钢结构厂房地面施工方案
钢结构厂房工程土方基础工程施工方案及技术措施
钢结构厂房工程土方基础工程施工方案及技术措施一、工程准备阶段:1.1确定施工方案:根据设计方案,制定土方开挖和基础施工的具体方案,包括开挖工序、支护工序和基础浇筑工序等,确保工程的顺利进行。
1.2地勘作业:进行地下管线探测、土质分析,了解地基状况,制定相应的土方开挖和基础施工方案。
1.3人员组织:组织足够的熟练人员,分工明确,负责各个环节的施工作业。
1.4设备准备:准备各种施工设备,如挖掘机、推土机、自卸车等,确保施工过程中的正常需求。
二、土方开挖阶段:2.1开挖顺序:按照设计要求,从远离基础的位置开始,逐渐向基础靠近,保证开挖工作的安全性和稳定性。
2.2土方开挖方式:采用机械开挖,通过挖掘机和推土机等设备进行土方开挖,保证作业的速度和质量。
2.3土方搬运:将开挖的土方搬运到指定的地点,通过自卸车等设备进行搬运作业,保证施工的顺利进行。
2.4土方支护:对开挖区域进行支护,采用钢管桩、挡土墙等方式,确保开挖部分的安全性和稳定性。
三、基础施工阶段:3.1基础测量:根据设计要求,在开挖完成后对基础进行测量,保证基础的准确性和符合设计要求。
3.2基础模板安装:根据设计方案,安装基础模板,确保混凝土浇筑的平整度和垂直度。
3.3植筋安装:在基础模板上按照设计要求布设钢筋,保证基础的抗拉和抗压性能。
3.4基础浇筑:将预制的混凝土浇筑到基础模板内,通过振捣和养护等工艺,确保混凝土的密实性和强度。
四、安全措施:4.1施工现场保护:设置安全警示标志,保障工地周边道路交通的畅通,进行施工现场的围挡和安全警戒。
4.2作业员安全:施工人员必须佩戴符合规定的安全防护装备,如头盔、安全带、防滑鞋等,确保施工人员的人身安全。
4.3设备检查:定期检查施工设备的安全性能,确保设备正常运行,避免由于设备故障引发的安全事故。
4.4安全培训:对施工人员进行安全培训,提高他们的安全意识和操作技能,避免施工过程中的操作失误。
以上是钢结构厂房工程土方基础工程施工方案及技术措施的主要内容,通过合理的施工方案的制定和相关技术措施的采取,可以确保工程的顺利进行,保障工程的质量和安全。
钢结构厂房专项施工方案
钢结构厂房专项施工方案一、工程概况根据工程要求,本项目为一座面积为XXXX平方米的钢结构厂房。
主体结构为轻钢结构,包括梁、柱、屋面和墙体构件。
二、施工准备1.施工队伍:组建一支熟悉钢结构施工的专业队伍,确保施工质量和进度。
2.材料购买:根据设计要求购买符合标准的轻钢结构材料,包括梁、柱、屋面、墙体等构件。
3.设备准备:准备必要的施工设备,如吊机、起重机、钢筋焊接机等,确保施工顺利进行。
4.现场准备:清理施工场地,并进行平整和围栏设置,确保施工安全。
三、基础施工1.基坑开挖:根据设计要求进行基坑开挖,并进行坑底平整和排水处理。
2.基础浇筑:按照设计施工图纸进行基础模板搭设和钢筋制作,浇筑混凝土完成基础施工。
四、主体结构安装1.梁柱安装:按照施工图纸要求进行梁柱的位置标定,并进行安装固定,确保结构的稳定。
2.屋面安装:按照设计要求进行屋面梁、屋面板的安装,并进行防水处理。
3.竖向构件安装:按照设计图纸安装立柱、螺栓和连接件,建立整个结构的稳定框架。
4.横向构件安装:根据设计要求安装横梁、墙柱等构件,并进行固定和焊接处理。
五、屋面和墙体施工1.屋面施工:根据设计要求进行屋面板(如夹芯板等)的安装,并进行防水材料的加工和施工。
2.墙体施工:根据设计要求进行墙体构件的安装,包括柱子聚酯树脂、墙板等的固定。
六、封顶与收尾1.封顶施工:屋面和墙体施工完成后进行封顶处理,包括屋面防水层的加工和施工。
2.室内装修:进行室内装修工作,包括墙面、地面、门窗等装修工艺的施工。
3.环保设施:根据要求安装相应的环保设施,如通风系统、污水处理设备等。
4.清理及验收:施工结束后清理施工现场,并进行相关验收工作,确保施工质量和安全。
七、安全保障1.组织人员:建立施工现场的安全保障小组,定期进行安全检查和整改。
2.安全培训:组织工人进行安全生产培训,提高他们的安全意识和技能。
3.安全设备:提供必要的安全设备,如头盔、安全带等,确保施工人员的人身安全。
多层钢结构厂房施工方案
多层钢结构厂房施工方案一、方案概述本施工方案是针对多层钢结构厂房的施工而制定的,旨在确保施工过程安全、高效、质量可控。
本方案从基础施工、钢结构安装、屋面、墙体施工等方面进行详细论述,以确保施工进程的顺利进行。
二、基础施工1. 地基处理在厂房选址后,根据地质勘察报告确定地基处理方案。
需要将地面表层杂质清除,达到平整、坚实的要求。
根据勘察结果,在地面进行地基挖掘、堆土、夯实等工作,确保地基的稳定性和承载能力。
2.基础浇筑根据建筑设计图纸和结构计算书,进行混凝土基础的浇筑工作。
在浇筑过程中,需确保混凝土质量合格,现场人员按照要求进行混凝土的浇注、抹平和养护。
三、钢结构安装1. 预制厂房构件制作根据工程设计图纸和计划,将钢结构构件送至预制厂房进行制作。
预制厂房需具备相应的设备和技术,确保构件的制作精确度和质量。
制作完成后,要进行验收合格并进行防腐处理。
2. 钢结构构件安装在基础完成后,安排专业人员进行钢结构构件的吊装、调整和定位。
安装过程应按照设计要求和标准进行,确保钢结构的稳定性和安全性。
在安装过程中,需注意做好防护措施,确保工人的人身安全。
四、屋面施工1. 屋面防水根据设计要求和规范,选择适合的防水材料进行屋面防水工作。
将防水材料铺设在钢结构屋面上,并与周边构件进行密封,确保防水层的完整性和密实性。
2. 屋面保温根据要求选择合适的保温材料,进行屋面保温施工。
施工过程应注意保温层的厚度和紧密度,以达到节能、隔热的效果。
3. 屋面铺设在防水和保温层完成后,进行屋面铺设工作。
根据设计要求选择合适的屋面材料,进行铺设,确保屋面的平整度和牢固性。
