纺织公司风险辨识风险评价风险分级管控制度
纺织行业企业市场风险分级管控清单
纺织行业企业市场风险分级管控清单本文档旨在为纺织行业企业提供市场风险分级管控清单，帮助企业识别、评估和管理市场风险，确保企业的持续发展和稳定运营。
根据实际情况，将市场风险分为高风险、中风险和低风险三个等级，并提出相应的管控措施。
高风险市场风险分级管控1. 市场调查分析：开展详尽的市场调研和竞争对手分析，了解市场潜力、竞争态势和前景，为决策提供可靠的数据和信息。
市场调查分析：开展详尽的市场调研和竞争对手分析，了解市场潜力、竞争态势和前景，为决策提供可靠的数据和信息。
2. 合作伙伴尽职调查：与潜在的合作伙伴进行尽职调查，评估其财务状况、信誉和业务能力，降低合作风险。
合作伙伴尽职调查：与潜在的合作伙伴进行尽职调查，评估其财务状况、信誉和业务能力，降低合作风险。
3. 合同条款约定：签订合同时，务必明确约定风险分担、索赔和违约责任等条款，保护企业权益。
合同条款约定：签订合同时，务必明确约定风险分担、索赔和违约责任等条款，保护企业权益。
4. 产品质量管控：确保产品符合质量标准和法律法规要求，建立完善的质量控制体系，避免质量问题导致市场风险。
产品质量管控：确保产品符合质量标准和法律法规要求，建立完善的质量控制体系，避免质量问题导致市场风险。
中风险市场风险分级管控1. 供应链可靠性评估：评估供应链合作伙伴的可靠性和稳定性，确保供应链畅通，减少供应链风险对企业的影响。
供应链可靠性评估：评估供应链合作伙伴的可靠性和稳定性，确保供应链畅通，减少供应链风险对企业的影响。
2. 市场定价策略：根据市场需求和竞争态势，合理定价，降低价格风险和利润压力。
市场定价策略：根据市场需求和竞争态势，合理定价，降低价格风险和利润压力。
3. 品牌管理和宣传：加强品牌建设，提升品牌知名度和美誉度，增强市场竞争力。
品牌管理和宣传：加强品牌建设，提升品牌知名度和美誉度，增强市场竞争力。
4. 销售渠道多样化：建立多元化的销售渠道，降低对单一渠道的过度依赖，扩大市场覆盖范围。
纺织企业(棉纺厂)安全风险分级管控体系方案
纺织企业（棉纺厂）安全风险分级管控体系方案1. 引言在纺织企业（棉纺厂）生产过程中，安全风险是一个不可忽视的问题。
为了保障员工的生命安全和公司的正常运营，建立一个科学有效的安全风险分级管控体系是必要的。
本文将介绍纺织企业（棉纺厂）安全风险分级管控体系方案，以确保企业的安全生产。
2. 安全风险分级管控体系流程2.1 风险识别首先，对纺织企业（棉纺厂）的各项生产环节进行全面的风险识别。
包括但不限于设备操作、工艺过程、用电设备、化学品储存等。
可以通过现场巡视、员工访谈、安全隐患排查等方式进行风险识别。
2.2 风险评估在风险识别的基础上，对每个风险进行评估，主要考虑风险的可能性和后果的严重性。
可以采用风险矩阵、风险指数等方法对风险进行量化评估，从而确定风险的优先级。
2.3 风险控制根据风险评估结果，制定相应的控制措施，对风险进行控制。
控制措施可以包括但不限于加强人员培训、优化工艺流程、提升设备安全性能、改进操作规程等。
同时，还需要落实相关的责任人和时限，确保控制措施的有效实施。
2.4 风险监控建立风险监控机制，及时获取风险控制效果的反馈信息。
通过监控系统、隐患排查等手段，及时发现风险的变化和隐患的存在，以便对风险进行及时调整和优化。
2.5 风险应急预案制定风险应急预案，明确应急响应程序和责任分工。
在发生风险事故时，能够迅速、有序地进行应急处置，最大程度减少事故的损失，保证员工和企业的安全。
3. 管控体系的关键要素3.1 领导支持建立一个有效的风险分级管控体系需要得到企业高层领导的支持。
领导应当明确安全工作的重要性，投入足够的资源和精力，确保安全工作的顺利进行。
3.2 员工参与员工是企业安全的重要保障，应当建立员工参与安全管理的机制。
培养员工的安全意识和自我保护能力，提高员工对风险的识别和控制能力。
3.3 规范管理制度建立完善的安全管理制度，包括但不限于安全责任制、安全操作规程、安全培训等。
规范员工行为，减少人为因素对安全的影响。
纺织公司风险辨识、风险评价、风险分级管控制度
纺织公司风险辨识、风险评价、风险分级管控制度目的应用组织化与系统化的方法，对有关作业活动、设备设施的危险源（危险、有害因素，以下同）进行辨识，并及时更新，评价其风险水平，制定风险控制措施并实施，以此作为：制定安全管理方针和目标指标、策划、实施是持续改进安全管理体系的重要基础。
决定设施要求、培训需求或操作规程的修改。
监督管理需求以确认其实施有效性及适时性。
适用范围本程序适用于临邑澳泰纺织有限公司范围内生产、经营和服务等危险源辨识、风险评价和风险控制。
定义1. 危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
2. 有害因素：是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素。
通常情况下，并不对两者加以区分，而统称为危险、有害因素，主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。
3. 危害识别：是认知一个危害的存在并确定其特性的过程。
需要注意危害是造成事件的根源或状态，不是事件的本身。
4. 风险：一个特定危害事件发生之可能性及后果的组合。
5. 可忍受风险：组织顾虑其法律责任与其自身之职业安全卫生政策，而降低其风险至能忍受的程度。
6. 风险评价：是指用定量或定性的方法，对建设项目或生产经营单位存在的职业危害因素和有害因素进行识别、分析和评估。
第四条职责公司风险管控及隐患排查工作实施小组负责危险源辨识、风险评价和风险控制活动的策划与组织，审批重大危险源清单，审批危险源风险评价结果和风险控制措施。
安全生产管理办公室是风险评价的归口管理部门，负责风险管理的培训工作，负责公司巨大风险和重大风险的评价分析，负责公司各单位风险评价记录的审查与控制效果验收，建立、更新重大危险源档案，定期进行风险信息更新。
各部门第一责任人直接负责各单位风险评价工作，组织制定风险评价程序，明确风险评价的目的、范围、选择科学合理的评价方法和评价准则，成立评价组织，进行风险评价，确定风险等级。
各职能部门应负责组织、参与风险评价工作，对管辖范围所有直接作业、操作岗位、关键装置与重点部位进行风险评价及风险控制，同时鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。
纺织厂安全风险管控制度
一、总则为加强纺织厂安全管理，预防和减少安全事故，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》等法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于纺织厂所有员工、设备、设施、场所及作业活动。
