化学选矿PowerPointPresentation[1]
钨矿原料的化学选矿
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11而使硅酸钠部分水解,,再加入密度为1.16-1.18克/厘米3氯化镁 溶液,加入氯化镁不仅可以除磷砷,而且可以除硅。
浸液中钼含量大于0.2-0.7克/升时应除钼。钼在浸液中呈 钼酸钠形态存在,生产中可用酸法或碱法除钼。
钼
钨粗精矿中的钼常呈辉钼矿和钼氧化物(钼酸钙、钼华等) 形态存在。若钼呈辉铂矿形态存在,可用次氯酸钠溶液浸出法 除铂,若钼呈氧化矿物形态存在,欲降低钨精矿中的钼含量则 相当困难,目前尚无经济有效的方法,一般可用酸浸或碱浸的 方法处理
低品味钨矿原料的化学处理
原料准备
矿物分解
浸出液的净化
生产化学精矿
•苏打2烧00结6一水浸法
制取钨酸过程的主要影响因素为温度、盐酸浓度和剩 余酸度。 合成白钨中的硅、磷、砷等杂质对钨酸的制取影响 很大。
钨酸中的主要杂质为钙盐、钠盐、硅酸和钼酸以及吸 附的铁、锰、铝、磷、砷等化合物,其中所含的氧化硅, 碱金属及碱土全属的总量常称为“氯化残渣”,它是衡量钨 酸质量的重要指标
过滤后的钨酸应进行洗涤以除去游离盐酸、氯化钙及 少量的硅、磷、砷、钾、钠、钙、镁、铁等杂质和其他 可溶性杂质。
常用的固体氯化剂中,氯化钠会使钨矿物转变为水溶 性的钨酸钠.氯化钙的运输较困难和会增加钨精矿中的 钙。因此钨粗精矿氯化焙烧除锡时常用的氯化剂为腐 蚀性小且易回收的氯化氨、氯化铁等。为了保证氯化 反应在还原气氛中进行,配料时须加入一定数量的木 炭粉或锯木屑
Text
砷在钨矿石中主要呈毒砂(FeAsS)雄黄(AsS)雌黄(As2S3) 白砒石(As2O3)和各种砷酸盐的形态存在。生产中常用枱浮和 浮选的方法脱除大部分硫化砷,但因夹杂、连生及含有少量
选矿基础知识ppt课件
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目 录
• 选矿概述 • 矿石的物理性质 • 矿石的化学性质 • 选矿工艺和技术 • 选矿实践与案例分析
01
选矿概述
选矿的定义和意义
选矿的定义
选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质,把矿石破碎磨细后,采用各种分 选方法,将有用矿物与脉石矿物分开,并使各种共生的有用矿物尽可能分离,除 去或降低有害杂质,以获得冶炼或其他工业所需原料的分选过程。
矿物共生关系
指在成矿过程中,不同矿物之间形成的相互关系。某些矿物可能共生在一起,形成一种特定的矿石结 构或组成。了解矿物共生关系有助于在选矿过程中有针对元素赋存状态与嵌布特性
有益元素赋存状态
指矿石中具有工业利用价值的元素的存在状态。了解有益元素的赋存状态有助于确定合理的提取和富集工艺,提 高矿石的利用率和经济价值。
业机会和税收。
某金矿选矿实践
金矿概述
该金矿位于我国西部地区,储 量较大,矿石品质较高。
选矿工艺流程
采用破碎、磨矿、氰化等工艺 流程,将金矿石中的金元素提 取出来。
技术创新
在选矿过程中,采用新型的氰 化技术和生物处理技术,提高 了金的提取率和环保性。
社会效益
该金矿的开采和选矿为当地经 济发展和民生改善做出了贡献 ,提供了就业机会和财政支持
破碎、磨矿、调浆、浮选等。
缺点
成本较高,对设备磨损较大。
磁电选矿
原理
利用不同矿物磁电性质的差异,在磁 场或电场的作用下实现分离。
01
02
应用
主要用于处理磁性或电性矿物,如铁 矿、钛铁矿等。
03
工艺流程
破碎、筛分、磁选或电选等。
缺点
对非磁性或非电性矿物无法处理。
《选矿基础知识》课件
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破碎的目的是为了满足后续选矿工艺对矿 石粒度的要求,使矿石能够更好地进行分 选。
破碎的方法
破碎设备