五、墙体施工1. 墙体结构安装根据设计要求,进行墙体结构的安装工作。
安装过程中要确保墙体的垂直度和水平度,保证墙体连接的稳定性和强度。
2. 外墙装饰根据设计要求和建筑风格,进行外墙装饰材料的选择和施工。
确保外墙装饰材料的质量和美观度。
3. 内墙施工进行内墙的施工,根据设计要求选择合适的内墙材料进行施工。
工厂厂房钢结构工程施工方案
工厂厂房钢结构工程施工方案1 加工制作场地设置根据本工程的工程量,钢支柱、桁架加工制作量较大,且工艺标准,质量要求较高,为确保本项目精品目标,需在施工现场设置一处50m×6m=300mm 操作平台,工程做法:对场地进行精平后,原土碾压密实然后浇筑15cm 厚C20 混凝土并赶平压实,最后表面满铺10mm 钢板,经预检复核、检查、验收合格后方可操作使用。
2 材料要求(1) 进入现场的所有钢材、零部件、成品件、标准件应附有产品合格证、质量说明书、准用证等。
进场验收,检验批应按现行施工质量验收规范进行现场见证取样报验,试验满足设计要求,符合国家有关标准的规定后,方可使用。
(2) 机械设备型钢切割机、钢板切割机、刨边机,刨床、钻床、磨光机、埋弧焊机、交、直流电焊机,吊车等。
加工制作机具设备经检修维护试用,处于良好状态后方可实施操作。
(3) 防止钢材、零部件变形和锈蚀、均需分类堆放在棚库内,下面垫方木、并做好标识牌等,冬期存放应保证场地无结冰、无积雪、雨期场地无积水。
(4) 加工制作前根据设计文件和施工质量验收规范规定标准进行结构放样,经自检、预检、复核确认满足设计和规范要求无误后方可进行实施。
(5) 制作安装检查验收所需用的钢尺及器具、量具精度一致,并经有资质的检测单位检测鉴定,取得合格证明后使用。
(6) 钢支柱、钢桁架所用钢材、焊条、焊剂配备齐全、质量合格、规格齐全,按照型号、规格整齐堆放备用。
3 施工操作工艺1. 操作工艺流程原材料矫正→放样→号料→下料(剪切和气割)→零件→平直除渣→刨边钻孔→半成品分类堆放→清理坡口油锈→钢板接料→焊接→超声波探伤→矫平→部件拼装→实焊→焊缝检查→翼缘板矫正→组装→磨平→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面处理→检查几何尺寸→除锈→防锈漆→油漆。
2. 放样在放样平台上用1:1 的比例把构件的形状和尺寸划在放样平台下,然后根据实际尺寸来制作样板或样杆,作为下料切割弯制铣刨制孔等加工的依据、同时对各构件节点板、实际放样进行核实。
钢结构厂房专项施工方案
钢结构厂房专项施工方案一、前期准备工作1.施工前的土地调查:包括地质鉴定、地质勘察等,以确定建筑物的基础设计。
2.选择合适的建筑材料:轻钢结构厂房建设需要使用优质的轻钢材料,以确保建筑物的稳固和耐久性。
3.设计施工计划:确立施工的时间表和流程,包括原料采购、施工过程、设备安装、检测等。
二、基础工程施工1.地平工程:将建筑用地进行平整,以便后续的基础施工。
2.基础施工:按照设计要求进行地基处理和地基浇筑,确保建筑物的稳定性。
3.地下部分施工:包括地下室、水池等的施工,根据设计要求进行施工。
三、主体结构施工1.轻钢骨架安装:根据设计图纸进行钢结构骨架的加工和制作,并进行现场安装。
2.地板施工:根据设计要求进行地板的铺设,包括地板保温层、隔音层、地板面层等。
3.墙体施工:根据设计要求进行墙体的砌筑或安装,包括外墙、内墙、隔墙等。
4.屋顶施工:根据设计要求进行屋顶的屋面防水、保温层、隔热层等的施工。
四、设备安装1.电气设备安装:根据设计要求进行电气设备的布置和安装,包括线路敷设、开关插座安装、照明设备安装等。
2.空调设备安装:根据设计要求进行空调设备的布置和安装,确保厂房的温度和湿度符合要求。
3.水暖设备安装:根据设计要求进行水暖设备的布置和安装,包括给水管道、排水管道、污水处理设备等。
五、装修工程1.室内装修:根据设计要求进行室内墙面、地板、天花板、门窗等的装修。
2.室外装修:根据设计要求进行室外墙体的装修,包括外墙涂料、阳台护栏、门窗等。
六、系统调试1.电气系统调试:确保电气设备正常运行,并进行接地测试和安全检测。
2.空调系统调试:确保空调设备正常运行,并进行温度、湿度的调试和检测。
3.水暖系统调试:确保水暖设备正常运行,并进行水质检测和泄漏测试。
七、验收及完工1.相关部门验收:由建设单位向相关部门申请验收,包括建设、环保、消防、质监等部门的验收。
2.完工报告:提交完工报告并办理相应的手续,确保建筑物顺利竣工。
钢结构厂房施工方案(附详图)
钢结构厂房施工方案(附详图)钢结构厂房施工方案一、钢结构现场安装一)现场安装方案概述本工程采用综合安装方法进行钢结构现场安装。
钢结构吊装采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。
钢结构吊装顺序采用“先中间、后外侧,先柱后梁,先下后上”的原则。
在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系,然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。
二)主要安装构件情况分析本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。
钢材材质为Q345 B。
重量都不太重。
三)起重设备选择和布置现场配置NK250型25t汽车吊4台。
主要使用区域及用途为钢构件安装。
四)钢结构安装工艺安装工艺整体流程如下:地脚螺栓复测→钢构件卸车→构件进场检验→汽车吊直接吊装就位→地脚螺栓临时紧固→缆风绳临时拉结稳固→钢柱轴线位置、垂直度调整→钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→下一钢柱安装→钢柱间系杆安装→形成首个稳定的格构体系→钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位,组成首个钢屋架→两侧对称安装柱、屋架体系→安装完成,结构验收。
