓扳直，使其受力均匀。
3技术复核：埋件安装完毕后，全面复核一次精度，做出隐蔽工程检验记录。
闸门及埋件安装方案
一〕平面闸门埋件安装平面闸门埋件主要包括底槛、主轨、反轨及门楣等，埋件运至工地且土建具备安装条件后即可进行埋件安装工序。
将埋件由现场仓库运至安装地后，卸至闸墩前的护坦上，接着进行一期砼深凿毛，用高压水将碎屑、浮尘清理，调整预埋插筋或基础螺栓，清理门槽内渣土，积水，设置孔口中心，门槽中心及高程控制点等基准线。
之后，逐节将配套埋件转至门槽内，再在门槽顶部搭设脚手架，设置安全围栏，埋件安装样架及一着力点，起吊埋件进行安装。
为避免误工，确保安装质量。
安装过程中应注意以下几点：（1）严格遵照下列施工顺序（见图1）和施工样图及DL/T5018-94规范进行安装、检查。
（2）门槽构件和安装单元的连接，应按照施工详图进行，采用现场焊接，焊接前应制定稳妥的焊接工艺措施。
（3）用水准仪、经纬仪、吊线等严格控制安装精度。
（4）分节埋件及接合处焊后应磨平并进行防腐处理。
（5）二期砼浇筑过程中应对门槽构件工作面进行必要的保护，避免碰伤和污物吸附。
（6）埋件安装前应对一期砼预留槽尺寸进行检测，对一期插筋位置进行检查。
二〕闸门安装根据技术数据并结合现场施工条件，拟定采取以下安装方案进行：门叶运至工地后，利用8T汽车吊将门叶由启闭机平台吊装至闸室底板34。
70 高程上，利用机具将门叶调整固定，布设固定机具，塔设脚手架和安全设施，安装闸门附件（止水橡皮、滑块等），再将闸门落槽就位，与拉杆连接，待启闭机安装后进行闸门进行起落试验，至此，一块闸门安装完成。
三〕螺杆式启闭机安装本工程闸门设200 螺杆式启闭机1台。
螺杆式启闭机安装待土建工作基本结束后进行。
安装程序同下所示：（1）埋地脚螺栓应准确，二期砼达到强度要求后才能进行启闭机的安装操作试验：（2）利用水准仪、经纬仪控制安装精度；（3）安装完后严格按照有关规范进行空载及负荷试验。
十、启闭机房、工作桥启闭机房、砖房均为砖混结构。
根据图纸、预先制作门、窗框架，在砖墙砌体施工时，门窗随砌体安装。
闸门施工方案
闸门施工方案闸门施工方案编制：xxx审核：xxx批准：xxx一、闸门及启闭机安装1.埋件安装一）埋件安装工艺流程图测量放线→ 安装准备→ 底槛安装→ 焊接打磨→ 主轨安装反轨安装→ 底槛二期砼浇筑→ 门槽埋件二期砼浇筑→ 门槽清理、复测→ 除锈刷漆二）埋件安装方法1）采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。
2）利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。
3）埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。
4）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
5）埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
6）埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。
7）安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。
2.闸门安装一）工作闸门安装工艺流程图安装准备→ 门叶拼装→ 焊铰座→ 吊装闸门→ 吊放就位→ 启闭试验→ 检查验收→ 清理、油漆二）检修门安装工艺流程图三）工作闸门安装方法1）闸门现场拼装应严格控制焊接变形：1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；2）每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；3）所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。
焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位。
在闸门施工过程中，必须根据监理的指示有效地消除焊接应力。
闸门与埋件安装指南
闸门与埋件安装指南闸门和埋件是水利工程建设中常见的两种设备，它们的安装对于水利工程的正常运转和稳定性都至关重要。
本文将详细介绍闸门和埋件的安装流程及注意事项，帮助读者正确安装和维护设备。