三、安全风险识别1. 安全风险识别是安全风险管控制度的首要环节。
各部门应定期对生产过程中可能存在的安全隐患进行排查，识别潜在的安全风险。
2. 安全风险识别应包括以下内容：（1）设备设施隐患：检查设备设施是否老化、损坏，是否存在安全隐患；（2）作业环境隐患：检查作业场所是否存在有害气体、粉尘、噪声、高温、高湿等不利因素；（3）人员操作隐患：检查员工是否具备操作技能，是否存在违规操作、违章作业等现象；（4）其他安全隐患：检查消防设施、应急救援设备、安全通道等是否完善。
四、安全风险评价1. 安全风险评价是对识别出的安全风险进行评估，确定风险等级的过程。
2. 安全风险评价应包括以下内容：（1）风险发生的可能性；（2）风险发生后的危害程度；（3）风险控制措施的有效性。
3. 风险等级分为以下四个等级：（1）重大风险：可能导致人员死亡或重伤，或造成重大财产损失的风险；（2）较大风险：可能导致人员轻伤，或造成较大财产损失的风险；（3）一般风险：可能导致人员轻微伤害，或造成一定财产损失的风险；（4）低风险：可能导致轻微财产损失或无人员伤害的风险。
五、安全风险控制1. 针对识别出的安全风险，采取相应的控制措施，降低风险等级。
2. 安全风险控制措施包括：（1）技术措施：改进设备设施，消除安全隐患；（2）管理措施：完善管理制度，加强人员培训；（3）应急措施：制定应急预案，提高应急救援能力。
3. 各部门应按照以下要求实施安全风险控制：（1）明确责任主体，落实责任人；（2）制定具体控制措施，明确实施步骤；（3）定期检查控制措施的实施情况，确保其有效性。
六、安全风险监控1. 安全风险监控是对安全风险控制措施实施情况的监督检查，确保风险得到有效控制。
纺织行业企业质量控制风险分级管控体系实施指南
纺织行业企业质量控制风险分级管控体系
实施指南
概述
本指南旨在为纺织行业企业提供质量控制风险分级管控体系实施的指导。
通过建立有效的风险分级管控体系，企业可以更好地识别、评估和控制质量风险，提高产品和服务的质量，提升企业竞争力。
风险分级管控体系实施步骤
1. 制定风险评估指标：根据企业的具体情况，制定一套适用于纺织行业的风险评估指标，包括但不限于质量管理体系、市场竞争力、供应链可靠性等。
2. 评估质量风险：基于制定的风险评估指标，对企业的各项质量风险进行评估，并将其分级，确定高、中、低风险等级。
3. 制定管控措施：针对不同级别的质量风险，制定相应的管控措施，包括但不限于监测和改善质量流程、提升员工培训和技能水平、加强供应商和合作伙伴管理等。
4. 实施管控措施：根据制定的管控措施，逐步实施风险分级管控体系，并进行跟踪和监测，确保其有效性。
5. 定期评估和改进：定期评估风险分级管控体系的实施效果，
并根据评估结果进行相应的改进和优化。
注意事项
- 在制定风险评估指标时，需要考虑企业的实际情况和业务特点，确保评估指标的科学性和可操作性。
- 在制定管控措施时，需要充分考虑企业资源和能力，确保措
施的可行性和有效性。
- 实施风险分级管控体系需要全员参与和支持，建立良好的跨
部门协作机制。
- 建议定期组织培训和内部交流，提高员工对质量控制风险分
级管控体系的理解和应用能力。
以上为纺织行业企业质量控制风险分级管控体系实施指南，希
望能帮助纺织企业优化质量管理，降低质量风险，提高企业竞争力。
纺织行业风险分级和管控规范指南规范.doc
B级/橙色
5
纱（线）烧毛
燃气管道腐蚀、超压等原因造成燃气泄漏；
避雷、接地设施缺失、无效，遭受雷电或静电聚积；
机械运转发生故障等原因发生纱或布燃烧造成火灾；
通风不良导致局部燃气积聚，易产生爆炸。
火灾
爆炸
B级/橙色
严格按照标准规范设计、安装燃气管道、贮罐、设置汽化室，建筑耐火等级应为一、二级，与其他部门保持符合规定的防火间距，设置明显标志和安全防护区域，禁止将汽化室、贮罐设置在厂房的中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方；
严格落实安全操作规程和现场人工点火程序，按规定落实通风排气、喷淋降温、遮挡强光等措施，防止燃气泄漏；并禁止使用容易产生静电、火星的工具；
改善烧毛作业环境，保持车间良好通风；
按规定发放、正确穿戴符合规定的劳动防护用品，禁止穿着产生静电、火星的服装进入危险工作区域；
现场设置警示标识和危险化学品MSDS；
按标准设置操作和检修平台。
《纺织工业企业安全管理规范》（AQ7002）
《棉纺织企业安全生产规程》（AQ7003）
《纺织机械安全要求》（GB/Ｔ7780.1）
《固定式钢梯及平台安全要求》（GB4053.3）
安全联锁装置齐全、符合有关规定
D级/蓝色
3
锡林抄针门、刺辊后车肚门，以及传动、旋转等部位
锡林道夫三角区无防护装置或联锁装置缺失、无效；
灼烫
触电
机械伤害
C级/黄色
蒸汽管道、箱体、排气装置应当采取隔热防烫措施；
浆纱和浆纱烘箱设备内及潮湿处的电气装置、工作照明、电气线路应符合国家规定，采用安全电压及防水、防潮灯具；
省纺织工业企业风险分级管控体系实施指南
--省纺织工业企业安全风险分级管控体系实施指南起草单位：--XXXX有限公司二○一六年十二月目录1.编制目的 ................................................................................................................- 1 -2.适用范围 ................................................................................................................- 1 -3.编制依据 ................................................................................................................- 2 -4.术语定义 ................................................................................................................- 3 -5.总体要求与组织建设 ............................................................................................- 6 -5.1 总体要求 .....................................................................................................