二、钢结构安装区域划分本工程共分为五个区域,具体划分区域如下图所示。
按照工程总体部署,计划同时安排两个施工队进行施工,五个区域的施工顺序为:一区、二区、三区、四区、五区。
对于同一厂房,采用“从中间向两端”方式安装钢构件,以减少误差。
针对冷冻库的钢结构安装顺序如下:首先安装第一排钢柱,然后安装第二排钢柱,并在钢柱之间安装连梁或系杆。
接着使用双机抬吊安装第一榀钢屋架和第二榀钢屋架,再安装两榀屋架之间的檩条,形成稳定的框架体系。
随后,继续安装下一榀刚架的钢柱、连梁、屋架和檩条,按照上述顺序依次继续安装屋架,柱间支撑也穿插着进行安装,最终完成屋架的安装。
柱间支撑与钢柱采用节点板螺栓连接和焊接连接相结合的方式,制作及钢柱安装偏差可能会对其安装造成较大的影响。
柱间支撑在工厂内整榀拼装完后整体运输到现场进行安装,重量较轻可以利用25吨汽车吊进行吊装。
厂房钢结构施工组织设计施工方案
厂房钢结构施工组织设计施工方案【1】——正式版一:项目背景为了满足厂区扩建需求,本次施工计划对厂房进行钢结构施工,以满足生产需要。
本文档旨在提供厂房钢结构施工组织设计施工方案,确保施工过程顺利进行。
二:施工组织设计1. 施工组织结构a. 总体施工组织- 项目经理- 施工总包单位- 施工监理单位- 施工人员b. 钢结构施工组织- 施工队伍组成- 施工管理制度- 施工设备与材料准备2. 施工方案a. 基础施工方案- 地基处理- 钢筋混凝土地基板浇筑 - 地基验收标准b. 钢结构施工方案- 钢材选择- 施工工艺- 起吊与安装三:施工过程与安全管理1. 分期施工计划a. 施工工期安排b. 施工标段划分2. 安全管理与措施a. 施工现场防护措施b. 施工人员安全教育c. 施工物料安全保障3. 施工质量控制a. 施工质量管理组织b. 质量检查与验收标准四:法律名词及注释1. 建设工程质量管理条例- 建设工程质量- 施工质量控制- 质量检查与验收2. 建设工程施工组织设计规范 - 施工组织设计内容- 施工组织设计考虑因素五:附件1. 厂房钢结构施工图纸2. 施工设备清单3. 安全管理制度【2】——简洁版一:项目背景为满足厂区扩建需求,拟施工钢结构施工以建设厂房。
本文档旨在提供厂房钢结构施工组织设计施工方案,确保施工过程安全高效。
二:施工组织设计1. 施工组织结构a. 总体施工组织- 项目经理- 施工总包单位- 施工监理单位- 施工人员b. 钢结构施工组织- 施工队伍组成- 施工管理制度- 施工设备与材料准备2. 施工方案a. 基础施工方案- 地基处理- 钢筋混凝土地基板浇筑 - 地基验收标准b. 钢结构施工方案- 钢材选择- 施工工艺- 起吊与安装三:施工过程与安全管理1. 分期施工计划a. 施工工期安排b. 施工标段划分2. 安全管理与措施a. 施工现场防护措施b. 施工人员安全教育c. 施工物料安全保障3. 施工质量控制a. 施工质量管理组织b. 质量检查与验收标准四:法律名词及注释1. 建设工程质量管理条例- 建设工程质量- 施工质量控制- 质量检查与验收2. 建设工程施工组织设计规范 - 施工组织设计内容- 施工组织设计考虑因素五:附件1. 厂房钢结构施工图纸2. 施工设备清单3. 安全管理制度【附件】1、附件1:厂房钢结构施工图纸2、附件2:施工设备清单3、附件3:安全管理制度【法律名词及注释】1、建设工程质量管理条例:指规范建设工程施工质量管理的法律法规,包括建设工程质量的要求、施工质量控制和质量检查与验收等内容。
钢结构厂房施工方案
钢结构厂房施工方案钢结构厂房施工方案一、前期准备工作1. 场地勘察:对厂房建设场地进行勘察,了解地质、地形、地貌等情况,确定施工难度和方案。
2. 项目设计:根据客户需求和实际情况,设计出适合的钢结构厂房方案,包括厂房结构、尺寸、层数等。
3. 材料选购:根据设计方案,选购合适的钢材、混凝土等建材,确保施工质量和安全。
二、施工方案1. 地基处理:根据地质勘察报告,进行地基处理,包括排除松软土壤、夯实地基等工作,确保地基稳固。
2. 站柱安装:依照设计方案,安装钢柱,并与地基进行牢固连接,确保厂房的稳定性。
3. 梁柱安装:根据设计方案,安装钢梁和钢柱,保证结构的牢固性和稳定性。
4. 屋面施工:根据设计方案,安装屋面钢板、隔热层、防水层等,确保厂房屋面的密封性和保温性。
5. 墙体施工:根据设计方案,建设厂房的墙体,可以选择预制墙板或使用钢板进行搭建,保证墙体结构的牢固性和隔音性。
6. 防火处理:对厂房进行防火处理,如涂刷耐火涂料、安装防火板等,确保厂房在火灾发生时能起到一定的防护作用。
7. 环境美化:对厂房进行绿化美化,比如植树造景、种植草坪等,提升环境品质和美观度。
三、安全措施1. 施工过程中,必须严格遵守安全操作规程,佩戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备。
2. 具备相应的施工机械和设备,并按照操作规程进行操作,保证施工的安全性和高效性。
3. 施工现场设置相应的安全警示牌和警示标志,对风险点和危险区域进行标示和隔离。
4. 定期组织安全教育培训,提高施工工人的安全意识和自我保护能力。
5. 建立健全的应急预案,随时应对突发事件和事故,并组织逃生演练,确保施工期间的安全。
四、质量控制1. 严格按照设计方案和相应的施工规范进行施工,确保建筑结构的牢固性和稳定性。
2. 加强对材料的检验,确保材料的质量符合标准要求,并进行相应的检测与验收。
3. 制定合理的施工进度,保证施工质量和工期的控制,并进行相应的检查与记录。