常见的破碎方法有颚式破碎、圆锥破碎、 锤式破碎等,根据矿石的性质和工艺要求 选择合适的破碎方法。
常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎 机、锤式破碎机等,这些设备能够根据需 要将大块矿石破碎成不同粒度的矿石。
特点
适用于强磁性矿物,选矿 效率高,但对弱磁性矿物 效果不佳。
电选矿
原理
特点
利用矿物在高压电场中的带电性质进 行选矿的方法。
对微细粒级矿物有良好的分选效果, 但设备复杂、成本高。
应用
主要用于除去或富集导电性不同的矿 物,常用的有静电选矿和电液选矿等 。
浮选
原理
利用矿物表面物理化学性质差异 进行选矿的方法。
结合实际生产数据,对该金矿的选矿实践进行了深入分析,总 结了选矿过程中的经验和教训。
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案例分析
结合实际生产数据,对该铁矿 的选矿实践进行了深入分析, 总结了选矿过程中的经验和教
训。
某铜矿的选矿实践
01
铜矿概述
该铜矿位于我国南方地区,矿石 品质较为复杂,含铜量较高。
03
实践经验总结
在选矿过程中,针对矿石的特性 ,优化了工艺参数,提高了铜的
回收率。
02
选矿工艺流程
采用破碎、磨矿、浮选等工艺流 程,将铜矿石中的铜元素提取出
目的
提高矿石品位,为冶炼提供合格原料,使低品位矿石得到利用,解决矿山生产技术上的问题,综合回收和合理利 用矿产资源。
选矿的分类
01
02
03
按处理物料分
选金、选铁、选铜、选铅等。
按选矿方法分
选矿基础知识课件PPT
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破碎机可按工作原理和结构特征划分为:颚式
破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和冲击式破碎机。 为主要类型破碎和磨碎设备的原理示意图。
颚式破碎机
颚式破碎机是出现较早的破碎设备,因其构造简单、坚固、工作可靠、维护和 检修容易以及生产和建设费用比较少,因此,直到现在仍然广泛地在冶金、化工、 建材、电力、交通等工业部门,用于破碎抗压强度在147~245MPa的各种矿石和 岩石的粗、中、细碎。近年来,我厂为满足冶金、矿山、建筑等工业部门破碎高强 度、高硬度的微碳铬铁的需要,专门研制了强力颚式破碎机。
该设备可根据用户要求调整蓖条间隙,改变出料粒度,以满足不同用户的不同需求。
磨矿所消耗的动力占选矿厂动力总消耗的 30%以上。
攀枝花式铁矿是一种伴生钒、钛、钴等多种元素的磁铁矿,其
有色和稀有金属矿石的磁选
鞍山式铁矿是我国最重要的铁矿床,占总储量的50%左右。
氧化矿物
长石,(K,Na)ALSi3O8 胶体电解质
工作原理: 反击式破碎机工作时,在电动机的带动下,转子高速旋转,物料进 入后,与转子上的板锤撞击破碎,然后又被反击到衬板上再次破碎,最后从出料口
反击式破碎机功格与性能参数表
型号
PF-0608 PF-0807 PF-H-1007I PF-A-1010I PF-B-1210I PF-B-1214I PF-1013 PF-1315 PF-1320
煤
石油
天然气
地下水资源
地下河出口瀑布
泉 水 、 地 下 热 水 和 卤 水 等 。
包 括 地 下 饮 用 水 、 技 术 用 水
、
矿
颚式破碎机 磁选机
球磨机 分级机
浮选机
烘干机
浓缩机
选矿作业机械流程图
【正式版】选矿基本概念PPT
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收率。
32.浓度
数质量矿流浆程图中固体重量与矿浆总量的百分比。
即表明各作业名称、联系,又标注各产物的数质量指标的流程图称为数质量流程图。
图3上3应.列比出重设备明细表。 为为消消除 除单剩剩位磁磁,,体必必须须积对对的物物体体物加加一一质个个重反反方方量向向的的与磁磁同场场,,体这这个个积反反水方方向向的的的磁磁重场场量叫叫矫矫之顽顽力力比。。。
