深基坑内支撑梁施工工艺
2024年深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工
2024年深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工首先，了解梁钢筋混凝土内支撑梁施工的前提是明确梁的设计和规格要求。
在深基坑工程中，内支撑梁是为了支撑基坑侧面土体，在施工过程中承受侧压力。
因此，梁的设计应根据基坑的大小、深度和土体条件来确定。
在施工过程中，以下是一般的梁钢筋混凝土内支撑梁施工步骤：
1. 地面准备：在基坑的地面上进行基础准备工作，包括开挖坑槽，并确保坑槽平整且符合设计要求。
2. 钢筋安装：根据设计图纸和规格要求，在坑槽内安装钢筋。
这包括横向和纵向的钢筋，并确保钢筋的布置符合设计要求。
3. 模板安装：安装梁的模板，以便后续浇筑混凝土时形成梁的形状和尺寸。
4. 混凝土浇筑：根据设计要求，将混凝土倒入模板中，并使用振动器确保混凝土充分填满模板，以防止气泡和空洞的形成。
5. 养护：在混凝土浇筑后，需要进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护时间根据混凝土的类型和设计要求而定。
此外，梁钢筋混凝土内支撑梁施工还需要遵守相关的安全规定和施工标准，以确保工程的安全性和质量。
总的来说，以上是一般的梁钢筋混凝土内支撑梁施工步骤，具体的施工过程和要求可能需要根据不同项目的实际情况进行调
整和补充。
建议您参考相关的施工图纸、规范和专业施工团队的指导进行具体操作。
深基坑钢板桩内支撑施工方法
- 密切关注钢板桩和内支撑系统的变形情况- 根据监测数据及时调整施工方案，确保内支撑系统的稳定性和施工质量- 特别注意邻近建筑物、管线的安全，避免施工对其造成影响
6. 拆除工作
- 施工完成后，先拆除锚杆- 然后逐层拆除支撑结构和钢板桩- 确保拆除过程安全，避免对周边环境造成损害
深基坑钢板桩内支撑施工方法
步骤
详细描述
1. 施工准备
- 确定开挖范围和深度- 制定施工进度和计划- 设计基坑尺寸、支护结构、钢板桩布置及锚杆等- 确定施工路线和起始位置- 准备施工所需的机械设备和桩的位置- 打桩：使用适当的打桩设备（如履带吊打桩锤）进行钢板桩的插打- 清洗和预处理：对钢板桩进行必要的清洗和预处理，确保施工质量
3. 内支撑构件施工
- 选择合适的内支撑材料，确保质量符合规定标准- 进行销钉连接或螺栓连接，形成内支撑系统- 在构件之间搭设横撑、斜撑，加强构件的稳定性- 全面检查内支撑构件，确保其无表面质量问题、结构缺陷等
4. 支撑剩余土方
- 钢板桩安装完成后，从顶部开始逐层支撑土方- 使用临时支撑结构（如支撑延伸梁、双层梁等）进行土方支撑- 根据施工计划，逐层进行土方开挖和支撑
10米深基坑钻孔灌注桩加内支撑支护施工方案
10米深基坑钻孔灌注桩加内支撑支护施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____。
基坑深度约 10 米，周边环境较为复杂，有_____等建筑物和设施。
为确保基坑施工的安全和稳定，经过综合考虑，决定采用钻孔灌注桩加内支撑的支护方案。
二、工程地质与水文地质条件根据地质勘察报告，本场地的土层分布情况如下：1、表层为_____土，厚度约_____米，承载力较低。
2、其下为_____土，厚度约_____米，具有一定的承载能力。
3、再往下为_____岩层，强度较高。
地下水主要为潜水，水位埋深约_____米，对施工有一定的影响。
三、支护结构设计1、钻孔灌注桩桩径为_____毫米，桩间距为_____米，桩长根据地质条件计算确定，一般为_____米。
桩身混凝土强度等级为_____。
2、内支撑内支撑采用_____材料，支撑梁的截面尺寸为_____。
水平支撑设置_____道，竖向间距为_____米。
四、施工工艺流程1、钻孔灌注桩施工（1）测量放线：根据设计图纸，准确放出桩位。
（2）护筒埋设：采用_____护筒，护筒直径大于桩径_____毫米，埋设深度为_____米。
（3）钻机就位：调整钻机水平和垂直度，保证钻孔的准确性。
（4）钻进成孔：根据地质条件选择合适的钻进工艺，控制钻进速度和泥浆比重。
（5）清孔：采用_____方法进行清孔，确保孔底沉渣厚度符合要求。
（6）钢筋笼制作与安装：钢筋笼在现场制作，采用吊车进行安装，保证钢筋笼的位置和垂直度。
（7）灌注混凝土：采用导管法灌注水下混凝土，控制混凝土的坍落度和灌注速度，确保桩身质量。
2、内支撑施工（1）支撑梁的施工：先进行支撑梁的模板安装，然后绑扎钢筋，最后浇筑混凝土。
（2）支撑柱的施工：支撑柱采用_____施工方法，保证其垂直度和承载能力。
五、施工要点1、钻孔灌注桩施工要点（1）控制桩位偏差不超过_____毫米，垂直度偏差不超过_____%。
（2）泥浆性能指标应符合要求，防止塌孔。
不看后悔-深基坑内支撑施工流程
基坑开挖施工准备①建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，已经过复核。
②决定挖土方案,包括开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等。
③障碍物和地下管道已进行处理或迁移.④排水或降水的设施准备就绪.2.1 工艺流程放线→挖土、挖基坑周边地面截(排）水沟→修边坡→维护坡面→挖土至坑底面设计标高→挖基底周边排水沟、基底找平.2.2 施工注意事项①基坑开挖，在有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离≤3m,以防基底超挖.②在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案.③土方工程一般不宜在雨天进行。
在雨季施工时,工作面不宜过大。
应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。
④为减少对地基土的扰动，机械挖土应在基底标高以上保留200～300mm左右，以后用人工挖平清底。
所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除.深基坑开挖及降水开挖总体方案①考虑场区外周边施工环境因素，合理确定基坑开挖时间。
②确定季节性变化对地下水位影响，为优化基坑土方开挖方案创造条件。
施工期间场地的地下水位变化范围的准确测定，为进一步优化本工程深基坑开挖方案提供了可靠依据。
