5S培训精美PPT
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最新5s培训课件ppt86张精品课件
01
02
03
04
严格执行先进先出原则，确保 物料按入库时间顺序出库，避
免过期和积压。
采用合适的拣货策略和工具， 如电子标签、RF设备等，提高
拣货效率和准确性。
对特殊物料或紧急需求，可灵 活调整出库顺序，但需做好记
录和审批。
定期对库存进行盘点和清理， 及时处理过期和损坏物料。
盘点流程梳理和异常情况处理
形成积极向上的团队氛围。
下一步工作计划和目标设定
01
制定详细的工作计划
根据企业战略目标和员工发展需求，制定详细的工作计划，明确工作重
点和时间节点。
02
设定具体的工作目标
根据工作计划和实际情况，设定具体、可衡量、可实现的工作目标，为
团队和个人提供明确的工作方向。
03
加强监督和指导
加强对工作计划和目标的监督和指导，确保工作计划的顺利执行和目标
物料分类存储和标识要求
01
按照物料属性、规格、 批次等进行分类存储， 便于查找和管理。
02
对每类物料设定明确的 标识，包括品名、规格、 数量、批次、质量状态 等。
03
采用合适的存储容器和 货架，确保物料存储安 全、整洁、有序。
04
定期检查和更新物料标 识，确保信息准确无误。
先进先出原则在仓库中应用
Chapter
仓库布局规划及优化建议
01
根据产品特性和业 务流程，合理规划 仓库布局，提高空 间利用率。
02
设定不同功能区域， 如收货区、存储区、 拣货区、发货区等， 确保流程顺畅。
03
优化货架设计和摆 放，提高存取效率 和安全性。
04
考虑未来业务增长 和变化，布局应具 有一定灵活性和可 扩展性。
5S培训讲义(共81张PPT)
随着工业发展，5S逐渐成为一 种广泛应用于制造业、服务业 等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品 整理、整顿到全员参与、持续 改进的过程，不断适应企业发 展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理（Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）、素养（Shitsuke ）五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式，强化 员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制，鼓励员工积极承担责任， 发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围，促进员工成长
1 2
打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化，营造良好的企业 氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展，提供培训和学习机会，促 进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘，保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式，确保工作场 所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况，制定合理的清扫计划，明确 清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程，包括清扫前的准备、清扫过 程中的注意事项以及清扫后的检查等，确保清扫工作的 规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理，减少库存 积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核，提高员工技能和素 质
现场管理改善方向和目标
目标 提高生产效率和质量水平 降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享
5S现场管理培训课件(PPT 61张)
3S-清扫（排除浪费与异常）
灰尘 松动 断裂
附着氧化 脱落
锈蚀 部件变形
故障
3S-清扫-排除浪费与异常
问题点： 地面油污的根 源在哪里?
改善点： 如何消除污染 源?
3S-清扫（排除浪费与异常）
根 由 R o ot C a u se
为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ?
真 正 原 因
5S现场管理培训
前言
您喜欢在那种环境中工作？
我们都希望拥有干净、整洁、安全的工作环境
主要内容
为什么推行5S? 什么是5S? 5S的定义及开展5S的方法 5S的效用
为什么推行5S
企业的不良现象：
• • • • • • • •
•
企业的不良现象企业的不良现象
仪容不整的工作人员 机器设备放置位置的不合理 机器设备保养不当 材料、半成品、成品、待修品、不良品等随意摆放 工夹具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占用 工作场所赃污 办公台凌乱、无序
5S的定义
2S 整 顿
定义：怎么摆放
要的东西依规定定位、定方法 摆放整齐，标识明确。
目的：
◎消除寻找的浪费 ◎工作场所清楚明了 ◎整整齐齐的工作环境 ◎消除过多的积压物品
2S-整顿（常整齐定置标识）
良好的工作环境，产生良好的工作效率 。 不只是放 整齐而矣
功能性放置地点 物有所属、物必定位 3T：定点、定容、定量
1S-整理（常区分清理）
区分: 要与不要?