在泰勒标准筛中,所谓网目就是厘米(1英寸)长度中的筛孔数目,并简称为目。
34.密度 磁铁的磁力所作用的周围空间叫磁场。
为了从矿石中选出有用矿物,首先必须将矿石粉碎,使其中的有用矿物和脉石达到单体解离,通常由破碎筛分作业和磨矿分级作业两
个阶段物进料行。的密度是指单位体积物料的重量。 35.堆比重 指单位时间内每立方米磨机有效容积平均所能处理的原矿量,以吨/米3·时表示。
选矿基本概念
基本概念
1.选矿
利用矿物的物理化学性质差异,借助各种选矿设备,将矿石中的有用
矿物和脉石矿物分离,并达到使有用矿物相对富集的过程。 2.矿物
地壳中由于地质作用而形成的自然元素和自然化合物统称为矿物(是在地 壳中经过自然的物理化学作用与生物化学作用后,所产生的具有固定化 学组成和物理化学性质的自然元素和天然化合物)。 3.矿石 在现有技术经济条件下,可以开采、加工、利用的矿物集合体叫矿石。矿 石是由有用矿物和脉石矿物组成的。 4.岩石 岩石是在各种不同的地质作用下,由造岩矿物形成的固体矿物集合体。 5.脉石 矿物在富集过程中常与没有工业价值的岩石伴生在一起,这种岩脉称为脉 石。
它反映了选矿过程中金属的损失情况。
密3度6.液固比 物物料料在矿的自密浆然度松中是散指堆液单积位体状体态重积下物的量料总的与体重比固量重。称体为重堆比量重,之因比为不称是物为料液真正固的比比重。,故又叫做假比重。 37.数质量流程图 在外磁场作用下,使物体显示磁性的过程称为磁化。
2024科普PPT选矿全面基本知识
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科普PPT选矿全面基本知识•选矿概述与意义•矿石性质与分类•选矿方法与工艺流程•选矿设备简介与操作维护目录•选矿厂设计与环境保护要求•选矿实践案例分析与讨论01选矿概述与意义选矿定义及目的选矿定义选矿是从矿石中提取有用矿物的过程,通过物理或化学方法将有用矿物与脉石矿物分离,得到精矿产品。
选矿目的提高有用矿物的品位,为冶炼等后续加工提供合格的原料;综合利用矿产资源,回收伴生、共生有用矿物;减少冶炼等后续加工过程中的能耗和污染物排放。
矿产资源开发与利用矿产资源种类金属矿产(如铁、铜、铝等)、非金属矿产(如石灰石、磷矿等)和能源矿产(如煤、石油等)。
矿产资源开发与利用方式露天开采、地下开采、选矿和冶炼等。
矿产资源可持续利用合理规划和开发矿产资源,加强资源保护和节约利用,实现矿产资源可持续利用。
选矿在国民经济中地位选矿在国民经济中的地位选矿是矿业生产的重要环节,为冶炼、化工、建材等工业部门提供原料,对国民经济发展具有重要意义。
选矿对下游产业的影响选矿产品质量直接影响下游产业的产品质量和生产成本,因此选矿技术的发展对下游产业具有重要意义。
国内外选矿发展现状国内选矿发展现状我国选矿技术取得长足进步,设备大型化、自动化和智能化水平不断提高,精矿品位和回收率得到显著提升。
国外选矿发展现状国外选矿技术也在不断发展,一些先进的选矿工艺和设备得到广泛应用,如浮选、磁选、重选等。
同时,国外在矿产资源综合利用和环境保护方面也取得了显著成果。
02矿石性质与分类矿石组成及物理性质矿石组成矿石主要由有用矿物、脉石矿物和伴生矿物组成,其中有用矿物是选矿的目的矿物。
物理性质包括颜色、条痕、光泽、透明度、硬度、解理、断口和比重等,这些性质是鉴别和评价矿石的重要依据。
常见金属与非金属矿石金属矿石如铁矿石、锰矿石、铜矿石、铅锌矿石、钨矿石等,这些矿石中含有大量金属元素,是冶炼金属的重要原料。
非金属矿石如石英、长石、云母、石墨、石膏等,这些矿石在非金属材料的制备和化工原料的生产中具有重要作用。
选矿简介ppt课件-2024鲜版
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将破碎后的矿石通过筛网进行分 级,不同粒级的矿石分别进入不 同的选别作业。筛分设备包括振 动筛、滚筒筛等。