③本工程深基坑开挖及降水开挖方案的优化原则.通过上述对本工程场内外施工技术条件及对施工期间场地内地下水位实际变化论证,从有利于连续作业、便于施工、技术可靠、经济合理等方面出发,在多方案比较的基础上,确定了地下水位以上基础土方采用正常大开挖方案；地下水位以下深基坑集群的土方采用轻型井点降水开挖方案.④通过轻型井点降水系统将地下水抽至专用水箱后,采用离心泵将专用水箱内的井水排至自然地坪以上。
3.1 基坑开挖施工采取分步开挖、分步支护的方法,按设计要求进行开挖.开挖完毕后,采用小型机具或铲等进行切削清坡，以保证坡面平整并达到设计坡度。
3.2 基坑降水①根据工程地质勘查资料，基坑开挖深度范围内各土层均属于含水率在32～49%之间的饱和淤泥质土。
从渗透系数看，含水率较大的土层水平方向渗透系数要比铅直方向渗透系数大得多，若按常规施工方法即仅在井管末端设置滤管,则仅能抽取局部土层内水平向渗透水.因此根据这一特性，滤管由原来在井管末端部设置一段改成整根井管多段设置，本工程滤管从原来的一段增加为三段,分别长3m、2m、2m，以便最大限度地将各土层内渗透水抽吸出来。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁施工是指在施工过程中设置内支撑梁来支撑深基坑边坡及降低深基坑变形的一种施工方法。
本文将从施工前的准备、钢筋混凝土内支撑梁的构造、施工步骤和注意事项等方面进行详细介绍。
一、施工前的准备1. 设计方案：根据实际情况，施工前需制定详细的设计方案，包括内支撑梁的布置、形式、尺寸等。
2. 材料准备：准备所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并确保其质量合格。
3. 施工工艺：确定施工工艺流程，包括混凝土浇筑顺序、模板拆除时间等。
二、钢筋混凝土内支撑梁的构造钢筋混凝土内支撑梁的构造主要包括以下几个方面：1. 梁体：梁体是指内支撑梁的主要部分，一般由水平梁、立柱梁和横梁组成。
2. 钢筋：在梁体中设置适量的钢筋用于加固和增强梁体的承载力。
3. 混凝土：将预制好的钢筋放入模板中，并进行浇筑混凝土。
4. 模板：模板的设计和制作要符合强度要求，并能确保混凝土浇筑不漏。
三、施工步骤1. 安装支撑结构：在基坑边缘设置支撑结构，并进行固定和调整，以保证支撑结构的稳定性和垂直度。
2. 梁体施工：按照设计方案，将预制好的钢筋放入模板中，并进行混凝土的浇筑。
确保梁体的尺寸和位置准确无误。
3. 模板拆除：待混凝土达到一定的强度后，可以进行模板的拆除。
拆除模板时要小心操作，避免对梁体造成损坏。
4. 后续施工：在梁体完工后，可以进行其他施工，如地下室结构、地下管道等。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中要严格按照相关安全规定操作，保证施工人员的安全。
2. 质量控制：加强对材料质量的把关，确保混凝土的强度和梁体的准确性。
3. 施工现场管理：做好施工现场的管理，避免杂物造成混凝土中起砂和破损等问题。
4. 施工进度控制：合理安排施工进度，保证施工质量和进度。
总结：深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工是一个复杂的过程，需要在施工前进行充分准备，包括设计方案的制定和材料的准备。
在施工过程中，要严格按照规范要求进行施工，并注意施工的安全和质量控制。
内支撑梁的施工方案
内支撑梁的施工方案内支撑梁是指在混凝土构件浇筑和硬化过程中，为防止构件变形和保持其初始位置而设置的临时支撑体系。
内支撑梁的施工方案需要考虑梁的材料选用、施工方法、支撑设计和施工安全等方面。
下面是一份详细的内支撑梁施工方案，共计1200字。
一、材料选用1.梁体：根据实际需要选择适当的梁体材料，通常采用钢模板制作混凝土梁体。
材料需要符合国家相关标准。
2. 支撑杆：采用优质钢材制作，直径一般为18-20mm，长度根据需要确定。
3.支撑基础：根据地基质量和梁体重量设计支撑点的基础，可以采用混凝土浇筑或使用钢板强化地基。
二、施工方法1.基础准备：清理基础表面，确保其平整、干燥，无杂物和颗粒。
钢筋支撑需要根据相关设计要求进行布置。
2.梁体制作：根据设计要求预制钢模板，并根据所需尺寸切割钢筋。
在预制的模板内倒入混凝土，振实并抹平表面。
3.梁体安装：根据设计要求和图纸，将制作好的梁体运输至施工现场，并使用吊车或起重机进行安装。
利用支撑杆将梁体调整至正确位置，并加固固定。
4.支撑梁调整：使用水平仪对支撑梁进行调整，使用螺栓或螺旋升降器调整支撑杆的长度，直至梁体达到水平位置。
在调整过程中需要注意安全，避免支撑杆松动或倾斜。
5.支撑梁固定：当支撑梁达到预期水平时，采用焊接或螺栓连接等方法将支撑杆固定在基础上，确保其牢固和稳定。
三、支撑设计1.支撑点的布置：根据混凝土构件的形状和尺寸，确定支撑点的数量和位置。
支撑点的间距一般按照设计要求进行确定。
2.支撑力的计算：根据混凝土梁体的重量以及支撑点的数量和位置，计算出每个支撑点承受的力和压力分布。
3.杆件的选型和计算：根据支撑力的计算结果，选择适当的钢材杆件，并计算其受力状态，包括杆件的弹性变形和极限承载力等。
4.支撑系统的稳定性：根据支撑点的数量和位置，计算支撑梁系统的稳定性，确保其在浇筑过程中不发生倾覆或移动。
四、施工安全1.施工人员的培训：组织施工人员参加相关安全培训，掌握内支撑梁施工的基本知识和操作技能。
深基坑内支撑梁施工工艺
深基坑内支撑梁施工工艺一、支撑施工总体原则本工程采用钢筋混凝土结构作为水平支撑，土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致,并遵循“先撑后挖、限时支撑、分层开挖、严禁超挖”的原则进行施工，尽量减小基坑无支撑暴露时间和空间。
同时应根据基坑工程等级、支撑形式、场内条件等因素，确定基坑开挖的分区及其顺序。
宜先开挖周边环境要求较低的一侧土方，并及时设置支撑.环境要求较高一侧的土方开挖，宜采用抽条对称开挖、限时完成支撑或垫层的方式.基坑开挖应按支护结构设计，降排水要求等确定开挖方案，开挖过程中应分段、分层、随挖随撑、按规定时限完成支撑的施工，作好基坑排水，减少基坑暴露时间。