闸门安装1. 测量并标记位置在进行闸门安装前，需要先进行现场勘测，确定每个位置的具体尺寸和大小。
然后在需要安装闸门的位置以及闸门上进行标记，确保安装位置准确。
2. 准备工具之后，根据闸门的大小及数量准备相应的起重及安装工具，包括：起重机、吊车、钢丝绳、千斤顶等。
同时，准备好所需的安装材料，如锚螺钉、膨胀螺栓、螺栓、垫片等，确保闸门的安装牢固。
3. 确定安装方向在安装闸门之前，需要先确定闸门的方向，如果不是沿当前流向，则需要进行更改。
安装方向的确定将会影响闸门的使用效果，如果方向不正确，将会影响闸门的防洪效果。
4. 安装闸门安装闸门时，需要注意以下几点：•将闸门缓缓放下，确保安装位置准确；•向两侧挂上起重能力强的起重机，逐渐将闸门吊升到安装位；•使用螺栓、垫片、膨胀螺栓等材料将闸门固定到墙壁上；•若闸门较大，则需要在安装时设置垂直定位装置，以保证闸门装至平衡状态。
5. 闸门保养安装过程完毕后，还需要对闸门积水情况进行定时检查，及时清理或更换损坏的部件，确保闸门能够正常工作。
埋件安装1. 准备基础在进行埋件安装前，需要首先确定基础材料，按照基础材料要求施工。
基础要求平整、坚实，确保埋件安装在固定的基础上。
2. 布置材料安装埋件前，将埋件每个部位进行拼装、调整，然后按照设计图布置好所有的杆子、支撑管、管卡、转角器等材料。
3. 安装埋件在安装埋件时需要注意以下几点：•按照设计要求逐级搭建埋件，确保缝隙均匀，支撑牢固；•使用卡夹将管道连接紧密；•定期检查各部位的紧密度，如若松动及时调整。
4. 埋件保养安装完成后，需对埋件进行检查、保养工作。
尤其是在高温季节，要定期检查埋件运行状态，确保其稳定性和可靠性。
闸门和埋件是水利工程中不可或缺的设备，在安装和维护过程中，需要严格按照标准操作，确保安装的牢固性，及时对设备损坏进行检修。
(完整版)闸门安装
（二）闸门安装1、施工工艺流程：施工准备→闸门轨道安装→二期砼浇筑→养护→闸门拼装→闸门安装→调试→验收。
2、安装方法（1）闸门安装闸门拼装好以后，运到施工现场准备吊装，根据现场具体情况采用适当吨位的汽车吊或组立抱杆作为起吊设备，吊装以前清除门槽内的杂物，和清净门轨上的混凝土并用润滑液浸湿门轨和闸门止水橡皮，检查闸门配装件是否牢固，轮子是否机动灵活无卡阻，该加油的地方加好油；注意保护好门体锌层，吊点部位垫上橡皮及木块，用汽车起重机吊起闸门沿门槽缓缓放下，放在底部。
（2）闸门试验1）闸门静平衡试验：将闸门吊离地面100mm通过滚轮或滑道上的中心，测量上、下游与左右方向的倾斜，一般平面闸门的倾斜不应超过门高的 1/1000且不大于8.0mm，当超过规范规定时应予配重。
2）闸门启闭及密封检查，闸门安装好以后应在无水情况下作全行程启闭试验，检查升降是否自如，有无卡阻现象，闸门处于工作状态时用灯光检查。
（3）闸门门体质量要求:止水橡皮顶面平整度不大于2mm。
止水橡皮与滑轮的距离允许偏差+2-1mm。
反向滑块至滚轮距离允许偏差±2 mm。
两侧止水中心距离和顶止水至底止水边缘距离允许偏差±3 mm。
（4）预埋件埋设1）闸门附属设施埋件的埋设安装工作内容包括埋件的短途运输、安装、检验、施工期的维护以及参加设备制造厂的出厂验收工作。
2）闸门埋件的安装方法a、进口检修钢闸门门槽埋件的形式为垂直轨道，安装顺序为先安装底槛，再由下而上逐个安装轨道。
b、混凝土表面凿毛是安装埋件的首道工序，当土建工程具备安装条件时，即安排一、二期混凝土结合面的凿毛处理工作。
c、门槽一期混凝土表面凿毛处理后，把门槽内的杂物清理干净。
根据土建部门提供的门槽中心线和孔口中心线定出底槛中心对门槽中心和孔口中心，根据图纸设计要求，定出底槛高程。
吊入底槛，找正中心、水平后加固，监理验收合格后浇筑二期混凝土。
d、待底槛安装结束后，根据底槛中心与主、反轨和侧轨的关系定出主、反轨和侧轨的垂直中心线，并把已定出的中心线平移一段距离。
弧形闸门及埋件的安装
弧形闸门及埋件的安装一、埋件安装弧形闸门的埋件包括底槛、侧止水座板、侧轮导板均为二期混凝土埋设。
闸门埋件的安装精度是保证闸门启闭灵活、封水严密的关键。
闸门埋件的安装偏差严格遵守《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018--94 （以下简称《规范》），并严格按隐蔽工程程序组织验收，合格后，方进行二期混凝土浇筑。