12
磨矿与分级流程
磨矿
将破碎后的矿石进一步磨细,以便更 好地解离有用矿物和脉石。磨矿设备 包括球磨机、棒磨机等。
分级
将磨矿后的矿浆按粒度进行分级,合 格的细粒级进入选别作业,粗粒级则 返回磨矿机继续磨矿。分级设备包括 水力旋流器、螺旋分级机等。
故障处理
遇到设备故障时,及时停机检查 并排除故障,确保设备安全运行
。
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05
选矿实践案例分析
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案例一:某金矿选矿实践
矿石性质
该金矿矿石属于难选冶金矿石,含有较高的硫、砷等有害元素。
选矿流程
采用破碎、磨矿、重选、浮选等联合工艺流程进行选别。
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选矿效果
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常见选矿设备介绍
破碎设备
颚式破碎机、圆锥破碎 机、反击式破碎机等, 用于将矿石破碎至合适
粒度。
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磨矿设备
球磨机、棒磨机等,用 于将破碎后的矿石进一
步磨细。
分选设备
浮选机、磁选机、重选 设备等,根据矿石的物 理或化学性质进行分选
。
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脱水设备
浓缩机、过滤机等,用 于将选矿后的矿浆进行
针对复杂难选的矿石,需要采用联合选矿 流程,综合运用多种选矿方法以提高选矿 效果。
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稀有金属矿石通常具有较低的品位和复杂的 矿物组成,需要采用高效的选矿方法和精细 的操作流程以提高回收率。
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03
选矿工艺流程
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选矿学基本知识讲义(ppt 149页)_11290
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γ 精 = ( Q 精 /Q 原 )×100%= ( 350/1000) ×100%=35%
ε=γ精矿β/α=35%×66/33=70%
六、选矿厂的金属平衡
入厂原矿中金属含量和出厂产物中的金 属含量之间有一个平衡关系,称之为金属 平衡。若以表格形式列出即称为金属平衡 表。
2、除去矿石中的有害杂质,变有害杂质为 有益组分;
3、尽可能地回收伴生有用矿物,充分而经 济合理地综合利用矿产资源;
4、对非金属矿而言,还有一项任务,就是 对矿石或选矿产品进行粉磨加工等。
三、选矿研究的问题
1、查明有用矿物和脉石矿物分离的规律性。 主要包括:
(1)有用组分(元素)赋存状态:独立矿物(包 括呈包裹体的独立矿物),类质同像混入物,吸 附状态。
试验规模确定条件
条件 序 号
1 矿床评价;中、小型选矿厂可行性研究;编制设 计任务书
2 中、小型易选矿石选矿厂初步设计;大型选矿厂 可行性研究和设计任务书
试验规模
可选性试验 实验室试验
3 大型易选、中、小型难选矿石选矿厂初步设计
实验室扩大连 续试验
4 大型难选、中型极难选矿石选矿厂初步设计
半工业试验
(3)实验室扩大连续试验
实验室扩大连续试验是对上一段试验推 荐的选矿流程在实验室条件下串联成模拟生 产状态的选矿流程而进行的连续试验。
(4)半工业试验 是利用模拟工业生产的工艺设备进行
一定时间的连续性选矿试验。
(5)工业试验 指在工业性试验厂中或已投产工厂的
