空压机安装要求
空气压缩机安装技术标准
空气压缩机安装技术标准为了增加空气压缩机的使用寿命，更好的为生产供应服务，安装时施工人员应遵守下列技术要求。
机械设备安装必需严格执行《煤矿矿井设备完好标准》和《煤矿机电安装工程质量标准》。
1、对基础要求空压机的地基必需用混凝土浇注，单车面积为1.8×4.8m，厚度不得小于200㎜，混凝土标号不低于C15，依据标准对岩石段工程状况进行验收，必需符合设备使用说明书安装要求。
2、技术要求（1）对设备的解体、组装要求①设备在装运前要对设备进行解体，检验各部件是否完好。
②解体事时，要对各部件进行编号，对解体的零部件要统一放置，不得乱放、乱仍避开丢失。
③组装时，要根据事先编号组装好，严禁将原有部件乱装、不装、漏装等。
④组装时，要根据使用说明书要求安装好，检查各部件安装是否坚固。
⑤机械部件：组装要根据《煤矿机电安装质量标准》要求进行组装。
⑥电气部件：接线装置齐全、完整、紧固、导电良好；接线整齐、无毛刺，卡爪不压绝缘。
（2）对主管路配管的要求①主管路配管时，管路向外应有200的倾斜度。
②配管公称通径为Φ100mm。
③为削减管路压力损失，各种弯头及阀门按设计施工。
（3）对冷却系统的要求①冷却系统用水必需经过沉淀，保持清洁。
②冷却水的水压应维持在0.15-0.25MPa之间。
③冷却水出口水温度应保持在低于40℃。
（4）对电气设备的要求①依据空压机的功率，所选电缆应满意负荷要求。
②空气压缩机必需单独使用一套电力系统。
③接地线不得接在空气输送管或冷却水管上，应单独设接地极。
（5）其它要求①各管路a、各进水、出水、进风、出风管路必需排列整齐。
b、吊挂管路眼距要符合：水平巷道直巷眼间距为5m；弯道巷眼间距为3m。
c、管路必需使用托管托实，托管超出管路部分不得超过100mm，不得使用铅丝捆绑。
d、管路连接采纳螺栓连接，管件、紧固件必需齐全紧固。
e、整体管路安装完毕后，必需进行送风试验，试验时达到严密不漏风，强度符合要求。
空压机机组安装说明
空压机机组安装说明一．安装场所的要求1. 安装场所应靠近用气部位，避免由于距离过远而造成的用气量、压力的减弱。
2. 安装场所应保证环境清洁。
喷砂、水泥等粉尘浓度大的行业，应加装前置空气过滤装置保证吸气清洁，以保证设备运行正常。
3. 安装场所内环境温度应低于35℃，最好设置通风或降温装置，有利于提高压缩机效率和寿命。
4. 安装场所内，空压机组一般宜单排布置，以便于今后所要进行的拆卸工作，应在机组的上方配置必要的提升式起吊设备。
5. 请参阅GBJ29-90《压缩空气站设计规范》。
二．安装基础的要求（如图一所示）图一：空压机安装示意图1. 螺杆式空压机组宜置于大于200mm厚度的混凝土平台上，该平台地面要平整、整洁。
压缩机放置距四周墙壁及屋顶2米以上，以便于操作、维修和散热。
机房必须坚固防漏，保证压缩机及电器使用安全。
2 . 螺杆空压机设有进风孔和散热排风孔，用户在设置机房进风口和排风口时应与之对应，充分保证空气通畅。
最好在顶部或侧面上部设有排风机，以防环境温度过高；进风口距地面距离应小于1米。
进排风口面积不得低于1m²。
3. 空压机如装在楼上，须加减震垫，或使用厚度在10mm以上的硬质橡胶减震。
4.根据产品外形尺寸确定混凝土地面及机房面积，本公司主要产品外形尺寸（如表一）：三．安装空压机空气管道（如图二所示）1.其主管道应有1°~2°的坡度，以利于排出管道内凝结水，储气罐底部应有排污阀。
2.详细说明请参考使用说明书。
图二：主管道示意图四．电压、电流及配线要求1. 空压机组配电时，须确认供电电压正确（额定电压380V）上下稳定幅度±5%，电源线径适当（参考表二）。
供电线路电压压缩机储气罐精滤冷冻式干燥机精滤精滤精滤精滤精滤精滤精滤精滤高效除油器吸附式干燥机应稳定并符合有关规定（国家标准）。
2. 电动机的接地线连接正确无误，防止因漏电造成危险。
三相交流电动机运转时，若有电压降，则电压降不得高于额定电压的5%，三相电流不平衡则最低一相电流与最高一相电流之比不得超过5%。
空压机安装要注意什么
空压机安装要注意什么空压机的安装非常重要，准确的安装有助于确保空压机的正常运行。
在进行空压机安装时，有一些重要的注意事项需要特别关注。
以下是空压机安装的一些建议和注意事项。
1.选择合适的安装地点首先要选择一个合适的安装地点。
地面应平整，干燥，结实，并且能够承受空压机的重量。
最好选择远离易燃和有害物质的地方，以降低事故风险。
2.空气流通空压机在运行时会产生大量的热量，需要足够的空气流通来散热。
因此，空压机必须有足够的空间周围以确保空气自由流通，并且不会受到阻塞。
3.振动和噪音控制空压机在运行时会产生振动和噪音。
为了减少振动和噪音的影响，可以在安装空压机的地面上安装橡胶垫或减震垫以减少振动传递。
此外，可以使用隔音罩或噪音吸收材料来减少噪音水平。
4.接地空压机必须正确接地，以确保安全并防止静电积聚。
根据当地的电气规范，使用正确的接地方法和设备。
5.电源和电缆确保提供充足的电源供应，并使用符合当地电气规范的电线和电缆。
必须安装正确的断路器和保险丝以保护电源电缆和设备。
6.管道连接在安装空压机时，要确保管道连接牢固，并且没有泄漏。
使用适当的密封材料和连接器来确保管道连接处完全密封。
7.冷却水和油如果空压机需要冷却水或油，要确保提供足够的水和油供应，并定期检查其水位和油位。
8.安全设施安装过程中要注意安全，并使用必要的安全设施。
例如，戴上安全帽和手套，使用防护眼镜，确保没有任何危险的物体或设备靠近安装区域。
9.按照制造商的指示进行安装最后，要按照空压机制造商的指示进行安装。