1、安装前的准备工作埋件安装前首先完成以下工作：1.1门槽一期混凝土凿毛，调直锚筋并打磨出金属光泽（与埋件连接处）；1.2清除门槽内渣土、积水；1.3设置孔口中心、高程及里程测量控制点，用红油漆标示；1.4搭设脚手架及安全防护措施；1.5布置电焊机及起吊设备，清理埋件堆放场地；1.6根据埋件制造图逐一检查各个构件的制造质量，对不合格的埋件进行矫形，直至合格。
2、基准线的确定2.1横向中心线：根据土建施工单位提供的中心线做为闸孔横向中心线。
2.2纵向中心线：以横向中心线的中点，用经伟仪做横向中心线的垂线，并和土建施工单位提供的纵向中心线复合吻合后做为闸孔纵向中心线。
2.3高程线：根据土建施工提供的标高引至闸孔，于每孔闸底板均作标记。
3、固定铰座安装弧门铰座（铰座钢梁）中心的里程、高程和对孔口中心线距离、钢梁的倾斜的偏差大小，是决定铰座位置的关键，安装时必须反复测量、严格控制、确保精度。
固定铰座安装的允许偏差为：铰座钢梁中心的里程、高程和对孔口中心线距离的允许偏差为±5mm，钢梁的倾斜按其水平投影尺寸L的偏差值来控制，要求L的偏差不大于L/1000；弧门铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差不大于1mm.4、底槛安装4.1在底槛上划出纵横向中心线；4.2底槛就位，并用水准仪找正、找平，延长度方向每米至少测量一点，并控制以下误差不超过规范要求：A 对门槽、孔口中心线偏离；B 高程偏差；C 工作表面一端对另一端的高差、工作表面平面度；D 工作表面组合处的错位。
4.3埋件安装调整好后，将锚筋和锚板焊牢，锚固焊接之前将锚筋弯曲部分调直，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位，焊接加固后重新检查上述误差值，确认无误方才进行二期混凝土浇筑。
闸门、启闭机施工方案
闸门、启闭机施工方案一、埋件安装1、安装程序：一期插筋的安装随土建施工进度进行，上建浇注混凝土前一期插筋必须按图纸要求高程安装完，经严格自检合格，报请监理人批准方可通知上建浇注混凝土。
用汽车吊将埋件运至孔口平台，并把埋件按图纸位置和安装顺序号，吊入二期混凝土槽内，悬挂好。
按图纸尺寸和规范要求，将埋件调整到安装位置，加固。
经严格自检检查合格后，报请监理人批准进行浇注二期混凝土。
2、安装技术要求：埋件的测量点要精确可靠的放在线架上或其它部位。
埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的锚筋（板）焊牢。
严禁将加固材料直接焊在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。
埋件所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相对应的不锈钢焊条进行焊接。
埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净。
应特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆，并对埋件的最终安装精度进行复测，如不锈钢水封座板有划痕，非常浅的划痕用角向磨光机打磨平，如果非常深要用不锈钢焊条补焊并打磨平，满足图纸的技术要求，作好记录报给监理人。
安装好的门槽，除了主轨不锈方钢表面、水封座板的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸、防腐技术要求或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。
启闭机一期地脚螺栓应与梁中钢筋（网）焊牢。
地脚螺栓的斜度不大于1/1000,螺栓中心线位置误差W3mm。
埋件安装結束后，经检查合格，应在5—7d内浇筑二期校。
如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑校。
二、闸门安装1、安装程序：闸门运到工地后，安装前进行门体各部位尺寸检查。
如需要矫正变形，使用火焰加热烘烤法，绝对不使用切割法。
检查闸门几何尺寸、偏差，满足图纸、规范要求后，焊接闸门节间焊缝。
焊接顺序为先焊两侧边梁腹板，再焊中间隔板、面板，后焊接边梁中间翼板。
闸门与埋件安装指南