某个系列中所进行的选矿试验。
试验规模的确定取决于矿石性质、工艺方法 和选矿厂规模。具体确定条件见下表:
化学选矿——演示文稿1422页PPT
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第二节 活性炭吸附
(二)电化学吸附说
活性炭与氧接触时被还原为羟基,并析出过 氧化氢,碳失去电子而荷正电,故可吸附阴 离子,其反应为:
02+2H20+2e-→H202+20H-
C一2e→C2+
第二节 活性炭Βιβλιοθήκη 附 (三)离子交换说 含金浸出液中的Au(CN)2-在与活性炭作用时
滞留在活性炭的微孔内壁的活性中心上,这 种活性中心(称为氧化性点)能释放出阴离子 并与Au(CN)2- 进行离子交换反应,从而使 Au(CN)2 -吸附于活性炭上。
第二节 活性炭吸附
(二)炭浆法的特点 (1)置换法要求浸出矿浆必须先进行固液分离,得
到的含金贵液需要脱氧,炭浆无此要求。 (2)置换法难于适用于含矿泥量大或要求细磨的矿
石。炭浆法可以得到较高的工艺技术指标。 (3)炭浆法可加速金的浸出速度。 (4)炭浆法的基建投资较低。 (5)炭浆法所得电积金粉品位较高,易于熔铸。
二者各有利弊,只是生产中人们易于直 观觉察的是活性炭易磨损。因而,有人 主张用树脂取代活性炭 。
交换剂分类
一、离子交换树脂
(一)结构 树脂是一种具有三维空间多孔网状结构的高分子固
体化合物,其中含有可供交换的基团,均匀分布于 网状结构中。依据交换基团的性质,可分为阳离子 型和阴离子型交换树脂两大类。 阳离子交换树脂的交换基团为酸性基团,在水中可 解离出H+,能与水中的阳离子进行交换吸附。 阴离子交换树脂的交换基团中可解离出OH-型离子, 可与水中的阴离子交换。
包括:1.吸附(交换) ;2.淋洗(解吸)作业。 (三)树脂中毒及处理
三、离子交换树脂在选矿中的应用
(一)强碱性阴离子树脂吸附金、银和钨 (二)弱酸性阳离子树脂净化钼
2024版选矿学PPT课件
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选矿学PPT课件•选矿学概述•矿石性质及工艺矿物学•碎矿与磨矿•选矿方法与原理目录•选矿工艺流程与实践•选矿尾矿处理与环境保护01选矿学概述选矿学的定义与重要性定义选矿学是研究矿物原料加工利用的技术科学,主要探讨如何从矿石中经济、高效地分选出有用矿物。
重要性选矿是矿业生产的重要环节,对于提高资源利用率、保护环境、促进经济发展具有重要意义。
古代人们通过手工挑选、淘洗等方式进行简单的矿物分选。
古代选矿随着工业革命的到来,机械选矿逐渐取代手工选矿,选矿效率得到大幅提高。
近代选矿20世纪以来,随着科技的进步,浮选、磁选、重选等多种选矿方法得到广泛应用,选矿技术日益成熟。
现代选矿选矿学的发展历程选矿学的研究内容与方法研究内容选矿学的研究内容包括矿石性质研究、选矿工艺研究、选矿设备研究以及选矿厂设计等方面。
研究方法选矿学研究方法包括实验研究、理论分析和数值模拟等。
其中,实验研究是最基本的研究方法,通过实验室小试、中试和工业试验等阶段来验证和优化选矿工艺。
02矿石性质及工艺矿物学矿石的组成与分类矿石的组成矿石一般由矿物和脉石两部分组成,矿物是指矿石中可被利用的金属或非金属元素及其化合物,脉石则是指矿石中不能被利用的矿物杂质。
矿石的分类根据矿石中有用矿物的含量、矿物颗粒的大小和嵌布关系等,可将矿石分为自然矿石和工业矿石两大类。
其中自然矿石可直接用于冶炼或加工,而工业矿石则需要经过选矿处理。
矿石的物理性质密度和比重密度是指矿石单位体积的质量,比重则是指矿石的重量与同体积水的重量之比。
不同矿物的密度和比重不同,这是选矿过程中分选矿物的依据之一。
硬度和脆性硬度是指矿物抵抗外力刻划或压入的能力,脆性则是指矿物受外力打击时易于碎裂的性质。
硬度和脆性对于选矿过程中的破碎和磨矿作业有重要影响。
磁性磁性是指矿物在外磁场作用下被磁化的性质。