基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动原状土.支撑的拆除过程时，必须遵循“先换撑、后拆除”的原则进行施工.二、技术参数该项目基坑面积约33000㎡，周长810m,深度23～25m，基坑围护体采用地下连续墙作为围护体,基坑竖向设置四道钢筋混凝土支撑,支撑采用圆环支撑平面布置形式，支撑信息图表所示：表一支撑信息一览表并结合对称和角撑，截面尺寸详见支撑平面布置图；（2）、支撑梁混凝土强度等级(除第二～四道环撑为C40外)为C35,主筋保护层:30mm;（3）、支撑梁采用两侧支模浇筑，并在支撑梁底设置隔离膜，混凝土应整体浇筑，在冠梁、支撑腰梁施工前需将支护桩表面附着物完全清除；、（4）、主筋连接采用搭接焊接，单面焊10d，接头在同一截面处数量应不超过50%；三、施工流程四、施工方法混凝土支撑首先进行施工分区和流程的划分，支撑的分区一般结合土方开挖方案，按照盆式开挖、“分区、分块、对称”的原则确定，随着土方开挖的进度及时跟进支撑的施工,尽可能减少围护体侧开挖段无支撑暴露的时间，以控制基坑工程的变形和稳定性.混凝土支撑的施工有多项分部工程组成,根据施工的先后顺序，一般可分为施工测量、钢筋工程、模板工程以及混凝土工程.以下对这些分部工程逐一进行说明1。
深基坑钢支撑施工方案
深基坑钢支撑施工方案一、工程概况深基坑项目位于城市中心，总面积约5000平方米，最大挖深30米，于项目周边有多层建筑群，需要采取深基坑钢支撑的施工方案来确保施工安全。
二、方案设计1.基坑设计：基坑采用矩形形状，每边约25米，宽度约15米。
2.钢支撑方案：采用钢支撑体系作为基坑支撑结构，包括水平支撑、垂直支撑和斜撑等。
水平支撑主要包括横梁和水平拉杆，垂直支撑主要包括立柱和斜拉杆。
三、施工流程1.准备工作：组织施工人员，准备施工材料，进行施工前的安全培训。
2.基坑开挖：采用机械化开挖方式，开挖坑底平整。
3.钢支撑装设：根据设计要求，先安装水平支撑体系，包括横梁和水平拉杆，再安装垂直支撑体系，包括立柱和斜拉杆。
4.钢支撑固定：安装好水平支撑和垂直支撑后，进行固定，使用预应力螺栓将支撑固定在基坑墙体上。
5.支撑调整：调整支撑体系的水平度和垂直度，确保支撑结构的稳定性。
6.进一步开挖：支撑结构完成后，进一步开挖基坑，使其达到设计深度。
7.混凝土浇筑：基坑达到设计深度后，进行混凝土浇筑，形成基坑墙体。
8.施工完毕：混凝土浇筑完成后，整理施工现场并进行工程验收。
四、施工安全措施1.安全教育：施工前进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
2.防护设施：在施工现场设置防护栏杆，确保人员和机械设备的安全。
3.工作平台：设置合适的工作平台，供施工人员进行操作，防止人员从高处坠落。
4.监测系统：安装基坑监测系统，实时监测基坑变形和支撑结构的安全状态。
5.通风排水：及时进行通风排水，保证基坑内的空气流通和排水畅通，防止积水和有害气体积聚。
五、环保措施1.垃圾处理：施工现场设立垃圾分类区，对产生的垃圾进行分类处理，并委托专业公司进行清理和处置。
2.污水处理：对施工中产生的污水进行集中处理，确保不对周围环境造成污染。
3.扬尘控制：采取湿法作业和密封施工措施，减少施工过程中的扬尘污染。
六、总结通过采用深基坑钢支撑的施工方案，能够有效地确保施工安全，并保护周围环境。
深基坑临时内支撑支护施工工法(图文)
深基坑临时内支撑支护施工工法XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXX1、前言随着我国经济建设的高速发展，大规模的高层建筑地下室、地下商场的建设和大规模的市政工程如地下停车场、大型地铁站、地下变电站、大型排水及污水处理系统等的施工都面临深基坑工程。
近年来，我国的深基坑呈现出新的特点，主要表现为：基坑的规模越来越大，主楼与裙楼连成一片，大面积的地下车库、地下休闲中心一体化开发的模式频频出现使得面积较大的深基坑越来越多；基坑的开挖深度越来越大；而城市开发逐具规模化，基坑场地越递紧凑，有些建筑紧贴红线，使得建筑基坑周边几无施工场地；基坑周边环境复杂敏感，邻近大量管线、建筑及地铁构筑物。
由于功能要求日益复杂、支护体系种类繁多，各种施工工艺的联合使用，其复杂程度对深基坑的设计与施工提出诸多挑战性问题。
某工程建筑面积130672m2，地上23层，地下2层，基坑南北长约173.6m，东西长约114.9m，基坑开挖深度8.1～9.5m。
本工程现场施工场地极其狭窄，现场东南西侧不到5米紧邻圈地围墙，北侧开挖边线到银行大楼不到16m，距离周边多层砌体结构建筑最近处约8.70m，基坑无法自然放坡，因此为保证基坑安全，经过研究并通过XXX土木工程技术有限公司核算，决定采用深基坑临时内支撑体系。
2、工法特点2.1占用场地很小，适用于毗邻建筑多而近，且周围施工地界极其狭窄的工程。
2.2水平支撑结构在支护作用完成后可以拆除，不影响地下结构的布局，可大幅度降低工程造价，缩短施工工期。
2.3水平结构由上向下逆向施工，且基坑中央预留有足够大的空间，使主要竖向工程结构可以正向施工，保证工程整体的内在质量。
3、适用范围本工法适用于大面积地下工程、大深度的地下工程、复杂形状的地下工程、周边状况苛刻，对环境要求很高的地下工程、作业空间较小和上部结构要求紧迫的地下工程。
4、工艺原理4.1概述本工程规划用地面积为32692.3m2，规划建筑面积130672m2，其中地上建筑面积97734m2，地下建筑面积32938m2。
深基坑型钢组合张弦梁内支撑施工工法(2)
深基坑型钢组合张弦梁内支撑施工工法深基坑型钢组合张弦梁内支撑施工工法一、前言深基坑是建设工程中常见的一种特殊工况，为了确保基坑的稳定和施工的顺利进行，需要采取适当的支撑施工工法。
深基坑型钢组合张弦梁内支撑施工工法是一种新型的施工方法，本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点深基坑型钢组合张弦梁内支撑施工工法具有以下特点：1. 结构简单：采用钢组合张弦梁作为内支撑结构，结构简单易懂，施工方便。
2. 施工效率高：采用预制构件，能够大幅提高施工效率，缩短施工周期。
3. 空间利用率高：内支撑结构采用钢组合张弦梁，占用空间小，最大限度地提高基坑的使用空间。
4. 施工质量稳定：钢组合张弦梁具有优良的刚性和稳定性，能够有效抵抗地下水的侵蚀和土体的变形，保证施工质量。
三、适应范围该工法适用于各类深基坑的施工，包括住宅区、商业综合体、地下停车场等。
无论是单层还是多层基坑，都可以采用该工法进行支撑施工。
四、工艺原理深基坑型钢组合张弦梁内支撑施工工法的原理是，通过钢组合张弦梁的刚性和稳定性，对基坑进行有效的支撑。
在施工过程中，采取了以下技术措施：1. 钢组合张弦梁的选材：采用高强度钢材制成的组合张弦梁，具有优良的抗压强度和刚性，能够满足基坑支撑的要求。
2. 支撑结构的设计：根据基坑的尺寸和土体的力学性质，合理设计支撑结构的布置和尺寸，确保支撑的稳定性和安全性。