闸门与埋件安装指南1.概述2.安装场地布置3.设备的运输、吊装与存放4.设备安装程序及工艺要求5.埋件安装6.闸门及拦污栅的安装7.启闭机的安装8.质量、安全保证措施闸门安装1概述安装工作施工范围包括所有安装设备（包括附属设备），从点收、接货、运输、保管、安装、防腐、现场试验和试运转、以及试运转所必须的各种临时设备的安装、质量检查和验收，以及移交前的维护、临时运行等工作。
安装项目包括闸门门叶、门槽埋件以及与本合同项目有关的附属设施。
安装工作还包括各项设备调试和试运转工作。
2安装场地布置在现场规划金属结构及设备存放场地并配备适当的起吊设备。
3设备的运输、吊装与存放3.1运输与吊装设备（1）闸门和埋件由存放场至工作面运输方案：设备单件重量超过15t的用拖车运输，15t以下用载重汽车运输。
（2）安装现场吊装设备设备吊装原则上使用现场原有的起吊设备吊装，当现场起吊设备小或没有时，使用汽车吊或履带吊，超大设备要制定详细的吊装方案。
3.2设备的保管闸门及其埋件存放闸门及其埋件采用露天存放，为了防止受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。
4设备安装程序及工艺要求4.1一般要求（1）本合同各项安装前应具备的资料：1）设备总图、部件总图，重要零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；2）设备出厂合格证和技术说明书；3）制造验收资料和质量证书；（2）安装使用的基准线，应能有效控制门槽总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。
为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。
（3）安装检测必须选用满足精度要求，并经权威计量检定机构检定合格的仪器设备。
（4）在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和有关现行标准的要求。
4.2安装前的检查和清理（1）安装前的检查在进行本合同各项设备安装前，应按施工图纸与合同文件规定的内容全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。
闸门埋件安装
闸门埋件安装埋件主要包括底槛、主轨、反轨、门楣等。
安装方案为埋件运至工地后，将其卸至闸墩前的堤坡上,接着进行一期砼凿毛, 调整预埋插筋或基础螺栓, 清理门槽内渣土、积水,设置孔口中心线, 门槽中心线及高程控制点。
之后，逐节将配套埋件转至门槽内，再在门槽顶部搭设脚手架，设置安全围栏、埋件安装样架及一着力点，起吊埋件。
为避免误工，确保安装质量，在埋件安装过程中，严格遵照下列施工工序及DL/T5018-94规范进行。
平面闸门埋件安装程序3.2.7.4.3、闸门安装本工程平面闸门重量和尺寸不大，结合施工现场条件，拟采用整体吊装安装。
在门叶运至工地前，进行组装、复测门叶外形几何尺寸、扭曲及直线度值、清点附件。
安装前，清理门槽孔口安全围栏及盖板，门槽内杂物，清理出门叶及附件的堆放场地。
闸门运至工地后，用8T汽车吊将闸门卸至闸墩前堤坡侧，之后利用启闭平台启吊孔处设置的5T手拉葫芦进行吊装安装，尔后进行闸门调试及启闭试验。
闸门安装合格后，应在门槽孔口设置安全围栏及盖板，防止再落杂渣和出现人身安全事故。
3.2.7.4.4 螺杆式启闭机安装待土建工程基本退场且具备安装条件后进行启闭机安装工作。
①启闭机机座吊装粗略就位：拟将启闭机机座用8T汽车吊吊至启闭机房并粗略就位。
②启闭机机座精确安装：先进行机座精确位移，再进行机座整平。
机座位移及整平，采用2T手拉葫芦、千斤顶等工具进行，整平后调节好地脚螺栓并与金属锚板焊好，浇灌混凝土。
③螺杆安装：人力将螺杆拉放至门槽内，再在启闭机顶设一三角扒杆用2T 手拉葫芦将螺杆安装上，检测螺杆纵横中心轴线达到规范要求。
④电气接线进行空载调试后，螺杆与闸门吊杆连接进行无水、有水操作试验,启闭机安装程序见图所示。
3.2.7.5、电气设备安装3.2.7.5.1、电缆敷设电缆敷设前应按要求进行检查,电缆型号、电压、规格应符合设计，外观应无损伤，绝缘良好。
敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆。
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闸门埋件安装工艺流程
闸门埋件安装工艺流程提要：门槽二期砼浇筑时，模板每75cm 高立一次，待该部分的砼浇筑后，继续向上立模板。
砼浇筑每30cm 一层，振捣时注意不要碰到主、反轨及其它预埋件