仔细阅读和遵守制造商提供的安装手册，并在安装过程中遵循正确的步骤和要求。
空压机的正确安装至关重要，对于设备的正常运行和寿命有着重要的影响。
遵循上述建议和注意事项，可以确保空压机安全、高效地运行，并减少潜在的故障和损坏的风险。
空压机安装要求
空压机安装要求
一，空压机的安装环境
1.空压机的选址按使用说明书要求，选择合
适的安装地点
1.宽敞明亮干净的地方
2.环境通风良好
3.最好有起吊设备
2.避免安装在下列地点
1.直接室外安装粉尘较多的地方（特别是
打沙设备附近）
2.封闭的环境
二，空压机的安装布局
空压机与其他设备四周要有适当的空间以便日后的检修与维修
三，空压机的管道连接
子管与母管正确的连接方式，尤其是在多台空压机安装在一起时排气管的管径不要小于空
压机的接口直径
四，空压机的通风及其管道的安装
五，空压机供电和电源线的安装
压机供电电源线入口，要安装进线盒，供电电缆进线引入需空有一定弧度
六，空压机供电和电源线的安装
1.电源供电线路上必须有熔断丝或空气开关及隔离开关
2.电源线的线径必须符合说明书规定和国家规定，一般估算：1平方毫
米＝2安培
3.电源线的引入必须牢固可靠，避免电源线有大的应力和被磨破的危险。
空压机安装须知
空压机安装须知特别说明：空压机正确安装很重要，不正确的安装会导致空压机不能正常运行，同时也会严重影响空压机的寿命,而且会带来额外的保养、维修费用。
因安装不良所产生的空压机故障,不属于保修范畴，请用户按照本说明书中的要求安装空压机。
1.1压缩机的搬运1.1.1 请使用机组底板叉车孔或包装箱叉车孔搬运，禁止直接吊装；1.1.2如需要吊装，请先咨询厂家，取得厂家允许后制作相关吊装工具进行吊装。
禁止吊装时挤压压缩机的箱体；禁止未按照压缩机的重心进行的非正常吊装，这会造成严重的安全事故。
1.1.3 搬运中应避免过大的振动和倾斜，绝对禁止倒置！1.1.4 压缩机完成安装后，请安装随机附带的铲车孔盖板。
1.2 压缩机房的选址1.2.1 压缩机应安装在室内使用，并选择安装在空气清洁、粉尘少、干燥、通风和没有腐蚀性气体的场所。
1.2.2 压缩机的运行环境温度要求在0-45℃之间。
如环境温度低于0℃或高于45℃，请咨询厂家。
1.2.3高粉尘的运行环境对压缩机的危害十分严重，而这往往被忽视：这会使滤清器的处理效果变差并造成主机转子磨损甚至损坏的隐患。
高粉尘的环境也会使压缩机润滑油的寿命降低，并易造成积碳或结焦，甚至引起火灾，爆炸等安全事故。
对于使用环境较为恶劣的客户，建议缩短保养周期，详情请咨询厂家。
对于风冷式压缩机，粉尘会逐渐附着在冷却器的翅片上而影响冷却器的冷却效果。
需要定期检查并清洗。
1.2.4 对水泥、陶瓷、铸造、氧化铝厂、钢铁、水泥搅拌和野外施工等高粉尘场合,应将机房选择在远离粉尘场所。
同时,应根据环境粉尘的严重性,采取以下解决措施加装重载空气过滤器(标配纳米级空滤）要求每运行500 小时,检查三滤和油的使用情况,并根据使用情况缩短三滤和油的保养周期; 详情请咨询本公司售后服务部。
1.3 压缩机房的布局和压缩机的安装1.3.1 压缩机与墙壁还有其他设备之间要保持1.5m 以上的距离，以方便压缩机的检查与维修。
空压机安放安全要求
空压机安放安全要求空压机是一种用于产生压缩空气的机器设备。
在使用空压机时，安全必须是第一位的。
在安放空压机时，必须遵守一些安全要求，以确保人员和设备的安全。
本文将介绍空压机安放的一些安全要求，希望对您有所帮助。
空压机的安放位置首先，应该将空压机放置在安全的位置上。
应该选择一个干燥，通风和安静的地方，远离火源和高温区域。
同时，为了保证空压机使用的效率和安全性，空压机的放置位置还要考虑到以下这些要素：1.空间大小：为了确保操作人员运作的灵活性和安全性，应该在放置空压机的空间大小方面考虑到操作空间、维护区域、传动系统、出气口等。
2.地面稳定性：地面应该平稳，并且能够承受空压机的重量和振动。
3.查看周围环境：应该查看空压机周围环境，看是否有可能干扰到空压机的正常运转和使用。
4.电源：在放置空压机的位置上，电力系统需能够满足空压机的工作电压和额定电流。
5.油池：必须注意油池的安装位置，以免破坏周围环境或操作人员被油池砸伤等危险。
空压机的安装要求在安装空压机时，应该遵守以下要求：1.禁止直接接地使用：空压机现场的接地电阻应该小于4欧，接地线截面积应该不小于4平方毫米；地线要安装实心铜线，不能使用钢丝。
2.负载能力：为了防止地面不稳而导致的滑动和振荡，空压机必须在坚固的架子上支撑，架子要求负载能力大于空压机的重量。
3.距离：在安装空压机的时候，必须保证空压机在周围的空间距离上不会造成危险。
例如:不能放置在出口处，避免压缩空气进入设备或车间内。
4.排水系统：在安装空压机时，还需要安装一个排水系统，以避免发生能使系统发生堵塞的情况发生。
空压机的使用注意事项在空压机的使用中，需要注意以下几点：1.工人必须穿戴完整的劳保用品，如跟头安全鞋、手套、护目镜等，以避免发生意外。
2.空压机不能长时间的运作，它需要有一定的冷却时间。
空压机的使用要依据厂家说明书，使用过程中不得私自更改。
3.使用过程中，应该经常检查排气管道的状况，以及设备的油位，保证油池不要发生溢出。
空压机安装要求
XXXXX离心压缩机安装说明书XXXXXXXX有限公司一、设备安装基本要求1．基础的要求2浮灰、垫铁位置线等。
差小于33.1a)低速轴和电机联轴器在安装现场必须重新找正。
（适用整机发运）b)齿轮箱低速轴与电机轴中心精度要求见附图和下表：c)把水平仪放在齿轮箱校正面上，检查水平、轴向和垂直方向。