3. 施工过程的控制：在施工过程中，采用先进的施工设备和方法，对支撑结构进行精确的安装和调整，保证施工质量。
五、施工工艺深基坑型钢组合张弦梁内支撑施工工法包括以下施工阶段：1. 基坑准备：对基坑进行土方开挖和基坑尺寸的确定。
2. 组合张弦梁制作：根据设计要求，制作预制的组合张弦梁。
3. 支撑结构安装：将组合张弦梁按照设计要求安装在基坑内，通过调整和固定保证支撑结构的稳定性。
4. 施工质量检查：对支撑结构进行检查和测试，确保施工质量达到设计要求。
5. 施工完成：验收合格后，基坑可以进行下一步的施工。
深基坑型钢组合张弦梁内支撑施工工法
深基坑型钢组合张弦梁内支撑施工工法深基坑型钢组合张弦梁内支撑施工工法一、前言深基坑施工是城市建设中常见的工程需求，为了确保基坑施工的安全和效率，需要使用合适的支撑工法。
深基坑型钢组合张弦梁内支撑施工工法是一种常用的支撑工法，本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点深基坑型钢组合张弦梁内支撑施工工法具有以下特点：1. 强度高：采用钢材作为支撑材料，具有较高的强度和刚度，能够有效抵抗土壤的水平和垂直力。
2. 稳定可靠：通过设置合适的支撑间距和固定节点，保证整个支撑体系的稳定性和完整性。
3. 施工周期短：采用预制梁材料，施工过程简化，可以大大缩短施工周期。
4. 可靠性高：工法在实践中得到了广泛应用，具有良好的成熟度和可靠性。
三、适应范围深基坑型钢组合张弦梁内支撑施工工法适用于以下场景：1. 高层建筑施工中的地下车库或地下室施工。
2. 城市道路、地铁站等地下结构施工。
3. 大型桥梁、隧道等工程中的基坑施工。
四、工艺原理深基坑型钢组合张弦梁内支撑施工工法的原理是通过设置型钢组合梁及张弦梁来形成稳定的支撑体系。
具体采取以下技术措施：1. 设计支撑方案：根据基坑的土壤条件和施工要求，设计合适的型钢组合梁及张弦梁支撑方案。
2.安装型钢组合梁：按照设计方案，在基坑内安装预制的型钢组合梁，通过连接节点使其形成稳定的支撑结构。
3. 张拉支撑杆件：在型钢组合梁的上部设置张弦梁，并通过张拉杆件与型钢组合梁连接，增强支撑结构的稳定性和承载力。
4. 固定支撑节点：根据实际情况，在型钢组合梁的固定节点处设置固定支撑节点，确保整个支撑体系的牢固性。
五、施工工艺深基坑型钢组合张弦梁内支撑施工工法的施工过程包括以下阶段：1. 预施工准备：确定施工方案，编制施工图纸，采购和准备所需材料和设备。
2. 基坑准备：清理基坑底部，进行基坑的开挖、爆破或其他土方工程。
3. 型钢组合梁安装：按照设计要求，在基坑内安装型钢组合梁并进行连接，确保支撑结构的稳定性。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工是一个复杂而关键的工序，涉及到施工方案设计、材料准备、工序安排、施工控制等多个方面。
在本篇文章中，将对深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工进行详细的介绍，探讨其施工步骤、注意事项和常见问题。
一、施工准备1. 施工方案设计：在进行深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁施工之前，需要制定详细的施工方案。
方案设计应包括施工的主要工序、工艺流程、详细的施工顺序、施工参数等内容。
2. 材料准备：施工需要准备好各种材料，包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
所有材料应符合相关标准，并进行检验合格。
3. 设备准备：施工需要准备好各种施工机械和工具，如混凝土搅拌站、起重机、振捣器等。
二、施工步骤1. 地面清理：在深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工之前，首先需要进行地面清理工作，将工作区域进行清理，确保施工区域干净整洁。
2. 基坑准备：进行基坑的开挖工作。
根据施工方案设计，按照要求开挖出支撑梁的位置，保证基坑的尺寸、形状和位置准确无误。
3. 钢筋安装：按照设计要求，进行钢筋的制作和安装。
钢筋的制作应符合相关标准规范，并进行质量检验。
安装时应注意钢筋的位置、间距和张拉程度，确保钢筋的牢固和精确性。
4. 混凝土施工：在完成钢筋的安装后，进行混凝土的施工。
混凝土的搅拌应采用搅拌站进行，保证混凝土的质量和配比准确，搅拌时间应按照标准规范进行控制。
混凝土施工时应注意防止渗漏和振捣均匀，以保证混凝土的密实性和牢固性。
5. 养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护的时间和方法应根据混凝土的配比和外部环境条件进行合理设置，以确保混凝土的强度和耐久性。
三、注意事项1. 安全措施：进行施工时，应设置必要的安全措施，如设置警示标志、安装安全网等，确保工人的安全。
2. 环境保护：施工过程中应注重环境保护，控制扬尘、噪音等对周围环境的污染。
使用的材料应符合相关环保标准。
3. 施工质量控制：对每个施工环节都进行严格的质量控制，确保施工质量达到设计要求。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工是基坑施工过程中重要的一环，其主要作用是为基坑侧壁提供支撑和稳定，在施工期间承受土压力和其他外荷载的作用，以确保施工现场的安全和施工顺利进行。
下面将详细介绍深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工过程。
一、施工准备1. 材料准备在施工现场，要准备好所需的钢筋、模板、混凝土、螺栓等主要材料。
钢筋要经过验收合格，模板要进行检查并进行加固和修复。
混凝土按照设计要求配比，水泥要验收合格。
螺栓要进行材质检查，并要求有合格的质量证书。
2. 机械设备准备根据设计要求和施工方案，准备好所需的机械设备，如吊车、运输车等。
吊车要检查并保证其安全可靠，运输车要经过验收。
3. 施工人员准备确认施工人员到位，并进行相应的培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
二、施工流程1. 基坑开挖根据设计要求和实际情况，进行基坑的开挖，开挖深度要保证达到设计要求。
开挖过程中要注意土方的均匀挖掘，防止发生坍塌。
2. 支撑梁的制作和安装支撑梁制作包括钢筋加工和模板制作两个主要环节。
首先，根据设计要求和具体情况，对钢筋进行加工，并进行验收。