- 6 -5.2 目标 .............................................................................................................- 7 -5.3 团队组建 .....................................................................................................- 7 -5.4 工作职责 .....................................................................................................- 8 -6.危险源辨识 ............................................................................................................- 9 -6.1 总则 .............................................................................................................- 9 -6.2 辨识准备 .................................................................................................. - 10 -6.2.1风险点的划分................................................................................. - 10 -6.3.2 危险点的信息收集........................................................................ - 12 -6.3 辨识方法 .................................................................................................. - 13 -6.3.1 危险源的辨识方法........................................................................ - 13 -6.3.2信息保留......................................................................................... - 18 -7.风险评价 ............................................................................................................. - 18 -8. 风险分级 ........................................................................................................... - 19 -8.1一级：重大风险（R﹥180） ................................................................. - 19 -8.2二级：重要风险（R介于90～150之间） .......................................... - 19 -8.3三级：中度风险（R介于50～80之间） ............................................ - 20 -8.4 四级：一般风险（R介于20～48之间） ........................................... - 20 -8.5 五级：可接受风险（R≤18） ................................................................ - 20 -9.风险控制原则 ..................................................................................................... - 21 -10.风险控制策划 ................................................................................................... - 21 -11.风险控制实施 ................................................................................................... - 26 -11.1前期评审................................................................................................. - 26 -11.2 风险更新................................................................................................ - 27 -11.3 公告警示................................................................................................ - 27 -11.4 记录管理................................................................................................ - 28 -11.5 信息交流................................................................................................ - 28 -11.6 风险管控................................................................................................ - 29 -11.6.1风险管控的内容 .......................................................................... - 29 -11.6.2风险管控的考核 .......................................................................... - 30 -12. 