使两个方向上的水平误差小于0.5mm/m。
使用水平仪量程为0.5mm/m 。
以确认齿轮箱本身是水平的。
d)将电机与压缩机联轴器松开，启动电机确认旋向，标识磁力中心。
注意转动前确认轴承有润滑油。
3.2 找正的测量程序1）要根据最重的或位置在最中心的机器开始进行找正2）如附图3.5所示，采用一个装有两块或三块千分表的仪表架进行找正。
3径轴3.3 3.3.1 径3.3.2 注: 最好把千3.3.3 b 3.3.4: 而其代数之差的一半，表示水平面上的径向偏差，即 注: “W ”、“Z ”和“b ”的值都应看成是带正负号的。
3.4 轴向偏差读数3.4.1 轴的轴向偏差(联轴器角偏差)是用两块支距180°的千分表测量，将初始调回到零位。
3.4.2 轴向偏差的读数，采用两块垂直排列的千分表， 把千分表调到零点。
3.4.3 如图所示，转动两轴并每隔90°记录下千分表读数。
假使两块千分表安装在P 轴的法兰上(千分表触头顶在Q 轴法兰上)并假定从左到右看读数，那么可以得到:A ──垂直平面在垂直平面上的轴向偏差值“v α”为:（如上图所示） 式中: “d ”、“g ”值可为正负值。
如果“v α”为负值，则法兰向下张口，如果“v α”为正值，则法兰向上张口。
垂直面上轴向偏差角的值“v α”，通过下式计算: B ──水平平面3.5 3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.6 千分表的读数逐项指出了所要求的轴的位置。
假定支座的环境温度和平均温度如表所示， 则可算出轴的位移量。
如果设备温度与上述温度相差很大，则要考虑随着支座处温度与环境温度差之间的比值的变化关系来计算实际位移值。
空压机管路安装要求
空压机管路安装要求
空压机管路安装是非常重要的，它直接影响到空压机的运行效率和安全性。
首先，管路安装应该符合相关的安全标准和规定。
在安装过程中，需要考虑以下几个方面的要求：
1. 材料选择，空压机管路通常使用镀锌钢管或者不锈钢管道，这些材料具有耐腐蚀和耐压的特性，能够确保管路的稳定性和安全性。
2. 设计布局，管路的设计布局应该合理，避免出现过长或者过短的弯曲，以及过多的分支，这样可以减小气流阻力，提高空压机的工作效率。
3. 固定支架，在安装管路时，需要使用合适的固定支架来固定管道，确保管路稳固可靠，避免振动或者外力对管路造成影响。
4. 排水和排气，在管路中应设置合适的排水装置，及时排除管路中的水汽，避免对空压机和气动设备造成腐蚀。
同时，还需要设置排气装置，确保管路内部的气体能够顺利排出。
5. 安全阀和压力表，在管路中应设置安全阀和压力表，用于监测和调节管路压力，确保管路运行安全可靠。
总的来说，空压机管路安装要求包括材料选择、设计布局、固定支架、排水排气和安全阀压力表等方面，这些要求都是为了确保管路的安全稳定运行，提高空压机的工作效率。
希望以上回答能够满足你的需求。
空压机的安装标准与要求
空压机的安装标准与要求一．安装环境布置要求1、为了适应发展的需要，机房在总图的位置上应留有扩建的余地。
2、空气压缩机直接从大气中吸气，为了减少机组的磨损、腐蚀和爆炸的可能性，机房与散发爆炸性、腐蚀性、有毒气体、粉尘等有害物质的场所必须要有一定的距离，由于压缩机散热量大，特别夏季机器内气温很高，所以机房的朝向应使机器间有良好的通风，并尽量减少日晒。
3、压缩机虽有箱体，但严禁雨水淋洒，因此压缩机不宜露天安装。
4、压缩机房为独立的建筑。
5．压缩机房必须装有固定灭火二氧化碳灭火设备，其手动开关必须设置在危险区之外。
并随时可以触及。
灭火器材二氧化碳灭火气器或粉末灭火器应放置于被保护目标附近，但应在危险区之外。
二．机房安装要求1、地面最好为光洁水泥地面，墙壁的内表面应抹白，压缩机底座宜置于混凝土地面上，且平面水平度不大于0.5/1000（mm）。
并在离机组200mm外四周开有沟槽，以便机组停车换油、检修或冲刷清洁地面时，油、水能从沟槽中流走，沟槽尺寸由用户自定。
2、压缩机组放置于地面上，应确保箱底与地面贴合良好，以防产生振动，增加噪音。
3、对有条件的用户，机房墙面可贴上吸声板，可进一步降低噪音，但不宜用陶瓷面砖之类硬表面材料装饰墙面。
4、由于风冷型压缩机受环境温度的影响大，因此机房通风应良好、干燥，换热空气可以用引风管引出户外或设排风机，控制压缩机环境温度在-5℃～40℃内。
5、机房内尘埃少，空气清洁，不含有害气体及含亚硫酸等腐蚀性介质。
根据你公司加工产品的性质，进风口应配有一级过滤装置。
窗户流通有效面积应大于3m2三．电源及外围接线要求1．压缩机主电源为AC(380V/50Hz)三相，冷冻干燥机为AC（220V/50HZ）请确认电源。
2．电压降不能超过额定电压的5%，各相电压差在3%以内。
3．压缩机电源必须使用配有隔离开关，以防止短路产生缺相运行。
4．检查次回路保险丝，根据压缩机的功率大小选择适当的无熔丝保险开关。
空压机安装规范
空压机安装规范空压机是一种用于压缩空气的设备，广泛应用于工业生产中的压缩空气系统中。
为了确保空压机的正常运行和安全使用，需要遵循一系列的安装规范。
下面将介绍空压机的安装规范，内容分为五个部分。
一、土建准备工作1. 确保选址合理，选取位置平稳坚固，地面承重能力足够的地方。
2. 地基的混凝土基础要牢固、坚实，基础底面要平整，无明显裂缝和凹陷。
3. 安装空压机的房间要有良好的通风、排气和隔音设备，并确保通风系统的有效运行。
二、设备准备工作1. 检查空压机的包装是否完好，是否有损坏或漏水现象。