不同矿物的磁性不同,因此可以利用磁选法分选具有磁性的矿物。
矿石的工艺矿物学特性粒度组成粒度组成是指矿石中不同粒级矿物的含量和分布情况。
2024版选矿基础课件[1]
![2024版选矿基础课件[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/fd01cbf01b37f111f18583d049649b6648d709e6.png)
2024/1/29
18
破碎与筛分流程设计
确定原料性质和产品 要求;
确定设备的规格型号 和数量;
2024/1/29
选择合适的破碎和筛 分设备;
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破碎与筛分流程设计
设计工艺流程图和设备布置图; 进行经济分析和环保评估。
2024/1/29
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磨矿与分级技术
2024/1/29
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磨矿方法及设备介绍
燃料矿物
如煤、石油、天然气等。
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矿物性质分析
01
02
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物理性质
包括颜色、光泽、硬度、 解理、断口、比重和磁性 等。
2024/1/29
化学性质
包括元素组成、晶体结构、 化学键和表面性质等。
工艺性质
包括可选性、磨矿性、浮 选性、烧结性和冶炼性等。
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矿物原料评价指标
品位
指有用组分的含量,是评价矿石 质量的主要指标。
流程设计步骤 首先进行矿石性质分析,确定破碎和磨矿的粒度要求;然 后根据粒度要求进行设备选型和配置;接着进行工艺流程 设计和优化;最后进行经济和环境评估。
流程设计注意事项 在流程设计中,要注意设备的匹配性和协调性,避免过度 破碎和过粉碎现象的发生。同时,要考虑设备的维护和检 修方便性,确保生产线的稳定运行。
回收率
指选矿过程中有用组分的回收程 度,反映选矿效率。 2024/1/29
选矿比
指原矿重量与精矿重量的比值, 反映选矿过程中的富集程度。
富集比
指精矿中有用组分的品位与原矿 中有用组分的品位的比值,反映 选矿过程中有用组分的富集程度。
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03
破碎与筛分技术
2024/1/29
《选矿学基础》ppt课件(全)共74页文档
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二、选矿的任务及其在国民经济中的地位和作用
将矿石中的有用矿物和脉石矿物相互分离,除去有 害杂质,充分而经济合理的利用国家资源,是选矿的主 要任务。
三、选矿的基本内容和选矿厂的生产流程
选矿过程是由选前的准备作业、选别作业、选后脱 水作业所组成的连续生产过程。
式颚式破碎机两种。
鄂式破碎机结构简单,不易堵塞,工作可靠、易于制 造、维护方便,主要用于中硬以上矿石的粗碎和中碎。 其缺点是生产率相对低、破碎比小、产品粒度不均匀。
鄂式破碎机的规格用给矿宽度(B)和长度(L) 表示: B×L
破碎主要类型示意图
简单摆动式颚式破碎机
复杂摆动式颚式破碎机
(二)中细碎圆锥破碎机
(1)选前准备作业 为了从矿石中选出有用矿物,首先必须将矿石粉碎,
使其中的有用矿物和脉石矿物达到单体解离。
选前准备作业由破碎筛分作业和磨矿分级作业两个 阶段完成。
破碎机和筛分机多为联合作业,构成破碎车 间。
磨矿机与分级机常组成闭路循环,构成磨选 车间。