风险管控体系的审核 ..................................................................................... - 30 - --省纺织工业企业安全风险分级管控工作手册................................................. - 32 - 风险点基本信息统计表.................................................................................. - 33 - 重要风险点（重点要害部位）基本信息汇总表.......................................... - 34 - 危险源辨识与风险评价信息一览表.............................................................. - 36 - 三级（中度）以上危险源分级管控信息表.................................................. - 38 - 岗位危险源公示信息卡.................................................................................. - 39 - 附件1： ................................................................................................................. - 40 - 工作危害分析法（JHA）................................................................................ - 40 - 附件2： ................................................................................................................. - 51 - 作业条件风险程度评价（MES）法................................................................ - 51 -。
山东省纺织行业风险分级与管控指南
禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。
《机械制造企业安全生产标准化规范》（AQ/T7009)第4.2.41.5.2条
（二）特种设备
1
特种设备定期检验、检测
未按规定定期检验、检测。
机械伤害
《国家电气设备安全技术规范》（GB19517）
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169）
5
电焊设备
一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。
火 灾
触 电
其他爆炸
C级/黄色
一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电 缆耦合器，且不超过3个；
2
有限空间作业
未对有限空间作业场所辨识，并在作业场所设置明显安全警示标识；
未落实作业审批制度，擅自进入有限空间作业；
未按照“先通风、再检测、后作业”程序作业。
中毒和窒息
火灾
爆炸
触电等
有限空间作业人数超过3人以上（包括3人）存在中毒和窒息风险
A级/红色
建立有限空间作业责任制、审批制度、管理制度、培训制度、应急管理制度、操作规程等；
B类流体管道不得安装在通风不良的厂房内、室内的吊顶内及建(构）筑物封闭的夹层内，不得穿过与其无关的建（构）筑物、生产装置、辅助生产及仓储设施、贮罐区等，在明沟中不宜敷设密度比环境空气大的B类气体管道；
架空管道支撑、吊架应牢固，高度合适。
《压力管道安全技术监察规程-工业管道》(TSG D0001)第 130～131条
(2016.6.20)纺织行业风险分级与管控指南
河北省纺织行业安全风险辨识分级管控指南河北省安全生产监督管理局二○一六年六月目录一、棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工 (1)二、染整加工 (9)三、服装行业 (15)四、非家用纺织制成品行业 (16)五、公共部分 (17)河北省纺织行业安全风险辨识分级管控指南一、棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施依据责任部门/责任人（一）前纺工序1 清梳棉⑴开松过程打击金属块、丝等杂物产生金属火花，设备、管道摩擦、撞击产生金属火花；⑵电气火花、违章动火和吸烟等点火源；⑶原料缠绕转动轴发热等引发火灾。
火灾中毒和窒息5万纱锭以上未装火灾自动报警、灭火系统B级/橙色⑴排除金属杂物：在第一道抓棉应安装强力磁辊，在输棉管道等部位安装金属探（吸）除装置，将金属杂物从原料中分离，在输棉管中设置屏障，将打开、扯松的原料中的金属杂物排除；建立保障安全装置、设备设施的维修保养制度；⑵控制与消除火源：严禁违章吸烟或外来火种进入，按规定配备灭火器材并定期维护和检测其性能，安装火灾自动报警和喷淋等系统；进入车间机动车采用防护完好的电瓶车或排气管加装火星熄灭防护装置，设置防火分区，采用Ａ1、Ａ2级不燃性建筑材料、装修材料，安装防火门进行分隔；应制定相应的管理和检查制度；⑶检查和清洁：及时清除机械设备的转动部位或照明灯具上的纤维、花絮缠绕、积聚，及时现场巡查清除可燃杂物；应制定分级管理检查责任制；⑷有火险现场处置方案并做好培训。
《纺织工业企业安全管理规范》（AQ7002）《棉纺织企业安全生产规程》（AQ7003）5万纱锭以上安装了火灾自动报警、灭火系统C级/黄色12 从抓棉至成卷的机械打手观察窗、检修门、轧点、传动、旋转，以及平台等部位⑴机械打手观察窗、检修门损坏或联锁装置缺失、无效，无警示标识；⑵机械轧点部位防护装置缺失或生头板缺失，无警示标识；⑶机械传动、旋转部位防护装置缺失，无警示标识；⑷操作平台无防护栏或防护栏高度设置不符合要求；⑸处理故障违规操作；⑹擅自拆除联锁装置、防护装置；⑺不使用生头板操作。
纺织行业风险分级与管控指南
纺织行业风险分级与管控指南随着市场经济的逐渐推进，我国纺织行业经验了飞速发展。
但与此同时，也面临着由市场风险所带来的挑战。