2. 检查空压机的相关部件和附件是否齐全，并按照说明书进行组装和安装。
3. 检查空压机的电源是否与现场电力相符，并进行必要的电气接地。
三、管道安装工作1. 确保管道的选材符合规范，能够承受系统的最高工作压力和温度。
2. 管道连接采用螺纹、法兰或焊接方式，确保连接紧密牢固，不得有漏气现象。
3. 管道安装要注意避免弯曲、扭转和受力集中，防止管道震动和振动引起泄漏。
四、电气安装工作1. 检查电源线路是否符合国家标准，并按照电气图纸进行正确的接线和连接。
2. 安装正确的开关、保险丝和漏电保护装置，并确保其正常工作。
3. 安装电气控制柜与现场配电箱之间的电缆，连接可靠，并进行必要的地线连接。
五、试运行和调试工作1. 在进行试运行前，要对空压机的各项功能进行检查和测试，确保设备运行正常。
2. 在试运行和调试时，要遵循正确的操作规程，保证操作人员的安全。
3. 运行一段时间后，对空压机进行检查和调整，保证其运行状态稳定、工作效率高。
综上所述，空压机的安装规范主要包括土建准备工作、设备准备工作、管道安装工作、电气安装工作以及试运行和调试工作。
这些规范能够确保空压机的正常运行和安全使用，提高工作效率，延长设备的使用寿命。
在安装过程中，要遵循相关的标准和要求，合理规划和布置，确保每个环节都符合要求，并保持与安装人员和现场人员的密切沟通和协作，确保安装的成功进行。
工地空压机安装方案
工地空压机安装方案1. 引言空压机在工地施工过程中扮演着重要的角色，为各种设备和工具提供压缩空气。
正确的空压机安装是确保工地施工顺利进行的基础。
本文将介绍工地空压机的安装方案。
2. 安装位置选择选择合适的安装位置是空压机安装的第一步。
以下几点需要考虑：•空压机应放置在通风良好的地方，确保其散热良好，避免过热。
•选择离工地现场尽可能近的位置，以减少空气传输的压力损失。
•避免将空压机安装在易受灰尘、湿气和其他污染物影响的地方。
3. 安装基础空压机需要坚固耐用的基础来支撑其运行。
以下是一些基础安装的要点：•基础必须能够承受空压机的重量和振动。
一种常见的基础选择是混凝土垫。
•基础应具备一定的绝热功能，可以减少地面与空压机之间的热量传导。
•基础应具备良好的平整度，确保空压机的水平安装，减少振动和噪声。
4. 空压机与输气管道连接连接空压机与输气管道是安装的关键环节。
以下几点需要注意：•使用适当的管道材料，如镀锌钢管或不锈钢管道，以确保其耐用性和腐蚀性能。
•确保管道连接牢固、密封，避免空气泄漏。
•安装适当的阀门和过滤器，以控制压力和保护空压机。
5. 电气连接正确的电气连接对于空压机的安装和运行至关重要。
以下是一些注意事项：•根据空压机的额定电压和功率要求，选择合适的电源开关和电缆。
•安装漏电保护器，以确保人身安全。
•确保电气设备与空压机相连时，设备起动电流不会对电源造成过大的影响。
6. 安全措施在空压机的安装过程中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全措施：•在安装空压机之前，确保工作区域清洁，减少意外发生的可能性。
•在空压机附近设置明显的警示标志，以提醒人员注意。
•员工应穿着适当的个人防护装备，如安全鞋、护目镜和手套。
7. 定期维护和保养安装空压机后，定期维护和保养是确保其正常运行的关键。
以下是一些建议：•按照制造商的建议进行定期检查和保养。
•清洁过滤器，防止积灰和杂质影响空气质量。
•检查油液水平和质量，及时更换。
空压机的安装标准和要求
空压机的安装标准和要求空压机是一种用于产生压缩空气的设备，广泛应用于工业生产中。
安装空压机时，必须遵循一定的标准和要求，以确保其正常运行和安全性。
以下将详细介绍空压机的安装标准和要求。
1.安装位置选择：空压机应安装在干燥、通风、无尘、无腐蚀气体和足够的空间的地方。
安装位置应距离电源接地阻抗不超过4Ω，靠近供气管道和用气设备。
不得安装在潮湿、易受冲击或震动的地方。
2.基础和地脚螺栓：空压机的安装基础应坚固、平整，可以承受机器的重量和振动。
基础面积应大于空压机底座的1.5倍，基础深度应符合相关地震安全规范。
地脚螺栓应按空压机底座的要求进行预埋，并且应紧固可靠，以保证机器的稳定性。
3.电气安装：电气安装应按照国家规范和标准进行，保证安全可靠。
应根据电气负载和工作环境选择合适的电源线和开关，确保安装负荷不超过电源容量，以避免电气事故发生。
安装过程中，应注意线路的绝缘和保护，并按照说明书正确地连接和接地电气设备。
4.管道连接：空压机的管道连接应满足以下要求：使用耐磨损、耐腐蚀和耐高温的材料制作管道；采用密封可靠的连接方式，如焊接、螺纹连接等；设置排水装置以防止气体中的水分和污物进入管道。
在连接气体管道时，需要注意选择合适的管道直径和排气量，确保管道畅通无阻。
5.冷却水和冷却系统：一些大功率的空压机需要冷却系统来防止过热。
冷却水的供应应满足厂商的要求，水质要清洁，流量要稳定。
安装时应注意冷却水的供水和排水管道的布置，以及与冷却塔或冷却设备之间的连接。
6.噪音和振动控制：空压机的安装应采取措施控制噪音和振动，以减少对周围环境和工作人员的影响。
可以在安装基础上添加隔振垫或减振器，使用吸声材料包围空压机，合理布置管道和设备，减少噪音和振动的传递。
7.维护和保养：安装空压机后，需要进行定期的维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
维护包括清洁空压机，更换滤芯、润滑油和密封件，检查电气设备和管道连接等。
保养包括定期检查和调整机器的性能参数，检查冷却水和润滑油的质量和量等。
空压机怎么安装