4. 配备专业的施工队伍,施工工人必须具备相应的资质和经验,确保施工质量和安全。
厂房钢结构施工方案
厂房钢结构施工方案厂房钢结构施工方案一、准备工作在施工前,需要进行一系列的准备工作。
首先,要对施工现场进行勘测和规划,确定厂房的位置、大小和施工道路。
其次,要编制详细的施工方案,包括施工方法、施工顺序和施工工期等。
同时,还要进行土质的勘察,确定地基处理的方法和要求。
二、地基处理地基是厂房的重要基础,地基的处理直接关系到厂房的稳定性和安全性。
在施工前,需要根据土质的情况选择适当的地基处理方法,如填土加固、桩基加固等。
同时,还要进行地基的平整和压实,以保证地基的稳定性。
三、钢结构安装1. 钢柱和钢梁的安装:首先,要对钢柱和钢梁进行验收,确保质量合格后再进行安装。
在安装过程中,要使用起重机将钢柱和钢梁吊装到预定位置,并严格按照设计要求进行连接。
连接部位要进行焊接或螺栓连接,以确保连接牢固。
2. 屋面和墙面的安装:在钢柱和钢梁安装完毕后,要对屋面和墙面进行安装。
屋面和墙面一般采用彩钢板作为装饰材料,安装过程中要确保板材的水平和垂直度,同时要注意板材之间的缝隙,确保密封性和防水性能。
3. 设备安装:在钢结构安装完成后,还需要进行设备的安装。
设备的安装要按照设备生产厂家提供的安装图纸和安装要求进行,确保设备的安装位置准确、安全可靠。
四、防腐处理钢结构在使用过程中容易受到腐蚀的侵蚀,因此需要进行防腐处理。
防腐处理包括防锈涂层的施工和防腐涂层的涂装。
防锈涂层可以采用防锈漆或喷涂热浸锌等方法进行处理,以保护钢结构不受腐蚀损坏。
防腐涂层可以采用防腐漆或涂塑等方法进行处理,以延长钢结构的使用寿命。
五、安全管理在施工过程中,要加强对施工现场的安全管理。
首先,要对施工人员进行安全教育和培训,提高他们的安全意识和技能。
其次,要合理安排施工道路和施工区域,确保施工现场的通行畅顺。
同时,要按照有关规定设置安全警示标志和安全设施,提供安全防护措施,确保施工现场的安全。
总结厂房钢结构施工方案涉及到多个专业知识和技术要求,需要经过周密的准备和细致的施工过程。
厂房钢结构施工方案
厂房钢结构施工方案一、项目概况现代工业建筑中,厂房钢结构逐渐成为主流选择。
它具有短工期、耐久性强、成本低廉等优势,因此得到了广泛应用。
本文将介绍厂房钢结构施工方案,包括前期准备、施工步骤、安全措施等内容,旨在为相关工程提供参考。
二、前期准备1.设计方案在确定施工方案之前,需先编制完善的设计方案。
设计方案包括建筑布局、结构设计、材料选择等。
应根据具体工程要求进行设计,确保结构稳定性、安全性和经济性。
2.资料准备在施工前,需要准备相关资料,包括土地使用证、土地规划许可证、建设工程规划许可证等。
这些资料将在施工中起到指导作用,确保工程合法合规。
三、施工步骤1.基础施工厂房钢结构施工的第一步是进行基础施工。
首先需要进行土地平整,确保基础施工的稳定性。
然后根据设计方案进行基础布置,包括打桩、浇筑混凝土等。
2.主体结构施工主体结构施工是厂房钢结构施工的重要环节。
主体结构由钢柱、钢梁和钢柱相连的钢框架组成。
首先,应进行钢柱的制作和安装。
然后,在钢柱上安装钢梁和钢框架。
最后,根据设计方案,进行焊接和固定。
3.屋面施工屋面施工是厂房钢结构施工的最后一步。
在屋面施工中,首先需要安装屋面材料,如金属瓦和轻质复合板等。
然后,进行屋面防水和保温处理。
最后,进行屋面的收尾工作。
四、安全措施1.施工现场安全在进行厂房钢结构施工时,必须严格遵守施工现场安全规定。
施工现场应设立明显的警示标识,并设置专人负责安全工作。
工人应穿戴符合要求的安全防护用品,并接受相关安全培训。
2.施工设备安全施工设备的使用也需要注意安全。
设备操作人员应具备相关资质,并严格按照操作规程进行操作。
设备应定期检查维护,确保安全可靠。
3.施工过程安全在厂房钢结构施工过程中,需要进行合理的施工安排,并严格按照施工方案进行操作。
尤其是在高空施工时,应采取有效的防护措施,确保工人安全。
五、总结厂房钢结构施工方案涉及到前期准备、施工步骤和安全措施等多个方面。
只有在充分准备的情况下,合理安排施工流程,并且重视安全措施,才能确保顺利完成工程。
(完整版)钢结构厂房地面施工方案
钢结构厂房钢筋砼地面施工措施一、编制依据1.施工图纸及规范、标准。
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《砼强度检验评定标准》 GBJ107-1987《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002二、工程概况1.物华天宝镀膜科技有限公司厂房工程,建筑面积约为 41273.91m2,为单层钢结构厂房,其地面的使 用要求较高。
地面做法:①地面设计为 300mm 厚 3:7灰土压实→200mm 厚水稳石料垫层(无机料为沙、石、水泥)→200mm 厚 C30混凝土地面,配直径 8mm 螺纹钢筋单层双向 @180的钢筋网片。
(混凝土上做耐磨面层)。
②地面设计为 300mm 厚 3:7灰土压实→150mm 厚水稳石料垫层(无机料为沙、石、水泥)厚 C30混凝土地面,配直径 4mm 单层双向 @180的钢筋网片。
(混凝土上做耐磨面层)。
三、施工部署→150mm 1.施工准备①施工前,认真查阅图纸及相应规范,明确地面工程施工工艺,对特殊地面分析其施工中的难点,作到施工中心中有数。
对工人作好技术交底。
②测量人员应根据施工现场± 0.00确定好砼地面的标高,并按要求设置好高程控制桩,同时对做好的高程控制桩加以保护。
③器具配置测量器具配置表序号 测量器具名称 光学经纬仪 自动安平水准仪 钢卷尺 型号规格 J2 单位 台 数量1 11 1 12 DZS3-150m 台 3把 4 塔 尺 5m根 2.施工材料准备为确保本分项工程能按我公司制定的工期完成,工程施工前必须按现场工程量的多少配备齐足够的钢筋、水泥、砂、石以及商品砼等材料。