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
稀料再生：
防爆溶剂回收机
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
“333”活动之----减少三 分之一加工材料！
精选5S管理培训课件PPT84页
注意点制度化，定期检查评比。
目的
4. 清洁
4. 清洁
清洁的推行要点
1. 落实前面3S工作；2. 制定目视管理及看板管理的标准；3. 制订5S实施办法；4. 制订稽核方法；5. 制定奖惩制度，强化推行；6. 高层主管定期巡查，带动全员重视5S活动
清洁举例
4. 清洁
* 工作台保持清洁 *精神萎靡* 工作服保持清洁 *不修边幅* 保持工作环境的清洁 *随手丢物* 随时清洁设备 *脚踏桌椅* 休息区桌面干净 *随地吐痰* 休息区地面无丢弃物 *口吐秽言* 厕所干净 *大声喧哗* 厕所无异味
1.每日上班前打扫办公室 4.随时清理工作现场垃圾 2.每日下班后打扫工作现场 5.随时擦净桌面3.每日下班后打扫机台 6.及时清理不用的包装箱1.办公室-------垃圾成堆 6.仓库-----------乱扔杂物 2.办公桌-------灰厚三尺 7.食堂餐桌-----残羹到处3.自我形象----蓬头垢面 8.洗手池--------油渍尺厚4.工作服-------脏不忍睹 9.厕所---------无处立脚5.车间----------破烂不堪
3扫制度
确定检查制度
经常检查
建立三项制度
确定奖励制度
定期评比
定期总结
清扫制度化
3. 清扫
5S的步骤四：清洁
维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果实现5S标准化管理
清洁的定义将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。清洁的状态包含三个要素，即干净、高效、安全。
整顿四原则
c)原则三：规定放置方法 确定放置方法应考虑的几个方面： 1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中；2）取拿方便； 7）立体放置，提高容率；3）防错装置； 8）容量限制，一目了然；4）先进先出； 9）总体外观整齐划一；5）标识清楚； 10）看板管理。
5S教育培训课件(PPT 40张)
做 好 生 产 前 的 准 备 工 作
缩 短 换 线 时 间
提 高 生 产 线 的 作 业 效 率
减 少 机 器 设 备 的 故 障 率
落 实 机 器 设 备 维 修 保 养 计 划
消 除 品 质 异 常 事 故 的 发 生
提 高 产 品 品 位 及 公 司 形 象
消 除 各 种 污 染 源
提 升 人 员 的 工 作 效 能
消 除 各 种 管 理 上 的 突 发 状 况
介 高 尚
养 成 人 员 的 自 主 管 理
管理合理化
5S活动目的示意图
推行5S的八大作用
1．亏损为零——5S是最佳的推销员 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉， 口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。 知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。 2．不良为零——5S是品质零缺陷的护航者 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品 质意识。 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的 产生。 3．浪费为零——5S是节约能手 5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零 件及半成品、成品的库存过多。 4．故障为零——5S是交货期的保证 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养， 机械使用率会提高。
經 常 使 用
偶 而 使 用
很 少 使 用
不 用
每 小 時 都 有 用 到 的 東 西 每 天 至 少 用 一 次 以 上 的 每 週 至 少 用 一 次 以 上 的 一 個 月 用 1 -2 次 的 東 西 二 個 月 以 上 到 半 年 大 概 1 -2 次 的 東 西 六 個 月 以 上 和 一 年 大 概 用 1 -2 次 的 東 西 一 年 也 使 用 不 到 一 次 的 巳 經 被 淘 汰 的 舊 品 巳 經 無 法 使 用 的 東 西
精选5S管理培训课件PPT63页
5S的定义
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。
向作业者进行说明
撤走各岗位非必需品
－整顿－规定必需物品的摆放场所
规定摆放方法
进行标注
向作业者进行说明
－清扫－在地板上划出区域线和管理担当
巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的现象。