然后，根据设计图纸制作模板，注意模板的精度和周边密封性。
制作完成后，进行支撑梁的安装，根据设计要求和图纸要求进行定位和调整，确保支撑梁的安装位置准确。
3. 钢筋绑扎和焊接在支撑梁安装完成后，进行钢筋绑扎和焊接工作。
钢筋的绑扎要按照设计要求进行，绑扎点要牢固可靠。
焊接工作要进行验收，焊接点要无明显缺陷，并符合设计要求。
4. 混凝土浇筑钢筋绑扎和焊接完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑前，要对模板进行检查，并进行加固和修复。
浇筑混凝土时，要注意控制浇筑的速度和时间，确保混凝土的质量。
5. 后续工作混凝土浇筑完成后，进行后续工作，包括养护、拆模和清理等。
养护要进行适当的水养护，保持湿润；拆模前要等待一定的时间，以确保混凝土强度达到要求；清理工作要彻底，将施工现场恢复整洁。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工（二篇）
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工1、钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的底模（垫层〕施工，可以采用基坑原土填平夯实加覆盖尼龙薄膜，也可用铺模板、浇筑素混凝土垫层、铺设油毛毡等方法。
经过测量放线后，才绑扎钢筋，然后安装侧模板。
2、檩梁和支护结构之间的连接可用预埋钢筋，以斜向方式焊接在支护壁的主筋上。
3、钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的侧模利用拉杆螺丝固定，钢筋混凝土撑梁应按设计要求预起拱。
4、钢筋混凝土支撑梁和围檩梁混凝土浇筑应同时进行，保证支撑体系的整体性。
5、为了方便拆除钢筋混凝土支撑梁及围檩梁，在浇筑混凝土时应考虑预留爆破孔。
为了保证施工人员在支撑梁上行走的安全，支撑梁两侧预埋用于焊接栏杆的铁件。
6、为了缩短工期，及早进入土方开挖阶段，混凝土配比中可加入早强剂，并加强养护，当混凝土达到要求强度后，就可以进行土方开挖。
7、混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土后期强度的增长。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工（二）深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁施工是基坑工程中的一项重要施工工作，旨在确保基坑的稳定性和安全性。
本文将对深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工过程和注意事项进行详细介绍。
1. 基坑准备工作深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工前，首先需要对基坑进行准备工作。
包括地面清理、地下管线的清理和标注、地下水的抽排等。
地面清理工作旨在清除基坑区域上的杂物和垃圾，保持施工环境的整洁。
地下管线的清理和标注工作，是为了避免在施工中对管线造成损坏。
地下水的抽排工作，则是保障基坑施工的干燥条件。
2. 支撑梁钢筋的制作和安装支撑梁钢筋的制作和安装是深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁施工的核心环节。
首先，根据设计要求和图纸，制作出支撑梁钢筋的构件，包括纵向钢筋和横向钢筋。
制作过程中，需要注意钢筋的尺寸和间距，以确保支撑梁的强度和稳定性。
制作完成后，将钢筋按照预定的位置和间距进行安装，使用钢筋连接件进行连接。
在安装过程中，需要保持钢筋的垂直和水平程度，确保支撑梁的准确性和稳定性。
建筑工程深基坑内支撑支护施工工艺
建筑工程深基坑内支撑支护施工工艺摘要：近年来，在国家经济形势向好发展的带动下，我国的建筑工程领域得到了蓬勃发展，表现出规模化、产业化等特点，因此，如何控制建筑工程项目的成本为企业节约增效，是建筑企业发展的重要影响因素。
实际上，建筑工程项目成本的管理是一项复杂而系统的工作。
对成本进行有效的控制，会对质量管理产生深远的影响，并有助于打造一个良好的企业形象。
对成本进行合理的控制，还能让建筑企业在激烈的市场竞争中获得较好的经济利益。
关键词：建筑工程；深基坑内支撑支护；施工工艺引言在现代城市化进程中，建筑和地下空间的需求越来越大，而深基坑的开挖则成为实现这些目标的前提。
深基坑的开挖面临着许多挑战，如在不同的周围环境、地质水文条件、内支撑形式等的条件下，需要制定一个切实可行有效的开挖方案，土方合理分区，优化施工顺序，利用开挖完的工作面进行流水施工，合理调配机械资源，才能保证开挖的顺利进行，所以土方开挖技术的研究在深基坑施工中具有重要的应用价值。
1建筑深基坑施工支护特点1.1稳定性建筑工程的稳定性是深基坑支护施工的基础。
在施工过程中如果没有做好技术处理，导致现场土体出现扰动问题，并超出土地所能承受的最大值，在后续施工作业中就会出现土体松动、位移等问题。
应用支护技术可以最大程度地限制施工区域土体活动；建筑工程使用大型机械设备较多，应用支护技术可以保护地下设施、管网不受机械设备碾压、振动影响，最大程度地提高施工区域的稳定性。
1.2安全性安全在建筑工程中至关重要，如果失去了安全，建筑企业会遭受巨大损失，现场工作人员的人身安全也会受到严重威胁。
在建筑行业发展过程中，经常会发生安全事故，甚至出现过一些重大安全事故，国家出台了相应的法律法规及标准规范，以指导建筑企业开展安全管理，但因建筑工程施工现场的特殊性，一些事故风险难以治理。
而科学应用组合支护技术可有效提高现场安全环境，防止安全事故发生。
1.3范围性在建筑工程施工过程中，通过组合支护技术全面保护施工区域，可加强地面的稳定性和安全性，防止安全事故发生。
深基坑内支撑支护施工方法
深基坑内支撑支护施工方法一、施工流程第一层土方开挖→人工修底→安装第一道腰梁、内支撑梁底模板→绑扎第一道腰梁、支撑梁钢筋→安装梁侧模→浇筑混凝土→养护→第二层土方开挖→人工修底→安装第二道支撑、腰梁底模板→绑扎支撑、腰梁钢筋→安装支撑、腰梁侧模→凝土浇筑→砼养护→开挖第三层基坑土方→人工修底平整、做坑底排水明沟。
二、模板安装梁模板使用18mm厚的胶合板，用100×100的枋木龙骨直接铺设在硬地面上拉线垫平，间距为500mm一根。
梁模板安装前，先按图示尺寸放出梁位线，先安装好梁底模板，绑扎好梁的钢筋后再安装梁侧模。