且上述材料必须经检验合格。
3.施工人员准备为确保本分项工程能按我公司制定的工期完成, 我公司将从单位内部选择劳动素质好,技术能力强的工人进行施工作业,作业人员暂定 120人。
钢结构的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房,位于XX市XX区XX街道,占地面积约为XX平方米,总建筑面积约为XX平方米。
建筑高度为XX米,层数为XX层。
主要功能为生产车间,具备良好的采光和通风条件。
钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查,确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底,明确施工工艺、质量标准和安全要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材,包括H型钢、角钢、槽钢等。
- 购买必要的焊接材料,如焊条、焊丝等。
- 准备必要的连接件,如高强螺栓、锚栓等。
- 准备屋面防水材料、保温材料等。
3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备,如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。
- 确保设备运行正常,并定期进行维护保养。
4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍,包括焊工、电工、起重工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖,确保基础尺寸和标高符合要求。
- 进行基础混凝土浇筑,确保混凝土强度和密实度。
- 安装基础预埋件,如锚栓、地脚螺栓等。
2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架,确保施工安全。
- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。
- 检查柱子垂直度和水平度,进行必要的调整。
- 安装柱子连接件,如高强螺栓等。
3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。
- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。
- 检查梁的垂直度和水平度,进行必要的调整。
- 安装梁连接件,如高强螺栓等。
4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条,确保其水平度和间距符合要求。
- 安装墙面板,注意接缝严密,防止渗漏。
- 对屋面和墙面进行防水处理。
5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。
- 在保温层上铺设防水材料,确保防水效果。
6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。
钢结构厂房施工组织设计方案
钢结构厂房施工组织设计方案一、工程概况本工程为一座钢结构厂房,建筑面积为_____平方米,长_____米,宽_____米,主体结构为门式刚架结构。
厂房高度为_____米,跨度为_____米。
基础采用独立基础,屋面采用彩钢板,墙面采用夹芯板。
二、施工准备(一)技术准备1、熟悉施工图纸,进行图纸会审,提出图纸中存在的问题,与设计单位进行沟通解决。
2、编制施工组织设计、施工方案及技术交底,明确施工工艺和质量标准。
3、进行钢结构的深化设计,绘制钢结构加工图和安装图。
(二)现场准备1、平整施工场地,修筑临时道路,确保运输车辆通行顺畅。
2、搭建临时办公区、生活区和仓库等临时设施。
3、按照施工总平面图布置,设置材料堆场、加工场地和施工机械设备停放场地。
(三)材料准备1、根据施工图纸和材料清单,采购钢结构构件、彩钢板、夹芯板、螺栓等材料。
2、对进场材料进行检验和验收,确保材料质量符合设计要求和国家标准。
3、材料分类堆放,并做好防护措施,防止材料受损和变形。
(四)劳动力准备1、根据施工进度计划,组织钢结构安装工、焊工、油漆工等各工种人员进场。
2、对施工人员进行技术培训和安全教育,提高施工人员的技术水平和安全意识。
(五)机械设备准备1、配备吊车、电焊机、切割机、钻孔机等施工机械设备。
2、对机械设备进行检查和调试,确保机械设备性能良好,能够正常运行。
三、施工流程(一)基础施工1、测量放线,确定基础位置和标高。
2、开挖基础土方,进行地基处理。
3、绑扎基础钢筋,支设基础模板。
4、浇筑基础混凝土,养护混凝土。
(二)钢结构加工制作1、原材料检验,对钢材进行化学成分和力学性能检测。
2、钢材下料,采用切割机进行切割。
3、构件组对,采用焊接或螺栓连接。
4、构件焊接,由持证焊工进行焊接,保证焊接质量。
5、构件矫正,对变形的构件进行矫正。
6、构件除锈和涂装,采用喷砂除锈,涂刷防锈漆和面漆。
(三)钢结构安装1、测量放线,确定钢结构安装位置和标高。
厂房钢结构施工方案
厂房钢结构施工方案1. 引言工业厂房的建设一般都采用钢结构,因为钢结构具备轻质、高强度、耐腐蚀等优点,适用于各种规模的厂房建设。
本文将介绍一种常用的厂房钢结构施工方案,并提供详细的施工步骤与注意事项。
2. 施工步骤2.1 设计与准备工作在进行厂房钢结构施工之前,需要进行详细的设计与准备工作:•完成厂房的结构设计,确定各个构件的尺寸、数量和质量要求;•准备好钢材、焊接材料、螺栓等施工所需材料,并对其进行质量检验;•调查施工现场的地质情况,确保地基的稳定性,并做好地基处理工作。