检讨布局；区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库。
清扫落在地板上的物品；回收空箱、包装纸等。
5S水平
具体项目
清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；
清扫工具太简单，许多脏物无法清除。
清扫的典型问题
成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。
目的
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
素养形成的基本过程
总结
整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：
1 不要随手乱放物品。
2 经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。
3 保持卫生，定期清扫
素养的难点
每天10分钟晨会制度给自己带来的好处：
一、及时了解生产计划安排
目的
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。
向作业者进行说明
撤走各岗位非必需品
－整顿－规定必需物品的摆放场所
规定摆放方法
进行标注
向作业者进行说明
－清扫－在地板上划出区域线和管理担当
巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的现象。
检讨布局；区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库。
清扫落在地板上的物品；回收空箱、包装纸等。
5S水平
具体项目
清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；
清扫工具太简单，许多脏物无法清除。
清扫的典型问题
成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。
目的
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
素养形成的基本过程
总结
整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：
1 不要随手乱放物品。
2 经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。
3 保持卫生，定期清扫
素养的难点
每天10分钟晨会制度给自己带来的好处：
一、及时了解生产计划安排
目的
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
精选5S培训课件PPT64页
5/64
清扫定义：经常打扫,保持干凈的环境。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
6/64
清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在 。
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
14/64
2、整顿的目标和基本要求
整顿的要领为什么整顿，为了减少浪费，没用的东西不要放在仓库里，取货和存放不要浪费时间，为节省工作时间而进行整顿， 考虑缩短取出时间，把东西放在容易找到的位置是整顿的技巧。 为此，可采用如下表示方法： 色别表示(品种别，用途别，部门别，使用地点别，尺寸别等）对象表示（品种、工程、制品、设备等）在灵活应用上下工夫。
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
15/64
3、清扫的目标和基本要求
要点： (1) 从车间里“清除不必要的东西”。 (2) 从车间里清除掉垃圾。 (3) 清除车间里的杂物。 (4) 确定好车间里该有的东西的位置 (5) 车间里的东西应定位堆放。
优质服务,永续经营
26/64
6、作业现场的原材料是否摆放整齐,并按规定的区域摆放;
要求：现场原材料区域的规划，固定地方放置，并标识清楚摆放整齐，在现场使用的放置于工位旁摆放整齐。
四、5S检查表（车间）
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
27/64
7、作业现场产品的状态是否有明显的标识，且标识正确，并摆放整齐;
四、5S检查表（车间）
5S知识培训课件(PPT 49张)
5S
知识培训
1
我们有下列症状吗？
在工作中常常会出现以下情况： a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥； b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种 压抑感； c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不 处理又占用空间； d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂 翻；