一、空压机安装1.须宽阔采光良好的场所，以利操作与检修。
2.空气相对湿度宜低，灰尘少，空气清净且通风良好。
3.环境温度须低于40℃，因环境温度越高，则空压机输出空气量愈少。
4.如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备。
5.预留通路，具备条件者可装设天车，以利维修保养。
6.预留保养空间，空压机与墙之间至少须有70公分以上距离。
7.空压机离顶端空间距离至少1米以上。
二、空压机配管、基础及冷却系统注意事项1、空气管路的配管注意事项(1)主管路配管时，管路须有1°～2°倾斜度，以利管路中的冷凝水排出。
(2)配管管路压力降不得超过空压机设定压力的5%，故配管时最好选用较大的管径。
(3)支线管路必须从主管路的顶端接出，避免管路中的凝结水下流至用气设备中，空压机空气出口管路最好有单向阀。
(4)几台空压机串联安装，须在主管路末端加装球阀或自动排水阀，以利冷凝水排放。
(5)主管路不要任意缩小，如果必须缩小或放大管路时须使用渐缩管，否则在接头处会有混流情况发生，导致大的压力损失，也影响管路的使用寿命。
(6)空压机如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设施，理想的配管应是螺杆空压机+储气罐+前过滤器+干燥机+后过滤器+精过滤器。
如此，储气罐可将部分冷凝水滤除，同时储气罐亦有降低气体排气温度的功能。
较低温度且含水量较少的空气再进入干燥机，可减轻干燥机或过滤器的负荷。
(7)若系统的空气用量很大且时间很短，瞬时用气量变化很大，宜加装一储气罐作为缓冲之用(其容量应大于或等于最大瞬时气量的20%)，这样可以减少空压机组频繁加载或卸荷的次数，减少控制元件动作次数，对保持空压机的运行可靠性有很大的益处。
一般情况下，可选择容量为排气量20%的储气罐。
(8)系统压力在1.5MPa以下的压缩空气，其输送管内之流速须在15m/sec 以下，以避免过大的压力降。
(9)管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。
(10)理想的配管是主管线环绕整个厂房，如此在任何位置均可获得双方面的压缩空气。
空压机安装要求内容
XXXXX离心压缩机安装说明书XXXXXXXX一、设备安装根本要求1．根底的要求设备应放置于坚实的根底上，根底应具有足够的刚度，以保证设备找正的稳定性。
根底板外表应校平，以保证根底与设备底座间的间距为40～60毫米以便进展二次灌浆。
设备计算根底负荷应大于1.2倍的设备总重，根底重量应大于设备重量的10倍。
水平度为2/1000。
2．安装准备在安装工作开场之前，要求仔细检查根底尺寸和保养情况与待安装在根底上的设备的保管情况。
然后，必须清洗根底外表，注意去除油迹与油脂脏物。
仔细清洗设备底座下外表，除掉锈蚀和油污等。
在灌浆之前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土根底外表清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。
灌浆前24h，根底混凝土外表应充分润湿。
灌浆前1h，应去除积水。
根底的外形尺寸,标高和地脚螺孔的垂直度，表层质量应符合设计要求。
在符合设计要求的根底上划出设备安装基准线〔如设备的进气中心与排气中心〕，设备底座边框线，垫铁位置线等。
本设备采用垫铁安装法和底座浆法，原那么上每个间隔1.5m配备两组垫铁，调整斜垫铁，使设备底座水平度误差小于0.05/1000〔在机头齿轮箱上部平面用水平仪测量〕。
底座与根底浇灌在一起，保证垂直结实，不松动，按相关规定灌浆的凝固期满，进展设备校调安装。
3．设备的安装3.1齿轮箱低速轴与电机轴找正a)联轴器发运前在工厂虽已安装好，但设备经过屡次吊装搬运，联轴器的同心度可能已被破坏，因此增速箱低速轴和电机联轴器在安装现场必须重新找正。
〔适用整机发运〕b)齿轮箱低速轴与电机轴中心精度要求见附图和下表：c)把水平仪放在齿轮箱校正面上，检查水平、轴向和垂直方向。
使两个方向上的水平误差小于0.5mm/m。
使用水平仪量程为0.5mm/m。
以确认齿轮箱本身是水平的。
d)将电机与压缩机联轴器松开，启动电机确认旋向，标识磁力中心。
注意转动前确认轴承有润滑油。
3.2 找正的测量程序1〕要根据最重的或位置在最中心的机器开场进展找正 2〕如附图3.5所示，采用一个装有两块或三块千分表的仪表架进展找正。
2024年螺杆空压机的安装注意事项(2篇)
2024年螺杆空压机的安装注意事项一、安装场所适宜的安装场所是正确使用空压机系统得先决条件。
安装场所得选定应保证日后空压机的维修方便, 避免因环境的不理想导致空压机的非正常运转。
安装场所要求采光良好, 具有足够的照明, 以利操作及维修。
相对湿度小, 无腐蚀, 无金属屑, 灰尘少, 空气清净且通风良好。
如果工厂环境较差, 灰尘多, 应加装一通风导管, 将进气端引向空气比较干净的地方。
导管的安装必须便于拆装, 以利维修, 安装尺寸参考空压机外部尺寸。
空压机周围须保留足以让另部件进出的空间, 空压机四周离墙至少1.5米以上；空压机离顶端空间距离2米以上。
如空压机安装在密闭的空压机房内, 必须设置抽风机, 尽量使热交换后的气体排出室外。
如环境温度过高（大于40℃）, 建议采取降温措施（如避免阳光直射、打开门窗等）, 以避免不必要的高温停机；如环境温度较低（小于0℃）, 开机时须防止润滑油凝结。
二、配管、基础及冷却系统注意事项配管配管时, 不得使后冷却器承受附加力。