2.2 地基施工地基是厂房钢结构施工的基础,其稳定性对整个厂房的安全起着关键作用。
地基施工步骤如下:1.按照设计要求进行地基开挖,确保地基平整、坚固;2.进行地基处理,如打桩或浇筑混凝土块等,增加地基的承载能力;3.对地基进行检查,确保地基符合设计要求。
2.3 钢柱和钢梁的安装钢柱和钢梁是厂房钢结构的主要承重构件,其安装步骤如下:1.按照设计要求,在地基上设置固定钢柱的基础;2.安装钢柱,确保钢柱立稳,并通过水平仪进行调整;3.安装钢梁,将其与钢柱连接,使用螺栓进行固定。
2.4 钢柱和钢梁的连接钢柱和钢梁的连接是保证整个厂房结构稳定的关键环节。
连接步骤如下:1.在钢柱和钢梁的连接部位,进行预先设定的焊接或螺栓连接;2.使用合适的焊接电流和焊接材料进行焊接;3.使用扳手和扭力扳手进行螺栓的紧固。
2.5 屋面和墙壁的安装安装屋面和墙壁是为了保护厂房内部免受自然环境的影响,并增加厂房的美观性。
安装步骤如下:1.安装钢质屋脊,并用螺栓或焊接进行固定;2.安装屋面和墙壁的钢质板材,将其与钢梁和钢柱连接;3.对钢质板材进行涂漆以增加其防腐蚀能力。
2.6 其他工艺的施工除了上述主要施工步骤外,还需要进行一些辅助性工艺的施工,包括:•安装门窗和天窗,增加采光和通风效果;•建设楼梯和走廊,方便人员进出和巡视;•安装室内设施,如供水管道、电线管道和空调管道等。
钢结构厂房施工方案
为确保钢结构厂房施工质量与进度,本项目在施工材料与进度安排方面进行严格把控,以下为具体内容:
1. 施工材料
(1)钢结构材料:采用符合国家标准的优质钢材,包括型钢、钢板、钢管等,保证结构安全可靠。
(2)屋面及墙面材料:选用防水、保温、隔热性能良好的材料,如彩钢夹芯板、镀锌钢板等。
(4)应急物资与设备:配置应急物资和设备,如消防器材、急救包、通信设备等,确保应急时能迅速投入使用。
(5)事故报告与处理:建立事故报告制度,对事故进行及时报告、处理,防止事故扩大,降低损失。
(6)信息沟通与协调:建立有效的信息沟通机制,协调各方资源,确保应急响应的及时性、准确性。
(7)监测与预警:对施工现场进行定期监测,发现异常情况及时预警,采取措施防范风险。
(1)钢结构加工班组:负责钢结构的加工、制作、焊接、涂装等。
(2)钢结构安装班组:负责钢结构的现场安装、校正、焊接等。
(3)屋面及墙面围护系统施工班组:负责屋面、墙面材料的安装,保证防水、保温、隔热等功能。
(4)电气、给排水、暖通等配套设施施工班组:负责室内外电气、给排水、暖通等设施的安装。
(5)室内装修班组:负责室内装修工程的施工,包括地面、墙面、天棚等。
(4)室内装修:关注细节,确保装修质量,满足业主需求。
四、质量控制与安全保障
为确保钢结构厂房施工质量与安全,本项目将实施严格的质量控制与安全保障措施,以下为具体内容:
1. 质量控制
(1)制定质量管理体系:依据国家和行业相关标准,制定完善的质量管理体系,确保施工全过程质量控制。
(2)施工图纸审查:组织专业人员进行施工图纸审查,确保图纸无误,为施工准确依据。
(5)绿化施工:加强施工现场的绿化工作,提高绿化覆盖率,改善生态环境。
10米钢结构厂房施工方案
10米钢结构厂房施工方案1. 引言本文档旨在提供一个10米钢结构厂房施工方案的详细说明和指导。
10米钢结构厂房的建设是为了满足工业生产需求,具有搭建速度快、强度高以及耐用性强等特点。
本方案介绍了施工前的准备工作、钢结构厂房的搭建步骤、主要材料和施工流程。
2. 施工前准备工作在施工前,需要进行以下准备工作:•工程预算:对整个项目进行预算,包括主要材料、人工费用、设备租赁等。
•施工图纸:根据需要,找到一名专业的设计师进行施工图纸的绘制。
•施工许可证:办理相关的施工许可证和手续。
•场地准备:对施工场地进行清理和平整。
3. 钢结构厂房搭建步骤3.1 基础施工首先,需要进行基础施工,包括以下步骤:•地基处理:根据设计要求,进行地基的挖掘、填土、夯实等工作。
•基础浇筑:根据施工图纸,将混凝土浇筑在地基上。
3.2 钢架安装在基础施工完成后,进行钢架的安装:•安装主梁:根据设计图纸,将主梁安装在基础上。
•安装次梁:根据主梁的位置,将次梁安装在主梁上。
•安装柱子:将柱子安装在次梁上,形成钢架的基本结构。
•加固连接:在安装过程中,加固梁柱的连接处,确保钢架的稳固性。
3.3 墙体施工完成钢架的安装后,进行墙体的施工:•立柱安装:根据设计要求,将立柱安装在钢架上。
•墙板安装:将墙板固定在立柱上,形成围护结构。
•防水处理:进行墙体的防水处理,确保厂房的防水性能。
3.4 屋顶施工最后,进行屋顶的施工:•安装屋架:根据设计要求,将屋架安装在钢架上。
•安装屋面:将屋面材料固定在屋架上,形成防雨的屋面结构。
•屋顶防水处理:进行屋顶的防水处理,确保厂房的防水性能。
4. 主要材料在进行10米钢结构厂房施工时,需要采购以下主要材料:•钢材:包括钢梁、钢柱等。
•混凝土:用于地基和基础的浇筑。
•墙板:用于围护结构的墙体施工。
•屋面材料:用于屋面的施工。
•防水材料:用于墙体和屋面的防水处理。
•连接件:用于加固梁柱连接处的连接件。
5. 施工流程本文档介绍的施工流程如下:1.进行施工前的准备工作,包括工程预算、施工图纸、施工许可证和场地准备。
双层钢结构厂房施工方案
双层钢结构厂房施工方案
前言
本文档旨在提供一份双层钢结构厂房施工方案,为保证施工进
度以及建造质量,需要相关人员认真执行。
工程设计
本工程所设计的双层钢结构厂房,主要面积为2000平方米,
地面采用水磨石地面,门窗均为铝合金门窗,墙面与屋面采用夹芯板,整个厂房设计为具有抗震性能。
施工主要步骤
1. 地基处理:对厂房将要砌筑的地基进行处理,主要包括清理
地面、压实地基、浇灌基础等工序。