影响人身安全 污染环境物
分类后出售
特别处理
18
整顿（SEITON）：
一目了然，不用花时间去找
1、定义： 要的东西依规定定位、定量地摆 放整齐，明确的标示
2、目的：
整齐、有标示，不用浪费“时间 ”找东西 3、对象： 主要在减少工作场所任意浪费 时间的场所
亮丽的环境来自于整理整顿
19
5S活动的重点
• • • • • 必要物品的分类 依使用频率决定放置位置与放置量 决定放置方式 放置区定位画线 决定每个物品放置区责任人
40
5S与安全生产
• 有关事故发生的措施
41
推行5S的好处：
• 提高企业形象 减少浪费 安全有保障 标准化的推动者 增加员工归属感
42
5S
我 第一个 “S” 第二个 “S”
观念（一）
它对工人意味着什么：
整理
工具、原材料干净、放置有序 轻易选择所需的设备、原材料 工作场所与材料的清洁 制程卫生安全 高素质人才、良好作业纪律
7
5S 的 延 生
6S：5S+Safety(安全)
7S：5S+Safety（安全）+save(节约)
8S：5S+Safety(安全) 约)+Service(服务) + save ( 节
知识培训
1
我们有下列症状吗？
在工作中常常会出现以下情况： a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥； b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种 压抑感； c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不 处理又占用空间； d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂 翻；
影响人身安全 污染环境物
分类后出售
特别处理
18
整顿（SEITON）：
一目了然，不用花时间去找
1、定义： 要的东西依规定定位、定量地摆 放整齐，明确的标示
2、目的：
整齐、有标示，不用浪费“时间 ”找东西 3、对象： 主要在减少工作场所任意浪费 时间的场所
亮丽的环境来自于整理整顿
19
5S活动的重点
• • • • • 必要物品的分类 依使用频率决定放置位置与放置量 决定放置方式 放置区定位画线 决定每个物品放置区责任人
40
5S与安全生产
• 有关事故发生的措施
41
推行5S的好处：
• 提高企业形象 减少浪费 安全有保障 标准化的推动者 增加员工归属感
42
5S
我 第一个 “S” 第二个 “S”
观念（一）
它对工人意味着什么：
整理
工具、原材料干净、放置有序 轻易选择所需的设备、原材料 工作场所与材料的清洁 制程卫生安全 高素质人才、良好作业纪律
7
5S 的 延 生
6S：5S+Safety(安全)
7S：5S+Safety（安全）+save(节约)
8S：5S+Safety(安全) 约)+Service(服务) + save ( 节
5S知识培训课件(PPT45页)
培养员工良好的5S习惯，是推行55的最终目的， 是成功推行5S的标志。
＊ 一是应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律 的意 识，强调创造一个良好风气的工作场所的意义。
＊ 二是制定员工行为规范，加强对员工的教育要使员 工建立自律，持续保持良好的习惯。
＊ 三是培养自主、自立型员工，促使员工坚持思考问 题和解决问题的原则和态度。
--区分“要用”与“不要用”的东西
第4个S 清洁
第3个S 清扫
--将要用的东 西清扫干净
--时时保持美观、干净
第5个S 素养
--使员工养成好习惯遵守规则
人
（一） 整理
将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
目的： （1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。 （3）减少库存量。 （4）创造清爽的工作环境。
• 正确认识：
——5S是所有人的事情，只有全员参与，只有领导身先士卒，5S 活动才能取得良好的效果。
误区4——5S活动看不到经济效益
误区说明： 来自企业高层的疑问： ——做5S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口：既然5S并不能带来什么经济效
益，不参与也罢。
正确认识： ——5S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提
•
15、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more。2021年9月上午11时53分21.9.2311:53September 23, 2021
责任到部门到个人、保证无清扫盲区。 将异常状态及其对策进行标识。
5S现场管理培训课件ppt(61张)