(2)选别作业 选别的主要方法有: 浮选法→表面性质 2)磁选法→磁性 3)重力选矿法→密度 4)电选→电力性质(导电性)
优点:该筛转速高,筛分效率可达80%,适用于处理细 粒级矿石(0.1~15mm),还能筛分潮湿和粘性物料。
缺点:电动机及皮带寿命短,振幅不能太大。
(3)自定中心振动筛 (又称万能吊筛)
主轴旋转时,由偏心产生的离心力和飞轮配重产生的离 心力互相平衡,对主轴O-O而言,位置不变,而筛框则绕 轴线O-O作半径为r(偏心距)的圆周运动。 规格:宽×长
(二)筛分分析
确定物料中颗粒大小分布的规律的工作叫粒度分析,方法有 筛分分析、水力分析、显微镜分析。
选矿基础知识ppt课件
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工业用筛分机: 1.固定筛-常称条筛或格筛。筛面为条状或格状,筛孔一般不小于50mm。常用于矿石和煤炭粗碎前的预先筛分。 2.振动筛-在选矿厂或选煤厂应用最广,处理物料粒度范围为3~200mm,筛分效率一般可达90%。
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8. 准备作业中的工艺指标 破碎比/磨矿比(i)-破碎/磨矿给料中最大矿块的粒度 (D)与产品最大粒度(d)的比值. i=D/d 破碎比/磨矿比又有总破碎比及阶段破碎比之分,总破碎比为各阶段破碎比的乘积. 即Σi=i1 x i2 x…x in 如三段破碎/磨矿时,若i1、i2和i3分别等于3、4和5,则总破碎比Σi=3 x 4 x 5=60。
选矿基础知识
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二 选别前准备作业
2
四 精矿脱水与尾矿储存
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一 选矿概述
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1
三 选矿方法
3
3
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选矿----利用矿物的物理或物理化学性质的差异,借助各种选矿设备将矿石中的有用矿物与脉石矿物分离,并使有用矿物相对富集的过程。
在工业上可将矿产资源分为金属、非金属和可燃有机矿产资源。除少数富矿外,一般品位都较低,绝大多数需要加工后才能利用,选矿就是主要的加工过程。
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9. 选别作业中的工艺指标及其计算 ①品位―指原料或产品中有用成分的质量与该产品质量之比,常用百分数表示。通常α表示原矿品位;β表示精矿品位;θ表示尾矿品位。对于金银等贵金属的品位常用g/t表示。 ②产率―产品质量与原矿质量之比,常以γ表示。 ③选矿比-原矿质量与精矿质量的比值。用它可以确定获得1t精矿所需处理原矿石的吨数。常以K表示。 ④富矿比(或富集比)-精矿品位与原矿品位的比值,常用E表示。E=β/α,它表示精矿中有用成分的含量比原矿中有用成分含量增加的倍数。
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主要内容及主要过程
n 化学选矿的基本理论、基本方法、工艺 过程和典型应用示例。
n 原料准备阶段、物料分解阶段、产品的 制取阶段
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原料准备阶段
n 包括矿石或其他原料的破碎筛分、配料 混匀、磨矿分级等作业 。
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2020/11/12
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问题提出?