2. 钢结构制作:钢柱、梁及节点的制作应符合工程设计要求,
整个制作过程中应注意表面防锈处理,确保钢结构的使用寿命。
3. 钢结构安装:将制作好的钢结构进行拼装与安装,钢柱、梁
与基础固定,然后进行节点的连接。
4. 安装墙体与屋面:在安装好钢结构之后,进行夹芯板的安装,夹芯板应固定牢固,排水系统也应同时安装。
5. 内装修与设施安装:内墙与地面的刮灰、涂料作业,电路布线以及水管、燃气管道等相关设施的安装工作。
安全措施
1. 施工过程应严格按照国家相关安全标准进行。
2. 工人人员应配备个人安全防护用品,如头盔、手套、安全鞋等。
3. 工人操作时应按规定操作,严禁越过作业区域边缘。
4. 建筑材料堆放时应遵守规定,做好固定和标识工作。
结语
以上为双层钢结构厂房施工方案的主要内容,希望执行相关人员能够认真执行每一个步骤,确保工程建设质量与进度。
如有任何问题,欢迎随时联系我们。
钢结构厂房施工方案
钢结构厂房施工方案一、前置准备工作1.1 场地勘查在施工前,需要对工地进行勘查,包括地质勘查和现场勘查,以获取完整的地形地貌、地质构造、地下水和气象条件等。
同时,需要掌握施工工地的周边环境、交通状况和应急情况。
1.2 场地平整在进行施工前,需要保证工地平整,没有障碍物和不可移动物品。
如有需要,可以进行土方工程和路基工程,以保证工地平整、稳定、通畅。
1.3 影响因素分析进行完场地勘查和场地平整工作后,需要对可能影响工程建设的因素进行分析,包括天气状况、交通状况、地质状况等等。
二、施工流程2.1 地基基础施工进行地基基础施工前,需要检查地质勘查报告,确定地基基础类型和设计等级。
地基基础施工的主要步骤包括测量、标志、打桩、开挖、回填、打桩等。
2.2 钢结构制造与安装进行钢结构制造与安装前,需要根据设计方案,确定钢筋混凝土梁柱的位置、数量、尺寸和材料等。
制造钢结构需要切割、钻孔、焊接等工艺。
安装时,需要确定安装顺序和安装方式,进行严格的质量检查。
2.3 墙体制造与安装进行墙体制造与安装前,需要确认墙体材料的种类和数量,进行墙体设计,包括尺寸、厚度和强度等。
制造墙体需要按照设计要求进行振动、捣实、打砖等工艺。
在进行墙体安装时,需要严格执行安装顺序和安装标准,进行质量检查。
2.4 屋面制造与安装进行屋面制造与安装前,需要确认屋面材料的类型和数量,包括瓦片、屋面板等。
在制造屋面时,需要按照设计要求进行切割、钻孔等工艺。
在进行屋面安装时,需要按照施工图纸和安装说明书进行安装,进行质量检查,确保安装质量。
2.5 其他工程制造与安装在进行其他工程制造与安装前,需要根据设计方案进行材料采购和施工准备工作。
其他工程制造和安装包括室内隔断、地面施工、门窗安装等。
三、施工注意事项3.1 安全生产在进行施工过程中,需要严格遵守安全生产规定,加强现场管理,保障工人生命和财产的安全。
例如,施工现场应设立安全警示标志、设置防护设施等。
钢结构厂房施工方案
钢结构厂房施工方案工程概况本方案适用于新建一座面积约为10000平方米的单层钢结构厂房。
该厂房设计为单跨结构,跨度为24米,柱距6米,建筑总高度为9米。
屋面采用彩钢板,墙体部分结合使用彩钢板和砖墙。
施工准备阶段在正式施工前,需完成以下准备工作:1. 工地勘察:详细了解地质情况、周边环境及气候特点,制定相应的施工措施。
2. 材料准备:提前采购符合设计规范要求的钢材、彩钢板等主要材料及配件。
3. 设备调配:确保起重机、焊接机等主要施工机械设备的性能良好,满足施工需求。
4. 人员培训:对施工人员进行专业培训,包括安全教育、技术交底等。
基础施工阶段首先进行地基处理,确保地面承载力满足要求。
然后根据设计图纸,进行基础梁和柱基的施工。
所有基础构件需按照设计标准精确放置,并进行固定。
主体结构安装阶段1. 立柱安装:按照设计要求,使用起重设备将钢柱垂直吊装到位,并进行初步固定。
2. 梁架设:在立柱之间安装横梁,形成稳定的框架结构。
3. 桁条安装:在梁上按间距安装桁条,提高整体刚性和稳定性。
屋面和墙体施工阶段1. 屋面安装:在已安装好的桁条上铺设彩钢板,注意板与板之间的密封和固定。
2. 墙体施工:外墙可采用彩钢板或砖墙,内墙一般使用轻质材料,确保施工质量和速度。
施工质量控制全程实施严格的质量监控体系,每个步骤都需经过质量检查合格后方可进入下一环节。
特别是焊接作业,需由持证焊工操作,并做好焊缝检测。
安全文明施工坚持“安全第一,预防为主”的原则,严格执行国家有关安全生产的规定。
施工现场要做到文明施工,合理安排作业时间,减少噪音和粉尘污染,确保施工场地清洁有序。
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钢结构厂房钢筋砼地面施工措施
一、编制依据
1.施工图纸及规范、标准。
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《砼强度检验评定标准》GBJ107-1987
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
二、工程概况
1.物华天宝镀膜科技有限公司厂房工程,建筑面积约为41273.91m2,为单层钢结构厂房,其地面的使用要求较高。
地面做法:
①地面设计为300mm厚3:7灰土压实→200mm厚水稳石料垫层(无机料为沙、石、水泥)→200mm 厚C30混凝土地面,配直径8mm螺纹钢筋单层双向@180的钢筋网片。
(混凝土上做耐磨面层)。
②地面设计为300mm厚3:7灰土压实→150mm厚水稳石料垫层(无机料为沙、石、水泥)→150mm 厚C30混凝土地面,配直径4mm单层双向@180的钢筋网片。
(混凝土上做耐磨面层)。
三、施工部署
1.施工准备
①施工前,认真查阅图纸及相应规范,明确地面工程施工工艺,对特殊地面分析其施工中的难点,作到施工中心中有数。