为了降低这些风险，纺织行业需要与时俱进地掌握相关的风险分级与管控指南，以确保其可持续发展。
一、纺织行业的风险分级纺织行业的风险分级主要包括以下几个方面：1. 竞争风险：随着市场经济的深入，各企业之间的竞争也日益激烈，企业如何在激烈的竞争中求生存和发展，是纺织行业所面临的首要风险。
2. 市场风险：市场风险是指市场环境、行业环境等因素产生的影响，如宏观经济形势的变化、政策环境的调整等，都会对纺织行业的发展带来影响。
3. 技术风险：随着科技的不断发展，纺织行业的竞争也越来越激烈，技术先进的企业将会前行于市场，而技术更新慢的企业则会被淘汰。
4. 人员风险：人力资源是企业稳定运营的关键，如果企业的员工不能适应市场变化和企业经营需要，将会影响企业的正常运营。
二、纺织行业的风险管理针对以上的风险，纺织行业需要采取相应的措施进行科学的风险管控。
1. 竞争风险：企业可以通过提高自身的核心竞争力，优化管理机制，提高生产效率，进一步降低成本等方式来应对竞争风险。
2. 市场风险：企业需要根据市场情况进行合理调整，及时适应市场变化。
另外，企业需要加强对市场信息的收集、分析和研究，及时迎接市场变化，制定灵活的战略规划。
3. 技术风险：企业需要加强自身的创新能力，加强科研成果的转化，提高核心技术水平。
此外，企业还可与其他企业进行技术合作，共同促进技术创新。
4. 人员风险：企业需要注重培养和管理员工的综合素质，保证员工的职业发展空间，提高员工的薪资福利待遇，从而提高员工的积极性和主动性。
总之，针对纺织行业中的风险问题，企业需要认真分析和应对，在调整自身经营策略方面优先考虑规避可能产生的风险，建立相应的科学的风险防范体系。
这不仅是维护企业自身利益的必要手段，也是纺织行业持续可持续发展的基础。
纺织行业风险分级与管控指南
纺织行业风险分级与管控指南1. 引言纺织行业是全球最为重要的制造业之一，也是一个充满挑战的行业。
在纺织过程中存在多种风险，如物理风险、化学风险、生物风险等。
为了保障员工的安全和健康，纺织企业需要对这些风险进行科学分级和严格管控。
本指南旨在帮助纺织企业进行风险分级和制定有效的风险管控措施，以降低事故和职业病的发生率。
下面将详细介绍纺织行业风险分级和管控的步骤和要点。
2. 风险分级步骤2.1 了解纺织行业的主要风险在进行风险分级前，首先需要了解纺织行业的主要风险。
主要风险包括但不限于以下几个方面：•物理风险：纺织行业存在机械伤害、电气伤害、物体打击伤害等物理风险；•化学风险：纺织行业使用的染料、助剂等化学物质可能对工人的健康造成危害；•生物风险：纺织行业可能存在细菌、真菌、病毒等生物风险；•人为因素：纺织行业的工作强度大、作业时间长，可能导致工人疲劳、意外行为等因素引发风险。
2.2 制定风险分级标准根据纺织行业的主要风险，制定风险分级标准是非常重要的一步。
风险分级标准可以根据风险的潜在危害程度、发生频率等指标进行划分。
常见的风险分级标准可以采用五级或四级划分，例如：•一级风险：致命的、高危险的风险；•二级风险：重大的、较高危险的风险；•三级风险：中等的危险风险；•四级风险：较低风险；•五级风险：极低风险或可接受的风险。
2.3 进行风险评估和分级风险评估是根据风险的潜在危害程度和发生频率，对纺织行业的各种风险进行评估和分级的过程。
风险评估可以采用多种方法，如风险矩阵法、层次分析法等。
根据评估结果，将各种风险进行分级，并确定其风险等级。
3. 风险管控指南在进行风险管控时，可以采取以下措施来降低风险的发生概率和减轻风险的影响：3.1 加强培训和教育员工是纺织企业的核心资源，他们的安全意识和操作技能对于风险管控非常重要。
通过加强安全教育和技能培训，可以提高员工对风险的认识和应对能力，减少事故的发生。
3.2 定期检查和维护设备纺织行业使用的各种设备，如机械设备、电气设备等，需要定期检查和维护，确保其安全运行。
纺织行业风险分级与管控指南设计.docx
实用标准河北省纺织行业安全风险辨识分级管控指南实用标准河北省安全生产监督管理局二○一六年六月目录一、棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工 (1)二、染整加工 (9)三、服装行业 (25)四、非家用纺织制成品行业 (27)五、公共部分 (29)河北省纺织行业安全风险辨识分级管控指南一、棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工序可能导致的风险分级/责任部门/场所 / 环节 / 部位风险辨识主要防范措施依据号事故类型风险标识责任人（一）前纺工序5 万纱锭以上未⑴排除金属杂物：在第一道抓棉应安装强力磁辊，⑴开松过程打击金属块、装火灾自动报警、在输棉管道等部位安装金属探（吸）除装置，将丝等杂物产生金属火花，灭火系统金属杂物从原料中分离，在输棉管中设置屏障，设备、管道摩擦、撞击产B级/橙色将打开、扯松的原料中的金属杂物排除；建立保生金属火花；火灾障安全装置、设备设施的维修保养制度；1清梳棉《纺织工业企业安全管理规范》（AQ7002 ）⑵电气火花、违章动火和中毒和窒息 5 万纱锭以上安⑵控制与消除火源：严禁违章吸烟或外来火种进《棉纺织企业吸烟等点火源；装了火灾自动报入，按规定配备灭火器材并定期维护和检测其性安全生产规程》⑶原料缠绕转动轴发热警、灭火系统能，安装火灾自动报警和喷淋等系统；进入车间（ AQ7003 ）等引发火灾。
C级/黄色机动车采用防护完好的电瓶车或排气管加装火星熄灭防护装置，设置防火分区，采用Ａ1、Ａ 2级文档序可能导致的风险分级/责任部门/场所 / 环节 / 部位风险辨识主要防范措施依据号事故类型风险标识责任人不燃性建筑材料、装修材料，安装防火门进行分隔；应制定相应的管理和检查制度；⑶检查和清洁：及时清除机械设备的转动部位或照明灯具上的纤维、花絮缠绕、积聚，及时现场巡查清除可燃杂物；应制定分级管理检查责任制；⑷有火险现场处置方案并做好培训。
从抓棉至成卷的机⑴机械打手观察窗、检修⑴在抓棉机吸斗观察窗，混开棉机滚筒部位、滚《纺织工业企安全联锁装置不械打手观察窗、检门损坏或联锁装置缺失、机械伤害筒顶盖、打手部位，开棉机打手部位和成卷机综业安全管理规2齐全、不符合规定修门、轧点、传动、无效，无警示标识；高处坠落合打手处等机械打手观察窗、检修门应安装电气范》（AQ7002）C级/黄色旋转，以及平台等⑵机械轧点部位防护装联锁与机械联锁的保险装置，做到完整、可靠、《棉纺织企业文档实用标准序可能导致的风险分级 /责任部门 /场所 /环节 /部位风险辨识主要防范措施依据号事故类型风险标识责任人部位置缺失或生头板缺失，无有效；应落实分级管理检查责任制；安全生产规程》警示标识；⑵当设备运转时，观察窗、检修门应确保无缺失，（ AQ7003 ）⑶机械传动、旋转部位防不可打开，张贴安全警示标识；《纺织机械安护装置缺失，无警示标⑶机械打手观察窗、检修门使用有机玻璃，厚度全要求》（ GB/识；不小于 3 毫米，且无破损缺口；Ｔ 7780.1 ）⑷操作平台无防护栏或安全联锁装置齐⑷机械打手采用网孔结构补风门时，其开口宽度、《固定式钢梯防护栏高度设置不符合全、符合有关规定直径及圆孔的短轴尺寸必须小于12.5 毫米，与危及平台安全要要求； D 级/蓝色险区域的安全距离必须大于92 毫米；求》⑸处理故障违规操作；⑸成卷压辊棉层轧点部位配备生头防护装置，做（ GB4053.3）⑹擅自拆除联锁装置、防到完整、有效，未采取自动成卷的设备应配备生护装置；头板；⑺不使用生头板操作。