营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理，营造整洁、有序的生产环境，提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生，有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响，提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理，企业可以减少资源浪费和环境污染，降低生 产成本，提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键，需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义，以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施，需要制定资源保 障措施，包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组，负责5S现场管理的具体实 施和推进工作，确保各项任务的落实。
清扫：保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域，每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ，由其负责该区域的清扫工作，
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠，定期轮换责任人， 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全，提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果
5S管理培训课件PPT(共-40张)
● 检查表要尽可能地列出 所有的检查项目； ● 项目要具有可考核性； ● 检查标准要客观，具有 可操作性； ● 检查项目要生动形象， 一目了然； ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗？
急等要的东西找不到，心里特别烦躁。 生产通道被堵塞，行人、搬运无法通过。 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。 毛坯、成品仓库堆放混乱，账物不符， 长期堆放不用的物品，占用大量空间。 好的，坏的部品、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错。 环境脏乱，物品凌乱，使上班人员情绪不佳。 设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾 都有，长期没有人 清理。
水管处灰尘堆积， 也没有盖板，无 人问津。
●平时检查过程中，看不见 易疏忽的角落和缝隙要重 点检查，因为它们最容易 成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现，随时打扫，保持“干净整洁”
现在就捡起来， 清扫的时候就 方便了。
●清扫不是下班时才做 的，必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物 品，就会导致你的必需物品无处摆 放；你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品，这样一来就造成浪费， 并形成恶性循环。
目的
腾出空间 防止误用
留
弃
2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
一、为何要做“5S”
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
推行要点：
✓工作场所全面检查，包括看得到和看不到的 ✓ 制定“要”和“不要”的判别基准 ✓ 清除不需要的物品 ✓ 调查需要使用物品的使用频度，决定日常用量 ✓ 制定废弃物处理办法 ✓ 每日自我检查
5S—整理
6
5S—整理的过程
整理过程：
1. 全面检查：地面、办公区、工作台、货架、墙上……
2. 制定“要”和“不要”的基准
4
推行5S效用
性能：可以有效治疗制造现场的各种顽疾，长期服用可以增强抵抗力，并 且无副作用
适用范围：车间、办公室 服用方法：全员服用 效用：消除问题和隐患，增强企业抵抗力 注意事项：
一旦开始服用，不可停止， 领导带头，以身作则
5
定义：
区分要和不要的，不要的清除掉
目的：
把浪费的空间腾出来使用，并且防止误用误送
5S培训
1
一、什么是5S 二、公司5S现状 三、5S的推行要领 四、5S推行制度
主要内容
2
什么是5S？
保留需要的，去除不需要的
需要的东西轻易 能拿到
养成遵守规 定的习惯
整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯。