闸门埋件安装工艺流程
底槛和门槽凿毛、清理→底槛、主反轨测量控制点设置→埋件检查→底槛安装→底槛二期砼浇筑→脚手架搭设→主反轨拼接→主、反轨埋件吊装→主、反轨调整加固→门槽二期砼浇筑→门槽清理复查→涂装→脚手架拆除清理
1底槛和门槽凿毛、清理
利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砼浇筑部位凿毛并清理干净，凿毛后将插筋调直。
2底槛、主反轨测量控制点设置
按照门槽埋件安装图和土建安装图相互校对主要尺寸控制点高程，并确定门槽安装基准控制点。
校对无误后做为门槽安装的依据。
采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心线、孔口中心线进行测定，选择高程、中心位置，把安装所需的全部尺寸放样定位备用。
3埋件检查
检查埋件的外形尺寸、形位公差是否达到图纸、规范的技术要求，检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲，做好检查记录，以备安装。
4底槛安装
底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期砼的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后，根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置。
安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。
底槛用人工抬运就位。
底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置。
底槛的位置调整准确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。
5底槛二期砼浇筑
底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期砼。
砼浇筑时，注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的砼从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使砼密实。
砼浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。
6脚手架搭设
底槛砼浇筑后，开始架设门槽二期砼浇筑用的脚手架，架设脚手架时注意保护底槛不被破坏。
7主反轨拼接
拼接场地设在上游铺盖上。
拼接前，首先按设计要求将待拼接的主反轨焊接部位打坡口。
主、反轨节间焊接时，在满足焊接要求的前提下，尽量将电焊机电流调小，并采用薄层焊，这样可以有效的控制焊接变形。
主、反轨焊接后将焊缝余高磨光。
8主、反轨埋件吊装就位
反轨吊装前搭焊筋、连接板与砼一期插筋焊接，焊接后调整搭
焊筋的位置，防止搭焊筋与反轨肋板接触。
吊装时，在主、反轨肋板上绑牵引绳，用以吊装时调整主、反轨位置。
主、反轨就位后，主、反轨与底槛的焊接同样采用反变形焊接方法。
9主、反轨调整加固
焊接后，再用千斤顶做主、反轨位置的细调工作。
用钢筋与搭焊筋及反轨肋板焊接；主、轨位置调整好后，将螺栓、连接板、一期砼插筋按设计要求焊接好，并将螺栓拧紧。
10门槽二期砼浇筑
主、反轨加固好后，开始门槽二期砼浇筑。
门槽二期砼浇筑时，模板每75cm高立一次，待该部分的砼浇筑后，继续向上立模板。
砼浇筑每30cm一层，振捣时注意不要碰到主、反轨及其它预埋件。
11门槽清理复查
门槽二期砼拆模后，将门槽内的杂物清理干净，并复查主、反轨的位置及垂直度。
12涂装
用细砂纸将焊缝部位及其它磨损部位的污物及铁锈打磨干净。
在打磨干净后，首先将表面做喷锌防腐处理，喷锌厚度为；表面喷锌后涂环氧云铁防锈漆；待环氧云铁防锈漆干燥后再涂厚的氯化橡胶铝粉漆做面漆。
涂装要均匀无杂物，表面光滑，颜色一致，严禁出现漏涂、流
挂、皱皮、凹凸不平等缺陷。
做涂装时，空气相对湿度超过85%时不能进行涂装，施工现场环境温度低于10℃不能进行涂装，钢材表面温度未高于大气露点3℃以上不能进行涂装。
13拆除脚手架
涂装完成后，开始拆除脚手架。
脚手架拆除时，注意保护成品砼和金属构件不被破坏。
脚手架拆除后，对二期砼拆模后的闸室进行全部清理。