梁模板按梁的截面尺寸先加工成形现场拼装，为防止浇注混凝土时模板变形，梁侧板每隔400mm安装一根80×80枋木钉在侧板上加强模板的刚度，梁下口钉上20mm厚的木压脚板固定，上口安装100×100的枋木梆加斜支撑固定。
粱模板的上口要拉线调直固定，并要将侧板安装垂直(用平水尺或用线锤吊垂直均可）。
三、钢筋制安1、拉梁钢筋埋设（1）腰梁的构造：设计利用腰梁的箍筋与支护桩的纵向钢筋焊接固定。
为了确保腰梁自身的稳定性，克服腰梁的自身下挠，在浇注桩芯混凝土前在腰梁的水平方向沿支护桩每隔一支桩增加预埋2φ25的拉梁筋(上下各1根），其长度埋人桩内600mm，为了便于施工，锚入粱的筋长可采用焊接法驳接。
腰梁的拉梁钢筋在浇注桩芯混凝土前预埋。
（2）预埋方法：在安装好桩钢筋笼后用冲击钻在桩护壁(腰梁标高位置）钻一圆孔(孔深不小干25公分>，再将φ25钢筋插进孔内出露25cm，并与桩钢筋笼绑扎固定，防止在浇筑桩芯混凝土时脱落，然后浇筑桩芯混凝土。
但必须注意，埋人桩身的钢筋锚固长不短于60cm，伸出桩外不短于25cm。
2、梁钢筋加工与绑扎钢筋的加工，按图示规格、形状、尺寸进行加工成形，加工好的钢筋要编号挂牌分类堆放。
本支撑梁不考虑抗振要求，为便于拆除施工，梁箍筋弯钩弯成90º角。
深基坑内支撑梁步骤
深基坑内支撑梁步骤
深基坑内支撑梁施工的步骤如下：
1. 施工准备：包括清理施工现场、检查设备、确保施工现场安全等。
2. 土方开挖：根据设计要求，使用挖掘机等设备挖除需要开挖的土方。
3. 测量定位、标高控制及复核：使用测量仪器确定支撑梁的位置，并控制标高，确保支撑梁的准确安装。
4. 开槽施工牛腿、托座、支撑梁：根据设计图纸和现场实际情况，进行开槽施工，安装牛腿、托座和支撑梁。
5. 第一道工具式支撑安装施工：按照设计要求，安装第一道工具式支撑，确保其牢固稳定。
6. 预应力施加：在支撑梁上施加预应力，以增强其承载能力。
7. 土方工程和支撑工程循环施工：在安装好支撑梁后，继续进行土方开挖和支撑梁的安装，循环进行，直至达到设计深度。
8. 浇筑混凝土垫层、底板、侧墙：在支撑梁安装完毕后，浇筑混凝土垫层、底板和侧墙，形成完整的地下室结构。
9. 地下室结构强度达到设计强度：对浇筑好的混凝土进行养护，确保其强度达到设计要求。
10. 逐层回收工具式支撑：在地下室结构达到设计强度后，
逐层回收工具式支撑，确保工程安全。
11. 工程结束：完成所有施工任务后，清理施工现场，确保工程顺利结束。
以上是深基坑内支撑梁施工的主要步骤，具体施工过程可能因工程规模、地质条件、施工环境等因素而有所不同，需要根据实际情况进行调整。
内支撑梁施工方法
内支撑梁施工方法一、工艺流程挖土至梁底标高→放线定位→安装底模、侧模→钢筋制安→浇注砼。
二、主要施工工艺1、挖土至梁底标高，碾压找平，用全站仪准确定位，按设计图纸放出支撑梁轴线及边线。
2、安装底模侧模，底模按1/1000～3/1000起拱，底模侧模应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇灌混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，不得出现下沉、跑模等现象。
3、按设计的配筋要求进行支撑梁钢筋的制安，主筋采用搭接方式时，接头百分率应小于50%，或采用机械套筒连接。
钢筋保护层25mm。
4、浇灌C25商品混凝土，混凝土采用天泵一次连续浇灌成型，使强度同步发展，并使用微膨胀混凝土，避免超长大体积梁混凝土和不留施工缝而引起的收缩裂缝问题。
5、施工前，应先确定支撑的拆除方式，若采用爆破拆除，可预留爆破孔，拆除时，由有爆破资质的专业爆破单位进行拆除。
三、质量控制1、钢筋工程①主筋采用搭接方式时，接头百分率应小于50%，或采用机械套筒连接。
②钢筋由钢筋组统一加工，根据施工前后顺序下料成型，挂牌编码，在绑扎前要对照图纸进行检查。
③施工中高度重视钢筋保护层厚度。
④钢筋绑扎完成后，由现场质检员检查合格后，再请现场监理人员检查合格后方可浇注砼。
2、模板工程①模板应用水平仪控制标高，用铅垂控制垂直度，底模的起拱高度。
②保证支撑稳固，使模板不发生变形。
③模板表面涂刷隔离剂，以便顺利脱模。
④模板的接缝不应漏浆，在浇灌混凝土前，木模应浇水湿润，模板内的杂物应清理干净。
⑤模板安装的偏差不超过规范允许值。
3、砼工程①混凝土采用C25微膨胀商品混凝土，采用天泵一次浇灌成型。
②混凝土施工时做到岗位到人，专人负责。
③混凝土施工时，必须详细准确地做好施工记录。
④指派专人负责做好混凝土的洒水养护工作，混凝土养护期保证混凝土表面常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。
第五节土石方开挖施工方法一、施工工艺土石方开挖施工工艺框图二、土石方开挖顺序1、基坑内土方开挖宜分层开挖，每层开挖深度应结合基坑支护分层深度。
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工范文
深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工范文深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁是深基坑工程中常用的一种施工方法。
它可以有效支撑周围土体，防止土体失稳导致坍塌事故的发生。
本文将从材料准备、工程方案设计、施工操作等方面展开，详细介绍深基坑梁钢筋混凝土内支撑梁的施工过程。
一、材料准备1. 钢筋：选择合适的钢筋材料，按照设计要求进行采购。
钢筋的直径、截面形状和抗拉强度需符合设计规范要求。
2. 混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比和强度等级。
混凝土的原材料包括水泥、砂子、骨料等，需要保证原材料的质量。
3. 支撑材料：选择合适的支撑材料，如钢模板、支撑架等。
支撑材料的质量要求高，能够承受混凝土浇筑时的压力和重量。
二、工程方案设计在施工前，需要根据实际情况进行工程方案的设计和施工图的制定。
1. 基坑尺寸和内支撑梁布置：根据设计要求和土体力学参数，确定基坑的尺寸和内支撑梁的布置。
内支撑梁的间距和高度需满足结构强度和稳定性要求。
2. 内支撑梁的截面设计：根据工程荷载和支撑梁的跨度，确定内支撑梁的截面尺寸。
截面形状和钢筋的布置需满足结构强度和刚度要求。
3. 支撑体系设计：根据基坑的尺寸和土体力学参数，设计适合的支撑体系。
支撑体系的布置要满足周围土体的稳定性和支护力的要求。
三、施工操作1. 打地坪：首先进行地坪的打设工作。