整理：SEIRI 整顿：SEITON 清洁：SEISO 清扫：SEIKETSU 素养：SHITSUKE
你知道 5S这个 名字的 由来吗？
扫过的地方要维持无污染 的状态
身边和工作场所要打算的 干干净净，没有污染
3
公司5S现状
物品堆放杂乱：良品和不良品混杂，成品和在制品不能很好区分 - 质量难以保证 工具到处放：用的时候总是要去找 – 效率损失 设备保养记录确实 – 效率下降，质量无法保证 地面脏污，设备破旧，办公桌杂物过多 – 不安全，易产生疲劳感 物品没有清楚标识 – 质量无法保证，退货、返工增加，成本上升 每人自顾自，无暇帮助他人 – 士气不振 ……
5S—清洁
19
5S—清洁的效果
1、保持清洁的状态。 2、规范物的放置，保持成果。 3、继续清除异常。
20
定义：
人人依规定行事，养成好习惯
目的：
改变人的素质，要从工作认真规范的习惯
推行要点：
✓ 维持前4S的效果，并习惯化 ✓ 遵守共同制定的规则、规定 ✓ 制定礼仪守则 ✓ 教育训练（特别是新进人员） ✓ 推动各种提升活动
非常GOOD！
24
17
4. 建立清扫基准：
5S—清扫的过程
清扫点检注意事项 建立清扫基准 ✓ 清扫对象 ✓ 清扫方法 ✓ 要求标准 ✓ 周期时间 ✓ 工具 ✓ 使用时间 ✓ 负责人
18
定义：
将前3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行以维护 成果
目的：
通过制度来维持效果，显示“异常”的地方
推行要点：
✓ 落实前3S工作成果 ✓ 制定目视管理、颜色管理的基准 ✓ 制定稽核办法 ✓ 制定奖惩制度，加强执行 ✓ 维持5S意识
✓落实整理工作的结果 ✓整理流程，明确摆放场所 ✓确定放置办法 ✓划线定位 ✓标识场所物品（可视化管理的重点）
5S—整顿
10
1. 明确的放置场所：
出入线
5S—整顿的过程
方向线
出入线 通道线
区分危险场所
门的开关线
11
2. 明确的摆放方法：
5S—整顿的过程
12
3. 一目了然的标识：
物品区域标识
5S—整顿的过程
5S—素养
21
1、持续推动前4S至习惯化。 2、制定共同遵守的制度。 3、制定礼仪守则。 4、推动企业文化进步。
5S—素养的效果
22
5S—素养的效果
• 有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂 • 有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流的工厂 • 无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流的工厂
23
5S最终目标
●风扇、水杯、其他饰物等
7
整理过程： 3. 红牌作战
5S—整理的过程
4. 确定日常使用物品的用量 5. 制订废弃物处理办法
虽然觉得可惜， 但是该扔的还是 要扔
8
5S—整理的结果
一目了然，不用花时间去找！
9
定义：
要用的东西定位、定量摆放整齐，明确标识
目的：
整齐、有标识，不用浪费时间找东西
推行要点：
数量标识
名称/编号标识
13
定义：
清除工作场所的脏污，防止污染的再次发生
目的：
保持工作场所的干净、明亮
推行要点：
✓ 建立清扫责任区（室内室外） ✓ 执行定期扫除，清理脏污 ✓ 调查污染源，予以杜绝 ✓ 建立清扫基准，作为规范
5S—清扫
14
1. 建立清扫责任区和值日清理脏污：
5S—清扫的过程
✓ 扫除内容要规定 ✓ 清扫过程要细心，不留
死角，不允许任务脏污 的存在 ✓ 对设备的清扫要配合点 检一起展开
16
3. 调查污染源：
5S—清扫的过程
杜绝式 ✓ 制程重新设计 ✓ 放置滴漏 ✓ 设备维修 ✓ 防止跌落 收集式 ✓ 收集容器的大小、形状 ✓ 收集污染的能力 ✓ 收集污染的整体系统构架 ✓ 收集后的清洗和处理
②工作台
①地面上
●推车等搬运工具 ●各种合格品、不合格品、半成品、材料 ●工具、设备装置
●破布、手套等消耗品 ●螺丝刀、扳手、刀具等工具 ●个人物品、图表资料 ●余料、样品
●材料箱、纸箱、容器等 ●油桶、漆罐、油污 ●花盆、烟灰缸 ●纸屑、杂物
③办公区域 ●抽屉和柜子里的书籍、档案 ●桌上的各种办公用品 ●公告板、海报、标语
✓工作场所全面检查，包括看得到和看不到的 ✓ 制定“要”和“不要”的判别基准 ✓ 清除不需要的物品 ✓ 调查需要使用物品的使用频度，决定日常用量 ✓ 制定废弃物处理办法 ✓ 每日自我检查
5S—整理
6
5S—整理的过程
整理过程：
1. 全面检查：地面、办公区、工作台、货架、墙上……
2. 制定“要”和“不要”的基准
4
推行5S效用
性能：可以有效治疗制造现场的各种顽疾，长期服用可以增强抵抗力，并 且无副作用
适用范围：车间、办公室 服用方法：全员服用 效用：消除问题和隐患，增强企业抵抗力 注意事项：
一旦开始服用，不可停止， 领导带头，以身作则
5
定义：
区分要和不要的，不要的清除掉
目的：
把浪费的空间腾出来使用，并且防止误用误送
5S培训
1
一、什么是5S 二、公司5S现状 三、5S的推行要领 四、5S推行制度
主要内容
2
什么是5S？
保留需要的，去除不需要的