n 1、什么叫化学选矿 2、化学选矿与物理选矿的区别 3、化学选矿与物理选矿的应用
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总结
n 化学选矿主要包括对矿石或其他原料的 焙烧处理和湿法化学处理两大部分。
n 焙烧由于燃料价格上涨和环境保护等问 题,近年发展缓慢。
n 湿法化学处理受到人们的重视。 n 化学选矿广泛地用于处理各种难选的黑
色金属、有色金属、特别是贵金属和非 金属矿产资源的开发。
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化学选矿
所谓化学选矿是基于矿物和矿 物组分的化学性质的差异,利用化 学方法改变矿物组成,然后用其他 的方法使目的组分富集的矿物加工 工艺。
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化学选矿与物理选矿的区别
n 重选、浮选、磁选(磁化焙烧除外)、 电选等都是在没有改变矿物化学组成的 情况下进行的。
n (2)氧化焙烧 这是一种最常用的焙烧方法。将金属 的硫化物矿石或精矿在空气中焙烧成氧化物,或将 低价氧化物转变为高价氧化物,有时还可脱去挥发 性物质,如砷、锑、硒等。如果将金属的硫化物矿 石在氧化气氛中进行焙烧,使之转化为易溶的硫酸 盐,以便用水浸出.则称为硫酸化焙烧。
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n 目的:使物料破碎至一定粒度,使物料 解理完全,为后续作业准备好合适的物 料,以使物料分解更完全。有时还需要 借助于物理选矿除去某些有害杂质和脉 石,使目的矿物预先富集,为后续作业 创造更有利的条件。
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矿石或物料分解
n 为使矿石或其他物料与化学试剂充分作 用,达到有用组分的分离和富集的目的, 可直接浸出,也可焙烧后浸出。
第一章
n 第一节 n 第二节 n 第三节 n 第四节 n 第五节
矿物原料的焙烧
概述 还原焙烧 氧化焙烧与硫酸化焙烧 氯化焙烧与氯化离析 煅烧与其他焙烧方法
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第一节 概 述
n 一、焙烧过程的分类
焙烧是物料在熔点以下加热的一种过程, 它的目的在于改变物料的化学组成和物理 性质,以便于下一步处理。焙烧后的产品 称焙砂。根据焙烧在化学选矿过程中的作 用和其主要化学反应性质可分为:
n 固液分离 采用沉降倾析、过滤和分级等方法 处理浸出矿浆,以便获得供后续作业处理的澄 清液或固体物料。化学选矿常常需要固液分离 作业,使悬浮物与溶液分离。
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n 净液 为了获得高品位的化合物或金属产品, 浸出液常常采用化学沉淀、离子交换、有机溶 剂萃取、离子浮选、两液浮选、沉淀浮选等方 法,除去有害杂质,获得最终产品。
n 化学选矿改变矿物化学组成的情况下进 行的。
n 化学选矿需要消耗大量的化学试剂,普 遍存在成本较高的问题,而物理选矿成 本较低。
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化学选矿与物理选矿的应用
n 都是处理矿物原料并使目的组分得到富集、分 离及综合利用矿产资源。
n 物理选矿主要处理粒度相对较粗的矿物;化学 选矿较物理选矿其应用范围更宽。
n 产品制取 从净化液中沉淀析出化学选矿产品,
一般采用化学沉淀法、电解沉积法和物理选矿
法,有时也采用炭浆法、矿浆树脂法、矿浆直
接萃取法等。
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化学选矿过程
n 还包括试剂的再生,废液处理等等
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(1)还原焙烧 ;(2)氧化焙烧 ;(3)氯化焙 烧 ;(4)氯化离析 ;(5)加盐焙烧 ;(6)煅 烧。
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一、焙烧过程的分类
n (1)还原焙烧 金属氧化物矿石等在还原剂(氢、碳 等)作用下的焙烧。目的在于将物料还原为较低价的 氧化物或金属,以便于分离和富集,如镍矿石还原 成金属后利于浸出;贫赤铁矿还原为磁铁矿石可以 磁选富集。
n 化学选矿可以处理物理选矿方法无法处理的低 品位、嵌布粒度细、矿物组成复杂的矿石,并 能从“三废”中回收有用组分。最大限度地综 合回收原料中的有价成分。
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绪论
n 传统的选矿方法存在的缺陷 传统的选矿方法对成分复杂、嵌布粒度 微细、有价成分含量较低的矿石、冶金 或化工行业的中间产品、工业生产的废 料以及城市生活废弃物的处理收效甚微, 而化学选矿为开发利用上述资源提供了 有效的、合理的、有前途的途径。
焙烧 目的是使有用组分转变成容易浸出或 容易用物理选矿方法分选的状态。焙烧产物有 焙砂、粉尘、湿法收尘液或泥浆,根据产物组 成及性质采用相应的方法从中回收有价成分。 焙烧可分为还原焙烧、氧化焙烧和氯化焙烧等。
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矿石或物料分解
n 浸出 根据原料性质和工艺要求,使有价组分 或杂质组分选择性地溶于浸出溶剂中,从而达 到分离的目的。原料可以直接浸出,也可以焙 烧后浸出。浸出后采用相应的办法从浸出液中 或浸渣中回收有价组分。