清理基坑内部的杂物和污物，并进行平整处理。
2. 安装支撑架：按照设计要求，安装支撑架。
支撑架需选用合适的规格和材质，能够承受混凝土浇筑时的压力。
3. 安装钢筋：根据设计要求，将预先准备好的钢筋按照图纸要求进行安装。
钢筋的直径、间距和长度需符合设计规范要求。
4. 模板安装：安装钢模板，保证模板的平整和牢固。
模板的连接应牢固，并进行水平校正和调整。
5. 混凝土浇筑：进行混凝土浇筑作业。
混凝土的浇筑要均匀，避免出现空洞和缺陷。
浇筑前需进行充分的检查和准备工作。
6. 养护：在混凝土浇筑后，进行养护工作。
按照设计要求和养护规程进行养护操作，保证混凝土的强度和稳定性。
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深基坑内支撑梁施工工艺一、支撑施工总体原则本工程采用钢筋混凝土结构作为水平支撑，土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“先撑后挖、限时支撑、分层开挖、严禁超挖”的原则进行施工，尽量减小基坑无支撑暴露时间和空间。
同时应根据基坑工程等级、支撑形式、场内条件等因素，确定基坑开挖的分区及其顺序。
宜先开挖周边环境要求较低的一侧土方，并及时设置支撑。
环境要求较高一侧的土方开挖，宜采用抽条对称开挖、限时完成支撑或垫层的方式。
基坑开挖应按支护结构设计，降排水要求等确定开挖方案，开挖过程中应分段、分层、随挖随撑、按规定时限完成支撑的施工，作好基坑排水，减少基坑暴露时间。
基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动原状土。
支撑的拆除过程时，必须遵循“先换撑、后拆除”的原则进行施工。
二、技术参数该项目基坑面积约33000㎡，周长810m，深度23~25m，基坑围护体采用地下连续墙作为围护体，基坑竖向设置四道钢筋混凝土支撑，支撑采用圆环支撑平面布置形式，支撑信息图表所示：表一支撑信息一览表并结合对称和角撑，截面尺寸详见支撑平面布置图；（2）、支撑梁混凝土强度等级(除第二~四道环撑为C40外)为C35,主筋保护层：30mm;（3）、支撑梁采用两侧支模浇筑，并在支撑梁底设置隔离膜，混凝土应整体浇筑，在冠梁、支撑腰梁施工前需将支护桩表面附着物完全清除；、（4）、主筋连接采用搭接焊接，单面焊10d，接头在同一截面处数量应不超过50%;三、施工流程四、施工方法混凝土支撑首先进行施工分区和流程的划分，支撑的分区一般结合土方开挖方案，按照盆式开挖、“分区、分块、对称”的原则确定，随着土方开挖的进度及时跟进支撑的施工，尽可能减少围护体侧开挖段无支撑暴露的时间，以控制基坑工程的变形和稳定性。
混凝土支撑的施工有多项分部工程组成，根据施工的先后顺序，一般可分为施工测量、钢筋工程、模板工程以及混凝土工程。
以下对这些分部工程逐一进行说明1.施工测量施工测量的工作主要有平面坐标系内轴线控制网的布设和场区高程控制网的布设。
平面坐标系内轴线控制网应按照“先整体、后局部”、“高精度控制低精度”的原则进行布设。
根据城市规划部门提供的坐标控制点，经复核检查后，利用全站仪进行平面轴线的布设。
在不受施工干扰且通视良好的位置设置轴线的控制点，同时做好显著标记。
在施工全过程中，对控制点妥善保护。
根据施工需要，依据主轴线进行轴线加密和细部放线，形成平面控制网。
施工过程中定期复查控制网的轴线，确保测量精度。
支撑的水平轴线偏差控制在30mm之内。
场区高程控制网方面应根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布设一套高程控制网。
场区内至少引测三个水准点，并根据实际需要另外增加，以此测设出建筑物高程控制网。
支撑系统中心标高误差控制在30mm之内。
2. 钢筋工程钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及钢筋的下料、绑扎，确保钢筋工程质量满足相关规范要求。
1）钢筋的进场及检验钢筋进场必须附有出厂证明（试验报告）、钢筋标志，并根据相应检验规范分批进行见证取样和检验。
钢筋进场时分类码放，做好标识，存放钢筋场地要平整，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫设木枋或砖砌垫层，保证钢筋离地面高度不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
2）钢筋加工制作钢筋的加工制作方面，受力钢筋加工应平直，无弯曲，否则应进行调直。
各种钢筋弯钩部分弯曲直径、弯折角度、平直段长度应符合设计和规范要求。
箍筋加工应方正，不得有平行四边形箍筋，截面尺寸要标准，这样有利于钢筋的整体性和刚度，不易发生变形。
钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可批量加工。
批量加工的钢筋半成品经检查验收合格后，按照规格、品种及使用部位，分类堆放。
3）钢筋的连接钢筋的连接方面，支撑及腰梁内纵向钢筋接长根据设计及规范要求，可以采用直螺纹套筒连接、焊接连接或者绑扎连接，钢筋的连接接头应设置在受力较小的位置，一般为跨度的1/3处，位于同一连接区段内纵向受拉钢筋接头数量不大于50%。
钢筋绑扎在支撑底部垫层完成后开始，钢筋的绑扎按规范进行，对支撑与腰梁、支撑与支撑、支撑与立柱之间的节点钢筋绑扎应引起充分注意，由于在节点上的钢筋较密，钢筋的均匀摆放、穿筋合理安排将对施工质量和进度有较大的影响。
在施工过程中，如第一道支撑梁钢筋与钢格构柱缀板相遇穿不过去时，在征得设计同意的情况下，缀板采用氧气乙炔焰切割，开孔面积不能大于缀板面积的30%；如支撑梁钢筋与钢格构柱角钢相遇穿不过去时，将支撑梁钢筋在遇角钢处断开，采用同直径帮条钢筋同时与角钢和支撑梁钢筋焊接，焊接满足相关规范要求。
第二道支撑施工时，由于钢立柱已经处于受力状态，其角钢和缀板不能割除，对于第二道支撑在实际施工中钢筋穿越难度较大的节点，应及时与设计联系协商确定处理措施，通常采用的措施为钢筋遇角钢处断开并采用同直径帮条钢筋与角钢和支撑梁焊接。
4）钢筋的质量检查钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋进行验收，及时办理隐蔽工程记录。
钢筋加工均在现场加工成型，钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及梁的下料、绑扎，钢筋绑扎，以上工序均严格按照相关规范要求进行施工。
