007大料车间小料投料与复核岗位操作规程2

大料车间小料投料与复核岗位操作规程

1.目的

制订和执行本规程，确保手投料准确、快速，满足配方和生产要求。

2.适用范围

适用于车间小料投料口投料与复核岗位作业。

3.工作内容

3.1 准备工作

3.1.1电子秤校准：用“五点校称法”取25kg标准砝码分别放置于天平托盘中心及四角位置，测量结果要求在≤±0.02KG范围以内。用《电子台秤校准记录表》记录电子稳定后的读数。如果校准时误差超出规定范围，立即通知电工进行校准及维修，电工无法解决的，联系厂家进行处理。

3.1.2接表单：领料员根据《生产计划单》和中控员打印的《大料车间小料投料与复核记录表》，预备当日生产所需原料。

3.1.3备原料：投料员根据中控员要求的产品品种、产品批次到原料仓库领取手投料，将每种原料的实际领用数量填写在《原料垛位卡》上并签字。到预混料车间半成品暂存区领取当日生产所需预混料。投料品种低于4个的，可以一次准备多批料；投料品种大于4个的，每次只能上一个批次的料，以免混淆，造成错投。

3.1.4投料口原料存放：投料口只能放置当前生产批次的待投料。

3.2投料

3.2.1投料前：投料员通过扫描系统对待投料品种与待投料重量进行复核，确保投料时待投料品种与看板上待投料品种一致、重量与《大料车间小料投料与复核记录表》一致。

3.2.2开始投料：启动除尘风机，当投料口的红色信号灯开始闪烁时，按照《大料车间小料投料与复核记录表》开始投料。

3.2.3投料中：生产批次在5批以内的品种，复核第一批的品种和重量，生产量大于5批次的，每5批复核一次品种与重量。复核重量误差范围控制在每一批料中所需品种重量的3‰以内，如超出误差范围的，立即停止投料，并通知当班生产班长查明

原因，处理完毕后，方能正常投料。投料员每5批与中控员核对所投批数和中控配料批数一致，发现问题及时报中控员。待每批次下料完毕后，及时检查秤斗，确认秤斗排空。

3.2.4回机料投入:按中控员要求投入生产产品所相对应的产品回机料，并填写《大料车间小料投料与复核记录表》。

3.2.5盘点：每日投料结束后，将未投完的料退回原料仓库和小料车间指定区域码放整齐，并在退回的原料外包装上标识重量、产生日期，品种名称，半包原料必须扎口存放。投料员与中控员核对当班使用的预混料数量，确认数量无误后填写《预混料盘点表》，由品管部对《预混料盘点表》进行审核。如出现数据有误，品管部与中控员一起查明原因，并处理。投料员与原料保管员核对当日领用原料数量，确认数量无误后填写《大料车间原料领用记录（2）》，由原料保管进行审核并签字。如出现数据有误，投料员、中控员、原料保管一起查明原因，并处理。将包装岗位当日生产产生并贴好标签的料头料尾存放至回机料区。

3.3清洁卫生：每投完一批次，将手投口周围清扫干净，按下投料完毕按钮。每班结束生产后，清理打扫投料岗位卫生责任区的卫生。

4.注意事项

4.1投料时应先投手投料，后投回机料，每个品种最后一批不能添加回机料。

4.2 工作过程中必须佩戴相关劳保用品。

4.3开关小料升降机时要注意安全，严禁载人。

5.相关工作记录

《电子台秤校准记录表》

《大料车间小料投料与复核记录表》

《预混料盘点表》

《原料垛位卡》

《大料车间原料领用记录（2）》

批准：制定：