严禁焊接火花掉进空压机, 避免烧坏空压机内部件。
主管路必须有1°~2°向下的倾斜度, 以利管路中的冷凝水排出（管路应有排污螺堵, 定期排污）。
管路的口径应大于或等于压缩机排气口的管径。
管路中尽量减少使用弯头及各类阀门, 以减少压力损失。
主管路不要任意缩小或放大, 如果必须缩小或放大时须使用渐缩管, 否则在接头处会有紊流情况发生, 导致大的压力损失, 同时由于气体的冲击压力, 管路的寿命会大大缩短。
支线管路必须从主管路的顶端引出, 避免主管路中的冷凝水沿管路流至机器中。
建议在机组之后加装储气罐, 这可减少空压机加载、卸载装换次数, 延长机体和电气的寿命。
如空压机后有储气罐, 干燥机等净化缓冲设施, 理想的配管应是空压机储气罐干燥机。
储气罐可降低排出气体的温度, 去除大部分的水分, 较低温度且含水较少的空气再进入干燥机, 可减轻干燥机的负荷。
空压机和安装安全要求
空压机和安装安全要求空压机是一种常见的工业设备，其功能是将空气压缩为一定压力，然后用于工业生产中的各种设备和机器。
在空压机的安装和使用过程中，需要遵守一些安全要求，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
空压机的安装和维护安装在安装空压机时，需要注意以下几点：1.安装地面应平整稳固，能够承受空压机的重量和振动；2.电源应符合空压机的电气参数，接地要可靠；3.确保空压机的进出气管道畅通；4.安装时应按照空压机的说明书和相关标准进行，不得随意更改。
维护在使用空压机时，需要定期对其进行维护：1.每天清理机器内部灰尘、污垢等杂物，避免影响工作效率和寿命；2.定期更换滤芯和滤网，防止灰尘、油污、水蒸气等进入机器内部，影响正常工作；3.定期检查气管路、接头是否松动和漏气，及时进行维修。
安全要求人员安全在空压机的使用中，需要注意以下人员安全要求：1.操作时穿戴好工作服、安全鞋和手套，不要佩戴松散物品，以防被卷入机器中；2.操作前要检查安全阀、压力表、排水装置等是否正常，确保安全；3.禁止翻修、拆卸机器内部零部件，不得触碰高温部位；4.禁止在机器旁边吸烟、喝酒等不良行为。
空压机安全在空压机的使用中，需要注意以下安全要求：1.严格按照压力表显示的压力值操作，不得超出标准范围；2.长时间使用时要注意机器的散热，确保机器运转温度不超过规定标准；3.定期检查电气设备，确保电源及电气装置不会发生故障、短路、漏电等问题；4.禁止将易燃、易爆物品放在空压机附近。
总之，空压机是一种必不可少的工业设备，但是在安装和使用时，需要遵守一些安全要求，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
以上所述只是一些基本安全要求，具体还需要按照设备的说明和相关标准进行操作。
空压机机械安装标准
空气压缩机安装工程（一）一般规定1-1、本章使用于工作压力不大于0.8MPa，排气量在6～100m3/min 固定式整体安装的空气压缩机及其附属设备安装工程的质量检验评定。
（二）垫铁、基础螺栓及二次灌浆（1）保证项目2-1、机体和主电动机下安装的垫铁规格必须符合下列规定：2-1-1、40m3/min及以上的空气压缩机应符合本标准附录C中第C。
1.2条“三类”的规定；2-1-2、10m3/min及以上并小于40m3/min的空气压缩机应符合本标准附录C中第C。
1.2条“二类”的规定；检验方法工程隐蔽前观察检查并做好隐蔽工程记录；竣工或中间验收时检查隐蔽工程记录。
2-2、机体和主电动机下的垫铁安装必须符合本标准第6.1.3条的规定。
2-3、基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设计或出厂技术文件的规定。
2-4、机体和主电机机座的二次灌浆必须符合本标准附录C中第C.3的规定；(2)基本项目2-5、机体和主电机下垫铁组的位置应符合本标准第6.1.7条的规定。
2-6、机体和主电动机找正后，同组垫铁应符合本标准第6.1.8条的规定。
2-7、机体和主电动机的基础螺栓安装应符合本标准第6.1.9条的规定。
（2）允许偏差项目2-8、机体和主电动机垫铁安装的允许偏差和检验方法应符合本标准第6.1.10条的规定。
（三）机体安装（1）保证项目3-1、机体纵横向水平度严禁超过0.2/1000.检验方法用框式水平仪检查。
3-2、联轴器的安装必须符合本标准附录C中C.8的有关规定。
3-3、皮带轮的安装必须符合本标准附录C中C.6的有关规定。
3-4、十字头与滑道的间隙在行程各位置上均必须符合设备技术文件规定。
检验方法用塞尺检查。
3-5、涨圈在气缸内的接口间隙必须符合技术文件规定。
当无规定时，应为气缸直径的0.4%～0.6%。
同组涨圈接口在气缸内的相互位置必须错开并与阀门位置错开。
检验方法观察和用塞尺检查。
3-6、活塞销（或十字销）与铜套的经向间隙必须符合设备出厂技术文件规定。
螺杆空压机安装的4大要求
螺杆空压机的安装要求螺杆空压机的安装从4方面来讲：环境要求、放置地面要求、管路安装、电气安全。
一、环境要求1.空压机应安装在周围环境清凉、空气湿度低、灰尘少的地方。
若必须安装在炎热或多尘的环境中，则需要通过导管尽可能从清凉、少尘的地方吸取空气，并尽可能降低空气的湿度；2.环境温度应低于40°C，如高于40°C，应采取措施加强通风，以避免高温停车；3.周围应留有一定的空间，以便检修和拆装部件。
二、放置地面要求1.因螺杆式空压机本身震动较小，空压机只需要安装在质地较硬表面平坦的水平地面上。