对工人作好技术交底。
②测量人员应根据施工现场±0.00确定好砼地面的标高,并按要求设置好高程控制桩,同时对做好的高程控制桩加以保护。
③器具配置
为确保本分项工程能按我公司制定的工期完成,工程施工前必须按现场工程量的多少配备齐足够的钢筋、水泥、砂、石以及商品砼等材料。
且上述材料必须经检验合格。
3.施工人员准备
为确保本分项工程能按我公司制定的工期完成,我公司将从单位内部选择劳动素质好,技术能力强的工人进行施工作业,作业人员暂定120人。
如遇特殊情况,将从当地根据需要增加作业人员。
四、主要施工方法及施工措施
1.砼地面
施工做法:300厚3:7灰土夯实→水稳石料垫层200厚→C30砼垫层200厚HRBφ8@180双层单向配筋。
2.施工措施:原地面找平→浇水→碾压→3:7灰土,地基处理完毕,经建设单位代表及现场监理工程师验收合格后,开始铺设无机料垫层。
为保证无机料垫层的压实度,本工程无机料垫层采用摊铺机作业,铺设厚度为200(150)MM,并采用18T压路机碾压6-8遍直至无明显轮迹为止,边角地带用人工机具夯实。
垫层铺设除严格控制压实度外,还应按设
计要求,严格控制好平整度、高程及厚度。
施工前应保证现场无机料到位,且无机料应具备一定的强度和良好级配,杂质含量应符合规范要求。
无机料粒径应控制在2-3㎝以内,防止砼施工时浆料渗入到无机料垫层中,影响到砼质量。
3.钢筋工程施工
①钢筋原材料的选用、检验及存放,根据设计要求,本工程钢筋采用HRB400级钢筋和直径4冷拔丝。
钢筋进场应具有出厂合格证及材料试验报告单,进场后严格按照现行国家标准等规定抽取试件做力学性能检验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显着不正常时,应进行钢筋化学成分检验或其它专项检验。
不合格钢材一律不准用于工程上。
②钢筋运到现场,应严格按批次挂牌堆放,不得混淆。
③存放钢筋场地要平整夯实,铺设一层碎石,并设排水坡度,四周挖设排水沟,以利泄水。
4.安设模板
基层检验合格后,即可安设模板。
模板采用木模。
模板高度应与砼面层板厚度相同。
模板两侧用铁钎打入基层固定。
模板的顶面与砼板顶面齐平,并与设计高程一致,模板底面应与基层顶面紧贴。
模板安装完毕后,再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整,不合格的模板应拆去重新安装。
如果正确,则在内侧面均匀涂刷一薄脱模剂,以便拆模。
5.砼浇筑
①测量放样
测量放样是大面积混凝土地面施工的重要准备工作。
首先根据设计图纸严格布置好平面控制点及高程控制点,并按规范要求做好砼版块的划分,砼版块拟划分方法以钢构纵横跨中心线为闭合网划分,具体情况在施工过程中与甲方技术人员及现场监理工程师一起定夺。
同时还引入临时水准点,以便复核地面标高。
在浇筑过程中要进行复核,做到勤测、勤核、勤纠偏,确保混凝土地面的平面位置和高程符合设计要求。
②浇灌区段的钢筋、模板工程必须请业主现场代表、监理、质量部门检查认可并签发钢筋隐蔽工程验收和砼浇灌许可证后才能进行砼的浇灌;
③项目技术负责人应根据工程实际情况,编制切实可行的浇灌方案,并认真向全体操作人员进行作业交底;砼浇筑线路根据现场需要进行。
④浇灌砼应连续进行,如遇特殊情况,砼间隔时间不大于2小时。
⑤砼振捣用插入式震动棒进行,振捣至表面呈现浮浆和不再下沉为止,振捣时间不少于30秒。
⑥砼浇灌中,安排专门模板工检查修整模板,专门钢筋工修整钢筋,确保模板工程和钢筋工程的质量。
⑦砼浇灌时,设专人负责和商品砼公司联系,根据现场浇灌情况随时调整坍落度。
并派试验人员2小时一次抽查砼材料的计量情况。
砼材料计量允许误差:水泥、外掺斜±2%,粗、细骨料±3%,水、外加剂±2%,砼坍落度检查每一工作班至少二次。
每一工作班内,当砼配合比有变动及时检查。
⑧浇灌过程中应派专人对预留管洞及铁件进行保护,确保位置的正确性。
⑨认真做好砼工程施工记录
6.振捣
①插入式振捣器振捣过程中注意面板的边角部以及安设钢筋的部位。
首先用插入式振捣器在模板边缘等平板振捣器捣不到之处振一次,同一位置不少于20s。
插入式振捣移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,其至模板的距离不应大于其左右半径的0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋。
②砼在全面振捣后,再用振动器进一步拖拉振实并初步整平。
振动器往返拖拉2~3遍,使表面泛浆,并赶出气泡。
振动器移动的速度要缓慢而均匀,前进速度以1.2~1.5m/min
为宜。
对不平之处,及时铺以人工补填找平。
7.表面整修
振捣密实的混凝土表面用整平梁在混凝土表面纵向往返移动,通过机身的移动将混凝土表面整平,砼整平后应及时加入耐磨材料并开始耐磨地面的施工。
8.养护
混凝土表面整修完毕,立即覆盖塑料膜进行养护,待混凝土泌水消失后即开始洒水养护,必须保持已浇筑的混凝土表面湿润,以免混凝土表面干裂。
使混凝土达到规定的强度。
养护时间由试验确定,以混凝土达到28d强度的80%以上为准。
在养护期间,禁止行人通行以保护混凝土路面质量。
9.分格缝施工
为防止混凝土地面在温度变化时板产生胀缩和翘曲等,避免混凝土地面出现不规则开裂。
分格缝的施工做到位置准确,构造及质量符合设计及规范要求,以确保混凝土地面使用性能。
分格缝之间采用2㎝厚泡沫板,深度为20㎝,长度为分格缝长度。
10.分格缝填封
混凝土养护期即可填分格缝,填封前必须把缝隙之间的泡沫板清理到砼表面以下2—3㎝,且分格缝必须清洁、干燥。
填缝料与缝壁粘附紧密、不渗水,灌注高度一般比板面低20mm 左右。
11.质量检测
混凝土地面严格按表技术规范规定项目频度检查。