钢筋绑扎、安装完毕后，应进行自检，重点检查以下几方面：a. 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。
b. 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。
c. 检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求。
d. 钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
e. 钢筋表面不允许有油渍、漆污。
f. 钢筋位置的允许偏差详见下表：g. 临时支撑钢筋的保护层厚度为30mm，梁底钢筋保护层采用20mm厚水泥砂浆垫层。
表二钢筋绑扎允许偏差表3. 模板工程模板工程的目标为支撑混凝土表面颜色基本一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。
结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹。
表面平整，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内。
钢筋混凝土支撑底模一般采用土模法施工，即在挖好的原状土面上浇捣10cm左右素砼垫层。
垫层施工应紧跟挖土进行，及时分段铺设，其宽度为支撑宽度两边各加200mm。
为避免支撑钢筋砼与垫层粘在一起，造成施工时清除困难，在垫层面上用油毛毡做隔离层。
隔离层采用一层油毛毡，宽度与支撑宽等同。
油毛毡铺设尽量减少接缝，接缝处应用胶带纸满贴紧，以防止漏浆。
冠梁、腰梁以及支撑的模板典型做法如下图所示：1）冠梁模板将围护体顶凿至设计标高，即可作为第一道支撑压顶圈梁底模，梁底采用30mm厚水泥砂浆垫层，在垫层上面涂刷脱模剂。
梁模板及其支护详见大样图。
图一压顶圈梁模板施工详图2）腰梁模板第二道及第二道支撑以下的腰梁底模采用30mm厚水泥砂浆垫层，在垫层上面涂刷脱模剂，侧模一边利用围护体，另一边支木模板加固，同时为了保证腰梁与围护体紧密接触，避免腰梁与围护体之间存在空隙，将腰梁与围护体接触部分混凝土表面凿毛清理干净后，再进行腰梁施工，以便保证腰梁与围护体连成整体。
腰梁模板施工详见如下大样图：图二腰梁模板施工详图3）支撑模板支撑梁底模采用木胶合板，在板上面涂刷脱模剂。
支撑梁模板施工详见下图：图三支撑模板施工详图4）栈桥区域梁板模板栈桥区域采用土体挖至梁底标高处，梁板模采用木胶合板，模板拼缝严密，防止漏浆，所有木枋施工前均双面压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木枋找平后方可铺设胶合板，以确保顶板模板平整。
梁需用对拉螺杆加固；次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。
栈桥区域平台板和梁的模板施工支撑体系采用普通扣件式钢管脚手架满堂架的形式，在基层土壤上铺4m×0.3m×0.05m木跳板作为钢管脚手架支撑的基础垫层。
梁板模板施工大样图如下所示：图四栈桥梁板模板施工详图5）模板体系的拆除模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。
模板拆除注意事项：a. 在土方开挖时，必须清理掉支撑底模，防止底模附着在支撑上，在以后施工过程中坠落。
特别是在大型钢筋混凝土支撑节点处，若不清理干净，附着的底模可能比较大，极易引起安全隐患；b. 拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除；c. 拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损。
表三模板质量通病防治措施表序号项目防治措施1混凝土表面不平、粘连控制拆模时间，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收2竖向钢筋位移钢筋保护层采用垫块来控制4. 混凝土工程钢筋混凝土支撑的混凝土工程施工目标为确保混凝土质量优良，确保混凝土的设计强度，特别是控制混凝土有害裂缝的发生。
确保混凝土密实、表面平整，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直。
1）技术要求塌落度：砼采用输送泵浇筑的方式，其塌落度要求入泵时最高不超过20cm，最低不小于16cm；确保砼浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证砼供应质量。
和易性：为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，在搅拌时，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析，保证混凝土的稳定性和可泵性。
初、终凝时间要求：为了保证各个部位混凝土的连续浇筑，要求混凝土的初凝时间保证在7至8小时；为了保证后道工序的及时跟进，要求混凝土终凝时间控制在12小时以内。
2）混凝土输送管布置原则根据工程和现场平面布置的特点，按照混凝土浇筑方案划分的浇筑工作面和连续浇筑的混凝土量大小、浇筑的方向与混凝土输送方向进行管道布置。
管道布置在保证安全施工、装拆维修方便、便于管道清洗、故障排除、便于布料的前提下，尽量缩短管线的长度、少用弯管和软管。
在输送管道中应采用同一内径的管道，输送管接头应严密，有足够强度，并能快速拆装。
在管线中，高度磨损、有裂痕、有局部凹凸或弯折损伤的管段不得使用。
当在同一管线中有新、旧管段同时使用时，应将新管布置泵前的管路开始区、垂直管段、弯管前段、管道终端接软管处等压力较大的部位。
管道各部分必须保证固定牢固，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。
水平管线必须每隔一定距离用支架、垫木、吊架等加以固定，固定管件的支承物必须与管卡保持一定距离，以使排除堵管、装折清洗管道。
垂直管宜在结构的柱或板上的预留孔上固定。
3）混凝土浇筑钢筋砼支撑采用商品砼泵送浇捣，泵送前应在输送管内用适量的与支撑砼成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑内壁，以保证泵送顺利进行。
砼浇捣采用分层滚浆法浇捣，防止漏振和过振，确保砼密实。
砼必须保证连续供应，避免出现施工冷缝。
砼浇捣完毕，用木泥板抹平、收光，在终凝后及时铺上草包或者塑料薄膜覆盖，防止水位蒸发而导致混凝土表面开裂。