纺织公司风险管控体系：风险辨识、评价与分级管理
纺织公司风险管控体系：风险辨识、评价与分级管理纺织公司风险辨识、风险评价、风险分级管控制度一、风险辨识1.目的和范围本文旨在介绍纺织公司在生产、经营、管理等活动过程中所面临的各种风险的辨识方法、评价原则和分级管控制度。
通过科学的风险管理和控制措施，以降低和规避各类风险对企业运营产生的不利影响。
2.风险信息收集与整理为全面了解纺织公司所面临的各种风险，需要从企业内外收集和整理相关信息。
这些信息包括但不限于：政策法规、市场竞争、行业动态、供应链情况、财务状况、生产过程和质量控制等。
3.风险分析与评估根据收集和整理的风险信息，运用定性和定量方法对各种风险进行深入分析和评估。
分析评估的内容包括：风险的性质、可能造成的损失、对企业运营的影响程度等。
二、风险评价1.风险影响评价对每个已辨识出的风险进行可能的影响分析，包括对企业的财务、运营、战略等方面的影响。
这一过程中，既要考虑风险对企业的直接损失，也要考虑潜在的间接影响。
1.风险优先级确定在完成风险影响评价后，根据分析结果为每个风险确定相应的优先级。
优先级应根据其对企业的潜在影响程度以及发生的可能性来划分，以便于针对不同级别的风险采取相应的管控措施。
1.风险应对措施制定根据风险的影响程度和优先级，为每个已辨识出的风险制定相应的应对措施。
这些措施应包括预防、减缓、转移和应急响应等方面。
三、风险分级管控制度1.风险级别与类型区分根据风险辨识和评价的结果，将纺织公司的风险划分为不同级别，如高、中、低等。
同时，根据风险的性质将其划分为不同的类型，如市场风险、供应链风险、财务风险等。
2.管控措施制定针对不同级别和类型的风险，制定相应的管控措施。
对于高级别的风险，应采取严格的控制措施，如制定详细的预防和应对方案、定期进行风险评估等。
对于低级别的风险，可采取相对宽松的管控措施，如日常监控、定期汇报等。
3.风险控制与监督为确保风险始终处于可控范围，纺织公司需建立完善的风险控制与监督机制。
纺织行业安全风险分级管控
案，定期 开展应急 演练；
四级 装置、安 养，确保 作技能
3、现场
全联控装 设备处于
有灭火器
置
良好状态
等应急器
有漏电保
材
三级 护、按规 定进行静
电接地
管控 责任人
岗位 职工 岗位 职工 岗位 职工
岗位 职工
班组长
开车前，未检查轨
1
道上是否有人或有 机械伤害 1 6 7 42 四级
物品，检查无误后 其他伤害
√ √ √√
√ √ √ √
√
5 1 2
8
作业活 后纺工 动 序作业
3
4
5
1 作业活 后纺工 9
动 序作业 2 1 2
作业活 后纺工 10
动 序作业 3
4 5 1
11 作业活 后纺工 2 动 序作业
3
机械伤害 未检查电气控制系 统是否运转正常 其他伤害 1
触电
锭子传动时从筒管 底部拔取管纱，拿 机械伤害 1 下皮圈花衣时手指 其他伤害 轧伤
停止作业后，未按
机械伤害 规定程序停止相关
1
电气设备
其他伤害
未对设备及生产现 其他伤害
1
场进行及时清理
6 40 240 二级
1、有紧
车间 主任
急停产装
6 15 90 三级
置；
班组长
对作业人
2、制定
作业过程
员进行安
应急预
中进行巡
个体防护
查，及时 全培训， 用品穿戴 案，定期
6 15
90
三级
有必要的 安全防护
规定程序停止相关 其他伤害 1 电气设备
未对设备及生产现 其他伤害 1
风险识别、评估、分级管控管理制度
风险识别、评估、分级管控管理制度一、目的为加强公司安全生产管理，按照“自主排查、科学评估、分类分级、分级管控”的原则，对公司风险实行差异化、动态化管控，切实降低风险，消除或减少安全事故有效遏制重特大生产安全事故，特制定本制度。
二、适用范围适用于公司的全部生产及设备、设施，包括生产活动、设备设施、原料产品、安全防护、正常和异常活动、人为因素、违反规程与规章等。
三、定义：（一）风险是生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。
可能性，是指事故（事件）发生的概率。
严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。
风险=可能性×严重性。
（二）危险源是可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。
（三）风险点是风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。
四、职责：（一）风险识别、评估、分级管控领导小组职责公司成立以总经理为组长风险分级管控领导小组，负责制定公司安全生产风险分级管理制度，明确相关责任部门、责任人员、管控措施。
（二）主要负责人职责1.确保获得建立、实施、保持和持续改进风险分级管控体系所需要的资源。
如人力资源和专门技能、方法、信息系统、技术与财务资源等。
2.确定公司及职能部门责任，授予权限以促进有效的风险管理。
3.组织制定体系建设工作方案，定期对体系建设与运行工作情况进行督导、考核。
确保体系变更时，维持体系完整性。
4.确保全员及领导小组其他人员参与风险分级管控体系，履行其职责。
（三）公司综合办公室职责公司综合办公室主要负公司危险源识别、风险评价及风险管控过程，负责危险源辨识、风险评价和风险控制措施确定工作的监督管理。
负责体系建设工作方案和有关体系文件编制与完善，指导和监督考核各单位风险管控工作，负责组织对全公司风险结果进行评审，负责将体系建设工作纳入安全生产责任制考核，确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。
纺织行业企业设备维护风险分级管控体系实施指南
纺织行业企业设备维护风险分级管控体系实施指南一、背景纺织行业企业设备的维护管理对于提高生产效率和保障生产安全至关重要。
因此，建立一套科学有效的维护风险分级管控体系，是纺织企业必须重视并实施的工作。
二、概述本指南旨在为纺织行业企业设备维护风险分级管控体系的实施提供指导。
通过对设备维护风险的识别、评估和控制，帮助企业建立维护风险的分级管理体系，从而优化维护资源的配置，提高维护效果。