若加垫8~15mm厚的橡胶减震垫或木板对防震降噪更有利；2.机器上与地平面平行的加工面或底座平面作为基准，用水平仪测量水平，纵横水平控制在0.2mm/m范围内较好。
三、管路安装1.与机器连接的管道，安装前必须将内部处理干净，不应有浮锈、熔渣、焊珠及其他杂物；2.气体管道和管件的允许工作压力应超过额定排气压力的1.5倍或0.1Mpa，两者取大值，且大于安全阀的调定压力；3.管路应有一定的倾斜度，以利管路中凝结水集中排除。
（1）管路压力降不得超过空压机设定压力的5%。
配管管径不要任意缩小，如必须缩小或放大管径，必须使用渐缩管，否则在接头处会形成絮流导致较大压力损失；（2）若系统用气量波动较大，建议配备加装缓冲、净化设施，这样可减少空压机负载运行次数。
理想配置形式为：空压机——储气罐——干燥机。
如下图：（3）管路中尽可能减少弯头和各类阀门，以减少压力损失；（4）用气设备多且较分散时，主管路应环绕整个厂房，这样，任何部位均可获得两个方向的压缩空气，减少压力降；（5）支线管路必须从主管路上方引出，以避免管路中的凝结水流至用气设备。
四、电气安全1.空压机不要与耗电量较大的设备并联使用，以避免因电压降过大或三相电流不平衡造成空压机电气保护装置动作停机；2.正确选择与电动机功率相匹配的电源线经，避免电源线负荷过大烧毁发生危险；3.空压机必须可靠接地，防止因电气漏电造成危险；4.三相电流不平衡，则低一相电流与高一相电流的差值不得超过5%，电压降不得低于额定电压的5%；5.电源线在进线口处必须有绝缘保护，避免因摩擦使线皮破损漏电造成危险；6.安装和检修时必须切断电源，并在电源开关处挂上警示牌。
空压机安装要求范文
空压机安装要求范文空压机作为一种重要的工业设备，安装需要符合一定的要求，以确保其正常运行和使用安全。
以下是空压机安装的一些基本要求：1.安装环境要求：（1）安装场所应干燥、清洁，无尘、无酸碱气体；（2）空压机周围应有足够的空间，便于维护和检修；（3）距墙距离应满足阀门开关和进气口、排气口周围的操作和维护需要；（4）空压机应放置在平坦、坚固的地面上，并具备足够的承重能力；（5）安装位置应尽量避免与其他设备的共振或共震。
2.安装设备要求：（1）空压机应安装在合适的设备基础上，基础应具备足够的坚固性和稳定性，避免因设备振动导致设备损坏或声音过大；（2）安装时应注意空压机的方向和位置，确保进气口、排气口和检修口的方向与使用要求相符；（3）排气管道应采用合适的材质和规格，避免压力损失和泄漏；3.安装管路要求：（1）对于气缸、过滤器、空气干燥器等设备，应按照设备要求进行正确的连接；（2）进气管路应确保无异物进入，安装过滤器和调压阀等设备，以提高进气质量和稳定性；（3）排气管路应设置可靠的排气装置，避免回流和压力过高危险。
4.电气安装要求：（1）根据空压机的功率和电压要求，选择合适的电源和电缆，确保电气连线的可靠性和安全性；（2）安装空压机的电气设备应符合相关标准和规定，如电气箱、电缆接线盒等。
5.安全措施：（1）在空压机周围设置明显的警示标志，如高压危险、高温危险等；（2）提供紧急停机装置，以应对突发情况；（3）安装适合的安全阀、过载保护器等设备，保证系统的安全稳定；（4）提供人员防护设备和安全用品，如手套、护目镜等；（5）提供操作、维护和紧急处理的相关指导文件和安全培训。
以上是空压机安装的一些基本要求，安装过程中还应参考相关设备和厂家的说明书和建议，确保安装过程的正确性和安全性。
同时，不同型号和规格的空压机可能还有一些特殊的安装要求，需要根据具体情况进行操作。
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XXXXX离心压缩机安装说明书
XXXXXXXX有限公司
一、设备安装基本要求
1．基础的要求
设备应放置于坚实的基础上，基础应具有足够的刚度，以保证设备找正的稳定性。
基础板表面应校平，以保证基础与设备底座间的间距为40～60毫米以便进行二次灌浆。
设备计算基础负荷
应大于1.2倍的设备总重，基础重量应大于设备重量的10倍。
水平度为2/1000。
2．安装准备
在安装工作开始之前，要求仔细检查基础尺寸和保养情况及待安装在基础上的设备的保管情况。
然后，必须清洗基础表面，注意清除油迹及油脂脏物。
仔细清洗设备底座下表面，除掉锈蚀和油污等。
在灌浆之前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。
灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿。
灌浆前1h，应清除积水。
基础的外形尺寸,标高和地脚螺孔的垂直度，表层质量应符合设计要求。
在符合设计要求的基础上划出设备安装基准线（如设备的进气中心及排气中心），设备底座边框线，垫铁位置线等。
本设备采用垫铁安装法和底座浆法，原则上每个间隔1.5m配备两组垫铁，调整斜垫铁，使设备底座水平度误差小于0.05/1000（在机头齿轮箱上部平面用水平仪测量）。
底座与基础浇灌在一起，保证垂直牢固，不松动，按相关规定灌浆的凝固期满，进行设备校调安装。
3．设备的安装
3.1齿轮箱低速轴与电机轴找正
a)联轴器发运前在工厂虽已安装好，但设备经过多次吊装搬运，联轴器的同心度可能已被破坏，因此增速箱低速轴和电机联轴器在安装现场必须重新找正。
（适用整机发运）
b)齿轮箱低速轴与电机轴中心精度要求见附图和下表：
c)把水平仪放在齿轮箱校正面上，检查水平、轴向和垂直方向。
使两个方向上的水平误差小于
0.5mm/m。
使用水平仪量程为0.5mm/m。
以确认齿轮箱本身是水平的。