需要的东西轻易 能拿到
养成遵守规 定的习惯
整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯。
整理：SEIRI 整顿：SEITON 清洁：SEISO 清扫：SEIKETSU 素养：SHITSUKE
你知道 5S这个 名字的 由来吗？
扫过的地方要维持无污染 的状态
身边和工作场所要打算的 干干净净，没有污染
3
公司5S现状
物品堆放杂乱：良品和不良品混杂，成品和在制品不能很好区分 - 质量难以保证 工具到处放：用的时候总是要去找 – 效率损失 设备保养记录确实 – 效率下降，质量无法保证 地面脏污，设备破旧，办公桌杂物过多 – 不安全，易产生疲劳感 物品没有清楚标识 – 质量无法保证，退货、返工增加，成本上升 每人自顾自，无暇帮助他人 – 士气不振 ……
5S—清洁
19
5S—清洁的效果
1、保持清洁的状态。 2、规范物的放置，保持成果。 3、继续清除异常。
20
定义：
人人依规定行事，养成好习惯
目的：
改变人的素质，要从工作认真规范的习惯
推行要点：
✓ 维持前4S的效果，并习惯化 ✓ 遵守共同制定的规则、规定 ✓ 制定礼仪守则 ✓ 教育训练（特别是新进人员） ✓ 推动各种提升活动
非常GOOD！
24
17
4. 建立清扫基准：
5S—清扫的过程
清扫点检注意事项 建立清扫基准 ✓ 清扫对象 ✓ 清扫方法 ✓ 要求标准 ✓ 周期时间 ✓ 工具 ✓ 使用时间 ✓ 负责人
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定义：
将前3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行以维护 成果
目的：
通过制度来维持效果，显示“异常”的地方
推行要点：
✓ 落实前3S工作成果 ✓ 制定目视管理、颜色管理的基准 ✓ 制定稽核办法 ✓ 制定奖惩制度，加强执行 ✓ 维持5S意识
✓落实整理工作的结果 ✓整理流程，明确摆放场所 ✓确定放置办法 ✓划线定位 ✓标识场所物品（可视化管理的重点）
5S—整顿
10
1. 明确的放置场所：
出入线
5S—整顿的过程
方向线
出入线 通道线
区分危险场所
门的开关线
11
2. 明确的摆放方法：
5S—整顿的过程
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3. 一目了然的标识：
物品区域标识
5S—整顿的过程
5S—素养
21
1、持续推动前4S至习惯化。 2、制定共同遵守的制度。 3、制定礼仪守则。 4、推动企业文化进步。
5S—素养的效果
22
5S—素养的效果
• 有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂 • 有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流的工厂 • 无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流的工厂
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5S最终目标
●风扇、水杯、其他饰物等
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整理过程： 3. 红牌作战
5S—整理的过程
4. 确定日常使用物品的用量 5. 制订废弃物处理办法
虽然觉得可惜， 但是该扔的还是 要扔
8
5S—整理的结果
一目了然，不用花时间去找！
9
定义：
要用的东西定位、定量摆放整齐，明确标识
目的：
整齐、有标识，不用浪费时间找东西
推行要点：
数量标识
名称/编号标识
13
定义：
清除工作场所的脏污，防止污染的再次发生
目的：
保持工作场所的干净、明亮
推行要点：
✓ 建立清扫责任区（室内室外） ✓ 执行定期扫除，清理脏污 ✓ 调查污染源，予以杜绝 ✓ 建立清扫基准，作为规范
5S—清扫
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1. 建立清扫责任区和值日清理脏污：
5S—清扫的过程
✓ 扫除内容要规定 ✓ 清扫过程要细心，不留
死角，不允许任务脏污 的存在 ✓ 对设备的清扫要配合点 检一起展开
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3. 调查污染源：
5S—清扫的过程
杜绝式 ✓ 制程重新设计 ✓ 放置滴漏 ✓ 设备维修 ✓ 防止跌落 收集式 ✓ 收集容器的大小、形状 ✓ 收集污染的能力 ✓ 收集污染的整体系统构架 ✓ 收集后的清洗和处理
②工作台
①地面上
●推车等搬运工具 ●各种合格品、不合格品、半成品、材料 ●工具、设备装置
●破布、手套等消耗品 ●螺丝刀、扳手、刀具等工具 ●个人物品、图表资料 ●余料、样品
●材料箱、纸箱、容器等 ●油桶、漆罐、油污 ●花盆、烟灰缸 ●纸屑、杂物
③办公区域 ●抽屉和柜子里的书籍、档案 ●桌上的各种办公用品 ●公告板、海报、标语