三、实施步骤1. 维护风险识别通过对设备维护过程中可能存在的风险进行识别，包括但不限于：- 设备故障频率- 维护操作的复杂程度- 维护人员的技能水平- 维护所需的时间和费用- 设备维护对生产工艺的影响等2. 维护风险评估基于维护风险的识别结果，进行风险评估和分级。
可以采用一定的评估标准和评分体系，综合考虑维护的关键性、风险的严重性和概率等因素，确定维护风险的级别。
3. 维护风险控制根据维护风险的级别，采取相应的控制措施。
比如：- 对高风险设备进行定期巡检和维护- 加强维护人员的培训和技能提升- 配备必要的维护备件和工具- 建立维护记录和统计分析体系等4. 维护风险监控和改进建立维护风险的监控机制，定期对维护措施和效果进行评估和改进。
根据实际情况调整维护风险的分级和管控策略，确保维护风险的管控体系的持续有效性。
四、总结纺织行业企业设备维护风险分级管控体系的实施对于企业的生产安全和经济效益具有重要意义。
本指南提供了一份实施指导，帮助企业建立科学有效的维护风险分级管理体系，从而优化维护工作，提高企业的综合竞争力。
xxx家纺风险分级管控制度
滨州亚光家纺有限公司安全风险分级管控制度1.编制目的为有效控制可能导致人身伤害或健康损害的所有风险，最终实现本质安全，实现关口前移、精准管控、源头治理，特制定本制度。
2.适用范围本制度适用于亚光家纺所属分公司、部门。
3．工作职责企业应成立由主要负责人、分管负责人和各职能部门负责人以及安全、设备、技术、电气、工程等各类专业技术人员组成的风险分级管控工作领导机构，领导机构职责可由企业安全委员会承担。
主要负责人职责。
企业主要负责人（董事长、总经理或对企业进行实际控制的其他人员）是风险分级管控工作的第一责任人。
负责组织制定体系建设工作方案；对体系建设工作情况进行调度、督导和考核；为体系建设工作提供人力、物力和财力保障；负责组织对企业一级风险及其控制措施的汇总、协调、监督管理。
分管安全负责人职责。
企业分管安全负责人（分管安全副总经理或安全总监）是危险源辨识、风险评价及风险管控工作的责任人。
负责危险源辨识、风险评价和风险控制措施确定工作的监督管理；负责将体系建设工作纳入企业安全生产责任制考核；具体负责对企业一级风险及其控制措施的汇总、协调、监督管理；确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。
安全管理部门职责。
企业安全管理部门负责起草体系建设工作方案和有关体系文件；协调和调度各专业工作组分工开展情况；负责本指南的组织实施、指导和监督检查；负责组织对企业风险结果评审；具体负责对二级以上（含二级）风险及其控制措施的汇总、协调、监督管理。
财务部门职责。
企业财务部门负责安全生产费用的提取，以确保风险分级管控体系的实施与运行；监督经费的使用和落实情况。
职能部门职责。
企业安全、设备、技术、电气、工程等专业管理部门按专业职责，负责本部门及专业职责范围内的危险源辨识、风险评价和控制措施的确定、协调指导；具体负责职责范围内的对三级以上（含三级）风险及其控制措施的汇总、协调、监督管理。
生产部门职责。
企业各分公司（厂）、生产车间负责本部门的危险源辨识、风险评价和控制措施的确定、组织、协调，并及时更新；对管辖范围所有直接作业、操作岗位、关键装置与重点部位进行风险评价及风险控制；鼓励员工积极参与风险识别与评价；负责将体系建设工作纳入本部门的安全生产责任制考核；确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。
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纺织公司风险辨识、风险评价、风险分级管控制度目的应用组织化与系统化的方法，对有关作业活动、设备设施的危险源（危险、有害因素，以下同）进行辨识，并及时更新，评价其风险水平，制定风险控制措施并实施，以此作为：制定安全管理方针和目标指标、策划、实施是持续改进安全管理体系的重要基础。
决定设施要求、培训需求或操作规程的修改。
监督管理需求以确认其实施有效性及适时性。
适用范围本程序适用于临邑澳泰纺织有限公司范围内生产、经营和服务等危险源辨识、风险评价和风险控制。
定义1.危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
2.有害因素：是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素。
通常情况下，并不对两者加以区分，而统称为危险、有害因素，主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。
3.危害识别：是认知一个危害的存在并确定其特性的过程。
需要注意危害是造成事件的根源或状态，不是事件的本身。
4.风险：一个特定危害事件发生之可能性及后果的组合。
5.可忍受风险：组织顾虑其法律责任与其自身之职业安全卫生政策，而降低其风险至能忍受的程度。
6.风险评价：是指用定量或定性的方法，对建设项目或生产经营单位存在的职业危害因素和有害因素进行识别、分析和评估。
第四条职责公司风险管控及隐患排查工作实施小组负责危险源辨识、风险评价和风险控制活动的策划与组织，审批重大危险源清单，审批危险源风险评价结果和风险控制措施。
安全生产管理办公室是风险评价的归口管理部门，负责风险管理的培训工作，负责公司巨大风险和重大风险的评价分析，负责公司各单位风险评价记录的审查与控制效果验收，建立、更新重大危险源档案，定期进行风险信息更新。
各部门第一责任人直接负责各单位风险评价工作，组织制定风险评价程序，明确风险评价的目的、范围、选择科学合理的评价方法和评价准则，成立评价组织，进行风险评价，确定风险等级。
各职能部门应负责组织、参与风险评价工作，对管辖范围所有直接作业、操作岗位、关键装置与重点部位进行风险评价及风险控制，同时鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。
新、改、扩建设项目由总经办负责在项目规划，设计前应交由有资质的机构做安全预评价；项目的建设过程由总经办进行风险评价和风险控制；风险评价和控制主要为从事该工作的人员服务，要求该项工作的从业人员进行评价。
评价初期，可由各级管理人员对从业人员进行培训和指导，进行示范，逐渐转变由从业人员自行评价。
非本部门施工单位到公司从事某项工作时，风险评价和控制由施工单位为主、分厂为辅一起进行讨论、分析，分析人员签字也应包括两部分人员。
审核审定由施工单位管理人员负责。
同一项目涉及多个部门作业（如电气、仪表、几个外单位等）由各部门自行分析评价后，项目负责人进行汇总。
风险评价等级为一、二级管控责任部门为公司级（安全办），风险评价等级为三级管控部门为车间级，风险评价等级为四级管控部门为班组级。
第五条危害辨识实施1.公司每年在制定目标之前，由公司风险管控及隐患排查工作实施小组组织各相关部门对危险、有害因素辨识、风险评价和风险控制活动进行策划，并将策划结果形成文件。