d)将电机与压缩机联轴器松开，启动电机确认旋向，标识磁力中心。
注意转动前确认轴承有润滑油。
3.2 找正的测量程序
1）要根据最重的或位置在最中心的机器开始进行找正 2）如附图3.5所示，采用一个装有两块或三块千分表的仪表架进行找正。
3）位于径向位置的千分表， 测量轴的径向偏差，位于轴向位置的千分表，测量轴的轴向偏差 3.3 径向偏差读数
3.3.1 如下图所示，把与垂直面对应的径向千分表调整到零位。
3.3.2 按照轴转动方向，转动两轴，
注: 轴器，最好把千分表置从一个轴换到另一个轴上重新进行一次检查。
3.3.3 垂直面的偏差值是:
2
b v =
γ
b ──转动180°之后千分表上的实际值。
3.3.4 旋转90°(W)和270°(Z)之后测出数值的代数和，如果不计仪表误差，则等于转180°之后测得的数值即:
z
w b +=
而其代数之差的一半，表示水平面上的径向偏差，即
2
z
w o -=
γ 注: “W ”、“Z ”和“b ”的值都应看成是带正负号的。
3.4 轴向偏差读数
3.4.1 轴的轴向偏差(联轴器角偏差)是用两块支距180°的千分表测量，将初始调回到零位。
3.4.2 轴向偏差的读数，采用两块垂直排列的千分表， 把千分表调到零点。
3.4.3 如图所示，转动两轴并每隔90°记录下千分表读数。
假使两块千分表安装在P 轴的法兰上(千分表触头顶在Q 轴法兰上)并假定从左到右看读数，那么可以得到:
A ──垂直平面
在垂直平面上的轴向偏差值“v α”为:（如上图所示）
2
g
d v -=
α 式中: “d ”、“g ”值可为正负值。
如果“v α”为负值，则法兰向下张口，如果“v α”为正值，则法兰向上张口。
垂直面上轴向偏差角的值“v α”，通过下式计算:
φ
ααv
v =
tan B ──水平平面
在水平平面上的轴向偏差值“o α”为（如上图所示）:
2
)
()(h f e c o ---=
α
式中: “c ”、“e ”、“f ”、“h ”可为正负值。
如果“o α”为负，则法兰开口向左。
如果“o α”为正，则法兰开口向右。
在水平面的轴向偏差角“o α”值为:
φ
ααo
o =
tan 3.5 找正校准程序
3.5.1 首先进行垂直面上的轴向找正校准， 通过改变压缩机支腿下面的斜垫铁插入程度来调整，如图所示，按下式可计算由外侧支腿下面撤垫片的厚度。
φ
αL
S v ∙=
如果做较大的校准(如十分之几mm)，则建议调整已灌浆的底脚板与底座间的垫片。
3.5.2 校准垂直面上的径向偏差， 不改变压缩机的角位置，只在压缩机支脚下面每一个垫板下加入或抽出垫片，而使压缩机抬起或落下，改变“v α”的高度。
3.5.3 在水平面上校准轴向和径向偏差时，只要拧松压缩机支腿上的固定螺钉，水平移动压缩机即可。
要校准角度偏差时，采用校准垂直面内角度偏差相同步骤来进行。
3.6 冷态找正
这是每台机器在机组上进行定位的程序。
也就是要使机器在运行中由于温度梯度、 压力梯度所产生的膨胀和径向轴承在间隙范围位移(例如平行轴齿轮箱)等情况考虑进去，使轴在运转情况下处于正确的对中状态。
后面附有各联轴器的找正图，标明了正常工况时轴的位置以及产生膨胀和冷态找正所要求的轴的位置。
千分表的读数逐项指出了所要求的轴的位置。
假定支座的环境温度和平均温度如表所示， 则可算出轴的位移量。
如果设备温度与上述温度相差很大，则要考虑随着支座处温度与环境温度差之间的比值的变化关系来计算实际位移值。
例如: 新的支座位移值△L1，等于原来的位移值△L 乘上温差比△T1/△T 。
△T ──估计的支座温度减去估计的环境温度。
△T1──测得的支座温度减去测得的环境温度。
然而，由于这样计算所得的值是不精确的。
所以，建议设备初次运转停车时(即在机器各部件已处于正常操作温度的情况下)马上对联轴器找正做“热态检查”。
3.7热条件下中心校核
3.7.1压缩机运行大约运行2小时后，停下压缩机：
a) 检查主电机轴与大齿轮轴中心误差在0.10mm 内 b)
主电机轴和大齿轮轴应该在以下公差内
垂直方向≤±0.10mm
水平方向≤±0.10mm
3.7.2如在热负荷条件下中心线超过允许误差，则适时地在冷负荷下重复调节中心线，保证热负荷时，中心线的偏差在允许范围内。
3.7.3电机的紧固
表8-1 电机固定螺栓的紧固力矩
（螺栓未加油时的值）
4．管路的安装要求
JE36000型压缩机是整体组装式压缩机，因此只有以下的三类管道需要安装：进、排气管、冷却水管、冷凝水排水管。
1）所有气管、水管安装前必须把灰尘、焊渣、氧化皮等杂质全部清除。
2）所有管道均需加支撑，杜绝风管重量落在设备上。
3）压缩机进出口管道均需安装膨胀节，以保证当负荷突然变化而有移动的趋势时，保证法兰不超过规定负荷要求。
4）安装在压缩机上的气管、水管进出口保护法兰盖或堵头，应保留到配管连接时才能去除。
5）所有一二次仪表的引压管接口必须畅通不堵塞且密封无泄漏，以免读数错误。
4.1空气管道系统
压缩机的空气管道系统是极其重要的。
由于不属于压缩机机组本体部分，为用户自己准备的范围，我们提出如下建议：
进气管道：
1）自洁式进口过滤消声器安装高度大于2.4米. 进口过滤消声器至压缩机进口之间的直管段长度大于压缩机进口直径的4倍以上，直径大于等于压缩机进口直径，且又使压降最小。
2）风管安装前要清除流道内的焊渣和其他杂物，特别进口风道内一定杜绝杂物的存在，否则会损坏叶轮。
在初次运行时在进口管道内安装200μm的进口调试滤筒收集颗粒杂物。
建议进口管道用不锈钢材料制作。
1)进口过滤、消声器安装应远离出口放空管，进气口的环境温度要尽可能低，不得大于设计进。