2.各部门按策划要求组织所属区域内危险、有害因素进行辨识，风险评价和风险控制，并汇总后报生产部审查。
第六条危害辨识的范围规划、设计和建设、投产、运行、停车等阶段；常规活动：正常的作业活动；非常规活动：临时性检修、停车等；所有进入作业场所的人员的活动(包括合同方人员、访问者)；原材料、产品的运输和使用过程；作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；丢弃、废弃、拆除与处置；气候、地震及其他自然灾害等。
第七条辨识危险、有害因素的原则科学性：危险、有害因素的识别是分辨、识别、分析确定系统内存在的危险，而并非研究防止事故发生或控制事故发生的实际措施。
要求进行危险、有害因素识别必须要有科学的安全理论作指导。
系统性：危险、有害因素存在于生产活动的各个方面，因此要对系统进行全面、详细地剖析、研究系统和系统及子系统之间的相关和约束关系。
分清主要危险、有害因素及其相关的危险、有害性。
全面性：识别危险、有害因素时不要发生遗漏，以免留下隐患，要从厂址、自然条件、总图运输、建构筑物、工艺过程、生产设备装置、特种设备、公用工程、安全管理系统，设施，制度等各方面进行分析、识别；不仅要分析正常生产运转，操作中存在的危险、有害因素还要分析、识别开车、停车、检修，装置受到破坏及操作失误情况下的危险、有害后果。
预测性：对于危险、有害因素，还要分析其触发事件，亦即危险、有害因素出现的条件或设想的事故模式。
第八条危险和有害因素辨识依据1.按照《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-1992）规定，导致事故的直接原因将生产过程中的危险、有害因素分为六类。
2.按照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式，将危险因素分为20类。
3.参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，将危险有害因素分为7类。
第九条常用危害辨识方法（风险评价方法）工作危害分析（JHA）附件—1安全检查表分析（SCL）附件—2预先危险性分析（PHA）附件—3作业条件危险性评价法（LEC法）附件—4经管理者代表批准的其他风险分析方法。
例如：“火灾、爆炸危险指数评价法”用于重大危险源的评价。
风险评价方法的选择参考作业活动选用方法频率备注直接作业活动．工作危害分析法(JHA)作业活动前进行检维修作业岗位、部位、装置首选工作危害分析法(JHA)其次作业条件危险性分析（LEC）每年一次一个工序如：电石破碎、液氯包装、聚合清釜作业关键、重要设备安全检查表法（SCL）每年一次透平机、离心机、汽轮机、冷冻机单个设备设计的开始阶段预危险性分析（PHA）建设项目对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析第十条风险评价准则公司定性风险评价按附件—5《风险评价准则》进行，需进行定量的风险评价由风险评价小组采用合适的评价准则。
外部评价由相关资质机构自行选用评价准则。
第十一条风险评价各部门主管主持风险评价活动，成立评价组织。
组织成员由有安全评价工作经验和安全生产管理经验丰富的人员组成。
评价组织编制评价大纲。
风险评价小组根据各部门危险源辨识结果，首先通过集体讨论，采用主观评价法，确定可忽略风险和可容许风险。
对于集体讨论不能确定风险水平的危险源，可采用风险水平评估法、作业条件危险性评价法、危险源风险评价专家打分法来确定风险水平等级。
生产部根据评价结果，编制危险源评价结果与控制方式汇总表，经管理者代表批准，发至各部门。
对重大风险和不可容许风险应作为建立公司及部门目标指标的依据，各部门制定相应的风险控制措施，编制“管理方案”。
第十二条风险控制措施的制定所示。
6—风险控制策划：公司对危险源依据风险水平实施分级管理，风险水平与措施要求见附件1.2.风险控制措施的制定原则a)如果可能，则完全消除危险源或风险，如用安全无害物质替代危险或有害物质；b)如果不可能消除，则应努力降低风险，如使用低毒阻燃物料代替高毒易燃物料；c)将危害进行隔离，如通过局部排风把有毒气体排除；d)采取工程技术措施，如远距离操作，防爆墙等；e)制定和完善管理措施，加强员工教育；f)在其他控制措施均已考虑后，作为最终手段，可使用个人防护用品作为暂时性控制措施，但应注意使用个人防护用品不能消除和降低风险。
h)必要时：确定预防性测量指标，以便监控。
3.对重大风险和不可容许风险应作为建立公司及部门目标指标的依据，各部门制定相应的风险控制措施，编制“管理方案”。
4.控制措施实施部门等相关部门对风险控制措施进行评审，评审应包括管理现状分析、原有风险控制措施和准备采取的风险控制措施。
评审的要点是：a)准备采取的控制措施是否使风险降低至可容许水平；b)是否会产生新的危险源；c)是否己选定了投资效果最佳的解决方案；d)准备采取的控制措施能否应用于实际工作中。
5.生产部编制经评审确定的“危险源风险控制管理方案”，并编制“危险源风险控制管理方案汇总表”，经管理者代表批准后，发至各责任部门，组织实施。
第十三条风险控制措施的实施1.各责任部门负责实施“危险源风险控制管理方案”，在实施前应组织培训或学员，保持记录。
2.安全办应对“危险源风险控制管理方案”的实施进行检查和监督。
对需要两个以上部门实施的应进行协调，必要时，由管理者代表协调。
3.安全办对“危险源风险控制管理方案”实施的过程和结果进行监视和测量，按《安全标准化绩效考核办法》执行。
4.当“危险源风险控制管理方案”实施后未达到减少伤害和损失的目的，应重新制定措施，按上述标准执行。
第十四条危险源辨识、风险评价和风险控制措施的更新更新时机1.当发生下列情况，管理者代表应及时组织对危险源辨识、风险评价和风险控制措施的效果进行再评审。
⑴事故、事件、不符合发生后发现新的危险源；⑵公司内部发生变化时(如作业条件的改变，采用新的用工制度，使用新工艺、新设备、新材料，生产新产品等)；⑶外部因素引起的变化(如法律法规的修订，职业健康安全知识和技术的发展等)；⑷公司方针、目标的调整；⑸相关方的要求。
2.更新要求⑴生产部每年结合管理评审，组织各部门全面评审公司危险源和控制措施，适时调整和补充。
⑵设计和开发的产品或项目由工程部或项目负责人组织对危险源辨识、风险评价和风险控制进行策划，策划结果纳入相应的计划或方案中组织实施。
⑶危险源辨识、风险评价和风险控制措施的更新内容，应经管理者代表批准，如引起管理体系文件更改的，按《文件控制程序》执行。
第十五条危险源辨识、风险评价和风险控制过程的改进公司通过组织内部审核、跟踪风险控制措施实施情况和现场检查的方法，对危险源辨识、风险评价和风险控制过程实施监督，并采取相应的纠正和纠正措施持续改进。